现代焊接技术1
焊工科目一二三四
焊工科目一二三四第一科目：焊接基础知识焊接是一种将金属材料连接起来的工艺，具有广泛的应用。
作为一名焊工，掌握好焊接的基础知识是非常重要的。
本文将介绍焊接的基本概念、常用的焊接方法、焊缝的准备和常见的焊接缺陷。
1. 焊接的基本概念焊接是将金属材料通过加热、加压或其他形式进行熔接，使其在固化后形成一个连续的结构。
焊接的主要目的是实现金属材料的连接，以满足工程或制造的需求。
2. 常用的焊接方法目前，常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和电阻焊等。
其中，电弧焊是最常见的焊接方法，它利用电弧的热能将金属材料熔接在一起。
气体保护焊适用于对接不同材料，如钢与不锈钢的焊接。
电阻焊则通过电阻加热将金属材料熔接。
3. 焊缝的准备在焊接之前，需要对焊缝进行准备工作。
首先，要确保焊接表面的清洁，去除杂质和脏物。
其次，对焊缝进行坡口处理，以便增加焊接强度。
最后，根据不同的焊接方法选择合适的焊丝和焊剂。
4. 常见的焊接缺陷在焊接过程中，常会出现一些焊接缺陷，如焊缝不合格、裂纹、气孔和未焊透等。
这些缺陷会影响焊接的质量和强度。
为了避免这些缺陷的发生，焊工需要掌握好焊接技术，确保焊接的稳定性和质量。
第二科目：焊接安全与操作规范焊接工作涉及到高温和电流，存在一定的安全风险。
为了保障焊工的安全，必须严格遵守操作规范和采取相应的安全措施。
本文将介绍焊接过程中的安全注意事项、个人保护措施和操作规范。
1. 焊接过程中的安全注意事项焊接时应注意以下事项：确保工作区域通风良好，避免有毒气体积聚；避免火源附近进行焊接，防止发生火灾；避免高温物品接触皮肤，使用防火手套和护目镜保护；禁止在有可燃物的区域进行焊接。
2. 个人保护措施在焊接过程中，焊工需要采取相应的个人保护措施，如佩戴防护手套、护目镜和防护服等。
这些措施可以有效地保护焊工的人身安全，降低事故发生的风险。
3. 操作规范操作规范对焊接工作的安全进行了规范。
焊工在进行焊接工作时，应按照规定的程序进行操作，严禁越过规定的范围和权限进行工作。
电焊的焊接技术及操作技巧
电焊的焊接技术及操作技巧电焊是一种常用的金属加工方式，它可以将不同种类的金属焊接在一起，形成强大的连接。
电焊操作简单、效率高、范围广，在制造业，建筑业，汽车维修、电子电器维修等领域都得到广泛的应用。
在本文中，我们将介绍电焊的常见焊接技术和操作技巧，以及使用电焊工具时需要注意的事项。
一、常见的焊接技术（一）电弧焊电弧焊是利用电弧将金属加热，使其熔化后形成焊接的技术。
电焊机的正负极设定为电极和工件，当电极接触金属时，会产生电弧，电弧会持续加热金属，使其达到熔点后，金属熔化形成焊点。
电弧焊的使用范围广泛，工件厚度可达数十毫米，是不同金属接合的最常用方式之一。
（二）气焊气焊是利用气体燃烧的热量将焊接材料加热到熔点的一种方法。
它与电弧焊不同，利用的是气焰加热，耗电小，热源稳定，不会烧结或产生电弧火花。
适用于如船舶、油气管道等的大型金属结构的焊接，同时也可以加工钢材、铜材、铝材等。
（三）等离子焊等离子焊是将氢气和氧气混合后送到电极中，形成等离子体，利用等离子体的高温将金属加热到熔点，再通过高压气体将熔化的金属推力压缩成固态的焊缝的方法。
（四）激光焊激光焊是利用激光的高能量密度，将焊接材料局部加热使其熔化，再用激光束控制材料熔化和冷却，形成焊点的方法。
它的作用范围非常广泛，可应用于微型加工和高精度加工等领域。
二、电焊的操作技巧（一）选择合适的电极电焊的选择电极要根据焊接材料的特性来确定，材质不同的焊接材料所需电极也各不相同。
对于基本材料之间的焊接，一般选择碳钢电极；对于汽车修理、制造业等领域的焊接，不锈钢电极或铝电极更为常用。
（二）保持合适的电弧长度合理的电弧长度可以保证焊接的效果，太短的电弧可能会导致焊接不牢固，焊接处的强度不足，太长的电弧会产生大量的热量，易使工件变形或烧开，影响焊接质量。
（三）保持适宜的焊接速度焊接的速度应该恰好适当，既不快也不慢，过快的速度容易引起工件变形，过慢的速度会使焊接产生裂缝或变形。
现代焊接技术的发展及应用
现代焊接技术的发展及应用现代焊接技术的发展及应用可以从以下几个方面来介绍：焊接技术的发展历程、现代焊接技术的分类及其应用领域。
一、焊接技术的发展历程：焊接作为一种连接工艺，在人类历史上已经有几千年的历史了。
但是，真正意义上的现代焊接技术始于19世纪末和20世纪初。
随着工业的发展，焊接技术也不断推陈出新。
下面是焊接技术的发展历程的概述：1.手工焊接阶段（1903-1920年）：焊接技术基本上是由熟练工人手工操作完成。
常用的方法有气焊、电焊和电弧焊等。
2.半自动焊接阶段（1920-1945年）：焊接过程中逐渐减少了人工操作，采用了一些辅助设备，如电动焊机和小范围剥离设备等。
3.自动焊接阶段（1945-1970年）：焊接装置和设备日益自动化，实现了焊接过程的自动化，提高了焊接质量和效率。
4.计算机/机器人焊接阶段（1970年至今）：随着计算机和机器人技术的发展，焊接过程几乎完全由计算机和机器人完成，实现了高精度、高效率和高灵活性的焊接。
二、现代焊接技术的分类及其应用领域：现代焊接技术按不同的焊接方式和能源可以分为多种类型。
以下介绍几种常见的现代焊接技术及其主要应用领域：1.电弧焊接：电弧焊接是利用电弧作为能量源，通过电极和工件之间的电弧将焊接材料熔化，形成焊缝。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程和金属制品制造等领域。
2.激光焊接：激光焊接是利用激光束作为能量源，通过光热效应将焊接材料熔化，形成焊缝。
它在精密仪器制造、电子产品制造、汽车工业和航空航天等领域有广泛应用。
3.等离子焊接：等离子焊接是利用等离子体作为能量源，通过高温等离子体将焊接材料熔化，形成焊缝。
它主要应用于不锈钢、铝合金等难焊材料的焊接。
4.摩擦焊接：摩擦焊接是利用机械摩擦产生的热能将焊接材料加热至熔点，形成焊缝。
它广泛应用于铝合金、铜合金和钛合金等材料的焊接。
5.电阻焊接：电阻焊接是利用电阻热加热将焊接材料加热至熔点，形成焊缝。
它主要应用于汽车制造、电子制造、管道制造等领域。
常用的焊接方法
如何选择常用的焊接方法？
在现代工程技术领域中，焊接技术是一种不可或缺的技能，它对
于建筑、汽车制造、航空和航天等各种领域都有重要的应用。
然而，
焊接方法有很多种，如何选择最适合你的？以下是几种常用的焊接方法，帮助你做出明智的选择。
1. MIG焊接：也称为GMAW焊接，这种方法用于焊接不锈钢、钢铁、铜和铝等金属。
MIG焊接的特点是焊缝质量高、焊接速度快、焊接线径小、焊接效率高。
这种焊接方法适合大规模生产和焊接自动化。
2. TIG焊接：也称为GTAW焊接，它适用于焊接各种材料，包括铁、不锈钢、铜和镁等。
TIG焊接特点是非常准确、美观、焊接质量高。
虽然这种焊接方法相对来说比较慢，但它可以焊接各种特殊形状和厚度
的金属件。
3. 电弧焊接：这种焊接方法使用高温电弧将工件熔化，然后将金
属填充材料填充至焊缝。
电弧焊接适用于各种不锈钢、铁和铝等金属。
虽然这种方法效率高，但是焊接质量很难保证，因此它更适合于低质
量的工艺。
4. 焊锡焊接：用于焊接电子元器件和小型设备。
这种方法要求焊
缝紧密、导电性好、电晕抑制效果好、热胀冷缩系数小。
这种方法适
用范围较小，常用于电子行业和饰品制作。
在选择常用的焊接方法时，需要考虑许多因素。
这些因素包括所需的材料、工件形状、焊接工艺、焊接质量要求、生产率和成本等。
了解这些信息可以帮助您选择适合您的焊接方法，从而取得最佳的焊接效果和生产效率。
记住，选择正确的焊接方法是成功完成工程项目的关键之一。
焊接技术要求
焊接技术要求
1.焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。
焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2.制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
3.焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。
不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。
4.焊接工艺参数：
根据工件厚度选择焊接直径
焊接电流与焊条直径的关系
5.减小变形的主要方法有，（1）选择合理的焊接顺序；（2）尽可能用对称焊缝（如工字形截面）；（3）采用反变形法焊接过程中控制变形的主要措施：
1、采用反变形
2、采用小锤锤击中间焊道
3、采用合理的焊接顺序
4、利用工卡具刚性固定
5、分析回弹常数。
焊接技术方案范文
焊接技术方案范文焊接技术是一种将金属进行连接的加工工艺，主要通过熔化工件接头处并与填充材料相结合，形成固态连接。
在工业生产和制造过程中，焊接技术被广泛应用于各种金属结构的制造、维修和修理。
焊接技术的发展离不开不断创新和改进，以下是一个焊接技术方案，旨在提高焊接质量和效率：1.材料准备和准备工作：在进行焊接之前，应先准备好焊接材料，包括焊接电极、填充材料等。
同时，还需要对焊接接头进行清洁，去除表面的污垢和氧化物。
这可以通过研磨、喷砂或使用溶剂清洗来实现。
准备工作的充分准备可以确保焊接接头的质量和可靠性。
2.选择适当的焊接方法：根据需要焊接的金属类型和工件结构，选择适当的焊接方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
选择适当的焊接方法可以提高焊接效果和质量。
3.优化焊接参数：对于不同的焊接方法，需要根据不同的金属材料和工件结构来优化焊接参数。
这包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
通过调整焊接参数，可以提高焊接效率和焊接质量。
4.控制焊接过程：在焊接过程中，需要严格控制焊接参数和操作步骤。
焊接工艺规程应明确焊接接头的准备方法、焊接装置的设置、焊接动作的要点等。
同时，还需要注意焊接过程中的气流、液流和热传导等对焊缝的影响。
控制焊接过程可以确保焊接质量。
5.焊接质量检测：在焊接完成后，需要对焊接接头进行质量检测。
常见的焊接质量检测方法包括目视检查、渗透检查和超声波检测等。
通过焊接质量检测，可以验证焊接质量和焊接接头的可靠性。
6.焊接设备的选择和维护：正确选择和维护焊接设备对于焊接的质量和效率至关重要。
应选择高性能、稳定可靠的焊接设备，并定期对设备进行维护和保养。
7.操作人员培训和质量管理：为了提高焊接质量和效率，需要对焊接操作人员进行培训和管理。
培训内容包括焊接工艺和焊接设备的使用方法、操作规程等。
同时，还需要建立完善的质量管理体系，包括焊接工艺规程的编制、焊接质量管理和记录等。
总结起来，一个完善的焊接技术方案应包括材料准备、选择适当的焊接方法、优化焊接参数、控制焊接过程、焊接质量检测、焊接设备的选择和维护、操作人员培训和质量管理等。
焊接技术及工艺
•（4）选用合格的焊料：焊料一般选用低熔点的 铅 锡焊锡丝，因其本身带有一定量的焊剂，故 不必再使用其他焊剂。 •（5）选择适当的助焊剂：焊接不同的材料要选 用不同的焊剂，即使是同种材料，当采用焊接工 艺不同时也往往要用不同的焊剂。 •（6）保持合适的温度：焊接温度是由烙铁头的 温度决定的，焊接时要保持烙铁头在合理的温度 范围。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快 又不冒烟时的温度，一般在230℃~350℃之间。
(1) 对CMOS电路，如果事先已将各引线短路，焊前 不要拿掉短路线。
① (2) 焊接时间在保证浸润的前提下，尽可能短，每 个焊点最好用3s焊好，连续焊接时间不要超过10s。
(3) 使用烙铁最好是20W内热式，接地线应保证接 触良好。若无保护零线，最好采用烙铁断电用余热 焊接。
2、几种易损元件的焊接 ① 有机材料铸塑元件接点焊接②簧片类元件
二、 手工烙铁焊接技术
１、电烙铁的握法
为了人体安全一般烙铁离开鼻子的距离 通常以30cm为宜。电烙铁拿法有三种。反握 法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大 功率烙铁的操作。正握法适合于中等功率烙铁 或带弯头电烙铁的操作。一般在工作台上焊印 制板等焊件时，多采用握笔法。
（a）反握法
（b） 正握法
（9）焊料过少：焊接面积小于焊盘的80％，焊料 未形成平滑的过渡面。主要是焊锡流动性差或焊丝 撤离过早、助焊剂不足、焊接时间太短。 （10）过热：焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙， 呈霜斑或颗粒状。主要是烙铁功率过大，加热时间 过长、焊接温度过高过热。 （11）松动：外观粗糙，似豆腐渣一般，且焊角不 匀称， 导线或元器件引线可移动。主要是焊锡未凝 固前引线移动造成空隙、引线未处理好（浸润差或 不浸润）。 （12）焊锡从过孔流出：焊锡从过孔流出。主要原 因是过孔太大、引线过细、焊料过多、加热时间过 长、焊接温过高过热。
焊接技术标准1
地方标准代号，由“DB”加上省、自治区、直 辖市行政区划代码前两位数、再加斜线、顺序 号和年号四部分组成。 强制性：DB+*/ 推荐性： DB+*/T
（4）企业标准
企业标准：是指企业所制定的产品标准和在企业内 需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定 的标准。
企业生产的产品在没有国家标准、行业标准和地方 标准时，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。 国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下，制 定严于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准， 在企业内部适用。
GB/T 11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 分级》 GB/T 7233—87《铸钢件超声探伤及质量评级方法》
（2）行业标准
行业标准：指中国全国性的各行业范围内统一的标 准。按《中华人民共和国标准化法》规定：“对没有国 家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要 求，可以制定行业标准。”
GBl0854--90
钢结构焊缝外形尺寸
GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义
焊接材料标准
焊条
GB/T5117--1995 碳钢焊条
GB/T5118--1995 低合金钢焊条
GB/T983—1995 不锈钢焊条
GB984--85
堆焊焊条
GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条
4、采用国际标准和国外先进标准
（1）国际标准 国际标准：由国际性标准化组织制定并在世界范
围内统一使用的标准。目前是指国际标准化组织（ ISO）、国际电工委员会（IEC）、国际电信联盟 （ITU）所制定的标准，以及被国际标准化组织确 认并公布的其他国际组织制定的标准。
（2）国外先进标准
一种新型高效的焊接技术—表面张力过渡技术
一种新型高效的焊接技术—表面张力过渡技术表面张力过渡技术（Surface Tension Transition Welding, STTW）
是一种新型高效的焊接技术，它将两个金属工件通过受热并施加压力的方
式完成焊接。
这种焊接技术利用了金属的表面张力，通过让金属在热的状
态下融合在一起，达到焊接的目的。
STTW焊接技术的具体步骤如下：首先，将两个需要焊接的金属工件
紧密对接，然后将其加热至熔点以上，使其表面融化。
接着，向两个工件
之间施加压力，使它们准确地对齐。
由于金属表面张力的影响，这些融化
的金属部分将自然地融合在一起，形成一个坚固的焊接点。
最后，冷却金属，实现焊接过程。
采用STTW焊接技术的好处主要包括以下几个方面：
1.快速：STTW焊接技术的效率高，可以在几秒钟内完成焊接，相较
于传统的焊接方法可以大大缩短焊接时间。
2.高品质：STTW焊接技术的焊缝质量高，能够避免一些传统焊接方
法可能会出现的焊渣等问题。
3.适用范围广：STTW焊接技术适用于大多数材料，包括铜、铝、不
锈钢、钛合金、镍合金等。
4.对环境友好：STTW焊接技术无需使用药剂或添加剂，可以减少对
环境的污染。
尽管STTW焊接技术有明显的优点，但它仍然存在一些局限性。
例如，只适用于平整、具有几何规则的表面焊接，且不能用于某些特殊金属材料
的焊接。
此外，对于大部分应用在工业领域的构件，焊接强度要求很高，因此STTW技术仍需要进一步的研究发展。
钢筋与钢板焊接焊缝技术要求(一)
钢筋与钢板焊接焊缝技术要求(一)钢筋与钢板焊接焊缝技术要求引言钢筋与钢板的焊接焊缝技术是一项关键的焊接工艺，它直接影响到焊接连接的强度和稳定性。
在进行钢筋与钢板焊接时，有一些重要的要求需要遵守，以确保焊缝的质量和可靠性。
技术要求以下是钢筋与钢板焊接焊缝的技术要求：1.焊接设备选择：选择适合钢筋与钢板焊接的焊机和焊接电极，确保设备能够提供足够的焊接电流和热量。
2.表面处理：钢筋与钢板的焊接前，需要进行表面处理以去除油污、锈蚀和杂质等。
通常采用机械刮除、磨削或喷砂等方法。
3.焊缝准备：焊缝的准备包括尺寸规格的调整和几何形状的设计。
确保焊缝具有适当的宽度和深度，以满足强度和可靠性要求。
4.焊接电流控制：在焊接过程中，要控制焊接电流的大小和稳定性，确保焊缝达到规定的强度和质量标准。
5.焊接速度控制：焊接速度的控制与焊接电流密切相关。
过快或过慢的焊接速度都会影响焊缝的质量。
6.焊接顺序和方法：根据具体的焊接要求和设计要求，确定焊接的顺序和方法。
可以采用单面焊接、双面焊接或多道焊接等方法。
7.焊接后处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理，例如修整焊缝、去除焊渣和毛刺等。
示例解释举个例子，当我们进行钢筋与钢板的焊接时，首先要选择适合的焊机和电极。
例如，对于较厚的钢板，我们可能需要选择电弧焊机和低氢电极，以提供足够的焊接能量和保证焊缝质量。
在焊接前，我们需要对钢筋和钢板进行表面处理，以去除表面的污垢和锈蚀。
这可以通过使用机械工具进行刮除或磨削，或者采用喷砂的方法来实现。
在焊接过程中，我们需要控制焊接电流的大小和稳定性。
例如，对于焊接较细的钢筋，我们需要较小的焊接电流以避免烧穿。
而对于焊接较厚的钢板，我们则需要较大的焊接电流以保证焊缝的强度。
另外，焊接的速度也是非常重要的。
如果焊接速度过快，焊缝可能无法完全熔化并形成质量良好的焊缝；如果焊接速度过慢，可能会导致过高的热输入，造成焊缝的变形和裂纹。
最后，在焊接完成后，我们需要对焊缝进行后处理。
焊接技术原理
焊接技术原理焊接是一种常用的金属加工方法，通过加热和冷却的过程将两个或更多的金属材料连接在一起。
焊接技术广泛应用于制造业、建筑工程、汽车行业等领域。
本文将介绍焊接技术的原理以及常见的焊接方法。
一、焊接技术的原理基于热能源的利用和金属材料的熔化。
在焊接过程中，首先需要提供足够的热能来加热金属材料，使其达到熔化点或热塑性状态。
然后，在金属材料熔化或热塑性状态下，应用外部力或填充材料将被连接的金属材料紧密地结合在一起。
最后，冷却过程中形成的焊缝通过固化，使得连接的金属材料变得牢固可靠。
在焊接过程中，常见的热能源包括电能、气体火焰、激光和电弧等。
这些热能源能够提供足够的热量，使金属材料达到熔化或热塑性状态。
根据不同的焊接过程和应用需求，选择适合的热能源非常重要。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊电弧焊是一种常见的焊接方法，通过电流引发电弧，在电弧的高温作用下使金属熔化并连接在一起。
电弧焊可以进一步分为手工电弧焊和自动电弧焊。
手工电弧焊由焊工手持电弧焊枪进行操作，适用于小规模的焊接任务。
自动电弧焊则由机器人或自动焊接设备进行操作，适用于大规模的焊接任务。
2. 气体焊气体焊是利用气体火焰产生的高温熔化金属并连接在一起的方法。
常见的气体焊包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氢气焊。
气体焊主要适用于不锈钢、钢铁和铜等金属材料的焊接。
3. 感应焊感应焊利用感应加热原理进行金属焊接。
通过高频电流在金属工件上产生涡流，从而产生焊接热。
感应焊具有快速、高效、无污染的优点，适用于大规模焊接以及对焊接质量要求较高的领域。
4. 激光焊激光焊是指利用高能激光束瞬间加热金属材料，并通过热传导使连接的金属材料熔合在一起。
激光焊具有高精度、高效率、不接触等优点，适用于对焊接准确性要求较高的领域，如电子元器件焊接。
5. 点焊点焊主要用于连接薄板材料，通过在焊接区域施加局部高温和压力，使焊缝形成。
点焊广泛应用于汽车行业，用于焊接汽车车身、车门和零部件等。
焊接技术
1. 焊料对焊件的浸润
焊料与焊件能否扩散形成牢固的焊接点， 主要取决于熔化的焊料对焊件结合面的 浸润作用。即熔化焊料在已加热的焊件 表面充分扩散的作用。不同焊料浸润结 果不一样，定量分析与焊料附着在金属 上的接触角（浸润角）有关，此角度越 小，焊料浸润就越好。
2. 对结合层的冶金原理解释
对于此时的扩散，不局限于焊件与焊料 接触的表面，是同时发生在液态与固态 金属之间的一种复杂的物理-化学变化， 结合层面形成的是一种多组织的结合层 即合金层。结合层的厚度随焊接温度和 时间而不同，合适即可。 一般焊料堆在母料上没有形成结合层的 现象为“虚焊”。
比较几种元件的安装
3瓦以上电阻的安装
正确
普通电阻的安装
不正确
正确
不正确
电容的安装
高度不齐 未成型 且管脚 高度高
不规范
重点
焊接的种类。 锡焊的材料（焊料、焊剂），作用？ 最常使用的电烙铁？通常电子线路的焊接应选 用的电烙铁？ 新烙铁需要经过怎样的处理才能使用？烙铁头 不吃锡怎么处理？ 电烙铁和焊锡丝的握持方法。 焊接的操作方法（三工序、五工序） 焊接的注意事项
焊点质量的检查
1、外观检查（用手拨动元器件） 2、通电检查（虚焊、元器件损坏）
焊点缺陷产生的原因
（ 1 ）桥接：桥接是指焊锡将相邻的印制导线 连接起来。时间过长、焊锡温度过高、烙铁 撤离角度不当造成的。 （ 2 ）拉尖：焊点出现尖端或毛刺。原因是焊 料过多、助焊剂少、加热时间过长、焊接时 间过长、烙铁撤离角度不当。 （ 3 ）虚焊：焊锡与元器件引线或与铜箔之间 有明显黑色界线，焊锡向界线凹陷。原因是 印制板和元器件引线未清洁好、助焊剂质量 差、加热不够充分、焊料中杂质过多。 （ 4 ）松香焊：焊缝中还将夹有松香渣。主要 是焊剂过多或已失效、焊剂未充分挥发作用、 焊接时间不够、加热不足、表面氧化膜未去 除。
焊接工艺基础(1)
根据工件的厚度情况，首先应选择合适的焊丝直径。不同直径的焊丝有 其适用的电流范围。直径小的焊丝选用较小的电流，直径大的焊丝选用较大 的电流。焊丝的熔化速度随着电流的增加而增加。在相同电流下焊丝越细， 其熔化速度越快，在细焊丝焊接时，若采用过大的焊接电流，也就是使用很 大的送丝速度，将引起熔池翻腾和焊缝成形变差，所以对焊接电流有一定的 限制。下表为不同直径焊丝推荐使用和可以使用的电流范围。
化的某些金属（如铝、钛和镁等）。 由于CO2气体保护焊具有许多优越性，所以近十几年来在国内 获得广范的应用，它多用于汽车、机动车辆、造船、航空、工程 机械、金属结构等工业部门。
焊接工艺基础(1)
第二章 CO2气体保护焊设备
焊接电 源
气瓶
A
V
流量计 气管
KRⅡ500
六
芯
送
丝
电
缆
正极电缆
送丝 机
焊枪
负极电缆
冶金反应，消除焊接缺陷，提高焊接质量。 一般熔焊时，焊缝金属是有填充金属和局部熔化的母材形成的。
焊接工艺基础(1)
第二节 焊接热影响区
熔焊时在集中热源的作用下， 焊缝两侧发生组织和性能变化的
区域称为“影响区”（简称HAZ)。 焊接接头是有焊缝、熔合区和焊
接热影响区三大部分组成的。
如图所示O-A为焊缝、A-B为
充金属而结合的方法。 压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）以
完成焊接的方法。 钎焊：采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于
钎料的熔点、低于母材的熔点温度，利用液态钎料润湿， 填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接工艺基础(1)
焊接这个古老而先进的制造工艺，以其不可思意的发展和应 用被全球发达国家所重视。随着科学技术的发展，新的更高层次 的金属材料应用日益增多，生产中追求高效率高质量，以前以渣 为主的焊条电弧焊不能满足使用要求。
焊接新技术-电子束焊
焊接新技术-电⼦束焊电⼦束焊⼀、电⼦束焊的基本原理电⼦束焊是⼀种⾼能束流焊接⽅法。
⼀定功率的电⼦束经电⼦透镜聚焦后，其功率密度可以提⾼到106 W/cm2以上，是⽬前已实际应⽤的各种焊接热源之⾸。
电⼦束传送到焊接接头的热量和其熔化⾦属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电⼦束斑点质量以及被焊材料的热物理性能等因素有密切的关系。
⼆、电⼦束焊的特点1．电⼦束焊的优点（1）电⼦束穿透能⼒强，焊缝深宽⽐⼤。
通常电弧焊的深宽⽐很难超过2：1，⽽电⼦束焊的深宽⽐可达到60：1以上，可⼀次焊透0.1~300mm厚度的不锈钢板。
（2）焊接速度快，热影响区⼩，焊接变形⼩。
电⼦束焊速度⼀般在1m/mm 以上。
电⼦束焊缝热影响区很⼩。
由于热输⼈低，控制了焊接区晶粒长⼤和变形，使焊接接头性能得到改善。
由于焊接变形⼩，对精加⼯的⼯件可⽤作最后连接⼯序，焊后⼯件仍保持⾜够⾼的尺⼨精度。
（3）焊缝纯度⾼，接头质量好。
真空电⼦束焊接不仅可以防⽌熔化⾦属受氢、氧、氮等有害⽓体的污染，⽽且有利于焊缝⾦属的除⽓和净化，因⽽特别适于活泼⾦属的焊接，也常⽤于焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态。
可以通过电⼦束扫描熔池来消除缺陷，提⾼接头质量。
（4）再现性好，⼯艺适应性强。
电⼦束焊的焊接参数可独⽴地在很宽的范围内调节，易于实现机械化、⾃动化控制，重复性、再现性好，提⾼了产品质量的稳定性。
通过控制电⼦束的偏移，可以实现复杂接缝的⾃动焊接；电⼦束在真空中可以传到较远（约500mm）的位置上进⾏焊接，因⽽也可以焊接难以接近部位的接缝。
对焊接结构具有⼴泛的适应性。
（5）可焊材料多。
电⼦束焊不仅能焊接⾦属和异种⾦属材料的接头，也可焊⾮⾦属材料，如陶瓷、⽯英玻璃等。
真空电⼦束焊的真空度⼀般为5×10-4Pa，尤其适合焊接钛及钛合⾦等活性材料。
2．电⼦束焊的缺点：（1）设备⽐较复杂，投资⼤，费⽤较昂贵。
（2）电⼦束焊要求接头位置准确，间隙⼩⽽且均匀，因⽽，焊接前对接头加⼯、装配要求严格。
现代焊接技术
现代焊接方法分类的依据：母材是否熔化：液相连接：母材熔化；固相连接：母材不熔化。
（钎焊：固-液相接）固相连接：压力焊：塑性变形（主因）。
<压力大，焊接时间短>；扩散连接：界面扩散（主因）。
<压力小，高温，焊接时间长>。
激光焊特性：1、单色性（高能量）；2、方向性（高能量密度）；3、相干性（高能量密度）。
激光焊的两种类型：传热焊（薄板）：ρp<10^6w/cm2 液态熔池：半球形，液态金属环流。
焊缝成形：H/B不大，焊接变形大；匙孔焊（厚板）：ρp>10^6w/cm2，液态熔池：匙孔状；液态金属不规则波动。
焊缝成形：H/B 大，焊缝变形小。
激光焊匙孔焊（深熔焊）原理1、高能量密度激光照射工件，母材熔化并汽化，形成金属蒸汽。
2、金属蒸汽的反作用力使液态熔池凹陷。
3、由于光壁聚焦效应，激光深入熔池内部，形成匙孔。
4、当金属蒸汽的反作用力使液态金属表面张力和重力平衡时，匙孔稳定。
5、当工件移动时，液态金属凝固形成焊缝。
激光焊中的等离子体形成原因：金属蒸汽和保护气体：吸收激光，产生电离，形成等离子体。
危害：1、在熔池上方吸收激光，对熔池形成屏蔽；2、对激光形成散射，形成图顶状焊缝。
防止措施：1、对于熔池上方通惰性气体；2、对熔池上方通低温气体；3、采用高频脉冲激光焊；4、采用短波长激光。
激光器组成：工作介质，激励源，光子谐振腔。
激光的产生原理：1、受激辐射：高能级粒子受到光子作用，向低能级跃迁，并发射出于入社光子相同的光子的过程。
2、工作物质：激光活性物质：合适的能级及适当的激励。
3、粒子的反转：平衡态时，高能级粒子数少于低能级粒子数；反转态时，高能级粒子书多余低能级粒子数。
原理：在外界激励作用下，工作物质产生粒子数反转，高能级粒子发生受激辐射，在光学谐振腔的作用下，产生大量的固态受激辐射光子，耦合形成激光。
光学谐振腔的作用：1、提供正反转，保证产生大量固态受激辐射光子；2、耦合输出激光；3、保证激光单色性和方向性。
电焊技术焊接手法
电焊技术焊接手法电焊技术是一种通过电能产生弧光，并利用弧光的高温来加热并熔化焊接材料，最终实现材料的连接的技术。
本文将介绍几种常用的焊接手法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
手工电弧焊手工电弧焊是最常见也是最基础的焊接方法之一。
它需要使用焊条做为电弧的电极和焊接材料。
在焊接过程中，焊工需要手持电弧焊枪，将焊条与工件的焊缝处接触，并通过控制电流来产生高温的电弧，并使工件和焊条熔化，以完成连接。
手工电弧焊具有简单、灵活、成本低等优点，广泛应用于金属结构、船舶、桥梁等行业。
气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中，用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）对焊接区域进行保护的方法。
这种焊接手法可以有效地防止焊缝被氧化，从而提高焊接质量。
在气体保护焊中，焊工一般使用保护气体焊枪，将焊丝和保护气体一同送入焊缝，通过电弧将焊丝与工件熔化并连接。
气体保护焊广泛应用于汽车制造、航空航天等领域，具有强韧性焊缝、焊接速度快的特点。
等离子焊等离子焊是一种高能量密度焊接技术，能够产生高温等离子弧焊以熔化焊材，实现材料的连接。
等离子焊广泛应用于航空航天、核能和船舶等领域，对焊接工艺要求较高。
在等离子焊中，需要使用等离子弧焊枪产生稳定的等离子焊弧，并将工件加热到高温，然后通过控制焊接电流和焊接速度来完成连接。
等离子焊具有焊接速度快、热影响区小等优点，但设备成本较高。
激光焊激光焊是一种高能量密度的焊接技术，利用激光束对工件进行瞬时加热和熔化，实现材料的连接。
激光焊具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点，在汽车制造、电子器件等领域得到广泛应用。
激光焊设备一般由激光器、光束传输系统、焊接头等组成，焊工通过控制激光功率、频率和光束的聚焦来实现焊接。
激光焊的工艺控制较为复杂，通常需要专业技术人员进行操作。
总结电焊技术是现代焊接领域中最为重要的焊接技术之一。
在实际应用中，可以根据不同材料和工艺需求选择不同的焊接手法。
本文介绍了手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊和激光焊等几种常用的焊接手法，它们分别适用于不同的工作环境和需求。
一级焊缝冬季施工方案
一级焊缝冬季施工方案引言焊接是现代工程建设中常用的连接技术，也是重要的施工工艺之一。
然而，在冬季低温环境下进行焊接工作会遇到一些特殊的挑战，如低温对焊接材料的影响、工人作业条件的困难等。
因此，为了确保焊接质量和工人的安全，需要制定一套科学合理的一级焊缝冬季施工方案。
1. 施工前的准备在进行一级焊缝冬季施工之前，必须做好充分的准备工作。
以下是几个重要的方面需要考虑：1.1 材料准备由于冬季低温环境对焊接材料有一定的影响，为了确保焊接接头的质量，应注意以下几点： - 焊条和焊丝应存放在干燥的环境中，防止被潮湿气候影响导致电焊材料表面湿气含量过高。
- 检查焊条和焊丝的质量，并按照要求进行筛选和分类。
- 在施工前对焊条和焊丝进行预烘干处理，以降低低温对焊接材料的影响。
1.2 人员培训冬季施工环境下，作业条件较为困难，要求施工人员具备一定的技能和经验。
因此，施工前的人员培训十分重要，包括以下几个方面： - 熟悉焊接工艺规范和要求，掌握焊接操作技巧。
- 了解冬季施工安全注意事项，确保施工人员的人身安全。
- 学习并掌握冬季施工中的防寒保暖措施，避免受冷环境的影响。
2. 施工过程中的控制措施2.1 温度控制低温环境下，焊接材料易受冷却效应影响，从而对焊接接头的质量产生不利影响。
为了保证焊接质量，应采取以下措施： - 使用恒定电流源焊机，以确保焊温稳定。
- 使用预热措施，提高焊接材料的温度，增加焊接接头的韧性。
2.2 防寒保暖措施在冬季施工中，防寒保暖是保证施工人员作业安全的关键。
以下是几个常用的防寒保暖措施： - 为施工人员提供保暖服装和防寒手套，确保身体的保暖。
- 在施工场地进行适当的加热，提高施工环境的温度。
- 定期休息，避免长时间在寒冷环境下作业。
2.3 质量控制冬季施工中，要更加密切地关注焊接接头的质量。
以下是几个常用的质量控制措施： - 定期检查焊接材料的质量，确保焊接接头的材料符合要求。
- 控制焊接参数，严格按照焊接工艺规范进行操作。
现代焊接技术
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3）焊条的种类、型号与牌号
按熔渣性质分：
酸性焊条 药皮中酸性氧化物比碱性氧化物多。
适合各种电源，操作性较好，电弧稳定，成本 低，但焊缝塑性韧性稍差，渗合金作用弱，不 适合焊接承受动载荷的要求高强度的重要结构 件。
碱性焊条 药皮中碱性氧化物多。一般要求采
用直流电源，焊缝塑性韧性好，抗冲击能力强。
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第二章 其它常用焊接方法
第一节 电阻焊 电阻焊 是利用电流通过焊件及其接触处所产生的电
阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压 力下形成焊接接头的焊接方法。 需要大电流。 生产效率高、焊接变形小、劳动条件好、不需另加焊 接材料、操作简便、易实现机械化。但设备较复杂， 耗电量大，适用的接头形式受到限制。 分为点焊、缝焊、对焊三种形式。
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工件
焊丝 +
Ar
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不熔化极氩弧焊
以高熔点的钨棒 （含钍和铈）为电极，
钨极不熔化，只起导电 和引弧作用。因通过电V丝 流有限，故适于 6mm 以下的薄板，多用直流 焊接电源。
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钍钨棒或 铈钨棒
Ar V焊
工件
+
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特点
电弧稳定，飞溅小，没有熔渣，焊缝致密， 成形美观；
5. 焊接不锈钢等应选用相应的专用焊条。
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焊条工艺参数
焊条（焊芯）直径与被焊件厚度相当。
d件=3mm； d焊条=2.5，3mm； d件=4~7mm；d焊条=3.2，4mm；
焊接电流
=（30~45）d焊条（A）
焊机空载电压：60~70V前提下尽
流电两种。
一级焊缝要求
一级焊缝要求焊接是现代工业生产中的重要工艺之一，而焊缝则是焊接中最为重要的部分之一。
一级焊缝是指焊接工艺中最高级别的焊缝，其要求较其他焊缝更加严格。
本文将从焊接工艺、焊接材料和焊缝质量等方面介绍一级焊缝的要求。
一、焊接工艺1. 焊接前的准备工作：焊接前需要对焊接材料进行处理和清洁，以保证焊接时材料表面无杂质、氧化物和油脂等物质。
2. 焊接设备的选择：选择适合焊接材料和焊接工艺的设备，如焊接机、电源、电极和切割设备等。
3. 焊接参数的设定：根据焊接材料的性质和焊接要求，设置合适的电流、电压和焊接速度等参数。
4. 焊接技术的掌握：对不同材料和焊接要求应掌握不同的焊接技术，如手工焊接、自动焊接和半自动焊接等。
二、焊接材料1. 焊接材料的选择：根据焊接要求和材料的性质选择合适的焊接材料，如焊丝、焊条和焊粉等。
2. 焊接材料的质量：焊接材料应符合国家标准和质量要求，以保证焊缝的质量。
3. 焊接材料的储存：焊接材料应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体和防火的库房中，以保证焊接材料的质量。
三、焊缝质量1. 焊缝的质量：焊缝应符合国家标准和质量要求，如焊缝的形状、尺寸、性能和外观等。
2. 焊缝的检验：焊缝的检验应遵循国家标准和质量要求，如焊缝的尺寸、形状、内部缺陷、外观和性能等。
3. 焊缝的修补：焊缝的修补应遵循国家标准和质量要求，如焊缝的修补范围、方法和质量等。
四、总结一级焊缝作为焊接工艺中最高级别的焊缝，其要求比其他焊缝更加严格。
要求焊接工艺严谨、焊接材料质量优良、焊缝质量符合国家标准和质量要求。
只有这样，才能保证一级焊缝的质量，满足现代工业生产中的要求。
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等离子弧焊 激光焊接 电子焊接
等离子弧焊
等离子弧焊是利用等离子弧作为 热源的焊接方法。 热源的焊接方法。气体由电弧加 热产生离解， 热产生离解，在高速通过水冷喷 嘴时受到压缩， 嘴时受到压缩，增大能量密度和 离解度，形成等离子弧。 离解度，形成等离子弧。它的稳 定性、 定性、发热量和温度都高于一般 电弧， 电弧，因而具有较大的熔透力和 焊接速度。 焊接速度。形成等离子弧的气体 和它周围的保护气体一般用氩。 和它周围的保护气体一般用氩。 根据各种工件的材料性质， 根据各种工件的材料性质，也有 使用氦或氩氦、 使用氦或氩氦、氩氢等混合气体 的。
激光深熔焊的优缺点
激光深熔焊的优点 1) 由于聚焦激 光比常规方法具有高得多的功率 密度，导致焊接速度快，受热影 响区和变 形都很小，还可以焊接 钛等难焊的材料。 2) 因为光束容 易传输和控制，又不需要经常更 换焊枪、喷嘴，又没有电子束焊 接所需的 抽真空，显著减少停机 辅助时间，所以有荷系数和生产 效率都高。 3) 由于纯化作用和高 的冷却速度，焊缝强度、韧性和 综合性能高。 4) 由于平均热输入 低，加工精度高，可减少再加工 费用；另外，激光焊接运转费用 也较 低，从而可降低工件加工成 本。 5) 对光束强度和精细定位能 有效控制，容易实现自动化操作。 （三） 激光深熔焊的缺点 1) 焊接深度有 限。 2) 工件装配要求高。 3) 激 光系统一次性投资较高。
电子束焊接特点
1 )电子束焊接的能量密度高 ,可焊接一般电弧焊难以实现的焊 缝; 2)电子束焊接是在真空中进行 ,焊缝的化学成分稳定且纯净 ,接 头强度高 ,焊缝质量高; 3) 3)电子束焊接速度快 ,热影响区小 ,焊接热变形小; , , ; 4)电子束焊接适用于焊接几乎所有的金属材料; 5)电子束焊接可获得深宽比大的焊缝 (20∶ 1～50∶ 1) ,焊接厚 件时可以不开坡口一次成形; 6)电子束焊接结合计算机技术 ,实现了工艺参数的精确控制 ,使 焊接过程完全自动化。 电子束焊接技术是目前发展最快 ,应用最为广泛的电子束技术。
等离子弧焊的特点 及应用 等离子弧焊
特点：等离 子电弧具有下列优点： 1) 熔透能力强，在不开坡口、不 加填充焊丝的情况下可一次焊透 8?10mm 厚的不锈 钢板； 2) 焊 缝质量对弧长的变化不敏感，这 是由于电弧的形态接近圆柱形， 且挺直度好，弧 长变化时对加热 斑点的面积影响很小，易获得均 匀的焊缝形状； 1 3) 钨极缩在水 冷铜喷嘴内部， 不可能与工件接 触， 因此可避免焊缝金属产生夹 钨现象； 4) 等离子电弧的电离度 较高，电流较小时仍很稳定，可 焊接微型精密零件； 5) 可产生稳 定的小孔效应， 通过小孔效应， 正面施焊时可获得良好的单面焊 双面成形。 等离子弧焊 等离子弧焊的缺点是： 1) 可焊厚度有限，一般在 25mm 以下； 2) 焊枪及控制线路较复杂， 喷嘴的使用寿命很低； 3) 焊接参 数较多，对焊接操作人员的技术 水平要求较高 等离子弧焊的应用 可用钨极氩弧 等离子弧焊 焊焊接的金属，比如不锈钢、铝 及铝合金、钛及钛合金、镍、铜、 蒙耐 尔合金等，均可用等离子弧 等离子弧 焊焊接。这种焊接方法可用于航 天、航空、核能、电子、造船 及 其它工业部门中
电子束焊接
电子束焊接技术是将高能电子束作为加工热源,用高能量密度的电子束 轰击焊件接头处的金属 ,使其快速熔融 ,然后迅速冷却来达到焊接的目的。 在当今时代，电子束焊接术的每一个进步的积累使人类的航空制造技 术更加的完善和强健。电子束技术的高稳定和高强度的特性使飞行器冶 金有了更加先进科学和结构精密的设计。目前存在的重要的技术实际上 是在减少分解，加热，和残余应力的同时来减少氢脆变，限制氧气和氢 污染物。电子束焊接技术作为焊接整合领域的重要技术，目前已经越来 越深地影响到航空飞行器的制造和设计领域。这其中重要的原因是它有 着先进的自动焊缝跟踪，射束偏转，多溶池焊接。
熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随 之冷凝，焊缝于是形成 。
激光深熔焊接
激光深熔焊接的主要工艺参数 1)激光功率。激光焊接中存在一个激光能 量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超 过此值，熔深会大幅 度提高。 2)光束焦斑。光束斑点大小是激光焊接的最重要变量之一，因为它决定 功率密度。但对高功 率激光来说，对它的测量是一个难题，尽管已经有 很多间接测量技术。 3)材料吸收值。 材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能， 如吸 收率、 反射率、 热导率、 熔化温度、蒸发温度等，其中最重要的是吸 收率。 影响材料对激光光束的吸收率的因素包括两个方面： 首先是材料 的电阻系数， 经过对材料抛 光表面的吸收率测量发现， 材料吸收率与 电阻系数的平方根成正比， 而电阻系数又随温度而 变化；其次，材料的 表面状态（或者光洁度）对光束吸收率有较重要影响，从而对焊接效果 产生明显作用。 4)焊接速度。焊接速度对熔深影响较大，提高速度会使熔深变浅，但速 度过低又会导致材料 过度熔化、工件焊穿。 5)保护气体。激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池，当某些材料焊 接可不计较表面氧化 时则也可不考虑保护，但对大多数应用场合则常使 用氦、氩、氮等气体作保护，使工件在焊 接过程中免受氧化。 6)透镜焦距。焊接时通常采用聚焦方式会聚激光，一般选用 63~254mm(2.5”~10”)焦距的透 镜。聚焦光斑大小与焦距成正比，焦距 越短，光斑越小。
激光焊接
激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现， 激光焊接的 原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。 热传导型激光焊接原理为： 激光辐射加热待加工表面， 表 面热量通过热传导向内部扩散， 通过控制激光脉冲的宽度、 能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特 定的 熔池。 用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机 主要涉及激光深熔焊接。 激光深熔焊接的原理： 激光深熔焊接一般采用连续激光光 束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相 似， 即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。 在足够高的功率密度激光照 射下，材料产生蒸发并形成小孔，