7S知识培训

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二.7S推行技巧 推行技巧
2.1 整理（ 整理（SEIRI） ）
2.1.1 定义 定义：工作现场，区别要与不要的东 西，只 保留有用的东西，撤除不需要的东西 2.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的 对象： “空间” 2.1.3 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止 目的： 材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
第6个S安全
第7个S節約
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一. 7S基本概念 基本概念
1.6
整理 整顿
7S活动推进层次 活动推进层次
1、创造空间 2、尽地之利 3、场地利用 打掃卫生
清扫
现场美化
清洁
修养 安全 節約 最 终 目 标 心儀 靈錶 美美
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一. 7S基本概念 基本概念
1.7 5S活动的重点：修养 活动的重点： 活动的重点
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一. 7S基本概念 基本概念
1.5 5S和 7S之间的关系 和 之间的关系
第1个S整理 区分“要用”与“不用” 的东西
地点 物品
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西彻底清 扫干净
第4个S清洁 保持美观整洁,衛生,干凈 第5个S修养 使员工养成良好禮儀和工作习 惯，遵守各项规章制度 按安全注意事項作業,杜絕各 種工傷事故的發生. 全職員工养成良好的成本意識.努 力降低各種成本,提高經濟效率．
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二.7S推行技巧 推行技巧
2.2 整顿（ 整顿（SEITON） ）
2.2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐， 定义： 并做好标识进行管理； 2.2.2 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场 对象： 所 2.2.3 目的：定置存放，实现随时方便取用和管理. 目的：
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二.7S推行技巧 推行技巧
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二.7S推行技巧 推行技巧
2.1.5 制定“需要”与“不需要”标准 . 制定“需要” 不需要”
2.1.5.1不能用或不再使用的物品视为不用品，废弃或变卖处理； 2.5.1.2一年内可能会使用的物品视为极少用品，放仓库保管或变卖掉. 2.5.1.3 半年到一年内使用一到四次的物品视为不常用品，放仓库保管； 2.1.5.4 1个月到3个月左右用一次的物品视为不经常用物品，放仓库保 管. 2.1.5.5一個月需使用至少一次的物品视为常用的物品,現場內重新調配規 2.1.5.5 , 劃. 2.5.1.6 每天到每周用一次的物品视为经常用品，放工作场所中使用.
1.2 7S是什么？ 是什么？ 是什么
a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除 不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生； e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制 度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 f) 安全:教育全員安全意識,對有安生隱患的地點或設施作出標識亦有 應急措施,不会因人为因素导致人身和物品的损失。 g) 節約:减少企业的人力、成本(水,氣,電); 、空间、时间、库存、物 料(直接材料,間接材料)消耗等因素。力所能及的节省各种成本支出.
一. 7S基本概念 基本概念
1.8.2 推行7S管理的目的 a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高土气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整 体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保 障； g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 .
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(八)照明不良
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(九)良品與不良品混雜,未予分開放置 良品與不良品混雜,
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(十)不適當的工作方法 十
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一. 7S基本概念 基本概念
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到 影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方—— 解决上述“症状”的良方
推行7S管理
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一. 7S基本概念 基本概念
● 作業現場內指定區 域 ● ● ● 機台邊 工作台邊 流水線邊
暫放區域
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整頓的推進重點
◇物品放置的方法
<雜亂擺置 雜亂擺置> 雜亂擺置 <直角平行擺置 直角平行擺置> 直角平行擺置 (彎曲通道 彎曲通道) 彎曲通道 (直線通道 直線通道) 直線通道
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整頓的推進重點
◇ 物品放置場所的決定
使用頻率 處理方法 放置場所 ● 待處理區
1年用不到 次 年用不到1次 年用不到 ● 廢棄 6個月 個月~1年用 次 ● 特別處理 年用1 個月 年用 2個月 半年用 次 個月~半年用 個月 半年用1次 1個月類用 1個月類用1 次以 個月類用1 上 每周使用1次 每周使用 次 每日使用1 每日使用 次 每小時使用1次 每小時使用 次 暫存物品 ● 集中擺放 ● 層別管理 ● 隨時可用 ● 隨手可放 挂“暫放”標識卡 暫放” 注明原因/存放時 注明原因 存放時 間責任人
注意： 注意：坚持 以人为本， 以人为本， 要干事，不 要干事， 要整人。 要整人。
a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬 又留在现场； b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个 责任； d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
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二.7S推行技巧 推行技巧
2.1.4 整理的实施重点
2.1.4.1 深刻领会开展的目的，适时,适量,适质,适地的建立共同认 识. 2.1.4.2 对工作现场进行全面检查,明確定出實施整理範圍. 2.1.4.3明確要與不要物品的標准,規劃出不要物品的暫放區, 。 2.1.4.4 通過教育訓練讓全員了解不要物的標準及整理觀念。 2.1.4.5 明確每個成員負責的區域,依照標準對寄放範圍實施整理. 2.1.4.6 定期不斷實施且定期巡迴檢查。 2.1.4.7 整理後應馬上進行整頓工作,二者連續不可分的。
2.2.4 整顿的实施重点 整顿的主要对象在“场所” 整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间 浪费是在“准备工作时间” 在工作中“选择” 浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和 寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择” “寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择” 寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点： 时间浪费必须做到以下几点 和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点： 2.2.4.1 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行 2.2.4.2 决定放置场所 2.2.4.3 决定放置方法和放置量的大小. 2.2.4.4决定放置區域定位劃線的方法 . 2.2.4.5決定每個放置區物品之責任管理者。
1.1 我们有下列“症状” 我们有下列“症状”吗？
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占 用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存 放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 K)突髮的事件時有發生,經常要花費大量時間去處理. L) ………….
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1.1.1 7S不良圖片: 7S不良圖片 不良圖片:
(一)在工作區域有過多的材料、廢料或碎屑 在工作區域有過多的材料、
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(二)通道被阻塞
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(三)廢料容器內之廢料滿溢
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(四)工具留在機器上
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(五) 通道被管道霸占 通道被
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(六)洗手间雜亂骯臟 洗手间雜亂骯臟
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(七)未於指定地點吸煙,亂丟煙蒂,引 未於指定地點吸煙,亂丟煙蒂, 起火災
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一. 7S基本概念 基本概念
1.3 7S之来源 之来源 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备 人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、 修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本 产品品质得以迅猛提高,行销全球的成功之处。 整理(Seri)、整顿(Seion) 清扫(Seiso)、清洁 (Setketsu)、素养(Shitsuike)是因为日语的古罗马发 音以“S”开头，且它们的第一个字母都为S，所以日本 人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断 深入认识，有人又添加了“安全(Safety) 、节约 (Saving) ”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
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7S知識培訓綱要
--------创造一个舒适、整洁的工作环境， 创造一个舒适、整洁的工作环境， 创造一个舒适 是每个企业管理者的期望 .也是目视管 也是目视管 理之核心. 理之核心
現場管理 從5S做起 ! 做好7S 同樣從5S做起 !
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總
述
7S基本概念 7S推行技巧
结束语
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一. 7S基本概念 基本概念
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一. 7S基本概念 基本概念
1.4 整理 整顿的範圍 整理/整顿的 整顿的範圍
整理/整顿是塑造良好工作环境的方法。 “工作环境”包括： a) 工厂周边、外围； b) 厂房建筑的本身； c) 办公室； d) 空地、马路； e) 机器、设备及其配置； f) 工作场所,食堂,宿舍….等。 即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称. 因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切 物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到 明朗愉快的气氛，提高人員的士气,从而满足人们的心理需要， 达到提高效率的目的。