锚索框架梁施工技术交底

锚杆格子梁施工技术交底（三篇）

锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护：在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。

同时，安排专人负责现场安全保卫工作，并配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全网等。

2. 施工设备准备：确保所需施工设备完好，并经过相关检测，确保其安全可靠。

例如，需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备，要经过专门验收，材料和设备要按照规范进行选择和购买。

3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。

需要注意的是，材料应符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格。

4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行现场勘察，了解地质、水文、气象等情况，并做好相应的记录。

根据勘察结果，合理安排施工顺序和施工流程。

5. 工程测量：对施工现场进行详细的工程测量，确定梁体的几何尺寸和位置。

测量结果要准确、可靠，并合理安排布置施工设备和材料。

二、模板安装1. 梁底模板安装：根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料和尺寸进行安装。

在安装模板前，应清理施工面，确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。

模板安装应严格按照规范要求进行，保证模板的稳固和平整。

2. 梁顶模板安装：根据设计要求，在梁底模板安装完毕后，安装梁顶模板。

梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行，避免模板的位移和变形。

3. 模板接缝处理：在模板安装完毕后，进行模板接缝处理。

模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹，以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。

三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工。

加工时要保持钢筋的原始强度和形状，不得出现裂纹、弯曲和变形。

2. 钢筋安装：在模板安装完毕后，按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。

钢筋的安装应符合相关规范和要求，要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。

3. 钢筋连接：在钢筋的安装过程中，注意钢筋的连接。

钢筋的连接点要牢固可靠，不得出现松动、错位等情况，以确保整个梁体的承载能力和稳定性。

锚杆框架梁施工方案技术交底完

锚杆框架梁施工方案技术交底记录表编号：脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。

在边坡整修及脚手架搭设过程中，为防止边坡以外的水流进入坡体，对坡面进行冲刷，影响边坡施工，宜在边坡外缘设置截水沟，以拦截坡外水流。

开挖一级，防护一级。

图1：边坡开挖4、搭设脚手架本工程属边坡施工，脚手架搭设要牢固可靠，搭设前对架管、扣件等进行检查，发现不合格者坚决不准使用，以确保施工安全。

由于锚孔间距为@2.0×2.0m，因此，用于安放钻机用的脚手架需要沿整个边坡满堂塔设。

脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。

脚手架采用φ48.3×3.6钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.4m。

架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定，每2m进行一次锚固，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，外设防护拦杆，挂设安全防护网。

外排脚手架根据现场情况，搭设剪刀撑，使脚手架连为一体，以确保施工安全。

5 、钻孔钻孔采用风动凿岩机打孔，锚杆孔的位置、角度、深度都要满足设计图纸要求，孔的直径应大于锚杆直径的15mm以上，按设计要求组织施工。

利用φ48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±100mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±1.0°。

钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

路堑边坡锚索框架梁施工技术交底

路堑边坡锚索框架梁施工技术交底在道路或铁路建设中，路堑边坡是必不可少的构造物之一。

为了保证路堑边坡的稳定性，锚索框架梁是一种常见的加固措施。

本文将介绍锚索框架梁施工技术的相关知识和注意事项。

一、施工前准备在进行锚索框架梁施工前，需要进行详细的勘测和设计工作。

具体包括地质勘测、结构设计、材料采购等。

在施工现场，需要对场地进行清理、平整、站立高差的调整等。

二、锚索框架梁搭设1. 安装立柱首先需要安装立柱。

立柱的间距应根据设计要求进行合理设置。

立柱需要先进行基础挖掘，然后进行预埋，底部填充混凝土，确保其稳定性。

接着，将支撑底座放置在立柱上，并进行调整，使其水平。

2. 搭设框架再次需要搭设框架。

框架的主要材质可以是钢结构或混凝土结构。

需要注意的是，框架应能够满足设计要求，并且安全、牢固。

安装时需要一步步进行，确保整个框架的安装质量和精度。

3. 安装悬臂梁安装框架后，需要在框架悬臂部分打钩预埋筋和悬吊钢丝绳。

然后，将悬臂梁安装在这些预留部位上，并进行调整和固定。

需要注意的是，安装时应进行重心平衡处理，保证悬臂梁的安全性。

4. 安装锚杆安装锚杆是整个锚索框架梁工程中最重要的一个步骤。

锚杆的数量、长度和直径需要根据工程设计要求进行合理设置。

安装时，需要先在墙体钻孔，并预埋钢筋和锚具。

锚杆的安装需要非常准确，不能出现偏差或者倾斜。

5. 加固箍带最后，需要加固箍带。

箍带一般由钢条或者钢板制成。

加固箍带的数量、位置、形状需要根据设计要求进行合理设置。

加固时需要进行焊接或扣压，确保其牢固性。

三、其他注意事项1. 施工现场应设置安全防护措施，如安全围栏、防护网等。

同时，施工过程中应确保人员的安全。

2. 施工现场应加强现场管理，做好卫生和环境保护工作。

3. 施工时应注意避免破坏周边的地质环境，对原有的生态环境应尽量保护。

4. 施工完成后，需要对施工现场进行清理，恢复现场原貌，并进行验收和上报工程竣工结算。

总之，锚索框架梁施工技术交底是锚索框架梁工程质量保证的关键之一。

锚杆(索)、格构梁施工施工技术交底

养护：混凝土终凝后洒水养护7天。
当竖梁悬臂长度大于锚索间格构梁长度一半时，在竖梁悬臂端部加设一9.0m长构造锚杆。
三、格构梁锚杆（索）支护的技术要求
（1）锚杆使用年限应满足设计要求，其防腐等级也应达到相应的要求。
（2）锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工，且材料之间不应产生不良影响。
模板架设：要保证格构的截面尺寸，并保证梁的侧面垂直于坡面。
混凝土浇筑：浇捣时要保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象，技术要求参见《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）的有关规定。
格构梁及锁边梁每间隔一定距离应设置变形缝，变形缝竖向布置，间隔距离一般20m左右，变形缝宽度以20mm左右为宜，缝中填塞沥青麻筋。
3、成孔深度超过锚杆设计长度应不小于500mm。
（10）应根据岩土类型、成孔条件、锚杆长度、施工条件、施工速度等因素选择钻孔机械。应按设计要求采用干法成孔工艺。
（11）预应力锚杆锚头承压板及其安装应符合下列要求：
1、承压板应安装平整、牢固，承压面应与锚孔轴线垂直；
2、承压板底部的混凝土应填充密实，并满足局部抗压要求。
1、锚杆张拉在锚固体强度大于 20MPa并设计强度的80％后进行；
2、锚杆张拉顺序应避免相近锚杆相互影响；
3、锚杆张拉控制应力不超过0.65倍钢筋或钢绞线的强度标准值；
4、进行超过锚杆设计预应力值 1.05～1.10 倍的超张拉预应力保留值应满足设计要求。
会
签
栏
参加单位
参加人员
工程名称
部位名称
边坡工程
分项工程
锚杆（索）、格构梁施工
交底日期
2011年12月5日

锚索框架梁施工技术交底90887

技术交底书交底单位名称：武倘寻高速公路I标三分部四工区10）锚固注浆注浆材料宜采用水灰比1:0.4～1:0.45的M30水泥砂浆。

注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。

严防石块、杂物混入泥浆。

锚索注浆前，采用空气清孔，排除孔内杂物和积水，然后将灌注管插入距孔底300mm～500mm 处，浆液自下而上连续灌注，随着浆液的的灌进，慢慢拔出灌浆管，土层密实时注浆压力0.4～0.6MPa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。

注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔底部，注浆管能承受1.0MPa的压力。

2.框架梁施工1）钢筋绑扎①在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。

②钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头百分率不超过50%，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。

锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。

2）立模板①模板采用钢模，立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

模板立在开挖槽外侧，槽内混凝土要满灌。

②模板安装前要打磨光滑，表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

3）砼浇筑①浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

②施工时，先进行坡脚施工，待坡脚初凝后，再进行上部纵梁施工。

坡脚基础及纵梁砼浇筑都采用C25混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。

③钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

④框架分片施工，纵向每隔3个框架于框架中部设伸缩缝一道，缝宽0.02m，以浸沥青木板填塞。

锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁钢筋焊接相连，与纵梁同时浇筑。

⑤浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。

浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。

各纵梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，应及时处理。

锚索框架梁技术交底

5、模板安装后必须顺直，所有模板均在同一平面上。
6、混凝土必须振捣密实，表面压光，及时覆盖养护，防止缺水降低混凝土的强度、灰尘污染混凝土表面。
五、安全、文明施工、环水保措施
1、施工现场设置醒目的防护带，确保施工的安全顺利进行。现场施工作业人员正确佩戴和使用安全防护用品；严格按照安全用电操作规程用电，严禁私自乱拉电线；严格按照机械操作规程使用机械设备；夜间施工应有足够照明
补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于C30的砼进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。
四、施工要点
1、必须严格按照施工报验程序每道工序完场后必须经现场技术人员验收合格后方可进行下一道工序的施工，不经验收擅自进入下一道工序施工的按照不合格返工处理
中铁十四局GGTJ-9贵广铁路指挥部第三项目部
技术交底单
单位：编号：GGTJ9-ZTSSJ-3JSJD-
签发单位
签发人
签发日期
签收单位
签收人
签收日期
工程项目
锚索框架梁
(路-18)DK589+790-DK589+840右侧一级边坡采用框架锚索+喷混植生防护形式，锚索间距3*3m，倾角15°，孔径φ130mm,锚索长20m，锚固段8m，采用3根高强度预应力钢绞线（φ15.24mm）制作，锚孔灌注M40水泥砂浆，框架锚梁采用C30钢筋混凝土浇注。
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
4、注浆
孔深、孔径由项目部技术人员验收合格，锚索安装完成后后及时进行注浆，锚孔内灌注M40水泥砂浆。注浆采用孔底返浆法一次注浆法，将自由段涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。M40砂浆严格按照给定的配合比施工，注浆中途不得停注，注浆压力不小于0.6~0.8Mpa，砂浆灌注必须饱满密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口进行补浆处理。浆液采用砂浆拌合机拌制，砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。注浆结束后，将注浆管、注浆泵和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：

锚索框架梁安全技术交底教程模板

一、编制目的为确保锚索框架梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底教程。

二、适用范围本教程适用于锚索框架梁施工过程中的各项作业。

三、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸，了解锚索框架梁的结构形式、材料规格、施工工艺等。

（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

（3）检查施工设备、材料、工具等是否齐全、完好。

2. 施工工艺及注意事项（1）锚索框架梁施工工艺：1）锚杆钻孔：按照设计要求，采用合适的钻机进行钻孔，确保孔位、孔深、孔径等符合设计要求。

2）锚杆安装：将锚杆插入孔内，进行锚固，确保锚杆与孔壁紧密结合。

3）锚索张拉：按照设计要求，对锚索进行张拉，确保锚索张拉力符合设计要求。

4）框架梁浇筑：在锚杆和锚索张拉完成后，进行框架梁浇筑，确保混凝土强度、浇筑质量等符合设计要求。

（2）施工注意事项：1）钻孔时，注意孔位、孔深、孔径等应符合设计要求，确保锚杆与孔壁紧密结合。

2）锚杆安装过程中，注意锚杆的锚固质量，确保锚杆与孔壁紧密结合。

3）锚索张拉过程中，注意张拉力应符合设计要求，确保锚索张拉效果。

4）框架梁浇筑过程中，注意混凝土的浇筑质量，确保混凝土强度、浇筑质量等符合设计要求。

5）施工过程中，注意个人防护，佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（3）施工现场设立专职安全员，负责施工现场的安全管理。

（4）施工过程中，注意用电安全，防止触电事故的发生。

（5）施工过程中，注意高处作业安全，防止坠落事故的发生。

四、交底要求1. 施工人员应认真学习本教程，提高安全意识。

2. 施工过程中，严格按照安全技术交底要求进行操作。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全技能。

4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。

锚索框格梁安全技术交底模板

一、交底目的为确保锚索框格梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：_______- 施工部位：_______- 施工时间：_______- 施工单位：_______2. 安全技术措施1. 人员培训- 施工人员必须经过专业培训，了解锚索框格梁施工工艺和安全操作规程。

- 施工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，确保人人掌握安全操作要点。

2. 施工准备- 检查施工机械设备，确保其完好、安全可靠。

- 核实锚索、锚杆、钢筋等原材料质量，确保符合设计要求。

- 检查施工现场，确保排水畅通、道路平整、照明充足。

3. 施工过程安全措施- 施工过程中，严格按照施工方案和操作规程进行作业。

- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。

- 上下层同时作业时，中间必须设置隔离设施，防止物体坠落。

- 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。

- 施工过程中，严禁无关人员进入施工区域。

4. 机械安全操作- 操作机械设备前，必须检查设备状态，确保设备正常。

- 机械设备运行过程中，严禁操作人员离开岗位。

- 机械设备发生故障时，立即停机，切断电源，并报告相关人员。

5. 用电安全- 施工现场用电必须符合安全规范，严禁私拉乱接。

- 电气设备必须接地，并定期检查接地情况。

- 施工现场严禁使用不合格的电线、电缆。

6. 环境保护- 施工过程中，注意保护施工现场环境，防止污染。

- 做好施工废料、垃圾的收集、处理工作。

3. 应急措施1. 事故报警- 发生安全事故时，立即向现场负责人报告。

- 现场负责人接到报告后，立即启动应急预案，组织救援。

2. 事故处理- 事故发生后，立即组织人员进行救援，并保护现场。

- 对事故原因进行调查，查明责任，严肃处理。

三、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，确保掌握安全操作要点。

2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。

锚索框架梁施工技术交底

工程技术交底书
施工单位：编号：
编制：复核：签收：年月日
工程技术交底书
编制：复核：签收：年月日
工程技术交底书
编制：复核：签收：年月日
工程技术交底书
注：本“技术交底书”一式三份，施工队一份，编制人一份，工程部存档一份。

工程技术交底书
注：本“技术交底书”一式三份，施工队一份，编制人一份，工程部存档一份。

锚索框格梁技术交底

红河州新安所至鸡街高速公路建设项目分部分项工程施工技术交底卡工程名称红河州新安所至鸡街高速公路建设项目分部分项工程名称锚索、锚杆框格梁K0+200~K0+510.96 左、K0+260~K0+5521.39 右、施工范围K3+730~K3+910 右、K3+830~K3+923 左框格梁竖肋柱边坡垂直于路线布置，肋柱间距 3.4m。

横向Ⅰ型肋柱 40×30cm，横向Ⅱ型肋柱 40×45cm，竖向肋柱 40×45cm；横、竖向肋柱都采用 C25 混凝土。

变形缝设置设间距为 10.2m，设在框格中间，内填浸沥青木板。

预应力锚索为 4 股φ s15.2 预应力钢计铰线；锚具采用 15-4 圆形锚具，锚垫板采用 A3 钢板，厚 25mm；锚杆为 C32 钢筋；钢管要设计采用φ 146、φ 78 钢套管，管壁厚 3~5mm,托架为φ 8 钢筋；注浆用砂浆为 M30 砂浆；求封锚混凝土为:C30；急流槽位置为锚杆加固，其余位置为锚索加固；锚索按框格形护坡典型断面图设置，由三排锚索组成。

一、工期：2016 年 6 月 30 日到 2016 年 12 月 31 日。

二、劳动力：二、机械序号工种单位数量主要设备：序 1设备型普工号单人数量 20施工号 1 名潜孔称钻 2 2机钻机HB-100 XJ模-1板00工位台1套台人225方3 电焊机套套2法4 3注浆机HB钢80筋/1工0台人2205 切割机套台24混凝土工人155钻孔工人156压浆工人10第 1 页共 14 页红河州新安所至鸡街高速公路建设项目6 空压机蚌埠离心套27 抽水机式 B-1070M3 、台38 混凝土 JDY350D台19 搅发拌电机机 1 插入式93M03kw台1套3备注0 ：投振入动设备器可根据工期要求和进展情况随时调整三、主要仪器设备：四、施工工艺：1、施工顺序（1）严格遵循从上往下，从两侧向中间序设备名称型号号 1 全站仪 2 水准仪拓普康 GTS-332 DS33 测斜仪4 标定仪单位数量分级分段台1台2施工的原台2套1则，每开5 穿心千斤顶YCW-100-200套16 穿心千斤顶YDC240Q套17 油泵ZB4-500套1挖一级加固一级，8 压力表 9 磅秤个2台1再向下开备注:投入设备根据工期要求和进展情况进行调整挖；依次开挖和锚固，不能开挖到底或开挖几级边坡再锚固。

锚索框架梁施工技术交底

2.2、施工方法
（1）坡面修整
锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至锚索框架梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚索。
(2)施作锚孔
锚孔在格梁基础开挖完成，并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行
锚斜托台的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应于锚垫板和千斤顶密切对中千斤顶轴线与锚孔及锚筋同轴一线，确保承载均匀。锚筋的张拉必须采用专业设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具，夹片等检验合格后方可使用。
锚索正式张拉前，应取10～20%的设计张拉荷载，对其张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完成平直。
组装承载体时应定位准确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。架线环间距为1.0～1.5m，应准确定位、绑接牢固，锚孔孔口位置必须设置一个架线环。注浆穿索安装准确定位，绑扎结实牢固。应深入导向帽5～10cm。导向帽可点焊固定于最前端承载板上，并应留有溢浆孔，保证孔底返浆。所有的钢质部分均应涂刷防腐油漆。
(4)锚固注浆
锚索注浆采用水灰比0.3～0.45的纯水泥浆，其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。
注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于40Mpa。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0Mpa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2～3次，确保孔口浆体充满。在注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。

预应力锚索框格梁施工技术交底

施工技术交底
工程名称：澜阿二级公路1合同段编号：
工部位
路基边坡
交底日期
2014年1月9日
施工单位
边坡防护施工队伍
分项工程名称
边坡防护
交底提要
边坡防护施工技术要求
交底内容：预应力锚索施工技术
1.1 设计参数及材料要求
（1）框格梁锚索采用15.2-4（股）设计荷载为550KN，锁定荷载为500KN。
为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂；水泥砂浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆在初凝前用完。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。
③ 注浆时先采用0.4Mpa高速低压从孔底注浆至充满后设置止浆塞，再0.6~0.8Mpa低速高压注浆，当孔口出现溢浆且稳压持续时间不低于2min后，方可停止灌浆。严防石块、杂物混入浆液，灌浆施工必须作严格记录，以便及时调整灌浆量。
⑤ 每孔锚索的锚固段长度10m，每个单元锚索由四根无粘结钢绞线对称地内锚于钢质承载体上组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过，二次注浆管布置在锚索体外。锚索编制完成，对每一单元承载体锚索分别用不同颜色的油漆标示区分。
⑥ 编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。索体采用人工下锚，缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲，锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。
② 钻孔设备
钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ100型电空潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟套管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。

锚索框架梁施工技术交底

(3)、锚索体制作及安装
预应力锚索体由格梁、自由段、锚固段按三部分组成。钢绞线采用©=15.24mm高强度低
松弛无粘结预应力钢绞线。锚筋的制作应搭建高于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应的制作台及简易防晒雨棚，受地形限制，需在边坡平台上进行锚筋制作的，也应搭架制作，同时应做好防晒防雨措施。
锚筋下料应整齐准确，误差不大于土50mm预留张拉段钢绞线长度1.5m,钢筋锚杆0.5m。设计计预应力锚索为压力分散型锚索，其锚筋材料采用无粘结高强度低松弛钢绞线，对钢绞线不同单元和钢筋锚接头进行醒目可靠的标记。下料还应注意各单元锚索长度是不同的，钢绞线一律采用机械切割下料。
⑷、锚固注浆
锚索注浆采用水灰比0.4〜0.5的纯水泥浆，其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。
注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，
随拌随用，浆体强度不低于40Mpa锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0Mpa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2〜3次，确保孔口浆体充满。在注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%寸，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。
锚孔钻造结束后，使用高压空气将孔中岩(土)粉及水全部清除出孔外，经现场监理检
验合格后，方可进行锚筋体安装。
4、锚孔检验
锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

锚索框架梁施工技术交底

工程名称第页共页主送单位日期年月日交底内容：一、施工部位及适用范围:隧道出口高边坡预应力锚索格梁施工二、参考图纸：*******三、施工要求:预应力锚索的一端与支档结构连接，另一端锚固在岩土体层内，并对其施加预应力，以锚固段的摩擦力形成抗拔力，承受岩土压力、水压力、抗浮、抗倾覆等所产生的结构拉力，用以维护岩土体的稳定。

预应力锚索结构示意见图 1。

编制: 复核: 签收:工程名称第页共页主送单位日期年月日交底内容:1、施工工艺流程及操作要点1.1 施工工艺流程施工工艺流程见图1.1预应力张拉与锁定1.1 施工工艺流程图1.2 操作要点1.2.1 施工前预应力锚索的抗拔试验（1）目的通过对拉拔试验结果的分析进行复核设计，以决定是否需要修改锚索设计参数（锚索长度、锚固段长度及注浆参数等）。

（2）试验方法及步骤框架梁施工1）选点。

在工地地质条件与安设锚索工程相同的地层中进行，至少选择6个具有代表性的孔, 编制: 复核: 签收:交底内容：，间距为3m2）试验装置的选定。

加荷装置的定额压力必须大于试验压力；检测装置必须满足精度要求。

编制: 复核: 签收:编制: 复核: 签收:交底内容：锚索长度加1.5m ，极限强度为1860Mpa 锚具采用0VM15型（包括配套的锚垫板、锚板、夹片和螺旋筋）锚索编束前，要确保每根钢铰线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔出，自由段钢铰线涂抹黄油作防腐处理后再套具有一定强度的软管不得有破损。

锚固段架线环与紧箍环每隔1m 间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m 设置一道架线环，以保证钢铰线顺直。

（2）锚索安装安装之前应用高压空气再次清孔，核对锚索和钻孔的编号是否一致对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理。

1.2.4压力灌浆（1）浆体配制按设计规定选择水泥浆体材料。

注浆材料应根据设计要求确定, 加入一定量的外加剂或掺合料。

锚索框架梁安全技术交底

高边坡锚索框架梁施工安全技术交底一、准备工作1、应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定安全防护技术措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底。

对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2、施工作业中涉及的技术数据收集，路堑边坡已完，符合设计要求。

二、施工工艺及技术要求1、技术措施（1）锚孔钻造钻孔选用QZJ130D潜孔冲击式风动钻机及CVFY-12/7型空气压缩机。

根据坡面测放孔位准确安装、固定钻机，确保钻机钻孔时受力不摇摆，不移位。

钻机安装好后要严格进行机位调整，确保锚孔开钻后纵、横方向孔位误差不超过±50mm，高程误差不超过±100mm；钻进前采用地质罗盘仪控制钻孔倾角误差为±1.0°，方位误差为±2.0°。

孔位采用无水风动潜孔冲击回转钻进，遇到不良地质时，应当减小风压并且来回的活动钻杆，以免发生卡钻；遇到软塑层或松散破碎易坍孔地层时，应采用跟管钻进技术，以确保成孔的完整；如遇坍孔，应立即停止钻孔，先采用灌浆固壁法，待砂浆初凝后再重新扫孔钻进。

钻孔完毕后使用高压空气（风压0.2～0.4Mpa）将孔内沉碴及粘滞水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

（2）锚索编束锚索选用6索Φ15.24mm高强度低松弛预应力钢绞线，钢绞线标准强度1860Mpa。

锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀。

锚索制作时，采用切割机进行截取，其下料长度为：锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。

钢绞线经过除锈处理后，再将铁皮导向帽、扩张环、紧固环及注浆管按照设计要求组合在一起。

锚索自由段按照设计要求刷强力防锈涂料两道，并且外套波纹管，管内注满黄油，然后采用工程胶布外缠封闭两端。

在锚筋体制作完成后，应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，对于同一根锚索的不同长度锚索单元要采用不同颜色的油漆进行标识，以利于后续张拉工作的差异荷载的分配。

锚索框梁施工施工技术交底

施工方法：
（1）测量放线
工程开工前，根据设计图纸提供的框梁在边坡的位置上进行放样，以核实图纸上框梁的尺寸和已打好的锚索的位置是否相应，对放样结果作详细记录，经监理工程师批准后方可进行施工。
（2）锚梁基坑开挖
根据图纸上框梁的尺寸和放好的线进行开挖，并把开挖的土方堆放在指定的位置，开挖好的基坑不得有松土。
施工技术交底记录表
编号：MDJD-
工程名称
梅大高速公路三角至大埔段
合同段
第6合同段
主办部门
工程部
接受部门
路基班组
分部工程名称
路基砌筑防护工程
施工部位
交底内容：
锚索框梁施工施工技术交底
1、锚索施工
预应力锚索施工主要包括锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、钢筋砼框梁施工、锚孔张拉锁定和验收封锚等工作流程。具体施工方法如下：
（3）支立模板
① 一般规定
a、模板材料采用优质胶合板进行施工。
b、在计算荷载作用下，对模板结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。
c、模板表面之间要平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。浇筑混凝土之前，模板要涂刷脱模剂，脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料。
② 模板的制作及安装
g、在锚头处安装钢套管、螺旋筋和锚具固定锚索位置。
（5）砼浇注
框梁采用C25砼浇筑。纵横向框梁混凝土采用由下至上、先纵向后横向浇筑，尽可能一次浇注完毕。
① 一般要求
a、在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度以边长为150㎜的立方体尺寸标准试件测定。试件以同龄者三块为一组，并以同等条件制作和养护。
1）锚孔钻造
按照设计桩号采用拉尺丈量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±100，方位误差不超过±20mm。锚索成孔要根据地层选用相应的锚杆钻机，且钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁，同时要严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。在钻进过程中要认真做好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并钻超50厘米，钻进过程中若遇到塌孔，要立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁处理，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。

锚索框格梁技术交底

锚索框格梁技术交底(总 28 页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-分部分项工程施工技术交底卡工程名称红河州新安所至鸡街高速公路建设项目分部分项工程名称锚索、锚杆框格梁施工范 K0+200~K0+左、K0+260~K0+右、围 K3+730~K3+910 右、K3+830~K3+923 左框格梁竖肋柱边坡垂直于路线布置，肋柱间距。

横向Ⅰ型肋柱 40×30cm，横向Ⅱ型肋柱 40×45cm，竖向肋柱 40×45cm；横、竖向肋柱都采用 C25 设混凝土。

变形缝设置间距为，设在框格中间，内填浸沥青木板。

预应力锚计索为 4 股φ预应力钢铰线；锚具采用 15-4 圆形锚具，锚垫板采用 A3 钢板，要厚 25mm；锚杆为 C32 钢筋；钢管设计采用φ146、φ78 钢套管，管壁厚求 3~5mm,托架为φ8 钢筋；注浆用砂浆为 M30 砂浆；封锚混凝土为:C30；急流槽位置为锚杆加固，其余位置为锚索加固；锚索按框格形护坡典型断面图设置，由三排锚索组成。

一、工期：2016 年 6 月 30 日到 2016 年 12 月 31 日。

二、劳动力：序号工种单位数量1普工人20施2模板工人25工方3钢筋工人20法4混凝土工人155钻孔工人156压浆工人102二、主要机械设备：序设备型号单号 1 名潜孔称钻 HB-100位台2 机钻机XJ-100套台3 电焊机套套4 注浆机HB80/10台5 切割机 6 空压机套台蚌埠离心套7 抽水机式 B-1070M3 、台8 混凝土 JDY350D台9 搅发拌电机机93M03kw台1 插入式套数量 1 2 2 2 2 2 3 1 1 3备注0 ：投振入设动备器可根据工期要求和进展情况随时调整三、主要仪器设备：序设备名称型号号 1 全站仪拓普康 GTS-3322 水准仪DS33 测斜仪4 标定仪5 穿心千斤顶YCW-100-2006 穿心千斤顶YDC240Q7 油泵ZB4-5008 压力表9 磅秤单位数量台1台2台2套1套1套1套1个2台1备注:投入设备根据工期要求和进展情况进行调整四、施工工艺： 1、施工顺序（1）严格遵循从上往下，从两侧向中间分级分段施工的原则，每开挖一级加固一级，再向下开挖；依次开挖和锚固，不能开挖到底或开挖几级边坡再锚固。

框架锚索施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 监理单位：[监理单位]二、施工范围本次安全技术交底适用于框架锚索施工全过程，包括但不限于锚索钻孔、锚索安装、锚索注浆、锚索张拉、锚索锁定等工序。

三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。

（2）施工前应进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握相关安全操作规程。

（3）施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工设备安全（1）施工设备必须符合国家相关标准，并在有效期内进行检验。

（2）施工前，应对施工设备进行检查，确保设备运行正常。

（3）设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。

3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员及过往行人安全。

（2）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等应分类堆放，不得随意摆放。

（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查，确保消防设施完好。

4. 施工工艺安全（1）锚索钻孔过程中，应严格按照设计要求进行，确保钻孔质量。

（2）锚索安装过程中，应确保锚索与锚杆连接牢固，防止锚索脱落。

（3）锚索注浆过程中，应严格控制注浆压力，防止浆体溢出。

（4）锚索张拉过程中，应确保张拉设备运行正常，张拉力符合设计要求。

（5）锚索锁定过程中，应确保锚索锁定牢固，防止锚索松动。

四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报事故情况。

2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。

3. 事故发生后，应立即组织调查，查明事故原因，并采取有效措施防止类似事故再次发生。

五、交底要求1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握相关安全操作规程。

2. 施工人员应认真听取安全技术交底，并按照要求执行。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。