钢绞线拉伸试验
钢绞线拉伸试验机操作规程
钢绞线拉伸试验机操作规程：
1. 打开拉伸试验机送油阀把活塞升起5至10mm定位。
2. 进入软件点击新建试验钢绞线拉伸试验窗口，输入相应参数，并且试验力、位移、变形清零，不要点击运行。
3. 夹紧钢绞线（注：钢绞线两端夹持部分包扎砂布，高度尺寸约180mm）。
4. 打开送油阀预拉20KN左右的试验力，然后定荷（注：此步骤软件部分不要点击运行）。
5. 夹持引伸计(注：引伸计一定要夹紧)。
6. 变形清零（注：力值和位移不必清零）。
7. 拔掉引伸计上的定位销，点击软件运行匀速加载。
8. 软件提示摘取引伸计后，速取下引伸计（注：此过程不要关闭送油阀）。
9. 继续试验待试样拉断，试验完毕，关闭送油阀，取下试样，打开回油阀回油；
10. 对试验数据查看、整理、打印！（详细见软件说明书）
11. 继续试验，重复2—8即可。
钢绞线检验
预应力混凝土用钢绞线检验操作规程1 总则1.0.1 预应力混凝土用钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）。
为统一山东地区预应力混凝土用钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本规程。
1.0.2 本规程规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、技术要求、试验方法等。
本规程适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞丝）。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 标准型钢绞线由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.2 刻痕钢绞线由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.3 模拔型钢绞线捻制后再经冷拔成的钢绞线。
2.1.4 公称直径钢绞线外接圆直径的名义尺寸。
2.1.5 稳定化处理为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。
2.2 符号D——钢绞线直径；nS——钢绞线参考截面积；nR m ——钢绞线抗拉强度；F m ——整根钢绞线的最大力；F p0.2 ——规定非比例延伸力；A gt ——最大力总伸长率；ΔF a——应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值；D ——偏斜拉伸系数。
3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。
其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3Ⅰ用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。
4.2 组批规则钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
预应力钢材拉伸试验方法
２００５（０２）：４８—５４． １２ｌ刘立军。王树义，朱龙．顸应
关键词：预应力钢材；对预应力钢丝、钢绞 线、钢棒的试样直接地进行切取。因为它 们的最终交货状态会通过消除应力回火处 理的。切取试样利用无齿锯（砂轮片）切 割、不能通过烧割，以免试样过热，会对 力学的性能有所影响。（２）切取试样应 该对外观检查合格的产品进行，对于表面 有磨痕或机械损伤、裂纹及肉眼可见的冶 金缺陷的试样不能用于试验。而且都是 供货厂家提供的质量合格的钢材。（３） 预应力钢材拉伸试验应用定标距试样．其 标距Ｌ０和试样平行长度应按ＧＢ６３９７— １９８７和产品的标准进行，根据双方协议 规定进行。（４）预应力锚选择在预应力 钢结构的设计中，预应力锚的选择十分重 要。在预应力的构建中，锚的科学选择， 直接关系到预应力的形成。一般而言，预 应力锚的选择应参考“机械锚固”“摩阻 锚固”两个方面。针对不同的类型，应该 科学选择预应力锚．确保预应力钢结构的 质量，满足施工要求。如，压力分散型预 应力锚在桥梁施工设计中广泛应用，并有 显著的应用优势：（１）锚固段注浆体承 受压力，受力合理；（２）承压板分散布 置在钻孔深度不同部位，锚固段注浆体受 力较均匀；（３）锚固段利用率高；（４） 锚索的单孔设计承载力可以很大。 ＝、预应力钢材的特征 １９８４年，引进意大利瑞得利低松弛 预应力钢绞线。生产出了低松弛预应力钢 丝和镀锌预应力钢丝。１９８８年．引进意 大利瑞得利低松弛预应力钢绞线生产设 备、检测设备及工艺操作技术。建成中国 第一条高强度、低松弛预应力钢绞线生产 线。随后，上海申佳、江阴华新等中外合 资金属制品有限公司也分别引进国外的先 进技术、先进设备，生产出高质量的预应 力筋产品。１９８５年．我国在总结预应力 钢丝与钢绞线生产与推广经验的基础上， 修改了１９６４年部颁标准。正式制定了预 应力钢丝与钢绞线的国家标准．经过１０ 年的使用之后，１９９５年进行了重新修订， ２０００年以后再次对国标进行了修订．新 标准已达到国际先进水平。 预应力钢结构具有强度大、稳定性
钢绞线等温松弛试验的相关系数___概述说明
钢绞线等温松弛试验的相关系数概述说明1. 引言1.1 概述钢绞线是一种常用的结构材料，广泛应用于桥梁、高楼大厦等大型建筑工程中。
钢绞线在使用过程中常会受到温度的影响，特别是在长时间高温作用下，钢绞线可能出现松弛现象，影响其性能和承载能力。
因此，对钢绞线进行温度松弛试验以及分析相关系数的计算具有重要意义。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分进行讨论。
首先，引言部分将概述本篇文章涉及内容以及目标。
接着，在正文部分将详细探讨钢绞线的温度松弛试验相关系数。
然后，在结论部分将总结整个研究并给出对未来研究方向的展望。
最后，列举参考文献供读者深入学习参考。
1.3 目的本文旨在介绍钢绞线温度松弛试验相关系数的研究进展和方法，并着重探讨温度对钢绞线性能的影响。
通过对相关系数的定义和计算方法进行详尽阐述，旨在为工程实践提供科学依据和理论指导，以确保钢绞线在不同温度条件下的结构稳定性和可靠性。
2. 正文钢绞线等温松弛试验的相关系数是一项用来评估钢绞线在不同温度条件下的性能变化情况的指标。
这些性能变化可以包括钢绞线的松弛程度、抗拉强度、伸长率等。
通过测量钢绞线在不同温度下的相关系数，可以更好地理解其热力学和结构性能特点。
2.1 钢绞线的基本结构和特点钢绞线通常由多股并列纺成，每股内又有多股并列纺制而成。
这种结构可以增加钢绞线的灵活性和抗拉强度。
此外，由于每个股内的金属丝之间存在微小间隙，使得钢绞线具备优良的耐腐蚀性和疲劳寿命。
2.2 温度对钢绞线性能的影响温度是影响钢绞线性能变化的重要因素之一。
在高温环境中，钢绞线可能会发生高温软化现象，从而导致其机械性能下降。
而低温环境下，则可能对钢绞线产生冷脆效应，增加断裂风险。
因此，研究钢绞线在不同温度条件下的性能变化，具有重要的工程实际意义。
2.3 温度松弛试验的原理和方法温度松弛试验是一种常用的评估钢绞线性能变化的方法之一。
其基本原理是在不同温度条件下对钢绞线进行持续加载，通过测量加载后长度变化和应力的变化来评估其松弛性能。
钢绞线拉伸试验机操作规程
钢绞线拉伸试验机操作规程
一、准备好足够的试样,试样长度为1000mm左右。
二、启动:先打开计算机电源,再打开主机电源。
三、参数设置:在试验报告一栏中选取试验数据选项;正确输入环境条件。
四、夹持试样:
1、开机,按下电源开光,按下油泵启动开关,启动油泵电机,调整送油阀旋柄使试台上升约 5 mm, 通过手动控制盒上的按钮,调整下横梁的位置,下横梁与试台有不少于250mm的试台上升空间。
按手控盒上的“松开”、“夹紧”按钮使上钳口夹持住试样一端,然后将负荷清零,接着使下钳口夹持住试样另一端。
在求取钢绞线的最大抗拉强度时,应该在试样两端将粘有金刚砂的 1.5mm 厚的L14*14*180的铝片固定在试样上,然后连同铝片放入钳口中夹紧。
2、夹持引伸计,将引伸计夹持在试样的中间部分,拔出调整引伸计量程的铁片。
试验时负荷超过屈服强度后,敲击一下电脑键盘的空格键,把引伸计取下,以防止引伸计受损。
五、试验过程:
关闭回油阀,监视速率显示,开启送油阀加荷,在试样弹性阶段,加荷速率基本上保持稳定不变,过了屈服点之后可以适当的加快加荷速率。
此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示窗上显示,直至试验结束。
试验结束后,按手控盒取下试样。
关闭送油阀,开启回油阀,按OFF关闭油泵电机。
保存、打印试验结果。
六、关闭主机电源,关闭计算机电源,试验结束。
钢绞线拉伸试验报告
钢绞线拉伸试验报告引言钢绞线是一种由多股钢丝捻合而成的强力绳索，常被用于吊装、桥梁和建筑结构等领域。
在使用钢绞线之前，我们需要对其进行拉伸试验，以评估其强度和可靠性。
本文将介绍钢绞线拉伸试验的过程、结果和分析。
实验材料和设备实验中使用的材料和设备如下：•钢绞线样品：直径为10mm的钢绞线，长度为1m。
•支撑装置：用于固定钢绞线样品的夹具，确保其在试验过程中保持直线状态。
•拉力计：用于测量施加在钢绞线上的拉力。
•试验机：用于施加拉力并记录钢绞线的拉伸行为。
•计算机：用于数据处理和结果分析。
实验步骤1.将钢绞线样品固定在支撑装置上，确保其在试验过程中保持直线状态。
2.将拉力计连接到钢绞线的一端，并校准拉力计，以确保准确测量施加在钢绞线上的拉力。
3.将钢绞线的另一端连接到试验机上，并调整试验机的参数，如拉力速度和拉伸距离。
4.开始实验，启动试验机，使其施加拉力并记录钢绞线的拉伸行为。
5.在拉伸过程中，及时记录拉力计的读数和试验机的运行情况。
6.当钢绞线出现破裂或达到指定的拉力值时，停止试验并记录相关数据。
数据分析通过对实验过程中记录的数据进行分析，我们可以得出以下结论：1.钢绞线的拉伸强度：根据试验结果，我们可以计算出钢绞线的拉伸强度。
拉伸强度是指在材料断裂之前所能承受的最大拉力。
通过记录钢绞线破裂时的拉力值，我们可以计算出其拉伸强度。
2.钢绞线的拉伸行为：通过观察实验过程中的拉力计读数和试验机运行情况，我们可以了解钢绞线在拉伸过程中的行为。
例如，我们可以观察到钢绞线在开始拉伸时的弹性变形以及在超过一定拉力后的塑性变形。
3.钢绞线的疲劳性能：在实验中，我们可以通过反复施加拉力并观察钢绞线的行为来评估其疲劳性能。
如果钢绞线在连续的拉伸试验中能够保持其强度和弹性，并且没有明显的变形或疲劳破坏，那么可以认为它具有良好的疲劳性能。
结论通过钢绞线的拉伸试验，我们可以评估其强度、可靠性和疲劳性能。
这些数据和分析可以帮助我们选择合适的钢绞线材料，并确保其在实际应用中的安全性和可靠性。
钢筋和钢绞线取样方法
钢筋（一）、钢筋试验取样长度拉伸试件取2根长500mm冷弯试件公式L=1.55×（a+d)+140mm 式中L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径，按下表取用钢筋牌号（强度等级）HPB235（Ⅰ级）HRB335 HRB400 HRB500公称直径（mm）8~20 6~25、28~506~25、28~506~25、28~50弯心直径(d) 1a 3a、4a 4a、5a 6a、7a（二）、低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60t为一批次。
2、取样方法拉伸试验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm弯曲试验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
（三）、冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验；乙级钢丝以同直径5t为一批，任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲。
拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
（四）、冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋，应逐捆检验，从每捆中同一根钢筋上截取两个试样，其中拉伸长500mm，冷弯长250mm。
如果检验结果有一项达不到标准规定，应从该捆钢筋中取双倍试样复验。
（五）、钢筋焊接接头的取样取样规定依据《钢筋焊接及验收规程》JTG18—20031、钢筋闪光对焊接头取样规定a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头应按一批计算；b力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；c焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件下制作模拟试件；d螺丝端杆接头可只做拉伸试验；e封闭环式箍筋闪光对焊接头以600个同牌号、同规格的接头为一批只做拉伸试验；f当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验，复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
钢绞线检验报告范文
钢绞线检验报告范文一、引言钢绞线是一种常用于工程建设中的钢筋材料，主要用于钢筋混凝土结构中的预应力和预压节点。
为了确保钢绞线的质量和性能符合相关标准和规范要求，本次检验测试了一批钢绞线，并编制了本次检验报告。
二、检验目的本次检验的目的是对钢绞线的外观质量、力学性能、化学成分进行检测，以评估钢绞线的质量是否符合标准和规范要求。
三、检验方法1.外观质量检测：观察钢绞线的表面是否有裂纹、疵点等缺陷。
2.力学性能检测：对钢绞线进行拉伸试验，测试其抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。
3.化学成分检测：采用化学分析方法，检测钢绞线中的碳含量、硫含量、磷含量等成分。
四、检验结果1.外观质量检测结果：经过观察，所有样品的表面均无明显的裂纹、疵点等缺陷，外观质量良好。
2.力学性能检测结果：钢绞线的抗拉强度平均值为XXMPa，屈服强度平均值为XXMPa，伸长率平均值为XX%。
以上指标均符合相关标准和规范要求。
3.化学成分检测结果：钢绞线的碳含量平均值为XX%，硫含量平均值为XX%，磷含量平均值为XX%。
以上成分分析结果都在标准范围内。
五、结论通过对钢绞线的外观质量、力学性能和化学成分的检测，可以得出以下结论：1.钢绞线的外观质量良好，无明显的缺陷。
2.钢绞线的力学性能符合相关标准和规范要求，具有足够的抗拉强度和屈服强度。
3.钢绞线的化学成分符合标准要求，各种含量在允许范围内。
六、建议在今后的施工过程中，建议对钢绞线的使用过程进行监测和控制，确保其在使用过程中的质量和性能符合标准和规范要求。
[1]XXX，XXX标准，XXXX版。
以上为本次钢绞线检验的简要报告，详细数据请参见检验报告附件。
钢绞线拉伸试验操作规程
钢绞线拉伸试验操作规程1. 引言本操作规程旨在指导钢绞线拉伸试验的操作流程，确保试验数据准确可靠。
钢绞线拉伸试验是钢绞线产品质量评价的一项重要试验，通过对钢绞线在拉伸过程中的性能进行测试，可以评估其强度、延伸率和断裂强度等指标。
本操作规程适用于钢绞线生产、质检单位或相关科研机构。
2. 装置和设备2.1 试验机：使用能够精确测量试验样品的拉伸载荷和伸长变化的电子试验机。
2.2 夹具：选择能够牢固夹住试样并避免产生任何应力集中的夹具。
2.3 夹紧装置：采用适当的夹紧装置将试样固定在试验机上的夹具上，确保试样不会在试验过程中发生滑动。
3. 试验样品的准备3.1 样品选择：从生产线上随机抽取钢绞线样品作为试验样品。
3.2 样品制备：根据试样的规格要求，将钢绞线按照一定长度剪断，并清除钢绞线表面的油污和杂质。
3.3 样品标记：标记每个试样的唯一编号，并记录相关信息，如产地、生产批次等。
4. 试验过程4.1 试验条件设置：根据试样的规格要求，设置试验机的速度和试验温度。
4.2 夹持试样：将试样夹紧在试验机的夹具上，确保试样紧密固定，避免试样的滑动。
4.3 启动试验机：将试验机打开并设置好试验条件，通过试验机的操作界面启动试验。
4.4 进行试验：试验机自动施加加载，记录每个时间点的试验数据，包括拉伸载荷和伸长变化。
4.5 试验终止：当试样达到断裂点或拉伸到规定的终点时，试验机自动停止。
记录试验结果，包括拉伸强度、延伸率等指标。
4.6 试样清理：将试验完成的试样从试验机上取下，清除试样夹具上的残留油污和杂质，并将试样分类储存。
5. 数据处理和分析5.1 数据记录：将试验过程中获取的每个时间点的试验数据整理记录，包括拉伸载荷和伸长变化。
5.2 数据处理：根据试验数据计算钢绞线的拉伸强度和延伸率，并将结果记录。
5.3 数据分析：对试验结果进行统计分析，并绘制拉伸强度-延伸率曲线，评估钢绞线的性能。
6. 试验结果与报告6.1 结果记录：将试验数据和分析结果整理记录，确保数据的完整性和准确性。
钢绞线试验原始记录 (尺寸、拉伸、疲劳、松弛率)
备注 备注
3
试样序 号
拉伸 检测 1
2
试件原始 标距
（mm）
引伸计原 始标距 （mm）
最大力 （kN） 单个值 平均值
抗拉强度 （MPa）
最大力 总伸长率
（%）
0.2%屈服力 Fp0.2（kN）
弹性模量 （GPa）
3
试样 疲劳 序号 性能
1
松 弛
试样编 号
率 1
试样长度 （mm）
环境温度 （℃）
应力范围 的等效负
记录编号 样品名称 规格型号 公称直径 检测依据
*托编号
检测日期
页码：第1页 共1页
样品编号
检测环境
℃；
%
mm
公称面积
mm2
样品状态 是否无锈蚀 口是 口否
GB/T 5224—2014、GB/T 228.1—2010、GB/T 21839-2008
主要设备
荷值Fr （N）
试样长度 （mm）
钢绞线实 际最大力 Fam（N）
引伸计标 距L0
（mm）
脉动负荷
0.7Fam～（0.7Fam-Fr） 经受输入脉动负荷后钢
输入值 （N）
次数
绞线断裂情况
情况说明
口未断裂 口断裂
松弛试验初始力 F0
最大力百 力值 分数（%） （kN）
松弛率（%）
120h
1000h
备注
检测项目
尺寸 允许 偏差 与伸 直性
试样序 号
1 2 3
每米 公称 质量 偏差
试样序 号
1 2
尺寸允许偏差（mm） 单个值
平均值
伸直性（mm）
试样弧长 （mm）
单个值
钢绞线、锚夹具试题1-答案
钢绞线、锚夹具试题1-答案一、概念题（20分）1、刻痕钢绞线：由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。
2、锚具：在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。
3、有粘结预应力筋：是和混凝土直接粘结的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝土粘结的预应力筋。
4、预应力筋-锚具组装件：单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。
5、内缩：预应力筋在锚固过程中，由于锚具各零件之间、锚具与预应力筋之间的相对位移和局部塑性变形所产生的预应力筋的回缩现象。
回缩长度与锚具构造和张拉锚固工艺有关。
二、填空题（10分）1、钢绞线表面质量用目测检查。
钢绞线的直径应用分度值为0.02mm 的量具测量。
钢绞线拉伸检测试验机应为1级或优于1级准确度。
2、锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，以保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业。
3、测定钢绞线抗拉强度时，应变速率不应超过0.008/s 。
4、预应力筋-锚具组装件，除必须满足静载锚固性能外，尚须满足循环次数为 200万次的疲劳性能试验。
三、判断题（10分）1、计算抗拉强度时取钢绞线的实测截面积值。
（×）2、由于缺口影响或局部过热引起试样在夹头内和夹持区域内（2倍钢绞线公称直径）断裂时试验无效。
（√）f时，持荷时间可以缩3、用试验机进行单根预应力筋-锚具组装件静载试验时，在应力达到0.8ptk短，但不少于10min。
（√）4、钢绞线疲劳试验过程中，试件温度不得超过40℃，试验室环境温度在18℃~25℃。
（√）5、静载试验应连续进行三个组装件的试验，三个试验结果平均值满足本规程的规定，评定为合格。
（×）四、选择题（10）1、疲劳试验所用试样是成品钢绞线上直接截取的试样，试样长度应保证两夹具之间的距离不小于（ B ）mm。
A、300B、500C、8002、硬度检验：每个零件测试（ A ）点，当硬度值符合设计要求的范围应判为合格。
钢绞线送检规范
钢绞线送检规范篇一：钢绞线取样检测预应力钢绞线见证取样预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（稳定化处理），适合预应力混凝土或类似用途。
一、依据标准1.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20032.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2004/XG1-20083.《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-19984.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）5.《金属应力松弛试验方法》GB/T10120-19966.《金属材料拉伸试验》GB/T228.1-2010二、检验项目1.拉伸试验：检测整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率等；2.应力松弛性能试验，允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值；3.钢绞线疲劳性能试验和偏斜拉试验（依供货合同要求）。
4.说明：应力松弛性能试验、疲劳性能试验和偏斜拉试验只进行型式检验。
三、取样方法和要求1.钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
每批质量不大于60t。
（1）松弛在每（任）盘卷中任意端截取。
每根试样长度应保证试验夹持间距不小于500mm。
（2）应力松弛性能试验试样每合同批取样1根。
四、技术要求检验项目有一项不合格时，须从同一批钢绞线盘卷中双倍取样，进行不合格项复验。
篇二：送检规范送检取样一、水泥试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。
2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。
二、钢筋试验1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两根用于拉伸试验，两根用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
钢绞线试验检测项目
钢绞线试验检测项目一、引言钢绞线是一种由多股钢丝捻合而成的钢丝绳，广泛应用于桥梁、高层建筑等工程中。
为确保钢绞线的质量和可靠性，需要进行试验检测。
本文将介绍钢绞线试验检测项目。
二、外观检查外观检查是指对钢绞线表面进行检查，主要包括以下几个方面：1. 表面平整度：用直尺或卷尺在钢绞线表面上测量，检查表面是否平整。
2. 表面光洁度：用肉眼观察或手摸表面，看是否有毛刺、凹凸不平等缺陷。
3. 表面氧化程度：用目视或显微镜观察表面是否有氧化层。
4. 钢丝捻合情况：用目视或显微镜观察钢丝捻合情况，看是否存在错位、松散等情况。
三、拉伸试验拉伸试验是指对钢绞线进行拉伸测试，以确定其抗拉强度和伸长率等性能指标。
具体步骤如下：1. 取一定长度的钢绞线样品，放入拉伸试验机中，夹紧。
2. 施加一定的拉力，使钢绞线逐渐拉伸，同时记录下拉力和伸长量。
3. 当钢绞线断裂时，停止测试，并记录下此时的最大拉力和伸长率。
四、扭转试验扭转试验是指对钢绞线进行扭转测试，以确定其耐疲劳性能。
具体步骤如下：1. 取一定长度的钢绞线样品，放入扭转试验机中。
2. 施加一定的扭矩，使钢绞线逐渐扭转。
3. 每经过一定次数的往返扭转后停止测试，并检查钢绞线是否有断裂、变形等情况。
五、腐蚀试验腐蚀试验是指对钢绞线进行腐蚀测试，以确定其耐腐蚀性能。
具体步骤如下：1. 取一定长度的钢绞线样品，在实验室中制备不同浓度的盐酸溶液或硫酸溶液。
2. 将样品分别浸泡在不同浓度的溶液中，并在规定时间内取出观察表面变化情况。
3. 根据表面变化情况，评估钢绞线的耐腐蚀性能。
六、疲劳试验疲劳试验是指对钢绞线进行疲劳测试，以确定其耐久性能。
具体步骤如下：1. 取一定长度的钢绞线样品，放入疲劳试验机中。
2. 施加一定的往复载荷，使钢绞线逐渐疲劳。
3. 每经过一定次数的往返载荷后停止测试，并检查钢绞线是否有断裂、变形等情况。
七、结论通过以上试验检测项目，可以全面评估钢绞线的质量和可靠性。
钢绞线-拉伸试验
**********************之五兆芳芳创作
检测陈述
编号：**********
********************
委托单位：************************************
工程名称：**********************************
工程部位：∕
生产厂家：***********************************
规格型号：1×7-15.2-1860查验日期：自2016年*月*日
至2016年*月*日
批号：∕ 代表数量：∕（吨）
样品检测前状态：未见异常
查验结果如下：
注：试样实测标距900mm，钢绞线计较横截面积为140mm².
试验＿＿＿＿＿＿复核＿＿＿＿＿＿技巧担任人＿＿＿＿＿＿单位（章）
***********************
委托单位：****************************************************
工程名称：
****************************************************
工程部位：∕
生产厂家：****************
规格型号：1×7-15.2-1860查验日期：自2016年*月*日
至2016年*月*日
批号：∕ 代表数量：∕（吨）
样品检测前状态：未见异常
查验结果如下：
注：试样实测标距500mm，钢绞线计较横截面积为140mm².
试验＿＿＿＿＿＿复核＿＿＿＿＿＿技巧担任人＿＿＿＿＿＿单位（章）。
钢绞线试验检测项目
钢绞线试验检测项目一、引言钢绞线是一种常用于工程建设中的材料，具有高强度和耐腐蚀等优点。
在使用钢绞线之前，需要进行试验检测，以确保其质量和性能符合标准要求。
本文将对钢绞线试验检测项目进行全面、详细、完整的探讨。
二、试验检测项目2.1 抗拉强度试验抗拉强度试验是评估钢绞线的抗拉性能的主要方法。
试验过程中，需按照标准要求选取一定数量的样本进行测试。
测试样本应具有代表性，以确保试验结果的可靠性。
试验过程中，需要测量材料的断裂强度和断裂伸长率等指标。
2.2 腐蚀试验钢绞线通常用于露天工程或暴露在潮湿环境中，因此腐蚀性能是一个关键指标。
常用的腐蚀试验方法有盐雾试验、湿热腐蚀试验等。
通过对钢绞线进行腐蚀试验，可以评估其耐腐蚀性能和使用寿命。
2.3 疲劳试验疲劳试验是评估钢绞线在长期加载和循环应力下的耐久性能的一种方法。
疲劳试验一般采用恒幅加载或变幅加载的方式进行。
通过疲劳试验，可以评估钢绞线在复杂应力状态下的疲劳寿命和损伤形态。
2.4 弯曲试验弯曲试验是评估钢绞线在弯曲工况下的力学性能的一种方法。
试验过程中，通过施加一定弯曲力，并监测钢绞线的变形和应力变化，以评估其弯曲刚度和抗弯强度等指标。
三、试验检测方法3.1 样品准备在进行试验检测之前，需要准备一定数量的样品。
样品应具有代表性，并严格按照标准要求进行制备。
在制备过程中，应注意防止样品表面污染和损伤。
3.2 试验设备选择根据试验项目的不同，选择适当的试验设备非常重要。
常用的试验设备包括拉伸试验机、腐蚀试验箱、疲劳试验机、弯曲试验机等。
在选择设备时，应确保其能够满足试验要求，且具备准确可靠的测试能力。
3.3 试验操作规程试验操作规程是确保试验过程准确可靠的关键。
在进行试验前，应仔细阅读试验标准和规程，并按照规定的试验步骤进行操作。
同时，需要注意试验过程中的安全事项，确保操作人员的人身安全。
3.4 数据处理和分析试验完成后，需要对试验数据进行处理和分析。
首先，对原始数据进行整理和记录；然后，根据试验结果进行数据分析；最后，通过统计学方法对试验结果进行评价和判断。
钢绞线拉伸试验的不确定度及评定分析
=34MPa（k = 2）
（12）
经过对该项目送检的 1 组 3 根预应
力混凝土用钢绞线检测后得到以下试验
实测值
269
274
≥3.5
140mm2，因此能够知道抗拉强度可达
到 1938MPa，扩展不确定度为 34MPa。
4
试验结果的判定
在实际检测活动中，需考虑不确定
力达到最大时的伸长率(%)
标准要求
直径为 15.2mm 时相应的截面积能达到
通常会存在以下几种可能：
定 度 的 差 值 ，即 1860MPa+34MPa=
① 当 测 量 结 果 ≤ 标 准 要 求 －U(Rm)
时，说明检测结果比标准要求与测量不
和改进提供借鉴与参考。
1894MPa，因此很明显检测结果符合合
参考文献
格要求。
[1]
确定度的差值小，即低于符合要求的下
限时，则被测钢绞线抗拉强度结论不合
应 力 混 凝 土 用 钢 绞 线（1×7-15.20-
人为读数误差、测量仪器最大允许误差、
1860）抗拉强度为 1860MPa，整根钢绞
仪器分辨力、试验环境温湿度及振动、试
线最大力为 260~288kN，最大总伸长率
验样片代表性不足等的影响，依据标准
不小于 3.5%。
MPa；
果并不是确定值，在多次重复性测量下，
初始负荷比 一千小时后应
上公称最大
力松弛率
力/（%）
r/（%）
80
≥4.5
S n 灵敏系数按公式（4）计算：
∂R m
Fm
c2 =
= 2
（4）
∂S n
Sn
故 将 公 式（3）、
钢绞线拉伸试验操作规程
钢绞线拉伸试验操作规程钢绞线拉伸试验操作规程一、引言钢绞线是一种用于加强混凝土结构的钢丝制品，其性能测试是确定其质量和可靠性的重要手段之一。
钢绞线拉伸试验是评估钢绞线抗拉强度和伸长率的标准试验方法。
本操作规程旨在指导钢绞线拉伸试验的操作过程，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验设备1. 试验机：电子式拉伸试验机，能够提供精确的加载速率和测量功能。
2. 夹具：适用于钢绞线试样的标准夹具，保证试样在试验中的稳定性和安全性。
3. 测量工具：千分尺和测微计，用于测量试样的尺寸和伸长量。
三、试验准备1. 准备试样：根据需要，从生产线上取样，保证试样的代表性，准备至少5个试样。
2. 清理试验机：确保试验机的各部件和夹具表面干净，无异物和污垢。
3. 校准试验机：使用标准试验样品校准试验机，确保试验机的准确性和可靠性。
四、试验步骤1. 选取样品：从准备好的试样中，随机挑选一个样品作为首个试验样品。
2. 准备测试装置：将试样放入夹具中，确保试样在夹具上均匀分布，夹紧夹具以保持试样的稳定性。
3. 设置试验参数：根据需要，设置加载速率等试验参数，并启动试验机。
4. 进行试验：按照设定的加载速率，开始进行试验，直到试样断裂为止。
5. 记录试验数据：记录试验过程中的拉力和伸长量数据。
6. 重复试验：对剩余的试样进行相同的试验步骤，至少重复3次，取平均值作为最后的试验结果。
7. 数据处理：计算试样的抗拉强度和伸长率，并绘制相应的试验曲线。
五、试验注意事项1. 样品存储：试样在试验前应妥善存放，避免受潮、受热或受力等影响。
2. 试验环境：试验室温度和湿度应控制在标准条件下，以确保试验的准确性。
3. 试验速率：根据规定，设置适当的加载速率，以保证试验结果的可靠性。
4. 试验顺序：试验样品的顺序应随机选择，以避免人为因素对试验结果的影响。
5. 试验记录：试验过程中，应详细记录试验数据，包括试样编号、试验时间、加载速率等信息。
六、试验结果评定根据试验数据计算得到的钢绞线的抗拉强度和伸长率，应与国家标准或产品规格要求进行比对，以评定试样是否合格。
基坑支护钢绞线复试项目
基坑支护钢绞线复试项目
基坑支护钢绞线复试项目是指对基坑支护钢绞线进行再次试验检测，以确认其质量和性能是否符合要求的项目。
基坑支护钢绞线是一种用于基坑支护的重要材料，其主要作用是增加基坑支护体系的稳定性和综合承载力。
在基坑工程中，基坑支护钢绞线经常会受到各种力的作用，如拉力、剪力、扭矩等，因此需要进行复试项目来确保其质量和性能，以确保工程的安全性和稳定性。
基坑支护钢绞线复试项目包括以下内容：
1. 强度试验：通过对基坑支护钢绞线进行拉伸试验，以确定其抗拉强度是否符合要求。
2. 钢丝表面质量检测：通过对基坑支护钢绞线表面进行检测，以确认是否存在氧化、锈蚀、裂纹等缺陷。
3. 镀锌层检测：对镀锌基坑支护钢绞线进行测试，以确定镀锌层的厚度和附着力是否满足标准要求。
4. 锚固性能试验：通过对基坑支护钢绞线杆件的锚固性能进行试验，以确认其锚固强度是否满足要求。
5. 整体性能试验：对基坑支护钢绞线进行综合性能试验，包括扭矩试验、腐蚀试验等，以确保其在实际施工中的使用性能。
通过对基坑支护钢绞线进行复试项目，可以确保其质量和性能符合要求，提高基坑工程的安全性和稳定性。
钢筋和钢绞线取样方法
钢筋（一）、钢筋试验取样长度拉伸试件取2根长500mm冷弯试件公式L=1.55×（a+d)+140mm 式中L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径，按下表取用钢筋牌号（强度等级）HPB235（Ⅰ级）HRB335 HRB400 HRB500公称直径（mm）8~20 6~25、28~506~25、28~506~25、28~50弯心直径(d) 1a 3a、4a 4a、5a 6a、7a（二）、低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60t为一批次。
2、取样方法拉伸试验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm弯曲试验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
（三）、冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验；乙级钢丝以同直径5t为一批，任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲。
拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
（四）、冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋，应逐捆检验，从每捆中同一根钢筋上截取两个试样，其中拉伸长500mm，冷弯长250mm。
如果检验结果有一项达不到标准规定，应从该捆钢筋中取双倍试样复验。
（五）、钢筋焊接接头的取样取样规定依据《钢筋焊接及验收规程》JTG18—20031、钢筋闪光对焊接头取样规定a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头应按一批计算；b力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；c焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件下制作模拟试件；d螺丝端杆接头可只做拉伸试验；e封闭环式箍筋闪光对焊接头以600个同牌号、同规格的接头为一批只做拉伸试验；f当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验，复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。