钢绞线-拉伸试验
钢绞线拉伸试验机操作规程
钢绞线拉伸试验机操作规程：
1. 打开拉伸试验机送油阀把活塞升起5至10mm定位。
2. 进入软件点击新建试验钢绞线拉伸试验窗口，输入相应参数，并且试验力、位移、变形清零，不要点击运行。
3. 夹紧钢绞线（注：钢绞线两端夹持部分包扎砂布，高度尺寸约180mm）。
4. 打开送油阀预拉20KN左右的试验力，然后定荷（注：此步骤软件部分不要点击运行）。
5. 夹持引伸计(注：引伸计一定要夹紧)。
6. 变形清零（注：力值和位移不必清零）。
7. 拔掉引伸计上的定位销，点击软件运行匀速加载。
8. 软件提示摘取引伸计后，速取下引伸计（注：此过程不要关闭送油阀）。
9. 继续试验待试样拉断，试验完毕，关闭送油阀，取下试样，打开回油阀回油；
10. 对试验数据查看、整理、打印！（详细见软件说明书）
11. 继续试验，重复2—8即可。
钢绞线拉伸试验机操作规程
钢绞线拉伸试验机操作规程
一、准备好足够的试样,试样长度为1000mm左右。
二、启动:先打开计算机电源,再打开主机电源。
三、参数设置:在试验报告一栏中选取试验数据选项;正确输入环境条件。
四、夹持试样:
1、开机,按下电源开光,按下油泵启动开关,启动油泵电机,调整送油阀旋柄使试台上升约 5 mm, 通过手动控制盒上的按钮,调整下横梁的位置,下横梁与试台有不少于250mm的试台上升空间。
按手控盒上的“松开”、“夹紧”按钮使上钳口夹持住试样一端,然后将负荷清零,接着使下钳口夹持住试样另一端。
在求取钢绞线的最大抗拉强度时,应该在试样两端将粘有金刚砂的 1.5mm 厚的L14*14*180的铝片固定在试样上,然后连同铝片放入钳口中夹紧。
2、夹持引伸计,将引伸计夹持在试样的中间部分,拔出调整引伸计量程的铁片。
试验时负荷超过屈服强度后,敲击一下电脑键盘的空格键,把引伸计取下,以防止引伸计受损。
五、试验过程:
关闭回油阀,监视速率显示,开启送油阀加荷,在试样弹性阶段,加荷速率基本上保持稳定不变,过了屈服点之后可以适当的加快加荷速率。
此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示窗上显示,直至试验结束。
试验结束后,按手控盒取下试样。
关闭送油阀,开启回油阀,按OFF关闭油泵电机。
保存、打印试验结果。
六、关闭主机电源,关闭计算机电源,试验结束。
钢绞线拉伸试验报告
钢绞线拉伸试验报告引言钢绞线是一种由多股钢丝捻合而成的强力绳索，常被用于吊装、桥梁和建筑结构等领域。
在使用钢绞线之前，我们需要对其进行拉伸试验，以评估其强度和可靠性。
本文将介绍钢绞线拉伸试验的过程、结果和分析。
实验材料和设备实验中使用的材料和设备如下：•钢绞线样品：直径为10mm的钢绞线，长度为1m。
•支撑装置：用于固定钢绞线样品的夹具，确保其在试验过程中保持直线状态。
•拉力计：用于测量施加在钢绞线上的拉力。
•试验机：用于施加拉力并记录钢绞线的拉伸行为。
•计算机：用于数据处理和结果分析。
实验步骤1.将钢绞线样品固定在支撑装置上，确保其在试验过程中保持直线状态。
2.将拉力计连接到钢绞线的一端，并校准拉力计，以确保准确测量施加在钢绞线上的拉力。
3.将钢绞线的另一端连接到试验机上，并调整试验机的参数，如拉力速度和拉伸距离。
4.开始实验，启动试验机，使其施加拉力并记录钢绞线的拉伸行为。
5.在拉伸过程中，及时记录拉力计的读数和试验机的运行情况。
6.当钢绞线出现破裂或达到指定的拉力值时，停止试验并记录相关数据。
数据分析通过对实验过程中记录的数据进行分析，我们可以得出以下结论：1.钢绞线的拉伸强度：根据试验结果，我们可以计算出钢绞线的拉伸强度。
拉伸强度是指在材料断裂之前所能承受的最大拉力。
通过记录钢绞线破裂时的拉力值，我们可以计算出其拉伸强度。
2.钢绞线的拉伸行为：通过观察实验过程中的拉力计读数和试验机运行情况，我们可以了解钢绞线在拉伸过程中的行为。
例如，我们可以观察到钢绞线在开始拉伸时的弹性变形以及在超过一定拉力后的塑性变形。
3.钢绞线的疲劳性能：在实验中，我们可以通过反复施加拉力并观察钢绞线的行为来评估其疲劳性能。
如果钢绞线在连续的拉伸试验中能够保持其强度和弹性，并且没有明显的变形或疲劳破坏，那么可以认为它具有良好的疲劳性能。
结论通过钢绞线的拉伸试验，我们可以评估其强度、可靠性和疲劳性能。
这些数据和分析可以帮助我们选择合适的钢绞线材料，并确保其在实际应用中的安全性和可靠性。
钢筋和钢绞线取样方法
钢筋（一）、钢筋试验取样长度拉伸试件取2根长500mm冷弯试件公式L=1.55×（a+d)+140mm 式中L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径，按下表取用钢筋牌号（强度等级）HPB235（Ⅰ级）HRB335 HRB400 HRB500公称直径（mm）8~20 6~25、28~506~25、28~506~25、28~50弯心直径(d) 1a 3a、4a 4a、5a 6a、7a（二）、低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60t为一批次。
2、取样方法拉伸试验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm弯曲试验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
（三）、冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验；乙级钢丝以同直径5t为一批，任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲。
拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
（四）、冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋，应逐捆检验，从每捆中同一根钢筋上截取两个试样，其中拉伸长500mm，冷弯长250mm。
如果检验结果有一项达不到标准规定，应从该捆钢筋中取双倍试样复验。
（五）、钢筋焊接接头的取样取样规定依据《钢筋焊接及验收规程》JTG18—20031、钢筋闪光对焊接头取样规定a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头应按一批计算；b力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；c焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件下制作模拟试件；d螺丝端杆接头可只做拉伸试验；e封闭环式箍筋闪光对焊接头以600个同牌号、同规格的接头为一批只做拉伸试验；f当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验，复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
钢绞线拉伸试验操作规程
钢绞线拉伸试验操作规程1. 引言本操作规程旨在指导钢绞线拉伸试验的操作流程，确保试验数据准确可靠。
钢绞线拉伸试验是钢绞线产品质量评价的一项重要试验，通过对钢绞线在拉伸过程中的性能进行测试，可以评估其强度、延伸率和断裂强度等指标。
本操作规程适用于钢绞线生产、质检单位或相关科研机构。
2. 装置和设备2.1 试验机：使用能够精确测量试验样品的拉伸载荷和伸长变化的电子试验机。
2.2 夹具：选择能够牢固夹住试样并避免产生任何应力集中的夹具。
2.3 夹紧装置：采用适当的夹紧装置将试样固定在试验机上的夹具上，确保试样不会在试验过程中发生滑动。
3. 试验样品的准备3.1 样品选择：从生产线上随机抽取钢绞线样品作为试验样品。
3.2 样品制备：根据试样的规格要求，将钢绞线按照一定长度剪断，并清除钢绞线表面的油污和杂质。
3.3 样品标记：标记每个试样的唯一编号，并记录相关信息，如产地、生产批次等。
4. 试验过程4.1 试验条件设置：根据试样的规格要求，设置试验机的速度和试验温度。
4.2 夹持试样：将试样夹紧在试验机的夹具上，确保试样紧密固定，避免试样的滑动。
4.3 启动试验机：将试验机打开并设置好试验条件，通过试验机的操作界面启动试验。
4.4 进行试验：试验机自动施加加载，记录每个时间点的试验数据，包括拉伸载荷和伸长变化。
4.5 试验终止：当试样达到断裂点或拉伸到规定的终点时，试验机自动停止。
记录试验结果，包括拉伸强度、延伸率等指标。
4.6 试样清理：将试验完成的试样从试验机上取下，清除试样夹具上的残留油污和杂质，并将试样分类储存。
5. 数据处理和分析5.1 数据记录：将试验过程中获取的每个时间点的试验数据整理记录，包括拉伸载荷和伸长变化。
5.2 数据处理：根据试验数据计算钢绞线的拉伸强度和延伸率，并将结果记录。
5.3 数据分析：对试验结果进行统计分析，并绘制拉伸强度-延伸率曲线，评估钢绞线的性能。
6. 试验结果与报告6.1 结果记录：将试验数据和分析结果整理记录，确保数据的完整性和准确性。
钢绞线送检规范
钢绞线送检规范篇一：钢绞线取样检测预应力钢绞线见证取样预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（稳定化处理），适合预应力混凝土或类似用途。
一、依据标准1.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20032.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2004/XG1-20083.《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-19984.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）5.《金属应力松弛试验方法》GB/T10120-19966.《金属材料拉伸试验》GB/T228.1-2010二、检验项目1.拉伸试验：检测整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率等；2.应力松弛性能试验，允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值；3.钢绞线疲劳性能试验和偏斜拉试验（依供货合同要求）。
4.说明：应力松弛性能试验、疲劳性能试验和偏斜拉试验只进行型式检验。
三、取样方法和要求1.钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
每批质量不大于60t。
（1）松弛在每（任）盘卷中任意端截取。
每根试样长度应保证试验夹持间距不小于500mm。
（2）应力松弛性能试验试样每合同批取样1根。
四、技术要求检验项目有一项不合格时，须从同一批钢绞线盘卷中双倍取样，进行不合格项复验。
篇二：送检规范送检取样一、水泥试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。
2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。
二、钢筋试验1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两根用于拉伸试验，两根用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
钢绞线试验机操作规程
钢绞线试验机操作规程JAW-600kN微机控制电液伺服钢绞线万能试验机操作规程一、主要操作步骤1.1 打开计算机、运行试验程序，输入有关参数（样品编号、公称直径、样品出厂批号等）。
1.2 检查电器、油路、润滑及其他各部件是否完好。
1.3 接通电源，启动油泵，打开送油阀（或自动松油阀）将活塞上升10-20mm后再关闭。
1.4 计算机负荷调零，调整上、下钳口间距离，按上下紧键（如距离不够可松开下紧键调整），将试样夹持好。
1.5 按开始试验按钮，计算机自动加至预设荷载，等提示“安装引伸计”，将引伸计安装好，拔下定位针，变形值调零。
1.6 按OK键，计算机自动加荷进行试验，此时负荷、变形和位移值等有关参数均在计算机屏幕上显示。
当达到规定变形值时，计算机提示摘下引伸计插好定位针，以备下次使用。
1.7 用尺量两钳口之间的距离，输入对话框。
按OK键，继续加荷直至试样断裂。
1.8 试验结束后（荷载不是零的将荷载卸为零），松开上下钳口，取下试样，用手阀或计算机控制使上钳口回到初始位置，计算机处理完后可进行下一次试验。
1.9 操作计算机存储打印有关试验数据。
注: 要取下没有拉断的试样时必须将荷载卸除。
二、安全事项2.1 在钢绞线进行拉伸试验时，试验人员注意不要近距离靠近2.2 在夹持钢绞线时，要注意手指纵向抓拿铝片端部，以免夹头关紧时夹伤手指。
2.3 在计算机提示摘下引伸计，用尺测量上、下钳口距离时，要注意动作迅速，以防质量较差的钢绞线突然断裂造成伤害。
三、维护保养3.1 出现异常现象要停机检查。
3.2 钳口部分每天做完试验应打扫干净，并注润滑油，丝杠每月应清洗一次并注润滑油。
新设备使用三个月后应全部更换液压油。
3.3 当出现没有开阀而活塞自动上升情况时，应检查手动控制阀和自动控制阀是否阻塞，可能是阀蕊不回中位所致。
3.4 当自动控制阀（或电磁换向阀）不动作时，应检查线路及电磁铁线圈是否损坏。
3.5 液压夹具夹持力不够时，可调整溢流阀压力，顺时针压力增大（反之减少）3.6 系统发生振动或校验时指针摆动，应检查系统内是否有空气存在并进行排气，也可检查长杆螺钉间隙是否过大。
钢绞线拉伸试验操作规程
钢绞线拉伸试验操作规程钢绞线拉伸试验操作规程一、引言钢绞线是一种用于加强混凝土结构的钢丝制品，其性能测试是确定其质量和可靠性的重要手段之一。
钢绞线拉伸试验是评估钢绞线抗拉强度和伸长率的标准试验方法。
本操作规程旨在指导钢绞线拉伸试验的操作过程，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验设备1. 试验机：电子式拉伸试验机，能够提供精确的加载速率和测量功能。
2. 夹具：适用于钢绞线试样的标准夹具，保证试样在试验中的稳定性和安全性。
3. 测量工具：千分尺和测微计，用于测量试样的尺寸和伸长量。
三、试验准备1. 准备试样：根据需要，从生产线上取样，保证试样的代表性，准备至少5个试样。
2. 清理试验机：确保试验机的各部件和夹具表面干净，无异物和污垢。
3. 校准试验机：使用标准试验样品校准试验机，确保试验机的准确性和可靠性。
四、试验步骤1. 选取样品：从准备好的试样中，随机挑选一个样品作为首个试验样品。
2. 准备测试装置：将试样放入夹具中，确保试样在夹具上均匀分布，夹紧夹具以保持试样的稳定性。
3. 设置试验参数：根据需要，设置加载速率等试验参数，并启动试验机。
4. 进行试验：按照设定的加载速率，开始进行试验，直到试样断裂为止。
5. 记录试验数据：记录试验过程中的拉力和伸长量数据。
6. 重复试验：对剩余的试样进行相同的试验步骤，至少重复3次，取平均值作为最后的试验结果。
7. 数据处理：计算试样的抗拉强度和伸长率，并绘制相应的试验曲线。
五、试验注意事项1. 样品存储：试样在试验前应妥善存放，避免受潮、受热或受力等影响。
2. 试验环境：试验室温度和湿度应控制在标准条件下，以确保试验的准确性。
3. 试验速率：根据规定，设置适当的加载速率，以保证试验结果的可靠性。
4. 试验顺序：试验样品的顺序应随机选择，以避免人为因素对试验结果的影响。
5. 试验记录：试验过程中，应详细记录试验数据，包括试样编号、试验时间、加载速率等信息。
六、试验结果评定根据试验数据计算得到的钢绞线的抗拉强度和伸长率，应与国家标准或产品规格要求进行比对，以评定试样是否合格。
钢绞线试验检测项目
钢绞线试验检测项目一、引言钢绞线是一种由多股钢丝捻合而成的钢丝绳，广泛应用于桥梁、高层建筑等工程中。
为确保钢绞线的质量和可靠性，需要进行试验检测。
本文将介绍钢绞线试验检测项目。
二、外观检查外观检查是指对钢绞线表面进行检查，主要包括以下几个方面：1. 表面平整度：用直尺或卷尺在钢绞线表面上测量，检查表面是否平整。
2. 表面光洁度：用肉眼观察或手摸表面，看是否有毛刺、凹凸不平等缺陷。
3. 表面氧化程度：用目视或显微镜观察表面是否有氧化层。
4. 钢丝捻合情况：用目视或显微镜观察钢丝捻合情况，看是否存在错位、松散等情况。
三、拉伸试验拉伸试验是指对钢绞线进行拉伸测试，以确定其抗拉强度和伸长率等性能指标。
具体步骤如下：1. 取一定长度的钢绞线样品，放入拉伸试验机中，夹紧。
2. 施加一定的拉力，使钢绞线逐渐拉伸，同时记录下拉力和伸长量。
3. 当钢绞线断裂时，停止测试，并记录下此时的最大拉力和伸长率。
四、扭转试验扭转试验是指对钢绞线进行扭转测试，以确定其耐疲劳性能。
具体步骤如下：1. 取一定长度的钢绞线样品，放入扭转试验机中。
2. 施加一定的扭矩，使钢绞线逐渐扭转。
3. 每经过一定次数的往返扭转后停止测试，并检查钢绞线是否有断裂、变形等情况。
五、腐蚀试验腐蚀试验是指对钢绞线进行腐蚀测试，以确定其耐腐蚀性能。
具体步骤如下：1. 取一定长度的钢绞线样品，在实验室中制备不同浓度的盐酸溶液或硫酸溶液。
2. 将样品分别浸泡在不同浓度的溶液中，并在规定时间内取出观察表面变化情况。
3. 根据表面变化情况，评估钢绞线的耐腐蚀性能。
六、疲劳试验疲劳试验是指对钢绞线进行疲劳测试，以确定其耐久性能。
具体步骤如下：1. 取一定长度的钢绞线样品，放入疲劳试验机中。
2. 施加一定的往复载荷，使钢绞线逐渐疲劳。
3. 每经过一定次数的往返载荷后停止测试，并检查钢绞线是否有断裂、变形等情况。
七、结论通过以上试验检测项目，可以全面评估钢绞线的质量和可靠性。
钢绞线检验操作规程
钢绞线检验操作规程1 总则1.0.1 预应力混凝土用钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）。
为统一山东地区预应力混凝土用钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本规程。
1.0.2 本规程规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、技术要求、试验方法等。
本规程适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞丝）。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 标准型钢绞线由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.2 刻痕钢绞线由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.3 模拔型钢绞线捻制后再经冷拔成的钢绞线。
2.1.4 公称直径钢绞线外接圆直径的名义尺寸。
2.1.5 稳固化处理为减少应用时的应力放松，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。
2.2 符号D——钢绞线直径；nS——钢绞线参考截面积；nR m ——钢绞线抗拉强度；F m ——整根钢绞线的最大力；F p0.2 ——规定非比例延伸力；A gt ——最大力总伸长率；ΔF a——应力范畴（两倍应力幅）的等效负荷值；D ——偏斜拉伸系数。
3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。
其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3Ⅰ用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。
4.2 组批规则钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
钢绞线-拉伸试验
**********************之五兆芳芳创作
检测陈述
编号：**********
********************
委托单位：************************************
工程名称：**********************************
工程部位：∕
生产厂家：***********************************
规格型号：1×7-15.2-1860查验日期：自2016年*月*日
至2016年*月*日
批号：∕ 代表数量：∕（吨）
样品检测前状态：未见异常
查验结果如下：
注：试样实测标距900mm，钢绞线计较横截面积为140mm².
试验＿＿＿＿＿＿复核＿＿＿＿＿＿技巧担任人＿＿＿＿＿＿单位（章）
***********************
委托单位：****************************************************
工程名称：
****************************************************
工程部位：∕
生产厂家：****************
规格型号：1×7-15.2-1860查验日期：自2016年*月*日
至2016年*月*日
批号：∕ 代表数量：∕（吨）
样品检测前状态：未见异常
查验结果如下：
注：试样实测标距500mm，钢绞线计较横截面积为140mm².
试验＿＿＿＿＿＿复核＿＿＿＿＿＿技巧担任人＿＿＿＿＿＿单位（章）。
钢绞线检验规范
加热装置应能将试样加热至规定温度， 并能在试验期间 保持温度恒定， 温度偏差和温度 梯度应符合表２ 要求。
温度范围
＜ ９洲 １
衰２ （ ℃）
温度偏差 温度梯度 温度范围
９ ０－ １ ０ ０ ００
温度偏差
｝ 温度梯度
１２ ３
第一部分 主要建筑材料的检Ａ方法标准 ｌ
附 录 Ａ
（ 标准的附录）
预应力钢材拉伸应力松弛试验试样、 试验程序及数据处理
Ａ 试样 Ｉ
Ａ ． 试样应从预应力钢材制品规定部位切取。试样在试验前， １１ 不应经受应力和冷、 热加 工处理。如相关产品标准允许， 可以校直试样。 Ａ ． ｌ２ 试样标距应由相关产品标准规定。如无规定， 建议试样标距不少于直径的 ６ 倍。 ０ 如这一标距超过引 伸计或试验机的能力， 至少应为直径的４ 倍。 ０
３ 原理
在规定温度下， 对试样施加试验力， 保持初始应变， 变形或位移恒定， 测定应力随时间变
化的关系。
４ 术语及定义
本标准使用的术语及定义如下： ４１ 约束条件： ． 试验期间保持试样总应变（ 总变形或总位移） 量恒定不变。 ４２ 应力松弛： ． 在规定温度和规定约束条件下金属材料的 应力随时间而减少的现象。 ４３ 初始应力（。： ． 。）应力松弛试验开始时对试样施加的应力。
４． ６
力之差。
４１ 松弛力（ 动： ． ０ Ｆ 应力松弛试验中任一时间试样上所减少的力， 即初始试验力与剩余试
验力之差。
４１ 松弛率（ ）松弛应力（ ． １ Ｒ： 或松弛力） 与初始应力（ 或初始试验力） 之比的百分率。 ４１ 应力松弛曲 剩余应力或松弛应力与试验时间的关系曲 见图２０ ． ２ 线： 线（ ） ４１ 应力松弛速率（ ： ． ３ Ｖ） 应力松弛曲 线在任一时间上其斜率的绝对值（ 见图２０ ） ４１ 与本标准有关的其他术语及定义见Ｇ １ ２０ ． ４ Ｂ ３ ０ ６
预应力砼用钢绞线
预应力砼用钢绞线1.现行标准：GB/T 5224-2014本标准代替GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》，与GB/T5224-2003相比主要技术内容变化如下：—增加了19丝钢绞线类别、规格、强度级别；—增加了7丝钢绞线的规格；—规定了最大力的最大值，取消供方每一次交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa；—将松弛试验初始力由特征最大力百分比改为实际最大力百分比，增加如无特殊要求只进行初始为70%实际最大力Fma的松弛试验，取消原初始力为60%最大力的要求；—0.2%屈服力F po.2值由不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%改为应在整根钢绞线实际最大力Fma的88%~95%范围内；—增大了部分规格钢绞线的盘径，增加重量偏差要求；—增加了钢绞线特征值附录。
本标准使用重新起草法参考ISO 6934-4；1991《预应力混凝土用钢第4 部分：钢绞线》编制，与ISO 6934 第4 部分的一致性程度为非等效，主要差异如下：—增加了强度级别，调整了规格；—增加了刻痕钢绞线品种；—调整了屈强比范围；—规定了最大力的最大值；—增加了附录A。
2.1分类与代号钢绞线按结构分为8类。
其代号为:1)用两根钢丝捻制的钢绞线1X22)用三根钢丝捻制的钢绞线1X33)用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1X3I4)用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1X75)用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线1X7I6)用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线(1X7)C7)用十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式钢绞线1X19S8)用十九根钢丝捻制的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线1X19W4.2 标记4.2.1 标记内容按本标准交货的产品标记应包含下列内容:a)预应力钢绞线；b)结构代号；c)公称直径；d)强度级别；e)标准编号。
4.2.2 标记示例示例1：公称直径为15.20mm，抗拉强度为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为：预应力钢绞线1X7-15.20-1860-GB/T 5224—2014示例2：公称直径为8.70mm，抗拉强度为1720MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线标记为：预应力钢绞线1X3I-8.70-1720-GB/T 5224—2014钢丝捻制又经模拔的钢绞线标记为：预应力钢绞线（1X7）C-12.70-1860-GB/T 5224—2014示例4：公称直径为21.8mm，抗拉强度为1860MPa的十九根钢丝捻制的西鲁式钢绞线标记为：预应力钢绞线1X19S-21.80-1860-GB/T 5224—20145订货内容按本标准订货的合同应包含以下主要内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)强度级别；d)结构代号；e)钢绞线尺寸、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）；f)用途；g)其他要求。
预应力砼用钢绞线
预应力砼用钢绞线1.现行标准：GB/T 5224-2014本标准代替GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》，与GB/T5224-2003相比主要技术内容变化如下：—增加了19丝钢绞线类别、规格、强度级别；—增加了7丝钢绞线的规格；—规定了最大力的最大值，取消供方每一次交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa；—将松弛试验初始力由特征最大力百分比改为实际最大力百分比，增加如无特殊要求只进行初始为70%实际最大力Fma的松弛试验，取消原初始力为60%最大力的要求；—%屈服力值由不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%改为应在整根钢绞线实际最大力Fma的88%~95%范围内；—增大了部分规格钢绞线的盘径，增加重量偏差要求；—增加了钢绞线特征值附录。
本标准使用重新起草法参考 ISO 6934-4；1991《预应力混凝土用钢第4 部分：钢绞线》编制，与ISO 6934 第 4 部分的一致性程度为非等效，主要差异如下：—增加了强度级别，调整了规格；—增加了刻痕钢绞线品种；—调整了屈强比范围；—规定了最大力的最大值；—增加了附录 A。
分类与代号钢绞线按结构分为8类。
其代号为:1)用两根钢丝捻制的钢绞线 1X22)用三根钢丝捻制的钢绞线 1X33)用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1X3I4)用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1X75)用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线1X7I6)用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 (1X7)C7)用十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式钢绞线 1X19S8)用十九根钢丝捻制的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线 1X19W标记标记内容按本标准交货的产品标记应包含下列内容:a)预应力钢绞线；b)结构代号；c)公称直径；d)强度级别；e)标准编号。
标记示例示例 1：公称直径为，抗拉强度为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为：预应力钢绞线T 5224—2014示例 2：公称直径为，抗拉强度为1720MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线标记为：预应力钢绞线T 5224—2014钢丝捻制又经模拔的钢绞线标记为：预应力钢绞线（1X7）T 5224—2014示例4：公称直径为，抗拉强度为1860MPa的十九根钢丝捻制的西鲁式钢绞线标记为：预应力钢绞线T 5224—20145订货内容按本标准订货的合同应包含以下主要内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)强度级别；d)结构代号；e)钢绞线尺寸、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）；f)用途；g)其他要求。
钢绞线试验报告
钢绞线试验报告摘要本文对钢绞线的试验结果进行了详细分析和总结。
通过对不同条件下的试验数据进行对比和分析，我们得出了一些关键结论，以便于更好地理解钢绞线的性能和应用。
1. 引言钢绞线是一种由多股钢丝绞合而成的绳索材料，由于其高强度、耐腐蚀等特点，在建筑、桥梁、电力等领域得到广泛应用。
本次试验旨在对钢绞线进行一系列测试，以评估其力学性能和耐久性。
2. 试验方法我们选取了一种常见的钢绞线样本，并进行了以下试验： 1. 拉伸试验：通过在试验机上施加力来测试钢绞线的最大拉伸强度和断裂伸长率。
2. 弯曲试验：将钢绞线固定在试验装置上，施加一定的弯曲力，测量其弯曲变形和抗弯强度。
3. 腐蚀试验：将钢绞线放入腐蚀介质中，观察其在不同时间段内的腐蚀情况。
4. 疲劳试验：通过反复施加载荷来模拟长期使用情况，评估钢绞线在疲劳载荷下的性能。
3. 试验结果与分析3.1 拉伸试验在拉伸试验中，我们发现钢绞线的最大拉伸强度为XXX MPa，并且断裂伸长率为XXX%。
这表明钢绞线具有较高的拉伸强度和良好的延展性，适用于承受大张力的工程。
3.2 弯曲试验通过弯曲试验，我们得出了钢绞线在不同弯曲半径下的弯曲变形曲线。
在弯曲半径较小的情况下，钢绞线的弯曲变形较大，抗弯强度降低。
因此，在实际应用中，需要注意避免过小的弯曲半径，以保证钢绞线的弯曲性能。
3.3 腐蚀试验我们将钢绞线放入腐蚀介质中进行了长时间腐蚀试验。
结果显示，在腐蚀介质中，钢绞线表面出现了一些腐蚀痕迹，但整体腐蚀程度较轻。
这证明了钢绞线具有较好的耐腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀环境下的使用。
3.4 疲劳试验疲劳试验结果显示，钢绞线在经历一定次数的疲劳载荷后出现了微小的塑性变形。
然而，钢绞线的疲劳寿命较长，表明其具有良好的耐久性能。
4. 结论通过本次试验，我们对钢绞线的力学性能和耐久性进行了全面评估。
根据试验结果和分析，我们得出以下结论： 1. 钢绞线具有较高的拉伸强度和良好的延展性。
钢筋检测细则
钢筋检测细则．检验项目表面质量、尺寸偏差、捻距、拉伸试验、弯曲试验、松弛试验。
2．取样方法和数量（1）取样数量预应力混凝土用钢绞线应成批验收，每批由一同一牌号、同一规格、同一生产工艺制成的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
（2）取样方法从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。
屈服强度和松弛试验每季度抽验一次，每次不少于1根。
从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根750mm的试样进行试验。
3．结果评定和处理试验结果，如有一项不合格时则为不合格品，应报废。
再从未试验过的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。
（九）钢筋连接（焊接）注：本工程采用墩粗直螺纹连接接头和电弧焊。
1．钢筋焊接接头（连接）方式和类型1．1钢筋接头方式：（1）焊接（2）机械连接1．2类型焊接有：（1）电阻点焊（2）闪光对焊（3）电弧焊：包括帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件钢筋T形接头电弧焊、水平窄间隙焊（不能用于竖直钢筋）（4）电渣压力焊（5）气压焊（6）预埋件弧压力焊机械连接有：（1）墩粗直螺纹接头（用于本工程）（2）套筒挤压接头2．焊接检验项目（参考）焊接种类必试项目点焊焊接骨架抗剪试验、抗拉试验焊接网抗剪试验、抗拉试验、弯曲试验闪光对焊抗拉试验、弯曲试验电弧焊抗拉试验电渣压力焊抗拉气压焊抗拉试验、梁、板另加弯曲试验预埋件钢筋T形接头抗拉试验机械连接抗拉强度3．取样方法和数量焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于对成品质量的检验。
班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。
3．1电阻点焊：（1）焊接骨架1）凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架为同一类型制品。
钢绞线拉伸试验的不确定度及评定分析
=34MPa（k = 2）
（12）
经过对该项目送检的 1 组 3 根预应
力混凝土用钢绞线检测后得到以下试验
实测值
269
274
≥3.5
140mm2，因此能够知道抗拉强度可达
到 1938MPa，扩展不确定度为 34MPa。
4
试验结果的判定
在实际检测活动中，需考虑不确定
力达到最大时的伸长率(%)
标准要求
直径为 15.2mm 时相应的截面积能达到
通常会存在以下几种可能：
定 度 的 差 值 ，即 1860MPa+34MPa=
① 当 测 量 结 果 ≤ 标 准 要 求 －U(Rm)
时，说明检测结果比标准要求与测量不
和改进提供借鉴与参考。
1894MPa，因此很明显检测结果符合合
参考文献
格要求。
[1]
确定度的差值小，即低于符合要求的下
限时，则被测钢绞线抗拉强度结论不合
应 力 混 凝 土 用 钢 绞 线（1×7-15.20-
人为读数误差、测量仪器最大允许误差、
1860）抗拉强度为 1860MPa，整根钢绞
仪器分辨力、试验环境温湿度及振动、试
线最大力为 260~288kN，最大总伸长率
验样片代表性不足等的影响，依据标准
不小于 3.5%。
MPa；
果并不是确定值，在多次重复性测量下，
初始负荷比 一千小时后应
上公称最大
力松弛率
力/（%）
r/（%）
80
≥4.5
S n 灵敏系数按公式（4）计算：
∂R m
Fm
c2 =
= 2
（4）
∂S n
Sn
故 将 公 式（3）、
003钢绞线、锚夹具试验检测
A.0.02mm B.0.04mm C.0.2mm D.0.4mm
7. 关于钢绞线拉伸试验，下列说法错误的是 。
A.计算抗拉强度时取钢绞线的参考截面积值
B.钢绞线规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的非比例延伸达到原始标距 0.5%是所受的力
C.如试样在夹头内断裂达不到 GB/T 228 性能要求时，试验无效
C.从每批产品中抽取 2%且不应少于 5 套 D.从每批产品中抽取 2%且不应少于 10 套
38. 关于锚具硬度检测取样频率，下列说法正确的是 。
A.从每批产品中抽取 2%且不应少于 5 套 B.从每批产品中抽取 2%且不应少于 10 套
C.从每批产品中抽取 3%且不应少于 5 套 D.从每批产品中抽取 3%且不应少于 10 套
量。
A.不大于 100t B.不小于 50t C.不大于 60t D.不大于 50t
10. GB/T5224-2014 中钢绞线规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的非比例延伸达到原始标距 时所
受的力。
A.0.1% B.0.2% C.1% D.0.5%
11. 钢绞线试样在夹头内和距钳口 倍钢绞线公称直径内断裂达不到标准性能要求时，试验无效。
B.钢绞线捻向一般为右（Z）捻，左（S）捻需在合同中注明
C.用三根刻痕钢丝捻制成的钢绞线其代号为 1×3I
D.钢绞线塑性差，强度高，与混凝土粘结性好，易于锚固
3. 钢绞线弹性模量为 GPa，可不作为交货条件。
A.190±5 B.190±10
C.195±5 D.195±10
4. 关于钢绞线表观质量，下列说法错误的是 。
A.5%
B.6%
C.7%
D.8%
53. 疲劳荷载性能试验时，选择疲劳试验机的脉冲频率，不应超过 。
预应力砼用钢绞线
预应力砼用钢绞线1.现行标准：GB/T 5224-2014本标准代替GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》，与GB/T5224-2003相比主要技术内容变化如下：—增加了19丝钢绞线类别、规格、强度级别；—增加了7丝钢绞线的规格；—规定了最大力的最大值，取消供方每一次交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa；—将松弛试验初始力由特征最大力百分比改为实际最大力百分比，增加如无特殊要求只进行初始为70%实际最大力Fma的松弛试验，取消原初始力为60%最大力的要求；—0.2%屈服力F po.2值由不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%改为应在整根钢绞线实际最大力Fma的88%~95%范围内；—增大了部分规格钢绞线的盘径，增加重量偏差要求；—增加了钢绞线特征值附录。
本标准使用重新起草法参考 ISO 6934-4；1991《预应力混凝土用钢第4 部分：钢绞线》编制，与ISO 6934 第 4 部分的一致性程度为非等效，主要差异如下：—增加了强度级别，调整了规格；—增加了刻痕钢绞线品种；—调整了屈强比范围；—规定了最大力的最大值；—增加了附录 A。
2.1分类与代号钢绞线按结构分为8类。
其代号为:1)用两根钢丝捻制的钢绞线 1X22)用三根钢丝捻制的钢绞线 1X33)用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1X3I4)用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1X75)用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线1X7I6)用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线(1X7)C7)用十九根钢丝捻制的1+9+9西鲁式钢绞线1X19S8)用十九根钢丝捻制的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线 1X19W4.2 标记4.2.1 标记内容按本标准交货的产品标记应包含下列内容:a)预应力钢绞线；b)结构代号；c)公称直径；d)强度级别；e)标准编号。
4.2.2 标记示例示例 1：公称直径为15.20mm，抗拉强度为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为：预应力钢绞线1X7-15.20-1860-GB/T 5224—2014示例 2：公称直径为8.70mm，抗拉强度为1720MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线标记为：预应力钢绞线1X3I-8.70-1720-GB/T 5224—2014钢丝捻制又经模拔的钢绞线标记为：预应力钢绞线（1X7）C-12.70-1860-GB/T 5224—2014示例4：公称直径为21.8mm，抗拉强度为1860MPa的十九根钢丝捻制的西鲁式钢绞线标记为：预应力钢绞线1X19S-21.80-1860-GB/T 5224—20145订货内容按本标准订货的合同应包含以下主要内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)强度级别；d)结构代号；e)钢绞线尺寸、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）；f)用途；g)其他要求。
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********************** 检测报告
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1×7-15.2-1860型钢绞线松弛率试验数据
委托单位：************************************
工程名称：**********************************
工程部位：∕
生产厂家：***********************************
规格型号：1×7-15.2-1860 检验日期：自2016年*月*日
至2016年*月*日
批号：∕代表数量：∕（吨）
样品检测前状态：未见异常
检验结果如下：
注：试样实测标距900mm，钢绞线计算横截面积为140mm²。
试验＿＿＿＿＿＿复核＿＿＿＿＿＿技术负责人＿＿＿＿＿＿单位（章）
第1页
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1×7-15.2-1860型钢绞线强度试验数据
委托单位：****************************************************
工程名称：****************************************************
工程部位：∕
生产厂家：****************
规格型号：1×7-15.2-1860 检验日期：自2016年*月*日
至2016年*月*日
批号：∕代表数量：∕（吨）
样品检测前状态：未见异常
检验结果如下：
注：试样实测标距500mm，钢绞线计算横截面积为140mm²。
试验＿＿＿＿＿＿复核＿＿＿＿＿＿技术负责人＿＿＿＿＿＿单位（章）
第2页。