钢轨探伤作业实作评分表
钢轨探伤实作中级班练习(答案)
南昌铁路局钢轨探伤中级班理论练习单位:姓名:一、70°探头探伤(一)填空1.GT-2数字钢轨探伤仪70°探头在轨头上分布发射方向是:1向前向内、回波兰颜色、1A向后向内、回波兰颜色、2向前直打、回波绿颜色、2A向后直打、回波绿颜色、3向前向外、回波红颜色、3A 向后向外回波红颜色。
2.目前采用的核伤校对方法有四点定位法、基线定位法、半波高度定位法和试块对比法四种。
3.核伤的校对方式有直移校对法、斜移校对法、侧面校对法、轨颚校对法、二次波校对法和直探头校对法六种。
(二)综合题1.分别说明GT-2数字钢轨探伤仪各通道对应所接探头角度?通道回波显示颜色?答:1、1A接向内发70°,回波显示兰色;2、2A接直发70°,回波显示绿色;3、3A接向外发70°,回波显示红色;4接前发37°,回波显示兰色;5接后发37°,回波显示绿色;6接0°,回波显示红色。
2.复线地段和单线地段核伤的发展规律有何差别?检查时应注意哪些事项?答:复线区段由于列车单向运行,钢轨头部核伤纵向常带有一定倾斜角度。
焊补、擦伤及剥离等缺陷下核伤大多数都产生在轨面中心淬火层以下,距离钢轨轨表面约6~9mm左右,距离表面缺陷两端若15~20mm左右,且核伤发展的倾斜方向都是与列车的运行方向一致(突发性横向裂纹除外);与钢轨轨面夹角大多在10°~25°左右,与钢轨截面夹角大多在0~4度左右。
对于这类核伤检查,要注意探头偏角方向设臵,复线地段迎着列车方向检查时,重点注意向前发70°探头的一次回波,向后发70°度探头的二次回波。
原因是向前发70°探头的一次波和向后发70°探头的二次波与缺陷正交。
单线区段由于列车双向运行,钢轨头部核伤横向常带有一定倾斜角度,核伤大多数都产生在轨头内侧上角,距离钢轨轨表面约6~9mm左右,且核伤发展的方向基本与轨表面垂直;与钢轨轨面夹角大多在0~4°左右,与钢轨截面夹角大多在10°~20°左右。
城市轨道交通工程施工单位安全检查评分表
城市轨道交通工程施工单位安全检查评分表目录附表5 施工单位安全检查评分汇总表说明:1、汇总表满分100分;2、在汇总表中各检查项目实得分数=在汇总表中该项应得满分分值×在检查评分表中该项合计实得分/100;3、遇有缺项时汇总表总得分=实查项目实得分数之和/实查项目应得满分分值之和×100;4、其他专项主要是指:轨行区施工安全、人工挖孔桩施工安全等。
2附表5.1 安全管理检查评分表2.每项扣减份数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分计入汇总表时需进行换算。
附表5.2 文明施工检查评分表2.每项扣减份数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分计入汇总表时需进行换算。
附表5.3 扣件式钢管脚手架检查评分表2.每项扣减分数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分数计入汇总表时需进行换算。
附表5.4 碗扣式钢管脚手架检查评分表2.每项扣减分数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分数计入汇总表时需进行换算。
附表5.5 承插型盘扣式钢管支架检查评分表说明:1.检查评分表满分100分;2.每项扣减分数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分数计入汇总表时需进行换算。
说明:1.检查评分表满分100分;2.每项扣减分数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分数计入汇总表时需进行换算。
2.每项扣减份数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分计入汇总表时需进行换算。
附表5.8 模板工程安全检查评分表2.每项扣减分数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分数计入汇总表时需进行换算。
附表5.9 盾构法隧道施工安全检查评分表2.每项扣减分数不得超过该项标准分数;3.检查评分表中合计实得分数计入汇总表时需进行换算;4.盾构竖井施工安全检查可采用基坑支护检查评分表(附表5.7),盾构施工用电安全检查可采用施工用电安全检查评分表(附表5.11)。
钢轨打磨评分标准
12 13 14 15 16 17 18 19
合计 考评小组成员: 日 期: 年 月 日
钢轨人工精磨评分表
参赛选手:
序号
1 2 3 4 5 6 7 8来自9 10 11得分:考核标准 扣分 说明
考核 内容
作业负责人组织作业安全预想会,人员分工,预想不详细或未做到 扣10-30分。 上岗必须按规定着装、佩带标志,上岗时必须按规定佩戴劳动保护 用品,未做到扣10-30分。 作业前工作量调查、记录,包括钢轨轨向、钢轨不同区域光带详细 作业准 尺寸和位置、线路焊缝外观尺寸、有缝接头平顺、钢轨肥边、钢轨 备工作 磨耗、擦伤等伤损,调查、记录不全面、错误扣5-20分。 检查机械状态,线下预启动,检查精磨机汽油、机油、黄油情况, 严禁带病上道作业,未做到扣5-10分。 检查作业辅助备品、计量工具,如:电子平直尺、1.5m平直尺、全 尺寸塞尺,未做到扣5-10分。 作业负责人上道作业前清点人员、工机具,未做到扣10-30分。 现场对调查需打磨地段进行复核,对计划作业地点进行划撬,标明 详细作业起、终点,打磨位置,按标记打磨,不可盲目打磨,未做 到活与现场情况不符扣10-30分。 打磨作业开始前检查砂轮位置、角度,机器启动前预调整到位,未 做到扣10-30分。 确保精磨机作业过程中平衡推动(严禁出现人机分离,依靠机械惯 性进行打磨情况),未做到扣5-20分。 严格控制精磨机打磨量,确保打磨时往复运动要均匀,转动螺杆控 制打磨量也要均匀,并经常检查打磨量,未做到扣5-20分。 作业过 严格控制打磨作业顺序,先将顶面打磨合格后,再对作用边进行打 程中 磨,直至合格,最后对钢轨圆弧面进行修理,恢复钢轨形状,未做 到扣10-30分。 根据现场情况,作业中严格按照“宁浅勿深”的原则进行作业,严 格控制砂轮给进量,不得盲目加大给进量,保证打磨火花稳定,未 做到扣5-20分。 在轨道电路地段安排打磨修理,作业中应经常检查打磨机走行绝缘 轮的完好状态,防止造成连电,未做到扣5-10分。 焊缝精磨过程中,必须反复测量焊缝外观尺寸、平直矢度,未做到 扣5-20分。 打磨作业完成后,机械熄火、下道摆放稳定,未做到扣5-20分。 作业负责人组织对打磨作业后钢轨、焊缝进行回检,做好记录,未 做到扣10-30分。 打磨作 作业完成后局部用油漆做好标记为复查做好准备,未做到扣10-30 业结束 分。 作业完成后作业负责人清点人员、工机具,未做到扣10-30分, 现场考评人员对线路、焊缝打磨质量进行检查,未达到标准扣1050分。
探伤数据质量评价标准
5. 0°底波完整;全程多处连续额部波;
6.嘉镜线、玉支线、专用线、段管线只需满足第1-4条即可;
不合格
考评分≤80分
4.每公里(每组道岔、每股道),“阅”,时间间隔基本合适;
5. 0°底波完整;10处≤每公里(每组道岔、每股道)额部波>5处;
6.嘉镜线、玉支线、专用线、段管线只需满足第1-4条即可;
差
1. 90分<考评分>80分;
2 .全程数据完整,灵敏度复核要求,各通道工作正常,无杂波;
3. 37°轨腰无杂波,全程导线眼多数出波不完整;
5. 0°底波完整;每公里(每组道岔、每股道)≤5处额部波;
6.接头出波不清晰完整数量每公里(每组道岔、每股道)≤2处;
7.嘉镜线、玉支线、专用线、段管线只需满足第1-4条即可;
8
中
1. 95分<考评分≥90分;
2 .全程数据完整,灵敏度复核要求,各通道工作正常;
3. 37°轨腰无杂波,每公里(每组道岔、每股道)10处≤导线眼>5处出波不完整;
作业数据质量评价标准
作业数据按照优、良、中、差、不合格,五个等级进行评价。
优
1.考评分100分;
2 .全程数据完整,灵敏度复核要求,各通道工作正常,无杂波;
3. 37°轨腰无杂波,导线眼出波完整;
4.每公里(每组道岔、每股道),“阅”,时间间隔合适;
5. 0°底波完整,无额部波;
6.接头出波清晰完整;
7.全程探头无失检;
8.嘉镜线、玉支线、专用线、段管线只需满足第1-4条即可;
良
1. 100分<考评分≥95分;
2 .全程数据完整,灵敏度复核要求,各通道工作正常,无杂波;
3. 37°轨腰无杂波,每公里(每组道岔、每股道)导线眼≤5处出波不完整;
轨行区施工安全检查评分表
向轨行区乱扔建筑垃圾,扣5~10分
搭设脚手架、堆放的材料或机具,存在侵入行车界限隐患,每处扣5分
安装的管线、电缆(含预留端)不牢固,存在侵入行车界限隐患,每处扣10分
隧道内没有足够的照明,扣5~10分
轨行区作业人员未戴安全帽或未穿荧光衣,每人次扣3分
施工区域两端未设置红闪灯等警示装置,每处扣8分
附表5.18轨行区施工安全检查评分表
单位名称:工程名称:
序号
检查项目
检查内容与评分标准
标准分数
扣减分数
实得分数
1
调度、方案及安全协议
轨行区施工或运输单位未设置调度室(调度员),扣10分
轨行区作业无计划或计划未获批,扣8分
未与建设单位及其代表)签订安全协议,扣5分
未制定轨行区作业安全方案,扣8分
未对施工人员进行轨行区作业安全交底,扣5分
未经允许登乘工程车、轨道车,或攀爬运行中的车辆,每人次扣5分
在车辆间、车辆与车挡间工作和穿行,每人次扣5分
手推车在轨行区溜车,扣10分
躺在道床上休息,每人次扣5分
在轨行区内追逐打闹,每人次扣2分
未经许可,在轨行区使用易燃易爆品或有毒物品,每处扣5分
35
4
行车安全
轨行区上方预留孔洞(车站和区间竖井)未设安全防护,扣25分
轨道端头无车挡,每处扣5分
车辆警示装置失效,或联络信号不准确,扣3分
工程车驾驶人员未持证上岗,每人次扣10分
工程车进场未验收,未按规程保养检修,每台次扣5分
在信号系统启用轨道电路期间,梯车、小推车未使用绝缘轮,每车扣5分
预留孔洞、出入口未采取防洪措施,或泵房抽水不及时,导致轨行区积水,扣5分
钢轨伤损标准
铁道部、铁运2006(146)铁路线路修理规则钢轨、尖轨、可动心轨、辙叉伤损标准第3.4.3条钢轨伤损按程度分为轻伤、重伤和折断三类。
一、钢轨轻伤和重伤标准钢轨轻伤和重伤标准见表3.4.3—1、表3.4.3—2和表3.4.3—3。
探伤人员、线路(检查)工长认为钢轨有伤损时,也可判为轻伤或重伤。
二、钢轨折断标准钢轨折断是指发生下列情况之一者:1.钢轨全截面断裂;2.裂纹贯通整个轨头截面;3.裂纹贯通整个轨底截面;4.允许速度不大于160km/h区段钢轨顶面上有长度大于50mm且深度大于10mm的掉块,允许速度大于160km/h区段钢轨顶面上有长度大于30 mm且深度大于5 mm的掉块。
②垂直磨耗在钢轨顶面宽1/3处(距标准工作边)测量。
③侧面磨耗在钢轨踏面(按标准断面)下16 mm.处测量。
普通线路和无缝线路缓冲区的重伤和折断钢轨应及时更换。
换下的重伤和折断钢轨应有明显的标记,防止再用。
无缝线路钢轨重伤和折断,应按第4.6.10条的规定处理。
在桥上或隧道内的轻伤钢轨,应及时进行更换或处理。
第3.9.7条尖轨、可动心轨有下列伤损或病害,应及时修理或更换:一、尖轨尖端与基本轨或可动心轨尖端与翼轨不靠贴大于1mm。
二、尖轨、可动心轨侧弯造成轨距不符合规定。
三、尖轨、可动心轨顶面宽50mm及以上断面处,尖轨顶面低于基本轨顶面、可动心轨顶面低于翼轨顶面2 mm及以上。
四、尖轨、可动心轨顶面宽50nm及以下断面处,尖轨顶面高于基本轨顶面、可动心轨顶面高于翼轨顶面2 mm及以上。
五、尖轨、可动心轨工作面伤损,继续发展,轮缘有爬上尖轨、可动心轨的可能。
六、内锁闭道岔两尖轨相互脱离时,分动外锁闭道岔两尖轨与连接装置相互分离或外锁闭装置失效时。
七、其他伤损达到钢轨轻伤标准时。
第3.9.8条基本轨有下列伤损或病害,应及时修理或更换:一、曲股基本轨的弯折点位置或弯折尺寸不符合要求,造成轨距不符合规定。
二、基本轨垂直磨耗,50kg/m及以下钢轨,在正线上超过6mm,到发线上超过8mm,其他站线上超过10mm;60kg/m及以上钢轨,在允许速度大于120km /h的正线上超过6mm,其他正线上超过8mm,到发线上超过10mm,其他站线上超过11 mm(33 kg/m及其以下钢轨由铁路局稠定)。
表17-5-5轨道分项工程质量检验评定表
≥70
焊缝矢度
≤1
≤0.5
检验项目 (设计值)
允许 偏差
测点 部位 1
2
检查点检查(抽查)记录
3
4
5
6
7
8
合
格 9 10 率
等 级
1.中心位置 ()
±50
允 2.双轨间距 直线0~20,曲线±20
许
3.坡度
偏 ()
±1°
离 4.轨面标高
主线±30
项 ()
一般±50
目 5.轨面前
10m弦
后高低
主要≤10,一般≤15
6.方向
10m弦 ≤10一般≤12
7.轨缝
直线≤5曲线≤8
评
核
定
施工负责人(区、队长):
定
等
检验人员:
等
级
级
质量检查员:
检验日期:
年月日
质量必须符合设计要求
质量情况
评定情况
检验项目 (设计值)
标准规定
合格
优良
测点 部位 1
2
检查点检查(抽查)记录
3
4
5
6
7
8
等
9
10
级
优 良 率
1.轨距 () 2.两轨面
高低差 3.接头 平整度
主要线路
’-3~+5 ’-2~+3
主要线路
≤5
≤3
≤2
≤1
左 右
对接错距
基 4.接头方 式,错距
本
5.扣件钉
项
连质量
≤60
≤40
错接错距
轨长的1/3~1/4
主线:浮离量>2的
钢轨母材探伤实作考核评分表
1.探伤顺序每错一次扣2分
2.漏检一个部位扣41分
3.缺陷漏判1处扣41分,错判一次扣15分
4.定位读差超过5mm扣5分,定量读差超过3mm扣5分
5.未填写探伤报告扣10分,每漏、错一项扣2分
他(10分)
安全及其
1.损坏设备(仪器、探头)扣41分
2.工作结束各种工具、备品未归回原位,工作场地不整洁各扣2分
3.作业时间:50min,超时1min扣1分,超时10min停止比赛
合计
100分
监考人:被考人:年月日
钢轨母材探伤实作考核评分表
*******
项目
配分
考核内容及评分标准
扣分
得分
操作程序及质量标准(80分)
伤损定性:每根钢轨不管有几处伤都按一根计算。
1、钢轨伤损定性(40分):全部正确得满分,误判及漏探按比例扣分。
2、钢轨伤损定位:(20分)
①核伤顶面距轨面的距离;
②核伤距轨端的距离;
定位每误差3mm以内不扣分,4mm及以上每误差1mm扣1分,扣完为止。
3、定量:(20分)
①核伤的垂直高度;
②核伤的宽度;
定量误差3mm以内不扣分,4mm及以上每误差1mm扣1分,扣完为止。
(10分)
工具使用
1、工具缺少、每件扣2分
2Байду номын сангаас工具损坏、失落每件扣5分
(10分)
安全及其他
1.掉道或损坏仪器扣5分。
2.有不安全因素扣5分。
3.操作每根轨探伤及报告3mim,时间从开机起至关机止;超时1min扣1分,超时5min停止比赛。
4.未按规定做好防护扣5分。
合计
(100分)
钢轨探伤评分标准
姓名: 项目 分值 单位: 考核内容及评分标准 编号: 扣分 得分
ห้องสมุดไป่ตู้
数据导入
10分
1.分析数据按要求导入老软件 熟练得10分,不 熟练5分
2.利用新软件进行分析,核对起始终点里程, 核对作业时间及作业位置 10分
3.检查超速情况
10分
4.能正确拼孔 操作程序 90分
20分
4.检查探头灵敏度和积分值是否达到要求 10分
5.检查疑似报警点是否校对
10分
6.是否能分析出伤损
30分
其它要求
总操作时间10分钟,不得超时。每超时1分钟减 5分。
合计 裁判员: 评分人: 年 月
分
分
日
钢轨探伤作业标准1932.doc
钢轨探伤作业标准2、下列情况,探伤周期应适当缩短:1、冬季、桥梁上、隧道内、小半径曲线、大坡道及钢轨状态不良地段。
2、伤损数量出现异常,连续两个探伤周期内都发现疲劳伤损(如核伤、鱼鳞伤、螺孔裂纹、水平裂纹等)的地段。
3、无缝线路焊缝除按规定周期探伤外,还必须每半年至少一次用专用仪器进行焊缝全断面探伤。
4、大修换轨初期(60Kg/m钢轨为累计通过总重50Mt.,50Kg/m 钢轨为累计通过总重25Mt.Km/Km)和超大修周期地段。
5、其它站线、专用线和道岔的钢轨探伤每半年不少于一次。
6、隧道内、大型桥梁的钢轨探伤每月不少于一遍。
二、检查方式及内容:1、使用路局探伤车;超声波钢轨探伤仪;手工检查等方式进行检查。
2、普通钢轨探伤(含接头、道岔、曲线钢轨、隧道钢轨、道口钢轨、桥梁钢轨、站专线钢轨、再用轨钢轨、成段更换钢轨)。
3、钢轨焊缝探伤。
三、人员要求:1、探伤人员应树立高度的职业责任心,加强学习提高探伤技能。
认真执行各种规章制度,严格按照标准作业程序操作,做到不漏探、不错判,安全生产。
2、探伤人员应熟悉钢轨伤损的分类,轻、重伤钢轨的标准,了解管内钢轨的类型、焊头及运用情况和疲劳程度,易出现缺陷的部位,运用仪器对伤损进行综合判断分析,作出正确结论。
3、探伤执机人员应符合TB/T2154.3规定,还须取得铁道部门无损检测考核委员会颁发的资格证书。
4、探伤人员应了解本单位管辖范围内各种钢轨类型几何尺寸、钢轨轻、重伤的标准,伤损钢轨分类及其缺陷分布规律等基础知识。
5、在线路上进行探伤作业,一个探伤工区配备二台钢轨探伤仪上道作业时,每个班组必须不少于8人,单台仪器作业(含焊缝探伤仪)不少于5人,了望条件较差地段必须增设防护联络员,人员不足时禁止上道作业。
6、各探伤作业班组应设立安全值日一名,并距探伤小车前后各800米处设置专人防护,显示停车手信号,并随车移动,防护人员必须经过专门培训取得合格资格者担任,探伤作业时,要集中精力,随车人员要注意防护人员的信号。
钢轨探伤工高级技师实作题库5
试题名称:用钢轨超声波探伤仪探测钢轨伤损...................................................................................... - 2 - 试题名称:用超声波探伤仪探测钢轨轨面鱼鳞纹下的核伤 .................................................................. - 6 - 试题名称:用超声波探伤仪探测钢轨剥离层下的核伤 .......................................................................... - 9 - 试题名称:用焊缝或通用探伤仪探测钢轨焊缝全断面缺陷 ................................................................ - 12 - 试题名称:数字式焊缝(通用)探伤仪数据下载及分析 ........................................................................ - 15 - 试题名称:编写焊缝全断面探伤工艺.................................................................................................... - 18 - 试题名称:撰写探伤工作技术总结........................................................................................................ - 21 - 试题名称:钢轨焊缝探伤仪轨腰串列式扫查时无回波外部故障处理及确定探伤灵敏度................. - 24 - 试题名称:对钢轨焊缝缺陷造成的断轨进行分析................................................................................ - 27 - 试题名称:简述对钢轨焊缝平面缺陷的探伤(扫查)方法 .................................................................... - 30 - 试题名称:制作焊缝探伤仪各通道DAC曲线并对焊缝进行探伤 .......................................................... - 33 - 试题名称:编写可动心道岔组件探伤工艺............................................................................................ - 37 -钢轨探伤工高级技师操作技能考核准备通知单(1) 试题名称:用钢轨超声波探伤仪探测钢轨伤损考核时间:20分钟。
矿井轨道工实际操作比赛标准及考核评分表[1]
矿别:姓名:组别:
考核项目
考核ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准要求
标准分
考核评分办法
评分原因
及加减分
实得分
操
作
程
序
标
准
(10分)
1、从裁判员发出口令后开始计时,选手立即开始摆布钢轨,并按要求的曲线半径加工弯道曲线和外轨抬高与轨距加宽的递增(递减)距离线路。
5
一项不符合要求扣1分,扣完本项分为止(以下各项同)。
10
一处不合格扣2分。
2、水平:直线段水平误差不大于5mm,R为20m.车速2.5m/s时,外轨超高值20(±5)mm,与轨距检查部位相同,共量5处。
10
一处不合格扣2分。
3、接头平整度:轨面及内侧错差不大于2mm,不应有硬弯。共检查曲线两端的4个接头。
5
一处不合格扣1分。
4、正矢值及方向:R为20m时,正矢值为25±1.5mm,用2m弦,每米量1处,从曲线始点放2m弦量,共量7处。方向,R为20m时,相邻正矢值差不超过3mm,用量取的相邻正矢值相减得出相邻正矢值差,共量6处。
2、按要求进行布枕、钢轨连接、钉道作业,并检查和调整轨道质量,清理施工现场后,举手报告结束,同时停止计时。
5
一项不符合要求扣1分。
操
作
质
量
标
准
(60分)
1、轨距:轨距600mm时,直线段(+5,-2),R为20m时,轨距为605mm(+5,-2)。两端直线第4根枕木处各量1处,两端轨道接头各量1处,曲线中部量1处,共量5处。
8、扣件:鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套,数量齐全,密贴,坚固有效。共检查4个接头的全部扣件。
8.试验钢轨探伤仪0°、70°探头通道灵敏度余量
钢轨探伤工初级工操作技能考核准备通知单(8) 试题名称:试验钢轨探伤仪0°、70°探头通道灵敏度余量考核时间:30分钟。
一、鉴定站准备1.材料准备(1)耦合剂:黄油(或凡士林、润滑脂)1盒、机油500g。
(2)棉纱若干。
(3)书写板(每人1个)。
(4)毛刷1把。
2.设备准备(1)钢轨探伤仪1台。
(2)WGT-3试块1块。
(3)钢轨探伤仪备用探头1套。
3.工、量、刃、卡具准备(1)专用工具包1个。
(2)150mm活动扳手1把。
(3)150mm~300mm钢板尺1个。
(4)钢卷尺1个。
4.考场准备(1)光照:自然光或照明设备。
(2)考位安静与外界隔离。
(3)面积不小于20m2。
(4)室温保持常温。
二、考生准备(1)劳动保护用品、函数计算器及记录笔等。
(2)准考证、身份证。
钢轨探伤工初级工操作技能考核试卷(8)试题名称:试验钢轨探伤仪0°、70°探头通道灵敏度余量一、技术要求钢轨探伤仪试验方法、探头各项技术指标按TB/T 2340-2012标准中有关规定执行。
二、考核要求1.遵守考场纪律和考核时间,文明生产。
2.试验探头通道数:0°1个、70°2个。
3.应在WGT-3试块上进行试验,试验结束后,钢轨探伤仪应恢复到组装状态,并写出书面试验结果。
4.正确执行安全技术操作规程。
5.考试场地整洁,设备、工具及备品摆放整齐,工作服装穿戴齐全。
三、考核时限1.准备时间:5分钟。
2.正式操作时间:30分钟。
3.计时从________开始, 到________结束。
4.规定时间内全部完成不加分, 也不扣分。
每超时1分钟, 从总分中扣1分, 总超时5分钟停止作业。
四、考核评分1.考评人数:3人或以上。
2.评分要点:各通道灵敏度余量测定方法正确,数据记录清楚准确。
3.评分程序:检查各考核项目操作方法及顺序,评价各项考核结果。
4.评分规则:各项配分扣完为止,不出现负分;考评员按考核评分记录表各自打分,取平均分数为总分,按技能考核评分记录表计算总分。
班组考核评价标准(钢轨探伤车间综合工班)
数据回放记录缺项、漏项、错误扣2分/次,
跟踪上报可疑伤损的复核信息。
未跟踪扣1分/处
检测数据疑似伤损分析仔细,判断正确。三级伤损的准确率不低于100%;
二级伤损的准确率轨腰部位不少于70%,其它不少于50%,
一级伤损的准确率轨腰部位不少于50乐其它不少于30%
各级伤损准确率未达到要求扣1~3分
班组职工素质
工班长学历达到高中或中专以上,独立上岗人员取得相应的技能等级。
未达到扣1-2分
开展教育培训
落实车间培训计划,组织开展业务学习。
未组织月度班组业务学习扣1分学习效果不佳扣0.5分
职工熟悉模块化培训内容、学时和要求,学分或学时累计达到规定要求:参加路局、段抽考成绩合格。
各类抽考不及格扣1分/人;考试作弊所在班组按下降一个等级复评
无安全标志、装置扣2分/处,未正确佩带生其他违章违纪(安全新机制检查问题作业分类中“职工两违”等性质问题)
按问题性质扣0.5-2分/件
安全分析
旬分析会制度规范、内容全面。
未按规定召开扣1分/次,不规范扣0.5分/次
安全教育
按规定组织对“三新”人员、劳务用工的安全教育培训。
保管不规范扣1分/次,缺失扣0.5~1分/项
各类专业台账记录真实准确、完整规范。
专业台账缺少扣2分/项;填记不规范
扣0.5分/项
班组自评质量
班组自评是否认真执行,是否涵盖班组日常工作,班组自评问题是否纳入“日评分”考核。
班组自评不认真,问题描述不具体,缺少“五要素”每个问题扣0.5分;班组自评没有涵盖班组日常管理工作扣0.5-2分;检查的问题未纳入经济考评的每个问题扣0∙5分;班组自评质量高,管理较规范加0.5-2分。
无缝线路钢轨折断处理组织考评表(工务专业)
6.在作业中拨出或拨入钢轨时,严禁徒手搬运,随时注意人身安全,防止压伤手脚或撬棍伤人
7.双线地段严禁在两线间摆放机具、材料。
8.作业中,严禁跨越未封锁线路。站区作业必须跨越股道时,必须设置专人防护,按照“手比、眼看、口呼”制度,确认无车时,方可通过
二、断轨处理。
1.无缝线路焊缝或母材折断。
2.紧急处理、临时处理、永久处理,三种方式现场负责人根据实际情况选择。
3.胶接绝缘接头拉开后的紧急处理。发现胶接绝缘接头拉开后,应立即拧紧两端各50m线路的扣件,并加强观测。当绝缘失效时,应立即更换,进行永久处理。暂时不能永久处理的,可将失效部分清除,更换为普通绝缘。进行永久处理时,应严格掌握轨温,确保恢复后无缝线路锁定轨温不变。
9.处理时应做好无缝线路断轨相关记录内容。
备注:漏项或答错一项扣3分,扣满30分此项不合格。
30
5
技
术
标
准及应急处理标准
1.夹板与钢轨接触良好,急救器安设稳固,夹持力应达到200KN。
2.插入短轨的接头上下、左右错牙不超过2mm,接头螺栓扭力矩应达到700~900N.m。
3.插入的短轨用普通接头连接,未焊接时线路允许速度不得大于160Km/h。
备注:漏项或答错一项扣3分,扣满30分此项不合格 。
30
6安Biblioteka 全措施1.钢轨折断处理作业前按规定办理封锁手续,设置防护。作业后拆除防护,销记,开通线路。
2.在电气化区段作业时,不得碰伤连接线(电容枕线、接地线、回流线、跳线、轨端连接线等)。
3.按规定穿戴劳动保护用品,防止碰伤手脚。
4.切割钢轨时,操作人员要戴好安全头盔,其他人员应远离锯轨机两侧和前方,防止破碎伤人。
轨道工程施工质量检查评分表
扣件安装不符合规范要求,扣5~10分
道岔敷设不符合设计要求,扣10~20分
40
3
杂散电流
铜排焊接施工不符合设计和规范要求,扣5~10分
绝缘测试不及时,或测试结果不符合要求,扣5~10分
20
合计分数100评来自意见:检察人员: 检查日期:
说明:1.检查评分表满分100分;
2.每项扣减分数不得超过该项标准分数;
线路标志、信号标志(百米标、坡度标、限速标、警冲标等)不符合设计规范要求,扣5~10分
碎石道床级配、道渣厚度、肩宽不符合设计要求,扣20~30分
浮置板道床施工不符合设计要求,扣10~20分
未及时进行隐蔽验收,扣10~20分
50
2
钢轨
正线钢轨重量低于60kg/m,车场线钢轨重量低于50kg/m,扣10~20分
轨道工程施工质量检查评分表
序号
检查项目
检查内容与评分标准
标准
分数
扣减
分数
实得
分数
1
道床
隧道底板凿毛、清理不符合规范要求,扣10~20分
整体道床厚度不符合设计要求,扣20~30分
整体道床坡度(排水沟坡度)不符合设计要求,扣10~20分
轨下部位混凝土厚度小于设计允许值,扣5~10分
道床面与轨枕承轨面高差小于设计允许值,扣5~10分
半径小于400m曲线地段,未采用全场猝火或耐磨钢轨,扣10~20分
轨距不符合设计要求,扣20~30分
轨道超高、坡度不符合规范要求,扣5~10分
钢轨人防门距离小于50mm,扣20分
无缝线路焊接施焊不符合工艺规程,扣5~10分
超声波探伤和外观不符合规范要求,扣10~20分
铁路工务:线路检查作业实作评分表
⑴方向、高低超限,记录完整、准确。
⑵检查水平时确定基准股。
⑶轨距、水平记录差值,正矢按实数记录。
⑷分析时对照标准无差错、无漏项,判断正确。
⑸记录的线名、里程、曲线要素、检查日期、字迹齐全清晰。
40
⑴方向、高低不准确、记录不准确一处扣2分。
⑵“+”、“-”号不正确一处扣2分。
⑶检查数据不准确、记录错误一处扣2分。
⑷判断错误、错、漏一处扣2分。
⑸记录错误、不全一处扣2分。
4
作
业
安
全
⑴穿好防护服。
⑵按规定上下道。
⑶作业中不得碰手、碰脚。
⑷料具不得乱扔及时下道。
10
⑴未穿防护服扣5分。
⑵未按规定上下道扣5分。
⑶作业中碰手、碰脚扣5分。
⑷料具未下道、乱扔扣10分。
5
作业
时间
规定时间40min完成。
在规定时间内全部完成不加分。每超时1 min从总分扣2分、总超时5 min停止作业。
⑵检查线路
①目测并弦量方向和高低。
②在检查过程中,随时检查其他项目(轨枕、接头、钢轨伤损、联结零件、空吊板、浮离道钉、线路外观、道床)的等结构病害情况。
③检查轨距和水平:在规定的检查点上按“先轨距,后水平”的顺序逐点检查并记录。
④检查正矢。
⑶病害圈划分析
⑷作业完毕:人员、料具撤出限界以外后,撤除防护向裁判报告作业完毕。
合 计
各项配分扣完为止
100
考评员签字: 年 月 日
线路检查作业实作评分表(检查线路200米)
单位: 姓名: 开始时间: 时 分 结束时间: 时 分
序号
考核
内容
考核要点
配分
钢轨探伤作业实作评分表
执行先设防护上道先下道后撤防护制度设备检查设置驻站工地及两端防护员站内检查时设置驻站及工地防护员临线及本线来车时按规定距离下道在指定地点面向来车方向避车防止列车脱落物伤人
实做考评表【 出自钢轨探伤作业指导书】(100分)
姓名:单位:得分:
试题名称:钢轨探伤作业时间:30分钟
上线凭据:
营业线上线检查计划:经检查批准的“*月*日**里程检查计划单”,已由驻站联络员在车站〈行车设备检查登记簿〉中登记,车站已同意道岔检查计划。
四、探伤作业:10分(错1项-5分)
1.基本作业要领: 执机人要精力集中,推车平稳,目视仪器、耳听报警、随时注意掌握仪器、探头、线路状态。 控制检查速度,无缝线路均速不超过3km/h,有缝线路均速不超过2km/h,双机作业两机间隔应不大于50米。 执行“接头站、小腰慢、大腰匀速探”的作业要领。 随时注意探头与轨面的耦合和灵敏度修正,发现电压不足、仪器设备故障、仪器性能或耦合不良时,必须停止作业,立即进行处理,严禁仪器“带病”上道作业。 辅机人紧跟仪器,细听报警,配合手工检查,注意瞭望;每2km轮流执机,每半公里校正里程。 本线、临线来车及时下道避车,再上道作业必须回退1米重复探测,防止漏检。 对可疑波形和报警,认真分析、校对确认.现场存在的伤损,要多人两台仪器认真复核。发现伤损在仪器内做好伤损标记,作记录,打标记,及时填发《伤损钢轨通知书》一式六份,对危及行车安全的重伤轨应作出妥善处理。 记录发展情况,根据伤损发展情况提出处理意见。
钢轨探伤工作业标准
哈尔滨铁路局企业标准Q/HBT2031 —2007钢轨探伤工作业标准2007-12-25发布2008-01-20实施哈尔滨铁路局发布Q/HBT2031-2007目次前言 (Ⅱ)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 作业程序·24 作业安全·6ⅠQ/HBT2031-2007前言钢轨探伤工作是一项流动性大,技术性强,安全责任大的工作,实现钢轨探伤作业标准化是加强钢轨探伤工作,提高探伤质量,防止断轨事故,保障行车安全的重要措施之一。
随着列车速度、轴重和密度的提高,特别是随着我局线路设备及检测手段的变化,原局发企业标准Q/HBT1101—2002钢轨探伤工作业标准已不适应要求,特修订钢轨探伤作业标准。
本标准由哈尔滨铁路局工务处提出并负责解释。
本标准由哈尔滨铁路局总工程师室归口管理。
本标准起草人:侯士俊朱定波任书斌ⅡQ/HBT2031-2007钢轨探伤工作业标准1适用范围本标准规定了应用钢轨探伤仪利用列车间隔时间,对钢轨进行检查过程的班前准备、布置工作、伤损分级和处理、避车、班后整理、总结以及安全事项的基本要求。
本标准适用于在役钢轨探伤作业。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成分本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
《铁路技术管理规程》《铁路线路修理规则》《铁路工务安全规则》《钢轨探伤管理规则》TB/T2658.9-1995 《钢轨超声波探伤作业》3 作业程序3.1 班前准备3.1.1 严格遵守劳动纪律班前要充分休息,提前20分钟到岗,衣帽穿戴整齐,防护员必须按标准着装。
3.1.2 探伤工区必须根据《钢轨探伤管理规则》的规定应配备超声波探伤试块,包括:标准试块CS-1-5、CSK-1A或IIW试块等;对比试块:WGT-3试块和阶梯试块等;实物对比试块:GTS-60、GTS-60C、GTS-50试块等,并在每月、季对钢轨探伤仪进行性能检测。
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1.基本作业要领: 执机人要精力集中,推车平稳,目视仪器、耳听报警、随时注意掌握仪器、探头、线路状态。 控制检查速度,无缝线路均速不超过3km/h,有缝线路均速不超过2km/h,双机作业两机间隔应不大于50米。 执行“接头站、小腰慢、大腰匀速探”的作业要领。 随时注意探头与轨面的耦合和灵敏度修正,发现电压不足、仪器设备故障、仪器性能或耦合不良时,必须停止作业,立即进行处理,严禁仪器“带病”上道作业。 辅机人紧跟仪器,细听报警,配合手工检查,注意瞭望;每2km轮流执机,每半公里校正里程。 本线、临线来车及时下道避车,再上道作业必须回退1米重复探测,防止漏检。 对可疑波形和报警,认真分析、校对确认.现场存在的伤损,要多人两台仪器认真复核。发现伤损在仪器内做好伤损标记,作记录,打标记,及时填发《伤损钢轨通知书》一式六份,对危及行车安全的重伤轨应作出妥善处理。 记录发展情况,根据伤损发展情况提出处理意见。
1.复核仪器性能。在钢轨试块上标定仪器灵敏度,确保仪器性能良好,满足探伤作业要求。灵敏度调试:GTS-60c试块上斜70°探头探测Φ4平底孔二次波位移量大于等于1.5格;直70°探测试块无孔端面下35mmΦ4平底孔端角回波位移量大于等于2.5格;37°探头探测螺孔3mm下斜裂纹位移量大于等于0.5格、轨底2mm裂纹回波位移量大于等于0.4格;0°探头探测螺孔5mm水平裂纹波幅80%且轨底Φ10锥孔收(失)波报警。
六、伤损信息反馈:10分(错1项-5分)
1.对发现的轻伤、重伤、折断钢轨,按照《乌鲁木齐铁路局普速铁路工务设备安全信息处置办法》文件规定通知调度、工区监控、处理。
2.填写轻重伤通知书:填写重伤处所的行别、里程、轨号、轨长、发现伤损的时间、人员、伤损钢轨的类型、位置,交所在车间班组签认。
3.由班组长负责将每日的SD卡收回后,并将数据及时上报车间。
4.携带资料:《重伤、折断钢轨登记表》、《伤损钢轨通知书》、《钢轨探伤检查记录簿》。点外作业维修计划,需经所在车间批准、盖章后在车站办理相关手续。
二、分工、安全讲话:10分(错1点-5分)
1.分工:按探伤作业计划,布置各组作业里程及现存伤损处所的复查。根据作业地段环境,安排作业防护并提出安全及技术标准。
2.对作业防护、下道避车、道路交通、探伤作业安全及天气等进行安全讲话。
三、上道矫正:10分(错1项-5分)
探伤仪上线后,重新校对各项参数,检查探伤仪各探头工作状态。
1.开启电源后,检测参数设置:输入检测员名或编号、日期、线名、线别、里程、股别及方向等。
2.ห้องสมุดไป่ตู้查校正显示方式及显示状态,确认探头方向及是否存在失检。
举:严禁高举检查工具,所有工具距接触网距离不得小于2米。
(2)轨道电路地段:在上线检查前,应确认使用工具的绝缘性能良好,长度大于1米金属工具,应加绝缘套管,使用时不得搭接两股钢轨,在绝缘接头处注意联电造成红光带。
(3)人身安全:横越线路执行“眼看手比口呼”制度,在站内应远离停在股道的列车端部5米以上距离,上线前选好下道避车地点,实施一侧下道避车制度。
序号
项目
配分
考核内容及评分标准
扣分
得分
备注
1
时间
10
作业时间30分钟,每超过2分钟扣1分,超过10分钟失格
2
操
作
技
能
70
口述主流程:10分(错1点-2分)
作业前准备、点名分工及安全讲话、到达现场、设置防护、上道矫正、探伤作业、伤损信息反馈、下道避车、撤除防护、探伤收工、班后总结、回放分析。
一、准备工作:10分(错1点-1分)
(4)防护设置:执行“先设防护上道,先下道后撤防护”制度,设备检查设置驻站、工地及两端防护员,站内检查时设置驻站、及工地防护员,临线及本线来车时,按规定距离下道,在指定地点面向来车方向避车,防止列车脱落物伤人。
其他事项:
(1)上线检查时,先对所携带的检查工具进行校验,达到标准后,再进行设备检查。
(2)设备检查前,应先确定所检查的设备范围,确定里程并开始检查。
6 37º通道:螺孔最高回波满幅达到80%,P60轨释放不小于18dB;P50轨不小于14dB,无杂波的前提下,尽可能开大增益。前0º通道:底波回波达满幅高的80%,释放8-10dB。后0º通道:底波回波达满幅高的80%,释放10-12dB。P43轨比照P50轨调节。
6.作业负责人对调试好的仪器探伤灵敏度进行复查确认,达到要求后方准作业。
3.本人有不安全因素。错误每项扣5分
5
合计
100
考评员签名:___考核日期:年月日
4.关键部位检查: 钢轨小腰、曲线、坡道、隧道、道口和桥梁等重点处所,应放慢速度,加大水量,调整增益。 小半径曲线地段,应根据上股侧磨,下股压宽的程度调整探头在轨面上的位置,注意波形分析。 道口轨面不洁,应执行”一扫、二冲、三探伤”的作业要领。 道岔区钢轨探伤中,分清各探头回波、报警;正线曲基本轨要擦去油污,反向探测。尖轨、辙叉、岔后引轨执行“双人复查制”,加强手工检查。 钢轨锈蚀严重时,要注意0°探头底波显示变化及37°探头对轨底横向裂纹的探测。 对焊补、掉块、鱼鳞伤严重部位,探伤仪无法检测焊补、掉块、鱼鳞伤层下伤损时,采用轨头下颚或侧面校对法,加强探测。 遇机车和车辆压道、作好记录,及时补探。曲线磨耗严重无法探伤,作好记录,报技术(线路)科备案。
5.手工检查:手工检查钢轨按“一看,二敲,三照,四卸”的过程进行。一看:观察钢轨表面状况,根据伤损钢轨所具有的特征,判断钢轨伤损;二敲:锤敲可疑处所、不良接头、道岔部位,根据小锤跳动的次数和发出的声音,判断伤损;三照:用镜子和电筒检查;四卸:拆卸螺孔或夹板检查。
五、伤损判定:10分(错1项-5分)
发现异常波形显示时,根据波形显示位置、游动距离、钢轨外观,结合探头位置进行综合判伤。
2.材料工具:钢轨探伤仪,冬季备齐酒精和水,夏季备齐水。备用机头一个、电池两块、白铅油。 随机工具(检查锤、钳子、平口螺丝刀、梅花螺丝刀、油漆、小镜子、水壶、钢卷尺各一把) 仪器配件(37°70°0°+37°探头各一个、电源保险丝(250V/5A)、探头螺丝、探头保护膜各2个)
3.防护备品:信号旗(灯)、喇叭、短路铜线(自动闭塞区间)、录音对讲机(驻站、工地电话员)、无线电话机、有线电话机等状态良好,夜间携带照明灯具,穿反光标志服。
实做考评表【 出自钢轨探伤作业指导书】(100分)
姓名:单位:得分:
试题名称:钢轨探伤作业时间:30分钟
上线凭据:
营业线上线检查计划:经检查批准的“*月*日**里程检查计划单”,已由驻站联络员在车站〈行车设备检查登记簿〉中登记,车站已同意道岔检查计划。
安全注意事项(安全讲话):
(1)电气化地段(培、带、雷、断、靠、挂、举)
培:电气化作业人员经过电气化安全知识培训合格后,方可上道。
带:新工作人员或转岗人员须在师傅带领下上道。
雷:雷电天禁止在接触网下行走。
断:上道前,应检查工作环境,了解接触网及支柱等情况,确认所处环境安全、接触网没有断线及搭建挂网时,再上线检查。
靠:严禁人员工具在接触网立柱及拉线处靠贴。
挂:严禁在接触网拉线上搭挂衣物。
3.调整探头位置,观察耦合状态,调节水量。
4.检查仪器各项性能指标,进行探伤灵敏度的校正,以免出现人为故障。
5.现场灵敏度调试:70º通道(偏角):在良好的接头断面,二次断面回波达到满幅高的80%,P60轨释放不小于10dB;P50轨不小于8dB。断面波前无杂波的前提下,尽可能开大增益。70º通道(直):在良好的接头断面回波达到满幅高的80%,释放6dB,断面需出现两次回波,无两次回波显示应开大增益。
4.遇压车等无法探伤的设备应做好记录。
3
工具的使用与维护
10
1.工具和设备使用方法不对扣2分,损坏工具扣3分。
2.工具摆放位置超限扣3分,不整齐扣2分。
4
安全其他
10
1.按要求进行防护,.落实人员机具清点制度,人员机具未撤离现场不得撤除防护。
2.施工完毕,做到“工完、料净、场地清”,严禁机械、料具侵限。
2.接头检查: 探伤时推行速度要慢,注意仪器各通道波形显示和探头位置,辨别报警音响。一看接头状况,二看波形显示,三看探头位置。 对道岔引轨、绝缘、胶接和焊缝加固的接头,须执行“双人复检”制。异型、高低、压塌、掉块、擦伤、焊补等接头处所,应采用仪器和手工结合检查。
3.焊缝检查: 钢轨焊缝接头必须执行“站停看波”。认真区分焊筋与焊缝缺陷回波显示。加强对焊缝轨底横向裂纹的检查:根据前后37度探头的回波显示,定位法确定轨底焊筋波或裂纹波。对有疑问的焊缝作好标识、记录,使用焊缝探伤仪复查确认。