李正海：机床设备联网方案
机床联网与数控程序管理系统解决方案
机床联网与数控程序管理系统解决方案随着互联网的普及和工业4.0的发展，机床联网与数控程序管理系统已经成为现代制造业不可或缺的一部分。
这些解决方案可以提高生产效率、降低成本，并改进工艺流程。
下面将介绍机床联网与数控程序管理系统的解决方案，包括其基本原理、实现方式和应用领域。
机床联网与数控程序管理系统的基本原理是将机床与互联网连接，实现远程监控和控制。
机床可以通过传感器和控制器采集状态信息，比如温度、压力、振动等。
这些数据可以通过网络传输到数据中心，进行分析和处理。
同时，也可以通过服务器将控制指令传输到机床，实现远程控制和调整。
这个系统可以实时监测机床的运行状况，并根据需要进行调整和优化。
机床联网与数控程序管理系统的实现方式有很多种，根据不同的场景和需求可以选择不同的方案。
一种常见的方式是将机床连接到一个局域网中，通过以太网或Wi-Fi进行数据传输。
这种方式适用于规模较小的工厂或车间，可以通过本地服务器或云服务器实现数据的收集和处理。
另一种方式是使用无线传感器网络，可以实现对分散的机床进行集中管理。
这种方式适用于规模较大的工厂或车间，可以减少布线和维护的成本。
还有一种方式是使用无线通信模块将机床连接到云平台，可以实现远程监控和控制。
这种方式适用于分散地理位置的机床，可以方便地管理和调度。
机床联网与数控程序管理系统的应用领域广泛，可以适用于各种类型的机床，比如车床、铣床、磨床、冲床等。
这些系统可以提供实时的生产数据和状态信息，帮助企业进行生产计划和调度。
同时，也可以进行故障诊断和预测，及时发现并修复潜在问题。
这些系统还可以实现设备的自动化控制和优化，提高生产效率和质量。
此外，还可以对设备进行远程维护和更新，降低维护成本和停机时间。
总的来说，机床联网与数控程序管理系统是现代制造业实现智能化和自动化的重要手段。
通过将机床与互联网连接，可以实现远程监控和控制，提高生产效率和质量。
同时，也可以降低成本和资源消耗，改进工艺流程。
设备联网对数控设备的要求
为保证信息化建设过程中，不被落后的设备所制约，建议在将来采购高端网卡数控设备时需要注意以下几点：
1.FANUC数控系统
●设备的数控系统是FANUC i系列带有以太网功能。
●系统必须具备FOCAS协议。
●如果需要支持网卡“在线加工”功能，还需机床厂家提供支持“网卡在线加
工”的数据服务器功能。
2.Siemens数控系统
●Siemens840D PCU50以上、XP系统以上。
●Siemens828D和840D SL系统版本V4.05+SP03以上，并开通网络驱动器和
OPC UA授权
●设备物理内存必须在512M以上。
3.Heidenhain数控系统
●购买iTNC530、620、640等版本。
●开通Heidenhain18号功能参数即“Heidenhain DNC”。
4.MAZAK数控系统
●XP系统及以上系统，具有网卡。
●MAZAK系统已安装MTConnect Adapter。
5.三菱数控系统
●M70及以上版本数控系统。
●具备网卡。
机床联网解决方案
机床联网解决方案1. 引言随着工业化和数字化的快速发展，机床行业也在不断追赶技术的步伐，机床联网解决方案应运而生。
机床联网解决方案通过将机床与互联网连接，实现数据的收集、分析和远程控制，为机床行业的智能化和自动化发展提供了有力的支持。
本文将介绍机床联网解决方案的概念、架构和应用。
2. 机床联网解决方案概述机床联网解决方案是将机床与互联网相连接，实现机床数据的实时采集、存储、分析和远程控制。
其基本架构包括机床端和云端两个部分，机床端负责数据的采集和传输，云端负责数据的存储、分析和远程控制。
机床端通常由传感器、数据采集设备、通信模块等组成，用于采集机床的运行状态、温度、振动等数据，并将这些数据发送到云端进行处理。
云端则负责数据的存储和分析，通过大数据分析和人工智能技术，可以对机床数据进行快速分析和挖掘，为机床行业提供实时的生产监控、预测维护等服务。
同时，云端还可以通过远程控制技术，实现对机床的远程操作和控制。
3. 机床联网解决方案的架构机床联网解决方案的架构主要包括机床端和云端两个部分，下面将分别介绍这两部分的主要组成和功能。
3.1 机床端机床端是机床联网解决方案的基础，其主要功能是采集机床的运行状态和环境参数，并将这些数据发送到云端进行处理。
机床端通常由以下几个组成部分：•传感器：用于采集机床的运行状态、温度、压力、振动等环境参数。
•数据采集设备：负责对传感器采集的数据进行拓展和处理，将其转化为数字信号。
•通信模块：用于将机床采集到的数据传输到云端，常见的通信技术包括以太网、WLAN、4G等。
3.2 云端云端是机床联网解决方案的核心，其主要功能是存储、分析和管理机床采集到的数据。
云端通常由以下几个组成部分：•数据存储：用于存储机床采集到的数据，常见的存储技术包括关系型数据库、分布式文件系统等。
•数据分析：通过大数据和人工智能技术，对机床数据进行分析和挖掘，提取有用的信息和知识。
•远程控制：通过远程控制技术，实现对机床的远程操作和控制。
DNC机床联网系统实施注意事项
DNC系统实施注意事项目前，许多制造型企业都拥有为数众多的数控机床、数控铣床这类高精度机加工设备。
这些价值昂贵的数控设备，由于数控系统的多样化、通讯方式的不一致导致非加工外的因素（事件）占用了较多的机床加工时间，机床利用率普遍偏低，严重制约了数控设备产能的发挥。
因此，许多企业开始有计划的实施盖勒普DNC数控设备智能化联网管理系统。
本文根据盖勒普在中国10多年的DNC项目实施经验，对DNC系统部署实施前的准备阶段相关事项进行说明，以供企业参考。
1.摸清数控设备情况目前多数企业数控设备存在种类繁杂的现状，要计划实施盖勒普DNC系统，首先要做的就是摸清这些设备的具体情况。
对现有数控设备品牌、型号、数控系统进行核实统计对现有数控设备通讯接口情况进行检查对现有数控设备功能、技术手册进行整理对机床（数控系统）厂商参与实施的可能性进行评估2.了解企业生产现状同样的系统，在不同的企业运用的情况可能会截然不同。
这是因为企业间的生产、经营、管理情况各不相同造成。
实施盖勒普DNC系统，需要正确的了解企业的实际情况，掌握企业自身的特点，因地制宜、因企而异的制定实施策略，是系统成功于否的关键。
针对盖勒普DNC系统进行业务流、信息流设计时，必须贴合企业自身的特点。
企业需从管理水平、人员素质两方面进行自我评估，制定阶段性目标，切不能过于理想化。
盖勒普DNC系统作为一个跨部门、实时性（数据收集）要求较高的信息系统，企业高管的决心、参与程度显得尤为重要。
3.需求调研与可行性分析需求调研。
需求调研是盖勒普DNC系统规划、实施过程中最基础、最重要的工作。
可行性分析。
企业需要结合设备状况、企业生产特点等因素做出全面的分析判断，进行可行性分析。
4.实施策略最好是按阶段制定目标，优先应用企业最迫切的，同时具备实施条件的功能（模块）。
对于暂不具备条件的部分，制定对应的中期、远期目标，并对实现的充分必要条件进行说明。
一旦时机成熟，马上按照计划实施。
CIMCO DNC数控机床联网解决案例
XXXX公司机床联网整体解决方案北京兰光创新科技有限公司2010年1月目录第一章企业需求分析 (4)一、DNC定义 (4)二、目前数控车间现状及问题 (5)第二章 CIMCO DNC系统解决方案 (7)一、系统组成 (7)二、系统的主要特点 (8)三、CIMCO机床联网通讯系统 (9)1、突出的稳定可靠性 (9)2、系统良好的兼容性 (10)3、强大的网络通讯功能 (10)4、完善的在线加工功能 (10)5、方便的远程操作 (11)6、全透明的传输过程 (11)7、丰富的传输管理 (11)四、CIMCO NCB ASE程序管理系统 (13)1、先进的系统架构 (13)2、高效的NC管理 (14)3、强大的权限管理 (15)4、灵活的流程管理 (16)5、完善的版本管理 (17)6、强大的任务管理 (17)7、全面的无纸化制造 (17)8、易用的触摸屏大图标 (17)9、良好的可追溯性 (18)10、方便的程序统计 (18)11、可靠的备份和恢复 (18)12、良好的集成性 (18)五、CIMCO数控程序编辑与仿真系统 (18)1、方便的程序编辑 (19)2、智能的程序比较 (20)3、强大的程序仿真 (20)4、实用的程序统计分析 (22)六、CIMCO系统硬件 (23)1. 硬件选择原则 (23)2. 为什么选用MOXA而不选用一般品牌 (23)3. 通讯硬件 (24)七、CIMCO DNC实施后效果 (25)1、生产管理方面 (26)2、设备管理方面 (27)3、产品质量方面 (28)第三章CIMCO DNC与CAPP/PDM/ MES等系统的集成 (29)一、企业总集成示意图 (29)二、常用的集成方式 (29)三、DNC与PDM的集成 (30)四、DNC与CAPP系统集成 (33)五、DNC与CAD/CAM集成 (36)六、CIMCO DNC与其他管理系统集成的成功案例........................................ 错误!未定义书签。
CIMCO机床——联网整体解决方案
实现对 ２ ６台数控设备的双 向并发通信 。 ５ （ ）远程 查询 。在机 床 控制 面板 上能够 直接 查询 １ Ｄ ＮＣ服务器上的程序清单 、程序 大小 、编程 日期等 。 （ ）远程 请求。机 床操作员直接 在机床控制面板上 ２
可以下载所需要的加工程序 。
联 网通信 （ ＤＮＣ— Ｍａ ） 数 控 ｘＶ５ 、
两个文件的数据 差异、错 行、漏行 ，并可以立即修改 。 （ ）可 自动对程序 进 行海德 汉格式 与 Ｉ Ｏ格式 之 ３ Ｓ 间的相互转换 。 （ ）快 速统 计加 工时 间和每把 刀具使用时 间，便于 ４
统直 接 从 数据 库 读 取 图 ５ 机床进度统计图 数控程序 ，机床上传的程 序直接保 存在数据库里 。 （ ）可对数控 程序的各 种信息 ，如 程序号 、图号 、 ５ 零件号 、机床 、用户信息等进 行数据库管理 。 （ ）可对程 序注释 、刀具 清单 、工 艺卡 、模型 图、 ６ 工程 图、加工状态 图片等相关文件进行关联 管理 。 （ ）可以直接 浏览 ＮＣ、Ｔ 、Ｂ 、Ｐ Ｏ／ ７ ＸＴ ＭＰ Ｒ Ｅ等各 种数据文件 ， Ｒ Ｅ文件能直接进行缩放 、 对Ｐ Ｏ／ 旋转 、 平移 。 （ ）对程序有完善 的流程签审管理 ， ８ 完全支持编程、 调试 、检验 、批准流程 ，用 户可 以根据企业 实际情况进
联 网整体解 决方案
口 北京 兰光创新科技有限公 司
ＣＭ Ｏ系统能完成机床程 序通信 、数控程 序的编辑与仿 真 、程 序的数据 ＩＣ 库管理 等功能 ，为用户提供 Ｄ Ｃ解决 方案。 Ｎ
ＣＩ ＣＯ 软 件 公 Ｍ
司能够提 供 ＤＮＣ解
决 方 案 ， 凭 其 网 络 的 灵 活性 、兼 容性 、 可 扩展 性 与 可靠性 ，
CIMCO机床联网整体解决方案
CIMCO机床联网整体解决方案CIMCO 1991年创建于欧洲丹麦，在欧洲DNC市场一直处于垄断地位；1999年在美国成立销售中心和研发中心，2001年成为北美DNC第一品牌。
CIMCO在全球有300多家代理机构，有18种语言版本，CIMCO 凭其网络的灵活性、兼容性、可扩展性与可靠性，CIMCO 公司赢得了包括：西门子、东芝、波音、洛克希德·马丁、诺基亚、阿尔卡特、奔驰汽车、宝马汽车、海德汉机床、德马吉机床等在内超过15,000多家客户，装机量超过400,000台机床，是全球装机量最多的DNC系统。
在国内我们已经成功实施包括首都航天机械公司、广西柳工集团、四川东汽集团、贵航集团、南方航空动力机械厂、格力电器集团等超过150多家用户，总装机量超过5，000台机床，在所有的案例中，系统均运行稳定、性能优良，无一差错，赢得了客户的一致好评。
无论是客户总量还是成功实施机床总量，CIMCO都遥遥领先竞争对手，是国内DNC行业当之无愧的领导者！CIMCO DNC系统软件部分由CIMCODNC-Max机床联网与远程通讯部分（DNC-Max V5）、数控程序的编辑与仿真（CIMCO Edit V5）与数控程序的数据库管理(CIMCO NC-Base V5)、机床监控与数据采集（MDC-Max V5)四部分组成，这四部分是一个有机的整体，共同完成程序通讯、程序编辑与仿真、程序的数据库管理以及机床监控与数据采集等功能，CIMCO DNC是您实现设备网络化、程序管理科学化的首选系统，也论坛是我们家，要好好爱护她_by:zgwqg(点击到帮助)回复引用订阅 TOPgmshen123沙发发表于 2008-4-23 10:45 | 只看该作者新手上路171581 帖子5精华积分5金钱245 元宝0 阅读权限20 在线时间0 小时帮助)回复引用TOP gmshen123UID帖子藤椅积分5金钱元宝0 阅读权限20 在线时间0 小时回复引用TOPgmshen123新手上路UID171581帖子5精华积分5金钱245元宝阅读权限20在线时间0 小时板凳准确定位、量化影响生产的各种问题。
数控机床的网络连接和远程监控方法
数控机床的网络连接和远程监控方法随着科技的发展和工业的进步，数控机床作为一种高精度、高效率的设备，被广泛应用于各个工业领域。
而为了提高数控机床的运行效率和管理水平，网络连接和远程监控方法成为了现代数控机床的重要组成部分。
数控机床的网络连接是指将数控机床与计算机、服务器等设备通过网络进行连接，实现数据传输和通信。
这一连接方式可以在不同地点之间建立实时的通信和数据传输渠道，极大地提高了信息的传递效率和生产管理的迅捷性。
数控机床与网络连接后，可以通过电子邮件、即时消息等方式实现与操作人员的远程交互，从而使得操作更加方便灵活。
要实现数控机床的网络连接，首先需要建立一个稳定的网络环境。
这就要求我们在生产车间内部布置网络设备，包括路由器、交换机、网线等，保障网络的连通和稳定。
同时，还要设置安全防护措施，防止网络被非法侵入和病毒攻击，确保生产数据和机器状态的安全。
其次，在数控机床上安装网络接口模块，使其具备网络通信的能力。
这个模块通常由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括与机床控制系统连接的接口和数据传输线路，其作用是将机器产生的数据转换为网络可以传输的格式。
软件部分则是控制机床与网络的数据交互和系统管理，使机床能够与其他设备进行通信和交互。
一旦数控机床与网络连接成功，我们便可以使用远程监控方法对机床进行远程管理和监控。
远程监控可以通过网络连接的方式实现，使得操作人员可以在任何地点监控数控机床的运行状态和加工过程。
这对于大型企业来说尤为重要，因为数控机床往往分布在不同的生产车间和工厂，传统的人工管理方式效率较低而且成本较高。
远程监控使得操作人员无需亲临现场就能对数控机床进行实时监控和操作，大大提高了生产管理的效率和水平。
远程监控的方法有很多种，根据实际需求和系统配置选择合适的方法。
其中，最常见的远程监控方法之一是通过网络视频监控系统实现。
这种方法可以在数控机床周围安装监控摄像头，将机床的运行过程实时传输到远程操作人员的计算机上，方便操作人员观察和分析生产过程。
数控机床联网技术应用
数控机床联网技术应用概述：介绍了数控机床联网系统的结构及要紧功能，阐述了对数控设备进行联网的必要性，依照顾用实例对机床联网前后的变化进行比较，证明数控机床的网络化治理是实现企业现代化治理的重要环节。
关键词：数控机床；网络随着CAD/CAM一体化技术和局域网技术的普及和应用，目前多数企业在新产品设计开发、工艺过程编制和数控机床程序编制的效率和质量上都得到了明显的提高，企业的技术治理与生产治理差不多进入了网络化时代。
而与CAD/CAM紧密相关的数控机床治理仍然处于原始状态，成为制约企业现代化治理水平提高的瓶颈。
我公司通过与北京雷梯斯特操纵技术公司的合作，成功地解决了那个问题，实现了全公司数控机床的网络化治理，使企业的治理水平得到了新的提高。
一、数控机床联网前的要紧问题1. 程序传输方面关于一些程序量要求相对较少的数控机床，一直是采纳最原始的手工键盘输入方式，这种方法的弊病是：（1）效率低；（2）占用机时长；（3）易出错。
而一些程序输入量比较大的数控机床，则使用一个台式计算机放在机床边专门用于程序传输。
这种方法的缺点是：（1）环境恶劣，计算机维护困难。
（2）通讯软件为DOS版本，升级换代困难；（3）一台计算机针对一台数控机床，设备资源白费；（4）操作方法复杂，对操作者的素养要求高；（5）多人操作一台计算机，程序文件的治理混乱。
另外我们曾经用笔记本电脑进行程序传输，由于频繁地对传输电缆进行插拔操作，笔记本电脑的串行接口极易被烧毁。
2. 程序治理方面（1）关于FAUNC系统，其程序号只能使用Oxxxx；关于西门子系统，其程序号只能使用%MPFxxxx，因程序号码的资源有限，同一个程序号有可能对应多个零件图号，从而在应用中易产生混乱。
（2）为了使程序号与零件图号相互对应，必须有专人负责对程序进行记录治理，此项工作繁杂、易出错。
以上弊端严峻阻碍着我公司数控加工的生产效率，因此迫切需要查找一种改善数控机床现状的有效方法，对其进行系统化的治理。
数控机床联网的两种方案
数控机床联网的两种方案作者：王芊来源：《数字技术与应用》2011年第10期摘要：介绍了数控机床联网系统的两种方案。
一是采用串口—以太网转换设备网络方案，二是采用集成数控车间运行模式。
给出了两种方案的具体操作方法，分析了各自的优缺点和适应的环境。
关键词：数控机床联网串口—以太网转换设备集成数控车间中图分类号: TP27 文献标识码：A 文章编号：1007-9416(2011)10-0010-02现在局域网技术和的普及和CAD/CAM一体化技术应用，使得企业在新产品设计开发、工艺流程编制和机床数控程序编制的质量和效率上都得到了提高，企业的技术管理与生产管理已经进入了网络化时代。
而与CAD/CAM相关的数控机床管理仍然处于较差状态，成为制约企业管理水平提高的瓶颈。
台州的缝纫机、汽车与摩托车配件等制造业都大量使用数控机床，迫切需要对数控机床进行网络化管理。
我院教师为一缝纫机公司成功地解决了这个问题，实现了全公司数控机床的网络化管理，使企业的管理水平得到了新的提高。
主要采用了以下下两种数控机床联网方案。
1、采用串口—以太网转换设备网络方案1.1 网络管理串行设备方案一方案一如图1所示：其中串口—以太网转换器可以采用MOXA公司的产品，转换器和连接电缆如图2所示：在这一方案中，采用一台以太网-多路RS232转换器，实现将多台数控设备与以太网联网。
这样，只要在以太网上的任何一台计算机，都可以直接控制任意一台数控设备。
优点：平均成本低，灵活性好。
缺点：当以太网-多路RS232转换器发生故障会使整个从属数控设备与网络脱离与采用多串口卡相比，但是由于以太网-多路RS232转换器是单纯的硬件设备，所以故障概率小。
超过15m的RS-232传输限制时，必须采用长线驱动器。
1.2 网络管理串行设备方案二方案二如图3所示：其中串口—以太网转换器可以采用外挂式以太网接入型转换器TK-DFNE10 如图4所示。
该方案有如下特点：(1)可将RS232/RS485串口数据转换成以太网传输的TCP/IP协议；(2)体积小；(3)支持的协议包括Ethernet、ARP、IP、TCP、UDP和ICMP；(4)提供1个同时支持RS232、RS485的串口；(5)支持所有Windows、Linux（固定）串口通信。
机床安全控制系统中的网络通信技术应用
机床安全控制系统中的网络通信技术应用现代制造业的高速发展，促使传统机床逐步向数字化、智能化方向转变。
在这一转变过程中，机床安全控制系统中的网络通信技术应用起到了至关重要的作用。
网络通信技术的运用，不仅提升了机床的自动化水平，还提高了生产效率，并且为操作人员提供了更加安全、便捷的工作环境。
一、机床安全控制系统的需求与挑战随着机床技术的不断发展，机床安全控制系统在确保工作人员人身安全、设备安全和数据安全方面面临着许多新的需求和挑战。
网络通信技术应用的目的就是为了更好地满足这些需求和挑战。
首先，机床安全控制系统需要实现远程监控与控制。
通过网络通信技术，运维人员可以实时监控机床的运行状态，进行远程操作和调整，减少了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。
同时，远程监控和控制还可以提前发现并解决潜在的故障问题，降低了维修成本。
其次，机床安全控制系统需要确保机床和工作人员的安全。
网络通信技术可以实现对机床运行过程中的各种异常情况进行实时监控和预警，确保操作人员的人身安全。
通过网络通信技术，机床可以与其他设备进行联动，实现应急停机等安全控制措施，避免事故的发生。
最后，机床安全控制系统需要建立可靠的数据传输和存储机制。
网络通信技术可以实现机床与企业信息系统的数据交换，将机床运行数据、设备状态信息等传输到企业管理系统中，为企业决策提供数据支持。
同时，网络通信技术还可以实现数据的备份和存储，避免数据丢失和篡改，确保数据的完整性和可靠性。
二、网络通信技术在机床安全控制系统中的应用1. 无线通信技术的应用无线通信技术在机床安全控制系统中得到了广泛应用。
无线通信技术可以实现机床与运维人员之间的实时通信，方便运维人员随时了解机床运行情况并进行远程操作。
同时，无线通信技术还可以应用于机床之间的通信，实现机床之间的协同工作。
例如，在多台机床组成的生产线中，可以通过无线通信技术实现各个机床之间的数据共享和任务分配，提高生产效率。
2. 数据加密技术的应用数据加密技术在机床安全控制系统中起到了重要作用。
AMADA机床联网提案
RG100-EV3(03)
天田国际工贸(上海)有限公司 天田国际工贸
装上述软件用户需提供:
计算机
网络
Windows Server 2003 SP1 中文版 1套
பைடு நூலகம்
Windows XP SP2 中文版 4套
SQL SERVER 2000 SP4 (10个客户端) 1 ) 1套
1套(需升
3. BENDCAM(含 含PCL CLIENT) 1套 (需购买) 4. SHEETWORKS( SHEETWORKS(含PCL CLIENT) 1套 (需购买) RG100-EV3(01) RG100-EV3(02)
5. 上述(需购买及升级 4套软件需要分别安装各自计算机上. 需购买及升级) BOX SERIVER SERIVER作为服务器,所有数据可以保存在服务器的数据 这样一来,其它的全部作为客户端 其它的全部作为客户端,进行编程及数据处理.
SERVER BOX
AP100(01) BOX Client
AP100(02) ENTRY Client
BENDCAM Client
SHEE RKS C
H U B
网络线(屏蔽网络线) 网络线 1. AP100(编程软件 ENTRY TYPE升级到BOX TYPE 编程软件) 2. PCL BOX SERIVER 1套 1 (需购买)
机床联网与数控程序管理系统解决方案
机床联网与数控程序管理系统解决方案一、引言近年来，随着运算机技术、通讯技术和数控技术的进展以及制造自动化的需要，DNC 技术得到越来越广泛的应用。
目前，以CIMS为代表的企业信息化理念差不多受到越来越多的重视，DNC也逐步由单一的程序传输演变为集数据治理、生产信息监控等功能的扩展DNC，成为CIMS集成的关键一环。
二、DNC的概念和特点：术语DNC最早是指分布式数控系统〔Distributed Numerical Control〕，其含义是用一台大型运算机同时操纵几台数控机床。
后来随着科学技术的进步，数控系统由NC 〔Numerical Control〕进展为CNC 〔Computer Numerical Control 运算机数控系统〕，每一台数控机床由一台运算机〔CNC系统〕来操纵,因此过去的DNC概念已失去意义。
现在的CNC系统功能已专门完善，一样都支持RS-232C通信功能，即通过RS-232口接收或发送加工程序，有专门多CNC系统可实现一边接收N/C程序一边进行切削加工，这确实是所谓的DNC (Direct Numerical Control)，但不是所有的CNC系统都支持这一功能，有一些系统只是先将接收的加工程序储备在系统内存(Memory)里，而不能同时进行切削加工，这种传输形式一样叫块(BLOCK)传输。
随着电子技术的飞速进展，过去一些只能在大型机或工作站上运行的CAD/CAM软件，现在也可在专门廉价的微机上应用，这使得CAD/CAM系统逐步得到普及。
这些CAD/CAM 系统一样可进行3-D形式的曲面造型及生成相应的N/C代码，这些3-D形式的N/C代码都专门长，一样能达到几百K及几兆不等，大部分CNC系统的内存都专门难容下这么大的加工代码,这时用DNC进行传送加工最为经济，因为对大部分CNC系统来说，扩充系统内存都专门昂贵，而目前PC机及对其内存的扩充都专门廉价。
因此说用RS-232串行通信口对车间中的NC机床进行联网是目前用好NC机床的一个重要手段。
数控机床联网系统技术开发的开题报告
数控机床联网系统技术开发的开题报告一、选题背景随着工业自动化水平不断提高，数控机床已经成为工业生产中必不可少的设备之一。
而数控机床联网技术的出现，则使得机床的使用更加智能化、高效化。
数控机床联网系统可以将机床运行数据实时传输到中心控制系统中，通过大数据分析，进行机床状态监测、预测性维护等，提高机床的效率和可靠性。
因此，开发一个高性能、可靠的数控机床联网系统对于提高工业生产效率和减少机床维护成本具有重要意义。
二、选题目的和意义本课题选题目的和意义在于：1、设计一套数控机床联网系统，实现对机床的实时监测和数据采集，对机床工艺数据和状态数据进行分析和处理，提高机床效率和稳定性。
2、通过联网系统，将数据传输到中心控制系统中，实现机床的数控化和自动化管理，便于进行生产流程优化和设备协同。
3、借助现有的物联网技术，解决机床相关数据一般分布于不同供应商，使数据不得不传送多次、不可靠的问题。
三、课题研究内容（1）数控机床联网系统协议及数据传输技术研发。
通过分析机床通讯协议和数控系统架构，设计合适的网络通讯协议，并采用现代化的通讯技术进行数据传输，保证数据的及时、准确和可靠。
（2）机床相关数据采集与分析技术研究。
采用传感器、控制器等多种硬件设备对机床工艺数据和状态数据进行采集和存储，结合数据科学和机器学习技术，对机床数据进行可视化展示和数据分析处理。
（3）数控机床联网系统的开发。
以C语言为主要编程语言，使用现代的开发框架，设计并实现数控机床联网系统，对机床数据进行实时监测和数据采集、传输、处理和展示，实现机床的自动化管理和生产流程优化。
四、预期成果课题完成后，预计可实现以下成果：1、搭建一套高效、可靠的数控机床联网系统，实现对机床工艺数据和状态数据的采集和处理，提高机床效率和稳定性。
2、基于联网系统和数据分析，实现机床的数控化和自动化管理，提高生产流程优化和设备协同。
3、推广符合标准化的数控机床联网协议和数据传输技术，使数控机床产业进一步发展。
CIMCO DNC-Max机床联网及管理系统在东方汽轮机厂的应用
CIMCO DNC-Max机床联网及管理系统在东方汽轮机厂的
应用
李启山; 杨富军; 范永正
【期刊名称】《《CAD/CAM与制造业信息化》》
【年(卷),期】2005(000)005
【摘要】本文介绍的是CIMCODNC-Max机床联网及管理系统在东方汽轮机厂成功应用的一个案例,文章从工厂设备的联网需求、实施过程、实施方法及所取得的效果等方面进行了较为完整的叙述。
文章对志在进行数控机床联网或想要深入了解CIMCODNC-Max机床联网及管理系统的读者有一定的参考价值。
【总页数】2页(P99-100)
【作者】李启山; 杨富军; 范永正
【作者单位】东方汽轮机厂; 北京兰光创新科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK26
【相关文献】
1.安泰叶片技术公司应用的CIMCO DNC-Max机床联网系统 [J], 陈朝霞;范永正;曹峰
2.CIMCO DNC-Max机床联网系统应用 [J], 丰卫东
3.CIMCO DNC-Max机床联网系统的应用 [J], 丰卫东
4.CIMCO DNC-Max机床联网系统在株洲车辆厂的应用 [J], 丰卫东
5.CIMCO DNC-Max机床联网系统及应用 [J], 陈朝霞;范永正;曹峰
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机床联网解决方案
机床联网解决方案引言随着工业的发展和技术的进步，机床联网无疑成为了现代智能制造的关键技术之一。
机床联网解决方案能够提高生产效率、降低生产成本，并提供实时的数据监测和分析，帮助企业实现智能化的生产管理。
本文将介绍机床联网解决方案的概念、应用场景、技术架构和实施步骤，并探讨其在制造业中的价值和前景。
1. 机床联网解决方案的概念机床联网解决方案是将机床与互联网技术相结合，实现机床设备的远程监控和数据交互。
通过传感器、智能设备和云平台的集成，机床联网解决方案可以实现对机床设备的实时监测、远程操作和数据分析，提高生产效率和质量，并降低维护成本。
2. 机床联网解决方案的应用场景机床联网解决方案广泛应用于制造业的各个环节，包括设备监控、生产调度、工艺优化和质量管理等。
具体的应用场景包括但不限于：•设备监控和维护：通过机床联网解决方案，企业可以实现对机床设备的实时监测和故障预警，及时进行维护和保养，减少机床停机时间，提高设备利用率。
•生产调度和计划：机床联网解决方案可以实现对生产线上的机床进行实时监控，根据设备状态和生产计划，自动调度生产任务，提高生产效率和资源利用率。
•工艺优化和改进：通过对机床数据的实时分析，企业可以了解到生产过程中的关键参数和环节，发现问题并及时优化和改进工艺流程，提高产品质量和生产效率。
•质量管理和追溯：机床联网解决方案可以实现对产品质量数据的实时监控和记录，提高产品的一致性和可追溯性，帮助企业满足质量管理和认证要求。
3. 机床联网解决方案的技术架构机床联网解决方案的技术架构通常包括以下几个核心组件：•传感器和智能设备：用于采集机床设备的实时数据，包括温度、压力、振动等物理参数，以及设备状态和运行参数等。
•通信和网络设备：用于实现机床设备与云平台的数据传输和通信，包括有线和无线通信技术，如以太网、WiFi、蓝牙等。
•云平台和数据存储：用于接收、存储和处理机床设备的数据，提供实时的数据监测和分析功能，以及远程操作和管理界面。
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DNC数控联网系统方案
目录
一、系统目标
二、DNC联网系统实施方案
1、联网方式
2、硬件软件
3、联网硬件
4、网络结构介绍（附图A、B）
三、CNC Link4.2系统的基本功能
四、项目软硬件设备
五、培训及售后服务
一、系统目标
为提高和加强企业数控加工车间加工能力及数控设备的利用率，加快企业的资源集成化和网络化建设，为PDM\ERP\CIMS管理搭建网络平台，建立DNC数控设备DNC网络系统。
使企业成为一个具备现代化管理及生产的现代化企业，赢得市场的发展机会。
实现系统可达到如下的目标。
a：实现CAD／CAM一体化技术和局域网技术的应用。
提高设计开发、工艺过程编制和数控机床程序编制的质量和效率。
实现数控加工的网络化管理及加工信息的集成化管理。
b: 充分发挥数控设备能力及现代网络技术，利用局域网络技术与数控串口设备连接，从而摆脱以前单机PC与数控机床的连接状态，提高传输效率及设备的利用率,同时在机床端要求能够很容易的实现程序的上传与下载以及对服务器端程序的浏览、列表等。
c:解决原始的手工键盘输入方式。
（原始的手工键盘输入方式的弊病是：效率低、占用机时长且易出错。
而对于一些程序输入量比较大的数控机床，则必须使用一个台式计算机放在机床边专门用于程序传输。
这种方法的缺点是：环境恶劣，计算机维护困难：通信软件为DOS版本，升级换代困难；程序文件的管理混乱。
）
d: 保证设备的安全。
（用电脑PC进行程序传输时，由于频繁地对传输电缆进行插拔操作，数控设备及电脑的串行接口极易被烧毁等。
二、DNC联网系统实施方案
1、联网方式：
根据不同的连接形式选用不同的联网方式
A: 以太网连接—--应用现有的以太网技术，通过设备的以太网口与网络服务器连接，从而实现设备的网络搭建及管理。
B: 基于RS-232串行口的通讯----应用现有的工业多串口技术，将所有设备必备的RS-232串口通过连线（或无线接发器）连接，从而实现设备的网络搭建及管理。
1/有线连接：即每台设备通过连线与以太网服务器相连接。
（见附图A）
2/无线连接：即通过无线串口设备来接、发收以太网服务器上的信息。
（见附图B）
2、联网软件；
采用《CNC Link4.2数控机床DNC网络管理系统》软件，专利号：SR13559,《CNC Link 4.2数控设备DNC网络集成管理系统》是基于以太网TCP/IP通讯协议及 RS-232C串行通讯协议开发的数控设备网络通讯管理软件。
它采用Windows客户端-Linux服务器管理模式，有效的避免了网络客户操作给服务器带来的影响，支持多Windows客户端对服务器同时进行访问，软件内核采用Unix编译器完成数控机床握手通信协议。
与Windows系统相比；
a、它有更强大的多任务事件处理能力，适于进行大规模数控机群多路DNC在线加工。
b、它不会受日益猖獗的Windows病毒的影响，形成结构式天然防火墙，可保证服务器不
受外来干扰，稳定运行。
3、联网硬件
a、网络服务器采用工业级PC，它有较宽的温度适应带及较强的抗干扰能力，适于生产现
场的恶劣环境。
b、服务器采用具备网络冗余及硬盘冗余技术，选用双40G高速镜像硬盘对数据信息进行
实时动态备份，硬盘支持热插拔，换盘不停机、不影响生产。
c、服务器内安装有抗病毒能力强的Linux系统平台及我公司开发的联网管理系统软件。
d、服务器具备超远程维护及调试功能，可由我公司技术人员对服务器进行异地远程维护，
极大地缩短了故障停机时间。
e、数据传输线路采用多层屏蔽技术，用双浮动地来保证一对传输线路的稳定，并采用光
电转换技术来抵抗现场电弧、浪涌对数据传输的影响。
f、网络通讯线路所有接口均采用我公司专用配套插接式接口，可进行多种形式的流控组
合，同时还避免了由于焊接失误造成的误焊、开焊、断路及短路现象，保证线路连接的准确和对线路更方便的进行维护及更有利于网内设备的转移、增补等。
4、网络结构介绍；
采用双系统运行两级管理的网络结构，系统的管理客户端在Windows界面下进行操作，网络服务器利用Linux环境进行数据处理，这样既保证了网络通讯的稳定性，又保持了原有熟悉的操作方式。
这种网络结构具备以下特点：
a、各CAD/CAM管理工作站PC管理界面采用用户熟悉的全中文界面及Windows操作方式，（支持右键功能）界面直观、操作简单、易于上手、易于掌握。
服务器与各数控机床之间的通讯采用Linux运行环境，安全、稳定。
b、各CAD/CAM工作站与《网络服务器》构成Windows方式的管理层面。
《网络服务器》与联网各数控机床构成Linux系统运行的通讯与生产的层面。
两级互不干扰、相对独立。
无论哪一级出现故障，对另一级均不会产生影响。
c、本系统软件是由Linux内核语言编写而成，支持用户的二次开发扩展，并预留对数据库连接接口，可根据客户的不同要求添加新模块组，如PDM、ERP、CAPP等。
以 太 网 多 以 太 网 多 管 理 工 作 附图A 有线连接示意图
以
太 网 以 太 网 多 管 理 附图B
号车间服务器
三、CNC Link4.2系统的基本功能
◆操作工人可随时通过机床键盘（或PC终端）实现数控设备（或PC终端）对网络管理主机的访问，并可对存储在主机中公共目录下的所有NC加工程序进行浏览及调用（需得到管理员同意），在为本机床指定的待加工程序存储区、已加工程序存储区内完成对NC加工程序的上传、下载、加工模拟、数据校对及DNC加工。
◆网络管理主机无人值守365天24小时自动运行。
可用单台PC服务器进行管理也可直接镶入企业局域网，企业多个工作站可同时对数控生产及各种设备进行不同的管理及实现CAD/CAM 系统信息的联网分发，实现数控生产在企业内部的多部门、全方位的管理要求。
◆系统内配置的交互式事件响应功能，会自动记录每一项操作，并在客户端工作日志中生成一个可打印的日志文件，供管理者进行查询。
◆系统提供远程维护及远程监控功能，企业管理者或各管理部门可对网络管理主机中的各种生产反馈信息进行超远程的动态监控、查询和统计。
我公司技术人员亦可对网络进行远程即时的维护。
◆系统设置了分级授权的管理方式，各管理工作站将根据不同的授权获得不同的管理权限，可保证企业内部信息与管理的安全。
◆NC程序可用长文件名进行编辑，实现了零件代号与NC程序名称的统一，便于管理者对NC 程序进行分类管理。
◆系统覆盖所有具备RS-232数据传输接口的数控设备，对部分操作面板字母不全的设备，也可使用编码方式进行操作。
系统的数据传输速度为110 bit/s —38400bit/s，并支持XON/XOFF、RTS/CTS、XON/XOFF＆RTS/CTS等所有类型的通讯协议。
◆系统采用独特的字符校验方式来避免传输中的错误，保证数据信息传输的准确可靠。
◆Link 4.2系统支持断点续传功能。
◆数据存储交换机可为每台数控设备提供公共程序存储区、已加工程序存储区、待加工程序存储区等海量的程序存储空间，数据共享功能可使工作者在管理员的允许下，对存储在交换机中的所有NC加工程序进行调用、修改、复制。
节省了零件转移加工时的重复准备时间。
◆数据交换机内时时多路通讯核心可以同时响应多个不同类型数控机床DNC的请求。
允许多路DNC数据同时在线传输，可满足超大程序量多台机床的在线加工。
四、系统包含的主要软硬件设备
五、培训及售后服务
1、项目完成后由我公司技术人员对买方主要有关人员进行维护及软件使用培训工作。
2、售后维护保证期为一年
服务方式：远程即时维护或72小时到现场，维护期过后继续承担维护任务。
3、软件终身免费升级。