关于脱脂阀门的步骤要求和检验标准

合集下载

氧气阀门脱脂处理方法

氧气阀门脱脂处理方法

氧气阀门脱脂处理方法
氧气阀门为啥要脱脂处理呢?那是因为油脂在纯氧环境下可能会引发剧烈燃烧甚至爆炸,这可不是闹着玩的!所以,脱脂处理至关重要。

首先说步骤。

得把氧气阀门拆解开,哇塞,就像拆一个神秘的小盒子。

然后用专门的脱脂剂进行清洗,把那些可能存在的油脂统统洗掉。

接着用清水冲洗干净,确保没有脱脂剂残留。

最后晾干或者用干净的布擦干。

这一系列操作,可不能马虎哟!
注意事项也不少呢!一定要选择合适的脱脂剂,不然效果不好咋办?在清洗过程中,要小心操作,别把阀门给弄坏了。

而且,清洗后的阀门要妥善保存,可不能又沾上油脂啦!
说到安全性和稳定性,那可太重要啦!经过脱脂处理的氧气阀门,在使用过程中大大降低了燃烧和爆炸的风险,这就像给你的氧气使用加上了一道坚固的安全锁。

想象一下,如果没有进行脱脂处理,那得多危险啊!随时都可能像一颗不定时炸弹。

应用场景那可多了去了。

比如在医疗领域,氧气可是救命的家伙,氧气阀门必须经过脱脂处理,才能确保患者的安全。

在工业生产中,氧气也广泛应用,脱脂处理后的阀门能保证生产的稳定进行。

这多棒啊!
优势也很明显呀!可以提高氧气使用的安全性,避免事故发生。

还能延长阀门的使用寿命,节省成本呢。

何乐而不为呢?
我给你讲个实际案例吧。

有一家医院,之前没有重视氧气阀门的脱脂处理,结果差点出了大事故。

后来进行了全面的脱脂处理,现在使用起来可放心了。

这效果,杠杠的!
所以啊,氧气阀门一定要进行脱脂处理,这是对生命负责,对安全负责。

阀门脱脂报告范文

阀门脱脂报告范文

阀门脱脂报告范文1. 引言阀门是一种用于控制流体流动的装置,广泛应用于各行各业。

为了保证阀门的正常运行和延长其使用寿命,对阀门进行脱脂处理是必要的。

本文将详细介绍阀门脱脂的目的、操作方法、脱脂剂的选择以及脱脂过程中需要注意的事项。

2. 目的阀门在使用前通常需要进行脱脂处理,主要有以下几个目的:•去除阀门表面的油脂、污垢等杂质,以提高阀门的清洁度。

•排除阀门内部的气体或液体残留物,防止对下道工序产生影响。

•使阀门表面光滑,便于后续处理和涂层施工。

3. 操作方法阀门脱脂的操作方法主要包括以下几个步骤:3.1 准备工作•确保操作区域通风良好,避免脱脂剂的挥发物对人体产生危害。

•准备好所需的脱脂剂、工具以及个人防护用品,如手套、眼镜等。

3.2 清洗阀门表面使用清洁布或刷子沾取适量的脱脂剂,均匀地涂抹在阀门表面,并轻轻擦拭。

注意不要过量使用脱脂剂,以免造成浪费。

3.3 清洗阀门内部打开阀门,将其内部的气体或液体排出。

使用喷水枪或刷子清洗阀门内部,确保彻底清除残留物。

注意不要将水直接喷向阀门轴承部分,以免影响其正常运转。

3.4 再次清洗阀门表面使用清洁布和脱脂剂再次清洗阀门表面,以确保彻底清除污垢和脱脂剂残留。

3.5 审查脱脂效果检查阀门表面和内部是否干净,没有残留物和污垢。

如有需要,可以重复执行之前的步骤,直到脱脂效果满意为止。

4. 脱脂剂选择脱脂剂的选择应根据阀门材质、要求的清洁度以及后续处理的要求来确定。

常见的阀门脱脂剂有以下几种:•有机溶剂类脱脂剂:如酒精、石油醚等,对一些有机物质有较好的溶解能力,但挥发性较强,易对人体和环境造成污染。

•水基脱脂剂:如水、碱性溶液等,对环境友好,但对于一些油脂、污垢的清洁效果不如有机溶剂。

在选择脱脂剂时,应综合考虑以上因素,并确保脱脂剂的质量符合相关标准。

5. 注意事项在进行阀门脱脂过程中,需要注意以下事项:•操作人员应佩戴防护手套、眼镜等个人防护用品,以免脱脂剂对皮肤和眼睛产生刺激。

简述脱脂阀门的步骤要求以及检验标准

简述脱脂阀门的步骤要求以及检验标准

绠€杩拌劚鑴傞榾闂ㄧ殑姝ラ瑕佹眰浠ュ強妫€楠屾爣鍑?鍐呭鏉ユ簮鑷綉缁?1銆佹竻娲楁楠わ細銆€闃€闂ㄧ殑闆堕儴浠跺湪缁勮鍓嶅繀椤荤粡杩囦互涓嬭繃绋嬪鐞嗭細銆€銆€1)鏍规嵁鍔犲伐瑕佹眰锛岄儴鍒嗛浂閮ㄤ欢闇€瑕佸仛鎶涘厜澶勭悊锛岃〃闈笉鑳芥湁鍔犲伐姣涘埡绛夛紱銆€銆€2)鎵€鏈夐浂閮ㄤ欢杩涜鑴辫剛澶勭悊锛涖€€銆€3)鑴辫剛瀹屾垚鍚庤繘琛岄吀娲楅挐鍖?娓呮礂鍓備笉鍚7)锛?1銆佹竻娲楁楠わ細銆€闃€闂ㄧ殑闆堕儴浠跺湪缁勮鍓嶅繀椤荤粡杩囦互涓嬭繃绋嬪鐞嗭細銆€銆€1)鏍规嵁鍔犲伐瑕佹眰锛岄儴鍒嗛浂閮ㄤ欢闇€瑕佸仛鎶涘厜澶勭悊锛岃〃闈笉鑳芥湁鍔犲伐姣涘埡绛夛紱銆€銆€2)鎵€鏈夐浂閮ㄤ欢杩涜鑴辫剛澶勭悊锛?銆€銆€3)鑴辫剛瀹屾垚鍚庤繘琛岄吀娲楅挐鍖?娓呮礂鍓備笉鍚7)锛?銆€ 4)閰告礂閽濆寲鍚庣敤绾噣姘村啿娲楀共鍑€锛屼笉鑳芥湁鑽墏娈嬬暀(纰抽挗閮ㄤ欢鐪佸幓姝ゆ楠?锛?銆€銆€5)閫愪釜闆堕儴浠剁敤鏃犵汉甯冭繘琛屾摝骞诧紝涓嶈兘鏈夌嚎姣涚瓑鐣欏瓨閮ㄤ欢琛ㄩ潰锛屾垨鑰呯敤娲佸噣鐨勬爱姘旇繘琛屽惞骞诧紱銆€銆€6)鐢ㄦ棤绾哄竷鎴栬€呯簿瀵嗘护绾告簿鍒嗘瀽绾厭绮惧閫愪釜闆堕儴浠惰繘琛屾摝鎷紝鐩磋嚦娌℃湁鑴忚壊銆?銆€銆€2銆佽閰嶈姹?銆€銆€娓呮礂骞插噣鐨勯儴浠跺繀椤诲瘑灏佷繚瀛橈紝浠ヤ緵瀹夎銆傚瀹夎杩囩▼瑕佹眰濡備笅锛?銆€銆€1)瀹夎杞﹂棿蹇呴』淇濊瘉娲佸噣锛屾垨鑰呮惌寤轰复鏃剁殑娲佸噣鍖哄煙(渚嬪鐢ㄦ柊璐殑褰╂潯甯冩垨鑰呭鏂欒杽鑶滅瓑)锛岄槻姝㈠湪瀹夎杩囩▼涓湁鐏板皹杩涘叆銆?銆€銆€2)瑁呴厤宸ヤ汉蹇呴』韬潃娲佸噣鐨勭函妫夊伐浣滄湇锛屽ご鎴寸函妫夊附锛屽ご鍙戜笉鑳藉婕忥紝鑴氱┛骞插噣闉嬪瓙锛屾墜鎴村鑳舵墜濂?鑴辫剛)銆?銆€銆€3)瑁呴厤鐢ㄥ伐鍏峰繀椤诲湪瑁呴厤鍓嶈繘琛岃劚鑴傛竻娲楋紝淇濊瘉娲佸噣銆?銆€銆€3銆佸叾浠栬姹?銆€銆€1)瑁呴厤瀹屾垚鐨勯榾闂ㄧ敤姘皵鑷冲皯鍚规壂1鍒嗛挓銆?銆€銆€2)姘斿瘑璇曢獙蹇呴』鏄敤绾噣鐨勬爱姘斻€?銆€銆€3)姘斿瘑璇曢獙鍚堟牸鍚庤繘琛屽寘灏侊紝鐢ㄥ共鍑€鑱氫箼鐑附瀵嗗皝锛岃仛涔欑儻甯戒娇鐢ㄥ墠搴旂敤鏈夋満婧跺墏娴告场锛屾摝鎷共鍑€銆?銆€銆€4)鐒跺悗鐢ㄧ湡绌鸿杩涜瀵嗗皝銆?銆€銆€5)鏈€鍚庤绠便€?銆€銆€6)杩愯緭杩囩▼涓閲囧彇鎺柦淇濊瘉鍖呭皝涓嶇牬鎹熴€?銆€銆€4銆侀獙鏀惰姹?銆€銆€楠屾敹閬靛惊HG 20202-2000銆婅劚鑴傚伐绋嬫柦宸ュ強楠屾敹瑙勮寖銆嬶紝瑁呴厤鍓嶆瘡涓浂閮ㄤ欢鍧囩敤骞插噣鐨勭簿瀵嗘护绾歌繘琛屾摝鎷?閫夋嫨閮ㄤ欢姝昏)锛屾护绾镐笉鍙橀鑹蹭负鍚堟牸銆?銆€ 3)姘斿瘑璇曢獙鍚堟牸鍚庤繘琛屽寘灏侊紝鐢ㄥ共鍑€鑱氫箼鐑附瀵嗗皝锛岃仛涔欑儻甯戒娇鐢ㄥ墠搴旂敤鏈夋満婧跺墏娴告场锛屾摝鎷共鍑€銆?銆€銆€4)鐒跺悗鐢ㄧ湡绌鸿杩涜瀵嗗皝銆?銆€銆€5)鏈€鍚庤绠便€?銆€銆€6)杩愯緭杩囩▼涓閲囧彇鎺柦淇濊瘉鍖呭皝涓嶇牬鎹熴€?銆€銆€4銆侀獙鏀惰姹?銆€銆€楠屾敹閬靛惊HG 20202-2000銆婅劚鑴傚伐绋嬫柦宸ュ強楠屾敹瑙勮寖銆嬶紝瑁呴厤鍓嶆瘡涓浂閮ㄤ欢鍧囩敤骞插噣鐨勭簿瀵嗘护绾歌繘琛屾摝鎷?閫夋嫨閮ㄤ欢姝昏)锛屾护绾镐笉鍙橀鑹蹭负鍚堟牸銆?锘?閲囪喘鍓嶉榾闂ㄩ€夊瀷鐨勬楠ゅ拰渚濇嵁锛?鍦ㄦ祦浣撶閬撶郴缁熶腑锛岄榾闂ㄦ槸鎺у埗鍏冧欢锛屽叾涓昏浣滅敤鏄殧绂昏澶囧拰绠¢亾绯荤粺銆佽皟鑺傛祦閲忋€侀槻姝㈠洖娴併€佽皟鑺傚拰鎺掓硠鍘嬪姏銆傜敱浜庣閬撶郴缁熼€夋嫨鏈€閫傚悎鐨勯榾闂ㄦ樉寰楅潪甯搁噸瑕侊紝鎵€浠ワ紝浜嗚В闃€闂ㄧ殑鐗规€у強閫夋嫨闃€闂ㄧ殑姝ラ鍜屼緷鎹篃鍙樺緱鑷冲叧閲嶈璧锋潵銆?闃€闂ㄨ涓氬埌鐩墠涓烘锛屽凡鑳界敓浜х绫婚綈鍏ㄧ殑闂搁榾銆佹埅姝㈤榾銆佽妭娴侀榾銆佹棆濉為榾銆佺悆闃€銆佺數鍔ㄩ榾銆侀殧鑶滈榾銆佹鍥為榾銆佸畨鍏ㄩ榾銆佸噺鍘嬮榾銆佽捀姹界枏姘撮榾鍜岀揣鎬ュ垏鏂榾绛?2澶х被銆?000澶氫釜鍨嬪彿銆?000澶氫釜瑙勬牸鐨勯榾闂ㄤ骇鍝侊紱鏈€楂樺伐浣滃帇鍔涗负600MPa锛屾渶澶у叕绉伴€氬緞杈?350mm锛屾渶楂樺伐浣滄俯搴︿负1200鈩冿紝鏈€浣庡伐浣滄俯搴︿负-196鈩冿紝閫傜敤浠嬭川涓烘按銆佽捀姹姐€佹补鍝併€佸ぉ鐒舵皵銆佸己鑵愯殌鎬т粙璐紙濡傛祿纭濋吀銆佷腑娴撳害纭吀绛夛級銆佹槗鐕冧粙璐紙濡傜銆佷箼鐑瓑锛夈€佹湁姣掍粙璐紙濡傜~鍖栨阿锛夈€佹槗鐖嗕粙璐ㄥ強甯︽斁灏勬€т粙璐紙閲戝睘閽犮€?鍥炶矾绾按绛夛級銆?闃€闂ㄦ壙鍘嬩欢鏉愯川閾搁摐銆侀摳閾併€佺悆澧ㄩ摳閾併€侀珮纭呴摳閾併€侀摳閽€侀敾閽€侀珮銆佷綆鍚堥噾閽€佷笉閿堣€愰吀閽€佸搱姘忓悎閲戙€佸洜绉戦晬灏斻€佽挋涔冨皵鍚堥噾銆佸弻鐩镐笉閿堥挗銆侀挍鍚堥噾绛夈€傚苟涓旇兘澶熺敓浜у悇绉嶇數鍔ㄣ€佹皵鍔ㄣ€佹恫鍔ㄩ榾闂ㄩ┍鍔ㄨ缃€傞潰瀵瑰姝や紬澶氱殑闃€闂ㄥ搧绉嶅拰濡傛澶嶆潅鐨勫悇绉嶅伐鍐碉紝瑕侀€夋嫨绠¢亾绯荤粺鏈€閫傚悎瀹夎鐨勯榾闂ㄤ骇鍝侊紝鎴戜互涓猴紝棣栧厛搴斾簡瑙i榾闂ㄧ殑鐗规€э紱鍏舵搴旀帉鎻¢€夋嫨闃€闂ㄧ殑姝ラ鍜屼緷鎹紱鍐嶈€呭簲閬靛惊閫夋嫨闃€闂ㄧ殑鍘熷垯銆?1锛庨榾闂ㄧ殑鐗规€т竴鑸湁涓ょ锛屼娇鐢ㄧ壒鎬у拰缁撴瀯鐗规€с€?浣跨敤鐗规€э細瀹冪‘瀹氫簡闃€闂ㄧ殑涓昏浣跨敤鎬ц兘鍜屼娇鐢ㄨ寖鍥达紝灞炰簬闃€闂ㄤ娇鐢ㄧ壒鎬х殑鏈夛細闃€闂ㄧ殑绫诲埆锛堥棴璺榾闂ㄣ€佽皟鑺傞榾闂ㄣ€佸畨鍏ㄩ榾闂ㄧ瓑锛夛紱浜у搧绫诲瀷锛堥椄闃€銆佹埅姝㈤榾銆佽澏闃€銆佺悆闃€绛夛級锛涢榾闂ㄤ富瑕侀浂浠讹紙闃€浣撱€侀榾鐩栥€侀榾鏉嗐€侀榾鐡c€佸瘑灏侀潰锛夌殑鏉愭枡锛涢榾闂ㄤ紶鍔ㄦ柟寮忕瓑銆傜粨鏋勭壒鎬э細瀹冪‘瀹氫簡闃€闂ㄧ殑瀹夎銆佺淮淇€佷繚鍏荤瓑鏂规硶鐨勪竴浜涚粨鏋勭壒鎬э紝灞炰簬缁撴瀯鐗规€х殑鏈夛細闃€闂ㄧ殑缁撴瀯闀垮害鍜屾€讳綋楂樺害銆佷笌绠¢亾鐨勮繛鎺ュ舰寮忥紙娉曞叞杩炴帴銆佽灪绾硅繛鎺ャ€佸す绠嶈繛鎺ャ€佸铻虹汗杩炴帴銆佺剨鎺ョ杩炴帴绛夛級锛涘瘑灏侀潰鐨勫舰寮忥紙闀跺湀銆佽灪绾瑰湀銆佸爢鐒娿€佸柗鐒娿€侀榾浣撴湰浣擄級锛涢榾鏉嗙粨鏋勫舰寮忥紙鏃嬭浆鏉嗐€佸崌闄嶆潌锛夌瓑銆?2锛庨€夋嫨闃€闂ㄧ殑姝ラ鍜屼緷鎹ぇ浣撳涓嬶細鈶撮€夋嫨姝ラ1.鏄庣‘闃€闂ㄥ湪璁惧鎴栬缃腑鐨勭敤閫旓紝纭畾闃€闂ㄧ殑宸ヤ綔鏉′欢锛氶€傜敤浠嬭川銆佸伐浣滃帇鍔涖€佸伐浣滄俯搴︾瓑绛夈€?2.纭畾涓庨榾闂ㄨ繛鎺ョ閬撶殑鍏О閫氬緞鍜岃繛鎺ユ柟寮忥細娉曞叞銆佽灪绾广€佺剨鎺ョ瓑銆?3.纭畾鎿嶄綔闃€闂ㄧ殑鏂瑰紡锛氭墜鍔ㄣ€佺數鍔ㄣ€佺數纾併€佹皵鍔ㄦ垨娑插姩銆佺數姘旇仈鍔ㄦ垨鐢垫恫鑱斿姩绛夈€?4.鏍规嵁绠$嚎杈撻€佺殑浠嬭川銆佸伐浣滃帇鍔涖€佸伐浣滄俯搴︾‘瀹氭墍閫夐榾闂ㄧ殑澹充綋鍜屽唴浠剁殑鏉愭枡锛氱伆閾搁搧銆佸彲閿婚摳閾併€佺悆澧ㄩ摳閾併€佺⒊绱犻挗銆佸悎閲戦挗銆佷笉閿堣€愰吀閽€侀摐鍚堥噾绛夈€?5.纭畾闃€闂ㄧ殑鍨嬪紡锛氶椄闃€銆佹埅姝㈤榾銆佺悆闃€銆佽澏闃€銆佽妭娴侀榾銆佸畨鍏ㄩ榾銆佸噺鍘嬮榾銆佽捀姹界枏姘撮榾銆佺瓑銆?6.纭畾闃€闂ㄧ殑鍙傛暟锛氬浜庤嚜鍔ㄩ榾闂紝鏍规嵁涓嶅悓闇€瑕佸厛纭畾鍏佽娴侀樆銆佹帓鏀捐兘鍔涖€佽儗鍘嬬瓑锛屽啀纭畾绠¢亾鐨勫叕绉伴€氬緞鍜岄榾搴у瓟鐨勭洿寰勩€?7.纭畾鎵€閫夌敤闃€闂ㄧ殑鍑犱綍鍙傛暟锛氱粨鏋勯暱搴︺€佹硶鍏拌繛鎺ュ舰寮忓強灏哄銆佸紑鍚拰鍏抽棴鍚庨榾闂ㄩ珮搴︽柟鍚戠殑灏哄銆佽繛鎺ョ殑铻烘爴瀛斿昂瀵稿拰鏁伴噺銆佹暣涓榾闂ㄥ鍨嬪昂瀵哥瓑銆?8.鍒╃敤鐜版湁鐨勮祫鏂欙細闃€闂ㄤ骇鍝佺洰褰曘€侀榾闂ㄤ骇鍝佹牱鏈瓑閫夋嫨閫傚綋鐨勯榾闂ㄤ骇鍝併€?鈶甸€夋嫨闃€闂ㄧ殑渚濇嵁鍦ㄤ簡瑙f帉鎻¢€夋嫨闃€闂ㄦ楠ょ殑鍚屾椂锛岃繕搴旇繘涓€姝ヤ簡瑙i€夋嫨闃€闂ㄧ殑渚濇嵁銆?1.鎵€閫夌敤闃€闂ㄧ殑鐢ㄩ€斻€佷娇鐢ㄥ伐鍐垫潯浠跺拰鎿嶇旱鎺у埗鏂瑰紡銆?2.宸ヤ綔浠嬭川鐨勬€ц川锛氬伐浣滃帇鍔涖€佸伐浣滄俯搴︺€佽厫铓€鎬ц兘锛屾槸鍚﹀惈鏈夊浐浣撻绮掞紝浠嬭川鏄惁鏈夋瘨锛屾槸鍚︽槸鏄撶噧銆佹槗鐖嗕粙璐紝浠嬭川鐨勯粡搴︾瓑绛夈€?3.瀵归榾闂ㄦ祦浣撶壒鎬х殑瑕佹眰锛氭祦闃汇€佹帓鏀捐兘鍔涖€佹祦閲忕壒鎬с€佸瘑灏佺瓑绾х瓑绛夈€?4.瀹夎灏哄鍜屽褰㈠昂瀵歌姹傦細鍏О閫氬緞銆佷笌绠¢亾鐨勮繛鎺ユ柟寮忓拰杩炴帴灏哄銆佸褰㈠昂瀵告垨閲嶉噺闄愬埗绛夈€傗懁瀵归榾闂ㄤ骇鍝佺殑鍙潬鎬с€佷娇鐢ㄥ鍛藉拰鐢靛姩瑁呯疆鐨勯槻鐖嗘€ц兘绛夌殑闄勫姞瑕佹眰銆傦紙鍦ㄩ€夊畾鍙傛暟鏃跺簲娉ㄦ剰锛氬鏋滈榾闂ㄨ鐢ㄤ簬鎺у埗鐩殑锛屽繀椤荤‘瀹氬涓嬮澶栧弬鏁帮細鎿嶄綔鏂规硶銆佹渶澶у拰鏈€灏忔祦閲忚姹傘€佹甯告祦鍔ㄧ殑鍘嬪姏闄嶃€佸叧闂椂鐨勫帇鍔涢檷銆侀榾闂ㄧ殑鏈€澶у拰鏈€灏忚繘鍙e帇鍔涖€傦級鏍规嵁涓婅堪閫夋嫨闃€闂ㄧ殑渚濇嵁鍜屾楠わ紝鍚堢悊銆佹纭湴閫夋嫨闃€闂ㄦ椂杩樺繀椤诲鍚勭绫诲瀷闃€闂ㄧ殑鍐呴儴缁撴瀯杩涜璇︾粏浜嗚В锛屼互渚胯兘瀵逛紭鍏堥€夌敤鐨勯榾闂ㄥ仛鍑烘纭殑鎶夋嫨銆傜閬撶殑鏈€缁堟帶鍒舵槸闃€闂ㄣ€傞榾闂ㄥ惎闂欢鎺у埗鐫€浠嬭川鍦ㄧ閬撳唴鐨勬祦鏉熸柟寮忥紝闃€闂ㄦ祦閬撶殑褰㈢姸浣块榾闂ㄥ叿澶囦竴瀹氱殑娴侀噺鐗规€э紝鍦ㄩ€夋嫨绠¢亾绯荤粺鏈€閫傚悎瀹夎鐨勯榾闂ㄦ椂蹇呴』鑰冭檻鍒拌繖涓€鐐广€?濡備笅涓洪€夋嫨闃€闂ㄥ簲閬靛惊鐨勫師鍒欙細鈶存埅姝㈠拰寮€鏀句粙璐ㄧ敤鐨勯榾闂ㄦ祦閬撲负鐩撮€氬紡鐨勯榾闂紝鍏舵祦闃昏緝灏忥紝閫氬父閫夋嫨浣滀负鎴鍜屽紑鏀句粙璐ㄧ敤鐨勯榾闂ㄣ€傚悜涓嬮棴鍚堝紡闃€闂紙鎴闃€銆佹煴濉為榾锛夌敱浜庡叾娴侀亾鏇叉姌锛屾祦闃绘瘮鍏朵粬闃€闂ㄩ珮锛屾晠杈冨皯閫夌敤銆傚湪鍏佽鏈夎緝楂樻祦闃荤殑鍦哄悎锛屽彲閫夌敤闂悎寮忛榾闂ㄣ€?鈶垫帶鍒舵祦閲忕敤鐨勯榾闂ㄩ€氬父閫夋嫨鏄撲簬璋冭妭娴侀噺鐨勯榾闂ㄤ綔涓烘帶鍒舵祦閲忕敤銆傚悜涓嬮棴鍚堝紡闃€闂紙濡傛埅姝㈤榾锛夐€備簬杩欎竴鐢ㄩ€旓紝鍥犱负瀹冪殑闃€搴у昂瀵镐笌鍏抽棴浠剁殑琛岀▼涔嬮棿鎴愭姣斿叧绯汇€傛棆杞紡闃€闂紙鏃嬪闃€銆佽澏闃€銆佺悆闃€锛夊拰鎸犳洸闃€浣撳紡闃€闂紙澶圭揣闃€銆侀殧鑶滈榾锛変篃鍙敤浜庤妭娴佹帶鍒讹紝浣嗛€氬父鍙兘鍦ㄦ湁闄愮殑闃€闂ㄥ彛寰勮寖鍥村唴閫傜敤銆傞椄闃€鏄互鍦嗙洏褰㈤椄鏉垮鍦嗗舰闃€搴у彛鍋氭í鍒囪繍鍔紝瀹冨彧鏈夊湪鎺ヨ繎鍏抽棴浣嶇疆鏃讹紝鎵嶈兘杈冨ソ鍦版帶鍒舵祦閲忥紝鏁呴€氬父涓嶇敤浜庢祦閲忔帶鍒躲€?鈶舵崲鍚戝垎娴佺敤鐨勯榾闂ㄦ牴鎹崲鍚戝垎娴佺殑闇€瑕侊紝杩欑闃€闂ㄥ彲鏈変笁涓垨鏇村鐨勯€氶亾銆傛棆濉為榾鍜岀悆闃€杈冮€傜敤浜庤繖涓€鐩殑锛屽洜姝わ紝澶ч儴鍒嗙敤浜庢崲鍚戝垎娴佺殑闃€闂ㄩ兘閫夊彇杩欑被闃€闂ㄤ腑鐨勪竴绉嶃€備絾鏄湪鏈変簺鎯呭喌涓嬶紝鍏朵粬绫诲瀷鐨勯榾闂紝鍙鎶婁袱涓垨鏇村涓榾闂ㄩ€傚綋鍦扮浉浜掕繛鎺ヨ捣鏉ワ紝涔熷彲浣滄崲鍚戝垎娴佺敤銆?鈶峰甫鏈夋偓娴绮掔殑浠嬭川鐢ㄩ榾闂ㄥ綋浠嬭川涓甫鏈夋偓娴绮掓椂锛屾渶閫備簬閲囩敤鍏跺叧闂欢娌垮瘑灏侀潰鐨勬粦鍔ㄥ甫鏈夋摝鎷綔鐢ㄧ殑闃€闂。

脱脂步骤及规范

脱脂步骤及规范
3)装配用Hale Waihona Puke 具必须在装配前进行脱脂清洗,保证洁净。
3、其他要求
1)装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2)气密试验必须是用纯净的氮气
3)气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用
前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。
4)然后用真空袋进行密封。
5)最后装箱。
6)运输过程中要采取措施保证包封不破损。
3条 脱脂溶剂可按下列原则选用:
一、工业用二氯乙烷,适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳,适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
三、工业用三氯乙烯,适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精(浓度不低于95.6%),适用于要求不高的仪表、调节 阀、阀门和管子的脱脂,也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
五、浓度为98%的浓硝酸,适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节 阀、阀门和管子的脱脂。
4、验收要求
验收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭(选择部件死角) 色为合格。
调节阀脱脂处理
一般规定
1条 需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子,必须按照设计规定进 行脱脂处理。
2条
用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克/升。含油量
50〜500毫克/升的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500毫克/升的 溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
1、清洗步骤:
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:
1)根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理, 表面不能有加工毛 刺等;
2)所有零部件进行脱脂处理;
3)脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷) ;
4)酸洗钝化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留(碳钢部件省去 此步骤);

脱脂阀门日常清洗步骤要求及检验标准

脱脂阀门日常清洗步骤要求及检验标准

脱脂阀门日常清洗步骤要求及检验标准一、脱脂阀门日常清洗步骤1.准备工作在脱脂阀门进行清洗之前,首先需要做好准备工作,包括:•清洗工作人员需要戴好手套、口罩和防护眼镜,确保安全;•检查清洗工具和清洗剂的质量和数量是否足够;•确认加热设备是否正常工作。

2.清洗阀门清洗阀门的具体步骤如下:•将脱脂阀门卸下,并用清洁剂清洗表面和内部;•用干净的布擦拭干净内外表面;•检查阀门是否有损坏或者磨损情况;•检查密封件是否完好。

3.清洗管道清洗管道的具体步骤如下:•将管道接口拆卸下来;•用清洁剂清洗管道内部;•用干净的布擦拭干净内外表面;•检查管道是否有损坏或者磨损情况;•检查密封件是否完好。

4.检查电动机需要对电动机进行以下操作:•检查电动机是否正常工作;•检查是否需要进行维修或更换。

5.重新安装重新安装阀门及管道后,再次检查是否有松动情况,确保安装牢固。

二、脱脂阀门清洗后的检验标准脱脂阀门清洗后,需要进行以下检验:1.电动机工作情况检查电动机是否正常工作。

2.阀门开闭情况对阀门进行开闭测试,检查阀门正常开闭情况。

3.防腐蚀性能清洗后的脱脂阀门需要进行防腐蚀测试,检查脱脂阀门的防腐蚀性能是否降低。

4.密封性能进行密封测试,确保阀门在关闭状态下密封性能良好,不会发生漏气、漏水等情况。

三、注意事项在进行脱脂阀门的清洗过程中,需要注意以下事项:1.不要在清洗过程中使用硬质的刷子或者钢丝球清洁,以免刮伤表面和内部密封面。

2.清洗等工作必须由经过专业培训的人员进行。

3.在清洗过程中使用的清洁剂,需要根据阀门和管道使用的材料选择合适的清洁剂。

4.清洗完成后,应对电动机进行检查和维护,以确保电动机正常工作。

以上就是脱脂阀门日常清洗步骤要求及检验标准的详细内容,我们需要对脱脂阀门进行定期清洗和检测,才能确保使用效果的最佳状态。

脱脂步骤及守则

脱脂步骤及守则

1、清洗步骤:?阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:1)根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;2)所有零部件进行脱脂处理;3)脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷);4562、1233、 ?1)装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

2)气密试验必须是用纯净的氮气。

3)气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。

4)然后用真空袋进行密封。

5)最后装箱。

6)运输过程中要采取措施保证包封不破损。

4、验收要求验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》,装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭(选择部件死角),滤纸不变颜色为合格。

调节阀脱脂处理1条2条3条的脱脂。

六、碱性脱脂液(配方见附录二),适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂。

4条脱脂溶剂不得混合使用,且不得与浓酸、浓碱接触。

5条采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时,脱脂件应干燥、无水分。

6条接触脱脂件的工具、量具及仪器,必须按脱脂件同样的要求预先进行脱脂。

7条仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后,必须封闭保存,安装时必须保持干净无油污。

8条已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件,安装时可不再脱脂,但应进行外观检查,如发现有油迹等有机杂质时,应重新脱脂。

9条脱脂合格后的仪表和管路,在压力试验及议表调校时,必须使用不含油脂的介质。

10条1条2条3条小于24条5条6条空气或氮气吹干,直至无溶剂味为止。

当允许用蒸汽吹洗时,可用蒸汽吹洗。

检验1条仪表、调节阀、阀门和管子脱脂后,必须经检验合格。

当采用直接法检验时,符合下列规定之一的应视为合格;一、当用清洁干燥的白滤纸擦洗脱脂表面针,纸上应无油迹。

二、当用紫外线灯照射脱脂表面对,应无紫兰荧光。

2条当采用间接法检验时,符合下列之一规定者应视为合格:一、当用蒸汽吹洗脱脂件时,盛少量蒸汽冷凝液于器皿内,放入数颗粒度小平1毫米的纯樟脑,樟脑应不停旋转。

22脱脂工艺规程企业标准

22脱脂工艺规程企业标准

氧气管路用阀门清洗脱脂工艺规程1、适用范围本标准规定了氧气管路用阀门零部件的清洗脱脂工艺过程,以及在加工、装配、检验、发货过程中防止油脂化倾向的保证措施。

2、零件清洗脱脂前阀体、阀盖内外腔及其他零、部件必须去除毛刺、焊渣、粘砂、铁锈等。

对阀体、阀盖必须保持内腔光滑清洁,内外腔除锈应进行到出现本色,可用钢丝板刷刷除,再用清水清洗干净。

3、清洗脱脂3.1 每台的阀门零件装配前必须进行清洗脱脂处理,对于待清洗的大型零、部件,先置于清水槽中浸洗,水温控制在60℃~80℃之间,水中金属清洗剂的含量应满足PH 值9~0,浸洗时间须持续10~15分钟。

3.2对于小口径的阀门零、部件,也可采用超声波清洗法。

3.3 清洗脱脂后取出零、部件,置于洁净的清水中,水温控制在60℃~80℃之间,观察液面应无新的浮油生成,如果有新的浮油生成,则需重新进行脱脂处理,或用四氯化碳进行脱脂处理。

3.4 从清水中取出零、部件,用高压水枪冲洗,应将残留的金属清洗剂清洗干净,收集冲洗后的溶液,观察或分析溶液中应无污物、悬浮或沉淀物。

3.5 清洗脱脂后的零、部件必须用压缩空气吹干,压缩空气必须无油、无水、清洁(以下简称清洁的压缩空气),其前端应装有油水分离器,油水分离器应定时拆洗,检查压缩空气的清洁度,可将气流吹在白布上,经10分钟后观察,在白布上应无油污、杂质及水分。

3.6 检查清洗脱脂质量方法,用手(先清洗干净)或擦拭纸,擦摸零部件的任一地方应无可见的油污和灰质。

13.7 清洗脱脂后的零部件应暂时放置于塑料袋中,或置于干净的托架上存放,对于阀体,需加盖防护罩,零件放置应整齐规范,防止机加工面碰伤。

4、装配4..1 全部零件经脱脂合格后方可进入装配区。

4.2 装配区必须清洁,应防止油脂接触零、部件。

4.3 装配用工夹具必须按本规范第3条执行清洗脱脂处理。

4.4 脱脂后的零部件不应再用纱布、锉刀等工具进行加工,如需加工,则应重新清洗脱脂合格后方可装配。

阀门脱脂工艺指导书-SJV

阀门脱脂工艺指导书-SJV

火接触。酸碱液溅到地面应用自来水冲洗稀释,其它脱脂溶剂可用木屑或砂子中和。
6 工厂常用的脱脂方法
6.1 灌浸法:在工件里灌注脱脂剂并不时地晃动,浸泡时间约一小时。
6.2 擦拭法:用无纤维脱落物的清洁棉布条蘸脱脂溶剂擦洗零件至表面无污渍。
6.3 喷淋法:将脱脂剂均匀地喷淋到零件全部表面,直至粘连的异物被冲洗掉及表面无油污。




特殊去油 常规去油 简单去油 清洁干
处理
处理
处理
燥处理
应用
氧气、氯气 氧气、氯气 有脱脂和
过氧化氢 粉状及颗 清洁要求
氟利昂等 粒状介质 的阀门
*1:必须做的步骤
*2:适用于组装前的零件
*3:适用于最终产品
9 处理方法
9.1 Class A:特殊去油处理
A 步骤指用于氧气设施、过氧化氢设施或低温介质设施上的产品中与流体接触的零件的处理。先用
钢丝刷或类似物品刷去除污迹及灰尘,并用清水喷洗干净,然后进行超声波清洗或浸泡清洗。
9.2 Class B:常规去油处理
B 步骤用于含氯设施或含粉状及颗粒状物质的设施上用的产品。
用金属刷或类似物品刷去污迹及灰尘,并用清水喷洗干净,然后通过在溶剂中浸泡脱脂。 9.3 Class C:简单去油处理 C 步骤用于现场零件的去油处理,零件装配成台后将其浸泡在溶剂中作脱脂处理。清除零件与流体 接触的被油脂或切削液污染的表面。处理完毕应擦净阀门体腔内的脱脂介质。 9.4 去水处理: 把钢丝刷或类似物品刷去与流体接触零件的污迹及灰尘后,喷洗并浸泡清洗干净的零件,用无油空 气或净化的氮气吹干。 10 要求处理的零件 与流体接触的阀体(包括阀盖、连接体等),阀杆,阀座,启闭件(包括球体、蝶板、阀瓣等)及其 他内件(填料、垫片等)。 11 流程 参照第 2 条表中内容,具体操作步骤是:拆卸经壳体液体试验的阀门,清除表面铁锈等异物 → 将 零件在洗涤液中浸泡 0.5~1 小时或喷淋 15 分钟以上(初脱) → 空气中吹干(或用电吹风烘干) → 在丙酮(或三氯乙烯)中浸泡 0.5~1 小时或用丙酮(或三氯乙烯)擦拭零件至表面无污渍(精脱) → 干燥空气吹干至零件无气味。详细过程如下: ①清洗 a 预处理 用钢丝刷除去金加工过程中使用切削液、防锈油等产生的不易被下一道工序去除的凝固的脂类物质。 b 自动清洗机清洗用丁基或碱性清洗剂喷淋金属表面,然后在第一个容器中初步清洗,并在第二个 容器中彻底清洗干净。每次清洗过程结束,都需用清水彻底冲洗,取出后用清洁空气吹干。整个过 程不少于 10 分钟。 c 浸泡清洗步骤Ⅰ 在清洁的三氯乙烯稀释剂或甲苯中浸泡至少 10 分钟以上(也可用 1~3% INT100 高级金属清洁剂浸 泡)。 d 浸泡清洗步骤Ⅱ 用装有丙酮或无毒氯化液溶剂的两个容器分两步进行清洗,在第一个容器中用能够接触内腔深部(如 阀杆孔)的形状合适的刷子(刷子必须保持干净)刷去附着的污物。然后在第二个容器中彻底清洗去除 第一步处理后残留的污物。 e 超声波清洗 用无毒的氯化液溶剂、三氯乙烯作清洗剂在超声波容器中做两次清洗,即浸泡清洗及清洗剂蒸汽蒸 发清洗。第一次清洗零件在容器中浸泡不少于 10 分钟,第二次蒸汽清洗不少于 5 分钟。

阀门脱油脱脂的标准

阀门脱油脱脂的标准

阀门脱油脱脂标准
阀门脱油脱脂的标准主要涉及到以下几个方面:
1. 脱油脱脂程度:阀门表面应无可见的油渍和油脂,脱油脱脂程度应达到国家相关标准的要求。

2. 脱油脱脂方法:应采用有效的脱油脱脂方法,如溶剂脱脂、热碱脱脂、机械脱脂等。

具体方法可参考GB/T 5917-1986《钢制压力容器脱脂技术条件》等标准。

3. 脱油脱脂液:脱油脱脂液应具有较好的脱脂效果,对阀门材料无腐蚀性,对人体和环境无害。

可选用溶剂、碱性溶液、表面活性剂等作为脱油脱脂液。

4. 脱油脱脂时间:脱油脱脂时间应足够长,以确保阀门表面油渍和油脂被彻底清除。

具体时间取决于脱油脱脂液的性质和脱脂效果。

5. 脱油脱脂后处理:脱油脱脂后,阀门表面应进行清洁、干燥处理,以确保阀门表面无残留的脱油脱脂液。

6. 质量检验:脱油脱脂后的阀门,应进行质量检验,确保阀门表面无油渍、油脂,且无损伤。

检验方法可采用视觉检查、擦拭试验等。

7. 包装和储存:脱油脱脂后的阀门,应采取适当的包装和储存措施,防止再次污染。

在实际操作中,还需参照具体阀门脱油脱脂作业指导书和相关标准,确保脱油脱脂效果达到要求。

同时,要加强脱油脱脂过程中的安全防护,防止人员伤害和环境污染。

阀门脱脂报告范文

阀门脱脂报告范文

阀门脱脂报告范文1. 引言本报告旨在对阀门脱脂工艺进行详细描述和分析,以便更好地理解该工艺的原理和应用。

阀门脱脂是一种常见的表面处理工艺,用于去除阀门表面的油脂和污物,以提高阀门的工作效率和使用寿命。

本报告将介绍阀门脱脂的步骤、工艺参数以及常见的脱脂剂选择。

希望本报告能对相关领域的研究人员和工程师有所帮助。

2. 阀门脱脂步骤阀门脱脂工艺一般包含以下几个步骤:2.1 清洗阀门表面首先,需要将阀门表面的污垢和油脂清洗干净。

可使用溶剂、碱性清洗液或超声波清洗设备来清洗阀门表面。

清洗过程中应注意保护阀门的密封部件和关键部位,避免损坏或污染。

2.2 水洗清洗完毕后,需要进行水洗步骤,以除去清洗剂残留和表面的杂质。

水洗可以采用喷淋、浸泡或高压水枪等方式进行。

应根据阀门的特点和清洗效果调整水洗的时间和水洗剂的选择。

2.3 去油脱脂在水洗完毕后,进行去油脱脂步骤。

常用的脱脂剂有有机溶剂、去脂粉等,选择合适的脱脂剂要考虑油脂的性质和阀门表面的材料。

脱脂剂可以通过喷洒、浸泡或刷洗等方式施加在阀门表面,使油脂和污物溶解或分离。

脱脂剂的选择和工艺参数的设定,对脱脂效果和工作环境的安全性都有重要影响。

2.4 再次水洗脱脂步骤完成后,需进行再次水洗,以除去脱脂剂的残留。

水洗可采用相同的方式进行,但需注意水洗剂浓度的控制和水洗时间的把握,以保证阀门表面的干净和无残留。

2.5 干燥最后,需要将阀门表面进行干燥处理,以防止水膜残留和锈蚀。

通常可采用自然风干、加热或空气吹扫等方式进行干燥。

干燥时间的控制要根据阀门的大小、材料和工作环境等因素进行调整。

3. 工艺参数的选择阀门脱脂工艺参数的选择对脱脂效果和生产效率有重要影响。

以下是一些常见的工艺参数的选择原则:3.1 清洗剂的选择清洗剂的选择要考虑到阀门表面材料的特性和清洗要求。

对于不同材料的阀门,应选择适合的清洗剂,以避免材料损坏或清洗剂残留。

对于特殊要求的阀门,如高压阀门或密封要求较高的阀门,应根据具体情况选择合适的清洗剂。

关于脱脂阀门的步骤要求和检验标准

关于脱脂阀门的步骤要求和检验标准

关于脱脂阀门的步骤要求和检验标准
1、清洗步骤:
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:
1)根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;
2)所有零部件进行脱脂处理;
3)脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷);
4)酸洗钝化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤);
5)逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;
6)用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭,直至没有脏色。

2、装配要求
清洗干净的部件必须密封保存,以供安装。

对安装过程要求如下:
1)安装车间必须保证洁净,或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等),防止在安装过程中有灰尘进入。

2)装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏,脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套(脱脂)。

3)装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗,保证洁净。

3、其他要求
1)装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

2)气密试验必须是用纯净的氮气。

3)气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。

4)然后用真空袋进行密封。

5)最后装箱。

6)运输过程中要采取措施保证包封不破损。

4、验收要求
验收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》,装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭(选择部件死角),滤纸不变颜色为合格。

脱脂阀门日常清洗步骤要求及检验标准

脱脂阀门日常清洗步骤要求及检验标准

脱脂阀门日常清洗步骤要求及检验标准脱脂阀门是用于管道系统中流体的控制和调节的重要设备,严格的清洗和维护能够保证其稳定可靠的性能。

在使用过程中,脱脂阀门需要进行定期的清洗和检修,以确保其正常的运行。

本文将介绍脱脂阀门日常清洗的步骤要求及检验标准。

脱脂阀门日常清洗步骤要求步骤一:安全排气在进行脱脂阀门清洗之前,需要先进行安全排气操作。

打开脱脂阀门的排放阀门,使其内部压力完全释放,以防止因未排气而产生的事故。

步骤二:卸下阀门卸下脱脂阀门,并拆下所有零部件。

步骤三:清洗阀门将所有零部件用清洁溶剂或水冲洗干净,并用干净的布擦拭干净。

步骤四:检查阀门仔细检查脱脂阀门的密封面和所有零部件是否存在异常,如有异常,则需要进行更换。

步骤五:润滑阀门用润滑油进行润滑,并拼装回原位。

步骤六:安装阀门将阀门重新安装到管道系统中,并且严格按照现场设计和施工标准进行油漆及防腐等工程操作,确保其外观良好,使用寿命长。

脱脂阀门日常清洗检验标准脱脂阀门日常清洗完毕后,需要按照以下检验标准进行检验:标准一:密封性在阀门安装后,需要进行密封性测试。

闭合阀门后,用水泵增压到规定的压力时,保持2min以上,观察泄漏情况。

如出现泄漏,需采取相应措施进行调整。

标准二:灵敏性在确认清洗工作完成后,需要测试脱脂阀门的灵敏性,即开启和关闭操作是否灵活。

同时需要注意阀门在操作时是否有异常震动等可疑状况。

标准三:外观检查脱脂阀门在清洗之后,需要进行全面的外观检查。

检查阀门的外观是否清洁、亮度是否合适。

同时,还需要检查阀门的焊接、螺栓的连接是否齐全,外观缺陷等现象是否存在。

总结脱脂阀门是管道系统中重要的设备组成部分,定期清洗和维护有助于提高其稳定和可靠性。

脱脂阀门日常清洗步骤要求及检验标准可以帮助相关人员掌握正确的维护方法和检查标准,并在实际操作中保证脱脂阀门的正常运行。

设备、管道、阀门及仪表的脱脂技术方案及要求

设备、管道、阀门及仪表的脱脂技术方案及要求

设备、管道、阀门及仪表的脱脂1、脱脂前的准备工作①脱脂工作所需要的材料准备②蒸汽、水源及无油风源准备(无油风源可用氮气代替),建议仪表空压机尽早到货,以此作为风源。

③脱指机具及槽类的准备④脱脂现场清理干净,通风良好,不受雨水、尘土等的侵染⑤脱脂件除去水份⑥有明显油迹和污垢的零部件,用煤油等溶剂清除油迹和污垢;被脱脂的材料、阀门、垫片的标识的准备。

⑦脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等进行预先脱脂。

2、脱脂剂的选择①四氯化碳:用于碳钢和不锈钢制设备、容器及管件、阀门、仪表的脱脂。

非金属部件的脱脂也采用四氯化碳。

②三氯乙烯和工业酒精:用于铝及铝合金制的设备、容器、管道与阀门的脱脂。

③氢氧化钠水溶液:用于小件管道和焊丝的脱脂、去除氧化膜。

④酒精:用于下精馏塔、主冷凝器、氩塔、液空、液氧过滤器、液化器、吸附器、换热器及阀箱等的脱脂工作。

3、脱脂方法3.1设备脱脂①设计文件规定由制造厂脱脂的设备,必须具有制造厂的脱脂合格证件。

具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂。

但在安装前应经有关人员进行仔细检查并确认。

若发现污物或被油脂污染,则应重新进行脱脂。

②对结构复杂和有死角的部件或设备,要采取必要措施,使脱脂剂能均匀散布到全部表面,并在脱脂后能将脱脂剂排放尽。

③容积不大的静止设备,可采用灌注溶剂浸泡的方法脱脂,此时应旋转或反复倾斜设备,使所需脱脂的表面能均匀地与溶剂接触,浸泡时间一般为1小时。

④较大的金属容器,当油污轻微时,可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。

⑤大容器的内表面脱脂,可采用喷头喷淋脱脂剂的方法,喷头应能上下升降,使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面。

⑥允许拆卸的零部件,可直接浸入溶剂槽内浸泡。

⑦传动设备(重点在氧压机及氮气管道、阀门等)可拆卸的零部件如压缩机或泵的缸盖、活塞组件、阀件、密封件、转子、隔板、蜗壳、螺栓,垫片等可先用煤油清洗,然后放入溶液槽内浸泡,直至合格。

⑧传动设备不能拆卸或浸入溶剂槽内有困难的大部件,如压缩机和泵的汽缸、壳体等,可用擦拭法脱脂。

脱脂步骤及规范

脱脂步骤及规范

1、清洗步骤:阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:1)根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;2)所有零部件进行脱脂处理;3)脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷);4)酸洗钝化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤);5)逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;6)用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭,直至没有脏色。

2、装配要求清洗干净的部件必须密封保存,以供安装。

对安装过程要求如下:1)安装车间必须保证洁净,或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等),防止在安装过程中有灰尘进入。

2)装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏,脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套(脱脂)。

3)装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗,保证洁净。

3、其他要求1)装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

2)气密试验必须是用纯净的氮气。

3)气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。

4)然后用真空袋进行密封。

5)最后装箱。

6)运输过程中要采取措施保证包封不破损。

4、验收要求验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》,装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭(选择部件死角),滤纸不变颜色为合格。

调节阀脱脂处理一般规定1条需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子,必须按照设计规定进行脱脂处理。

2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克/升。

含油量50~500毫克/升的溶剂可用于粗脱脂。

含油量大于500毫克/升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。

3条脱脂溶剂可按下列原则选用:一、工业用二氯乙烷,适用于金属件的脱脂。

二、工业用四氯化碳,适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。

三、工业用三氯乙烯,适用于黑色金属和有色金属的脱脂。

四、工业酒精(浓度不低于95.6%),适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂,也可作为脱脂件的补充擦洗液用。

阀门脱脂处理

阀门脱脂处理
相关技术:
关于网站群 | 服务条款 | 广告服务 | 联系我们 | 会员服务 | 建站优化 | 谷瀑人才 | 网站导航 Copyright © 2003 - 2011 All Rights Reserved 谷瀑环保设备网 版权所有
邮箱:
服务热线:0571-86845505,86875502,86875503
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:
1、根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件进行脱脂处理;
3、脱脂完成后进行酸洗钝化,清洗剂不含磷、;
技术Байду номын сангаас布
永嘉县万华阀门有限公司 公司网站: 公司地址:浙江省永嘉县瓯北镇塘头工业区 邮编: 325102 电话: 0577-67960232 手机: 18968900930 传真: 0577-67979968
2、 装配要求
清洗干净的部件必须密封保存,以供安装。对安装过程要求如下:
1、安装车间必须保证洁净,或者搭建临时的洁净区域,例如用新购的彩条布或者塑料薄膜 等、,防止在安装过程中有灰尘进入。
2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏,脚穿干净鞋子,手戴 塑胶手套,脱脂、。
3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗,保证洁净。
/js/detail-52842.html
2012-2-27
阀门脱脂处理-环保技术-谷瀑环保设备网
提供:永嘉县万华阀门有限公司
留言&询价 标 题: 留言或技术咨询(可修改) 联系人: 公 司: 地 址: 电 话: 邮 件:
传 真:
*(必填) *(必填) *(必填) *(必填) *(必填) *(必填)
阀门脱脂处理-环保技术-谷瀑环保设备网

阀门禁油脱脂标准

阀门禁油脱脂标准

阀门禁油脱脂标准主要包括以下几个方面:
1.清洁度要求:脱脂后阀门内腔的清洁度应达到GB/T8923中规定的目视检查2级以
上,油脂残留量不超过0.25mg/dm2。

2.脱脂方法:应采用物理或化学方法进行脱脂,如采用蒸汽、溶剂、热水、酸洗、碱
洗等。

不同的脱脂方法有不同的注意事项和操作要点,应根据实际情况选择合适的脱脂方法。

3.脱脂剂:应使用对金属无腐蚀作用,对人体和环境无害的脱脂剂。

常见的脱脂剂包
括工业酒精、碱性溶液、清洗剂等。

4.脱脂工艺要求:脱脂前应对阀门进行预处理,如去除表面的油污、杂质等。

脱脂时
应充分浸泡,确保脱脂剂与油脂充分反应,提高脱脂效果。

同时,应控制脱脂温度、时间等工艺参数,避免对阀门造成损伤。

5.检验要求:脱脂后应对阀门进行检验,确保清洁度和脱脂效果符合要求。

检验方法
包括目视检查、化学分析、残留物检测等。

6.安全要求:脱脂剂多为易燃易爆物品,应在通风良好、远离火源的地方进行操作。

同时,应穿戴防护眼镜、手套等个人防护用品,避免脱脂剂溅到皮肤或眼睛中。

总之,阀门禁油脱脂标准是一个比较复杂的过程,需要综合考虑多个因素,确保阀门的质量和安全性。

脱脂步骤及规范

脱脂步骤及规范

1、清洗步骤:阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:1)根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;2)所有零部件进行脱脂处理;3)脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷);4)酸洗钝化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤);5)逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;6)用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭,直至没有脏色.2、装配要求清洗干净的部件必须密封保存,以供安装。

对安装过程要求如下: 1)安装车间必须保证洁净,或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等),防止在安装过程中有灰尘进入.2)装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏,脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套(脱脂)。

3)装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗,保证洁净。

3、其他要求1)装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

2)气密试验必须是用纯净的氮气。

3)气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。

4)然后用真空袋进行密封。

5)最后装箱。

6)运输过程中要采取措施保证包封不破损。

4、验收要求验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》,装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭(选择部件死角),滤纸不变颜色为合格.调节阀脱脂处理一般规定1条需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子,必须按照设计规定进行脱脂处理。

2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克/升。

含油量50~500毫克/升的溶剂可用于粗脱脂。

含油量大于500毫克/升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。

3条脱脂溶剂可按下列原则选用:一、工业用二氯乙烷,适用于金属件的脱脂。

二、工业用四氯化碳,适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂.三、工业用三氯乙烯,适用于黑色金属和有色金属的脱脂。

四、工业酒精(浓度不低于95。

氧气阀门禁油的原因

氧气阀门禁油的原因

因为氧气具有氧化性,当你管道或阀门中有油脂类的东西时,加上管道是有压力的,当你在开启阀门时,管道的压力导致介质流速很快,从而产生摩擦。

产生高热,要是有油的话那就是一个助燃。

极易发生爆炸。

禁油脱脂进口氧气阀门清洗步骤及检验标准一、脱脂前的准备:1、脱脂前的准备现场操作人员必须了解阀门脱脂和无水处理的重要性,阀门内部的清理一旦不符合要求,将会造成设备或人身伤害的严重后果。

2、脱脂现场必须加强管理和保卫。

为防止意外事故发生,操作现场必须严禁烟火和防止非相关人员进入。

现场要保持通风、洁净和干燥,要配备消防设施。

二、清洗步骤:禁油脱脂氧气阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:1、根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;2、所有零部件进行脱脂处理;(脱脂处理:用丙酮、酒精或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂去除零件表面油污的处理过程)3、脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷);4、逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;5、用LUYOR-2130紫外线灯(黑光灯)照射阀门表面,无荧光为合格。

三、其他要求:1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

2、气密试验必须是用纯净的氮气。

3、气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。

4、然后用真空袋进行密封。

5、最后装箱。

6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。

四、验收要求:1、用无油干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面、纸上无油脂痕迹为合格2、遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》,装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭(选择部件死角),滤纸不变颜色为合格。

只有严格按照以上步骤,才能让氧气专用阀门出厂,才能安全的使用。

氧气瓶的安全使用规定为保障氧气瓶的使用安全,国家先后颁布了《气瓶安全监察规程》《溶解乙块气瓶安全监察规程》《永久气体气瓶充装规定》等法规和标准,对氧气瓶的设计、制造、检验、充装和使用等都做了科学和明确的规定。

氧气阀门禁油的原因

氧气阀门禁油的原因

因为氧气具有氧化性,当你管道或阀门中有油脂类的东西时,加上管道是有压力的,当你在开启阀门时,管道的压力导致介质流速很快,从而产生摩擦。

产生高热,要是有油的话那就是一个助燃。

极易发生爆炸。

禁油脱脂进口氧气阀门清洗步骤及检验标准一、脱脂前的准备:1、脱脂前的准备现场操作人员必须了解阀门脱脂和无水处理的重要性,阀门内部的清理一旦不符合要求,将会造成设备或人身伤害的严重后果。

2、脱脂现场必须加强管理和保卫。

为防止意外事故发生,操作现场必须严禁烟火和防止非相关人员进入。

现场要保持通风、洁净和干燥,要配备消防设施。

二、清洗步骤:禁油脱脂氧气阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:1、根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;2、所有零部件进行脱脂处理;(脱脂处理:用丙酮、酒精或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂去除零件表面油污的处理过程)3、脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷);4、逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;5、用1UYOR-2130紫外线灯(黑光灯)照射阀门表面,无荧光为合格。

三、其他要求:1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

2、气密试验必须是用纯净的氮气。

3、气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。

4、然后用真空袋进行密封。

5、最后装箱。

6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。

四、验收要求:1、用无油干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面、纸上无油脂痕迹为合格2、遵循HG20232-2000《脱脂工程施工及验收规范》,装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭(选择部件死角),滤纸不变颜色为合格。

只有严格按照以上步骤,才能让氧气专用阀门出厂,才能安全的使用。

氧气瓶的安全使用规定为保障氧气瓶的使用安全,国家先后颁布了《气瓶安全监察规程》《溶解乙块气瓶安全监察规程》《永久气体气瓶充装规定》等法规和标准,对氧气瓶的设计、制造、检验、充装和使用等都做了科学和明确的规定。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

关于脱脂阀门的步骤要求和检验标准
1、清洗步骤:
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:
1)根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;
2)所有零部件进行脱脂处理;
3)脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷);
4)酸洗钝化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤);
5)逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;
6)用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭,直至没有脏色。

2、装配要求
清洗干净的部件必须密封保存,以供安装。

对安装过程要求如下:
1)安装车间必须保证洁净,或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等),防止在安装过程中有灰尘进入。

2)装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏,脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套(脱脂)。

3)装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗,保证洁净。

3、其他要求
1)装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

2)气密试验必须是用纯净的氮气。

3)气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。

4)然后用真空袋进行密封。

5)最后装箱。

6)运输过程中要采取措施保证包封不破损。

4、验收要求
验收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》,装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭(选择部件死角),滤纸不变颜色为合格。

相关文档
最新文档