无支撑非组合楼板施工
空心无梁楼板施工方法
空心无梁楼板施工方法空心无梁楼板是一种常见的楼板结构形式，它具有较轻的自重、较大的跨度和较好的隔声隔热性能。
在建筑施工中，空心无梁楼板的施工方法也是一个重要的环节。
本文将介绍空心无梁楼板的施工步骤和注意事项。
一、材料准备在开始施工之前，首先要准备好所需的材料。
空心无梁楼板的主要材料包括水泥、砂浆、砖块、钢筋等。
这些材料应选择质量好且符合相关标准的产品，以确保施工质量。
二、施工准备在施工前，要清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
同时，要做好安全措施，如设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
三、绑扎钢筋首先需要进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求，在楼板的整个平面上铺设钢筋网格，并将钢筋通过焊接或绑扎固定在一起。
钢筋的数量和尺寸应符合设计要求。
四、安装模板在钢筋绑扎完成后，需要安装模板。
模板可以使用木板、钢板或其他材料制作。
将模板按照设计要求的尺寸和布置方式安装在钢筋上，并确保平整牢固。
五、浇筑混凝土模板安装完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
首先要将混凝土搅拌均匀，并用泥浆灌浆机将其倒入模板内。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和厚度，保持混凝土的均匀性。
六、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
在养护期间，要定期浇水保持混凝土湿润，并采取其他措施防止混凝土开裂。
七、拆除模板经过一定的养护时间后，混凝土达到足够的强度后，可以拆除模板。
拆除模板时要小心操作，避免对混凝土造成损坏。
八、检查验收最后，要对施工的空心无梁楼板进行检查和验收。
检查楼板的平整度、强度和其他性能指标是否符合要求，并进行必要的修复和调整。
空心无梁楼板施工方法需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
在施工过程中，还应注意施工现场的安全和环境保护，并及时处理施工中出现的问题。
通过合理的施工方法和严格的质量控制，空心无梁楼板可以达到设计要求，为建筑提供稳定可靠的楼板结构。
常见无支架施工方案有哪些
常见无支架施工方案有哪些在建筑和工程领域中，无支架施工方案是一种相对节省时间和成本的施工方法。
它消除了传统的支架和脚手架的需求，并提供了更高的施工效率和安全性。
下面将介绍一些常见的无支架施工方案。
1. 预制墙板施工预制墙板施工是一种快速且高效的无支架施工方案。
在这种方案中，墙板在预制厂制作完毕后，由专业团队将其直接运送到施工现场，并利用吊装机械设备进行安装。
该方案节省了大量的人力工作和施工时间，同时减少了对现场施工设备和材料的需求。
预制墙板施工方案具有以下优点：•快速施工：预制墙板的制作可以与施工现场的准备工作同时进行，大大缩短了施工周期。
•减少人力需求：预制墙板的安装过程主要依靠吊装机械设备，减少了人力需求，提高了工作效率。
•提高质量：预制墙板的制作过程受到严格的质量控制，可以保证墙体的稳定性和一致性。
然而，预制墙板施工方案的局限性在于受限于预制厂设备和运输能力，对现场的尺寸和形状有一定的限制。
2. 钢结构施工钢结构施工是另一种常见的无支架施工方案。
在这种方案中，建筑结构主要采用钢材构建，而不是传统的混凝土或砖石结构。
钢结构施工具有以下特点：•快速安装：由于钢结构的构件在工厂中预制，并通过吊装机械设备进行安装，因此施工速度非常快。
•强度和耐久性：钢材具有较高的强度和耐久性，能够承受较大的荷载，并且不易受到自然环境的侵蚀。
•灵活性：钢结构的设计和安装灵活，可以适应各种场景和需求。
钢结构施工方案适用于各种建筑类型，包括工业厂房、商业大楼和住宅建筑等。
然而，钢结构施工方案可能需要更高的成本和更复杂的工程设计，因此需要充分考虑项目的预算和要求。
3. 预应力混凝土结构施工预应力混凝土结构施工是一种利用预应力技术的无支架施工方案。
在这种方案中，混凝土构件通过钢缆或钢材进行预应力，以增强结构的承载能力和稳定性。
预应力混凝土结构施工具有以下优势：•高强度：预应力混凝土结构具有较高的强度和刚度，并且能够承受较大的荷载。
轻钢结构无支撑免拆模楼面施工技术
３ ． ２ １方案优化设计
根据设计承载力等参数做替代方案。
第一步 ：在保证承载力等力学性能的前提下 ， 通 过增加腹板、 翼缘钢板厚度及减少腹板高度将轻钢主 次梁高度调整到 １ ５ ０ ｍ ｍ， 若跨度较大且跨中无轻钢次 梁， 则在跨 中增加轻钢次梁一道 ， 保证短跨主次梁 间
根据楼面梁板设计承载力 ，按力学性能等效代 换， 将原设计轻钢主次梁高度及截面做出调整 ， 通过 增加附在轻钢主次梁上的角钢桁架梁和模盒 ， 作为楼 板 的一部分来代替模板或钢楼承板 ， 再浇筑砼 ， 做到
作者简 介 ： 程腾（ １ ９ ７ ０ 一） ， 男， 安徽绩 溪人 ， 工程 师， 经济师 ， 国家注册一级建造师 ， 主要从 事施 工技 术开发及项 目管理工作。
０ 引 言
随着轻钢结构建筑越来越多的得到使用 ， 其施工 速度快 、 节能环保等优势逐渐被人们认可 ， 国家建筑 业“ 十二五 ” 规划 明确提 出将加大钢结构在新建建筑
无支撑免拆模。
３ 施工工艺流程及操作要点
３ ． １ 施 工工 艺流 程
方案优化设计 做排版 图 施工准备＿ ＋ 构 件厂
图 １ 轻钢 梁与 角钢 桁 架梁形状 示 意 图
第 三步 ：将模盒安装在角钢桁架梁的下 弦角钢
２ ０ １ ３年 第 ６期
经
上， 用来代替模板或钢楼承板 ， 做到无支撑 ， 模盒作为
封 堵是 否严 密 。
楼板 的一部分 ， 不拆除 ， 达到无支撑免拆模 的 目的 ， 然
后再浇筑 ５ ｅ ａ厚泵送砼或细石砼 。（ ｒ 板断面示意图见
钢结构厂房现浇板模板无支架施工技术
摘
要 ： 江 利 欧 股 份 有 限公 司新 厂 区联 合 厂 房 楼 面现 浇 板 施 工 放 弃 了 传 统 的 满 堂 脚 手 架 支 模 方 法 ， 用 无 支 架 施 工 技 术 。 浙 采
该 技 术 力学 计 算 简 单 ， 设方 便 ， 用 安 全 ； 料 、 工 投 入 少 ， 济 效 益 高 ； 楼 面 可 以平 行 施 工 ， 以 拓 宽 工 作 面 ， 快 施 工 进 搭 使 材 人 经 各 可 加 度 。具 有 良好 的 社 会 效益 和经 济 效 益 ， 推 广该 施 工 工 艺 的 应 用 。 可 关 麓 词 ： 字 钢梁 ； 手 架 ； 架 施 工 ； 鞍形 钢 筋 支 架 工 脚 元 马
ｆ ｏ ｅ ｌｔ ｓ ｉ ｓｅ ｌ ｔｕ ｔ ｒ ｕｌｉｇ ｌ ｒｔ ｍｐａ ｅ ｎ ｔ ｅ — ｒ ｃ ｕ ｅ ｂ ｉ ｎ ｏ ｓ ｄ
陈卫军 ， 邱为人 ， 盈 卢
Ｃ ＥＮ ｉ ｕ Ｈ Ｗｅ． ｎ。ＱＪ ｉ ｓ ｊ Ｕ Ｗｅ— ｎ，Ｌ ｉｇ ｒ Ｕ Ｙｎ
（ 力 建 设 集 团 有 限公 司 ， 江 台 州 ３ ８２ ） 标 浙 １０ ０
层 的模板 支架 不得拆 除 ， 另 配备一 套模板 支架 ， 需 所
以该 方案 不能拓 开工 作面 ， 而且 费工 费料 ， 不符合 工
程建设 进度 的要 求 。 因此 ， 工 前 我 们 对方 案 进 行 施
受企业 的青 睐 。但 是钢 结构 厂房仍 采用 现浇钢 筋混
凝 土楼 板 ， 需要 大量 的钢管 搭设支 模架 ， 这 施工 过程
上， 在工 字钢 梁上 铺设 木方 和模板 。这 样 ， 浇钢筋 现 混 凝土 的施工 荷 载通过 工字 钢梁传 给框 架钢 梁 。由
高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法
高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法一、前言高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工工法是一种创新的施工方法，能够实现在高位进行大悬挑混凝土浇筑的同时，不需要支撑，减少了施工难度和工期。
本文将对这一工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1）免支撑：采用高强度的钢模板与钢结构相结合，充分利用钢材的强度，减少现场支撑的需求，提高施工效率。
2）安全可靠：采用高位施工，避免了地面支撑的不稳定因素，提高了施工安全性，并且工法经过实践验证，具有可靠性。
3）灵活性强：模板可根据实际需要进行调整，适应不同悬挑结构的施工要求，提高了工法的适用范围。
4）施工效率高：免支撑施工减少了施工过程中的等待时间，能够快速进行连续浇筑，提高了施工效率。
三、适应范围该工法适用于各种高位大悬挑型钢混凝土组合结构的施工，如高层建筑、桥梁、大型工业设施等，尤其适用于需要大范围悬挑的结构。
四、工艺原理该工法通过采用高强度钢模板与钢结构相结合，实现了免支撑进行浇筑的效果。
钢模板具有足够的刚度和强度，能够承受混凝土浇筑时的自重和振动力。
在实际施工过程中，可以根据悬挑结构的具体需求进行模板的设计和调整。
钢模板与悬挑钢梁之间采用连接件固定，确保浇筑过程中的稳定性。
通过这种工艺原理，可以实现高位大悬挑型钢混凝土组合结构模板免支撑施工。
五、施工工艺（待补充）六、劳动组织在施工过程中，需要对施工人员进行合理的组织和调配，确保施工任务的顺利完成。
具体的劳动组织方案应根据实际工程情况进行制定。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括钢模板、连接件、起重设备等。
钢模板应具备足够的刚度和强度，能够承受混凝土浇筑时的自重和振动力。
连接件用于固定钢模板与悬挑钢梁，起重设备用于悬挑结构的安装和拆卸。
八、质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保工程的稳定和安全。
对于该工法，可以采取以下质量控制措施：1）钢模板的质量检验，确保其刚度和强度符合设计要求。
大跨度无支撑压型钢板楼板施工工法(2)
大跨度无支撑压型钢板楼板施工工法大跨度无支撑压型钢板楼板施工工法一、前言大跨度无支撑压型钢板楼板施工工法是一种创新的楼板施工方法，通过采用无支撑的压型钢板作为楼板的支撑结构，能够有效减少施工周期、降低施工成本、提高施工质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 采用无支撑的压型钢板，不需要额外的支撑结构，减少了施工工序和材料的使用。
2. 施工速度快，通过预制压型钢板，在现场快速安装，大大缩短了施工周期。
3. 施工成本低，由于无需额外的支撑结构，减少了材料和人力成本。
4. 施工质量高，压型钢板具有较高的强度和稳定性，能够提供良好的楼板承载能力和抗震性能。
三、适应范围该工法适用于大跨度建筑的楼板施工，尤其适用于工业厂房、超市等需要较大空间和较高承载能力的场所。
四、工艺原理该工法采用压型钢板作为楼板的支撑结构，通过连接件将压型钢板连接在一起形成整体结构。
压型钢板的设计和布置需要符合楼板的承载要求，确保结构的稳定性和安全性。
工艺原理的具体分析和解释将在下一部分进行详细阐述。
五、施工工艺施工工艺包括压型钢板的预制、运输、安装、连接等多个阶段。
首先，根据设计要求进行压型钢板的预制，包括材料的选择、结构的设计和加工制作。
然后，在现场按照预定的楼板布置方案进行压型钢板的安装和连接，通过连接件将压型钢板连接在一起形成整体结构。
最后，进行楼板的检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织施工过程中，需要有具备相应技能和经验的工人进行操作和监督。
劳动组织的合理安排和协调能够提高施工效率和质量，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用一些特定的机具设备，包括压型钢板的加工机、吊装设备、连接件的安装工具等。
这些设备具有特定的特点、性能和使用方法，能够提高施工效率和质量。
压型钢板非组合楼板施工工艺流程
压型钢板非组合楼板施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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大跨度无支撑压型钢板楼板施工工法
大跨度无支撑压型钢板楼板施工工法大跨度无支撑压型钢板楼板施工工法一、前言大跨度无支撑压型钢板楼板施工工法是一种用于建筑楼板施工的先进技术，具有较高的经济效益和施工速度。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及相关的工程实例。
二、工法特点大跨度无支撑压型钢板楼板施工工法具有以下特点：1. 采用压型钢板作为楼板结构材料，具有较高的强度和承载能力。
2. 无需使用传统的支撑立柱，可以实现大跨度的无支撑楼板施工，提高使用空间的灵活性。
3. 施工过程简单方便，不需要大量的模板和支撑材料，节约了施工成本和时间。
4. 施工速度快，可以缩短工期，提高工程效率。
三、适应范围大跨度无支撑压型钢板楼板施工工法适用于大型商业建筑、工业厂房和公共建筑等各类建筑项目。
尤其是对于需要大跨度使用空间的建筑，如展览馆、超市、体育馆等，该工法具有较大的优势。
四、工艺原理大跨度无支撑压型钢板楼板施工工法的实现原理是通过压型钢板的横向间距和钢丝绳的张力来承载楼板的重量。
在施工过程中，需要根据具体的设计要求，在不同的楼层之间设置横向间距和钢丝绳的张力，以确保整个楼板结构的稳定性和承载能力。
五、施工工艺大跨度无支撑压型钢板楼板施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 项目准备：包括施工场地的清理和平整，材料的采购和运输等。
2. 钢丝绳的布置：根据设计要求，将钢丝绳固定在楼板的两侧墙体上，并进行张拉和固定。
3. 压型钢板的安装：将预制的压型钢板从楼下吊装至楼上，并与钢丝绳进行连接和固定。
4. 楼板悬挂：使用专门的悬挂装置将楼板悬挂在钢丝绳上，并调整楼板的水平度和位置。
5. 楼板连接：将相邻楼板之间的接缝进行密封处理，确保楼板整体的平整度和连接性。
6. 楼板验收：对施工完成的楼板进行验收，检查楼板的质量和安全性。
六、劳动组织大跨度无支撑压型钢板楼板施工工法的劳动组织包括施工人员的配备和工作分工。
无支撑体系平面模板施工工法
无支撑体系平面模板施工工法无支撑体系平面模板施工工法一、前言无支撑体系平面模板施工工法是一种应用于建筑施工中的新型施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以提供读者全面了解和应用该工法的信息。
二、工法特点无支撑体系平面模板施工工法的主要特点如下：1. 可靠性高：采用整体放样制作模板，避免了传统支撑体系施工中的一些问题，如支撑点的散布不均，强度不足等问题。
2. 施工效率高：无支撑体系平面模板施工工法采用一体化施工，模板制作和尺寸确认工序在一个工序内完成，提高了施工效率。
3. 质量稳定：无支撑体系平面模板施工工法中的模板制作过程经过严密的质量控制，能够保证施工过程中的质量稳定。
4. 环保节能：无支撑体系平面模板施工工法将模板制作和安装过程优化，减少了原材料和能源的浪费，符合现代建筑的环保要求。
三、适应范围无支撑体系平面模板施工工法适用于各种建筑结构的施工，尤其是适用于大面积平面构件的施工，如墙体、楼板等。
该工法适用于各种施工场地条件和施工规模。
四、工艺原理无支撑体系平面模板施工工法是通过对施工工法与实际工程之间的联系，采取的相应技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解它的理论依据和实际应用。
该工法的工艺原理如下：1. 模板制作：根据设计要求，采用整体放样制作模板，确保模板的精度和稳定性。
2. 模板安装：将制作好的模板根据设计要求进行拼装和安装，保证施工过程中的准确性。
3. 模板支撑：通过地面固定和边缘支撑等方式，使模板保持稳定的姿态，并能承受施工过程中的荷载。
4. 混凝土浇筑：在模板的基础上进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和稳定性。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除模板，完成施工。
五、施工工艺无支撑体系平面模板施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 模板制作：根据设计要求进行整体放样和模板制作。
2. 模板安装：将制作好的模板按照设计要求进行安装和固定。
钢筋混凝土板底加固无支撑模板施工工艺
目前由于建筑物的使用功能的改变，需要对原有的现浇板和梁进行结构加固处理，一般对梁加固是采用粘碳纤维、粘钢板和在原有结构梁外侧增加“U”形梁等方式进行，对结构板的加固是将原结构板的底部混凝土保护层剔除，下面采用植筋等方式增加钢筋并浇筑混凝土来提高结构板的承载力。
这需要在原有的结构板底搭设支撑架和安装模板。
若采用这些传统的施工工艺将投入大量的支撑钢管、扣件和可调顶托，故造价较高。
特别是在一些高大空间进行加固施工时需要的支撑钢管、可调顶托和扣件数量会更多。
结构加固施工的建筑物多半是已经竣工验收投入使用，支撑钢管、可调顶托和扣件自重较大，人工搬运困难，增加了结构加固施工的周期。
为减少结构加固的施工周期和降低结构加固的施工成本，本文在该类型的施工中，使用了无支撑模板施工工艺，大幅缩短了施工周期，减少了不少劳动力成本，同时也降低了施工的安全风险，取得了较好的经济效益和社会效益，值得推广。
1、工程概况綦江时代广场项目位于重庆市綦江区綦江东高铁站，该项目属于綦江东站的配套工程，建筑总面积40万 ㎡。
本次由于站前广场需要增加飞行影院，对已经施工的站前广场约510 ㎡的钢筋混凝土结构梁和板进行加固处理。
需要进行结构加固区域的下部是公共客运中心停车场，停车场地面金刚砂耐磨地坪已经施工完成。
结构加固层层高7 m。
建设单位要求尽量减少施工期间对板底空间交通影响时间。
2、施工工艺适用范围无支撑模板施工工艺适用于各种钢筋混凝土板底加固施工，特别适用于高空间大跨度结构板加固的模板施工。
采用本施工工艺可以减少现场支撑钢管、扣件和可调顶托的使用量，也可以减少支撑体系的搭设和拆除工作，提高了施工效率，缩短了施工工期。
3、施工工艺特点3.1 无支撑模板体系不设支撑立柱和横向拉杆本施工工艺主要用于结构加固施工，利用原钢筋结构作为模板和施工荷载的受力支撑点。
这样不用从地面设置支撑立柱和横向的拉杆。
在模板体系安装完成后还不影响下部的通行。
3.2 无支撑模板体系安装和拆除简单由于无支撑模板体系无支撑立柱和横向拉杆，在施工时不用按常规的模板支撑体系搭设支撑架。
无支撑体系平面模板施工工法(2)
无支撑体系平面模板施工工法无支撑体系平面模板施工工法一、前言无支撑体系平面模板施工工法是一种在混凝土结构施工中常用的工法。
它具有施工快速、质量高、节约成本等特点。
在本文中，将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。
二、工法特点无支撑体系平面模板施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：该工法采用模板板面作为工作面，可以同时进行多个施工工序，提高施工效率。
2. 施工质量高：模板平整度好，能够满足高标准的施工要求，保证施工质量。
3. 工艺灵活：该工法适用于各种结构形式的施工，可以灵活调整施工工艺。
4. 环保节能：使用模板材料可以减少对环境的破坏，同时减少施工所需的能源消耗。
三、适应范围无支撑体系平面模板施工工法适用于各种混凝土结构的施工，如住宅、商业建筑、桥梁等。
尤其适用于施工周期短、施工面积大的工程。
四、工艺原理该工法的实际应用是基于以下工艺原理：1. 模板材料：选择高质量的模板材料，保证模板的平整度和稳定性。
2. 支撑体系：建立合理的支撑体系，保证模板的稳定性和安全性。
3. 固定连接：采用可靠的固定连接方式，确保模板板面的整体性和稳定性。
4. 微调装置：设置微调装置，以便在施工过程中进行调整，保证施工精度。
五、施工工艺1. 模板板面的准备：根据实际需要选择合适的模板材料，按照设计要求进行加工，并进行检查和修整。
2. 支撑体系的搭设：根据设计要求搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
3. 模板板面的安装：将准备好的模板板面按照设计位置进行安装，使用合适的固定连接方式固定在支撑体系上。
4. 微调装置的设置：在模板板面安装完成后，设置微调装置，根据实际需要进行微调，以确保施工精度。
5. 混凝土浇筑：在模板板面的基础上进行混凝土浇筑，注意浇筑过程中的施工控制，确保混凝土的质量和均匀性。
6. 模板拆除：混凝土达到设计强度后，进行模板拆除，并进行必要的修补和保护工作。
高空无支撑吊顶铝板施工技术
高空无支撑吊顶铝板施工技术摘要：高空有幕墙吊顶的高层、超高层建筑幕墙安装工程利用电动吊篮穿悬挑楼板完成悬挑楼板处的铝板幕墙吊顶安装，在悬挑层上无悬挂机构安装空间时，结合屋面空间安装电动吊篮，与悬挑层电动吊篮共同作业完成高空无支撑吊顶铝板的施工。
关键词：高空；无支撑；吊顶；幕墙0引言吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业设备。
随着建筑业的快速发展，高层、超高层建筑层出不穷，建筑造型也是花样百出，对于幕墙安装的要求越来越高，施工难度亦越来越大。
目前，建筑吊篮的使用已经逐渐成为一种趋势，在高层多层高建筑的外墙施工、幕墙安装、保温施工和维修清洗外墙等高空作业中得到广泛认可。
1工程概况A-1科研楼项目东西两侧四层至十七层为凹槽设计。
仿石铝板主要用在屋面女儿墙盖板和17层凹槽顶部吊顶，其中17层凹槽顶部吊顶施工难度大，需要在30天内完成两个凹槽吊顶共计305㎡的安装施工，工期紧、任务重。
2 工程重难点本工程东西两侧自四层至十七层为内凹造型，十七层顶部为仿石铝板吊顶（标高69.300m），吊顶施工高度大、跨度长，满堂脚手架、悬挑架等常规技术措施很难实现施工作业平台的搭设。
项目通过在十八层（吊顶上方楼层）及屋面架设电动吊篮共计17部作为操作平台，电动吊篮距左（右）侧距外墙700mm,吊篮间距600mm，使用吊篮进行铝板吊顶安装施工。
3 施工工艺流程吊篮安装施工：1）施工工艺流程确定吊篮使用部位→选用吊篮→吊篮安装前准备→安装吊篮→定期维护检查2）操作要点（1）确定吊篮使用部位17层东西立面凹槽，使用吊篮进行仿石铝板的安装。
凹面处在墙体施工时需沿墙体布置，共计12部；此部位铝板吊顶施工时增加东西方向电动吊篮，共计34部，东西向电动吊篮距左（右）侧距外墙700mm，吊篮间距600mm，以满足现场施工要求。
（2）选用吊篮电动吊篮采用LTD630型电动吊篮，长度为6米、4米、3米，能提高工作效率，且本工程整体立面较为平直。
封闭结构无支撑梁板体系施工工法(2)
封闭结构无支撑梁板体系施工工法封闭结构无支撑梁板体系施工工法一、前言封闭结构无支撑梁板体系是一种新型的施工工法，旨在提高建筑施工效率、减少工程成本。
本文将对该工法进行全面介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点封闭结构无支撑梁板体系施工工法具有以下几个特点：施工速度快、效率高；节约材料；质量可控；适用范围广。
三、适应范围封闭结构无支撑梁板体系适用于住宅、商业建筑、工业厂房等多种类型的建筑。
它适用于各种规模的建筑项目，能够满足不同施工需求。
四、工艺原理封闭结构无支撑梁板体系的施工工法基于施工工艺与实际工程之间的联系，采取了一系列技术措施。
这些措施包括：大型模板使用、模板组合技术、悬臂浇筑、无垫层悬浇及后张拉预应力技术等。
通过对这些措施的详细分析和解释，读者可以深入了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺封闭结构无支撑梁板体系的施工工艺包括多个阶段，如模板拆除、梁板浇筑、后张拉预应力、悬浇预应力等。
本文将详细描述每个阶段的施工过程，让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织为了保证施工工艺的顺利进行，良好的劳动组织是必不可少的。
本文将介绍封闭结构无支撑梁板体系施工中的劳动组织安排，包括人员配备、工作流程的优化等方面的内容。
七、机具设备封闭结构无支撑梁板体系施工需要使用一系列机具设备来完成。
本文将对这些机具设备进行详细介绍，包括特点、性能和使用方法，帮助读者更好地了解和应用这些设备。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，本文将介绍封闭结构无支撑梁板体系施工的质量控制方法和措施。
这些方法和措施可以保证施工过程中的质量稳定和成功。
九、安全措施在封闭结构无支撑梁板体系施工中，安全事项是需要特别关注的。
本文将对施工中需要注意的安全事项进行介绍，特别是对施工工法的安全要求。
读者将清楚地了解施工中的危险因素和相应的安全措施。
桥梁盖梁无支架施工工法
桥梁盖梁无支架施工工法桥梁盖梁无支架施工工法一、前言传统的桥梁施工工法往往需要大量的支架来支撑施工过程中的主体结构，但在某些情况下，由于地形地貌的限制或施工空间的限制，无法使用传统的支架施工工法。
因此，桥梁盖梁无支架施工工法应运而生。
这种工法通过采用先进的技术手段，避免了对施工场地的大面积占用，提高了施工效率并减少了施工成本。
本文将详细介绍桥梁盖梁无支架施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点桥梁盖梁无支架施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 无需大面积支架：该工法通过采用悬挑法和飞人作业等技术手段，避免了对施工场地的大面积占用，提高了施工效率。
2. 工期缩短：由于无需搭设大量支架，施工进度得以提前，从而缩短了整个工程的施工周期。
3. 节约成本：无支架施工工法减少了对支架材料和人力资源的需求，从而降低了施工成本。
4. 环境友好：无需大量占用土地和破坏周边环境，对环境的影响较小。
三、适应范围桥梁盖梁无支架施工工法适用于以下情况：1. 施工空间有限：在城市中心或狭小的施工场地，传统的支架工法无法使用时，该工法可以发挥作用。
2. 地形地貌复杂：在山区、河谷或高耸峡谷等地形地貌复杂的地方，无支架施工工法可以更好地适应不规则地形。
3. 桥梁跨度较短：该工法适用于跨度较短的桥梁，一般为100米以内。
四、工艺原理桥梁盖梁无支架施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 悬挑法：通过在桥梁两端设置强大的主梁支撑，将施工区域延伸到桥梁两侧，然后通过顶升设备将梁片一步一步悬挑到位，最后与主梁连接固定。
2. 飞人作业法：借助特制的千斤顶和飞人梁板，在桥梁两端依次向中间推进悬浇，实现施工过程中的临时支撑和连续梁的构建。
五、施工工艺桥梁盖梁无支架施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括施工图纸的制定、临时设施的搭建、机具设备的调试等。
楼无支撑体系交底
1）首层以上外框架楼板模板采用无支撑体系,分东西两个流水段施工,根据施工总进度计划,6#楼东区先施工.板跨小于等于3m主龙骨采用100mm×200mm木方,间距为900mm.板跨大于等于3m时主龙骨采用100mm×200mm木方,间距600mm.次龙骨采用40×90mm木方,间距为200mm,主龙骨下垫木采用100mm×180mm,模板采用15mm厚多层板.
二、作业条件
无支撑模板体系是采用100×200mm木方作为主龙骨,40×90mm木方作为次龙骨,主龙骨支设在焊接H型钢梁下翼缘上.根据GB50204-2018《混凝土结构工程施工质量验收规范》中表4.3.1地规定,当楼板混凝土强度达到设计强度地75%时即可拆模.
三、工艺流程
根据无支撑体系图确定木龙骨位置→安装龙骨并调平→在核心筒墙边加贴海绵条,用木方顶紧→铺多层板→校正标高→处理模板拼缝→刷脱模剂→检查龙骨→模板预检→下道工序施工.模内绑扎：
五、模板拆除
楼板混凝土浇筑时应留置不少于2组地同条件养护试块,根据同条件养护试块强度确定拆模时间.模板拆除前应填写拆模申请单.
1.拆模注意事项
1>拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏.
2>模板拆除后,立即清理残留混凝土、密封条等杂物,木模板上地钉子起干净,模板上地孔眼修补好,边角损坏地要进行整修和改制,刷上脱模剂后分类堆放.
2）顶板配模时,多层板四周刨光刷清漆,采用硬拼方法,板与板拼缝高差小于1mm；外围靠边地模板安排在最后支模,以便板面清扫垃圾.
3>支模前按+50cm线放出顶板地下平线及龙骨上平线.
4>从边跨一侧开始安装,先将100mm×200mm主龙骨安装在两端钢梁下翼缘上并调平,用100mm×180mm短木方顶紧,然后安装40mm×90mm次龙骨,之后再铺150mm厚多层板.在板跨四周阴角增加通长海绵条顶紧,且保证阴角顺直不漏浆.多层板铺完后均匀涂刷脱模剂.对跨度较大部位增加碗扣架顶撑进行加强<核心筒走道处以及外筒跨度大于4.2m处）,碗扣间距1.2m,步距1.8m,900mm高钢梁,由于底部垫木高度过大,可在距钢梁下翼缘350mm地位置上连接角钢,作为龙骨底托.
免支模超厚楼板施工工法(2)
免支模超厚楼板施工工法免支模超厚楼板施工工法一、前言免支模超厚楼板施工工法是一种现代化的楼板施工方法，以其施工效率高、质量可靠等优点逐渐受到广大建筑业者的关注和应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解该工法并在实际工程中得到应用。
二、工法特点免支模超厚楼板施工工法具有以下特点：1. 免支模：与传统的楼板施工相比，免支模超厚楼板不需要额外的支撑，通过特殊的模板和结构设计，实现了无需临时支撑的施工。
2. 超厚楼板：传统楼板厚度有限，但免支模超厚楼板可以达到更大的厚度需求，提供更高的承载能力和更好的隔音隔热效果。
3. 施工效率高：免支模施工省去了搭建支撑和拆除模板的过程，大大提高了施工效率，节省了时间和人力成本。
4. 质量可靠：免支模超厚楼板采用先进的施工工艺和质量控制措施，能够确保楼板的强度、平整度和稳定性，达到设计要求。
三、适应范围免支模超厚楼板施工工法适用于以下场合：1. 商业综合体和大型购物中心等需要大跨度、超厚度楼板的建筑。
2. 高层住宅和写字楼等对楼板承载能力和隔音隔热要求较高的建筑。
3. 工业厂房和仓库等需要超厚度楼板的建筑，以满足其设备的承载和使用需求。
四、工艺原理免支模超厚楼板施工工法通过以下工艺原理实现施工：1. 框架支撑：在楼板周围设置适当的框架支撑结构，以固定楼板，并提供支撑力。
2. 连接横梁：在框架支撑结构上设置连接横梁，将楼板与框架支撑结构连接，确保楼板的稳定性。
3. 布置钢筋：根据设计要求，布置楼板的钢筋，增强其承载能力。
4. 浇筑混凝土：在钢筋网中浇筑混凝土，形成楼板结构。
五、施工工艺免支模超厚楼板施工分为以下几个施工阶段：1. 安装框架支撑：根据设计要求，安装楼板周围的框架支撑结构，确保其稳固和垂直度。
2. 设计横梁连接：在框架支撑结构上设置连接横梁，并进行连接和固定。
钢结构厂房现浇板模板无支架施工技术
钢结构厂房现浇板模板无支架施工技术摘要:随着现代工业的快速发展,需要大面积建设工业厂房。
钢结构工业厂房有着建设速度快、建设成本低、工业化程度高、残值回收率高的特点,越来越受企业的青睐。
但是钢结构厂房仍采用现浇钢筋混凝土楼板,这需要大量的钢管搭设支模架,施工过程不但成本高,而且周期长,严重制约了钢结构厂房的建设速度。
笔者根据多年的厂房施工经验,总结出了一种不用搭设钢管支架就能把混凝土楼板浇筑成功的方法,即钢结构厂房现浇板无支架施工技术。
关键词:工字钢梁;脚手架;无架施工;马鞍形钢筋支架前言无支架施工技术对比传统的满堂脚手架支模方法,该技术力学计算简单,搭设方便,使用安全;材料、人工投入少,经济效益高;各楼面可以平行施工,可以拓宽工作面,加快施工进度。
具有良好的社会效益和经济效益,可推广该施工工艺的应用。
1工程概况某联合厂房位于某市工业城,为3层钢结构工程。
厂房东西长80.48m,南北宽72.48m,总建筑面积18 000m 2。
厂房总高度为23m,其中1层层高为9m,2层层高为6m。
厂房柱网尺寸为12m× 8m,钢柱之间用钢梁连接,钢梁之间用钢次梁分隔成4m × 4m的区块,楼面板为110mm厚钢筋混凝土现浇板。
传统方式楼板的模板支架搭设方案采用满堂钢管脚手架。
由于1层楼板承受2层现浇板的施工荷载,2层现浇板施工时1层的模板支架不得拆除,需另配备一套模板支架,所以该方案不能拓开工作面,而且费工费料,不符合工程建设进度的要求。
因此,施工前我们对方案进行重新设计,采用模板无支架施工技术。
拆模后各项尺寸指标均符合设计要求,表面观感良好。
2现浇板无支架模板施工方案本技术充分利用钢结构框架良好的受力性能,通过马鞍型钢筋架把工字钢梁悬挂固定在框架钢梁上,在工字钢梁上铺设木方和模板。
这样,现浇钢筋混凝土的施工荷载通过工字钢梁传给框架钢梁。
由于无需搭设满堂脚手架,所以2层现浇板没有把施工荷载传给1层现浇板,两个板面都是独立的体系,不受施工工序的影响,两个板面可以平行交叉施工。
(完整)压型钢板非组合楼盖施工技术总结,推荐文档
压型钢板非组合楼盖施工技术总结1前言随着高层建筑，特别时高层建筑钢结构的发展，压型钢板与混凝土组合楼板越来越受到人们的重视，它具有节约钢材，降低造价、施工速度快、节省模板和抗震性能好等优点。
这种楼板结构根据压型钢板是否参与受力分为组合楼板和非组合楼板，非组合楼板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板，是不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼板。
2适用范围适用于钢屋面压型钢板非组合楼盖的施工。
3工艺原理压型钢板混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统钢筋混凝土楼板的木模板支撑系统，可直接在上面完成楼板结构施工。
工程中压型钢板被视为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋取代了全部的正弯矩钢筋及部分温度钢筋，与混凝土具有很好粘结强度，增强楼板的强度和刚度。
4施工工艺流程压型钢板设计、制作→测量放线→压型钢板铺设→栓钉焊接、压型钢板与钢梁连接→钢筋工程施工→混凝土浇筑→养护。
5施工要点5.1测量放线5.1.1认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
5.1.2在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
5.1.3综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。
5.2压型钢板安装5.2.1压型钢板在搬运过程中，用软麻绳或软纤维绳捆绑，不得采用钢丝绳捆绑直接起吊，避免绑扎处压坏模板。
长度小于3m捆扎≥2道，长度3~6m捆扎≥3道，长度大于6m捆扎≥4道.5.2.2按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。
安装前必须检查放线情况，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。
5.2.3压型钢板切割采用等离子弧切割机下料，不得采用氧气乙炔切割，避免烧坏钢板镀锌涂层。
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无支撑非组 合楼板施工
裴 小 庆
（ 齐翔建３ － ． 集 团中翔建筑工程有 限公 司， 黑龙 江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ０ ）
摘 要： ￣ － Ｉ － 对无 支撑 非组合 楼板 施 工技 术进 行 了论述 。
Hale Waihona Puke 关键 词 ： 无 支撑 ； 非 组合楼 板 ； 施 工技 术
等级为 Ｃ ２ ５ ， 石子为卵石粒径为 ５— ３ １ ． ５ １ １ １ ｒ ｎ， 砂为 中砂， 混凝土 的塌 波槽型钢 承板是 由镀 锌钢板制成 ， 厚度 为 ０ ． ５ —１ １ Ｔ Ｉ １ Ｔ Ｉ ， 钢承板 落度为 １ ６ ０ ～１ ８ ０ ｍｍ， 混凝土的泵送支架应放置在竹胶板上 ， 以免 直 厚 度的确定是根 据现浇板 的跨度和楼 面活荷载经计算确定 ， 通常情 接放在承压板上 ， 导致 承压 板变形 ， 混凝 土浇注时在一块 板 内均匀 况 下采用钢 承板 作为无支撑楼板 的模 板 ， 跨 度可达 ３米 ， 为 了提高 布料并及时摊开 ， 防止 一处 布料使承压板受力不均 ， 对 于较厚的板 钢承板的刚度和承载能力钢承板设计为波槽 型， 钢承板的型式见下 可采取分层布料 ， 混凝 土振 捣可以采用平板振捣器进 行振捣 ， 振捣 图， 型号 为 Ｆ Ｗ一 ３ ４ ４ — ６ ８ ８ ， 承压板厚 度为 ０ ． ８ ｍ１ Ｔ Ｉ ， 承 压 板 的 长 度 为 应以混凝土停止下沉表面平整并均匀出现浆 液为止 ， 对混凝土表 面 楼 面次梁 间距 的倍数 ， 承压板铺设时应沿 波纹方 向承插 ， 使相 邻承 进行 找平模压 ， 在混凝土浇注振捣完 ２ ｈ对其表面进行拉毛处理 。 压板之 间承插 紧密 ，对于局部缝隙大 的部位应采用密封胶封严 ， 防 ２ ． ７板 底 清 理 止混凝 土浇筑 时跑浆 ， 承压板铺设 完后 ， 应认真检查表 面平整 ， 合格 在楼板混凝 土浇筑 中 ， 由于个别部位承压板 承插 口局部咬 口不 后 在楼板 的端部 包括连续板 的各跨端 部设置构造栓 钉 ，其直径 为 好导致混凝土浇筑过程中个别部位 出现滴浆现象 ， 造成板底镀锌承 １ ６ ｍＩ Ｔ Ｉ ， 问距为 ２ ０ ０ ｍＩ Ｔ Ｉ 。栓钉设置在端支座压型钢板的凹肋 内 ， 穿 压板板面污染影响观感和使用 ， 对于滴浆的部位在混凝土浇筑过程 透 压型钢板 ， 并将栓钉 和压 型钢板焊牢在钢梁 上 ， 焊 后栓钉高度应 中及 时用高压水枪将板底 的滴浆冲刷干净 ， 保持板底 清洁。 大 于压 型钢板波高 ３ ０ ｍ Ｉ Ｔ Ｉ ，压型钢板在钢 梁上的支撑长度不得小 ２ ． ８ 养 护 于５ ０ ｍＩ Ｔ Ｉ ， 在砌体和梁上的支撑长度不得小于 ７ ５ ｒ ｎ ｍ。 混凝土浇筑后及时进行养护 ，养护方法为在混凝土浇筑后 １ — ２ ． ３焊制封边钢板（ 见图 １ ） ２ ｈ 用 塑料 布覆 盖 ， 塑料布与混凝土应稍有距离 ， 不得粘靠在混 凝土 在钢承板铺设时要注意楼板边部钢承板的铺设 ， 边缘一定要 整 表 面上 ， 塑料布周边应用砂袋压严 ， 并应保持塑料布 内有凝结水 ， 如 齐， 符合 图纸设计 要求 的尺寸 ， 封边钢板 ， 一 般选用 １ ． ２ ｍｍ 钢板 ， 混凝土表面失水应及时浇水养护 ， 养护时间 ４ —５天。 高度与现浇板高度一致 ，封边钢板焊接前应拉通线测量 固定钢板 ， 该工程 楼板 由普 通的钢筋混凝 土现浇板改 为无支撑 非组合 楼 当封边钢板较长时 ，在封边钢板的 内侧用加肋板 固定 封边钢板 ， 保 板保证 了施 工质量 ， 提高 了建筑物 的耐久性和 观感 质量 ， 满足 了使 证封边钢板平直 。 用功能 的要 求 ， 加快 了施 工速度 ， 降低 了工 程造价取得 了 良好 的经 ２ ． ４ 绑 扎 钢 筋 济效益和社会信誉 。 绑扎钢 筋前应检查板 上预留洞的尺寸 、 位置 、 数量合 格后开始 绑扎下排钢筋 网片 ，绑扎前在钢承板上 用墨线弹出钢筋的位置线 ，
在工业与 民用 建筑 中现浇钢筋 混凝土楼板 因材料广泛 ，强度 高、 耐久性好 、 造价低已被 广泛 采用 ， 但普通钢筋混凝土现浇楼板模 板和支撑体 系施工复杂 ， 在混凝土未达 到设 计强度时 ， 模板 和支撑 不能拆 除 ， 模板拆除后表面还应进行抹灰 、 刷 涂料等装饰处理 。 使现 浇板的施工工期长 ， ． ｔ ￣ ｊ ｍ了造价 ， 为了适应现代建筑对层高 、 使用功
３ ４ ４
３ ４ ４
能， 提出的更 高要求 ， 一 种新 型无支撑非组 合现 浇楼板 的研究 和使 用 满足了结 构受力 和使用功能 的要求 ， 无支撑非组合楼板的模板采 用波槽 型镀锌薄钢板制成 ， 该模板具有强 度高 ， 耐腐蚀性好 ， 模板可 以作为现浇板底 板不拆除 ， 现浇板施工完后 表面光滑美观 、 使用 功 能好 ， 特别适应弱酸碱环境 的室 内承重结 构 ， 该工艺施工速度快 ， 工 艺 简单 ， 缩短工期 、 降低工程造价。 然后 进行排筋 ， 受力钢筋 的间距 和直径 是根据板厚 、 跨度并 考虑钢 齐 齐哈尔市讷河宏 立明胶厂是年 产值 ２ ０ ０ ０吨的工业 厂房 ， 建 承板 的受力经计算确定 ， 受力主筋 的数量必须保证每个波槽 内有一 筑 面积为 １ ９ ８ ２ ０平方米 ， 该工程为单层 ， 局部两层 ， 室内使用 环境 为 根 主筋 ， 分布筋 与受力 主筋绑扎牢 固 ， 分布筋一般为 西８ ＠１ ５ ０ ， 在钢 弱 酸性 ， 采用 普通现浇板施 工板下进行水泥砂浆 抹灰 ， 由于室 内的 筋 网的主筋与分布筋绑扎 时 ，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢 ， 中 空气 中为碱性会造 成抹灰层表面腐蚀 分层 脱落影 响厂房 内部 的正 间部 分交叉点可相 隔交错 扎牢 ， 保证受 力筋不移位 ， 绑扎 时应注意 常生产 ， 综合考虑到使用功 能及该工程 的工期 和造价要求经 哈尔 滨 相邻绑扎点的铁丝扣要成八 字形 在现浇板 四周的上部和梁上部位 龙 士 达 钢 结 构 彩 板 有 限公 司 进 行 专 门 的设 计 计 算 改 为 采 用 现浇板 内配置的构造钢筋下料 时 ， 应按构造筋所在承压板位置处 的 Ｆ Ｗ一 ３ ４ ４ — ６ ８ ８型 钢承板作 为底 模板 ， 满 足 了使用 要求 ， 采 用钢承板 波槽 情况进行确定 ， 使构造筋端部 的钢 筋直钩抵于承压 板上 ， 在绑 作 为模 板满足 了现 浇板 的强度和 刚度 ， 节约 了支撑体 系 ， 取得 良好 扎分布筋时将分布筋隔一 波槽焊于压型钢板顶 面。 的经济效益 。 ２ ． ５ 检 查 验 收 １ 施 工 工艺 （ １ ） 首先 检查承压 板边是否平 直 ，对于局部 凸 出的部位进行 调 检查梁顶标高—一铺设 波槽 型钢承板— 焊接包边钢板 、 焊栓 整 ； （ ２ ） 检查承压板 之间承插 口接头 的位 置是 否紧密 ， 对于接缝 比较 顶—一绑扎钢筋 —一 检查验收 一 一 浇筑混凝土—一 清 理 承 压 板 宽的部位用密封胶在上部封严 防止跑浆 ； （ ３ ） 检 查封边钢板与承压板 下部灰浆—一混凝土养护 焊接质量是否满焊防止漏浆 ；（ ４ ） 检查波槽 内钢筋位置是否准确 ， 分 ２ 施 工 方法 布筋与承压板波背焊接是否符合要求 ； （ ５ ） 检查 固定 承压板的栓顶与 ２ ． １ 检查梁顶标高 梁的焊接质量及焊顶 留出的高度 ； （ ６ ） 检查 主筋 、 分布筋 ， 构造 负筋 直 在楼板施 工前应认真校核 主 、 次梁 的轴 线尺寸 ， 并用 水平仪抄 径 、 间距及位置 ， 以上项 目合格予以验收。 测每根梁 的梁顶标高 ，对 于局部标高偏低 的部 位要用条形 铁板垫 ２ ． ６混 凝 土 配 制 及 浇 筑 起， 使钢承板铺设时保持平整。 混凝土 配制 设置小 型集 中搅拌站 ， 自动 配料计量 ， 混凝 土强度