回采工艺
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第十一章回采工艺(书上第三章)
§11.1炮采回采工艺
破、装、运、支、控分别进行工作。
发展方向:由高强度体力劳动向低强度方向发展。
一、落煤(破)
1、打眼:
1)、工具:煤电钻、旋转切削式
2)、炮眼布置:单排、双排、三排
单排:薄煤层或煤软时使用
双排:中厚煤层、可分为三花、三角、对眼。硬时用对眼,软时三花。三排:采高较大、煤质坚硬用,一般用五花眼。
3)、炮眼角度:顶眼上仰50~100;底眼下扎100~200。一般与煤壁呈500~800。
4)、炮眼深度:比一次循环进尺多5~10cm,进尺与顶梁长度有关。800、1000、1200;特殊的有600的;
2、装药:视煤质软硬、炮眼布置而定;150~600克;
3、联线:串、并
4、放炮
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二、装、运煤
1、爆破装煤
2、人工攉煤
3、机械装煤(铲煤板)
三、支护与采空区处理
1、支护
1)、设备
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⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧ ⎝⎛⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧金属铰接定梁木料顶梁单体液压支柱微增阻急增阻
金属摩擦支柱支柱 2)、顶梁与支柱的关系:顶梁与支柱组合
图 千斤顶推入
3)、支架间的关系:齐梁齐柱、错梁齐柱、错梁错柱
2、特种支架:利于放顶,也叫切顶。有丛柱、密集柱、切顶柱、木垛。
3、采空区处理:全部垮落法为主,也有充填方法、恒底分层方法、缓慢下沉方法;
解释最大、最小控顶距、放顶步距。3~5排、3~4排。
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§11.2普采回采工艺
一、设备
采煤机、运输机、单体、液压支柱。铰接顶梁等。图3-8是一个实例,表3-1是有关设备,骑溜割煤。
二、采煤机工作方式
1、滚筒位置:一端或两端
2、旋转方向:左右工作面、左右螺旋、左面右旋、右面左旋。
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3
1)、单向采煤:(往返一刀) 2)、双向采煤:(往返二刀) 3)、“∞”型采煤:单滚筒多用。
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4、进刀方式:切入煤壁方式 1)、直接进刀。做机窝。上大下小。 2)、中间进刀
3)斜切进刀:留三角煤,单滚筒可用
不留三角煤,常用,单、双滚筒皆可用。
三、单体支架
支架的选择与煤层条件、采煤机械、顶底板性质相适应
1、支架的布置方式
正、倒悬壁等
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2、端头支护
应力集中
1)、走向抬棚
(1)、双钩双楔梁或普通顶梁反铰接用
(2)、长梁工字钢(4~5m)
2)、基本支架加迈步走向抬棚
3)、十字铰接顶梁
四、工艺参数
1、支护密度
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t
t
R P n η=
n :支护密度;t P :工作面支护强度;有关《矿山压力支护》的书中
有介绍;t R :支柱额定工作阻力;η:有效支承系数;金属支柱0.4~0.5;单体液压支柱0.85。
2、排距柱距:柱距;排距
排距与截深有关,600、800、1000、1200、450等。 3、计算a
计算工作面所需支柱数m
S
l
b N F m *⨯+=
)( F :前端梁至煤壁距离;150~300
N :工作面支柱排数;b :排距;l :工作面长度;S :每根柱支护面积;
n S /1=;而a l N m /⨯=
则 S
l
b N F *⨯+)(=a l N /⨯
即 t
t P Nb F N R b N F N S a )(+=⨯+⨯=η
4、上、下缺口长度
上缺口长度6~10m ,下缺口长度3~4m ,深为截深的2~3倍。2m 左右; 5、斜切进刀长度:一般为25~30m
五、普采面的设备配套
1、采煤机:以前是系列产品,有MLQ 系列、DY 系列等,目前,多数厂家按要求生产,书上表3-3;
2、运输机:同采煤机一样,有SGW 系列、SGB 系列、SGD 系列等, 书上表3-4;
3、配套尺寸
144 在上图中,D 为机道宽度;R 为无立柱空间宽度;W 为运输机机槽宽度;F 为铲煤板宽度;G 为中部槽宽度;J 为导轨宽度;V 为电缆槽宽度。
R=D+B=F+G+J+V+Z+x +d/2+B ,
Z :煤壁与铲煤板之间的富裕距离,一般50~150mm ,
x :最前排支柱与运输机之间的安全距离,一般50~100mm 。 一般情况下,R 越小越好,但取决于机道宽度D 和B ,而这两个参数又取决于运输机中部槽宽度和工作面采煤机的选择上,所以,确定设备时应该考虑顶板、煤的情况等条件。
4、端面距(T )的确定
1)、采用正悬臂
T = D 1l -
1l :支架前探梁宽度
2)、采用倒悬臂
有两种情况,
T = D 1l -L - 挂上一个梁
T = D 1l - 没有挂梁
L :顶梁长度
5、普采设备的新发展
§11.3综合机械化回采工艺
如图所示设备
一、工作方式
1、滚筒位置:一边一个
2、滚筒转向:背向机体
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薄煤层前底后顶(俯视图)
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