生产作业管理程序文件
标准作业流程管理规范
标准作业流程管理规范（一）作业流程图（二）标准作业流程管理规范（1）合同评审程序要求：（一）及时完成《合同评审》：生产计划部组织相关生产部/技术部/品质部进行合同评审，正常合同评审时间为一个工作日，次日生产计划部必须将完成评审的《合同评审单》回复市场部，不得延误，延迟一个工作日处罚计划部经理单次人民币50元，依次累加。
特殊情况下（研发新品）由技术部协助计划部共同评审，三个工作日内正式回复市场部评审结果。
延迟一日处罚技术部经理及生产计划部经理单次人民币30元，依次累加。
（二）市场部必须及时更新合同变更内容并及时通知相关生产部门/技术部门，不得延迟。
延迟一个工作日处罚市场部当事业务员单次人民币20元，依次累加。
（三）贸易物料采购管制：原则必须《采购订单》/供应商《送货单》/《IQC进料检验报告》/仓库《收料单》齐全，月清月结，市场部将贸易物料采购信息完整交采购部相关采购员，采购员主导采购订单下达，物料回货报检工作；市场部业务员跟进贸易物料回货进度；任何环节出现疏漏处罚相关当事人员单次人民币50元。
所有单据必须分类妥善保管，相关当事人不得遗失，如有遗失，处罚相关当事人每张单据人民币10元。
（四）客户更改包装资料，由市场部主导，业务员与客户确认清楚包装资料信息，以书面形式交设计员，设计完毕交采购打板，技术部协助提供技术支持，样板交客户确认完毕，市场部将最终确认的相关包装资料信息移交生产计划部，由生产计划部根据订单数量制订《采购计划单》交采购部进行采购作业。
(五) 客诉处理：市场部将客诉内容准确详细记录在《客户投诉单》上交品质部主管/经理，品质部主管/经理组织就相关相关技术部生产部分析客诉不良原因并提出相应纠正预防措施，以防止类似质量问题再次发生。
品质部必须书面回复市场部客户投诉问题解决方案。
（2）生产计划控制程序要求：生产计划部必须根据合同评审结果及时制订《生产计划》发出《生产计划单》同时及时查询仓存物料数量及时发出《采购计划单》跟进采购物料及时回货满足生产，未及时发出《采购计划单》延误物料交付影响生产进度并延误交付客户者，处罚当事物料计划员单次人民币10元，（3）设计控制程序要求：（一）技术部必须及时提交《物料清单》工艺工装作业标准及品质检验标准，未及时提交《物料清单》《技术图纸》或提交错误《物料清单》《技术图纸》者，单次处罚技术部经理人民币100元；（二）技术部必须提交准确《物料清单》及相关工程技术图纸/工程技术参数，提供错误技术图纸/技术参数并由供应商生产交付错误产品，技术部经理除承担相关产品材料损失费用外，将对技术部经理予以处罚单次50元人民币；（三）必须提交正式《工程变更通知》并及时更新《物料清单》（四）研发阶段寻找供应商控制，必须规范开发采购控制流程，同一物料必须有三家或以上供应商正式报价。
质量手册程序文件作业指导书
质量手册程序文件作业指导书一、引言质量手册程序文件作业指导书是企业管理质量体系的重要文件之一，旨在规范作业流程，确保产品或服务的质量符合标准要求。
本文将深入探讨质量手册程序文件作业指导书的定义、编制过程、内容要点以及实施与监控等关键内容。
二、质量手册程序文件作业指导书的定义质量手册程序文件作业指导书是根据ISO9001质量管理体系标准要求编制的一种文件，用于规范企业的作业流程，明确各项作业的要求、方法和步骤，并向员工传达相关指导，以确保产品或服务的质量符合预期。
三、质量手册程序文件作业指导书的编制过程1. 确定编制目的和范围：明确质量手册程序文件作业指导书的编制目的和适用范围，即确定需要编写的具体作业。
2. 收集相关资料：从各个相关部门收集与作业流程相关的资料和文件，包括标准操作规程、工艺流程图等。
3. 制定作业流程：根据收集到的资料和文件，制定清晰明确的作业流程，包括作业的步骤、要求、方法和标准等。
4. 审核和修订：将制定的作业流程进行内部审核和修订，并经过相关部门的反馈意见进行修改和完善。
5. 定稿和发布：最终定稿后，将质量手册程序文件作业指导书进行发布，并向相关员工进行培训和传达。
四、质量手册程序文件作业指导书的内容要点质量手册程序文件作业指导书的内容要点应包括以下几个方面：1. 建立标准操作程序：明确各项作业的操作步骤、要求和方法，确保作业的一致性和规范性。
2. 设定质量控制点：在作业流程中确定关键环节和质量监控点，对关键参数进行控制和监测，确保产品或服务的质量稳定。
3. 制定风险评估和控制措施：对潜在风险进行评估，并制定相应的控制措施，以防范和降低风险对质量的影响。
4. 建立记录和档案管理：明确记录和档案的管理要求，确保相关数据的准确性和可追溯性。
5. 培训与培养人才：明确对员工进行培训和技能提升的要求，以保证作业的质量稳定和人员的专业素质提升。
五、质量手册程序文件作业指导书的实施与监控1. 实施：将质量手册程序文件作业指导书的内容落实到具体的作业中，确保作业按照规定的方法和要求进行。
作业安全管理程序范本（2篇）
作业安全管理程序范本一、引言作业安全管理是指在工作现场进行安全管理的一系列措施和方法，旨在防止和减少事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。
为了确保作业安全效果的实施和保证，制定一份完善的作业安全管理程序非常必要。
本文将介绍一个作业安全管理程序范本。
二、作业现场的规划与准备1.确定作业区域：根据作业的具体情况，确定作业区域，划定明确的边界。
在边界上设置警示标志，警示员工进入禁止作业区域。
2.检查设备和工具：在作业开始之前，对所使用的设备和工具进行全面检查，确保其运行正常且安全可靠。
3.制定作业计划：根据作业的内容和要求，制定详细的作业计划，明确任务目标、执行步骤以及相关的安全要求。
三、作业人员的培训与管理1.作业人员的培训：对参与作业的人员进行必要的安全培训，使其掌握作业规范、安全要求以及应急处理措施等知识和技能。
2.作业人员的管理：对作业人员进行有效的管理，包括制定作业时段、排班表、作业岗位责任等，确保作业人员按照规定的程序和要求进行作业。
四、作业安全控制1.风险评估与控制：在作业前进行风险评估，分析可能存在的危险和风险源，并制定相应的控制措施，例如隔离危险源、采用个人防护装备等。
2.安全措施的执行：在作业现场实施各项安全措施，包括但不限于：工作人员佩戴个人防护装备、设立临时防护设施、设置警示标志等。
3.监控和改进：在作业过程中进行现场监测和监控，及时发现潜在的安全问题，并采取相应的措施加以改进。
五、事故报告与应急救援1.事故报告：如发生事故或危险情况，作业人员应立即向上级报告，并进行必要的记录和事故调查，以便后续的事故预防和处理工作。
2.应急救援：制定完善的应急救援预案，明确各级人员的职责和行动流程，并进行应急演练，为作业过程中可能发生的事故做好准备。
六、作业后的总结与改进1.事故分析和总结：对作业期间发生的事故进行分析和总结，找出事故的原因和教训，并制定相应的改进措施，防止类似事故再次发生。
管理手册程序文件作业文件
· 作为执行、验证和评审质量活动的依据
-程序的规定在实际活动中执行；
-执行的情况应留下证据；
-依据程序审核实际运作是否符合要求。
作业文件（作业指导书）：是手册和程序文件的支持性文件。与程序文件不同的是作业文件通常不直接与标准条款或要素对应。它是某项管理活动的运行准则和控制标准。也可以理解为针对岗位操作的描述。
质量体系程序文件
· 质量体系程序文件对影响质量的活动做出规定；
· 是质量手册的支持性文件；
· 应包含质量体系中采用的全部要素的要求和规定；
· 每一质量体系程序文件应针对质量体系中一个逻辑上独立的活动。
程序文件的作用
· 使质量活动受控
-对影响质量的各项活动作出规定；
-规定各项活动的方法和评定的准则，使各项活动处于受控状态。
国际标准中对质量手册的规定是：对质量体系作概括表述、阐述及指导质量体系实践的主要文件，是企业质量管理和质量保证活动应长期遵循的纲领性文件。 质量手册有三方面作用： 一，在企业内部，它是由企业最高领导人批准发布的、有权威的、实施各项质量管理活动的基本法规和行动准则； 二，对外部实行质量保证时，它是证明企业质量体系存在，并具有质量保证能力的文字表征和书面证据，是取得第用户和第三方信任的手段； 三，质量手册不仅为协调质量体系有效运行提供了有效手段，也为质量体系的评价和审核提供了依据。
生产管理流程范文
生产管理流程范文生产管理是指对企业生产的一系列活动进行规划、组织、调度、控制和改进的过程。
它涵盖了原材料采购、生产计划、生产组织、生产调度、生产控制和生产改进等方面。
一个良好的生产管理流程可以帮助企业高效地利用资源，提高生产效率，降低成本，提升质量，从而实现企业的长期可持续发展。
以下是一个生产管理流程的范文，供参考：第一步：原材料采购1.确定生产所需的原材料种类和数量。
2.与供应商协商价格和交货时间。
3.下订单并跟踪原材料的采购情况。
第二步：生产计划1.根据市场需求和销售预测制定生产计划。
2.根据生产能力和资源情况调整生产计划。
3.将生产计划分解为每个生产阶段的具体任务。
第三步：生产组织1.根据生产计划组织生产线和生产人员。
2.分配生产任务和工作岗位。
3.制定生产操作规程和质量标准。
第四步：生产调度1.根据生产进度和生产能力进行生产调度。
2.确定每个生产阶段的开始时间和结束时间。
3.调度生产线和人员，保障每个环节的顺利进行。
第五步：生产控制1.监控生产进度和生产质量。
2.及时发现和解决生产中的问题。
3.调整生产进度和资源分配，以确保生产计划的实施。
第六步：生产改进1.对生产流程和工艺进行分析和评估。
2.找出问题和瓶颈，提出改进措施。
3.实施改进措施并跟踪效果，不断优化生产流程。
以上是一个简单的生产管理流程范文，实际的生产管理流程可能会更加复杂，需要根据企业的具体情况进行定制。
在制定和执行生产管理流程时，企业应该充分考虑生产需求、资源情况和市场变化，不断优化流程，提高生产效益。
同时，注重团队协作和沟通，保障信息的畅通和流转，确保整个生产过程的顺利进行。
生产sop标准作业指导书
生产sop标准作业指导书标准操作程序（SOP）是一种详细描述和规范化特定任务或操作的文件，旨在确保生产过程的一致性、质量和效率。
SOP是一个重要的工具，可以帮助组织确保员工遵守最佳操作和安全标准，减少生产中的误差和变异。
本文将为您提供一个例子，说明如何编写一个生产SOP标准作业指导书。
作业指导书名称：生产SOP标准作业指导书1. 目的本SOP的目的是为了确保生产过程的一致性、质量和效率，并规范员工在生产环境中的操作步骤和要求。
2. 适用范围本SOP适用于所有生产部门的员工和相关人员。
3. 责任生产主管负责编写、实施和维护本SOP，并确保所有相关人员遵守SOP的规定。
4. 定义4.1 SOP：标准操作程序，是一份详细描述和规范化特定任务或操作的文件。
4.2 生产过程：指整个生产流程，从原材料进料到最终产品出厂。
4.3 员工：指参与生产过程的所有员工。
5.1 原料准备5.1.1 检查原料的质量和数量是否与订单要求一致。
5.1.2 将原料储存在指定的储存区域。
5.1.3 使用适当的工具和设备来准备原料。
5.2 加工过程5.2.1 检查设备是否符合操作要求，如温度、压力等。
5.2.2 启动设备，并根据标准操作程序进行操作。
5.2.3 定期检查加工过程中的参数和指标，确保其符合规定要求。
5.2.4 如有需要，及时调整设备参数以满足产品质量和生产效率要求。
5.3 检验过程5.3.1 根据产品质量标准和检验计划，制定检验程序。
5.3.2 从生产过程中随机取样，进行产品检验。
5.3.3 使用适当的工具和设备进行检验，确保结果准确。
5.3.4 记录检验结果，并根据结果采取相应的措施。
5.4 清洁和维护5.4.1 定期清洁设备和工作区，确保生产环境的卫生和安全。
5.4.2 记录设备维护和保养的日期和内容。
5.4.3 定期进行设备巡检，并对发现的问题及时报告维修部门。
6. 记录和文件6.1 所有员工必须填写相关记录和文件，并按照规定要求进行6.2 相关记录和文件包括但不限于：生产日志、工艺参数记录、验证报告等。
生产运行流程管理制度
生产运行流程管理制度一、总则为了规范企业生产运行流程，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于企业生产运行过程中的各个环节，包括生产计划制定、生产过程管理、设备维护保养、人员培训等方面。
三、生产计划制定1. 生产计划应由生产部门根据市场需求、企业资源情况和产品特点等因素进行制定，确保生产计划合理、可行。
2. 生产计划应包括生产任务分配、生产时间安排、人员配备等内容，确保各项生产任务按时完成。
3. 生产计划应根据实际生产情况进行动态调整，充分考虑生产过程中的不确定因素，确保生产计划的准确性和可行性。
四、生产过程管理1. 生产过程中各生产环节应按照生产计划的要求进行操作，严格执行操作规程和工艺流程，确保产品质量。
2. 生产过程中应加强质量控制，对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品符合标准要求。
3. 生产过程中应加强安全生产管理，做好设备维护保养工作，预防事故的发生，保障生产人员的安全。
4. 生产过程中应加强环境保护管理，做好生产废水、废气的处理工作，保护环境，避免污染。
五、设备维护保养1. 设备维护保养应按照设备操作手册和维护保养规程进行，定期对设备进行检查、清洁和维修，确保设备正常运转。
2. 设备维护保养工作应有专人负责，定期制定维护保养计划，做好设备使用记录和维护保养记录。
3. 设备维护保养过程中应注意安全防范，确保维护保养人员的安全，避免因操作不当而导致事故发生。
六、人员培训1. 生产人员培训应根据不同岗位的要求进行，包括操作技能培训、质量管理培训、安全防范培训等方面。
2. 培训计划应由人力资源部门和生产部门联合制定，确保培训内容和方式科学合理。
3. 培训过程中应注重实际操作，加强与生产实践结合，提高培训效果，确保培训成果能够应用于生产实践中。
七、生产运行流程管理评估1. 定期对生产运行流程管理制度进行评估，发现问题及时整改，不断优化管理制度，提高管理水平。
(TS-16949)COP管制作业程序
东莞市远见金属制品有限公司文件名稱:COP管制作業程序文件編號P-067頁數8 頁制定日期2006年7月1日修訂記錄版本/版次修訂日期修訂內容核準制訂標準發行章东莞市远见金属制品有限公司程序COP管制作業程序文件編號P-067版本版次 A頁次1/81.目的:為识别汽车行业客戶導向過程，從而有效的提高產品品質，特制定本程序。
2.範圍:適用於本公司所有汽车行业之產品。
3.定義:3.1 COP:Customer Oriented Process客戶导向过程,即:過程的输入和输出都和客戶有关的过程,直接對客戶產生影響,是給公司直接帶來效益的過程。
4.權責:參照如下每個過程的部門職責。
5.作業內容:程序COP管制作業程序文件編號P-067版本版次A 頁次2/85.1識別COP 清單序號輸入(初始狀態) 輸出(最終狀態) 過程名稱過程績效識別部門COP 01 客戶新產品詢價提出報价報價/投標報價得標率营业部COP 02 客戶訂單、合約訂單、合約接受訂單管理準時交貨率营业部COP 03 客戶樣品/客戶圖面樣件交付確認/工程圖面過程設計與開發新項目完成和策劃期限達成率PPAP准時完成率工程部COP 04 客戶試生產需求試產件交付/PPAP資料生產管理生產计划达成率物料损耗率成型制程不良率組裝制程不良率PMC部/制造部/品质部COP 05 客戶訂單、生產作業計划產品交付確認及滿意報告產品交付超額運費营业部COP 06 客戶投訴、咨詢和反饋客戶信息回饋客戶反饋處理客戶投诉次數客戶退貨率客戶满意度营业部/品质部公司機密文件,嚴禁拷貝.公司機密文件,嚴禁拷貝.程序COP 管制作業程序文件編號P-067版本版次 A頁 次3/85.2報價/投標乌龟图設備/裝置:打印機、掃描儀、電話、電腦、相關設計軟件（PRO/E ）、傳真機、復印機输 入:1、初始材料清單﹔2、適用的共同工裝信息﹔3、新設備/新檢測設備/新工裝信息﹔4、客戶書面/口頭的要求﹔5、制造/管理/物料成本信息﹔6、以往報價/投標信息。
质量手册 程序文件 作业指导书 记录表单
一、概述在任何组织或企业中，质量手册、程序文件、作业指导书和记录表单都是非常重要的文档。
它们记录了组织的工作流程、质量标准和相关规定，是保证产品或服务质量、管理流程的重要工具。
本文将从这四个方面进行论述，分别介绍其作用、编写要点和管理方法。
二、质量手册1. 作用质量手册是组织的质量管理体系的核心文件，包括了组织的质量方针、目标、结构和职责分工等内容。
其作用主要包括：1）规范组织的质量管理体系，确保质量管理工作有章可循；2）为组织内部员工提供质量管理的基本原则和要求；3）为组织外部人员（如客户、合作伙伴等）提供对组织质量管理体系的了解。
2. 编写要点编写质量手册时，需要关注以下几个要点：1）明确质量方针和目标，确保符合组织整体战略目标；2）提供详细的质量管理体系结构和职责分工，确保质量管理的科学性和系统性；3）关于质量管理相关的规定和程序的描述，确保清晰明了；4）核心流程和关键环节的控制措施，确保质量管理的有效性。
3. 管理方法要保证质量手册的有效性和实用性，需要进行相关的管理工作，主要包括：1）定期审查，确保质量手册内容的及时更新；2）培训员工，确保员工对质量手册的理解和执行；3）与实际工作相结合，确保质量手册的具体落实。
三、程序文件1. 作用程序文件是质量管理体系中的重要组成部分，它涵盖了组织内各项工作的具体流程、规定和要求，对保证质量管理工作的顺利开展起着至关重要的作用。
2. 编写要点编写程序文件时，需要注意以下几点：1）明确程序文件的适用范围和目的，确保程序文件的针对性和实用性；2）详细描述工作流程和关键环节的控制要点，确保程序文件的全面性和系统性；3）考虑到实际情况的变化，程序文件需要具有一定的灵活性和可操作性。
3. 管理方法程序文件的管理需要注重以下几点：1）定期审查和更新程序文件，确保其符合实际工作需要；2）进行程序文件的培训和宣传，确保员工对程序文件的理解和执行；3）在实际工作中不断进行监督和完善，确保程序文件的有效性和可操作性。
工厂作业过程管理制度
工厂作业过程管理制度一、总则为规范工厂作业过程，提高生产效率，确保产品质量，特制定本管理制度。
二、管理责任1. 工厂管理层负责全面组织和管理工厂作业过程，对生产过程进行监督和检查。
2. 作业主管负责具体的作业过程管理工作，对作业过程安排和执行负有责任。
3. 所有员工必须遵守管理制度，认真执行作业规程，确保作业过程正常进行。
三、作业流程1. 生产领导根据订单要求和生产计划确定作业流程，制定作业方案。
2. 生产领导根据作业方案安排作业过程，对作业过程进行监督和检查。
3. 作业主管按照作业流程进行生产指导，协调各部门工作，确保作业过程顺利进行。
4. 所有员工要按照作业流程进行操作，严格遵守作业规程，确保作业质量。
四、作业规范1. 作业过程中严禁使用超时、超负荷的设备，确保操作安全。
2. 作业过程中要遵循标准化作业流程，确保产品质量。
3. 作业过程中如有异常情况，应立即上报主管领导处理，不能擅自处理。
4. 作业过程中要遵守环保政策和法规，合理使用资源，减少废物排放。
五、作业检查1. 生产领导要定期对作业过程进行检查，及时发现和解决问题。
2. 作业主管要对作业过程进行日常检查，确保各项指标符合要求。
3. 所有员工要自觉接受作业检查，积极配合解决问题，确保作业质量。
六、作业评估1. 生产领导要定期对作业过程进行评估，分析作业效率和质量。
2. 作业主管要对员工作业表现进行评估，及时给予奖惩措施。
3. 所有员工要积极参与作业评估，不断提高自身作业水平，为企业发展贡献力量。
七、作业改进1. 生产领导要根据作业评估结果，及时提出改进方案，优化作业流程。
2. 作业主管要根据员工反馈意见，改进作业管理方式，促进作业效率提升。
3. 所有员工要积极参与作业改进，提出建设性意见，共同推动工厂作业过程持续发展。
八、附则1. 本管理制度由工厂管理部门负责解释，如有问题请及时咨询。
2. 本管理制度自颁布之日起生效，作废以前的一切相关制度。
生产作业精细化管理制度
生产作业精细化管理制度一、总则（一）为贯彻落实公司生产管理目标，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定生产作业精细化管理制度。
（二）本制度适用于公司生产作业的全过程管理，包括生产计划、原料采购、生产调度、生产作业、产品质量控制、设备维护等环节。
（三）各级生产管理人员及生产作业人员应当严格遵守本制度的各项规定，确保生产作业的精细化管理。
二、生产计划管理（一）公司设立生产计划部门，负责制定生产计划，并根据市场需求和销售情况进行调整，确保生产计划的合理性和可行性。
（二）各部门应当根据生产计划及时准确地提供所需的原料和物料，在保证生产进度的前提下尽量避免库存积压。
（三）对于生产计划的调整，应当及时通知相关部门和人员，确保生产作业的顺利进行。
三、原料采购管理（一）公司应当建立健全的原料采购管理制度，对采购的原料进行严格的质量检测与评估，保证原料的质量和稳定供应。
（二）采购部门应当及时了解市场行情，做好供应商的选择和评估工作，确保原料的采购成本合理。
（三）对于原料采购过程中出现的质量问题或交期延误等情况，采购部门应当及时与供应商协商解决，并向生产计划部门及时报告。
四、生产调度管理（一）生产计划部门应当根据市场需求制定生产调度方案，确保生产作业的按时完成。
（二）生产调度部门应当根据生产计划和实际生产情况制定生产作业流程和计划，合理安排设备和人力资源，保证生产作业的顺利进行。
（三）生产调度部门应当及时调整生产作业计划，以适应市场变化和产品需求的变化，确保生产计划的执行。
五、生产作业管理（一）生产作业人员应当严格遵守生产作业规程，按照生产作业计划进行生产作业，确保产品质量和生产效率。
（二）生产作业人员应当保持生产作业场所的整洁和安全，确保设备正常运转，严格遵守安全操作规程，做好生产安全管理工作。
（三）生产作业人员应当及时向生产调度部门汇报生产作业进度和质量情况，确保生产作业的顺利进行。
六、产品质量控制（一）公司应当建立健全的产品质量控制体系，包括原料质量控制、生产过程质量控制和成品质量检验等环节。
质量体系：程序文件、管理守则、作业指导书的联系和区别1.doc
质量体系：程序文件、管理制度、作业指导书的联系和区别1质量体系文件的含义和区别质量手册:质量体系顶级文件,质量手册中规定了数个质量管理活动,每个活动制订一个控制文件,就是“程序文件”。
程序文件：更多涉及到工作步骤,希望通过对过程的同一约定,实现质量活动的可控。
它就是告诉你，请按我这个规定的动作去照做，别的你不要管。
作业指导书：也叫SOP,意思是“标准作业程序”,它跟程序文件没有本质的不同，只是它更具体,它可以细化到完成某个工作任务的“动作”了。
管理制度：它那意思是说,随便你怎么干,我给你画了红线，整过线了看我怎么“收拾“你!有关说明:(1）图中各层次文件根据需要均可拆分或合并;(2)当各层次文件分开时,可相互引用，但必须附引用内容的条目;(3)低一层次文件的内容不应与高一层次文件的内容相抵触,低一层次文件应比高一层次文件更加具体、详细;（4）各层次文件的合并、拆分，由企业自行决定。
质量体系及管理制度１宁夏京能贺兰30MWp鱼塘光伏发电示范项目工程质量保证体系及管理制度批准:审核：编制：工程有限公司２014年8月目录一、质量管理制度二、岗位责任制度三、质量三检制度四、技术交底制度五、隐蔽工程检查验收制度六、样板引路制度七、成品保护制度八、材料检验和试验制度九、施工检验和试验制度十、检验和试验状态控制十一、材料管理制度十二、见证取样制度十三、机械设备管理制度十四、施工挂牌制度材料管理制度一、项目部库管员职责１、根据生产进度安排，与每周末向项目经理、报下周材料计划、周转工具需要量计划、单位工程所需构配件加工计划。
2、与项目经理一起,共同把好公司集中采购的大宗材料和零星小型材料的质量关。
3、负责本项目部所需材料,周转工具的验收、保管、发放管理,与质检员、资料员一同做好材料报验工作。
4、按公司质量体系程序文件要求与项目部质检员、材料员共同做好材料的进货验证工作,并做好各种材料标识及质量记录；按施工组织设计要求做好文明施工工作。
生产部工作流程与管理制度
生产部工作流程与管理制度
一. 组织架构
生产部门由生产经理、生产主管、生产员工等组成。
其中生产经理负责生产计划的制定和监督，生产主管负责生产现场的具体管理，生产员工负责生产过程中的操作。
二. 生产流程
1. 订单确认：生产部门收到订单后确认生产计划，并下达生产任务单。
2. 材料采购：生产主管根据生产计划安排材料采购。
3. 生产准备：生产主管检查设备和材料是否满足生产要求。
4. 生产开始：生产员工根据生产任务单进行生产操作。
5. 生产检测：生产主管进行生产过程中的质量检测。
6. 成品入库：生产主管对生产的成品进行清点和入库。
三. 管理制度
1. 安全生产：生产过程中需严格按照安全要求执行，如有安全事故必须及时上报并进行处理。
2. 生产计划：生产部门要严格按照生产计划完成生产任务。
3. 设备维护：生产主管负责设备的维护保养，确保设备安全可靠。
4. 质量控制：生产主管要对生产过程进行监督和管理，确保产
品符合质量要求。
5. 成本控制：生产部门要合理控制成本，保证生产的经济效益。
6. 环保要求：生产过程中要遵守环保要求，防止污染。
生产部门要坚持科学管理，严格按照相关规定执行管理制度，
确保生产工作的高效有序，并保证产品质量和安全。
生产现场作业管理制度范本
生产现场作业管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范生产现场作业管理，提高工作效率和质量，确保生产过程的安全和顺利进行。
适用于公司生产现场的所有作业岗位。
二、责任与权利1. 生产现场作业人员应按照相关规定完成各项工作任务，保障作业质量和安全。
2. 生产现场主管负责监督和管理作业人员的工作，确保工作进度和质量。
3. 公司管理层负责制定作业管理制度，并提供必要的培训和支持。
三、作业前准备1. 每个作业岗位应配备必要的作业工具和设备，确保作业人员能够顺利进行工作。
2. 在作业开始之前，作业人员必须进行相关培训，了解工作流程和安全要求。
3. 检查作业区域环境的安全性，确保没有危险物品或障碍物。
四、作业过程管理1. 作业人员应按照规定的工艺流程和标准操作程序进行作业，严禁擅自修改或更改任何步骤。
2. 在作业过程中，作业人员应保持良好的工作态度和专注，不得进行与工作无关的操作和交流。
3. 如发现任何不正常情况或存在安全隐患，作业人员应立即报告主管，停止作业并采取必要的措施。
五、作业记录与报告1. 所有作业人员必须按照要求填写作业记录，包括作业时间、工时、完成情况等，确保作业过程可追溯和评估。
2. 作业人员应及时向主管汇报作业进展和存在的问题，并提出改进方案。
3. 主管应定期汇总作业报告，进行分析和评估，制定相应的改进计划。
六、作业安全管理1. 作业人员必须佩戴必要的个人防护设备，并正确使用和保养。
2. 在作业过程中，应遵守各项安全规定和操作规程，确保作业人员的人身安全。
3. 如发生安全事故或紧急情况，作业人员应立即采取应急措施，并及时报警和上报。
七、作业效率管理1. 作业人员应按照规定的工时和生产计划完成作业任务。
2. 在作业过程中，应尽量减少作业中断和等待时间，提高生产效率。
3. 对于存在工作效率低下或质量问题的作业人员，应进行相应的培训和改进措施。
八、作业评估与改进1. 公司应定期对作业人员进行绩效评估和岗位培训，提供必要的技术支持和知识更新。
井下作业过程管理程序程序文件
井下作业过程管理程序程序文件一、引言井下作业是指在地下或水下进行的各种工程施工、勘探、维修等作业。
由于井下环境的特殊性，作业过程管理至关重要，能够确保作业的安全、高效进行。
为了实现井下作业的良好管理，我们设计了一套井下作业过程管理程序程序文件。
二、程序文件概述本程序文件旨在提供井下作业过程管理的指导和规范，确保作业人员在井下作业过程中遵循安全、科学、高效的原则。
程序文件包含以下内容：1. 作业准备：详细描述井下作业前的准备工作，包括人员组织、设备检查、环境评估等。
2. 作业计划：列出井下作业的详细计划，包括作业目标、作业内容、作业时间、作业地点等。
3. 安全措施：明确井下作业过程中的安全措施，包括个人防护、作业区域标识、应急预案等。
4. 作业流程：详细描述井下作业的流程，包括作业步骤、作业顺序、作业要求等。
5. 质量控制：规定井下作业的质量控制要求，包括验收标准、检测方法、记录要求等。
6. 沟通协调：强调井下作业过程中的沟通和协调，包括作业人员之间的沟通、上下级之间的沟通等。
7. 作业总结：要求对井下作业进行总结和评估，包括作业结果评价、问题分析、改进措施等。
三、程序文件内容详解1. 作业准备作业准备是井下作业的第一步，也是确保作业安全和顺利进行的关键。
在作业准备阶段，应包括以下内容：- 人员组织：明确各个岗位的职责和权限，确保作业人员的专业素质和技能达到要求。
- 设备检查：对井下作业所需的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
- 环境评估：评估井下作业的环境因素，包括气候条件、地质条件、水文条件等，以便制定相应的作业措施。
2. 作业计划作业计划是井下作业的指导性文件，包括作业目标、作业内容、作业时间、作业地点等。
作业计划应具体明确，确保作业的有序进行。
- 作业目标：明确井下作业的目标和要求，包括完成的工作量、质量要求等。
- 作业内容：详细描述井下作业的具体内容，包括使用的设备、工具、材料等。
全套生产管理程序文件
生产科业务规定第一条本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力、设备(机器、工具)，并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量，并降低成本，获得最大的经济效益，特制定此规定。
第二条业务部于下年度开始前三个月，提出年度销售计划，生产科依据年度销售计划，制定出年度生产计划，并针对主副料需要、人力、设备负荷等拟定计划。
第三条依据年生产计划、业务部开出的制造通知单以及现有库存量(成品、半成品)拟订月生产计划。
第四条生产管理单位于接到业务部开出的制造通知单时应：(一)安排生产进度预定表。
(二)计算所需的主副料(何时再需要)，在购备时间之前，通知存量管理单位安排原料。
(三)将外协加工计划通知给外协管理单位，以便先寻求适当的外协厂商。
第五条生产管理单位，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每旬定期分配安排次日起十天内的生产进度表。
第六条依预定和实际的生产进度，发出工作命令(发出前要确知物料情况)和发料单。
(一)工作命令一联给现场制造各科组(同时要附工作程序图、操作标准、检查标准等)，一联通知质量管理单位。
(二)发料单，一联给现场制造各科组，一联通知库管单位备料。
(三)要在开工三天之前发出工作命令和发料单，但特殊情况不在此限。
第七条由现场制造各科组每日报来日报表，了解实际的生产进度，且要实地追查、督促。
第八条现场制造各科组，无法按照进度如期完成或有任何困难时(机器、模具损坏、停电等)，应尽快将原因通知生产管理单位，予以调整工作。
第九条当制造完工后，将工作命令详细填写在有关栏目处，送回生产管理单位销令。
第十条于每批产品(订单)完工后，要将有关资料，如生产日报表、工作命令、发料单、外协加工等资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生。
还需汇总成本分析、产能资料等，所有资料要建档备查，以利作业的进行。
第十一条生产管理单位要经常地与业务部、存量管理单位、外协管理单位、质量管理单位、技术单位以及现场制造各科组保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并要能弹性地应变。
生产管理程序文件
生产管理程序文件１.目的:接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。
２.范围:凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。
３.权责:业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。
生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。
品管课：执行检验。
仓库：物料的请购、入库与出货。
４.定义:无5.作业内容：作业流程图. (附件一)物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。
5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。
超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。
5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。
5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。
生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。
生产计划表需经生产部门审查。
5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。
生产进度控制5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。
生产计划变更:当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，生产部门则依变更后的生产计划生产.成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。
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页码
1目的
对公司生产运作过程进行有效控制，维护生产运作体系的有效性，保障生产经营活动的正常有序，并控制生产经营活动成本，最终确保公司的产品满足顾客的需求。
2适用范围
适用于公司从生产订单评估开始至产品最终检验合格后入库的全过程。
3定义
3.1生产计划：包含《月生产任务》、《周生产计划》、《生产日计划表》三种。
3.2领料：完成生产日计划所需物料，由仓库发放至生产部的行为。
3.3补料：超过标准用量而补料领物料的行为。
3.4退料：物料退回仓库的行为。
3.5入库：包装成品及制程产生的不良品、报废品入至仓库的行为。
4职责
4.1资材部：负责市场信息的整理，生产计划的制定；负责物料的保管、发放与控制；各种物料合理存量的保持；废料的回收和处理；负责计划实施过程中的协调和调度；计划完成情况的评价。
4.2工程部：负责编制作业指导类文件和工艺技术标准、品质异常的分析与处理、生产过程的技术支持、策划各工序控制点、标准工时的制定、制程改善和优化平衡。
生产设备的日常维修、保养和管理，确保整个过程所需设备的有效配置和正常运行。
4.3品质部：负责来料的检验、制程的品质检验与保证，成品出货检验以及制定生产过程中的检验标准。
4.4人事部：负责整个过程所需人力资源的提供。
4.6生产部：负责生产计划实施，车间人员的培训，组织资源按时完成生产任务，全面管理和优化生产过程的材料使用、生产质量、生产效率。
5内容
5.1计划评估
5.1.1资材部综合销售预测、成品库存、月出货统计报告、当前订单状况等信息，在每月的22日之前将下月的生产计划需求反馈至生产部；
5.1.2生产部依据生产计划需求对产能进行评估，重点评估人力资源和设备资源是否能够满足下月生产计划需求。
当其不能满足时，由生产部提出人力资源增补申请或是设备增补需求申请，人事部或设备部组织实现资源提供以保障公司产能能够满足计划需求。
5.2计划制定
5.2.1《月生产任务》：资材部综合市场预测、月出货统计报告、成品库存。
当前订单状况等信息，编制《月生产任务》，经资材部经理批准后，于每月25日前发放下月生产任务。
该计划是向导性计划，以方便各部门做好人、机、物的准备为目的，实际生产任务以生产计划为准，计划期结束后即自动失效。
5.2.2《包装/组装周生产计划》：资材部根据月生产任务、当前的订单状况、库存及其它市场信息，兼顾物料采购状况、生产能力编制《包装/组装生产计划》经资材部经理批准后、必须在计划实施前三天发放，当计划需要变动时，由资材部编制《包装/组装生产计划变更》经资材部经理批准后立即发放。
5.3 计划实施
5.3.1《包装/组装周生产计划》发放后生产部负责执行实施并保障整个计划能够如期实现。
5.3.2生产部在接到《光身电池生产计划》后，负责依据其制定出《生产日计划表》，填写至周生产计划进度跟进日看板上。
并做好如下工作准备开始生产：
5.3.2.1生产人员：生产部需保障所有从事实施生产计划相关工序的作业员工是经过岗前培训，培训合格的作业员工方能上岗。
5.3.2.2生产设备：生产部需提前做好相应设备状态点检准备工作，负责按照《设备保养操作指引》维
护设备一级保养，设备部负责设备的维护和管理以保障设备能够满足生产计划实施过程中的需求。
5.3.2.3生产物料：由资材部负责按生产计划、《产品工艺技术标准》、订单生产说明书准备好相应物料。
5.3.2.4生产在计划实施开始前，所有的工序都应备有作业指导书和工艺技术标准指导作业员工如何正确、有效地从事生产作业。
5.3.3由现场拉长按照《包装/组装生产日计划》和《生产看板》控制生产进度，每班次填写《生产日报表》交生产主管确认保证按时完成生产任务，出现异常必须第一时间反馈到主管处理。
5.3.4所有准备工作完成后，生产部开始实施生产计划。
生产计划实施过程中，出现任何补料、退料都必须经生产部经理、资材部经理批准。
5.3.5《包装/组装生产计划》控制以《生产订单》进行管制。
5.3.6计划完成后，由生产部通知QA检验，合格的由品质人员在相应产品标示单上加盖有效印章入库、不合格产品贴上不合格品标示单，待相关部门确定后处理。
5.3.7所有产品必须在排产完后的两天内将该产品入库，有部分位数欠料除外。
生产过程中的不良品、报废品必须每天整理、入库一次。
订单生产完成后，必须在当天清理完成
5.3.8生产计划实施完成后，由生产部负责在开出入库单、通过品保部确认后最终入库。
5.4生产运作过程中的品质控制
5.4.1生产过程中，所有生产物料、在制品须遵循先入先出之最基本原则进行生产。
5.4.2生产开始之前，所有投入在线使用的物料，生产需负责确认品质状态能够满足产品的标准需求，所有工序生产部需要负责制作首件，并保障首件的品质符合产品工艺要求，品保部/销售部？/工程部、负责监督确认首件的品质状态。
生产前要检查作业指导书、工艺技术标准是否齐全，并对作业员进行宣导和操作技术培训，试产时工程部、市场部必须在生产现场提供指导。
5.4.3操作员必须按照作业指导书、工艺技术标准进行生产操作，生产拉长监督操作员进行生产，生产主管定时进行检查，指导员工按标准操作。
需要进行参数设定的机器在正式生产前，其工艺参数由操作员按作业指导书进行设置，生产拉长确认，具体按照各工序作业指导书中参数执行，当生产中参数需要修改时，修改参数在规定范围内时由生产拉长确认修改，当修改参数在规定范围外时经工程部确认后再进行修改。
5.4.4品保部对生产的全过程进行品质控制，制程中当有品质异常时，处理方法依照《制程检验控制程序》，部分工序生产部需要安排人员进行全检。
5.4.5生产过程中所有的物料、制品需作有效识别并可追溯。
具体参照《产品识别与追溯管理程序》。
5.4.6生产过程中，如出现不合格品，依据《不合格品控制程序》进行处理。
5.4.7生产运作过程中，所有工序严格按照工艺技术标准及作业指导书操作。
5.4.8 生产部作业员依照作业指导书、品保人员确认的首件和工艺技术标准进行自主检验，发现一次及时
反馈并返工在制品，返工合格后方能流入下道工序，严格遵守三不原则作业，不合格品按照《不合格品控制程序》执行。
5.4.9生产运作过程中的物料，在制品的最终品质状态由品保部负责判定。
5.5在整个生产运作过程中的应急响应及环境控制
5.5.1在整个生产运作过程中，如出现任何状况导致生产计划不能如期实现时，生产部应组织资源在四小时内解决问题。
如生产部在四小时解决不了问题，生产部则需将信息反馈至公司高层以寻求解决方法直至问题解决为止。
5.5.2在整个生产运作过程中，所产生的废弃物必需严格按照公司的规定进行管制。
5.5.3在生产运作过程中，涉及到使用的化学品的工作场所，需要全部有防泄漏设施及与该化学品相关的MSDS，且需要配置相关的应急响应设施，生产现场使用的化学品必需按照规定放置在规定区域，附有明确的状态标示。
5.5.4生产运作过程中，生产部负责保障处于待使用状态的各项设备的电源、气源处于关闭状态。
所有与能耗相关的系列生产活动在受控状态下进行，以满足生产需求为标准，降低一切能耗为实施生产运作指导方向。
5.5.5生产运作过程中，如出现计划调整或是生产异常造成不良需要补料或者是退料，生产部需要严格按照相关指引文件开《领料单》或是《退料单》，将材料领出或退回仓库。
6相关文件
6.1《不合格品管理程序》
6.2《制程控制管理程序》
6.3《产品识别与追溯管理程序》
6.4《生产作业管理办法》
7相关表单
7.1领料单
7.2退料单
7.3制程报废单。