IQC来料检验规范
IQC来料检验规范完整版本
深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范………………………………………………………………………使用部门：品质部受控号：文件编号：JYSX-QW-01版本/版次：A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01)文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。
本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。
2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。
3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。
a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c)原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。
记录中应明确检验的标准和测量的结果。
3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。
3.2关键原材料和元件定期确认检验3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。
3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。
b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。
3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
10 倍以上 的放大镜
否则不可接受；
检验时，必须 佩带静电带。
e. Pin 氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；
f. 元件脚弯曲，偏位, 缺损或少脚，均不可接受；
备注：
凡用于真空完全密闭方式包装的 IC，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC 仅进行包装检验，
并加盖免检印章；该 IC 在 SMT 上拉前 IQC 须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡 20%RH
受；
目检
MA
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可 点数
接受。
Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受；
来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
目检
本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；
MA
元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不 10 倍以上的
放大镜
超过 0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；
2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.
IQC来料检验规范
文件修订说明:序号版本日期修订人修订摘要1. 目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2.适用范围2.1适用于IQC 对通用产品的来料检验。
批准 会签 审核 制定年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日IQC 来料检验规范2.2适用对元件检验方法和范围的指导。
2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
3.责任3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。
3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
4、定义4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。
4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。
4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。
4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。
5、检验4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。
4.2抽样方案：未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。
盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。
IQC来料检验规范
版本号
IQC来料检验规范
页数
编制日期
1.制定目的：
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.适用范围：
本检验规范适用IQC来料检验作业。
3.职责和权限
采购部：跟进来料不良补货进度，协助品质联系供商来我司返工；
品质部：负责对来料检验判定、不良报告信息传递、推动供应商改善；
7.测量条件：
1.观察距离：离人眼40cm
2.观察角度：在检查过程中将观测面旋转45到90度；
3.观察时间：大于或等于5秒；
4.观察环境：距离观测物50cm处的40W日光灯下。
8.料编码、物料名称、来料日期、来料数量等
2．外箱：无破损、脏污、特殊产品包装盒需防摔、防压
3.箱内实物、数量与送货单一致
9.来料检验流程
编制：审核：批准：
生产部：跟进物料的使用情况，反馈不良物料信息给予IQC；
仓 库：物料验收入库及数据反映；
工程：提供物料检验图纸、样品给予IQC，协助品质评估特采物料质量；
4.应用文件：
MIL-STD-105EⅡ抽样计划表AQL值（CR=0.65，MA=1.0，MI=1.5）、工程图纸、工程样板.
5.检验仪器及工具:
RCA耐磨试验机、硬度试验机、酒精耐磨试验机、高温箱、光泽计、99.5%的酒精、菲菱卡、百格刀、3M600胶纸、透光仪、卡尺、显微镜、高度计、螺纹规、盐雾箱、色差样板。
6.检验标准:
1.采用MIL-STD-105EⅡ表，正常检验、单次抽样计划，AQL值为CR=0.65，MA=1.0，MI=1.5
2.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做相应修正。
IQC检验标准
1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。
4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。
5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准5.2.5 色环电阻（R）检验标准5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振（Y）检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL（标签）检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组（头）检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。
IQC来料检验规范
名称：压克力板材 序号 检验项目 1 外观 文件编号： 材质 压克力 厚度 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 2 规格 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 20mm 25mm 30mm 3 平整度 检验内容 颜色一致, 表面无明显杂质,刮伤,无残留的薄膜,不分层. 透明压克力板 （公差） ± 0.2 ± 0.4 ± 0.4 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.6 ± 0.7 ± 1 ± 1.5 ± 1.5 ± 1.7 ± 0.15 ± 0.2 ± 0.25 ± 0.3 ± 0.4 ± 0.5 ± 0.6 ± 0.75 ± 1 ± 1.25 ± 1.5 ESD压克力板 （公差）
板材翘曲度（变形）公差是板材对角线长度0.5%
4
1. 加工过程不可有分层、裂痕, 压克力不可有粘刀现象。 2. ESD压克力板防静电参数要求：表面电阻测试范围是1*10（6Ω-9Ω） 其他要求 3. 周边尺寸公差（长*宽）±2mm 4. 透明压克力需目视透光明亮, 无暗层 所有来料均需附厂商出货检验报告﹑SGS﹑UL卡 2010/7/26
备注 修订日期
SIP）
版本：1.1 页次：1/1 使用工具
验内容ห้องสมุดไป่ตู้
质,刮伤,无残留的薄膜,不分层.
游标卡尺 千分尺
材对角线长度0.5%
变形测量厚度规 卷尺 静电测试仪
粘刀现象。 试范围是1*10（6Ω-9Ω）
SGS﹑UL卡 审核：
IQC来料检验标准规范
文 件 名 序号
GPS导航仪来料检验（IQC）标准
检查项目 主板 显示屏 主板免检（但需备样） 针对每批的显示屏进行大于10%的数量抽检老化. 针对每批的TP进行大于10%的数量抽检老化. 检测项目及标准
文件编号 文件页码 文件版本
1 检验方法
实测 实测 实测 目视 目视 目视 目视 手动、目视 实测 实测 实测 目视 实测 目视 实测 实测 目视 目视 目视 目视 目视
彩盒
镜片 贴纸 C类 珍珠棉袋 说明书 保修卡 合格证 保护膜
目视、手动 目视、手动
目视、手动
注：1.IQC检验过程中如发现异常或不良超标,则需组长或品质主管确认,如涉及到要返工或 退货时则确认属实后填写《供应商来料异常改进报告》,然后交上级签名确认处理. 2.IQC检验员需对来料产品参照标准样板进行核对检查. 3.IQC检验员检查完一张单后将检验结果记录在《IQC来料检验日报表》中.
制定：
审核：
批准：
天线 电池 USB线 B类 喇叭
充电器
每批的充电器进行大于10%的数量抽检老化. 充电器标签贴纸是否有贴错
支架
支架吸盘是否可有吸引力 支架能否跟机型背夹扣紧. 彩盒及内卡不能有破损、或磁性是否良好、 彩盒唛印刷错印、漏印、印刷不清晰。 镜片LOGO印刷是否不清晰、错印、漏印 镜片背胶是否跟镜片尺寸大小相符合 检查防伪标的防伪码是否有漏印或字迹不清晰. 免检 对每批的说明书进行大于5%的数量抽检（印刷错误、字迹不清晰等） 对每批的保修卡进行大于5%的数量抽检（印刷错误、字迹不清晰等） 免检 对每批的保护膜进行大于5%的数量抽检（划痕、灰尘等）
A类
TP 外采成品机
功能检测（显示屏、USB、电源、摄像机、喇叭、SD卡槽） 外观检查（刮花、斑点、褪色、螺丝、贴纸、按键下陷、旋转角度） 检查丝印字体是否看不清，褪色、印错、漏印等. 错位（底壳与面壳合不紧）
IQC来料检验规范
3.2.5品管初步判定拒收和选用的进料应报部门领导复核签名。复核时，应根据进料不良状态与生产需要，考虑选择下述处理方法：
A、特采：进料不良不致降低功能，不影响本公司商誉的，可予以特采，在外包装上逐一盖上“pass”印章并注明“特采物料”字样。
3.2.8未经品管部检验合格不准发至生产部门使用（总经理书面批准和免检物料除外）。
3.2.9品管部每月度对供应商交货的品质状况进行统计并形成【供应商业绩记录表】。
四.作业流程图:
来料检验流程图见(附图一)
五.相关记录:
IQC检验记录表见(附表一)
附图一：进料检验流程图
IQC入厂检验记录表
编号：QR-H-01-A/O序号：
文件编号:
IQC来料检验规范
文件版本
WI-H-05
A2
1.1制定来料检验规范，利于品质保证制度之推行，幷促使检验与测试标准规范化。
1.2将来料检验作业制定规范化，以提高来料品质并有据可查。
二.适用范围
本规范适用于公司所有购入之原材料检验与测试以及不合格品之处置。
三.来料检验流程
3.1.来料核准
来料入厂后，仓管人员点收后，通知IQC检验。
料号
供应商名称
送检日期
进料数量
物料名称检验日期检源自数量规格/型号AQL（II）
缺陷类型
致命缺陷
重缺陷
轻缺陷
允收标准
允收数
拒收数
检验方法：□全检□抽检（□正常□加严□放宽）
使用仪器：
检验环境：
记录数：
检验项目
检验标准
结论：□合格□不合格
IQC来料检验规范标准规范标准
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。 2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
4、电容直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。
图示
品质部 抽样水平
特殊 S-2 特殊 S-2 特殊 S-2 特殊 S-2
部品名称
常规元件类
适用范围
各类封装电阻、电感、贴片电容
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
第 3 页 共 32 页
LOGO
文件名称 文件编号
IQC 来料检验规范 版本 V1.0 制定部门
17
开关
18
晶振
19
PCB板
20
五金件
21
塑胶件
22
透镜
23
光幕过滤板
24
电线
25
印刷品
26
易脱模
27
锡膏
28
焊锡丝
29
化学品
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号
版本
所有陶瓷电容、独石电容 各封装电位器 各类封装三极管 各类封装二极管 各类封装三端稳压管 各类封装压敏电阻 所有的桥堆
所有继电器 所有可控硅 所有光电耦合器 所有数码管 所有规格发射管 所有规格接收管 所有此类物料 所有此类物料 所有晶振 所有PCB板
3.3 本检验指导书由品管部 QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 4、定义
(完整版)IQC来料检验规范书
PCB检验标准
IC类检验规范
贴片元件检验规范
插件用电容、电阻类
晶体类检验规范
三极管检验规范
排针＆插槽（座)类检验规范
线材类检验规范
段码LCD显示屏、数码管检验规范
电源变压器检验规范
电镀件进料检验规范
注塑件进料检验规范
插头/插座进料检验规范
吸塑进料检验规范
包装/彩盒来料检验规范
胶袋(PE袋）进料检验规范
焊锡丝、锡条进料检验规范
激光模组来料检验规范
电位器来料检验规范
单纯的课本内容,并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善
教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能.教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。
IQC进料检验规范
文件制修订记录1、目的为严格执行ISO9001质量体系管理要求、确保物料符合本公司之使用要求，保证生产顺利进行，制订本规范。
2、范围公司自行生产零部品及采购物料。
3、职责进料检验（IQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立“品质异常处理单、负责客户抱怨、制程不良的分析/查核、处理并记录”。
品质部经理负责对检验结果进行核准。
4、工作流程4.1检验依据检验卡(图纸)、进料检验规范。
4.2送检所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员在物料接收确认后应立即开《送检单》通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。
4.3检验品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出正确判定。
4.4判定/标识A、进货物料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应在产品标识单签名确认，后将物料移至合格区报仓库入库。
B、进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应在产品标识单上判定为不合格状态并签名确认后将物料移至不合格区，外购件报采购部、仓库协作采购部做好退货事宜。
4.5信息反馈进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单、常规状况下，产品出现异常时品管部直接批准不合格处理，转发(外购件采购部)、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。
4.6质量评审进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单判定结果为不合格，若出现严重生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同相关部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直接通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行终批复、列出处理意见并签字确认。
IQC来料检验规范
污渍,破损,裂纹,切口不均匀
●
2.图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。
不符要求
3.颜色、印刷内容与样品,规格书相符
5PCS/1批
不符合
Ac=0 Re=1
纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过5mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
偏斜,箱角漏洞超过5mm,摇盖缝隙大于3mm
钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
单排钉距不符要求,不均匀,歪斜
3. 尺寸
1.纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，小箱允许偏差为士2mm。大箱允许偏差为3mm或进行试装
10PCS/1批
卷尺
不符合
2. 纸箱接头搭合处接舌宽度要求在25-50mm，
4. 材质
确认纸箱材质硬度是否符合要求
特殊检验水平S-4
手感
材质偏软与样品不符● Nhomakorabea检验项目
检验方法
抽样标准
使用工具
判定标准
判定区分
备注
MA
MI
1.
包装
1.收货单标注的型号,规格,料号,供应商名称与外包装标示内容相符
全检
目视
内容不符
无标示
●
具 体 要 求 见 样 品
标示模糊，但可辩认
●
2.
外观
1.纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整
一般检验水平II
目视 卡尺
IQC物料检验规范
2.检验 材料品款类型与项目内容
2.1塑胶件（齿轮、开关等） 检验项目： 尺寸 ：用卡尺/治具按工程图纸；抽 12PCS/批 外观：颜色、结构对照样板；目视、每批 试装：产品结构图按照样板；手工装配， 6PCS/批
2.2五金件（弹簧、铁轴、螺丝等） 检验项目： 尺寸 ：用卡尺/治具按工程图纸；抽 12PCS/批 外观：颜色、结构对照样板 ；目视、每批 试装：产品结构图按照样板；手工装配， 6PCS/批 盐雾测试：用盐雾测试机测试后产品表面 不能有生锈、氧化等现象， 6PCS/批
• 2.4辅料（布类、网类、织带、电绣、丝印、烫金、 眼珠等） 检验项目： 尺寸 ：用直尺按产品规格；抽12PCS/批 外观：颜色、位置对照样板；目视、每批 试装：按产品要求；手工操作，6PCS/批 脱色（干湿磨）测试：用白色TC 布按测试操作规 范；不可脱色/染色，手工操作； 6PCS /每批 试车缝：对布料要试缝，手工操作 ， 6PCS/批 拉力测试：车缝线材10PCS/批，例如：403#、 604#纱线；车缝（布类）及其它部件（ 12PCS/ 批）用拉力磅测试。
• 2.3包装材料（纸箱、标贴、PE胶袋、纸隔板等） 检验项目： 尺寸 ：用直尺/卷尺/厚薄规（千分尺）按箱麦资 料；抽12PCS/批 外观：颜色、结构对照样板；目视、每批 试装：按包装要求；手工装配，6PCS/批 （纸箱/彩盒）脱色测试：用A4白纸摩擦纸箱印刷 面；不可有脱色/染色，手工操作；每批/6PCS 纸箱爆破力：用爆破机按客户要求；7PCS样板 （例如：T/T和MGA纸箱破裂度是：200LBS/in2
特艺电子玩具（深圳）有限公司 Tak Ngai Electronic Toys (Shenzhen) Co., Ltd.
IQC来料检验规范培训 品质部/张细华 郭延杰
IQC来料检验规范
IQC来料检验规范4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。
5工作程序5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。
5.2 IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。
对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。
5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、样品三者是否一致。
5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。
5.2.3 依抽样计划方案要求进行判定，将合格批检验结果真实、准确、完整的记录在《来料检验报告单》上；将不合格批检验结果记录在《来料检验异常报告单》和《IQC来料检验异常品质履历表》上。
5.2.4 检验结束后，需将待检区物料依检验结果贴上对应的标签，将物料转移到相应的合格品区或不合格品区并提交《来料检验异常报告单》。
5.3 检验批合格后，IQC检验员需在《采购收货单》填写对应的检验结果并签字确认，同时将《采购收货单》前四联归还仓库收料员，最后一联交于IQC组长存档，以便查询和追溯。
5.4 检验批发现有异常时，找到IQC组长或SQE确认，判定不合格后，由IQC检验员开出《来料检验异常报告单》如实记录物料的不良现象并附上不良样品交于IQC组长或SQE工程师签字审核，同时上报IQC主管核准后，进入MRB评审流程。
IQC来料检验规范标准
IQC 来料检验规范文件修订说明:第 1 页共32 页1.目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2.适用范围2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。
2.2适用对元件检验方法和范围的指导。
2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
3.责任3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。
3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
4、定义4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。
4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。
4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。
4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。
5、检验4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。
4.2抽样方案：未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。
盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。
IQC来料检验规范
IQC来料检验规范1. 引言IQC（Incoming Quality Control）是对供应商提供的原材料进行检验的一种质量管理方法。
来料检验对于产品质量的控制和供应链的稳定性至关重要。
本文档旨在制定IQC来料检验规范，确保来料符合质量标准，保证最终产品的质量。
2. 负责人和职责•IQC主管：负责监督和管理IQC来料检验流程，确保检验结果准确可靠。
•IQC检验员：负责实施来料检验，以确保原材料符合规定的质量标准。
•供应商：负责提供符合质量标准的原材料，并提供相关质量文件和证明。
3. 检验标准和方法3.1 检验标准•原材料的检验标准应基于设计要求、客户要求、国家标准等相关文件进行制定。
•检验标准内容包括外观、尺寸、物理性质、化学成分等。
3.2 检验方法•外观检验：通过目测、对比样品等方法判断外观是否符合要求。
•尺寸检验：使用测量仪器对原材料的尺寸进行测量和比对。
•物理性质检验：使用试验设备对原材料的物理性质进行测试，如硬度、强度等。
•化学成分检验：通过化学分析仪器对原材料的化学成分进行检测。
4. 检验流程4.1 接收和登记•对接收的原材料进行登记，记录供应商信息、数量、批次、生产日期等重要信息。
4.2 抽样检验•根据检验标准，按照统计学原理进行抽样。
抽样方法可以采用随机抽样或系统抽样等。
4.3 检验记录•对每批次原材料进行详细的检验记录，包括检验日期、检验员、结果等信息。
4.4 检验结果判定•根据检验标准，对检验结果进行判定，判断原材料是否合格。
•合格：符合标准要求，可以放行使用。
•不合格：不符合标准要求，需要采取相应的控制措施，如退货、返工等。
5. 检验设备和工具•IQC部门应配备合适的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
•检验设备和工具应定期校准和维护，并记录相关信息。
6. 检验数据分析和改进•对每批次原材料的检验数据进行统计和分析，以发现潜在的问题和趋势。
•发现问题后，制定相应的改进措施，并跟踪实施效果。
IQC来料检验规范
(二)IC类检验规范(包括BGA)
1.目的
作为IQC人员检验IC类物料之依据。
2.适用范围
适用于本公司所有IC（包括BGA）之检验。
3.抽样计划
依MIL-STD-105E，一般抽检水平II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
c.非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。
放大镜
线路缺口、凹洞
主要缺陷
a.线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。
放大镜
断路与短路
主要缺陷
a.线路或焊盘之间绝不容许有断路或短路之现象。
放大镜、万用表
线路裂痕
主要缺陷
a.在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。
放大镜
线路不良
b.线路转弯处及BGA内部不可补线。
c.锡点面补线路不得超过2处，插件面补线不得超过1处。
放大镜
目检
板边余量
主要缺陷
a.线路距成型板边不得少于0.5mm。
放大镜
线宽
主要缺陷
a.线宽需符合Gerber资料要求
显微镜
刮伤
主要缺陷
a.刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。
放大镜
孔
孔塞
主要缺陷
a.零件孔不允许有孔塞现象。
目检
孔黑
主要缺陷
a.孔内不可有锡面氧化变黑之现象。
目检
变形
主要缺陷
a.孔壁与焊盘必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。
目检
焊盘
焊盘缺口
主要缺陷
a.焊盘之缺口、凹洞、露铜等，不得大于单一焊盘之总面积的1/4。
IQC物料检验规范
IQC物料检验规范1. 引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行检验的过程，旨在确保所采购的物料符合公司的质量要求和标准。
本文档旨在制定IQC物料检验的规范，以确保物料的质量稳定和公司产品的质量可控性。
2. 检验流程IQC物料检验包括以下步骤：1.接收：接收进货物料，并记录物料的数量和批次信息。
2.样品抽检：从接收到的批次中随机抽取样品进行检验。
3.检验项目确定：根据物料的特性和要求，确定适用的检验项目。
4.检验方法制定：制定具体的检验方法和标准。
5.检验执行：按照检验方法和标准执行检验。
6.检验结果记录：记录检验结果，包括合格品数量、不合格品数量及具体不合格项。
7.判定与处理：根据检验结果判定物料的合格性，并对不合格品进行处理。
8.报告与存档：生成检验报告，并将报告存档。
3. 物料分类和检验要求根据物料的特性和要求，将物料分为以下几类，并对各类物料的检验要求进行规范。
3.1 原材料类原材料是产品制造过程中的基础材料，对产品的质量和稳定性具有重要影响。
对原材料的检验要求如下：•外观检验：检查原材料外观是否符合要求，如有伤痕、污染等。
•尺寸检验：测量原材料的尺寸是否符合要求。
•化学成分检验：对原材料进行化学成分分析，确保成分符合要求。
•物理性能检验：对原材料进行物理性能测试，如抗拉强度、硬度等。
3.2 零部件类零部件是产品的组成部分，对产品的功能和性能起着重要作用。
对零部件的检验要求如下：•外观检验：检查零部件外观是否有缺陷、变形等。
•尺寸检验：测量零部件的尺寸是否符合要求。
•材料检验：对零部件的材料进行检验，确保材料质量合格。
•组装及连接检验：检查零部件的组装及连接情况是否正确、牢固。
3.3 包装材料类包装材料是产品运输和保护的重要环节，对产品的外观和完整性影响较大。
对包装材料的检验要求如下：•外观检验：检查包装材料外观是否完好，如有破损、污渍等。
•尺寸检验：测量包装材料的尺寸是否符合要求。
IQC来料检验规范标准书
空泡&分层 MA
空泡和分层完全不允许.
目检
外
根据工程图纸测量産品的长度、宽度、固定孔
尺寸
MA
卡尺
位置尺寸符合图纸要求。
观 规范文件
第 5 页 共 25 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部
版 本 V1.0 制定日期 2018.03.17
编 号 OKT-QA-005 页 次 第6页 共25
丝 印
5。8 通过核定属于特采（让步接收）范畴的物料，视同合格产品办理入库手续，由品管部“ 特采" 章标识并作
后续跟踪.
5。9 供应商对判定不合格之物料,须在限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再送请品管部重新验收。
5.10 进料品管 IQC 应对每批物料检验之记录予以保存,并作为对供应商评鉴考核的依据。
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部
版 本 V1.0 制定日期 2018.03.17
编 号 OKT-QA-005 页 次 第1页 共25
1。目的 本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2。范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3。权责单位 3.1 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 3.2 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准. 3。3 作业部门：品管部 IQC 4。检验规定 4。1 抽样计划 依据 MIL-STD-105E 单次取样计划。 4。2 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 4.2。1 一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 4。2。1。1 检验工作容易者，如外观特性 4.2.1。2 品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 4.2.1.3 品质特性变异大者 4。2.2 特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 4.2。2。1 检验工作复杂，费时或费用高者 4.2.2.2 品质特性可由其他特性之检验参考判断者 4。2。2.3 品质特性变异小者 4.2.2.4 破坏性之试验 4。3 检验水准 4。3.1 一般特性采用 MIL—STD-105E 正常单次抽样一般 II 级水准. 4.3.2 特殊特性采用 MIL-STD—105E 正常单次抽样特殊 S—2 级水准。 4。4 缺陷等级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种: 4.4。1 致命缺陷（CR）
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IQC 来料检验规范
文件修订
说明
1.目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2.适用范围
2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。
2.2适用对元件检验方法和范围的指导。
2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
3.责任
3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
IQC在检验
过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。
3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
4、定义
4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列
批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。
4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规
定。
GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。
4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特
性严重不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。
4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特
性轻微不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。
5、检验
4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。
4.2抽样方案：
未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；
特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。
盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。
接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。
4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。
4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。
电解电容
所有的电解电容
除特殊指定外); 不合格品缺陷分类 备注/ 钽电容
贴片电容
贴片电感 插件电感
贴片电阻电容封装尺寸规格对应关系
贴片电阻由丝印来识别阻值大小，
陶瓷电容
部品名称三端稳压管适用范围各类封装三端稳压管
抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目检验内容及要求检验要求
及工具
不合格品缺陷分类
抽样水平
CR Ma Mi
包装/标1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★
2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等
现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测★
光电耦合器适用范围
正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外
部品名称
开关适用范围所有此类物料GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);
AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
部品名称晶振适用范围
适用范围光幕外壳、铜壳、螺丝、螺钉、螺帽、磁芯等五金件正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);
检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/
抽样水平CR Ma Mi
部品名称塑胶件适用范围产品骨架、外壳、镜架、后塞、前塞等塑胶件
抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目
包装/标
识1、检查包装，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；
2、实物应与标识内容相符，
标识上必须有物料码、供方名等内容）
颜色颜色与样品无色差、颜色均匀
刮伤
1.有感刮伤
2.无感刮伤（
部品名称光幕过滤板适用范围光幕过滤板
部品名称说明书、保修卡、合格证等GB/T 2828.1-2012除特殊指定外);
部品名称易脱模适用范围易脱模
抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
焊锡丝适用范围
正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验内容及要求
、检查包装，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；
、实物应与标识内容相符；
、上产日期与检验日期相距一个月内。
、锡丝表面是否光亮、有无斑点、杂质等
部品名称化学品适用范围树脂、酒精、洗板水、助焊剂、助焊膏等
抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);
AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验要求
及工具
不合格品缺陷分类
抽样水平
CR Ma Mi
目测★。