4双吸泵的装拆
使用液压泵的注意事项及拆装步骤
使用液压泵的注意事项及拆装步骤1．使用液压泵的留意事项(1)泵的启动。
1)在泵启动前要依据油位指示计检查油箱的油量，避开消失吸空而产生气穴现象。
2)用油温计检查油温，避开泵在0℃以下启动。
当油温在10℃以下时，要留意液压泵要空载运转20 min以上。
3)泵的启动应进行点动。
在点动中，从泵的声音变化和压力表压力的变化来推断泵的流量，泵在无流量状态下运转1 min以上就有咬死的危急。
(2)运行中和停车时。
1)检查了解泵的运行状况。
若噪声大，针摆大，油温又过高，则泵可能磨损严峻；2)检查了解泵的运行效率。
对比泵壳和油箱温度，如二者温差高于5℃，则可认为泵的效率特别低；3)检查泵轴和连接处的漏油状况，高温、高压时要特殊留意发生泄漏；4)观看装在泵吸入管处的真空表的指示值，正常运转时，其值应在127 mmHg以下；否则，要检查滤油器和工作油。
2．液压泵拆装(1)齿轮泵的拆卸与装配。
(2)双作用叶片泵拆卸与装配。
1)双作用叶片泵的拆装挨次。
先拆掉前端盖上的螺钉，取下端盖；卸下前泵体；卸下两个配油盘、定子、转子、叶片和传动轴，使它们与后泵体脱离。
在拆卸过程中应留意：由于两个配油盘、定子、转子、叶片之间及轴与轴承之间是预先组合成一体的，不能分别的部分不要强拆。
2)双作用叶片裂的装配要领。
装配前清洗各零件，留意不要把叶片的底部和顶部装反了，按拆卸时的反向挨次装配。
(3)斜盘式轴向柱塞泵的拆卸与装配。
(4)液压泵拆装留意事项。
1)实行"谁拆卸，谁装配'的制度，一人负责一个元件的拆卸。
2)拆卸时要做好拆卸记录，必要时要画出装配示意图。
3)对于简单丢失的小零件，要放入专用的小方盒内。
4)各组之间相互沟通时不要任凭拿走其他组的零件。
5)装配之前要分析清晰各泵的密封容积和配油装置。
6)装配之前要列出各元件的装配挨次。
7)严禁野蛮拆卸和野蛮装配。
8)装配之后要进行试运转。
各种泵的密封容积分析：1)齿轮泵的密封容积有齿槽容积、泵体内表面、两端盖的内侧面构成。
离心泵检修及安装,维护,注意事项
离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。
泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。
二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
水泵安装规范
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TSWA 型卧式多级离心泵价格
伽利略 Galileo 泵-欧洲品质
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伽利略 Galileo 泵-欧洲品质
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双吸离心泵安装尺寸
双吸离心泵安装尺寸双吸离心泵作为一种常用的工业泵类，广泛应用于供水、排水、供暖、空调、工业循环等领域。
在进行双吸离心泵的安装时，合理的安装尺寸是确保泵的正常运行和高效工作的关键之一。
本文将从双吸离心泵的安装尺寸方面进行详细介绍。
一、双吸离心泵的安装高度双吸离心泵的安装高度是指离心泵中心线与安装基准面之间的垂直距离。
安装高度的确定需要综合考虑泵的工作条件和周围环境的因素。
一般来说，安装高度应使泵能方便进行维修和保养，同时也要满足水泵的进口管道和排水管道的连接需求。
二、双吸离心泵的安装尺寸1. 泵的进口和出口管道尺寸双吸离心泵的进口和出口管道尺寸应根据泵的额定流量和扬程来确定。
一般来说，进口和出口管道的直径应大于等于泵的进口和出口直径。
同时，管道的设计应考虑到流体的流速和阻力损失，以确保泵的工作效率。
2. 泵的安装基础尺寸双吸离心泵安装时需要设置一个坚固的基础，用于支撑泵的重量和吸收泵运行时的振动。
安装基础的尺寸应根据泵的大小和重量来确定，一般来说，基础的宽度和长度应大于泵的底座尺寸，同时还要考虑到基础的厚度和深度，以确保基础的稳固性和可靠性。
3. 泵与电机的连接尺寸双吸离心泵通常需要与电机配合使用，因此泵与电机之间的连接尺寸也是安装时需要考虑的重要因素。
连接尺寸的确定应根据泵和电机的型号和规格来选择，确保连接的紧密度和稳定性。
常见的连接方式有法兰连接和轴向连接两种，选择合适的连接方式可提高泵的工作效率和可靠性。
4. 泵的安装间距尺寸双吸离心泵在安装时需要保留一定的安装间距，以便进行维护和检修。
安装间距的确定应根据泵和周围设备的尺寸来选择，一般来说，安装间距应大于泵的长度和宽度。
同时还要考虑到周围设备的运行和维护空间，以确保人员能够方便进行操作和维护。
5. 泵的安装高度和水平度双吸离心泵的安装高度和水平度对于泵的正常运行和工作效率都有重要影响。
安装高度的确定应根据泵的进口和出口高度来选择，以确保能够顺利进行进水和出水。
双吸泵安装流程
双吸泵安装流程
双吸泵安装流程如下：
1、安装转子组件。
将叶轮安装在轴的正确位置，不能偏向一侧；安装轴套，拧紧轴套螺母，并在轴套和螺母之间使用密封橡胶圈；将密封环、填料套、水封环、填料压盖和挡水环安装在轴上；安装轴承端盖和轴承，拧紧轴承螺母，然后安装轴承体，紧固轴承体和轴承端盖；安装联轴器。
2、吊入转子。
平稳地将转子组件吊入泵体，密封环就位后，转动转子，观察密封环是否有摩擦，调节密封圈，直到转子转动轻快。
3、拧紧泵盖。
扣上泵盖后，拧紧泵与两侧轴承体压盖结合面的螺栓，然后转动转子，看看是否与之前不同，如无明显异常，连接气管、密封水管等，添加填料，然后对准联轴器。
ASP水泵说明书(中文)
ASP系列双吸泵使用维护说明书ASP系列双吸泵使用维护说明书1.安装1.1包装运输前的准备所有的法兰及暴露在外的金属部分必须擦拭干净，去除杂质并用防锈剂处理，如油脂、凡士林或重油。
为在运输及竖起时防止损坏，所有的管道法兰、管口均须用木质法兰或带螺纹的金属塞保护，用以防潮、防止脏物、灰尘进入。
必要时，所有的小管路也应在清洗后装上保护装置。
1.2安装前的保管接收水泵时，应立即检查运单，发现任何损坏或缺陷均应立即告知运输公司。
如果在安装现场收到泵时不能马上安装使用，应及时存放在一干燥的地方。
保护性木质法兰及其它装置应继续装在泵上，轴承与联轴器应仔细保护，防止尘土、沙粒或其它异物降落其上。
电机应经常用手转动以防锈蚀或卡死。
在有些情况下，电机长时间存放不安装会发生转动不灵活的现象。
为使其转动灵活，推力轴承应松开或拆散，经常转动转子可以使磨擦副或其它可能发生卡死的部位保持活滑。
如果水泵需要长期保存，应采取更多的彻底保护措施，泵内部应用热空气或真空装置进行干燥，以防内部产生锈蚀。
干燥后，水泵应用保护性液体充填，如轻油、煤油，或防冻液。
所有的易接触到的部件，如轴承、联轴节等应拆下，干燥并涂上凡士林油或防酸重油，然后恰当地打上标签，包好装箱，防止金属与金属间的直接接触，并妥善保管。
如果在储存的部件上使用了防锈剂，安装前应将这些零部件擦拭清洗干净，保证彻底去净所有的油迹，轴承应重新润滑。
1.3水泵安装位置的一般要求：水泵如果安装在室内光线不足的狭窄地方，或是安装在易积聚污垢与潮湿的地方，不便于水泵的解体与维修，也很容易忽视保养，使得水泵连同电机很可能损坏。
条件许可的情况下，水泵应尽量安装在光线充足、干燥且清洁的地方。
如果机组装于潮湿、多水多尘的地方，应选用适合的电机。
装于室外的泵与电机要用特殊的工艺制造来满足暴露野外的工作环境，而且要便于检查。
水泵应安装在足够大的房间中以便拆解，这是因为方便地提起上泵盖应有足够的房间高度。
双吸泵和单吸泵的介绍及区别
双吸泵和单吸泵的介绍及区别双吸泵和单吸泵的介绍单吸泵水平轴向吸入，向上径向吐出。
泵为悬架式结构，检修时不需拆卸进、出口管路，即可退出转子部件进行检修。
泵是通过普通弹性联轴器或加长弹性联轴器与电动机联结，泵的轴封采用软填料密封。
轴承为单列向心球轴承，采用润滑油润滑。
从电机端看泵为顺时针方向旋转。
双吸泵作为离心泵的一种重要形式，具有扬程高、流量大等特点，工程中应用广泛。
这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。
双吸泵相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装：双吸泵的叶轮结构对称没有轴向力，运行较平稳。
双吸泵和单吸泵的工作原理特点双吸泵的工作原理主要特点是对称叶轮设计和两端进水，使其运行平稳、流量大。
而单吸泵则以单一叶轮和轴向吸水为特点，适合于小流量应用，且维护简单。
双吸泵的设计本质上是两个单独的泵合二为一，其叶轮由两个背靠背的叶轮组成，水流从两侧吸入后汇入一个蜗壳中。
这种设计使得双吸泵在工作时，叶轮两侧同时吸水，形成水力对称，从而平衡了轴向推力，使泵的运行更加平稳。
此外，由于叶轮的两端同时进水，流速减半，从而有效减少了气蚀现象的发生。
这些特点使得双吸泵在需要大流量且要求稳定运行的场合（如大型电站或水利工程）中得到广泛应用。
单吸泵的结构相对简单，其工作原理也易于理解。
启动后，电机带动叶轮旋转，液体在离心力的作用下从叶轮中心向外甩出。
液体通过泵壳排出，同时在叶轮中心形成低压区，不断从入口吸入液体，形成连续的流体输送过程。
由于其设计为单一进水口和出水口，这种泵通常用于流量较小、安装空间受限的环境，例如农业灌溉和小型工业系统。
双吸泵和单吸泵的区别1.不同结构双吸泵适用于大流量稳定运行。
流量需求较大时，如果使用单吸泵，需要较大的进出口口径，转速不宜过大。
双吸泵检修规程
双吸离心泵检修规程一、检修部位机械密封、轴、轴承、叶轮、口环二、适用范围双吸离心泵三、实施目的保证备机备用，稳定生产。
四、质量标准（1）叶轮：不得有裂纹及损坏的现象。
（2）轴套：不得有裂纹，锈蚀，麻点等缺陷。
（3）轴承：如有裂纹，锈蚀，麻点时需更换新轴承。
（4）泵轴：弯曲度不大于0.05mm，其他尺寸应符合图纸要求。
（5）泵轴与电机轴的不同心度不大于0.05mm。
五、检修内容与过程1、机械密封（1）停机、断电、关闭进出口阀门、排空泵内溶液（2）脱开联轴器（3）拆开泵盖，拿出转子更换或挪动电机，拔下联轴器从一侧更换（4）反方向装好即可2、轴承（1）停机、断电、关闭进出口阀门、排空泵内溶液（2）脱开联轴器（3）拆开泵盖，拿出转子，取下联轴器，松开轴承压盖，取下轴承座即可更换前后两盘轴承；若为前端轴承则不需拿出转子，松开轴承压盖，取下轴承座即可（4）反方向装好即可3、轴（1）停机、断电、关闭进出口阀门、排空泵内溶液（2）脱开联轴器（3）拆开泵盖，拿出转子，取下口环，取下联轴器松开轴承压盖，取下轴承座和轴承，取下机械密封；退出叶轮（4）更换新轴，反方向装好即可4、叶轮执行换轴步骤5、口环拿出转子取下联轴器和轴承座即可更换五、维修后效果预测检修完毕后，保证设备清洁，性能良好，完全可以满足设计要求和生产需求。
六、安全措施1、开工时必须断电、关闭进出口阀门，并把内部热水彻底排空2、劳动防护用品必须穿戴齐全（安全帽、工作服、帆布手套）3、相关作业票必须办理齐全（开工作业票），4、岗位主操签字后，必须有岗位人员监护5、清理作业现场，现场无隐患6、如遇突发情况，岗位监护人员要及时通知施工人员撤离7、检修人员在检修现场如有违规现象，岗位人员要及时制止。
PACO双吸泵维护手册
PACO®SPLIT CASE PUMPS单级双吸离心水泵K P KPV目录1. 安装 (3)1.1. 水泵铭牌 (3)1.2. 接收 (3)1.3. 临时储存 (3)1.4. 位置 (3)1.5. 管路连接 (4)1.6. 进水接管 (4)1.7. 出水接管 (5)1.8. 轴封 (5)1.9. 机械密封 (5)1.10. 水泵基础 (6)1.11. 固定底座 (6)1.12. 同轴度调整 (6)1.13. 电气安装 (7)1.14. 线路安装 (7)1.15. 电机转向 (7)2. 运行 (8)2.1. 注水 (8)2.2. 启动前检查 (8)2.3. 水泵启动 (8)2.4. 电压范围 (8)2.5. 水泵停机 (9)2.6 短期停机 (9)2.6 长期停机 (9)3. 维护 (9)3.1. 电机润滑 (9)3.2. 水泵轴承润滑 (10)3.3. 维护拆卸 (11)3.4. 水泵拆卸 (11)3.5. 部件检查 (12)3.6. 水泵重新装配 (12)3.7. 更换耐磨环 (13)0.1. 配件定购 (14)4. 故障检修 (15)5. 水泵保养说明 (16)1）电机维护 (12)2）水泵维护 (12)VII．水泵储存保养说明 (12)1. 安装在安装和运行PACO的SPLIT CASE型双吸离心泵之前，请仔细阅读本说明书并严格遵照以下程序操作，以确保水泵能够长期正常运行。
1.1. 水泵标牌所有PACO水泵以型号和序号区分，型号和序号打在泵壳的铭牌上。
CAT# : 32- 16153-160101图1：水泵铭牌1.2. 接收1.2.1货到后立即检查水泵机组是否缺件或损坏，如有附件，将单独包装并随机组装运。
1.2.2如果设备在运输过程中损坏，请立即将损坏情况直接向货运代理报告。
在货运单据上完整注明以加快运输公司的理算过程。
1.2.3 用吊索卸下机组。
不要将泵壳上的吊耳或电机上的吊环螺栓用作吊点！它们是用来在维护保养时辅助拆卸，而不能用来吊装整个水泵机组。
水泵的基础知识ppt课件
1)卧式特安点装：，进口水平，出口垂直向上；
导 叶 体
2)用的来清12、 、输水流叶送或量轮不物小级含理、数固化扬较体学程多颗性高时粒质；，、类会温似产度清生低水于的8液0℃体；导叶流 3)适用于较山大区的和轴高向原力地；区的灌溉工程及矿 道
山、3、工构厂造和较城复市叶杂给，水拆排装水较；困难。
4)流量6.25~450m轮3/h,扬程25~650m。
S
SA
SLA:立式安装，并增加止推轴承以承受 轴向力
我国制造的中小型双吸式离心泵一律采用蜗壳式，泵盖顶 部设有安装抽气管的螺孔，泵体下部设有放水用的螺孔。
返回 16 简介
轴承
密 封泵 盖部件 部件 Nhomakorabea叶轮
泵体 单级双吸泵结构图
转动部分：叶轮、泵轴、 轴承、联轴器；
固定部分：泵体、轴承支 架、泵的进口和出口；
吸入室(进水室) 压水室
泵盖
形成包容和输送液体的总称。
蜗壳的主要作用是汇集叶轮甩出的水流。
泵盖用螺栓和泵体相联，其中部有膛孔，构成填料箱(涵)，
箱中加塞填料以防空气或水从轴和泵盖之间的缝隙进入或流
出。
泵体的进、出水接管上各有一钻孔，用以安装量测泵进口
和出口压力的真空表和压力表。
泵壳顶部设有灌水(或抽气)孔，以便在启动前向泵中充水。
城市高层建筑给水使用。
47
管道泵结构图
1-放气阀 2-泵体 3-叶轮螺母 4-机械密封 5-挡水圈 6-电动机 7-电动机轴 8-盖架 9-叶轮 10-密封环 11-支撑脚
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自吸泵
• 自吸泵，就是在启动前不需要灌水，经短时间运转， 靠泵本身的作用，即可把水吸上来，投入正常运转。
• 自吸泵在我国喷灌中应用较多。最常见的自吸泵是 气液混合式。
水泵组装方案
水泵组装方案
1. 简介
本文档为水泵组装方案提供了详细的步骤和操作要点。
2. 准备工作
在开始组装水泵之前，确保已经准备好以下工具和材料：
- 适用于水泵型号的组装零件
- 手动工具包，包括螺丝刀、扳手等
- 油脂或润滑剂
- 安全手套和护目镜
3. 组装步骤
按照以下步骤进行水泵的组装：
步骤1：准备工作台面
在干净、平整的工作台面上进行组装，确保有足够的工作空间。
步骤2：检查和清洁零件
检查所有组装零件的完整性和清洁度。
如果有任何破损或污垢，应当及时更换或清洁。
步骤3：涂抹润滑剂
在需要润滑的零件上涂抹适量的润滑剂，以保证水泵的正常运转。
步骤4：安装主要组件
根据水泵的配置图纸，按照顺序安装主要组件，包括水泵壳体、叶片轮等。
步骤5：紧固螺丝和连接管道
使用螺丝刀和扳手紧固所有螺丝，并连接水泵与管道系统。
步骤6：安装电机和控制器
如适用，安装水泵所需的电机和控制器，并确保其正确连接和
固定。
步骤7：完成组装
检查组装是否完成，并确保所有连接紧固、无松动。
4. 组装注意事项
在组装水泵时，请留意以下注意事项：
- 如有组装图纸或说明书，请仔细阅读并按照要求进行组装。
- 确保所有连接紧固，但不要过度紧固，以免损坏零件或影响性能。
- 如果需要，使用正确的工具进行装配，避免使用不当的工具导致损坏。
- 在组装过程中，如遇到问题或困难，及时寻求技术支持或专业人士的帮助。
以上所述即为水泵的组装方案，希望能对您有所帮助。
格兰富水泵Paco CL LF 拆装PPT课件
转速
功率因数
接线方式
角接：Δ；星接：Y
能效等级
C工作制
S1连续工作；S2短时工作
效率
绝缘等级
防护等级
重量
轴承型号
零件号
位数6：清江电机；8华达电机；D卧龙电机
标准编号
生产日期
电机厂编号
.
9
3 铭牌介绍
3. 转向
根据水泵前面箭头标识，确定 水泵转向。
.
10
4 技术数据
• 性能范围 • 流量: 2 to 2400m3/h • 扬程: 3 to 200m • 效率 : up to 90% • 叶轮直径: 125-500mm • 出口直径: 20-300mm • 电机功率: 0.25-315kW • 电机速度: 2, 4, 6pole • 频率: 50Hz, 60Hz • 最大工作压力: 1.6MPa
.
40
8 常见故障
5. 扬程或流量不足 引起这种现象的原因一般有： a) 管道/阀门/过滤器堵塞——检查管道/阀门/过滤器 b) 系统并联的水泵压力高——关闭并联水泵 c) 旁通有泄漏——检查旁通，旁通阀门，并联水泵截止阀 d) 排气不净，内部有积气——重新给水泵排气 e) 入口压力不足或管路太细——提高水池液位，关小出口阀门
.
41
8 常见故障
6. 机封漏水 引起这种现象的原因一般有： a) 水中有杂质磨损——更换机封，清洗管路 b) 排气不净导致机封干转——重新排气，提高入口液位 c) 腐蚀——材质与泵送液体不符，更换其他材质机封
.
42
拆9卸水： 泵拆装
1、拆下机封冲洗管。
2、松掉机封螺栓，拧开泵体螺丝 。
3、使水泵涡壳与泵体分离 。
单吸离心泵和双吸离心泵检修步骤及方法
单吸离心泵和双吸离心泵检修步骤及方法1.拆卸吸入管道：首先关闭进口阀门，然后拆卸吸入管道。
2.检查泵体或抽水壳及叶轮：检查是否有裂纹、磨损或腐蚀等情况，如有需要及时进行修复或更换。
3.拆下叶轮：使用专用工具将安装在泵轴上的叶轮拆卸下来，检查叶轮的磨损状况，并进行修复或更换。
4.检查泵轴和轴承：检查泵轴和轴承的磨损情况，如有需要进行修复或更换。
5.清洗泵体和叶轮：使用清洁剂和刷子清洗泵体和叶轮，并彻底冲洗干净。
6.检查密封件：检查泵体的密封件是否磨损，如有需要进行更换。
7.组装：按照逆序组装泵体和叶轮，确保装配的准确性和稳固性。
8.检查和测试：组装完成后，连接进口管道并打开进口阀门，进行泵的启动和运行测试，检查各项指标是否符合要求。
1.拆卸进口和出口管道：关闭泵进口和出口阀门，拆卸进口和出口管道。
2.清洗泵体和叶轮：使用清洁剂和刷子清洗泵体和叶轮，并彻底冲洗干净。
3.检查泵体或抽水壳及叶轮：检查是否有裂纹、磨损或腐蚀等情况，如有需要及时进行修复或更换。
4.拆下叶轮：使用专用工具将安装在泵轴上的叶轮拆卸下来，检查叶轮的磨损状况，并进行修复或更换。
5.检查泵轴和轴承：检查泵轴和轴承的磨损情况，如有需要进行修复或更换。
6.检查密封件：检查泵体的密封件是否磨损，如有需要进行更换。
7.组装：按照逆序组装泵体和叶轮，确保装配的准确性和稳固性。
8.检查和测试：组装完成后，连接进口管道并打开进口阀门，进行泵的启动和运行测试，检查各项指标是否符合要求。
总结：单吸离心泵和双吸离心泵的检修步骤大致相似。
在检修过程中，需要注意的是保持泵体清洁，检查和处理磨损情况，以及正确安装和组装泵部件。
另外，在组装后需要进行测试和调试，确保泵的正常运行。
根据具体的泵的特点和制造商提供的检修说明，还需根据实际情况采取相应的措施。
双吸中开泵保养内容及注意事项
双吸中开泵保养内容及注意事项双吸中开泵是一种在工业、农业以及民用领域广泛应用的流体输送设备，其结构简单，工作牢靠，长期以来被广泛使用。
然而，假如未能定期保养和维护，双吸中开泵会显现水压不稳、泵体发热、噪音过大等问题，影响其正常使用。
因此，在使用双吸中开泵时，保养和维护特别紧要。
本文将认真介绍双吸中开泵的保养和注意事项。
保养内容1.清洁泵体清洁泵体是保养双吸中开泵的必要步骤。
在清洗过程中，应注意正确操作，以避开对泵体产生损害。
步骤：•切断电源并排出压力；•拆下进出口法兰盘、密封垫圈和电机；•用电机刷或铜刷清洗泵体内外，注意不要刮伤表面；•用干净的布擦拭干净泵体和法兰盘。
2.更换零部件双吸中开泵中一些紧要的零部件，如密封垫圈、机械密封、轴承和轴封等，需要定期更换以维护泵的正常运行。
步骤：•依据使用周期或工况，确定更换时机；•拆下泵体以及相关部件；•安装新的零部件，注意安装时的正确性；•安装好后调试泵的性能。
3.润滑部件双吸中开泵的润滑部件包括轴承、轴封等，必需保持良好的润滑状态，以延长其使用寿命。
步骤：•切断电源并排出压力；•拆下润滑腔盖并清洗干净；•打开宝钮，注入适量润滑脂；•旋紧润滑腔盖，调整润滑脂量。
注意事项1.定期检查泵的工作状态定期检测泵的运行状态是维护双吸中开泵正常运行和延长其使用寿命的紧要步骤。
检查内容：•维护记录是否清楚完整；•泵的温度和水压是否正常；•泵体和法兰盘是否有裂纹或变形；•各连接处螺母是否松动。
2.操作时遵奉并服从规程双吸中开泵操作时，应遵奉并服从正确的操作规程，以保证设备的正常工作。
操作规程：•严格执行安全操作程序；•保持手部和衣物的干净，以免进入泵的泵体；•在操作前检查电源和仪表是否正常；•在启动前，要检查泵的润滑部分是否处于正常状态；•在运行时适时调整泵的水流和压力。
3.维护设备的清洁定期维护清洁设备是保养双吸中开泵的紧要措施。
应定期清理明显的泥沙、杂草、四周物品等。
离心式双吸泵安全操作规程正式版
离心式双吸泵安全操作规程正式版离心式双吸泵是一种常用于工业、建筑、农业和民生领域的泵类设备，具有重要的应用价值和作用。
为了确保离心式双吸泵的安全运行，提高工作效率，降低事故发生的风险，制定一套完整的安全操作规程是非常必要的。
以下是离心式双吸泵安全操作规程的正式版。
一、操作前的准备1.操作人员应熟悉离心式双吸泵的基本原理、结构和工作过程，并具备相应的操作技能。
2.在操作前，应检查离心式双吸泵的各个零部件是否完好，如轴承、密封、叶轮等，确保其正常运行。
3.离心式双吸泵应安装在坚固的基座上，并与电源相连，确保电源供应的可靠性。
二、操作过程中的安全措施1.在启动离心式双吸泵之前，应确保泵内没有任何杂物和异物，防止损坏泵内零件和影响泵的正常工作。
2.启动前应确保各个接口连接牢固，避免漏水和泄露。
3.启动离心式双吸泵时，操作人员应站在离泵远离的位置，避免受到喷溅的液体和旋转的零件的伤害。
4.离心式双吸泵运行期间，应注意观察泵的工作状态和运行参数，如电流、温度、振动等，如发现异常应及时停机检修。
5.离心式双吸泵在运行过程中，严禁进行打开盖板、调整零部件等维修操作，以免造成意外伤害和设备故障。
6.禁止在离心式双吸泵周围堆放易燃、易爆和腐蚀性物品，确保泵的安全运行。
7.离心式双吸泵在停机前，应先关闭电源，待泵完全停止后方可进行维护和检修工作。
8.每次操作结束后，应对离心式双吸泵进行清洁，保持其干净整洁，并妥善存放。
三、应急处理措施1.在离心式双吸泵发生漏水、泄露或其他异常情况时，应立即停机，并关闭电源，避免更大的事故发生。
2.在处理泵内堵塞或异物时，应切断电源，并采取相应的解决方法，如拆装泵体、清洗过滤网等。
3.如发生泵体破裂、严重漏水等紧急情况，应及时向现场人员发出警报，并采取安全撤离措施。
4.在应急处理过程中，应穿戴个人防护用品，包括防护眼镜、手套、防护服等，确保自身的安全。
以上是离心式双吸泵安全操作规程的正式版，操作人员在进行离心式双吸泵的操作过程中，应严格按照规程执行，确保泵的安全运行和操作人员的人身安全。
双吸泵的装拆与处理
02
核对双吸泵的型号、规 格和性能参数是否符合 设计要求。
03
检查双吸泵的进出口法 兰、轴封、轴承等关键 部位是否完好，有无磨 损或泄漏。
04
检查双吸泵的电机部分 ，确认电机型号、功率 和接线方式等是否符合 要求。装场地准备0102
03
04
清理安装场地，确保场地干净 、整洁，无杂物和障碍物。
检查安装场地的承重能力，确 保能够承受双吸泵的重量和运
的维护措施。
关键部件保养方法分享
泵体保养
保持泵体清洁，防止锈蚀；定 期检查泵体内部的磨损情况，
及时更换磨损严重的部件。
轴承保养
定期清洗轴承并更换润滑脂， 确保轴承运转顺畅；注意检查 轴承的游隙，及时调整或更换 损坏的轴承。
密封件保养
定期更换密封件，保证密封效 果；检查密封面的磨损情况， 必要时进行研磨或更换。
常见故障类型及原因分析
泵不排水
原因：扬程过高、泵内叶轮损坏、转速不够等。
常见故障类型及原因分析
泵噪音振动
原因：地脚螺丝松动、管路支架不牢固、泵发生汽蚀、轴承损坏等。
常见故障类型及原因分析
轴承发热
原因：轴承缺油或油变质、轴承损坏 等。
故障诊断流程和方法
01
02
03
04
观察法
通过直接观察，检查泵体、轴 承、密封等部件是否有明显损
叶轮保养
定期清洗叶轮表面的杂质和污 垢，检查叶轮的磨损情况，及
时修复或更换损坏的叶轮。
延长使用寿命建议
遵循操作规程
严格按照双吸泵的操作规程进行操作，避 免过载、空转等不当操作对泵的损坏。
A 保持良好的工作环境
确保双吸泵在干燥、清洁、通风良 好的环境下工作，避免潮湿、腐蚀
双吸泵安装注意事项
双吸泵安装注意事项《双吸泵安装注意事项》嘿，朋友们！今天咱来聊聊双吸泵安装那些事儿。
这可马虎不得，就好比搭积木，得一块一块稳稳当当放好，不然整个“城堡”可就要塌啦！首先，安装的场地得选好。
这就像给双吸泵找个“家”，得宽敞、平坦，不能有坑坑洼洼的，不然双吸泵住得不舒服，工作起来也不带劲呀！要是场地没选好，就好比让千里马在沼泽地里跑，那能跑得快吗？然后呢，基础要牢固。
就跟盖房子打地基一样，要是地基不牢，房子还不得歪歪斜斜的呀。
双吸泵的基础要是不牢固，运行起来那不得摇摇晃晃，跟喝醉酒似的。
所以呀，得把基础打得结结实实的，让双吸泵站得稳稳当当的。
安装的时候，得小心轻放，可别像扔铅球一样把双吸泵乱丢。
这双吸泵可不是铁疙瘩，它也有“小心肝”的，要是不小心磕着碰着了，它可不干啦，到时候闹脾气不工作，你可就傻眼咯！管道的连接也很重要哦！这就像人的血管一样，得通顺，不能有堵塞。
要是管道接得乱七八糟的，那水怎么能顺畅地流进流出呢？就好比人的血管堵了，那还不得生病呀！而且连接的时候，密封得做好，可别漏水呀，不然就像水龙头没关好一样，滴滴答答的，多烦人呀！还有电机的安装，这可是双吸泵的“动力源”。
就像汽车的发动机一样，得强劲有力。
安装的时候，要对准轴心，不然就像人走路一瘸一拐的，那怎么行呢？而且电机的电线也得接好，不能接错啦，不然双吸泵可不知道该往哪儿转啦！说到这里，我想起一个事儿。
有一次，有个大哥安装双吸泵，结果把电线接反了，一启动，双吸泵“嗖”地一下就往后跑，可把大家吓了一跳！这就好比让马儿倒着跑，多滑稽呀！所以呀，安装的时候可得仔细仔细再仔细。
安装完成后，可别急着就用。
得先检查检查，就像新车上路前要做个全面检查一样。
看看各个部件是不是都安装好了，有没有松动的地方。
要是有问题，赶紧解决，可别等用的时候出问题，那可就麻烦啦！总之，双吸泵安装可不是小事，得认真对待。
就像照顾小孩子一样，得细心、耐心。
只有这样，双吸泵才能乖乖地为我们工作，为我们带来便利。
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双吸泵特点
相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作， 在同样的叶轮外径下流量可增大一倍
泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双 吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利 于泵和进出水管的布置与安装
双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行 较平稳。
零件
1、轴
键槽
2、键
3、叶轮
装配
1、装键
2、装叶轮
装配
三、双吸泵的调试
一、 前期准备（基本情况的掌握）
1、 了解清楚泵的型号、流量、扬程、汽蚀余量、出厂日期、编号，电动机的型号、功 率、额定电流、转速、电压等参数。 2、 了解清楚泵的轴封采用的是填料还是机封？何种填料：石墨、苎麻或其它，何种机 封：普通弹簧机封、橡胶波纹管机封。 3、 了解清楚泵的进口压力，是真空状态（有吸程）还是正压状态？泵是在循环封闭系 统运行还是在非封闭系统运行？ 4、 了解清楚泵的转向是否正确？从电动机端向泵看转子顺时针旋转为标准方向，此时 进口在右，出口在左，反之，则为特殊方向。 5、 了解清楚泵所输送介质的温度，是否高于80℃，抑或更高。对个别用户还应了解清 楚用户所在地的海拔高度。 6、 对本公司所供产品要有充分信心，产品质量完全有保障。 7、 若需拆泵检查，拆卸前要确保泵不会突然运行，进口阀和出口阀必须关闭，泵必须 排空，电源完全断开。
6）进水池液面高于泵（倒灌） a) 在距泵进口端至少 2 倍与管道直径的管道上安装一个关断阀便 于在检查和维修泵时关闭进口管道。 b) 保证进口管道没有气穴。 c) 管道应从给料源开始是平行或逐渐向下倾斜。 d) 不允许进口管道的任何部分的延伸低于泵的进口法兰。 e) 从给料源来的管道的尺寸应比进口管大1或2个尺寸等级。 进口管道的进口必须没入到液体表面下足够的深度，以保证所抽送
（二）、机封失效
1 、检查：泄漏是否在机封压盖中间轴套处。拆开机封压盖后，轴上动环是否能自 动弹上而不卡死。机封压盖压紧前是否有足够的压缩量，安装尺寸是否正确；弹簧 的压力是否足够大。动环压下后橡胶波纹管是否抱紧轴，轴表面是否有水垢、生锈 或其它杂质。 措施：上下压机封压盖使轴上动环能自动弹上而不卡死。去除轴表面的水垢、锈或 其它杂质，在橡胶波纹管下垫垫片，更换橡胶波纹管。车小轴套不与橡胶波纹管接 触，不传递扭矩的部分。 2 、检查：静环处是否装有合适的 L 型或 O 型密封圈。静环表面与机封压盖结合面是 否平行，轴旋转时机封动、静环表面贴合因来不及补偿而引起泄漏。 措施：1 ）更换密封圈，重装静环保证静环表面与机封压盖结合面平行。 2 ）如 L 垫 未压到位，甚至可能导致静环与 L垫分离，重装L 垫（现双吸泵未用工装装静环及 L 垫，手工装常有未装平的现象，宜借鉴单级泵方式，采用工装装 L垫；与机封厂洽 商，将L垫的轴向长度加长）。 3 、检查：机封动、静环表面是否有杂质。机封动、静环表面是否磨损、破裂。泵 的工作介质是否有杂质。 措施：去除机封动、静环表面杂质。更换机封动、静环。工作介质有杂质时，动、 静环材质改用硬质合金 4、检查：工作介质温度是否过高，是否含油或酸碱，机封橡胶波纹管是否破裂， 溶胀。 措施：更换合适材质的机封。
3、膨胀节 为了避免传递输送热流体时由于不对中或膨胀而引起任何管线应变，有时在 出口和入口管线使用膨胀节。然而，膨胀节向泵传递的力等于膨胀节的面积乘 以管内压力，尤其是膨胀节在弯曲管道部位、关闭或部分开启的阀前时，流动 的反作用力使接头伸长或者变形，力作用到膨胀节两边管道上，这些力可能是 非常大的数量级，设计泵壳、底板来抵抗这些力是不现实的。因此，当使用膨 胀节时，必须在它们和泵本身之间安装合适的管座。另一方面，可以使用拉杆 来防止向泵传递力。 注意！ 如泵输送液体的温度为常温，泵的进出口管路上不宜设置膨胀节。
2、安装顺序
不配底座的水泵机组安装顺序为: (1)初找平: 将水泵、电机放在预留有地脚螺栓孔的混凝土基础上，用调整其间的斜垫铁的 方法来校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。水平度允差为：纵向0.05毫米/米; 横向0.10毫米/米. (2)初找正: 校正电机轴与水泵轴的同心度，使两轴成一条直线。对中度允差为：在两联轴 器外圆上的不同心度允差为0.10mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允许差0.30mm (3)灌浆:在预留地脚螺栓孔内及基础与泵底脚之间灌注填充混凝土。 (4)二次找平:待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水平度。 (5)二次找正:二次找平后，重新校正电机轴与水泵轴的同心度 . 在联接进出水管路及试运 行后再分别校核一遍，仍应符合标准要求。 在检查电动机转向(点动电机)与水泵的转向相一致后，装上联轴器的联接柱销部件 及防护罩。 安装配带底座的泵，用调整底座与预留混凝土基础之间的斜垫铁来校正机组的水平， 其安装原则与要求，和不配带底座的机组相同。
四、双吸泵故障处理
一、泄漏
（一）、填料泄漏过大
1、检查：填料压紧程度是否充分。 措施：拧紧填料压盖的螺母压紧填料。 注意：两边螺母交替逐步调整，防止两侧受压不均使填料压盖歪斜卡住而受力过度， 以至于长期运行中因疲劳破坏而使填料压盖断裂。 2、检查：填料压盖是否已压到底。 措施：拧开填料压盖在填料腔内再增加一圈填料。 注意：原采用的柔性石墨圈填料可剪开装入。 3、检查：填料是否由于长期摩擦受热，而干涸粉碎失效。 措施： 去除原填料，更换新填料。 4、检查：轴套和轴承挡套之间是否有泄漏现象。轴套内径向密封的O型密封圈安装是 否正确，O型密封圈是否比槽宽，在槽内径向方向上是否与轴和轴套贴合。轴套 的槽和O型密封圈规格尺寸是否不正确；槽的表面是否光洁，O型密封圈表面是否 有飞边。 措施：修正轴套槽表面的光洁度，选用合适的O型密封圈。
合装泵盖
装配
连接泵体 与泵盖
装配
1、泵 联器
2、键
装配
装泵 联器
零件
回水管零、 部件
装配
安装回 水管
装配
安装 端盖
装配
水压 试验
双吸泵的拆卸顺序与装配顺序相反
二、双吸泵安装
一、泵的安装方法
1、安装位置 具有吸上高度的泵,其安装高度必须进行校核；应根据泵铭牌（或样本）规定 的必须汽蚀余量NPSHr、泵进水管线阻力损失hZ和进水池在枯水期的最低水位核 算泵的最大安装高度H（即双吸泵的轴心线到枯水期时水面的垂直高度），此值 应满足下式：
注意！ 直到水泥完全凝固、机组已二次找平找正、泵和电机（或共用底座）的地脚 螺栓拧紧后才能将泵与管道连接。否则，泵与电机可能难以对中。 1、进口管路 在将管路连接到泵上以前应冲洗进口管路。 1) 避免在靠近泵进口法兰的管路上使用弯头。弯头与进口之间最少需要2倍于 管路直径的直管段（5倍的管直径更好），其使用的弯头为长半径弯头。 2) 进口管路应比泵进口直径大1到2个尺寸等级，在进口法兰处加大小头，应采 用偏心大小头。进口管路的直径不宜小于泵进口直径。 3) 严禁阻塞泵的进口端。 4) 同一水源上有不止一台泵在运行时，泵的进口管路应区分开，不应共用同 一进口管路。 5） 泵高于吸水池液面时 a) 进口管道上必须没有空气穴。 b) 进口管道应向上倾斜到泵。 c) 所有的接头应保证气密性。 d) 为了灌泵起动，可装底阀，也可采用真空引水的方法。
装配
将装好机封的机封轴 套装入机械密封压盖
合装机械 密封体
装配
装O型密封圈、合装 密封体与密封盖
装配
上紧固 螺栓
装配
泵体
泵盖
装配
上硅胶
装配
装圆柱销
装配
吊装转 子部件
装配
轴承体装入泵体止口
装配
1、装 圆锥销
2、轴承体部件 与泵体连接
装配
上硅胶
修锉泵 盖锐角
零件
零件
剪裁青 壳纸
装配
装轴套
装配
装密封环
零件
3、填料环
1、密封体
2、填料
装配
组装密封 体、填料、 填料环
零件
已组装的 密封体 填料压盖
装配
装填料 压盖
装密 封圈
装配
装填料密 封体部件
装配
装O型 密封圈
装配
装轴承 挡套
KQSN装配
轴承 端盖
装轴承 端盖
装配
装轴 承垫
轴承垫
装配
1、定 位挡圈
2、圆 螺母
H
Pa Pc hz [NPSH] gρ gρ
式中： H ----- 泵的安装高度（m）； Pa/gρ----- 表示不同海拔高度下的大气压力(m 水柱)； Pc/gρ----- 表示不同温度下的液体的汽化压力（m）； [NPSH] ----- 取[NPSH]=1.1~1.5 NPSHr（m）； hZ -------- 泵进水管线（包括底阀、弯头、闸阀）总损失（m）。
5、检查：轴套与泵轴是否不同心，旋转跳动是否过大。如果轴套旋转跳动过大，轴 旋转时使轴套和填料之间的间隙增大，而无法通过压紧填料来减小泄漏间隙。 措施：更换轴套，保证轴套与泵轴同心。 6 、检查：进口压力是否过高，普通填料无法承受（进口压力若大于 0.6Mpa 小于 0.8Mpa, 须采用特制结构，设较长的节流衬套；大于 0.8Mpa 则不宜采用填料密 封）。 措施：更换其他特殊填料或机封。 7、检查：轴旋转是否有摆动现象。轴承是否磨损； 措施：更换轴承。 8、检查：轴套磨损 措施：更换轴套。 9 、 检 查 ： 进 口 真 空 度 过 高 ， 轴 封 处 未 装 回 水 管 ， 造 成 轴 封 干 磨 措施：轴封处加装回水管 10、检查：泵扬程是否过高 措施：如出口压力超过0.8Mpa，则在回水管上须设减压阀。
二、非运行调试：
1、 根据泵的出厂日期计算产品已搁置的时间，若时间超过半年，应检查更换轴承 润滑脂，若空气十分干燥，造成填料干涸，还应更换填料。 2、 检查联轴器同轴度是否符合规定：径向误差不大于0.1mm,端面间隙圆周不均匀 度误差不大于0.3mm. 3、 查看电动机到变压器距离，其线路是否过长？ 4、 用手盘动联轴器，转子应能比较容易地转动，无卡、擦现象。 5、 点动电动机，查看电动机转动方向是否符合泵的转向要求。 6、 管路是否由泵本体承载，这是不允许的。 7、 排除过载的可能性。 8、 泵不允许干运转。 进口阀门必须完全打开。