振动流化床干燥机
流化床使用说明书(振动流化床干燥机使用说明书)
目录一、原理、用途和主要特点二、产品使用的工作条件和工作环境三、振动流化床型号及技术参数四、产品的主要结构五、设备吊运和保管六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养九、常见故障及排除方法一、原理、用途和主要特点：振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。
振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
振动流化床干燥机具有以下主要特点：1、流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
2、振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。
3、可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及床身的振幅变更可以在设计范围内实现无级调整。
4、适用面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
6、操作环境清洁，可连续作业。
7、热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%～60%。
二、产品使用的工作条件和工作环境：振动流化床干燥机的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风。
设备使用的电机的电源为交流380伏电压。
振动流化床干燥机，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露。
如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。
三、振动流化床型号及技术参数：四、产品的主要结构：物料由螺旋进料器定量地送入（或人工或其它方式加入）振动流化床干燥机进口处，经热交换器（或其它热源设备）产生的热风从干燥机下箱体，穿过孔板与物料混合，进行热量和质量的交换完成干燥，产品从干燥机出口处排出。
振动流化床的干燥工艺的使用 烘干机
1现状1.1石英砂现状石英砂是彩玻生产所需的主要原料，有时用量近50%，其物性参数的稳定，对玻璃质量起着非常重要的作用。
根据我公司十几年的生产实践，在石英砂的所有物性参数中，水分的控制尤为重要。
石英砂水分的变化直接影响池炉温度、天然气流童等控制参数的稳定，从而影响玻璃的熔解质盆。
受供货影响，我公司石英砂入库量很不理想，造成石英砂库存量不足。
石英砂是一种含水分特殊的原材料，入库后需要一定的控水时间，才能达到使用条件，若控水时间短，水分波动大，引起中间料仓粘料，出现粉料团状、结块无法正常搬运，对池炉供料造成直接威胁，甚至短时100%使用碎玻璃。
1.2一般干燥方法传统的滚筒式干燥工艺为天然气燃烧直接干燥石英砂，干燥介质为高温天然气烟气，石英砂出口沮度高，水分不均匀．要求输送设备耐高温。
同时控制精度低，能否采用新的干煤方法，实现石英砂水分可控的工艺要求呢？2流化干燥系统介绍136.一611.二9882.1工艺流程简介库存石英砂加入缓冲料仓1，经料仓1进入可调速的给料机12，然后进入振动流化床干燥机5；天然气3燃烧后在混风室4内进行一次混风，产生的高温烟气再与环境空气2进行二次混风；二次混风后高达310℃左右的高温风，经由中继风机7被鼓入振动流化床5的下部（布风板的下部）。
为保证风压均匀通过匀压箱14，将高温风分成4-5部分，进到布风板13下部，高温风通过布风板上无数小孔（孔径约1mm），将布风板上部的石英砂吹起，使石英砂颗粒悬浮于气流中，形成流化状态，石英砂就像煮沸的开水一样，被高温气流吹动浮起。
石英砂颗粒在振动流化床加热段均匀分布，与高温气流充分接触，进行十分强烈的热交换，水分蒸发，其干燥强度可达300KgH20/m2·H。
.干燥后的废气进入振动流化床的内置布袋除尘器6。
冷却用的环境空气由冷却鼓风机10鼓入干燥机的冷却部分，对石英砂冷却后的废气，与干燥后的废气进行混合，经振动流化床的内置布袋除尘器6，通过除尘风机排入大气。
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机安全检修规程背景振动流化床干燥机是一种用于干燥粉状物料或颗粒状物料的设备。
由于振动流化床干燥机的工作过程中存在一定的安全隐患，为了确保设备的安全性，保护操作人员的人身安全，同时保障设备长期稳定运行，有必要制定一份安全检修规程，对振动流化床干燥机进行定期检修和维护。
安全检修规程1. 定期检查设备使用记录每次使用振动流化床干燥机后，操作人员应当记录设备的使用情况，包括设备开机时间、使用时间、操作人员、干燥物料种类、使用量、干燥效果等。
定期检查这些记录可以帮助判断设备的运行是否正常，以及判断是否需要对设备进行更加详细的检查和维护。
2. 定期检查设备的工作情况在设备运行过程中，操作人员应当关注设备的工作情况，包括振动情况、流化风量、排气温度、热风温度等的变化情况，以及设备的声音和异味等情况。
如果发现设备工作情况异常，应当立即停机检查。
3. 定期清洗设备振动流化床干燥机是一种高效干燥设备，但在使用过程中容易积累尘埃、杂物等物质，影响设备的使用效果，并可能对设备的安全性造成影响。
因此，定期清洗设备是非常必要的，可以保障设备的使用效果和安全。
3.1 清洗设备的干燥器运行干燥机之前，操作人员应该打开干燥器，检查干燥器的内部情况，发现积尘及时清理。
清理干燥器时，应当先停机，并确保设备已经冷却。
清理时，应当先将错落堆放在干燥器中的杂物清理出来，然后再用清洁布或吸尘器清洁干燥器内壁。
3.2 清洗设备的风机风机是振动流化床干燥机的重要组成部分，它的运行状态直接影响设备的干燥效果。
因此，定期清洗风机也是非常必要的。
清洗风机时，应当先停机，并确保风机已经冷却。
清洗前应断电并锁电源箱门，操作人员应佩戴防护用品，使用清洁布或吸尘器清洁风机叶片，尽量减少清洁后留在设备内的灰尘。
4. 定期检查设备的螺母和紧固件设备长期运行后，容易出现螺母和紧固件松动的情况。
螺母和紧固件的松动可能导致设备的故障、事故等安全问题。
因此，定期检查设备的螺母和紧固件是否松动非常必要，如有发现松动，应及时加以处理。
振动流化床干燥机
振动流化床干燥机前言振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，其独特的设计使得干燥效果更加卓越。
本文将从以下四个方面来介绍振动流化床干燥机：原理、结构、应用和优缺点。
原理振动流化床干燥机的干燥原理基于流化床干燥的基本原理，即通过将流体通过干燥床，使干燥床内的湿物料形成大量空气膨胀气囊，然后将大量的热量在较短时间内传递到湿物料之中进行干燥。
这种原理在振动流化床干燥机中通过振动的方式将干燥床进行加热，达到更加高效的干燥效果。
结构振动流化床干燥机是由振动以及气流组成的，其基本结构包括振动箱、振动器、振动床、风机以及过滤系统等。
振动箱内设有振动器，供振动床采用振动方式进行加热和干燥。
干燥床一般采用不锈钢网格或石英砂作为承载体，将湿物料置于干燥床内，通过传递热量实现干燥。
风机则负责将热空气输入干燥室，经过物料的湿蒸汽吸收将被排除，而在过滤系统中则对尘埃和固体杂质等进行过滤，保证输出空气的干净度。
应用振动流化床干燥机具有应用范围广泛的特点，可以应用于化工、冶金、轻工、食品以及医药等行业领域，尤其适用于一些粘性高、易结块、难以干燥的物料。
例如化工行业中常用于干燥粘性硫酸铵和恒定的铝酸钙等。
优缺点振动流化床干燥机具有许多优点，比如干燥时间短、对物料流动性影响小、干燥均匀等。
在处理一些难以干燥的物料时效果尤为突出，能够实现更好的干燥效果。
然而，振动流化床干燥机也有其缺点，如设备高质量的要求、热能损失大等。
结论综上所述，振动流化床干燥机具有独特的干燥原理和结构设计，为许多行业的干燥工作起到了积极的推动作用。
在应用中能够实现更加高效的干燥效果，同时也面临着相应的技术难题。
需要在后续的研究和开发中不断地提升其技术水平，以更好地满足市场、企业等的需求。
振动流化床干燥机,卧式震动流化床干燥器
振动流化床干燥机，卧式震动流化床干燥器设备描述振动流化床干燥机就是将机械振动施加于普通流化床干燥器上。
调整振动参数,使返混较严重的普通流化床,在连续操作时得到较理想的活塞流。
同时由于振动的导入,使普通流化床干燥器易出现的干燥后颗粒含水率不匀匀,物料含水率稍大时会产生团聚和结块问题会得到相当大的改善。
振动流化床是改进型的热风对流式干燥器。
工作时,由振动电机或其他方式提供的激振力,使物料在空气分布板上跳跃前进,同时与分布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。
下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。
调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。
空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。
节能型振动流化床干燥机是常州干燥在吸收国外先进技术,综合十几年干燥经验的基础上,改进研制的新型干燥(冷却)设备,已在各行各业得到了广泛的使用。
振动流化床不仅具有很好的干燥功能之外,还能根据工艺需要完成物料造粒、冷却、喷入少量液体、筛分和输送等工艺。
振动流化床干燥机，卧式震动流化床干燥器工作原理振动流化床就是在物料流化的基础上增加床层的振动，使物料有一个抛掷和松动的过程，两者有机地结合起来，以达到低床层流化效果。
它与传统的流化床干燥机不同点在于普通流化床干燥机的物料输送与流化完全借助于风力（热空气）来完成，而振动流化床干燥机则主要通过振动力来完成。
可以使物料的小流化速度降低，尤其是靠近底部的颗粒先流化，改善了颗粒在底部的流化质量，使一些难以流化的物料能进行正常的干燥操作。
振动流化床是一种改型流化床，它是支承在一组弹簧上的流化床，由激振电机提供动力。
投入干燥机的散状物料在多孔板上受激振力的作用向出口端抛掷而输向出口端。
热风由多孔板下鼓入，从物料层中通过，将热量传给物料，并携带从物料中汽化的水分由排气口排出，从而使物料干燥。
由于物料在振动流化床中受机械振动的作用，处于运动状态，只需鼓入适量的热空气便可达到动态干燥，因而热效率高，物料干燥均匀。
振动流化床干燥机内部结构
振动流化床干燥机内部结构
振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，其内部结构通常包
括以下部分：
1. 主机部分，主机部分通常由振动机构、床体和气体分布板组成。
振动机构通过激振器产生振动力，使干燥床体产生流化状态，
有助于提高干燥效率。
2. 干燥床体，干燥床体是振动流化床干燥机的核心部分，通常
由钢制成。
床体内部有大量的小孔，用于通入干燥介质和排出湿气，同时也是物料的干燥和传热的场所。
3. 气体分布板，气体分布板位于床体底部，用于均匀分布干燥
介质气体，使其能够充分与物料接触，提高干燥效果。
4. 进料口和出料口，进料口通常位于干燥机的上部，用于投入
待干燥物料，出料口则位于底部，用于排出干燥后的物料。
5. 热风循环系统，振动流化床干燥机通常配备有热风循环系统，包括热风发生器、风机和管道等设备，用于提供干燥介质的热风，
促进物料的干燥。
总的来说，振动流化床干燥机的内部结构设计合理，能够通过
振动和气流的作用，实现物料的快速、均匀干燥，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
希望以上信息能够对你有所帮助。
碳酸氢铵专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程
碳酸氢铵专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程概述碳酸氢铵专用振动流化床干燥机是一种广泛应用于制药、化工等领域中的设备，其工作原理是利用振动和气流使物料形成流化状态，实现快速干燥和均匀加热。
本文将介绍该设备的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用安全。
操作安全1. 设备检查在使用碳酸氢铵专用振动流化床干燥机前，应对设备进行全面的检查，确保设备所有部件均安装完整且无损坏，各管路连接牢固、电气接线正确无误，通过空载试运行检查设备各部件运行情况是否正常。
2. 操作步骤（1）将设备外部电源插头插入电源插座，开关调至“开”位，开启风机。
（2）放入干燥物料并调整干燥时间和温度，启动振动。
（3）操作员应随时关注设备的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查排除故障。
3. 操作须知（1）操作过程中，不允许将手插入设备内部。
（2）禁止使用金属物品或其他杂物磕碰设备，以免损坏设备。
（3）操作时应保持机器周围环境清洁，防止灰尘累积影响设备运行。
4. 关机操作（1）停止振动和风机的运行，等风机彻底停止后，再关闭开关。
（2）在处理完干燥物料之后，应将设备进行清洁。
保养规程1. 日常保养（1）设备每天开机前应对设备进行外观检查，排除设备周围的杂物和灰尘。
（2）每周检查电源线是否损坏，重新固定松动的螺丝。
（3）每隔一段时间对设备进行清洁，清理过滤器、进气口等，防止管路被堵塞。
2. 定期保养（1）每年对设备进行大规模检查和保养。
（2）对阀门、管路等部件进行检查，更换损坏的部件。
（3）检查电机、风机、振动器等部件的运行状况，对发现的不正常情况及时排除一个。
总结以上是对碳酸氢铵专用振动流化床干燥机操作规程和保养规程的介绍。
操作员在使用设备时应特别注意安全操作，检查设备完整性，随时关注设备运行状况，在发现异常情况时要及时采取措施。
同时，加强日常保养和定期维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率。
振动流化床干燥机的用途与现状分析 烘干机
振动流化床干燥机又称沸腾床干燥机，流化床技术在我国制药工业的应用已有几十年的历史，从原先的流化床干燥发展到流化床混合、流化床包衣、流化床制粒和流化床粉碎等方面的应用，在制剂应用方面由原先的固体制剂发展到其它制剂，特别在制粒干燥方面上作出了杰出的贡献。
可以说，流化床技术为我国制药工业的发展意义重大，流化床赋予物料呈现的流态化性能会延伸出更多的应用。
本文从流化床的基本概念入手，带大家了解振动流化床的特点以及现状分析。
136.一611.二9881.流化现象的概念在一个设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层上产沸腾状态，这状态称流态化，而这床层也称流化床。
采用这样方法辅于其它技术可完成物料的干燥、制粒、混合、包衣和粉碎等功能。
由于固体颗粒物料的不同特性，以及床层和气流速度等因素不同，（1）第一阶段（固定床），当流体速度较低时，在床层中固体颗粒虽与流体相接触，但固体颗粒的相应位置不发生变化，这时固定颗粒的状态为固定床；（2）第二阶段（流化床），当固定床阶段的流体流速逐渐增加到某一点时，固体颗粒就会产生相互间的位置移动，若再增加流体速度，而床层的压力损失保持不变，固体颗粒在床层就会产生不规则的运动，这时的床层就处于流态化；（3）第三阶段（气流输送），当流体流速大于固体颗粒的沉降速度时，这时固体颗粒就不能继续停留在容器内，而被气流带出容器。
对制药工业应用来说，干燥、制粒、混合、包衣等是利用第二阶段运行的，对粉碎则可利用第二阶段与第三阶段而工程运行的。
2.流化床干燥机的优缺点介绍：流化床干燥的优点（1）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（2）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（3）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（4）干燥装置运动部件少，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小；（5）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以表现为传热效果良好及床层内温度比较均匀，具有很高的热容量系数或体积传热系数,具有生产能力大的特点。
振动流化床干燥机安全操作及保养规程
振动流化床干燥机安全操作及保养规程前言振动流化床干燥机是一种常用于干燥颗粒状物料的设备。
为了保证设备的安全使用和延长其使用寿命，需要制定相应的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 前期准备a.工作前需要进行安全检查，发现问题及时排查；b.工作人员需要对设备进行安全操作培训，掌握设备操作规程，避免因规律不熟悉造成的意外；c.安排专门的人员进行设备开机前的检查，确保设备和周边环境符合要求后方可使用。
2. 设备操作a.开始操作前，需确保设备悬挂牢固，各部件连接牢靠；b.操作期间需严格按照操作规程进行，避免存在因为个人原因违背规程所造成的安全隐患；c.避免使用过期配件、损坏零件，或未经许可改装设备。
3. 操作结束a.关闭设备前，需确保该设备全部操作完毕；b.停机后按照规程对设备进行清洗、消毒；c.设备的检查和维护由专业的技术人员进行。
4. 应急措施a.当设备发生故障或意外时，应立即停机，并及时联系专业人员进行处理；b.如需要紧急停机时，应立即采取相应的操作措施；c.若发现明火、气味异常、烟雾等情况，应立即关闭电源，并迅速清除现场、使用灭火器进行灭火。
保养规程1. 日常维护a.设备使用后需要及时清理，避免灰尘、微生物附着导致污染；b.配角清理完毕后，应及时对设备进行消毒处理，避免因污染导致的卫生不合格问题；c.工作结束后，需对设备进行检查、维护，及时发现隐患并进行修补。
2. 年度保养a.每年需对设备进行必要的大修，包括各部件的检查、清洗、更换等；b.大修前，需对设备进行全面检查，确认需要更换的部件，并按照规程进行更换；c.大修后，应进行全面的功能性测试，保证设备操作稳定。
总结振动流化床干燥机是一种广泛应用于干燥颗粒状物料的设备。
为了保证设备的安全操作，需要严格遵守安全操作规程，并进行一定的保养与维护。
同时，对于发现的故障和隐患应及时排除，保证设备的正常操作，提高设备的使用寿命。
振动流化床的干燥原理及结构组成
一、振动流化床干燥原理振动流化床干燥机，简称振动流化床，是一种适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备。
具有便于操作、节能、环保等优点。
振动流化床干燥原理：鼓风机把环境空气经初、中效空气过滤器过滤后经蒸汽换热器加热至设定温度，最后经管道进入流化床底部，作为物料流化及干燥热源。
湿物料自上床体进料口进入机内的床板（多孔板）上，在流化床两侧振动电机的激振力作用下，物料沿水平方面抛掷向前连续运动，热风向上穿过床板（多孔板）同湿物料接触，湿物料在热风中呈悬浮状态,产生物料颗粒与热风的混合床层，犹如液体沸腾一样，并进行物料与热风之间的热传递和水分传递，在引风机的作用下换热后的热风夹带着水蒸气与细小物料颗粒经旋风分离器和布袋除尘器除尘后由引风机出风口排出。
物料干燥后还继续继续向前运动，在流化床底部通用冷风，流化床的下床体内制作隔板，把冷风与热风区别开，物料与冷风接触后，进行冷热交换，物料温度从而降低，达到需要的效果，最后又出料口排出，并且与干燥段共用除尘器与引风机。
物料在床板上（多孔板）抛掷向前连续运动时，会有一小部分细小颗粒由孔板掉落到流化床内底板上，底板与床板（多孔板）平行，也在振动力作用下，物料沿水平方面抛掷向前连续运动，最后由流化床地板的清灰口自动排出。
振动流化床干燥机广泛适用于适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥。
二、振动流化床结构组成1、上床体-上床体将干燥区同大气分隔开防止粉尘外泄造成环境污染，其上半部尺寸大于下半部，因而其上部风速小于下部，有利于粒子沉降，降低粉尘的夹带量，减少除尘器收尘量，排放大气的粉尘更少，更加环保。
-上床体顶部尾弧形结构，这样制作刚度较好，内部易于打磨抛光处理，光洁度好，不粘附粉尘。
-上床体通常为薄壁结构，厚度一般在3mm左右，为防止侧壁产生较大的弹性振动，外部要段焊加强筋。
-上床体设置排风口，用于排风，兼顾上床体强度一般制作为圆型，根据流化床的大小出风口一般制作4-6个。
振动流化床干燥机操作规范流程
振动流化床干燥机操作规范流程1.设备检查在操作振动流化床干燥机之前，首先要检查设备是否完好，包括检查振动源、风机、加热设备等是否正常工作，是否有损坏或松动的零件，以及是否有异物混入床层中。
如果发现异常情况，需要及时进行维修或更换。
2.物料准备在进行干燥操作之前，需要准备好待处理的物料。
首先要确认物料的种类、湿度以及干燥要求，以便合理调整设备的操作参数。
接下来要对物料进行粉碎或筛分，确保粒径均匀，以提高干燥效果。
3.振动流化床准备开启振动流化床干燥机之前，要先将床层清理干净，确保无杂质。
接着根据物料的性质和干燥要求，调整振动源的振幅和频率，以及风机的风速和温度。
同时检查床层的高度和均匀度，调整喂料装置以控制物料的进料量。
4.启动设备确认准备工作完成后，可以启动振动流化床干燥机。
按照操作手册上的步骤进行操作，先启动风机，调节风速和温度到预定值。
然后启动振动源，调整振动幅度和频率，使床层中的物料形成理想的流动状态。
在启动过程中要密切关注设备运行情况，确保各个部件正常工作。
5.开始干燥当设备正常运行后，将待处理的物料均匀地喂入床层中，并调整喂料速度以控制物料的进料量。
在物料进料的同时，风机通过设备的底部将热风喷射到床层中，使物料充分暴露在干燥的环境中。
同时振动源的作用下，床层中的物料不断变换位置，促进热传导和质量的均匀干燥。
6.监测和调整在干燥过程中，需要时刻关注物料的湿度和温度变化，以及床层的运行状态。
可以通过设备自带的监测仪器和控制系统来进行实时监测，并根据监测结果进行调整。
如果发现湿度或温度不符合要求，可以适当调整风机的风速和温度，或改变振动源的振动幅度和频率等参数，以达到理想的干燥效果。
7.干燥结束当物料达到预定的干燥程度后，可以停止进料，并逐渐降低风速和温度，以逐渐冷却物料。
同时关闭振动源，让床层中的物料平稳下降，待床层温度降到安全范围后，可以关闭风机和加热设备。
最后，清理设备，将废料和杂质清理干净，为下一次操作做好准备。
振动流化床ZLG-7.50.75干燥机设计方案 烘干机
振动流化床ZLG-7.5*0.75干燥机设计方案设备简介1、用途及适用范围本系列振动流化床适用于晶体、颗粒物料的干燥、冷却和增湿，广泛用于食品、化工、医药、建材等行业。
2、工作原理136.一611.二988送风机将过滤后的空气输入空气换热器，经过加热的热空气或冷空气，进入主机的下箱体内，然后通过流化床的空气分布板由下向上垂直吹入被干燥的物料，使物料呈沸腾状态。
物料自进料口进入机内，主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料沿水平抛掷，被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态，这样就使物料与热空气（冷空气）接触时间长，面积大，因而获得高效率的干燥效果或冷却效果。
主机上腔形成的湿气，由引风机抽出，经旋风分离器将湿空气中所含的物料回收，废空气通过引风机排入大气，干燥物料由出料口排出。
3、特点⑴物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30％左右。
⑵振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便、噪音低、寿命长。
⑶流态化稳，无死角和吹穿现象。
⑷可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。
⑸对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
⑹采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气的交叉污染；微负压操作，粉尘无外泄，作业环境清洁。
一、工艺条件1.处理量：10.41m³/h/1.47m³/T =7.082T/h2.待处理物料温度：50℃3.物料包装温度：≤35℃4.冷却水温度：15℃二、热量衡算：取物料比热：1.65kj/kg.℃空气比热：1.05kj/kg.℃夏季空气温度：t0=40℃，相对湿度：75%冷却过程空气状态如下：物料降温所释放热量：Q1=7082*1.65*(50-35)=175280kj/h冷空气升温吸收热量：Q2=L*1.05*(35-25)Q2=Q1L=16693kg/h取冷却所需空气量： L=16693kg/h*1.1/1.2kg/m³=15300m³/h 三、设备选型振动流化床冷却机型号：ZLG-7.5×0.75型冷媒：15℃冷却水热源：蒸汽冷却源：过滤后洁净冷空气除尘：脉冲布袋除尘器四、主要技术参数1、流化床面积：5.6㎡2、布袋除尘过滤面积：130㎡4、进风温度：25℃5、蒸汽压力：0.5MPa6、装机总功率：57kw五、系统主要设备配置：(1)供风系统1.1粗效+中效过滤器：过滤粒径（粒径0.3μm）≤20%，主要过滤颗粒大小10～100μm；滤材为无纺布，配碳钢外壳，防腐，1.2鼓风机鼓风机：4-72-6C风量：16000m³/h风压：1700Pa功率：11kw材质：碳钢，防腐，1.3空气换热器(冷却)名称：翅片换热器换热面积：500m²材质：20g管绕铝翅片；1.4凝水器材质：铝合金；带不锈钢集水槽；1.5空气换热器(加热)名称：翅片换热器换热面积：70m²材质：20g管绕铝翅片；1.6进风主管：配套变径管，90°弯管；进风支管配套调风阀，可独立调节各风室风量；材质：碳钢，防腐；(2)冷却系统2.1沸腾干燥流化床干燥机流化床尺寸：7.5*0.75m流化室高度：750m流化床床板：开孔Ф2mm，开孔率4%；主机材质：304不锈钢；2.2除尘系统名称：脉冲布袋除尘器（内置于流化床）过滤面积：130m²滤袋数量：270只镀锌骨架：270套配套脉冲电磁阀，脉冲控制仪安装形式：上拆式2.3连接风管配套变径管，90°弯管，直管若干，材质：碳钢，防腐，(3)引风系统3.1引风机引风机：9-26-9D风量：16000m³/h风压：4600Pa功率：45kw材质：碳钢，防腐，，（5）控制系统：1、实行大功率电机（风机）星/三角自动起动运行；或自耦降压启动运行．2、温度自动控制调节；3、电压、电流、温度LED显示；5、具有超温报警和电机过载保护功能；6、风机与热源安全连锁；7、根据整套干燥设备的工艺逻辑关系，设置各类辅助设备的互锁、联锁以及功能程序的设置与运行，对异常状态进行有效处理。
振动流化床干燥机操作规程
振动流化床干燥机操作规程《振动流化床干燥机操作规程》一、目的本规程适用于振动流化床干燥机的操作，旨在保障设备的正常运行，确保干燥效果，并提高操作人员的安全意识和技能水平。
二、操作前准备1. 检查设备：检查设备是否有损坏或异常情况，确保设备完好。
2. 准备物料：将要进行干燥的物料准备齐全并清洁。
3. 清洁操作区域：清理干燥机周围的杂物和灰尘，确保操作环境清洁。
三、操作流程1. 打开干燥机电源和电源开关。
2. 调整振动频率和流化气流量，确保符合要求。
3. 将准备好的物料均匀地倒入干燥机内。
4. 根据干燥物料的要求，设置干燥时间和温度。
5. 在干燥过程中，定期检查干燥机的运行情况，及时清理堵塞的物料，确保干燥效果。
6. 干燥完成后，关闭干燥机的电源和排气口，将干燥物料取出并进行包装存放。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关的劳动防护用具，严禁穿戴松散的衣物和长发。
2. 操作人员应遵守干燥机的操作规程和安全操作规定，严禁趴下、坐下或站在设备上进行操作。
3. 禁止在干燥机运行时打开进料口和排料口。
4. 定期对干燥机进行清洁和维护，定期对设备进行检查和保养。
5. 发现设备运行异常或故障时，应立即停机并及时通知相关维修人员进行处理。
五、结束操作1. 关闭干燥机电源和电源开关，清理干燥机周围的杂物和灰尘。
2. 将操作区域恢复整洁，确保设备和操作区域的安全。
3. 将干燥机进行定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
此规程经过工厂安全生产部门审定，并于XX年XX月XX日开始执行。
操作人员务必严格执行规程，不得擅自改变操作程序，以确保设备正常运行和人身安全。
纤维素CMC干燥机 振动流化床干燥机工作原理及特点
纤维素CMC干燥机振动流化床干燥机工作原理及特点一、纤维素CMC干燥机振动流化床干燥机工作原理及特点：1、工作原理振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上，振动流化床工作时，由振动电机或其它方式提供的激振力，使物料在空气分布板上跳跃前进，同时与分布板下方送入之热风接触，进行热、质传递。
下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。
调节引风机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好的干燥环境并防止粉尘外泄，操作时物料经给料器均匀连续地加到振动流化床层中，同时空气经过滤后，被加热到一定温度，由给风口进入干燥机风室中。
物料落到分布板上后，在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流均匀接触。
调整好给料量、振动参数及风压、风速后，物料床层形成均匀的流化状态。
2、设备特点（1）由于施加振动力，可使最小流化气速降低，可显著降低空气需要量；（2）可方便依靠调整振动参数来改变物料在机内的滞留时间，易于获得均匀的合格的干燥产品；（3）振动有助于物料分散，避免产生团聚及沟流等现象；由于无激烈的返混，对物料粒子损伤小，要求不破坏晶形或对粒子表面光亮有要求的物料最为适合。
3、孔板结构说明：普通流化床孔板为直孔结构与鸭舌斜孔结构，其特点如下：（1）直孔结构：由于冲孔工艺的限制，一般孔径为2mm，在正常工作状态下，风竖起向上吹出，物料被竖直抛起（2）斜孔结构：正常工作状态下，风是斜向前吹出，物料被吹向前运动，运行速度较快，物料停留时间无法保证。
4、由于物料初含水率较高，流动性差，在加料段物料易堆积，根据我公司多年干燥经验，在加料段即床板前1米冲鸭舌孔，开口向前，使物料迅速往出料方向移动，若全部冲鸭舌孔，则无法保证干燥时间，因此后段采用冲直孔。
二、客户提供的参数与要求：1、产品：CMC2、处理量：700-800kg/h3、原料含水率：35%，4、烘干后产品含水率：10%5、加热方式：蒸汽（0.7MPa）6、进风温度：150～160℃，可调7、产品收集方式：主机出料+旋风收尘8、设备材质要求：9、振动流化床材质：物料经过处采用铝制作。
震动流化床干燥机安全操作及保养规程
震动流化床干燥机安全操作及保养规程引言震动流化床干燥机作为一种常用的干燥设备，其广泛应用于粮食、化工等领域。
为了保障人身安全和设备的长期使用，本文将介绍震动流化床干燥机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.操作前的准备–操作人员必须熟练掌握设备的结构和性能。
–操作人员应按照设备说明书要求准确设置操作参数，并且检查设备是否处于正常工作状态。
–进入操作现场前，要戴好安全帽、口罩等防护设备，并在设备上张贴安全注意事项。
–严禁在设备上存放杂物和焊接、热处理等不安全的作业。
2.操作过程中的注意事项–要时刻监测设备的运行情况，而不是离开现场或进行其他工作。
–严禁在运行中打开设备的门、窗等导致压力突然释放，造成伤害。
–操作人员必须熟悉设备的紧急停机和事故处理程序，并在必要时立即执行。
–当设备停止运行后，必须拔掉电源，确认设备本体及周围环境安全后方可离开。
3.安全检查–在使用设备之前或长时间停机后，必须对设备进行检查，包括检查电气线路、气路、传动系统的连接是否牢固、设备是否漏气、油渍等情况。
–定期清洗设备，特别是灰斗、进料管道、出料管道等处，以保证设备的清洁卫生。
保养规程1.设备的日常保养–设备的各个部位必须保持清洁，每天定期清理灰斗以及进出口等处灰尘，防止灰尘泄漏。
–确保设备周围环境通风顺畅，以防止灰尘对环境污染。
–保持设备接地良好，以保证设备工作安全。
–定期检查设备的紧固件是否松动，必要时进行紧固和更换。
2.强制性检查–完成每次操作后，人员要检查设备各处，包括电气控制、气路、传动部分，必要时进行修复和保养。
–定期检查和维护制冷剂、减震器和其他设备元器件的设备，确保设备处于良好状态。
3.维护与保养的记录–每次设备保养维护都必须填写维护保养记录，并按规定存档，以便以后查询。
总结震动流化床干燥机的安全操作和保养是设备长期稳定运行的保障，明确的操作和保养规程，有利于延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少故障发生的可能性。
振动流化床干燥机工作原理
振动流化床干燥机工作原理振动流化床干燥机是一种广泛应用于化工、制药、食品、饲料等行业中的高效干燥设备。
它通过振动和流化床技术，将物料均匀分散并快速干燥，具有操作简单、干燥效率高、能耗低等优点。
本文将详细介绍振动流化床干燥机的工作原理。
一、工作原理振动流化床干燥机主要由振动器、流化床体、加热装置和控制系统等组成。
振动器产生振动，使物料在流化床内均匀分散，形成高度湍流状态，从而实现高效传热和传质。
物料在热风流的带动下，不断与热风流接触，进行热交换，使物料中的水分蒸发并被排出机体。
具体来说，当物料加入振动流化床干燥机后，振动器开始工作，使物料在流化床内产生振动和流态化效应，使物料均匀分散并快速干燥。
在振动和热风流的共同作用下，物料中的水分迅速蒸发，并通过排气管排出机体。
同时，控制系统根据物料的性质和干燥要求，自动调节加热装置的功率和风量，确保物料均匀受热和水分均匀蒸发。
二、物料处理振动流化床干燥机适用于各种颗粒状、疏松状和粉状物料的干燥。
对于不同性质的物料，需要根据物料的特性调整振动频率、热风温度和风量等参数，以确保干燥效果和物料质量。
对于粘性、热敏性、容易结块的物料，振动流化床干燥机具有独特的优势。
三、节能环保振动流化床干燥机采用高效传热和传质技术，能够实现物料的快速干燥，降低能耗。
同时，它还具有结构简单、占地面积小、操作稳定可靠等优点，能够减少人工操作带来的误差和污染。
此外，振动流化床干燥机还具有噪音低、排放废气少等环保优势，符合现代环保要求。
四、总结振动流化床干燥机是一种高效、节能、环保的干燥设备，适用于各种颗粒状、疏松状和粉状物料的干燥。
它通过振动器和流化床体的结合，实现物料的均匀分散和高度湍流状态，从而进行高效传热和传质。
在未来的发展中，振动流化床干燥机将在化工、制药、食品、饲料等行业得到更广泛的应用，并不断提高其自动化程度和节能环保性能。
振动流化床干燥机原理
振动流化床干燥机原理
振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，它利用振动力使物料在流化床中形成流动状态，从而加快干燥过程。
该设备的干燥原理主要包括以下几个方面：
1. 振动力的作用：振动流化床干燥机通过机械振动装置给予流化床一定的振动力，使床层物料不断受到外力的作用而形成流动状态。
这种流动状态有助于增加物料与热风之间的接触面积，提高传热传质效果。
2. 热风的进入：干燥过程中，热风通过进风口进入流化床底部，并被振动力推动，使其与物料充分混合。
通过加热交换，热风中的热量传递给物料，从而使物料表面温度升高，水分蒸发。
3. 湿气的排出：物料在流化床中蒸发的水分通过干燥气体带出，并通过排湿系统进行处理。
排湿系统的设计可根据物料的性质和工艺要求进行调整，以尽量减少湿气对干燥效果的影响。
4. 控制系统的作用：振动流化床干燥机通常配备了先进的控制系统，可以监测和调整干燥过程中的温度、湿度等参数，以确保干燥效果和产品质量的稳定。
总的来说，振动流化床干燥机利用振动力促使物料在流化床中流动，通过与加热的热风充分接触，实现物料的干燥。
这种干燥方式能够提高干燥效率，减少干燥时间，并且适用于各种湿度和粒度的物料。
振动流化床干燥机
振动流化床干燥机1．振动流化床干燥机的结构及工作原理如图1示，该机由进料口、出料口、进风口、出风口、振动电机、减狠器、底座、及机体组成。
其中机体由上盖，流化床板及下腔体组成。
振动流化床干燥机是通过安装于机体上的两台同步振动电机反向回转，振动电机与机体筛板成一定角度，工作时产生一个向前上方的力，这个力是交变产生的。
所产生的交变激振力使机体振动．被干燥物料由进料口进入机内并沿水平流化床跳跃前进；与此同时进入下腔体的热风通过流化床板的气孔与物料正交接触并进行热交换，潮湿空气通过引风机由机体上部的出风口排出，干物料由出料口排出，从而完成了物料脱水干燥过程。
如图2。
2 振动流化床干燥机的优点与固定沸腾床相比，振动流化床具有以下优点：(1)由于物料是在激振力的驱动下跳跃前进的，因而无结块及死床现象。
(2)物料在激振力及具有一定压力的热风的双重作用下呈现出理想的流化状态．使得物料与热风进行充分接触，从而得到了含水均匀的干燥成品。
(3)振动流化床干燥机中物斟的输送是由激振力来完成的，同时物料被抛离流化床板，而固定沸腾床干燥器中物料的输送则完全是靠用来干燥的热风完成的，因而振动流化床干燥机所选用的给风机无论在风量还是风压的选择上都远低于固定沸腾床干燥器，根据物料的物理化学特性，可任意调节热风温度，体现了其节能的一面。
3．影响因素3．1 振幅对干燥速度的影响一般来讲，在一定的频率范围内，振幅越大，物料颗粒的振动幅度也越大，机器间的湍流和混合强度也越高。
床层的这种强烈混合使传热和传质阻力减小，在热风的共同作用下，干燥速度加快。
同时，振幅增大时，物料颗粒内部的水分获取的能量增多，更容易摆脱结合力的束缚，并以较快的速度向物料表面扩散，然后在表面蒸发掉。
但是，振幅也不可任意增加，振幅过大，会使床层发生“喷涌型”沸腾，床层整体上下运动，物料不混合，使床层组织恶化，干燥速度就会不增反降。
再者，振幅增大，就要增大振动电机功率，对机体的强度的刚度要求增加。
振动流化床干燥机流化床干燥机设备工艺原理
振动流化床干燥机流化床干燥机设备工艺原理概述
振动流化床干燥机是通过振动的方式将物料在流化床中进行干燥的一种设备。
该设备的工艺原理主要包括振动流化床干燥机的结构、振动流化床干燥机的工作原理、振动流化床干燥机的应用等方面内容。
振动流化床干燥机的结构
振动流化床干燥机主要由底座、振动电机、流化床、进出料口、出料口和鼓风机等部分组成。
其中，振动电机是振动流化床干燥机的核心部分，通过振动电机带动流化床进行高速振动，使物料在流化床中充分混合，并实现快速干燥。
振动流化床干燥机的工作原理
在振动流化床干燥机中，物料经由进料口加入流化床，随着振动电机的高速振动，物料在流化床中不断向上跳跃和下落，并与流化床内的高速气流充分混合，实现干燥的效果。
同时，流化床内的鼓风机能够不断对气流进行加热和加湿，使干燥效果更加理想。
此外，振动流化床干燥机还可通过控制振动频率和振幅、调节气流速度和温度等方式，实现对干燥工艺的优化和调控。
振动流化床干燥机的应用
振动流化床干燥机广泛应用于食品、药品、化工等领域，具有干燥速度快、干燥效果好、粉尘少、维护成本低等优点。
比如，在食品加
工中，振动流化床干燥机能够对蔬菜、水果、肉类等物料进行快速干燥，延长食品的保质期，并提高食品的口感和质量；在药品生产中，振动流化床干燥机能够将药物干燥至指定含水率以满足生产需求，同时减少药物的污染和变质等问题。
除此之外，振动流化床干燥机还可用于化工原料干燥、颗粒物料干燥等领域。
总之，振动流化床干燥机是一种高效、节能、环保的干燥设备，具有广泛的应用前景。
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概述:
系利用气流在对被干燥物料颗粒群的临界速度与带出速度之间作用时，使颗粒形成流化状运动，从而加强两者的传热与传质，常用于精细化工及医药产品。
常见的有振动流化床和卧式流化床.
优点:
振动流化床优点:
振动源采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。
流态化均匀、无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却制品。
可调性好，适应面宽。
料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
对物料表面的损伤小，可用于易碎物料的干燥；物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
采用全封闭式的结构，作业环境清洁。
热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30～60%。
卧式流化床优点:
1)对热敏性物料，可使用较低温度进行干燥，颗粒不会被破坏。
2)干燥速率快，处理量幅度变动大；
3)占地面积小，卸料方便，容易操作；
4）结构简单，制造方便，没有任何运动部件；
缺点：
1)对于多品种小产量物料的适应性较差；
2)热效率与其他类型流化床干燥机相比较低；
工艺流程:
卧式流化床工艺流程:
空气经过滤器、加热器加热后，由每个去管分别送入小干燥室的底部，通过多孔筛板进入干燥室，使多孔板上的物料进行流化干燥。
尾气由干燥室顶部出业，经旋风分离器、袋式过滤器后，由引风机排出.
适用物料:
流化床干燥机的分类适用的物料
振动流化床干燥机适用物料:
随着流化床干燥设备应用技术的不断发展，其类型及适应的物料也越来越多，在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用。
由于不同物料及产品对干燥的不同要求，也就出现了不同形式的流化床干燥机。
现根据其类型，分述如下。
1．该机广泛适用于化工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、烟糖等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业，同时还可用于干燥冷却、冷却增湿作业。
2.化工：硼酸、硼砂、对本二酚、催化剂、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、无水硫酸钠等。
3.医药：葡萄糖、古龙酸、知母、桔梗、白术、颗粒药丸、胶囊等。
4.食品：味精、砂糖、精盐、酒糟、骨胶、豆瓣等。
5.轻工：洗衣粉、玉米胚芽、淀粉等。
6.其他：矿粉、金属粉、焦炭、钢砂、饵料、糠醛、硅砂、调色剂、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、颗粒农药、种子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。
卧式流化床干燥机适用物料:
卧式多室流化床干燥机克服了多层流化床结构复杂、层床阻力等缺点湿料由加料机连续加入干燥器的第一
室，由于物料处于流化状态，所以可自由地由前一室向后一室。
干燥后的物料由最后干燥室卸料口卸出，可干燥各种难于干燥的粒状物料和热敏性物料，并逐渐推广到粉状物料。
这类干燥机适用于聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、尼龙1010、邻氯苯甲酸、四环素、土霉素、氯霉素、肝粉、糖粉、柠檬酸、草酸、氯化橡胶等物料的干燥。
参数:。