马口铁空罐检验标准
马口铁标准1
马口铁采购及验收标准
1、外包装：应完整，无破损；标识清楚项目完整。
2、铁皮外观：涂膜应光滑平整，色泽基本一致，无熔锡、无焦化；涂膜上不应有影响使用的杂质、气泡、沙眼等缺陷；涂膜上不应有穿透涂膜的擦伤；素铁面上不应有露铁的支架伤及带料。
留空的位置和宽度的误差应小于±1.0mm，留空部位不应带料；彩印铁：同一批中色泽大致均匀，无重影，图文清晰并无错误。
3、涂膜厚度：应符合下表的规定
4、所有马口铁需加打底涂膜(214#)。
5、抗硫性能：经试验后涂膜无明显硫斑、无脱落。
6、抗酸性能：经试验后涂膜无气泡、无脱落、无变色、无泛白。
7、附着力：应符合下表的规定
8、抗冲击性能：经试验后涂膜无密集腐蚀点；底、盖铁及需滚筋的罐身铁应做此项试验。
9、用做午餐肉的马口铁需涂防粘涂料。
10、PH值在5以下的产口需涂抗高酸涂料
１。
马口铁判级规定
马口铁判级规定本规定适用于本企业内控合格电镀锡薄钢板及钢带卷的判级。
本企业生产的电镀锡薄钢板及钢带分为A、B以及C三个质量等级，其中A和B级品属于合格产品。
电镀锡薄钢板的各项指标及判级要求如下：1 镀锡量A及钢带为C级品。
2 合金层合金层合格标准见表2钝化膜合格标准见表3表3 钝化膜判级要求4 油膜涂油分类及判级标准见表4A级和B5 力学性能5.1一次冷轧镀锡板的硬度控制范围5.2二次冷轧电镀锡板的力学性能控制范围A级和B级级电镀锡薄钢板及钢带的力学性能应符合表5、表6规定值，生产中应尽量选用符合目标控制范围的原板进行生产。
6 粗糙度A级和B级电镀锡薄钢板及钢带镀锡前原板的表面状态的粗糙度（Ra值）应符合表7规定范围。
7 板形碎边浪不超过5个/1000mm。
表8中瓢曲值为悬挂测量值，飘曲有L翘和C翘，平放时应符合边浪规定。
碎边浪8 尺寸注：1单点厚度使用千分尺测量不包括薄边的边中边三点。
2平均厚度为边中边三点测量值的平均值。
9 耐腐蚀试验9.1均匀腐蚀试验低铬电镀锡薄钢板需进行均匀腐蚀试验。
合格产品标准为试验1.5分钟后明显显示均匀腐蚀现象。
均匀腐蚀试验方法按照《理化检验规程》相关规定进行。
9.2孔隙率（蓝点）试验75＃及以上食品罐用电镀锡薄钢板需进行孔隙率（蓝点）试验。
合格产品标准为无损伤部位测试30秒，25cm2兰点＜4点(样品边部除外)，试验不合格时追加进行铁溶出试验（ISV），ISV≤20μg为合格。
9.3 K板的耐腐蚀试验指标合格产品的K板的酸浸时滞（PL）、锡晶粒度（TCS）、铁溶解值（ISV）和合金-锡电偶（ATC）符合下述要求：PL≤10s；TCS≤9级；ISV≤20μg；ATC≤0.12μA/cm2。
10波型铁波型铁的尺寸的判级要求依据用户提供的波型铁图纸。
图纸应规定定位边及定位边精度要求、长度和宽度精度要求，并注明冲铁方向、进铁方向。
符合图纸要求的电镀锡薄钢板为合格产品。
11钢卷11.1钢卷缺陷允许量A级电镀锡钢卷允许不满足A级的产品总量≤5％（其中等外品级及以下的产品总量≤2％）。
马口铁罐执行标准
马口铁罐执行标准马口铁罐是一种常见的包装容器，被广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业。
为了保证马口铁罐在使用过程中的安全性、可靠性和质量，制定了一系列的执行标准。
以下是其中几个常见的标准：GB/T 13042-2008 食品用马口铁罐该标准规定了食品用马口铁罐的技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮存和仓储等。
技术要求包括了容器的基本要素：包括容器直径、高度、顶部封口设计、铁盖和底部封口设计、铁盒及包装表面处理、内部表面处理、物理性能、化学性能、卫生性能、喷涂和印刷及装配和包装等。
检验方法主要包括物理及化学性质的检测，如机械性能、腐蚀性能等。
还有包装、运输后金属表面形态变化、缩口及滴漏渗漏等方面的检测要求。
标志主要包括包装罐的种类、规格、材料、生产厂家等信息。
贮存与仓储是马口铁罐生产过程中非常重要的环节，在标准中也有详细规定。
具体包括通风、干燥、存放区域、堆码高度等方面的规定。
技术要求包括了包装容器的基本要素和涂层的要求。
其中包括了容器的直径，高度，铁盖和底部封口，铁盒及包装表面处理，内部表面处理等内容。
涂层的要求从溶液、粘度、影响铁盒表面的划痕、硬度、耐磨性、附着力、抗渗透、油滴、不致滴漏到检测要求等方面详细展开。
检验方法方面，除了涂层处理相关的性能检测之外，还包括了环境适应性测试、包装、运输等方面的检测。
标志要求原则上应在产品制造时印制。
印制内容包括有对制品型号、技术要求、制造日期等。
标志、贮存与仓储等方面的要求与其他标准类似，但化妆品本身的特殊性要求还需要添加额外的质量要求。
通过以上几个标准的规定，可以得出马口铁罐在制作，检测及质量要求等方面的合理性，对保证产品的质量及市面上的安全而言有极高的参考价值。
出口食包马口铁空罐厂检单
GB/T 14251-93《镀锡薄钢板圆形容器技术条件》
SN0400.4-2005《出口罐头检验规程—容器》
一、原料
检验
原铁
产地
用铁
类型
用铁
厚度
（mm）
镀锡量
（g/㎡）
印铁厂
涂膜
规格
（g/㎡）
理化
指标
罐身
宝钢
彩印铁
0．24
2.8/2.8
汇美
11.4/19.9
合格
罐盖
宝钢
彩印铁
0．24
2.8/2.8
三江
11.5/6.7
合格
二、外观质量：合格内涂膜完整性：合格
三、焊缝质量：合格焊缝补涂质量：合格
四、卷边质量：合格
迭接长度：1.27-1.43mm迭接率%：57-65紧密度%：75-90
接缝盖钩完整率%：85-95试漏：通过
五、安全卫生顶目检测：该批食品包装在检测周期内(个月),
出口食品包装马口铁空罐厂检单
企业名称：江苏南京天昕制罐有限公司报检号：
罐型
761
拟装品种
蕃茄酱
数量
4150000支
出口国家/地区
海地
生产日期
2010.7.10-16
出口生产批号
？？？？
使用单位
江苏开元食品科技有限公司
检验依据
GB4805-94《食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》
GB/T 14251-93《镀锡薄钢板圆形容器技术条件》
GB/T 14251-93《镀锡薄钢板圆形容器技术条件》
SN0400.4-2005《出口罐头检验规程—容器》
马口铁罐检验标准
马口铁罐检测技术要求及方法
1.0目的
规范xxxx公司的检验标准和方法。
2.0适用范围
本标准仅针对xxxx公司范围内使用的马口铁罐包装材料。
3.0岗位职责
3.1. 按照公司质量管理制度和包材检验规范的要求积极开展包材检验活动；
3.2. 整理好相关原始数据。
填写好相关报表，及时交于采购部。
以便采购部对供应商质量状况作跟进；
3.3. 努力学习、积极参加培训以提高业务水平避免出现错、漏验；
3.4. 严格执行不合格品控制程序对不合格品进行标识、隔离和处置；
3.5.正确使用和保管好检测器具、相关文件和记录。
4.0 作业流程
检测技术要求及检测方法
注：a.供应商必须提供真实有效数据，内容属实并承担若内容不实的一切责任。
b.测量仪器在使用前必须校准，测量数据真实。
C.抽样时以同种类、同批次、同等级、为一个检验单位，抽检数量不少于到货总数的10％
5.0 相关记录文件：
《马口铁罐检验记录》
6.0附录：
《马口铁罐检验记录》
附录：《马口铁罐检验记录》JL-8.2.4-02-03
检验员：检验日期：审核：。
彩印马口铁验收检验标准
文件制修订记录1适用范围本标准规定了彩印马口铁的质量要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于彩印马口铁的验收检验。
2引用文件GB/T 2828.1 计数抽样检验程序GB/T 14251 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件GB/T 17590 易开盖三片罐3. 质量要求3.1 外观质量要求3.1.1彩印面3.1.1.1套印准确，图案美观、文字清晰、完整、不变形，无明显花糊，字体无双影、缺笔、断线等；张与张之间不应有明显的色差，条形码应符合有关国家规定。
3.1.1.2文字图案不能有模糊或错误，色泽与标准样本相符；不得参有其它商标的标记；印刷图案不能有倒置现象3.1.1.3表面应光洁，无粗粒无严重拉丝、擦伤等，主要部位无划伤，轻微划伤不超过三处。
注：①主要部位指印刷品画面上反映的主题的图案、文字、标记等。
②轻微划伤指印刷品画面无露铁划伤痕不超过0.3×20㎜。
3.1.2涂膜面3.1.2.1涂膜面应光滑平整、色泽基本一致、无熔锡、无焦化。
熔锡或焦化为严重缺陷。
3.1.2.2允许涂膜有未穿透的擦伤,累计划痕长度不应超过250㎜,超过500㎜时为严重缺陷。
3.1.2.3允许涂膜在三个以下的区域（50×50㎜2）里，各有5个以下最长为0.5 ㎜的杂质点。
3.1.2.4允许涂膜有直径大于2㎜的气泡不多于3个，允许3个以下区域（50×50㎜2）里，每区域含有直径小于1㎜、大于0.2㎜的分散气泡不多于10个。
上述有分散气泡的区域超过5个时为严重缺陷。
3.1.2.5漏涂或薄边，沿印涂方向的上、下边不应超过3㎜，左右边不超过2㎜。
注：薄边是横跨带宽的厚度偏差的量度，在距离边1/4寸位置测量时，一般地比距剪边的一寸或更远的位置要薄。
最大薄边偏差不超过规定基本重量论厚度的15%。
3.1.2.6允许有直径5㎜以下的堆料不超过去3个。
3.2.1.7留空印涂时，留空带位置各宽度的误差，均不应超过±1.0㎜，否则为严重缺陷。
马口铁检验规程
一、外观检验标准：
1、印刷颜色、文字内容、logo颜色与签板一致(若有色差，按照客户签样上下限为检验标准);
2、马口铁盒表面光滑洁净，产品清洁，不可有脏污，产品内不可有杂物，产品无严重刺
激性气味、霉变等类似问题;
3、产品的卷线不可有刮手感，铁盒身体不可有棱角，毛刺，并且铁罐表面的图案、文字
应无严重擦伤、划花。
产品正面刮伤长不可>5mm,侧面不可>10mm底面不可>15mm,且50cm2只可有1条,不可有影响文字和条码识别的刮伤;
4、铁盒网点清晰，完整，无重影，不变形。
表面的图案、文字、墨色要求色相正确、均
匀光亮，图案网纹应图网清晰，层次分明，印刷图案、文字应清楚完整、不变形，无毛边、汽泡、油漆不均等不良问题;
5、铁盒图案无多印、漏印现象，铁罐图案、文字套印准确，套印不准确度不大于0.2mm。
二、铁盒形状检验标准：产品的卷线不可有刮手感圆形礼品铁盒壁边及封口卷边的锡层应
完整，无堆锡及锡路毛糙现象，无明显擦伤和铁罐生锈现象，无砂眼等引起的渗漏现象，
铁罐形状应完整，不应有瘪罐或突角等形变。
漆膜附着力经胶带撕拉后漆膜脱落程义勇不
低于II级。
当砝码增加到600g时，漆膜未被划破到基材层。
蒸煮后不褪色、不脱落、不
起皱。
三、铁罐头内壁涂料，须按涂料品种，按相应标准检测并提交卫检报告(例如，使用环氧酚醛涂料时，须按GB4805检测并提交报告)。
马口铁罐接收要求与指标
马口铁罐原料接收要求以镀锡薄钢板制成的用于盛装食品、饮料经密封杀菌后能达到商业无菌要求的罐头容器。
外观要求注1：指标出处：GB /T14251-2003《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》理化指标注2：指标出处：GB /T14251-2003《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》GB 10785-1989《开顶金属圆罐规格系列》缺陷分类可接受率判定与处置3.1.1缺陷计数缺陷按照性质分为致命缺陷、严重缺陷和一般缺陷，缺陷按罐（只）计数，每一罐（只）的缺陷只计一个最严重的缺陷。
严重缺陷和主要缺陷用同一个样本同时检验时，发现有一个严重缺陷时，应停止一般缺陷的检查。
3.1.2致命缺陷：下工序或客户无法使用或无法返工修复的缺陷。
3.1.2严重缺陷：缺陷严重，但可部分使用或通过返工修复的缺陷。
按照表1、表2、表3、表4检验的样本中，只要发现有一个严重缺陷在，及判定检验批为不合格。
3.1.3一般缺陷：不符合标准规格，可让步使用，但必须改进的缺陷。
按照表1、表2、表3、表4检验的样本中，有主要缺陷引起的不合格罐数等于或小于对应的合格判定数时，即判定为合格；如果不合格罐数等于或大于对应的不合格判定数时，即判定为不合格。
抽查检验方法和比例马口铁罐外观检验抽样方案4.1.1根据GB2828按本标准条规定的取样方案任意取样，样本以罐为单位。
4.1.2一般缺陷的检验水平15173（容积≥立方厘米）以下罐型为一般检验水平（IL）为I，合格质量水平（AQL）为正常检查一次抽样方案应符合表1的要求。
15173（含15173）以上罐型为特殊检查水平S-4，合格质量水平（AQL）为，正常检查一次抽样方案应符合表2的要求。
表1 正常检查一次抽样方案（IL=I和AQL=）表2 正常检查一次抽样方案（IL=S-4和AQL=）马口铁罐理化指标抽样方案4.2.1 根据GB2828按本标准条规定的取样方案任意取样，解剖试验的样品可以同时作为罐头检验的样本，样本以罐为单位。
马口铁空罐检验标准
马口铁空罐检验标准马口铁空罐是一种常用的包装容器，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
为了确保马口铁空罐的质量和安全性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍马口铁空罐的检验标准，以便相关行业人员更好地了解和掌握相关知识。
首先，马口铁空罐的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括罐体表面是否平整、无凹陷、无划痕、无锈蚀等情况。
同时，还要检查罐口的封口情况，确保封口处无渗漏现象。
此外，还需要检查罐体的印刷标识，确保标识清晰、完整，符合相关标准要求。
其次，马口铁空罐的尺寸检验也是必不可少的。
尺寸检验主要包括罐体的高度、直径、厚度等参数的测量，以及罐口的尺寸和形状的检查。
这些尺寸参数的准确与否直接关系到罐体的容积和密封性能，因此尺寸检验显得尤为重要。
除了外观和尺寸检验，马口铁空罐的内部质量也需要进行严格检验。
内部检验主要包括罐体内壁的清洁程度、无污染、无异味等情况的检查。
同时，还需要对罐体内部进行密封性能的检验，确保罐体能够有效地密封保存内部物品。
此外，马口铁空罐的材质和制造工艺也需要进行检验。
材质检验主要包括对罐体材质的鉴别和化学成分分析，以确保材质符合相关标准要求。
制造工艺检验则需要对焊接处、卷边处等进行检查，以确保制造工艺符合相关标准要求，保证罐体的质量和安全性。
最后，马口铁空罐的包装和运输也需要进行检验。
包装检验主要包括包装方式是否合理、包装材料是否符合要求等情况的检查。
运输检验则需要对罐体在运输过程中的受力情况进行检查，以确保罐体在运输过程中不会受到损坏。
总的来说，马口铁空罐的检验标准涉及到外观、尺寸、内部质量、材质和制造工艺、包装和运输等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能确保马口铁空罐的质量和安全性，为相关行业的生产和运营提供保障。
希望本文的介绍能够帮助相关行业人员更好地了解和掌握马口铁空罐的检验标准，提高工作效率和产品质量。
马口铁罐头封罐检测指标
马口铁罐头封罐检测指标
罐头封口是封罐检测的核心指标之一。
罐头的封口应该牢固且无任何泄漏，以确保罐头内食品的安全和保质期。
罐头封口检测通常使用压力测量仪器，检测封口处的气体压力是否正常。
如果压力超出标准范围，就说明罐头封口存在问题，需要进行重新封罐或淘汰处理。
真空度也是马口铁罐头封罐检测的重要指标之一。
罐头内部应保持一定的真空度，以防止细菌滋生和食品变质。
真空度检测可以通过真空度计进行，测量罐头内的气体压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。
如果罐头内部气体压力过高或过低，就说明罐头的封闭性有问题，需要进行调整或淘汰处理。
外观检测也是马口铁罐头封罐检测的重要环节。
外观检测主要是检查罐头表面是否有明显的变形、刮痕、锈蚀或其他损坏。
这些问题可能会影响罐头的密封性和食品的安全性。
外观检测可以通过目视检查或使用光学仪器进行，以确保罐头外观完好无损。
气味也是马口铁罐头封罐检测的一个重要指标。
罐头应该没有异味或异常的气味，以确保食品的新鲜度和品质。
气味检测可以通过人工闻味或使用气体分析仪器进行，以检测罐头内是否存在挥发性化合物或其他有害气体。
如果检测结果超出标准范围，就需要对罐头进行处理或淘汰。
马口铁罐头封罐检测的指标包括封口、真空度、外观和气味等方面。
这些指标对于确保罐头密封性和食品质量至关重要。
通过科学的检测方法和仪器，可以有效地检测和控制这些指标，从而保障马口铁罐头的质量和安全性。
在生产过程中，我们应该严格按照相关标准进行检测，并及时处理不合格罐头，以确保消费者的食品安全和满意度。
马口铁空罐验卫生标准
马口铁空罐验卫生标准
一、金属材料卫生
1.马口铁空罐应采用符合国家食品卫生标准的优质钢材制成，其金属成分应
符合相关规定。
2.马口铁空罐的表面应光滑、无锈蚀、无划痕和无污染。
3.马口铁空罐的边缘应无毛刺，切割面应磨光，无锐利的刃口。
4.马口铁空罐的内壁应光滑，无锈蚀和污染。
二、内壁卫生要求
1.马口铁空罐的内壁应保持清洁，无残留物、污垢和杂质。
2.内壁应采用符合国家食品卫生标准的材料进行防护处理，以防止食品与金
属直接接触。
3.内壁涂层应均匀、光滑，无气泡、剥落和划痕等现象。
4.内壁的卫生质量应符合国家相关规定。
三、密封性要求
1.马口铁空罐的密封性能应良好，以防止食品、氧气、水分等物质的泄漏。
2.空罐应采用符合国家食品卫生标准的密封材料进行密封，如硅胶、聚氨酯
等。
3.密封后的空罐应进行气密性试验，以检测其密封性能是否符合要求。
4.对于有特殊要求的食品，其密封性能还应符合相应的国家或行业标准。
马口铁空罐验卫生标准
马口铁空罐验卫生标准
在中国，马口铁空罐的卫生标准主要参考以下几个方面：
1. 金属材料的卫生性：马口铁空罐通常由不锈钢或锡板等金属
材料制成，这些材料应符合国家相关卫生安全标准，不含有对人体有
害的物质。
2. 内壁卫生要求：马口铁空罐的内壁应平整、光洁、无明显凹
凸或杂质，不应有锈蚀、变色等现象。
内壁应采用食品级涂层进行防
腐处理，以保证产品的卫生性。
3. 密封性要求：马口铁空罐的密封性能应好，没有漏气或漏液
的现象。
密封性的好坏直接影响到产品的保质期和卫生安全。
4. 标签和包装要求：马口铁空罐上的标签应明确标注产品的名称、规格、生产日期、保质期等重要信息，并且要用食品级材料制作。
包装要结实、干净，防止污染。
需要注意的是，以上只是一些常见的卫生标准要求，具体的标准
可能因国家、地区、产品类型等而有所不同。
购买或使用马口铁空罐时，建议认准有生产许可证的厂家或品牌，并注意检查产品的质量和
卫生标志。
马口铁罐三率检测
8 包装物检验
8.1 罐体封口结构计量检测
8.1.1用卡尺量出罐体二重卷边3个点的卷边宽度、身钩长度、盖钩长度（空罐
解剖方法方可量取身钩、盖钩长度），检测部位按下图所示。
8.1.2 迭接率检验方法
根据测量数据及罐身及罐盖铁皮厚度，由下式计算迭接长度和迭接率
OL = BH + CH + 1.1 t c -W OL% = 1.1tb)
+(2.6tc - W W - 1.1tc + CH + BH × 100% 式中：BH--身钩长度，mm ：
CH -- 盖钩长度，mm ：
t c --- 底盖用铁厚度，mm ：
t b -- 罐身用铁厚度，mm ：
W – 卷边宽度，mm 。
8.1.3 紧密度
仔细观察底盖的盖钩皱纹最严重的部位计算紧密度。
测定时，应正视、俯视盖钩，
观察皱纹情况，仔细区别皱纹和皱痕，只计算皱纹度，忽略皱痕。
紧密度 = 100% - 皱纹度
紧密度一般以目测估计。
对估计有异议时，可用带刻度放大镜或投影仪测定。
8.1.4 接缝盖钩完整率
仔细观察罐底的盖钩接缝处，目测其内垂的最低点计算接缝盖钩完整率。
或用卷边放大镜或投影仪测量计算。
接缝盖钩完整率 = （ 1-
盖钩长度内垂长度） × 100%。
马口铁盒验货标准
1. 马口铁盒验货标准2.马口铁盒的验货标准主要包括以下方面：3.材质质量：好的马口铁盒应该采用高质量的马口铁材料制作，材质坚固耐用，不易生锈或生腐蚀。
可以通过观察外观是否光滑均匀、没有明显的瑕疵或划痕，以及通过触摸是否感觉到坚实和稳重来初步评估材质质量。
4.焊接工艺：焊接是制作马口铁盒的关键步骤之一。
好的马口铁盒应该有坚固的焊接接缝，无明显的开裂或漏焊现象。
可以检查盒体的接缝处，观察是否焊接牢固，并检查有无焊渣残留或不平整的地方。
5.盖子和密封性能：马口铁盒的盖子应该与盒体完全贴合，并且具有良好的密封性能。
盖子关闭后，应该感觉到有一定的阻力，并且没有明显的松动或摇晃。
此外，可以用手轻轻按压盖子，检查是否能感觉到一定的气密性。
6.颜色和涂层：好的马口铁盒通常采用均匀、持久的涂层，并且色彩鲜艳、明亮。
可以观察盒体表面的涂层是否均匀、没有起泡、剥落或刮痕等现象。
7.使用体验：好的马口铁盒在使用时应该方便实用。
盖子开合顺畅，易于操作；容量大小适中，能够容纳所需物品；整体结构稳定，不易倾斜或变形。
可以尝试打开和关闭盒子，以及放置一些物品进去，测试使用的便捷性和稳定性。
8.外观：马口铁盒外观应光滑、整洁，无划痕、起泡等现象。
印刷图案应清晰、完整，颜色鲜艳、均匀。
9.尺寸：马口铁盒的尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。
10.结构：马口铁盒的结构应合理、稳定，各部件连接处应牢固，无松动、脱落等现象。
11.功能：马口铁盒的功能应正常、可靠，如吸磁性、密封性等。
12.安全性：马口铁盒应符合相关安全标准，如防火、防电等。
以上验货标准仅供参考，具体标准可能因产品类型、品质要求等因素而有所不同。
马口铁封口质量检查资料
马口铁封口质量检查资料1. 概述马口铁封口是指将铝塞嵌入瓶口并用马口铁进行封口。
它是保证精酿啤酒等饮品不受氧化的关键一步。
马口铁封口密封性能好，可以有效地保护饮品的品质和口感。
为了保证马口铁封口质量，需要对其进行严格的检查。
2. 检查内容2.1 尺寸检查在马口铁封口生产过程中，首先要保证尺寸的准确性，以便于对盖子的安装和密封。
因此需要对封口盖进行尺寸检查。
2.2 合格率检查马口铁封口是保证食品饮料密封性的重要一环。
检查合格率是指在一定时间内马口铁封口的合格数量与总制作数量之比。
2.3 强度检查马口铁封口要经受各种环境下的压力和振动，因此需要检查它的强度。
强度检查通常包括两个步骤：切断实验和弯曲实验。
2.4 外观检查外观检查是指对马口铁封口的表面质量进行检查，主要是检查封盖表面的划痕、凹凸及表面氧化膜的生成情况等。
2.5 包装检查马口铁封口检验证书上，必须注明多少数量作为一箱，箱内产品是否一致、包装是否损坏以及要求在包装上贴有生产日期、生产批次、产品型号等标签，以便于追溯。
3. 实施标准对于马口铁封口质量检查，有相应的实施标准需要遵循。
常见的实施标准有：•GB/T 26725-2011：铝塞和马口铁封封口技术规范。
•GB/T 26726-2011：马口铁封检验规程。
4. 检查工具4.1 外观检查工具外观检查包括视觉检查和用薄膜显微镜检查马口铁表面的凹凸和氧化物。
常用的外观检查工具有薄膜显微镜、暗室灯和冷灯源等。
4.2 检验工具检验工具包括各种用于检测马口铁强度和尺寸的机器，如拉力试验机、密封试验机等。
5. 检查方法5.1 尺寸检查方法封盖的尺寸是每个批次上下游生产环节的紧密联系，不合格的封盖容易导致封口的情况存在问题，应该重视。
尺寸检查检验员需要使用尺子、卡尺等工具分度尺实践使用。
5.2 合格率检查方法合格率检查方法通过对生产的马口铁封口进行抽检，计算检测出的不合格率和批次合格率。
数据统计可以通过手工计算或使用电脑编程实现。
马口铁罐接收要求与指标
马口铁罐接收要求与指标河北满路华食品有限公司文件名称:马口铁罐接收要求与指标文件编号:版本号: A生效日期:文件编制：文件审核：文件批准：编制日期：审核日期：批准日期：分发部门：质检部、实验室马口铁罐2.0原料接收要求以镀锡薄钢板制成的用于盛装食品、饮料经密封杀菌后能达到商业无菌要求的罐头容器。
2.1外观要求项目标准缺陷分类外观1. 卷边不得有断封、切罐、滑罐、舌头、疑似卷边、大塌边等现象。
2. 罐的翻边不得有内卷、严重变形或开裂等现象。
3. 罐内壁应清洁，不得有不可食用的油污、油漆或外来异物。
4. 罐内壁不得有漏金属的损伤。
5. 焊缝不得有漏焊、冷焊、穿孔等焊接不良的现象。
6. 内涂膜及内补涂带不能有明显的气泡、焦黄、划痕现象。
7. 罐身凹痕不得超过1平方厘米。
8.不能有印刷图案倒置、内印色的现象。
9.卷边处的涂层不得有剥离、脱落现象。
10.缩颈处涂层无起皱现象。
11.不得有溢胶现象。
12.焊缝错位、拖尾不能超过0.5mm。
ABC注1：指标出处：GB /T14251-2003《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》2.2理化指标项目标准检验方法罐尺寸罐型7113# 9121# 9184# 15164# 15172# 15180# 千分尺测量用铁厚度0.20±0.01mm翻边宽度卷边宽度卷边长度埋头度身钩长度盖钓长度迭接长度镀锡量7106罐型镀锡量≥90%，其它罐型镀锡量≥70%。
/封口结构迭接率、紧密度和接缝盖钩完整率三项均应达到50%以上。
迭接长度≥1mm；GB /T14251容器内壁质量容器内壁涂层不应脱落、不应有划痕；涂层卫生符合GB 4805-1994《食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》GB 4805水煮试验121℃加蒸馏水水煮30min，内外涂膜无明显泛白、剥离、脱落；QB/T2763 蒸煮试验121℃隔水蒸煮30min，内涂膜无明显泛白、剥离、脱落；QB/T2763抗酸试验在121℃下的密闭容器中用3%的醋酸溶液（或2％柠檬酸）溶液煮30min，内涂膜无明显泛白、剥离、脱落；QB/T2763抗冲击性试验将样片经1kg重锤从1m高度冲下台，浸入50g/L硫酸铜溶液中，30分钟后取出，被测面涂膜无密集腐蚀点；QB/T2763漏气试验在0.1MPa气压下保压2分钟，无泄露；尺寸偏差GB 10785-1989《开顶金属圆罐规格系列》，不同罐型偏差要求。
马口铁空罐检验标准
精选文库马口铁空罐查验标准目的：此标准对用镀锡薄钢板制成的圆形罐的质量要求、查验方法及查验规则作出规定。
2范围：适应于企业产品使用的不一样规格品种的镀锡薄钢板圆形罐。
3技术要求：3． 1 材质：圆形罐材质为镀锡薄钢板。
镀锡薄钢板应切合《镀锡薄钢板》（GB2520）的质量要求。
3． 2 外观尺寸3． 2 ． 1 圆形罐表面一定圆滑干净，不行附有显然的异物、杂物。
罐身不行有棱角，毛刺。
3． 2 ． 2 圆形罐表面面的图案、文字应无严重擦伤、划花。
3．2 ．3 圆形罐表面的图案、文字墨色要求色相正确、平均光明，图案网纹应图网清楚，层次分明，图案、文字应清楚完好、不变形，无毛边、汽泡、油漆不均等不良问题。
3．2 ．4 圆形罐的图案、文字内容应与样版一致，无多印、漏印现象，图案、文字套印正确，套印不正确度不大于 0.5mm 。
3．2．5 圆形罐壁及封口卷边的锡层应完好，无堆锡及锡路毛糙现象，无显然擦伤和生锈现象，无砂眼等惹起的渗漏现象。
3．2 ．6 圆形罐卷边部位不得有快口、假卷和大塌边，不该有卷边不完好，卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等因压头及卷边滚轮故障惹起的其余缺点。
3．2．7 圆形易拉罐要求划线平均，无划线不良拉不开盖或易拉环被焊死现象。
易拉罐的易拉环应与易拉盖卷边的下面缘线在同一水平面内，不得高出。
3．2 ．8 圆形罐焊缝应光滑、雅观，搭接平均一致，焊点平均连结，不得有焊接不良及击穿现象，焊缝端两边错位应小于0.5mm ，焊缝端部拖尾应小于 0.5mm 。
3．2 ．9 圆形罐接缝补涂带应光滑平均，完好覆盖焊缝及涂料留空部分，固化完好，无大气泡和露铁点。
3． 2 ． 10 圆形罐内壁涂料应无零落，内流胶、硫化铁，无严重硫化斑、氧化圈。
3． 2 ． 11 圆形罐形状应完好，不该有瘪罐或突角等形变。
3． 2 ． 12 圆形罐形状、尺寸应切合合同或订货单要求。
3． 2 ． 13 圆形罐尺寸同意误差范围项目厚度误差直径误差高度误差重量误差罐重≤ 100g＞100g同意范围0.01mm±1mm±1mm±1g±罐重×1%3． 3 物理机械性能项目要求焊缝搭接量罐径≤110mm，搭接量≤0.6；罐径＞ 110mm ，搭接量≤0.7mm焊缝厚度不大于制罐用的镀锡薄钢板厚度的 1.5 倍空罐耐压性能罐径＜ 401mm ，在 1.8kg/cm2压力下不变形， 2.1kg/cm2 压力下不漏气；罐径 =401mm ，在 1.0kg/cm2压力下不变形， 1.8kg/cm2压力下不漏气；罐径＞ 401mm ，在 0.5kg/cm2压力下不变形， 1.0kg/cm2压力下不漏气。
罐体验收标准1.doc
罐体验收标准1.doc广东海宝罐头食品有限公司铁罐验收借鉴汇编2013.12.18编制一铁罐用料标准用料质量要求罐身马口铁一级镀锡薄钢板厚度：0.20±0.01mm , T4, 镀锡量：2.8/2.8低盖马口铁一级镀锡薄钢板，厚度：0.19±0.01mm , T4, 镀锡量：2.8/2.8底盖密封胶SRW-40密封胶罐身外涂/内涂外涂：彩色印刷内涂：2004-822 双涂黄厚度10-12g/㎡罐底外涂/内涂外涂：ZM2006 厚度4-6g/㎡内涂：2004-822 双涂黄厚度10-12g/㎡外焊缝补涂PPG2875-801/A无色涂液内焊缝补涂99BF 白色粉喷涂布及印刷色差以双方确认的样板为验收参照物对内装物要求适合罐装非充气经高压杀菌的低酸性食品（6.8≤PH≤7.5），我公司将根据盛装内容物不同，对空罐进行产品相容性试验，并予以确认。
本资料仅为参考使用，请根据海宝罐头食品有限公司实际结合使用二铁罐相关参数（尺寸）标准检测项目单位验收标准检测项目单位验收标准●罐身厚度mm 0.18±0 .01●罐盖厚度mm 0.20±0 .01●铁罐高度mm 121.0±0.3●铁罐重量g 45±2.0●罐身内径mm 72.9±0 .1●底盖重量g 9.5±1.●卷封宽度mm 3.0±0. 2○翻边宽度mm 2.8±0.2○卷封厚度mm 1.4±0. 2○翻边圆弧半径Rmm 2.0-2.5○身钩宽度mm 2.0±0.2○易开盖埋头度mm 3.2±0.3○盖钩宽度mm 2.0±0.2○底开盖埋头度mm 3.2±0.3○迭接长度mm ≥1 ○密封胶重量g 55±10●迭接率% ≥50 ●紧密度% ≥50●焊缝错角mm ≤0.5 ●完整率% ≥50●焊缝拖尾mm ≤0.5 ○滚筋数根16注明：以上为7113#铁罐的验收标准，请根据海宝罐头食品有限公司产品结合实际进行借鉴验收，（说明:○为抽检项目;●为必检项目）三罐头罐体检验方法检测项目检验方法验收标准感官目测检查一铁罐：卷边不得有卷封，切罐，滑罐，舌头，疑是卷边，大塌边现象；罐的翻边不得有内卷，严重变形或开裂等现象；罐内壁应清洁，不得有不可食用的油污，油漆或外来异物；罐内壁不得有漏金属的损伤；焊缝不得有漏焊，冷焊，穿孔等焊接不良的现象，内涂膜及内补涂带部能有明显的气泡，焦黄，划痕现象；罐身凹痕不得超过1cm2；不能有印刷图案倒置，内印色现象；卷边出的涂层不得有剥离，脱落现象；缩颈处涂层无起皱现象，不得有溢胶现象；焊接错位，拖尾不能超过0.5mm二易开盖/底盖：盖型完整无缺，钩边无明显皱褶，变形。
【精品】马口铁封口质量检查资料
马口铁封口质量检查资料三片罐封口的工艺摘要：本文主要从封口结构和原理入手论述了三片罐封口工艺的各种影响因素，并从实际生产环节和品管检查角度，阐明了目前各种食品饮料罐的封口和质量如何进行综合管制。
关键词：封口结构和原理；二重卷边影响因素；三级检验网络马口铁三片罐目前从总体市场形势看虽然较往年，且整体质量存在，主要表现在：补涂膜性能、焊缝、封口、杀菌密封性等方面。
本文仅就空罐生产过程中有关封口工艺方面的综合管制谈几点看法，仅供参考。
一、从封口原理上分析二重卷边的影响因素马口铁三片罐（或两片罐）的封口工艺是靠二重卷边作业法完成的。
二重卷边法指两个具有不同沟槽形状的卷封滚轮，通过先后顺序的两次进给运动在罐身与罐盖结合处，使罐盖钩边与罐身翻边相钩合、压紧，从而达到密封目的方法。
简单地说，即表现头道卷边钩合，二道卷边压紧成型。
在封口设备中，卷封滚轮、上压头和托罐盘通常被称为封口三要素。
滚轮正确的沟槽形状、压头的合理位置及托罐盘合适的推动力是确保正常卷封的必要条件。
（参见图A1）不难看出，封口三要素作为封口设备的基本组成部件，也是影响二重卷边的基本因素。
影响二重卷边主要有以下几个因素：1.口铁材料的物理性能如材质、硬度等，特别是相对较小罐径（如202D径罐）若马口铁材质薄、硬度大，其密封性要求的难度便会大些，因为这种情况下二重卷边的过程中材料受力发生的塑变较小，而皱纹却会较大。
2.合适的卷封压力如图A1所示，在相对罐身的旋转运动过程中，滚轮沟槽在与罐盖结合处卷封力P是由径向力Pr、轴向力Pa和切向力PT三个不同方向作用力的合成。
其中头道卷封力P（1）的作用主要表现为罐身、盖周边材料的弯曲变形，二道卷封力P（2）主要压紧表现为塑性变形。
两道卷封力的计算是通过能量守衡和塑性变形进行的。
一般二道卷封力为头道卷封力的2～3倍。
实际的操作过程中，合适的卷封力是靠卷封滚轮、压头和托罐盘三者之间合适的配合位置关系完成的（如滚轮与压头的里外间隙的配合调整等）。
马口铁标准
马口铁标准大家知道，马口铁是非常纯净的低碳软钢，是高精度产品，而罐头的主要包装材料便是马口铁了，另外马口铁也是冷轧钢铁工业中最尖端的产品。
它在生产过程中，要经过好几十项检验，但是各国马口铁标准并不尽相同，如下是笔者搜集的我国马口铁标准：马口铁镀锡量详细标准及牌号可从有关标准中查到。
我国的马口铁主要生产厂家是武钢，目前武钢基本上采用iso标准。
电镀锡板镀锡量见表。
马口铁标准——镀锡量。
电镀锡板镀锡量类别标准合称镀锡量最少平均镀锡量中国 iso jis g/m2 g/m2等厚镀锡板 e1 e2.8/2.8(e25) 25# 5.6(2.8/2.8) 4.9(两面)e2 e5.5/5.6(e50) 50# 11.2(5.6/5.6) 10.5(两面)e3 e8.4/8.4(e75) 75# 16.8(8.4/8.4) 15.7(两面)e4 e11.2/11.2(e100) 100# 22.4(11.2/11.2) 20.2(两面)差厚镀锡板 50/25# 5.6/2.8 5.05/2.25d1 d8.4/2.8(d75/25) 75/25# 8.4/2.8 7.85/2.2575/50# 8.4/5.6 7.85/5.05d2 d11.2/2.8(d100/25) 100/25# 11.2/2.8 10.1/2.25100/50# 11.2/5.6 10.1/5.05d3 d11.2/5.6(d100/50) 100/75# 11.2/8.4 10.1/7.85马口铁标准——规格尺寸。
马口铁的规格尺寸包括板的厚度、宽度和长度。
使用时可根据用途、罐型和罐号的要求来选用，现国际上采用mm作为马口铁尺寸的单位。
国外马口铁的厚度曾采用(磅/基箱)来表示。
基箱是一种特定面积单位，它等于国外马口铁单位换算20in×14in 112张28in×20in 56张30in×20in 49张1基箱=31360in2=20.2324m2马口铁标准——调质度。
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马口铁空罐检验标准
目的：
此标准对用镀锡薄钢板制成的圆形罐的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2 范围：
适应于公司产品使用的不同规格品种的镀锡薄钢板圆形罐。
3 技术要求：
3．1材质：圆形罐材质为镀锡薄钢板。
镀锡薄钢板应符合《镀锡薄钢板》（GB2520）的质量要求。
3．2外观尺寸
3．2．1圆形罐表面必须光滑洁净，不可附有明显的异物、杂物。
罐身不可有棱角，毛刺。
3．2．2圆形罐外表面的图案、文字应无严重擦伤、划花。
3．2．3圆形罐外表的图案、文字墨色要求色相正确、均匀光亮，图案网纹应图网清晰，层次分明，图案、文字应清楚完整、不变形，无毛边、汽泡、油漆不均等不良问题。
3．2．4圆形罐的图案、文字内容应与样版一致，无多印、漏印现象，图案、文字套印准确，套印不准确度不大于0.5mm。
3．2．5圆形罐壁及封口卷边的锡层应完整，无堆锡及锡路毛糙现象，无明显擦伤和生锈现象，无砂眼等引起的渗漏现象。
3．2．6圆形罐卷边部位不得有快口、假卷和大塌边，不应有卷边不完全，卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等因压头及卷边滚轮故障引起的其它缺陷。
3．2．7圆形易拉罐要求划线均匀，无划线不良拉不开盖或易拉环被焊死现象。
易拉罐的易拉环应与易拉盖卷边的下边缘线在同一水平面内，不得超出。
3．2．8圆形罐焊缝应平滑、美观，搭接均匀一致，焊点均匀连接，不得有焊接不良及击穿现象，焊缝端两边错位应小于0.5mm，焊缝端部拖尾应小于0.5mm。
3．2．9圆形罐接缝补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及涂料留空部分，固化完全，无大气泡和露铁点。
3．2．10圆形罐内壁涂料应无脱落，内流胶、硫化铁，无严重硫化斑、氧化圈。
3．2．11圆形罐形状应完整，不应有瘪罐或突角等形变。
3．2．12圆形罐形状、尺寸应符合合同或订货单要求。
3．2．13圆形罐尺寸允许偏差范围
项目厚度偏差直径偏差高度偏差重量偏差
罐重≤100g＞100g
允许范围0.01mm ±1mm ±1mm ±1g ±罐重×1%
3．3物理机械性能
项目要求
焊缝搭接量罐径≤110mm，搭接量≤0.6；罐径＞110mm，搭接量≤0.7mm
焊缝厚度不大于制罐用的镀锡薄钢板厚度的1.5倍
空罐耐压性能罐径＜401mm，在1.8kg/cm2压力下不变形，2.1kg/cm2压力下不漏气；
罐径=401mm，在1.0kg/cm2压力下不变形，1.8kg/cm2压力下不漏气；
罐径＞401mm，在0.5kg/cm2压力下不变形，1.0kg/cm2压力下不漏气。
卷边迭接率(OL%) ≥50%
卷边紧密度(TR%) ≥50%
接缝盖锡完整率(TJR%) ≥50%
镀锡量(g/m2) 2.80/2.80
密封性(真空测试) 密封良好，无泄漏
3．4卫生要求
3．4．1圆形罐内应洁净，无杂质、异物，无异味、异臭。
3．4．2圆形罐应符合《食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》和《食品罐头内壁脱膜涂料卫生标准》的要求。
4 检验方法
4．1外观质量检验在自然光线下目测检验
4．2圆形罐直径，高度用罐头工业专用卡尺测量，卷边宽度、罐身厚度用游标卡尺测量，圆形罐重量用托盘天平称量。
4．3圆形罐图案、文字的套印偏差用套印偏差检测笔检测，条码用条码扫描仪进行检测。
4．4焊缝搭接量，焊缝厚度用游标卡尺测量。
4．5圆形罐空罐耐压性能按CNS4060之规定进行检测。
由供应商检测，本公司不定期要求供应商提供检测结果。
4．6圆形罐卷边迭接率（OL%）、紧密度（TR%）、接缝盖钩完整率（TJR%）按GB14251之规定进行检测。
由供应商检测，送货时提供检测结果。
4．7圆形罐的镀锡量按GB2520之规定进行检测。
由供应商检测，送货时提供检测结果。
4．8圆形罐的密封性按GB4789.26中真空测试方法进行。
由供应商检测，送货时提供检测结果。
5 检验规则
5．1以批为单位进行检验，同一品种，同一规格，同时交货的圆形罐为一批。
5．2质量缺陷判定
5．2．1外观尺寸质量缺陷判定
5．2．1．1严重缺陷
a. 圆形罐有漏罐、快口、假卷、大塌边质量缺陷；
b. 圆形罐图案、文字内容与样板不一致，有多印、漏印现象；
c. 圆形罐图案、文字颜色与样板不符，偏差严重；
d. 圆形罐条码编号错误，或条码编号正确，但条码经条码扫描仪检测时错误。
e. 圆形罐严重变形或罐内外表面有大面积块状脱落物或损伤现象。
5．2．1．2主要缺陷
a. 圆形罐有延伸到卷边的突角，超过1.27mm的铁舌和垂唇；
b. 圆形罐底盖表面或其它部位有明显的锈蚀或内流胶。
圆形罐焊缝或卷边受到影响的瘪罐。
c. 易拉罐划线不良，不能拉开盖，易拉环被焊死；
d. 圆形罐有超过0.64mm的卷边牙齿，卷边不完全，跳封，卷边碎裂，填料挤出，焊接不良问题；
e. 圆形罐尺寸与合同或订单要求不符，超出允许偏差范围；
f. 圆形罐图案、文字内容受到损伤，划花严重，影响外观；
g. 圆形罐封罐边变形，导致封罐封合不良。
5．2．1．3次要缺陷
a. 圆形罐有突角但未波及卷边；
b. 圆形罐有棱角、双线；
c. 1.27mm以下的铁舌和垂唇；
d. 0.64mm以下的卷边牙齿；
e. 圆形罐封罐边有轻微变形，不影响封罐质量；
f. 圆形罐有不影响产品外观的小划线。
5．2．2机械性能及卫生要求缺陷判定
5．2．2．1严重缺陷
a. 迭接率小于5%，空罐耐压性能不合要求；
b. 镀锡量不合要求或罐内严重脏污，有异味异臭；
c. 圆形罐密封性不合要求；
d. 卫生指标不合要求。
5．2．2．2主要缺陷
a. 迭接率5%~34%，迭接长度小于0.8mm；
b. 紧密度小于33.3%。
c. 接缝盖钩完整率小于30%；
d. 焊缝搭接量，焊缝厚度不合要求。
5．2．2．3次要缺陷
a. 迭接率3.5~49%，迭接长度小于1mm；
b. 紧密度33.3~49%；
c. 接缝盖钩完整率30~49%。
5．3检验取样数及合格批判定
5．3．1外观尺寸检验取样数及合格批判定
5．3．1．1主要缺陷的检查水平，15173以下罐型为一般检查水平（IL）为1，合格质量水平（AQL）为1.0，正常检查一次抽样及合格批可接受罐数应符合表1的要求。
15173（含15173）以上罐型为特殊检查水平S—4，合格质量水平（AQL）为2.5，正常检查一次抽样及合格批可接受罐数应符合表2的要求。
表1 IL=1和AQL=1.0正常检查一次取样方案及合格批可接受罐数
送货罐数抽样罐数主要缺陷
合格批可接受罐数合格批不可接受罐数
1201~3200 50 1 2
3201~10000 80 2 3
10001~35000 125 3 4
35001~150000 200 5 6
表2 IL=S-4和AQL=2.5正常检查一次取样方案及合格批可接受罐数
送货罐数抽样罐数主要缺陷
合格批可接受罐数合格批不可接受罐
1201~3200 32 2 3
3201~10000 32 2 3
10001~35000 50 3 4
35001~150000 80 5 6
5．3．1．2严重缺陷和主要缺陷用同一样本同时检验，发现有一个严重缺陷时，作二个主要缺陷计数。
5．3．1．3次要缺陷不计数，但不应反复出现。
5．3．2机械卫生质量要求检验取样数及合格批判定。
5．3．2．1主要缺陷的检查水平，15173以下罐型为特殊检查水平S-2，合格质量水平（AQL）为6.5，正常检查一次抽样及合格批可接受罐数应符合表3的要求。
15173（含15173）以上罐型为特殊检查水平S-1，合格质量水平（AQL）为6.5，正常检查一次抽样及合格批可
接受罐数应符合表4的要求。
表3 IL=S-2和AQL=6.5正常检查一次取样方案及合格批可接受罐数
送货罐数抽样罐数主要缺陷
合格批可接受罐数合格批不可接受罐数
1~1200 5 0 1
1201~35000 8 1 2
≥3500013 2 3
表4 IL=S-i和AQL=6.5正常检查一次取样方案及合格批可接受罐数
送货罐数抽样罐数主要缺陷
合格批可接受罐数合格批不可接受罐数
1~1200 5 0 1
1201~35000 8 1 2
≥3500013 2 3
5．3．2．2严重缺陷和主要缺陷用同一样本同时检验，发现有一个严重缺陷时，即判该批圆形罐不合格。
5．3．2．3次要缺陷不计数，但不应反复出现。
6 本标准使用的名词、术语的解释依GB14251《镀锡薄钢板圆形罐容器技术条件》。