8102回风顺槽H5点前15m处(第三次)
回风顺槽作业规程讲解
目录第一章概况 (3)第一节概述 (3)第二节编写依据 (3)第二章地面位置及地质情况 (3)第一节地面相对位置 (3)第二节地质构造及煤层 (3)第三节水文地质情况 (5)第四节瓦斯、煤尘、煤的自燃性、地温及地压 (5)第三章巷道断面及支护形式 (5)第一节巷道断面 (5)第二节巷道支护形式 (6)第三节巷道质量检验标准 (7)第四章施工方法与施工工艺 (8)第一节施工方法 (8)第二节机掘施工方式 (8)第三节炮掘施工方式 (8)第四节支护工艺 (12)第五节装载与运输 (13)第六节管线及轨道敷设 (13)第七节设备及工具配备 (14)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (14)第一节劳动组织 (14)第二节作业循环 (15)第三节主要技术经济指标 (15)第六章生产系统 (16)第一节通风 (16)第二节压风 (17)第三节综合防尘 (18)第四节防灭火 (18)第五节安全监控 (18)第六节供电 (19)第七节供、排水系统 (20)第八节运输 (20)第九节照明通信和信号 (20)第七章灾害应急措施及避灾路线 (21)第一节灾害应急措施 (21)第二节避灾路线 (23)第八章安全技术措施 (24)第一节施工准备 (24)第二节一通三防 (24)第三节顶板 (26)第四节震动爆破 (27)第五节防治水 (27)第六节机电 (28)第七节运输 (32)第八节掘进机维护检修与管理制度 (34)第九节各工种安全注意事项 (36)第十节质量、安全、工期保证措施 (39)第十一节其它 (41)第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系所施工巷道为50101工作面回风顺槽，开口点坐标为（X=4414338.723，Y=19667976.019，Z=1132.739），方位角为294°09′39″，工程量为1660米，开口处位于回风大巷，开口段坡度为+10°，掘进至5#煤层顶板，沿5#煤层顶板掘进，超过停采线后沿5#煤层底板掘进。
煤矿安全监控系统试题
煤矿安全监控系统试题一、填空题：（30分）1、低浓度瓦斯传感器的工作原理多为热催化式原理.2、矿井安全监控系统中常用的模拟量传感器有：甲烷传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、负压传感器、温度传感器。
3、传感器信号输至分站理论距离2km.4、瓦斯爆炸的三要素是指:：(1）瓦斯浓度在5％～16％; （2）引火温度为650～750℃且火源存在时间大于瓦斯爆炸的感应期；（3）有足够的氧气，空气中的含氧量在12％以上。
5、装备矿井安全监控系统的矿井，主要通风机、局部通风机应设置设备开停传感器，主要风门应设置风门开关传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。
6、煤矿监测系统必须有备用电源，当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2h。
7、煤矿安全监控设备必须定期调试、校正，每月至少1次。
8、矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁的全部功能。
9、低浓甲烷传感器的监测范围是0至4％CH4 .10、煤矿安全监控系统常用网络结构的类型有星型和树形、环形。
11、瓦斯的浓度为9。
5﹪，爆炸威力最大。
12、矿井监测监控系统入井的所有设备必须取得“安全仪表检验合格证”、“产品（计量器具）合格证"、“产品(计量器具）生产许可证”、“防爆合格证”和“MA 标志”且系统工作稳定、性能可靠运行正常.13、采用催化燃烧式原理的甲烷传感器,每隔10天必须使用标准气体和空气样进行调校.14、安全监控设备的调校包括零点、显示值、报警点、断电点和复电点,控制逻辑、灵敏度等。
二、判断题：（10分)1、《煤矿安全规程》规定所有矿井必须装备矿井安全监控系统。
（√)2、安全监控设备的电源必须取自被控制开关的负荷侧。
（×）3、当班安全监控系统及电缆运行正常,井下安全监测工不必24h值班.(×)4、防爆型煤矿安全监控设备之间输入输出信号必须为本质安全型信号（×)5、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接、严禁与调度电话电线与动力电缆等共用（√）6、矿井监测系统无须安装避雷器(×)7、非专职或值班监测系统维护人员不准操作或移动设备(√）8、馈电传感器是用来监测被控设备的电压（√）9、地面中心站一般设在调度信息中心（√）10监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅(√）三、选择填空(24分）1、分站至地面中心站之间的传输距离不小于（ B ）。
1502回风顺槽联络巷掘进工作面与1501综采工作面一次串联通风安全技术措施
1502回风顺槽联络巷掘进工作面与1501综采工作面一次串联通风安全技术措施由于在1501运输顺槽开口掘进1502回风顺槽联络巷，布置独立通风比较困难。
部分回风流通过1501运输顺槽进入综采工作面，形成一次串联通风。
为确保安全生产，特制定本措施：一、根据《煤矿安全规程》第114条规定：“采用串联通风时被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警仪器”。
因此在以下地点安设甲烷传感器。
1、在巷道开口前至掘进深度小于5m范围时，在1502开口处下风流15m处安设一台甲烷传感器，巷道深度大于5m 且小于20m时，回风流的甲烷传感器不变，工作面甲烷传感器挂在风筒对侧距工作面小于5m范围内。
2、在1501运输顺槽口向工作面进风流≤10米处安设甲烷传感器一台。
二、安设甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根据《煤矿安全规程》第169条及煤矿监控AQ相关标准规定：距联络巷口向工作面≤10米处, T4 报警值≥0.5% 断电值≥0.5% 复电值＜0.5% 掘进工作面≤5m，T1报警值≥1.0% 断电值≥1.5% 复电值＜1.0% 距掘进回风口10—15米处，T2报警值≥1.0% 断电值≥1.0% 复电值＜1.0%三、安装甲烷传感器标准(1)、甲烷传感器在入井前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度调校，保证传感器灵敏可靠。
（2）、甲烷传感器应采用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水，无其它机械损伤，并不影响行人和行车。
（3）、必须用安全监测专用电缆连接，连接处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通信电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。
（4）、严格规定每10天对以上甲烷传感器调校一次，每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题及时处理。
四、其它安全技术措施（1）、加强管理：1、在以上每个地点设置瓦检牌板，对甲烷、二氧化碳、温度等每班检查不少于2次检查。
100102运输顺槽回风串入100102回风顺槽通风安全技术措施
页眉内容运输顺槽回风串入回风顺槽通风安全技术措施2013年12月26日串联通风安全技术措施准备掘进的运输顺槽，工程量700米，无独立通风系统，其回风串到回风顺槽工作面；为更好地作好“一通三防”工作，特编制串联风措施：一、地点：运输顺槽的回风串入回风顺槽工作面。
二、串联通风原因：无独立回风系统。
三、串联通风次数：1次串联。
四、串联通风巷道长度：1300米；支护形式：锚网、；最大断面：11.4m2，最小断面：9.8 m2。
巷道状况：良好。
五、使用风机型号及能力：型号FBDNo6.0；风量350～520 m3/min电机功率2×22kw；风筒Φ800mm六、串联风地点情况：1、运输顺槽：瓦斯 0.01％。
2、回风顺槽面：配风量 677m3/min；回风瓦斯0.04％；一氧化碳无。
七、安全技术措施：1、局部通风管理：局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。
2、瓦斯管理：严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串回风顺槽局部通风机前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①. 掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值＜0.8%。
回风顺槽处理局部冒顶安全技术措施
回风顺槽处理局部冒顶安全技术措施随着煤矿开采深度的增加，煤与岩层之间的压力逐渐增大，导致煤与岩层之间的断层面和构造面发育，在局部位置上易发生冒顶。
为了保障煤矿生产安全，必须采取科学有效的安全技术措施，对冒顶煤巷进行回风顺槽处理。
一、回风顺槽的作用和原理回风顺槽是指在煤矿井巷内开设一些小型的煤巷，经过技术措施加固，形成一个可以回流瓦斯，并起到导流风尘、降低煤巷累积量、缓解煤巷运输压力的煤巷系统。
其原理是通过回流的新鲜空气与瓦斯进行混合并扩散，吸收瓦斯并分散到井巷大气中去，从而达到净化煤巷气体、降低瓦斯浓度、提高煤巷通风效果、减少煤尘和其它有害物质对人体的危害。
二、回风顺槽的设计要点1、回风顺槽的数量和位置应根据煤层构造、瓦斯分布、采煤工艺、煤巷综采工作面及其运输路线、采煤工作面设计等因素综合考虑，尽量选择靠近瓦斯集中、煤场累积量大以及风流回旋的区域开挖。
2、回风顺槽的断面尺寸应根据需要，按照规定进行设计。
在设计时要保证通风面积和通风阻力的平衡，既要保证通风截面积大，又要控制通风阻力小，同时还要考虑支护安全和节约成本。
3、回风顺槽支护设计要合理。
支护钢材的力学性能要符合规定，并按照支护法则设置支架；借助墙角等部位将支架互相支托，以增加通风面积和保障支护安全。
4、回风顺槽的合理排布方式是关键。
首先要保证排放的瓦斯能够扩散到井巷大气，其次要保证输送的空气能够最大限度地吹拂全煤巷，最终达到将井巷气氛减少到安全范围内，保证矿工的生命安全和生产顺利进行。
三、回风顺槽的施工及管理要求1、施工中要注意处理好顺槽与主巷的连接结构，保证结构牢固。
同时要按照煤巷道理排布顺槽，保证其分布均匀，不交叉穿插，不与其它回风顺槽冲突。
2、回风顺槽施工应根据设计要求严格控制开挖、支护质量，并做好质量记录和施工安全管理，依据相关规章制度进行监督管理，保证施工质量。
3、回风顺槽应做好日常维护和管理，根据场地实际情况及定期巡视，组织对回风顺槽的支护、通风、空气质量等情况进行检查和维护处理，并及时更换气流路径，改进通风方式，提高回风顺槽的使用效果。
8102xxxx顺槽超前钻探施工安全技术措施
8102回风顺槽超前钻探施工安全技术措施一、工程概况:8102回风顺槽是我矿一采区的运输、回风的主要巷道，设计全长1000.0m，支护方式为锚网+锚索联合支护，巷道净宽4.5m，净高3.0m。
该巷道地质条件简单，主要受原南峪煤矿4#煤采空区的威胁，具体位置不明。
二、编写依据：1、根据《煤矿安全规程》和《8102采面设计说明书》2、根据8102回风顺槽掘进初步设计、地质说明书三、钻探施工目的：8102回风顺槽施工处在我矿区单斜地质构造的西翼中，为探明前方的水文地质情况及原南峪煤矿4#煤采空区情况，并坚持“有掘必探，先探后掘”的施工原则，经矿研究决定在8102回风顺槽向西掘进00.0mm处，实行超前钻探，探查矿区的老空积水，防止水、瓦斯灾害事故的发生，特编制本设计。
四、地面相对位置及地质水文情况1、地面标高：8102回风顺槽地面标高为+975m~ +895m，井下标高为+832m~ +754m。
8102回风顺槽相对于地面的位置为黄土覆盖，沟壑纵横，矿区北部有一季节性河流经过。
2、水文地质：（1）、区域水文地质：该区域为典型的黄土高原地貌特征，地势北东高，南西底，井田内地形的相对高差为260.0m，地表径流快，不易积水，地层的渗透系数较差。
（2）、矿井水文地质:井田内无常年性河流，仅有井田中部有一季节性河流，平时基本无水，雨季时有短暂的流水流过，本矿井田内无含水层的补给来源，补给来源主要为大气降水。
3、井田主要含水层：我矿在利用地表物探取得井下水文地质资料的基础上，还自己在掘进巷道内组织巷道物探，充分利用巷道电磁法探测，先物探后巷道钻探验证相结合，综合分析，探明井下老空区、岩溶积水、含水层、水井、钻孔、老窑等水害给给矿井采掘所带来的隐患。
杜绝了水害造成的重大灾害，确保了我矿的安全生产顺利进行。
五、8#煤层赋存特征：1、8#煤岩层产状、顶底板岩性：我矿8#煤层为本井田内主要可采煤层，8#、9#煤层赋存与石炭系上统太原组（c3t),8#煤层顶板为L1石灰岩，厚度约为13.0m，底板为灰白色细砂岩，厚度约为14.0m，其又为9#煤层的顶板，煤层走向为北北东，倾向为北西，8#煤层平均厚度为2.38m,9#煤层平均厚度为3.19m，井田总体为一北北东走向，北西走向的单斜构造，煤（岩）倾角为-4°~ -9°。
1123运输顺槽和1123回风顺槽交替作业安全技术措施
1123运输顺槽和1123回风顺槽交叉作业安全技术措施根据我矿目前采掘布局，1123运输顺槽和1123回风顺槽掘进工作面共用1123通风上山一段巷道回风，为加强两条巷道共用一段回风巷期间的管理，确保安全，特编写此安全技术措施，予以执行。
一、通风管理1、1123运输顺槽掘进期间回风瓦斯浓度为0.38%，1123回风顺槽掘进期间回风瓦斯浓度为0.26%，进入1123通风上山风流瓦斯为0.3%。
2、1123运输顺槽、1123回风顺槽掘进期间，通风队必须根据局扇安装设计进行风量调整和局扇安装，保证局扇安设处全风压风量大于局扇的吸入风量，确保局扇不发生循环风。
3、施工期间，通风队每天派风袋工，对风袋进行维护，风袋吊挂必须吊挂平直，接头进行双反压边，破口及时粘补，确保严密不漏风，风袋出口距迎头不得超过5米，保证迎头有足够新鲜风量。
4、掘进期间，1123运输顺槽、1123回风顺槽必须保持正常供风，严禁任何人随意停开局扇，若局扇因故开不起来，瓦检员必须及时就近电话汇报矿调度室。
5、通风队每旬派测风员对整个采区通风系统进行全面检查测定，确保通风系统稳定、可靠、风量分配合理，严禁出现微风、无风，严禁瓦斯超限作业。
6、掘进期间，若其中一个工作面或两个工作面局扇因故停运，瓦检员必须及时通知施工单位电工将局部通风范围内的所有非本质安全型电源全部停掉，并将闭锁开关锁上，同时协助现场安检员、施工单位现场负责人将局部通风范围内的所有人员全部撤到112运输石门，瓦检员负责在1123运输顺槽或1123回风顺槽开门口设置栅栏，揭示警标、禁止人员入内，并指派施工单位班长以上人员设置警戒，及时就近电话汇报矿调度室。
7、恢复通风前，瓦检员必须先检查1123运输顺槽或1123回风顺槽栅栏前2米范围内的瓦斯浓度，若瓦斯浓度小于0.8%，局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，可以缓慢启动风机，将风机开启；若局部通风范围内的瓦斯浓度在0.8%～3%之间，必须严格按“朝阳煤矿瓦斯浓度在0.8%～3%之间排放瓦斯管理规定”控制风量进行瓦斯排放，但必须保证排放出的瓦斯浓度在第一风流混合处不得超过1.5%；若局部通风范围内的瓦斯浓度达到3%及以上时，严禁任何人开启风机，瓦检员负责将风筒从1123运输顺槽或1123回风顺槽开门口卡开或扎上，及时汇报矿调度室，待编制专门排放瓦斯措施，经会审传达后，请水城县能安矿山救护队按措施规定进行排放。
工作面顺槽及端头支护管理措施
工作面顺槽及端头支护管理措施一、工作面两顺槽顶板控制（一）、两顺槽超前支护根据工作面两顺槽实际揭露情况和地质资料显示10102工作面两侧为实体煤，两顺槽内局部地段顶板较为破碎，回采期间工作面及两顺槽压力较大地段，需要提前加强临时支护。
1、回风顺槽超前支护根据煤层高度和巷道宽度选取1.2米或1米金属铰接梁和DZ-35单体支柱配合支护，铰接梁走向与回顺顺槽方向平行。
采用三排方式支护，前10米一梁二柱，后10米一梁一柱，超前支护长度不小于20m，铰接梁铰接率不低于100﹪，铰接梁头应错开。
人行道宽度不小于0.8米，高度不小于1.8米。
回采期间当回顺顺槽巷道压力较大时，可延长超前支护距离，必要时可采取加密支护。
2、运输顺槽超前支护根据各区段煤层高度和巷道宽度选取DZ-35型单体支柱配合金属1.2米或1米铰接梁支护。
超前支护长度不小于20m，铰接梁头应错开。
铰接率100％。
铰接梁走向与运顺顺槽方向平行，采用三排方式支护，前10米一梁两柱，后10米一梁一柱。
人行道宽度不小于0﹒8米,高度不小于1.8米。
巷道压力严重时，可采取延长超前支护或加打密集支护。
3、在转载机机尾处设置行人过桥，行人过桥要在转载机上固定牢靠。
4、两顺槽内超前支护所使用单体支柱必须拴牢双防倒绳，支柱要编号管理。
5、要求所有单体支柱阀方向一致，且平行于巷道方向，支柱成一条直线，其偏差不超过±50mm。
6、所有在用单体支柱初撑力必须达到规定要求，每班在交接班时对单体支柱补液一次，班中加强巡视检查，并根据检查的情况随时补液。
7、顶板较高时在柱帽上垫小背板，底板较软容易钻底时要在单体支柱下面垫柱鞋，保证单体支柱钻底量不超过100mm。
8、巷道过高时用圆木背顶，要背实背牢，危险的顶板悬岩要事先敲下来。
9、运输顺槽打超前支护或回柱、回梁时，转载机必须停止运转，并打好闭锁。
10、工作面两顺槽局部有坡度，支设超前支护时，必须保证单体支柱的迎山角，按照每6°～8°迎1°，确保单体支柱迎山有力。
208回风顺槽掘进作业规程
第一章工作面基本概况第一节工作面井上下及煤层对应关系1、巷道名称： 208回风顺槽。
2、巷道用途：供208综放回采工作面运输、回风、行人。
3、井上位臵：该工作面正上方位于三亩沟，地表为黄土覆盖，丘陵山区和田埂。
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响208回风顺槽：北为208运输顺槽，南为205回采工作面，西为105采空区，东为203区段回风巷，该工作面掘进对地面无影响。
附图1： 208回风顺槽巷道布臵示意图。
第二章地质情况第一节煤层赋存特征工作面掘进对象为山西组中下部3#煤层，煤层赋存稳定、平均厚为6.4m，含两层夹矸，其结构为6.4m=1.8（1.0）1.6（0.2）1.8，容重为1.4t/m³，煤层节理发育，埋藏深度距地面130m,煤岩类型以半亮型煤为主，光亮型煤次之。
煤质牌号为低灰、低硫、低磷、高发热量的优质贫瘦煤。
附图2： 208回风顺槽煤层顶底板综合柱状图。
第二节地质构造情况工作面煤层总体为单斜构造，地质条件简单，走向近南北，预计巷道坡度为-7°～-9°、不会遇到断层、陷落柱等地质构造。
第三节预测瓦斯、火、煤尘情况工作面煤尘具有爆炸性危险，煤层自燃倾向性等级为Ш级，属不易自燃煤层，地温梯度为0.66～1.50℃/100m，属于地温正常区，不受冲击地压危害。
根据205运输顺槽掘进期间瓦斯绝对涌出量，预计工作面掘进期间瓦斯绝对涌出量为0.43 m3/min；根据205回风顺槽掘进期间二氧化碳涌出量，预计工作面掘进期间二氧化碳涌出量为0.21/min。
第四节水文地质情况根据205回采工作面掘进巷道揭露情况和208瞬变电磁勘探成果表明，208回风顺槽掘进期间无水患，但仍要严格按照掘探一体化管理规定执行超前钻探，并密切关注本巷掘进期间水文地质情况。
第三章巷道布臵情况第一节巷道简述该巷从205G测点开口、以方位角337度、坡度-11度穿层掘进6m 至3#煤层底板，然后沿3#煤层底板炮掘76m至设计位臵。
回风、运输回风顺槽掘进作业规程
目录第一章工程概况................................................... 错误!未定义书签。
第一节概述.................................................... 错误!未定义书签。
第二节编写依据 .............................................. 错误!未定义书签。
第二章地面相对位置及地质概况 ........................ 错误!未定义书签。
第一节地面相对位置及临近采区开采情况 ... 错误!未定义书签。
第二节煤层赋存特征及地质构造................... 错误!未定义书签。
第三节水文地质 .............................................. 错误!未定义书签。
第三章巷道布置及支护说明................................ 错误!未定义书签。
第一节巷道布置 .............................................. 错误!未定义书签。
第二节巷道支护设计 ...................................... 错误!未定义书签。
第三节矿压观测 .............................................. 错误!未定义书签。
第四章工程施工方法及工艺................................ 错误!未定义书签。
第一节掘进工艺 .............................................. 错误!未定义书签。
第二节支护工艺 .............................................. 错误!未定义书签。
回风顺槽作业规程
作业规程第一章概况Xxxxx是用于4303回采工作面的回风路，从三采皮带巷与三采回风巷联络风门处向南568米东面开口，以90°方位沿煤层掘进，掘进长度400米。
该巷道北部为4302与4303保安煤柱，南部为4303工作面实体煤，西部为三采材料巷。
第二章地质构造第一节煤层及顶底板岩性该巷道是沿4#煤层上山掘进，4#煤层平均厚度1.6—1.9米，倾角5°—8°，普代硬度系数1.5—2，容重1.3T/m3，伪顶0.2—0.4米厚的砂质泥岩，极易冒落，直接顶为5—6m的砂质泥岩或细粉砂岩，层理明显，节理发育。
底板以细砂岩为主，一般厚度3m左右。
（附柱状图）第二节水文地质据地质报告分析，本区域内水文地质条件较为简单，无富含水层。
当该巷道东部为张子山二坑的采空区，地形成东高西低，预计该巷道东部可能有积水，所以在掘进过程中严密观察煤壁，顶板，坚持“有凝必探，先探后掘”以防透水事故发生。
第三节地质构造据01采区与三采回风巷的巷道揭露情况分析，该区域地质构造较为复杂，小断层裂隙比较发育。
第四节煤尘、瓦斯该矿属高瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为26.7，煤层具有自然发火倾向性。
第三章巷道形状及断面尺寸一、断面形式：1、本巷道为4303回采面回风顺槽，服务年限短，参照《煤矿矿井采矿设计手册》断面形状确定为梯形。
2、根据煤层高度与顶板情况巷道高度为最底 1.8m，净宽度为2.6m。
3、本巷道断面面积的确定，以工作面正常生产时的回风量420m3/分为依据，同时根据《煤矿安全规程》第101条的规定，采区进回风巷最大风速为6米/s，最低风速为0.25m/s。
V回＝420÷60×6＝1.2m/s该巷道断面形状为梯形：S掘＝(2.8+3.1)×2÷2=5.9m2S净＝(2.6+2.9)×1.8÷2=4.95m2巷道支护采用木棚，铁丝网联合支护，4×4盘邦勾顶，棚间距为1米，顶板破碎时可适当缩小。
202工作面回风顺槽掘进作业规程 - 副本
1巷道布置概况（位置、用途、服务年限与附近巷道的关系）1.1 巷道位置202工作面位于二采区回风下山西翼，南邻201工作面，202工作面由南向北布置有回风顺槽、运输顺槽。
工作面西侧布置切眼。
运输顺槽、回风顺槽、切眼长度分别为1500m、1500m、150m（从回风下山巷算起）。
回风顺槽布置在煤层中，开口近水平掘进20 m后下扎留0.5 m厚的护底煤沿煤层顺层掘进。
202回风在掘进到750米时，将巷道北帮扩刷，形成长40米，宽2米的移变、泵站硐室。
施工时，具体以生产科通知为准。
工作面巷道布置平面图如图所示。
在650米处掘一临时避难硐室，硐室参数附图。
1.2 巷道用途202工作面回风顺槽用途为运料兼工作面回风。
1.3 服务年限202工作面回风顺槽服务年限约为18个月。
1.4 施工条件和施工期限1.4.1 施工条件施工时，采用EBZ-160S型掘进机破煤，配备DZQ-800/40型转载机、刮板输送机（前期）或800型皮带（后期）组成的综合机械化掘进系统。
1.4.2 施工期限计划施工期为5个月。
1.4.3施工顺序由202回联（区段回风下山）处开口以次向西掘进。
掘进到50米处时，以221°00′46″的方位角向东南掘进202回风绕道与201运顺相贯通，然后综掘机退回向西掘进202回风。
2 地质条件2.1 煤层与煤质该巷道布置在4-2煤层内。
4-2煤层埋藏深度大，层位较稳定。
煤层属较稳定的结构简单—复杂的可采煤层。
依据地测科提供的地质报告，该工作面区域内煤层地质构造简单，开采的4-2煤层厚度比较稳定，平均厚度约为9.0米，煤层倾角平缓约为1—2度，煤层含矸1—3层，夹矸为泥岩、碳质泥岩、砂质泥岩及粉砂泥岩。
2.2 顶底板岩性本区4-2煤层老顶为粉砂岩，岩性为灰绿色—浅黄色—呈块状，不显层理，不稳定，属易冒落顶板。
4-2煤层直接顶岩性为泥岩、不显层理发育，风化易破碎，属不稳定易冒落顶板。
本区煤层底板以下0.6米---2.9米为炭质泥岩平均1.75米，底板粉砂岩厚度为8.65米。
工作面回风顺槽安全技术措施
XX采区XXX工作面回风顺槽开口施工安全技术措施施工单位：综掘X队编制时间：二零XX年XX月XX采区XXX工作面回风顺槽开口施工安全技术措施编制XXX施工队XXX审核生产部安检室通灭副总地测副总机电副总安全副总主管矿长安全矿长总工程师编制时间2007-2-6一、概况：回风顺槽开口位置在XXXX联络巷内距y3点120.07m，平距（中－中）右帮开口，为保证XXXX工作面回风顺槽开口施工安全，特编写此安全技术措施，审批贯彻后并严格执行。
二、施工方式、设计断面及支护参数：1、回风顺槽开口施工方式：炮掘。
2、回风顺槽运煤方式：开口5米内采用人工攉煤，5米后安装一台刮板输送机，当炮掘至10余米后安装掘进机，采用机掘，煤由回风顺槽运至联络巷皮带，经运输顺槽皮带、运输下山皮带、东巷皮带运入主煤仓。
3、回风顺槽设计断面形状为微拱型，巷道断面尺寸：掘宽3800mm，净宽3600mm，掘高3100mm，净高3000mm，掘进断面11.8㎡,净断面10.8㎡。
4、支护方式：采用锚网锚索喷浆联合支护，顶部使用Ф22×2600ΜM螺纹钢锚杆，帮部使用Ф18×1800MM螺纹钢锚杆，顶锚杆使用3节Z2335型树脂药卷锚固，帮锚杆使用2节Z2335型树脂药卷锚固，锚杆间排距均为800×800MM，按矩形布置。
顶部使用废旧钢材托板，帮部使用复合托板，巷道全断面挂金属网，喷浆厚度50MM，每隔4网（3.2米）在巷道顶部正中施工一根7米深的锚索进行加强支护，每根锚索采用7节Z2335型树脂药卷锚固。
三、安全技术措施：1．回风顺槽开口前必须对开口点附近10米巷道顶部（原锚索中间靠开口侧）补打7米深的锚索进行加固，锚索间距为3米。
2．回风顺槽开口前由地测部门复核开口位置并标定巷道中线。
3．为保证开口处安装胶带输送机机头大架及设置车场，开口点10米范围内按0°施工，10米后将坡度变缓找煤层底板后沿底板掘进。
煤矿巷道架棚安全技术要求措施
8101回风顺槽、运输顺槽过辅助水平轨道大巷架棚安全技术措施一、目的8101回风顺槽、8101运输顺槽在掘进时，均要要从辅助水平轨道大巷下穿过。
为了保证安全施工，特制定以下措施。
二、工艺流程1、在8101回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m时（即掘进18m位置），开始架棚，至穿过轨道大巷后3m一直用架棚支护，工字钢间距500mm，工字钢使用11#矿用工字钢，工字钢棚梁长：3200mm；棚腿长：2500mm，工字钢之间使用背板支撑,背板长800～1000mm。
2、当8101回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时，层间距为0.5m，先将其与辅助水平轨道大巷沟通，在巷道两帮砌两堵厚为0.4m；高为2.4m的混凝土支护墙，当支护墙可投入使用时，开始在墙上架棚、支模、浇筑。
混凝土强度不得小于C20；混凝土比例：水泥：砂：石子=1：2.2：4.3。
并且在穿过轨道大巷前后3m段架棚加强支护，棚间距为0.5m。
3、8101运输顺槽过辅助水平轨道大巷时，层间距为1.3m，为了保证安全施工，需要加强支护。
在8101运输顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m处（即距离开口处40.4m）开始架棚，至穿过轨道大巷后3m。
使用11#矿用工字钢，间距：0.5m；工字钢棚梁长：3.2m；工字钢棚腿长：2.5m，工字钢之间用背板支撑，背板长：800—1000mm，两帮空隙用木板充填。
附图：工字钢支护示意图、浇筑支护示意图三、施工方法1、架棚（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）将工字钢码放在平板矿车上用8#铁丝固定牢固后，采用绞车运至工作地点。
（3）根据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（4）在棚腿上画出腰线所在位置，把棚腿放在柱窝内（柱窝必须挖在实底上），使棚上腰线和帮上腰线一致。
（5）在顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位，该处用两个卡兰固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
8102回风顺槽掘进作业规程
8102回风顺槽掘进作业规程第一章工程概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为8102回风顺槽掘进工作面。
二、掘进目的及用途掘进目的是为了形成8102回采工作面的生产系统，满足该工作面布置、回采时的回风及抽放管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：60m左右；2、服务年限：采面结束。
四、预计开竣工时间预计开工时间为2021年5月中旬，竣工时间为2021年6月下旬。
第二节编写依据《初步设计》说明书，批准时间为2021年7月。
《安全专篇》说明书，批准时间为2021年12月《8102进风顺槽平面图》，批准日期：2021年5月。
《2021版煤矿安全规程》，煤炭工业出版社2021年第一版。
《永晟煤矿各工种技术操作规程》。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表（附表1）水平 +1081m 工程名称 8102轨道顺槽 +1080～+1079m 地面标高+930～+1170m 井下标高地面相对位置位于井田北东部高石坎岩背后。
井下位置及四邻采掘情况邻近采掘情况对掘进巷道的位于一盘区采区变点所下方相邻为8101进工作面，施工中主要受静压力影响。
影响第二节煤层赋存特征一、煤层赋存特征根据附近钻孔揭露情况，煤层赋存条件较好，煤厚在1.79m～3.91m，均厚 2.65m。
均为可采煤层。
顶板岩性为以泥岩、粉砂质泥岩为主，局部伪顶为0.10～0.30m厚的炭质泥岩或含炭质泥岩。
含黄铁矿结核，含菱铁质团块。
底板为深灰色薄层状泥岩、泥质粉砂岩、含结核状、粉晶状黄铁矿，局部地段伪底为0.20～0.30m厚浅灰色粘土岩。
煤层赋存及煤质指标 (附表2)煤层名称厚度（m）煤层结构煤层倾角品种容重硬度（f） C8煤层平均2.65 简单 8-12°左右无烟煤 1.45t/m3 1.45 煤岩类别煤尘爆炸性煤的自燃地温地压瓦斯半亮型无煤尘爆炸危险性不自燃发火煤层无异常低工作面相对瓦斯涌出量为25m3/t 煤层顶底板情况（附表3）顶底板名称岩石名称厚度(m) 岩性特征老顶砂质泥岩 43.61 直接顶炭质泥岩 4.33 伪顶伪底泥岩 0.1-0.3 泥岩0.2-0.3 3.94 灰至深灰色，较至密，砂泥质灰黑至黑色、易碎炭质泥岩或含炭质泥岩。
8102回风顺槽施工尾排十四111
8102回风顺槽施工尾排十四、十三联巷安全技术措施概况工程概况：8102回风顺槽与8103运输顺槽方位角均为28°30′0″，两条巷道间煤柱宽度19.6米，自8102回风顺槽向8103运输顺槽施工尾排十四和十三联巷，方位角均为298°30′0″，掘进宽度1500mm，掘进高度2000mm，掘进断面积3m2，采用W钢带配合锚杆对顶板进行支护。
说明：至2010年11月26日8102工作面推进至尾排十五联巷接近使用位置，尾排十四、十三联巷尚未施工，为保证工作面推进过程中尾排联巷能够正常接替，现决定施工尾排十四及十三联巷。
尾排十四联巷与尾排十五联巷巷道中心距65米；尾排十三联巷与尾排十四联巷巷道中心距65米，如遇地质变化地带，尾排联巷的间距可适当调整，但不得小于50米，最大间距不得大于70米。
先施工尾排十四联巷，为避免形成盲巷，尾排十四联巷掘进不超过6米时停止施工，待尾排十五联巷启用后再继续施工十四联巷；尾排十四联巷停止施工后再掘进尾排十三联巷施，同样尾排十三联巷掘进不超过6米时停止施工。
待尾排十四联巷启用后，继续施工尾排十三联巷。
施工尾排联巷期间，工作面停止割煤。
尾排联巷施工完成后，8102工作面正常推进。
施工方案：采用全断面掘进，钻爆法施工。
联巷内采用手推车运矸，尾排十四联巷的开掘口，人工装入WC3J防爆自卸胶轮车，经8102回风顺槽、8102回风顺槽联巷、一采区辅运大巷、副斜井到地面。
施工工艺流程准备→打眼放炮→通风→敲帮问顶、临时支护→出矸→永久支护→验收→下一循环掘进工艺1、敲帮问顶施工人员在进入工作面前，必须由班长或有实践经验的老工人利用长柄工具进行认真的敲帮问顶，确定无异常后，方可进入工作面进行下一工序作业。
2、钻眼机具的选用采用钻爆法掘进，实行光面爆破。
采用煤风钻钻眼，钻杆为Φ38麻花钻杆，钻头为Φ42mm麻花，钻杆长度为1.5m。
3、爆破参数的确定①使用煤矿许用乳化炸药，药卷规格为Φ32×400mm×340g。
10512回风顺槽掘进作业规程
页眉内容掘进作业规程会审记录巷道名称10512回风顺槽掘进作业规程会审时间2012年6月会审地点安指中心会议室主持人武晓东科室参加会审人员生产技术科路建明安全矿长吕献斌机电科杨志清总工武晓东通风科秦华斌生产矿长李文斌调度室韩国华机电矿长赵继林施工队: 王建华指挥中心主任崔跃宏会审意见：1、“一通三防”，要加入炸药消耗的风量。
2、必须对工人进行培训学习本规程。
3、加强顶板管理，发现变化异常及时采取有效措施，掘进中遇特殊情况报告生技科采取专项措施再施工4、施工中注意煤岩性变化情况，以便采取合理的支护方式和棚距。
10512回风顺槽掘进作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称本掘进巷道为10512回风顺槽。
二、掘进目的及巷道用途该巷道掘进目的是为形成10512工作面回风系统，满足10512工作面生产时的回风、、行人、运料、管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计掘进长度约1400米，巷道从掘进开始到回采结束，约服务15个月。
四、预计开竣工时间2012年6月中旬开工，预计2012年12月底份竣工完成第二章地面相对位置及地质情况第一节巷道相对位置及邻近采区开采情况一、地面位置10512回风顺槽对应地面荒山、沟壑及农田、冯家庄村西部。
二、井下位置及临近采掘情况10512回风顺槽位于105采区运输巷北部、西为10512运输顺槽、东为106专用回风巷、南北方向布置、北为107采区、南为105采区运输巷。
三、巷道掘进对地面设施的影响工作面在掘进过程中对地表无影响。
附：10512回风顺槽位置示意图10512回风顺槽位置及井上下关系第二节 煤层赋存特征一、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤层爆炸指数3#煤层瓦斯绝对涌出量为0.93m 3/min,属Ⅲ级不易自然煤层，煤尘爆炸指数为3—14%，地温为15℃，该巷道属低瓦斯区。
二、围岩情况伪 顶：砂质泥岩 平均厚度0.5米直接顶：深灰色砂质泥岩 平均厚度3米老 顶：浅灰—灰色细砂岩 平均厚度9米直接底：泥岩、粉砂岩、砂质泥岩 平均厚度1.30米基本底：细砂岩 平均厚度7.60米附：煤岩层综合柱状图第三节 水文地质本地段地质构造简单，主要充水层3#煤层顶板砂岩裂隙水为主，涌水量不大，涌水方式为采后涌水为主，一般掘进不会受到威胁，掘进过程中会有顶板淋水出现，必须注意观察，预计水量约8m ³/h 左右，3#煤层呈黑色、灰黑色、强玻璃光泽——金刚光泽，具节理发育阶梯状断口，有一定韧性中条带状、线理状结构、块状或层状构造。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
报告编号：8102H-0003
山西兴县华润联盛关家崖煤业有限公司8102轨道顺槽掘进工作面
（H5点前12处）
瞬变电磁法超前探测报告
地测科
二〇一五年八月二十七日
报告编写：
参与人员：
审核：
科长：
地测副总：
技术矿长：
提交单位：地测科
提交时间：二○一五年八月二十七日
目录
一、概况 (1)
二、瞬变电磁法基本原理 (1)
三、测点布置及施工方法 (3)
四、瞬变技术参数 (3)
五、矿井瞬变电磁法的资料解释 (5)
六、探测结果分析： (5)
七、建议 (7)
山西兴县华润联盛关家崖煤业有限公司 8102轨道顺槽掘进工作面（H5点前12m 处）
瞬变电磁法超前探测报告
一、概况
探测目的：探测巷道掘进前方煤层的含水分布情况。
探测时间： 2015年08月27 日
探测地点： 8102轨道顺槽H5点前15m 处 现场情况：掘进工作面巷道揭露陷落柱，掘进面附近顶板局部位置无渗水现象，综掘机后退7m 。
二、瞬变电磁法基本原理
瞬变电磁法的激励场源主要有两种，一种是回线形式（或载流线圈）的磁源，另一种是接地电极形式的电流源。
下面以均匀大地的瞬变电磁响应为例，来讨论回线形式磁偶源激发的瞬变电磁场，从而阐述瞬变电磁法测深的基本理论。
在导电率为σ、导磁率为μ的均匀各向同性大地表面敷设面积为S 的矩形发射回线在回线中供以阶跃脉冲电流
⎩⎨
⎧≥<=0
00
)(t t I t I （1） 在电流断开之前（0<t 时），发射电流在回线周围的大地和空间中建立起一个稳定的磁场，如图1所示。
在t=0时刻，将电流突然断开，由该电流产生的磁场也立即消失。
一次磁场的这一剧烈变化通过空气和地下导电介质传至回线周围的大地中，并
在大地中激发出感应电流以维持发射电流断开之前存在的磁场、使空间的磁场不会即刻消失。
图1 矩形框磁力线
由于介质的欧姆损耗，这一感应电流将迅速衰减，由它产生的磁场也随之迅速衰减，这种迅速衰减的磁场又在其周围的地下介质中感应出新的强度更弱的涡流。
这一过程继续下去，直至大地的欧姆损耗将磁场能量消耗完毕为止。
这便是大地中的瞬变电磁过程，伴随这一过程存在的电磁场便是大地的瞬变电磁场。
r/bm
r/bm r/bm
r/bm
t/σ=1.6
图2 穿过Tx 中心的横断面内电流密度等值线
三、测点布置及施工方法
1、本次设计在8102回风顺槽前方横向扇形、上下扇形探测；
2、1号线水平布置：设计测点11个，起始角度-50°，终止角度50°，相邻两点角度间隔为10°，依次递增；
3、设计物探超前探测距离为100m ，安全施工距离70m ，超前距离30m 。
4、本设计如有未尽之处，请参照煤矿防治水相关规定。
探测布置示意图如下图3。
(a)
(b)
(a) 掘进面横向扇形探测方式 (b) 掘进面上下扇形探测方式
图3 测点布置示意图
四、瞬变技术参数
YCS40矿用本安型瞬变电磁仪主机部分：
⑴发射频率：225HZ 、75HZ 、25HZ 、8.3HZ 、2.5HZ 、225HZ 、225HZ 、225HZ 可选
发射电流：≤2A 发射电压：≤8.5V 叠加次数：32-2048次 采样率：16us 采样道数：40道
存储容量：2048测点
L1线瞬变测点
布置平面图56711
L2线瞬变测点布置剖面图
56711
显示：240x128黑白点阵液晶显示屏传输接口：USB
防护等级：1P54
整机毛重：小于7.0㎏
⑵外置可充电镍氢电池发射部分
额定电压：8.5V
电池容量：4AH
工作时间：3小时
重量：小于1㎏
⑶发射接收天线
接收天线：正方形多匝重叠回线
边长尺寸：边长1.5米
重量：小于4.0㎏
⑷工作条件
允许在有瓦斯、煤尘的矿井中使用工作温度：0℃-40℃
相对湿度：40%-95%（在25℃）
大气压力：80-106KPa
五、矿井瞬变电磁法的资料解释
瞬变电磁法的资料解释步骤是首先对采集到的数据进行去噪处理，根据晚期场或全期场公式计算视电阻率曲线，然后进行时深转换处理，得到各测线视电阻率断面图。
最后，根据探测区的地球物理特征、TEM响应的时间特性和空间分布特征并结合矿井地质资料进行综合解释，划分地层富水区分布范围。
六、探测结果分析：
现场数据采集完成以后，我们及时对数据进行了处理和分析：电磁发射信号良好，现场采集的数据基本可靠，个别测点受到井下巷道金属等导磁物体影响，物探仪前方探测有效长度10-100m。
巷道超前探测成果图所示，蓝色表示相对低阻，红色表示相对高阻，横坐标从上到下表示掘进头超前探测距离。
图5 横向扇形探测的多测道曲线
通过图5、6，可以看出除受综掘机等金属导磁物影响前方0-10m范围内出现低阻异常区外。
巷道正前方、左帮42m处出现相对低阻异常区；巷道前方50m、底板向下20m处出现相对低阻异常区。
故在本次探测成果资料中，属于低阻异常区域一定要加强水文地质观测和探放水工作，要打钻验证物探结果，提前采取安全防护措施，保障安全生产。
从探测效果看，掘进头有金属物体(综掘机等)，对瞬变的探测可能会造成了一定的干扰，从而影响到了探测的准确性。
本次探测取得了初步的效果。
但是任何物探技术手段都存在一定多解性和局限性。
电磁法探测要与地质分析、地质钻探相结合，根据现场具体水文地质情况综合分析，尽量降低物探资料的多解性。
七、建议
1、建议特别是物探含水区域，应严格按《煤矿防治水规定》设计并施工超前探测钻孔，以验证物探结果的准确性。
在未发现物探异常的区域，也应按《煤矿防治水规定》适量打超前探孔，以确保掘进安全。
2、施工中如出现涌水量突变的情况，应及时撤离人员，并向有关领导汇报。