模具管理制度标准版本
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。
模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
模具管理制度模板
模具管理制度模板1、模具的设计及制造1.1、技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。
所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。
1.2、生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。
1.3、生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。
外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。
外协加工合同中如有未包含的.不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。
模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。
1.4、外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。
重要模具的关键零部件不能外协加工。
2、模具的验收2.1.报检1.1.1、外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称.图号标识，无标识拒收工外协员填报检单交品质部。
品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆.装模具λ1.1.2、公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。
2.2、初检221、检查模具结构.外观。
222、检有模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装配合尺寸。
2.2.1、检查各零部件的表面粗糙度。
224、检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。
225、检窗莫具备件是否齐全。
226、模具检验后,质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。
对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。
技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。
（试模以技术部为主导，生产部派人协助技术部试模）新模具试模列入生产计划。
2.2.7、对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。
2.3、试模.核样2.3.1、试模应由经验丰富.操作熟练的操作人员或工艺技术人员承担。
2.3.2、试模前应仔细消化制品图纸和技术要求，了解所使用原材料.制品形状.大小和体积（重量）等。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
制造业模具管理制度
制造业模具管理制度第一章总则第一条为规范模具管理，提高模具利用率，降低模具损耗，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的模具管理工作。
第三条模具管理工作应遵循“安全、保养、维修、改进、减损”原则，确保模具的安全使用和良好状态。
第四条公司对模具工作负有全面责任，各级管理人员应按照本制度要求，加强模具管理工作。
第五条质检、生产、设备、维修等部门应通力合作，共同维护模具，保障生产正常进行。
第六条对于不遵守本制度的行为，将严格依照公司相关规定进行处理。
第二章模具管理责任第七条公司设立模具管理部门，负责对模具管理工作进行组织、协调和监督。
第八条生产车间设立模具管理员，负责对模具的领用、归还、维护和维修工作。
第九条质检部门负责对模具的质量进行把关，确保生产过程中不出现模具质量问题。
第十条设备部门负责对模具相关设备的维护保养工作，保障模具的正常使用。
第十一条维修部门负责对模具的维修工作，确保损坏的模具及时修复。
第十二条各级管理人员负有对模具管理进行督促和检查的责任，确保模具管理工作的落实。
第三章模具管理流程第十三条模具管理部门应定期组织模具清点工作，确保模具档案齐全，数量正确。
第十四条生产车间在使用模具时，应向模具管理员提出申请，并签订模具领用单，按照规定使用模具。
第十五条生产完毕后，应立即将模具进行清洗、保养，并及时归还模具管理员。
第十六条模具管理员应对收回的模具进行检查、登记，并将模具存放在指定位置。
第十七条模具管理员应定期组织对模具进行检查，发现问题及时向维修部门报告并进行维修。
第十八条维修部门应根据模具状况制定维修方案，及时进行维修工作，确保模具的正常使用。
第十九条模具管理部门应定期进行模具的周转统计工作，及时发现模具的使用情况，并提出改进建议。
第四章模具保养和维修第二十条生产车间对于使用的模具，应按照相关标准要求进行保养。
第二十一条模具管理员应对归还的模具进行清洁，保养，并记录模具的使用情况。
企业管理-模具管理制度
企业管理-模具管理制度一、总则1. 目的为了加强对模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，特制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。
二、职责分工1. 模具设计部门负责根据产品要求进行模具的设计，制定模具设计方案和图纸。
参与模具的验收工作，对模具的设计质量负责。
2. 模具制造部门根据模具设计图纸进行模具的制造，确保模具的制造质量和进度。
在模具制造过程中，及时向设计部门反馈制造过程中出现的问题，并提出解决方案。
负责模具的调试和试模工作，确保模具能够正常生产出合格的产品。
3. 模具使用部门负责模具的领用、归还和日常使用管理，正确操作模具，避免因操作不当造成模具损坏。
对模具在使用过程中出现的问题及时反馈给模具维修部门，并协助维修部门进行模具的维修工作。
负责模具的日常保养工作，定期对模具进行清洁、润滑、防锈等保养措施。
4. 模具维修部门负责模具的维修和保养工作，制定模具维修计划和保养方案，并组织实施。
建立模具维修档案，记录模具的维修情况和维修次数，分析模具损坏的原因，提出改进措施。
定期对模具进行检查，及时发现和处理模具存在的问题，确保模具的正常使用。
5. 质量检验部门负责对模具生产出的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。
参与模具的验收工作，对模具生产出的产品质量进行评估，提出验收意见。
6. 仓储部门负责模具的存储和保管工作，建立模具库存台账，定期对模具进行盘点，确保模具的数量和状态准确无误。
按照规定的程序办理模具的出入库手续，保证模具的安全、完整。
三、模具设计与制造1. 模具设计模具设计应根据产品的形状、尺寸、精度要求、生产批量等因素进行，确保模具结构合理、操作方便、生产效率高、产品质量稳定。
模具设计方案和图纸应经过评审，评审人员包括设计部门负责人、制造部门负责人、使用部门负责人、质量检验部门负责人等，评审通过后方可进行模具制造。
模具管理制度范本
模具管理制度范本第一章总则第一条为了规范模具管理工作，提高模具利用率和使用寿命，保证生产的稳定运行，制订本制度。
第二条本制度适用于本单位所有的模具管理工作。
第三条模具管理工作必须以科学管理、合理使用、安全生产为宗旨，坚持维修与保养相结合，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
第四条模具管理应该发挥模具在生产中的重要作用，制定可行的计划，制定合理的政策措施，推行模具管理制度。
第五条模具管理工作要全程跟踪，及时协调，解决问题，继续改进，确保工作的规范性、系统性、全面性。
第六条下列术语在本制度中有如下含义：1. 模具：是模具管理工作中重要的工作对象，包括金属模具、塑料模具、橡胶模具等多种不同类型。
2. 模具管理者：是指专门负责模具管理工作的人员。
3. 使用单位：是指模具的具体使用单位。
第二章模具的分类和归档管理第七条本单位的模具应按功能、用途、材料等分类，建立模具档案。
第八条模具档案记录应包括模具的名称、型号、规格、数量、材料、颜色、质量等基本信息。
第九条模具档案应归档管理，分门别类放置，方便查找和使用。
第十条模具管理者应定期对模具档案进行检查、更新，确保信息的准确性。
第三章模具的接收、领用和归还第十一条模具管理者应按照规定程序接收新购进的模具，并及时编制档案。
第十二条使用单位要进行模具审批程序，方可领用模具。
第十三条使用单位在领用模具时，要仔细检查模具的完好性、数量等，如有问题及时报告。
第十四条使用单位领用模具后，要按照规定的使用条件和使用方法使用，不得私自擅自改动和使用。
第十五条使用单位应当定期将使用情况向模具管理者报告，确保模具的正常使用。
第十六条使用单位在使用结束后，应按照规定程序将模具归还，并报告模具的使用情况，加强模具的保养和维护。
第四章模具的保养和维护第十七条模具管理者应定期对模具进行检查、保养，确保模具在良好的状态下使用。
第十八条使用单位应按照规定的保养方法和保养周期进行模具的保养。
第十九条使用单位在使用模具时，如有问题要及时向模具管理者报告，并及时进行处理。
模具部管理制度范本
模具部管理制度范本一、总则第一条为了加强模具部的管理，提高模具生产效率和产品质量，确保生产安全，制定本制度。
第二条模具部应严格执行公司的各项规章制度，认真履行工作职责，确保模具生产的正常进行。
第三条模具部应注重团队合作，培养员工的责任心、敬业精神和创新能力，不断提高模具部整体实力。
二、人员管理第四条模具部经理负责模具部的全面工作，组织制定和实施模具生产计划，监督和检查模具生产过程，对模具部的各项工作负总责。
第五条模具部技术人员负责模具的设计、计算、选材、工艺编制和模具试制工作，确保模具设计合理、制造合格。
第六条模具部生产人员应按照技术要求进行模具制造，严格执行操作规程，保证模具质量。
第七条模具部管理人员应做好人员培训、考核和激励工作，提高员工的专业技能和整体素质。
三、生产管理第八条模具部应根据生产计划和客户需求，合理安排模具生产任务，确保模具生产进度。
第九条模具部应建立健全模具生产台帐，详细记录模具的生产过程、质量状况和生产时间，便于跟踪和管理。
第十条模具部应加强生产现场管理，保持工作环境整洁、安全，严格执行安全操作规程，预防事故发生。
第十一条模具部应加强模具的质量管理，对模具进行严格的检验和试验，确保模具质量符合客户要求。
四、设备管理第十二条模具部应定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
第十三条模具部应建立健全设备使用台帐，详细记录设备的使用状况、维修保养时间和故障处理情况，便于设备管理和维修。
第十四条模具部应加强设备改造和升级工作，提高设备性能和生产效率。
五、物料管理第十五条模具部应建立健全物料管理制度，合理储备模具材料，确保模具材料供应充足。
第十六条模具部应加强物料的检验和管理，确保模具材料的质量符合要求。
第十七条模具部应加强废料处理和回收工作，降低生产成本。
六、财务管理第十八条模具部应严格执行公司的财务管理制度，合理使用资金，控制成本。
第十九条模具部应建立健全财务台帐，详细记录模具生产的收入和支出，便于财务管理和审计。
五金厂模具管理制度范本
第一章总则第一条为加强五金厂模具管理，确保模具质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于五金厂所有模具的管理，包括模具的设计、制造、使用、维护、保养、报废等各个环节。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 预防为主，质量第一；2. 严格检查，规范操作；3. 适时更新，持续改进。
第二章模具设计管理第四条模具设计应满足以下要求：1. 符合产品设计要求，确保产品质量；2. 结构合理，便于制造、安装、调试和使用；3. 考虑成本效益，提高模具使用寿命。
第五条模具设计应由专业设计人员进行，设计文件应完整、准确、规范。
第六条模具设计完成后，应进行评审，评审内容包括：1. 设计方案的合理性；2. 材料选择是否符合要求；3. 制造工艺是否可行。
第三章模具制造管理第七条模具制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行，确保模具质量。
第八条模具制造过程中，应进行以下质量控制：1. 材料检验：确保模具材料符合设计要求；2. 加工检验：检查加工尺寸、形状、表面质量等；3. 装配检验：检查模具各部件装配是否正确、牢固。
第九条模具制造完成后，应进行试模，试模合格后方可投入使用。
第四章模具使用管理第十条模具使用人员应经过专业培训，熟悉模具结构、性能和使用方法。
第十一条模具使用前，应检查模具是否完好，各部件是否牢固，润滑系统是否正常。
第十二条模具使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免野蛮操作。
第十三条模具使用过程中，应定期进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。
第五章模具维护保养第十四条模具维护保养应由专业人员进行，保养内容包括：1. 清洁：清除模具表面及内部污物；2. 润滑：定期添加润滑油，减少磨损；3. 紧固：检查并紧固模具各部件，防止松动；4. 检查：定期检查模具磨损情况，发现异常及时更换。
第六章模具报废管理第十五条模具达到以下情况之一，应予以报废：1. 模具磨损严重，影响产品质量；2. 模具损坏，无法修复；3. 模具技术落后，更新换代。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
模具厂规章制度范本(3篇)
模具厂规章制度范本一、工作时间1. 员工应严格遵守公司规定的工作时间，按时上班、下班，不得迟到或早退。
2. 若因特殊情况需要请假，则员工应提前向直接上级进行请假申请，并获得批准后方可请假，不能擅自请假。
3. 员工出差期间，应按照公司规定的出差时间表和工作安排进行工作，不能私自调整行程。
二、劳动纪律1. 员工在工作过程中应严格遵守劳动纪律，不得违反相关法律法规和职业道德，不得擅自泄露公司机密信息。
2. 员工应按照工作要求完成工作任务，不得故意拖延或推诿责任。
3. 员工不得利用工作之便，从事与工作无关的活动或经商。
三、安全生产1. 员工在工作场所应严格遵守安全操作规程，正确使用和保管工作工具和设备。
2. 不得私自改动或损坏机器设备，如发现故障应及时报告维修部门。
3. 在发生事故或意外时，员工应立即向上级报告，并积极配合进行事故调查与处理。
四、制度纪律1. 员工应严格遵守公司制度和规章制度，不得偷懒、聚众闲谈或干扰工作秩序。
2. 员工应认真完成上级交办的各项工作任务，不得擅自调整工作内容或违规操作。
3. 如有违反公司制度的行为，将视情节轻重给予相应的处罚。
五、考勤管理1. 员工应按照公司的考勤制度进行签到、签退，并保持良好的考勤纪录。
2. 迟到、早退或旷工的员工将被扣除相应的工资，并按照相关规定进行相应的处罚。
3. 员工应使用公司提供的工作工具，不得私自调整或更改考勤数据。
六、保密规定1. 员工应严格保守公司的商业秘密，不得泄露公司机密信息，包括但不限于技术资料、经营计划、客户信息等。
2. 员工不得利用公司资源从事个人经营或与他人合作的商业活动，不得利用公司机密信息谋取个人利益。
3. 如发现有员工泄露公司机密信息或从事违规商业活动的行为，将严肃处理并追究法律责任。
七、奖惩制度1. 对于优秀员工，公司将进行表彰和奖励，包括但不限于奖金、荣誉称号、晋升等。
2. 对于违规违纪的员工，公司将按照相关规定进行相应的处罚，包括但不限于警告、罚款、降职、解雇等。
生产模具管理制度范本
生产模具管理制度范本一、总则第一条为了加强生产模具的管理，提高模具使用效率，保证产品质量，降低生产成本，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产过程中使用的所有模具，包括冲压模具、注塑模具、压铸模具等。
第三条模具管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则，实现模具的全过程控制。
二、模具采购与验收第四条模具采购应根据生产计划和产品设计要求，编制采购计划，经审批后执行。
第五条模具验收应按照相关标准和要求进行，确保模具的质量符合生产需求。
第六条模具验收合格后，应建立模具档案，包括模具名称、型号、规格、制造厂家、验收日期等信息。
三、模具使用与维护第七条模具使用前，应进行详细的使用说明，包括模具的操作方法、注意事项等。
第八条模具使用过程中，应定期进行维护和保养，确保模具处于良好的工作状态。
第九条模具使用过程中，应严格按照操作规程进行，防止模具损坏和事故发生。
第十条模具更换或维修后，应重新进行验收，确保模具符合生产要求。
四、模具库存与调配第十一条模具库存应按照实际生产需求进行合理配置，确保模具的供应及时。
第十二条模具调配应根据生产计划和模具库存情况，进行合理的调度，确保模具的高效利用。
第十三条模具库存应定期进行盘点，确保模具的数量和状态准确无误。
五、模具报废与处置第十四条模具报废应根据模具的损坏程度、使用寿命等因素进行评估，经审批后执行。
第十五条模具报废后，应进行妥善处置，防止模具泄露、损坏或造成环境污染。
六、模具管理责任第十六条模具管理责任应明确到人，各级管理人员应切实履行职责。
第十七条对模具管理中出现的违规行为，应进行严肃处理，追究相关责任。
七、附则第十八条本制度自发布之日起执行。
第十九条本制度的解释权归公司管理层。
第二十条本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
模具设计标准管理制度
模具设计标准管理制度一、总则为规范模具设计标准管理工作，提高模具设计效率和质量，制定本标准管理制度。
二、适用范围本标准适用于公司内所有涉及模具设计的人员和部门。
三、管理要求1.制度执行所有涉及模具设计的人员和部门必须严格执行本管理制度，不得私自修改设计标准和程序。
2.设计要求模具设计必须符合国家相关法律法规和标准要求，采用先进、合理的设计理念和方法，确保模具的质量、安全和稳定性。
3.设计审批模具设计必须经过设计部门的审批，经验丰富的设计专家进行审查评定，确保设计合理、可行。
4.设计文件模具设计必须制定完备的设计文件，包括设计图纸、设计说明、设计计算书等，归档管理，确保设计可追溯。
5.设计变更模具设计有变更需求时，必须经过设计部门的审批，并做好相应的变更记录和文件。
6.技术交底设计完成后，必须对生产部门进行技术交底，确保生产过程中不出现设计理解错误。
7.技术支持设计部门必须及时响应生产部门对模具设计的技术支持需求，确保生产顺利进行。
8.故障分析设计部门必须对模具故障进行分析，提出改进措施，防止类似故障再次发生。
9.设计反馈设计部门必须定期收集生产部门对模具设计的反馈意见，及时改进设计和工艺。
四、管理流程1.设计需求确认生产部门提出模具设计需求，填写设计需求确认单，设计部门审核确认设计需求。
2.设计方案制定设计部门根据设计需求，制定模具设计方案和计划，经过审批后开始设计工作。
3.设计文件编制设计部门根据设计方案，编制相应的设计文件，包括图纸、说明、计算书等。
4.设计审批设计部门进行设计文件审批，确保设计合理、可行。
5.技术交底设计部门对生产部门进行技术交底，确保生产理解准确。
6.技术支持生产部门在生产过程中，对设计部门提出技术支持需求，设计部门及时响应。
7.故障分析生产部门发现模具故障，向设计部门提出分析需求，设计部门进行故障分析。
8.设计反馈生产部门定期对模具设计提出反馈意见，设计部门整理汇总，进行设计改进。
公司模具规范管理制度范本
第一章总则第一条为加强公司模具的管理，提高模具的使用效率和质量，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的采购、使用、维护和报废等环节。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 规范化：建立模具管理制度，明确责任，确保模具管理有序进行。
2. 效率化：提高模具使用效率，降低生产成本，提高产品质量。
3. 安全性：确保模具使用安全，预防事故发生。
4. 可持续性：合理使用模具，延长模具使用寿命。
第二章模具采购第四条模具采购前，需进行市场调研，了解模具供应商的资质、技术水平和售后服务等情况。
第五条模具采购需按照公司采购流程进行，确保采购的模具符合设计要求和质量标准。
第六条模具采购合同应明确模具的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等内容。
第三章模具使用第七条模具使用前，应进行验收，确保模具质量符合要求。
第八条模具使用过程中，操作人员应遵守以下规定：1. 严格按照模具操作规程进行操作，确保操作正确；2. 定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具部件；3. 注意模具的保养，防止模具生锈、变形等；4. 发现模具异常情况，应及时上报相关部门。
第九条模具使用过程中，应建立模具使用记录，记录模具的使用情况、维修保养情况等。
第四章模具维护第十条模具维护应遵循以下规定：1. 定期对模具进行清洁、润滑、检查，确保模具运行正常；2. 根据模具使用情况，制定合理的维护保养计划；3. 对磨损严重的模具部件进行更换，延长模具使用寿命；4. 对模具进行技术改造，提高模具性能。
第五章模具报废第十一条模具报废应遵循以下规定：1. 模具达到使用寿命或性能严重下降，无法满足生产要求时，应予以报废；2. 模具报废前，需进行技术鉴定，确认模具报废原因；3. 模具报废后，应进行拆解、清理，回收可利用的零部件。
第六章奖惩第十二条对在模具管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第十三条对违反本制度，造成模具损坏、丢失、安全事故等后果的个人或部门，给予通报批评、经济处罚等处理。
工装模具管理制度范本
工装模具管理制度范本一、总则第一条为了加强工装模具的管理，提高工装模具的使用效率，保证产品质量，降低生产成本，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有工装模具的使用、维护、保养、检验、保管、报废等管理工作。
第三条工装模具管理应遵循科学、规范、精细、高效的原则，实行全面全过程管理。
二、管理职责第四条生产部门负责工装模具的使用、维护、保养和日常管理工作。
第五条质量管理部门负责工装模具的检验、维修和报废工作。
第六条采购部门负责工装模具的采购工作。
第七条财务部门负责工装模具的财务管理。
第八条人力资源部门负责工装模具操作人员的培训和考核。
三、工装模具的使用第九条工装模具的使用应严格按照操作规程进行，确保产品质量。
第十条操作人员应经过专业培训并考核合格后方可操作工装模具。
第十一条生产部门应建立工装模具使用记录，记录工装模具的使用情况。
四、工装模具的维护保养第十二条生产部门应定期对工装模具进行维护保养，确保工装模具的正常使用。
第十三条生产部门应制定工装模具的维护保养计划，并组织实施。
第十四条生产部门应建立工装模具维护保养记录，记录工装模具的维护保养情况。
五、工装模具的检验第十五条质量管理部门应定期对工装模具进行检验，确保工装模具的质量。
第十六条质量管理部门应制定工装模具的检验计划，并组织实施。
第十七条质量管理部门应建立工装模具检验记录，记录工装模具的检验情况。
六、工装模具的保管第十八条生产部门应做好工装模具的保管工作，防止工装模具丢失、损坏或被盗。
第十九条生产部门应建立工装模具保管台帐，记录工装模具的名称、型号、数量、存放地点等信息。
七、工装模具的报废第二十条工装模具达到使用寿命或不能满足生产要求时，应予以报废。
第二十一条报废的工装模具应经过质量管理部门鉴定，并办理报废手续。
第二十二条生产部门应做好报废工装模具的拆解、回收工作，防止资源浪费。
八、财务管理第二十三条财务部门应做好工装模具的财务管理，确保工装模具的价值准确无误。
工装模具管理制度标准
工装模具管理制度标准第一章总则第一条为了规范和加强工装模具的管理工作，提高工装模具的使用效率和管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有的工装模具管理工作。
第二章工装模具管理机构第三条公司设立工装模具管理部门，负责工装模具的采购、领用、归还、维修和报废等工作。
第四条工装模具管理部门下设工装模具管理员负责日常的工装模具管理工作。
第五条公司定期对工装模具管理部门进行考核，并及时进行人员调整，提高管理效率。
第六条工装模具管理部门应定期向公司管理层报告工装模具的使用情况和管理情况。
第三章工装模具的采购和领用第七条公司根据生产需要制定工装模具的采购计划，由工装模具管理部门按照采购计划进行采购。
第八条工装模具的领用须填写领用申请单，并经主管部门批准方可领用，同时需签署领用责任书。
第九条领用工装模具必须按照规定程序使用，不得私自调整、改变结构，维护好工装模具的完好状态。
第十条领用工装模具使用完后须及时进行清洁和归还，确认无误后方可入库，如有损坏需按规定进行赔偿。
第四章工装模具的维护和保养第十一条工装模具的维护和保养由工装模具管理部门负责，设立专人负责工装模具的维护工作。
第十二条工装模具的维护和保养要定期进行，如有发现问题需要及时处理或更换。
第十三条工作人员要认真学习和掌握工装模具的维护保养知识，确保工装模具的正常使用。
第五章工装模具的报废和更新第十四条工装模具因旧化或损坏需报废时，需填写报废申请单并经公司审批方可报废。
第十五条报废的工装模具需进行清点和处理，不得私自处置或丢弃。
第十六条工装模具更新需提前进行计划，确保新工装模具能及时使用。
第六章工装模具管理的监督和检查第十七条公司每季度对工装模具管理进行一次全面检查，发现问题及时整改。
第十八条公司可委托第三方进行工装模具管理的评估和监督，提高管理水平。
第七章附则第十九条本制度自颁布之日起开始实施，如有需要修改，须经公司管理层批准。
第二十条本制度解释权归公司管理层所有。
模具管理规定范版(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。
第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。
第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。
第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。
第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。
第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。
第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。
第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。
第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。
模具公司管理制度模板
第一章总则第一条为规范公司模具生产、管理和服务流程，提高模具产品质量，确保生产效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具设计、制造、检验、售后服务等各个环节。
第三条公司全体员工应严格遵守本制度，确保模具生产和管理工作的顺利进行。
第二章组织机构与职责第四条公司设立模具部，负责模具生产的组织、协调和管理工作。
第五条模具部下设以下岗位：1. 模具设计工程师：负责模具的设计和优化；2. 模具制造工程师：负责模具的制造和加工；3. 模具检验员：负责模具的检验和质量控制；4. 模具销售员：负责模具的销售和售后服务。
第六条各岗位职责如下：1. 模具设计工程师：负责模具设计方案的制定，确保设计合理、可靠；2. 模具制造工程师：负责模具的加工、装配和调试，确保模具质量；3. 模具检验员：负责模具的检验，确保模具质量符合国家标准和客户要求；4. 模具销售员：负责与客户沟通，了解客户需求，提供优质售后服务。
第三章生产流程第七条模具生产流程分为以下步骤：1. 设计阶段：根据客户需求，进行模具设计；2. 制造阶段：根据设计图纸，进行模具加工、装配和调试；3. 检验阶段：对模具进行检验，确保质量；4. 出厂阶段：包装模具，准备发货。
第八条各阶段要求：1. 设计阶段：设计工程师需充分了解客户需求，确保设计方案的合理性和可靠性；2. 制造阶段：制造工程师需严格按照工艺要求进行加工、装配和调试；3. 检验阶段：检验员需严格执行检验标准，确保模具质量；4. 出厂阶段：销售员需确保模具包装完好，准备发货。
第四章质量管理第九条公司建立健全质量管理体系，确保模具质量。
第十条质量管理要求：1. 模具设计：设计工程师需对模具设计进行严格审查，确保设计质量；2. 模具制造：制造工程师需对模具加工、装配和调试进行严格控制，确保制造质量；3. 模具检验：检验员需对模具进行严格检验，确保检验质量；4. 模具售后服务：销售员需对客户反馈的问题进行及时处理，确保服务质量。
产品模具管理制度模板
产品模具管理制度模板一、总则1.1 为了加强产品模具的管理，提高模具使用效率，保证产品质量，降低生产成本，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有产品模具的使用、维护、保养、维修、报废等工作。
1.3 公司应严格执行本制度，确保模具安全、高效、稳定地运行。
二、模具采购与验收2.1 模具采购应按照公司采购制度进行，选择具有资质的供应商，确保模具质量。
2.2 模具到货后，应由相关部门进行验收，验收内容包括模具外观、结构、尺寸、功能等是否符合设计要求。
2.3 验收合格的模具，应填写《模具验收记录表》，并由相关部门归档保存。
三、模具使用与维护3.1 模具使用前，应由操作人员进行检查，确保模具结构完整、功能正常。
3.2 操作人员应严格按照操作规程使用模具，防止模具因操作不当而损坏。
3.3 模具使用过程中，应定期进行维护保养，确保模具处于良好状态。
3.4 模具维护保养应按照《模具维护保养规程》进行，内容包括清洁、润滑、调整、更换损坏部件等。
3.5 模具出现故障时，应及时上报，由专业人员进行维修。
四、模具维修与报废4.1 模具维修应由专业人员进行，确保模具维修质量。
4.2 模具维修过程中，应填写《模具维修记录表》，记录模具维修情况。
4.3 模具达到使用寿命或无法修复时，应进行报废处理。
4.4 模具报废应由相关部门审核，报公司领导批准。
4.5 报废的模具应进行妥善处理，防止对公司环境造成污染。
五、模具管理责任5.1 公司应设立模具管理责任制度，明确各部门、各岗位的模具管理职责。
5.2 模具管理责任制度应包括模具使用、维护、维修、报废等环节的责任划分。
5.3 公司应定期对模具管理情况进行检查，对存在的问题进行整改。
六、模具管理制度执行与监督6.1 公司应加强对模具管理制度的执行力度，确保制度得到有效落实。
6.2 公司应设立模具管理监督机构，对模具管理工作进行监督。
6.3 模具管理监督机构应定期对模具管理情况进行检查，对存在的问题进行通报批评，并提出整改要求。
模具管理制度(标准版)
模具管理制度1.目的确保所有模具是受控的、改善模具待用状态、降低模具的维护成本、提高模具使用寿命。
2.范围模具仓库的管制。
3. 职责模具管理员是模具仓的直接归口管理者；生产车间主管、模具管理员是模具维护、保养的直接执行者。
4.说明：4.1 本厂模具的分类：按用途来说，本厂模具分为五类，一类是用于皂花成型的模具，叫“皂花成型模”。
二类是用于香皂冲压成型的模具，叫“香皂冲压模，三类是用于浴盐冲压成型的模具，叫“浴盐冲压模，四类是用于吸塑成型的模具，叫“吸塑成型模，五类是用于吸塑冲压成型的模具，叫“吸塑冲压模，”；4.2模具生产寿命：吸塑冲模：**万啤次；吸塑成型模：**万啤次；浴盐模：**万冲次；塑花模：**万冲次；香皂模：**万冲次。
5.作业程序5.1 模具管理原则：5.1.1 模具必須确保清洁及干爽，所有模具需摆放于卡板或模具架上；5.1.2 所有模具須有一個模具编号：模具编号由模具管理员负责。
5.1.3 各车间的模具仓內设有三个区域,所有模具須摆放于指定区域。
5.1.3.1 待用模具区——存放所有合格的、待用模具；5.1.3.2 待处理模具区——存放所有待处理的模具；5.1.3.3 废置模具区——存放所有报废的模具；5.1.4 模具必須根据模具编号分类按順序排列；5.1.5 模具管理档案是模具的生命周期品质状况的重要履历，需按模具的编号順序存放于文件柜內。
5.1.6 除模具管理员外,其他员工禁止擅自出入模具仓。
5.1.7 提模人員必須在管理员陪同下才可提模。
5.2模具进仓的程序5.2.1模具入仓时须填写《模具状况檢查表》才可以入仓。
5.2.1.1 新模具或外來的模具第一次入仓时，模具管理员需用红色漆，用将编号写于模具侧面。
然后填写一份新的《模具出入登记表》，注在第一行写明“回模日期”。
并于备注栏注明“该模具是新模或该模具是XXX客户/供应商提供）。
5.2.1.2 从生产现场回來的模具，模具管理员了解模具生产啤（冲）数，填写于《模具生产记录表》“生产啤数”栏，并根椐上次“总生产啤数”再累加本次生产的啤数和记录于“总生产啤数”栏。
公司模具规范管理制度范本
公司模具规范管理制度范本一、总则第一条为了加强公司模具的管理，规范模具的使用和维护，提高模具的使用效率和经济效益，根据国家有关法律法规和公司章程的规定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动。
第三条公司模具管理工作应遵循科学管理、规范操作、预防为主、保障安全的原则，确保模具的正常运行和员工的人身安全。
二、模具的采购和管理第四条模具的采购应按照公司的采购规定进行，选择具有资质的供应商，确保模具的质量。
第五条模具的验收应按照公司的验收规定进行，对模具的质量、数量、规格等进行检查，确保模具符合要求。
第六条模具的保管应按照公司的保管规定进行，建立模具档案，实行信息化管理，确保模具的安全、完整和可追溯性。
第七条模具的使用应按照公司的使用规定进行，由专业人员进行操作，确保模具的安全、稳定运行。
三、模具的维护和保养第八条模具的维护和保养应按照公司的维护和保养规定进行，定期进行检查、维修和保养，确保模具的正常运行。
第九条模具的维护和保养应由专业人员进行，使用适当的工具和材料，确保模具的质量和安全。
第十条模具的维护和保养应做好记录，及时发现和处理问题，确保模具的稳定运行。
四、模具的检验和更新改造第十一条模具的检验应按照公司的检验规定进行，定期进行检验，确保模具的质量符合要求。
第十二条模具的更新改造应按照公司的更新改造规定进行，根据模具的实际情况和技术发展，进行更新改造，提高模具的性能和效率。
五、模具的安全和环保第十三条模具的使用应遵守国家的安全生产法律法规，确保模具的安全运行和员工的人身安全。
第十四条模具的使用应遵守国家的环保法律法规，确保模具的使用不污染环境。
六、模具管理的监督和考核第十五条模具管理的监督应按照公司的监督规定进行，对模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动进行监督，确保模具管理的规范运行。
第十六条模具管理的考核应按照公司的考核规定进行，对模具管理的质量和效率进行考核，对存在的问题进行改进和提高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：RHD-QB-K3979 （管理制度范本系列）
编辑：XXXXXX
查核：XXXXXX
时间：XXXXXX
模具管理制度标准版本
模具管理制度标准版本
操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：
1. 模具出、入库
1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况
详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模
具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚10元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2. 试模
2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模
3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备（模具）维修单》。
3.3卸下来大修的模具应在给定的时间内按时、保证质量完成。
3.4奖励办法：
奖：对一次性按时试模通过的奖励30元；
罚：对没有按时或需二次以上试模的每次罚30元。
本奖罚的金额每月月底上报，发工资时一起结算，以记录为准。
这里写地址或者组织名称
Write Your Company Address Or Phone Number Here。