植筋施工技术(现场施工图片+结合规范说明)
混凝土施工中植筋施工图解
植筋工艺图解Edited by Monkeyone说明书及设计联系单植筋现场，工人正在钻孔钻孔中，准备植入7根28圆螺纹钢筋清孔－1 吹风机加套管，清理孔内杂物清孔－2 清理孔内杂物近景操作工具：右下侧工具为吹风机和冲击钻；右侧为电缆及插座；工人手中是粘结剂粘结剂详图粘结剂包装－*国原装工人正在往孔内注入粘结剂注胶器及胶棒注胶器设备构造及工人正在植筋工人正在注胶工人正在为注胶器更换胶棒工人正在往注胶器上插入注胶嘴注胶于第3个孔装入胶棒废弃的粘结剂胶棒化学植筋技术在现在的建筑加固改造中用得很多了，工艺很成熟，而且知名品牌的植筋胶市场上也有很多，比如:*国慧鱼、喜利得、杭州得力，都是不错的产品，对于高性能化学植筋胶产品说明书上要求植入深度为15d(d为钢筋直径），质量保证主要是靠做拉拔试验来保证：即当化学植筋深度达到15d时，钢筋抗拔力可以达到屈服强度，更具体的大家可以参考《混混土结构后锚固技术规程》，里面对化学植筋有更详细的讲解和理论计算方法。
最后的注胶最后的植筋固定钢筋关于植筋用胶是否耐火的问题以前没有注意，这位朋友提出了一个很好的问题。
我们植筋是用在了基础上，没有防火要求，所以没有引起对防火的重视。
下一幅图片－－－注胶工具植筋器械－－钻孔工具、清孔工具、工具箱一天以后的被植钢筋全貌整个植筋过程只有一个工人操作，操作非常熟练，用时40分钟。
第一步：用钻孔工具钻孔，工具很好，速度很快，要求280mm，实际钻深310mm。
第二步：用吹风工具清孔，非常利索，只是有些污染。
第三步：注胶，注胶的同时插入钢筋。
要点：1、注胶要慢，由下往上，要求注满，不能有气泡。
2、插入钢筋要慢，不能使气泡进入胶内。
最后一张图片－－－植筋详图。
植筋工程施工规范
植筋工程施工规范一、前言随着我国经济的快速发展，房地产业也迅猛增长，建筑物的改造及补强加固需求日益增加。
植筋技术作为一种新型的施工方法，已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中。
为了保证植筋工程的质量和安全，制定一套科学的植筋工程施工规范至关重要。
二、植筋工程概述植筋技术是一种利用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中的施工方法。
其工艺流程为：钻孔、清孔、注胶、插筋、固化。
植筋工程可以有效地提高建筑物的承载能力、抗震性能和耐久性。
三、植筋工程施工规范1. 施工准备（1）熟悉设计图纸和施工方案，了解植筋工程的具体要求。
（2）选择合适的植筋胶和钢筋，并检查其质量合格证书。
（3）准备施工所需的其他材料和设备，如钻头、空压机、高压水枪等。
（4）对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）划线定位：根据设计图纸，在植筋的平面位置上用墨线或直尺划出纵横线条。
（2）钻孔：钻孔应垂直于混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
（3）清孔除尘：采用高压气冲洗或高压水冲洗，清除孔内灰尘和杂质。
在植筋前，孔内必须达到干燥。
（4）孔壁化学处理：在灌胶前，用丙酮或酒精清洗孔壁，确保无灰尘、无油污、无有机杂质。
（5）灌注结构胶：按照规定的比例配制A、B组份胶，搅拌均匀后注入孔内。
（6）插筋：将处理好的钢筋植入胶中，确保钢筋与混凝土构件之间的接触面积充分。
（7）固化：让植筋胶在常温下固化，一般需要24小时左右。
在固化期间，应避免扰动钢筋。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
（2）对施工过程中的关键环节进行质量检查，如钻孔、清孔、灌胶、插筋等。
（3）定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（4）建立质量追溯制度，对不合格工程进行整改。
四、施工安全与环保1. 施工安全（1）施工人员应遵守安全生产规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
《植筋图文讲解》word版
图文讲解：植筋施工技术随着建筑工程的日新月异，植筋技术已经在建筑工程中广泛的运用，至于什么是植筋，它又是怎么广泛的运用开来的，其它优缺点又是什么，本帖（以柱纵筋植筋为例）将以现场实际施工过程图片结合规范逐一讲解，以帮助没有接触过现场的同鞋更容易接受植筋技术这一施工方法。
先从植筋的背景说起，植筋锚固技术其实是因建筑结构胶的发明而产生的新技，也就是用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中（工艺流程为:钻孔→清孔→注胶→插筋→固化）。
在国外,这一技术已应用了三四十年。
在国内的大量应用也就是近10年左右的时间。
随着我国经济的快速增长,房地产业也迅猛发展,植筋技术已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中,成为梁、板、柱、墙等构件后加、连接、重置的有效手段。
其锚固力大、工艺简单、操作方便、施工速度快、效率高、工期短、相对成本低的特点是传统的连接、加固方法所无法比拟的。
案例：设计变更，柱脚加大，柱基按原设计图已完成浇筑，需另外植入插筋。
1.植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验2．操作方法：2.1划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条2.2钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3清孔除尘：（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
2.4灌注结构胶：（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。
（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。
（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。
植筋技术说明
植筋要求本植筋工程按混凝土结构加固设计规范（GB 50367－2005）进行设计，施工中用相关材料、工艺应满足设计和规范要求。
1.植筋材料(1)植筋胶材料采用进入我国市场的国外成熟产品且满足规范要求。
如喜利得 RE500植筋胶。
(2)对于本工程植筋结构用植筋胶，必须采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂。
其性能必须满足A级胶的要求，同时植筋胶必须进行安全性检验，其性能合格指标如下：胶体性能：劈裂抗拉强度≥ 12 MPa ；抗弯强度≥ 90 MPa ；抗压强度≥ 95 MPa ；粘结性能：钢－钢拉伸抗剪强度标准值≥ 20 MPa ；约束拉拔条件下带肋钢筋与砼的粘结强度≥12.0（C30，Ø25，l=150mm）≥19.0（C60，Ø25，l=125mm）针对植筋胶长期性能，其钢－钢粘结抗剪性能必须经湿热老化检验合格，该试验在50摄氏度温度和98％相对湿度的环境条件下进行，试验时间不少于90天。
试验后植筋胶抗剪强度衰减百分率不得超过10％。
(3)植筋胶材料除满足轴向拉拔测试和A级胶认证以外，还必须具备相关认证：抗震性能报告、抗疲劳性能试验报告、室温下的长期性能、高温下的长期性能、钢筋焊接等试验报告、耐火报告-混凝土植筋结构在火燃烧高温中的表现。
其中耐火报告试验必须满足国际标准升温曲线 ISO 834的升温要求，同时针对不同规格的钢筋和锚固深度，必须提供相应的在不同耐火时限下的承载力。
(4)植筋胶应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求，并提供相应认证报告。
(5)由于本工程所处的腐蚀环境比较严重，要确保植入的钢筋在混凝土中的性能达到预埋效果，所采用的植筋胶必须具有耐腐蚀性能试验评价报告来证明植筋材料本身不对钢筋产生腐蚀性，同时植筋材料的吸水率不得超过0.06%以避免渗入的水分腐蚀钢筋。
(6)为保证植筋胶的材料质量，其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。
(7)植筋材料必须通过毒性检验，在不污染环境的同时不会产生对人体有害的挥发剂。
植筋施工工艺
植筋施工工艺第一节植筋概况本工程墙体拉结筋、水平系梁以及门窗过梁支座长度不足时的纵筋与结构柱、剪力墙的交接处，构造柱纵向主筋与梁板的连接处都进行植筋处理，植筋规格与纵向主筋一致。
1、根据施工图纸要求，本工程后砌填充墙全高设26拉结，墙厚大于240mm时设置36拉结筋沿墙全长贯通设置。
植筋数量和规格按拉结筋设置要求。
2、构造柱纵向主筋规格为412，植筋规格与纵向主筋规格一致。
3、圈梁、部分伸入墙体长度不满足要求的门过梁和窗台板纵向主筋采用植筋的方式与框架柱、剪力墙进行连接。
植筋规格与纵向主筋规格一致。
第二节施工准备1、技术准备：（1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
（2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
（3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
（4）对现场进行勘察。
确定有关施工细节。
（5）现场清理排除不安全因素。
（6）提交相关资料，报业主及监理部门审核。
2、材料准备：（1）结构胶：采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级）。
结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。
（2）钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2018的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
3、施工机具：第三节施工工艺1、施工工艺流程：定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2、施工方法：（1）拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm设26拉筋（墙厚大于240mm时为36）。
植筋 规范
植筋规范植筋是一种传统的建筑施工技术，通过在建筑物外墙或内部结构上加装一层钢筋网，并使用特殊的混凝土将钢筋网固定在墙体上，从而增加墙体的强度和稳定性。
植筋施工已经广泛应用于建筑领域，具有施工方便、效率高、效果好等优点。
为了确保植筋施工的质量和安全性，有必要规范植筋施工过程。
一、施工资料的准备植筋施工前，需要准备好相应的施工资料。
包括植筋螺栓、钢筋网、混凝土、植筋胶等。
这些资料需要按照规定的标准进行选购，保证其质量合格。
二、施工现场的准备在进行植筋施工前，需要对施工现场进行准备。
首先要清理墙体表面，除去杂物和尘土，确保墙体表面干净。
其次，要在墙体上进行示意线的划定，确定植筋的位置和数量。
最后，要对植筋螺栓进行固定，预埋在墙体内，以便后续的植筋施工。
三、植筋施工的操作步骤1.钢筋网的安装：将钢筋网按照设计要求进行铺设，确保网格与墙体之间的间距均匀，连接紧密。
并使用专用设备将钢筋网固定在墙体上，以确保其位置稳定。
2.植筋胶的涂抹：将植筋胶均匀涂抹在钢筋网和墙体之间，确保钢筋网与墙体之间的粘结牢固，防止二者之间出现松动和空鼓。
3.混凝土的浇筑：等待植筋胶干燥后，开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，要对混凝土进行检查，确保其质量合格。
然后，按照设计要求将混凝土均匀浇筑到钢筋网上，保证混凝土的密实性和均匀性。
4.混凝土的养护：在混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护时间一般为7天。
在养护期间，要定期喷水保持墙体湿润，以防止混凝土开裂和脱落。
四、质量控制在植筋施工过程中，需要进行质量控制，以确保植筋施工的效果和持久性。
具体的质量控制措施包括：1.严格按照设计要求进行施工，确保植筋的位置、数量和间距符合要求。
2.定期检查施工现场的清洁度，保持墙体表面的干净。
3.使用优质的施工资料，保证钢筋网和混凝土的质量合格。
4.进行混凝土的强度检测，确保混凝土的强度达到设计要求。
5.施工中保持充分的交流和沟通，及时解决施工中的问题和困难。
植筋施工工艺
植筋施工1.植筋工艺流程2.施工控制要点3.定位放线定位放线，根据设计图纸，在需要植钢筋的部位进行定位放线，由于本工程是改造工程，图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植钢筋钻孔的位置。
按设计要求表示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
4.钻孔4.1、钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
4.2、钻孔直径 d+4～10mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）。
4.3、纵向钢筋的植筋长度5.清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行 3～5 次，直至孔内无灰尘碎屑。
清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
若有废孔清净后用植筋胶填实。
对于超过 50cm 的孔洞，要确保孔内的干燥处理，必要时更换施工方案。
植筋孔壁清理洁净后，若不立即种植钢筋，应暂时封闭其孔口，防止尘土、碎屑、油污和水分等落入孔中影响锚固质量。
6.钢材除锈锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度 5cm 左右。
用钢丝刷将钢筋表面打磨出金属光泽。
若有新旧绣斑，应用砂纸擦净。
要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位，用丙酮擦洗干净备用。
将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。
7.锚固胶配制当采用现场配制的植筋胶时，应在无尘土飞扬的室内，按产品使用说明书规定的配合比和工艺要求严格执行，且应有专人负责。
植筋用锚固胶一般分为 A、B 两组份，配制时取洁净容器将 A、B 胶按比例在容器中混合。
使用的工具应为低速搅拌器，搅拌器搅拌 5～10 分钟左右，直至 A、B 组分混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌，搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，尽量避免混入空气形成气泡，同时应防止灰尘、油、水等杂质混入。
植筋的规范
植筋的规范植筋是在建筑工程施工过程中，为了加强混凝土结构的强度和稳定性而设置的一种构造措施。
植筋的规范是确保施工质量和工程安全的关键，下面就植筋的规范进行详细介绍。
一、施工准备在开始进行植筋之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先要清理施工现场，并且检查钢筋的库存情况，确保钢筋的质量和数量符合要求。
同时，还需要准备好专用的植筋工具和设备，以便顺利进行施工工作。
二、植筋操作1. 钢筋的切割在切割钢筋之前，要先检查钢筋的质量和规格是否符合要求。
然后使用专用的钢筋切割机进行切割，确保切割的长度和角度准确无误。
2. 钢筋的定位在进行钢筋的定位前，要确定植筋的位置和数量。
根据设计要求，使用专用的定位工具对钢筋进行定位，确保植筋的位置准确无误。
3. 钢筋与混凝土的粘接在植筋之前，要先进行混凝土的清理和处理，并且确保混凝土表面干燥和无污物。
然后，使用专用的粘接剂将钢筋和混凝土粘接在一起，确保粘接的牢固性和可靠性。
4. 钢筋的嵌入深度在进行植筋时，要确保钢筋的嵌入深度符合设计要求。
一般情况下，钢筋的嵌入深度应达到钢筋直径的3倍，以确保钢筋与混凝土之间的粘结力。
5. 钢筋的间距和数量钢筋的间距和数量根据设计要求确定。
在进行植筋时，要确保钢筋之间的间距均匀和符合要求，以及数量达到设计要求。
三、施工注意事项1. 安全施工在植筋过程中，必须强调施工安全。
作业人员必须戴好安全帽，穿戴好防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
2. 施工质量控制在进行植筋工作时，必须对植筋的位置、数量、间距、粘接等进行严格的质量控制。
同时，还要进行植筋的验收，以确保植筋工作符合规范要求。
3. 提高效率为了提高施工效率，可以采用专用的植筋工具和设备，以及科学合理的施工技术。
同时，还要合理安排施工进度，确保施工工期的顺利进行。
四、施工验收在植筋工作完成后，要进行植筋工作的验收。
验收内容包括植筋的位置、数量、间距、粘接等是否符合要求。
如果存在问题，必须及时进行整改和修复。
植筋施工方法
植筋施工方法植筋施工工艺流程：定位→钻孔→清孔→钢筋处理→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。
一、定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在剪力墙分布筋内侧。
开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。
二、钻孔钻孔形式为冲击钻钻孔。
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外），钻孔深度为15d(d为钢筋直径）。
钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。
钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。
三、清孔清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰渣，尤其是向下打孔时，灰渣不易跑出，应经常清渣，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。
本工程清孔采用吹风机高压冲洗。
钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3—5次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。
四、钢筋处理钢筋长度的确定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d（d为钢筋直径），并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小长度为：孔深+焊接长+15d，以免焊接时高温影响胶的强度。
钢筋表面处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
五、锚固胶配制植筋胶为桶装式植筋胶两种，由A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。
胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
植筋技术规范、植筋工艺及锚固长度
一、植筋技术规范一、引言近年来，植筋技术在钢筋混凝土结构工程中广泛应用，但在工程实践中却普遍存在不统一的做法和不规范的行为。
植筋工程的施工质量直接影响到整个工程的质量，当引起工程人员的重视，特别是某些植筋工程与生命线工程发生直接联系，如果植筋过程处理不当，可能为工程留下影响结构安全的隐患。
本文意在通过整理植筋技术相关规范规定，来纠正植筋工程管理中的不规范行为！某商住楼工程根据政府规划部门的意见，将原设计面向小区外侧的入口门厅拆除，将该工程的入口门厅重新调整到面向小区中庭一侧，根据工程实际现状，需要植筋新增11根框架柱；并对原有框架柱中的4根相关剪力墙进行植筋加固；在采光井处新增一块长跨6.9m、短跨4.5m的屋面板，屋面板采用与该工程现浇楼板配筋一样的冷轧扭钢筋，分别有一条短边和两条长边需要植筋；新增的框架梁中部分钢筋也需植筋。
该植筋工程施工方案中部分文字内容如下：1、植筋工程的方案编制、施工作业、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准。
2、植筋规格、数量、钻孔深度如下：植筋规格（mm）φ8 φ18 φ22 φ25植筋数量（根）366 116 48 106钻孔深度（mm）120 270 330 3753、挑梁上部钢筋胶粘剂采用喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采用国产A级胶。
钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰，并按结构胶说明书要求加强保养和围护。
4、钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于壹组，经检测合格后，才能进行钢筋连接和安装绑扎等后序工作。
5、现场检测抗拔力，当钢筋为Ⅲ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥360MPa；当钢筋为Ⅱ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥300MPa；当钢筋为Ⅰ级钢时抗拔力要求必须≥210MPa。
二、植筋技术相关规范及规定该工程方案编制、植筋施工、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准，其实该标准对于“植筋技术”并无非常具体的规定，这个古老的规范已经被《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006（以下简称GB50367－2006）所替代，GB50367－2006第12章“植筋技术”对植筋提出了更具体的要求。
钢筋植筋施工技术规范
钢筋植筋施工技术规范1. 引言本文档旨在规范钢筋植筋施工技术，确保植筋工程质量和安全。
本规范适用于建筑工程中的植筋操作。
2. 材料要求2.1 钢筋材料应符合国家标准，包括强度、形状、直径等要求。
2.2 纵筋和箍筋的接头应满足强度和可靠性要求。
2.3 植筋用的胶粘剂应符合规范，并确保粘接牢固可靠。
3. 施工前的准备工作3.1 植筋工程的图纸和设计文件应事先准备，并确保施工人员理解和掌握相关要求。
3.2 施工场地应保持整洁，做好安全措施。
4. 施工流程4.1 按照设计要求，进行钢筋植筋的定位和标记。
4.2 钢筋的清洁处理，包括去除锈蚀、油污等。
4.3 进行植筋粘接操作，确保胶粘剂均匀涂布，且植筋与混凝土之间紧密粘结。
4.4 对已植筋的部位进行检查和确认。
5. 安全注意事项5.1 植筋过程中应注意人员的安全，确保操作人员佩戴防护装备。
5.2 施工场地应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入作业区域。
5.3 防止植筋操作过程中产生的碎片和杂物飞溅伤人。
6. 施工质量控制6.1 施工过程中，应进行质量检查，确保植筋的位置、间距、深度等符合设计要求。
6.2 进行植筋粘接强度的检测，确保植筋的粘接效果良好。
6.3 在施工结束后，对施工质量进行全面检查，确保植筋工程的质量。
7. 施工记录和报验7.1 施工过程中应做好相关的施工记录，包括植筋计划、材料检验等。
7.2 施工完成后，进行验收，相关部门应出具植筋工程验收报告。
以上为《钢筋植筋施工技术规范》的主要内容，旨在规范植筋施工过程，提高工程质量。
具体执行时，请参考国家标准和当地规定。
植筋技术施工工艺
植筋技术施工工艺框架结构工程施工中，非承重的隔墙和围护墙需要与框架柱用钢筋拉结，拉结筋的施工方法对工程的质量和进度起着非常重要的作用，可用植筋的方法埋设拉结筋。
一、植筋技术特点，1、位置准确，施工方便。
用皮数杆在柱子上画好砖位和灰缝，直接在灰缝里植筋，位置十分准确，施工方便灵活。
2、锚固效果好：通过拉拔试验，其锚固抗拉强度不低于预埋。
3、固化快：当材料温度在20℃时，凝胶时间为18min，固化时间为45min，固化后便具有相应的承载力，即可进入下一工序。
二、植筋材料要求1、基材：植筋主要锚固基材为钢筋混凝土、预应力混凝土结构、砖墙、混凝土强度等级宜为C15-C60。
混凝土基材的强度对植筋的锚固里有明显的影响，混凝土强度等级低，植筋的锚固力也低，混凝土强度等级高，植筋的锚固力也高。
但植筋锚固力与混凝土强度并非呈线性关系。
2、钢筋：结构植筋应优先采用Ⅱ级、Ⅲ级钢筋；墙体拉结筋可采用Ⅰ级钢筋。
3、植筋胶：采用金草田JCT-1植筋胶。
钻孔用胶量的计算：⑴、经验用胶量：填满钻孔的2/3。
vK⑵、计算用量：W=兀/4（D2-d2）hef式中v—植筋胶的相对密度，取2；K—钻孔用胶富裕系数，取1.1—有效锚固深度hefW—植筋胶用量三、工艺流程四、操作要点1、定位放线根据原设计图纸，在砌筑之前做好皮数杆，在用皮数杆统一在框架柱上（有墙的一面）画出具体的砌块（或砖）和灰缝的位置，并根据图纸或规范的要求，标出每根钢筋需植入的位置。
2、钻孔根据图集和规范对拉筋的要求，查明每根钢筋的规格，并根据钢筋直径选择不同直径的钻头及钻孔深度。
（1）、钻头直径的选择除满足设计对钻孔直径的要求外，还应考虑下图的要求。
（2）（3）、孔洞间距不宜太小，应满足混凝土工程的有关规范要求。
（4）、在钻孔过程中如遇到原混凝土构件主筋必须避开，勿将原主筋切断，如确实无法避开主筋，致使钻头钻不进去，不能达到要求深度时，可适当增加孔洞数量。
（5）、钻孔时钻头略微向下倾斜，使孔口略低，以便清孔。
植筋技术施工工艺，规范和注意事项
植筋技术施工工艺，规范和注意事项一、植筋的施工工艺流程1、植筋的工艺流程弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土2、施工操作2.1 弹线定位根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构主筋位置，标注出植筋位置。
请有关部门验线，合格后就可钻孔。
2.2 钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右。
孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
2.3 洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。
用水擦洗后孔内不会很快干燥。
钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
2.4 注胶惠鱼牌强力植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。
孔内注满胶后应立即植筋。
2.5 植筋在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。
钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
2.6 固化养护钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
2.7 检测试验在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
植筋施工规范ppt课件
后锚固钢筋
预埋钢筋
1. 混凝土试件：每种胶类，C25混凝土试件尺寸280x300x600mm，3组
2. 两根内侧钢筋相同埋深的各点，在整个过程中应具有相同的平均应力变化趋势，（作图分析，横坐标为钢筋植入段某点和试件表面的距离mm，纵坐标为钢筋内该点应力值N/mm2）应力差应在10%之内。三组试验破坏极值差值也应在10%之内。
2、植筋拔出破坏（胶混破坏）： NSd2≤NRd,pc
3、混凝土劈裂破坏：NSd3≤NRd,sp
MIN {NSd2，NSd3} ≥NSd1
为保证钢材延性破坏，要求：
*
fbd,(ACI 318) = 2.1 N/mm2
最小保护层厚度
fbd(CP65) = 2.7N/mm2
4
3
1
14.1.4 14.1.5 14.1.6 14.1.7
若被植钢筋的混凝土结构间距、边距有很大限制或较小时，或其构造上难以增大锚固深度而又要求所植钢筋不致发生脆性粘结破坏或混凝土劈裂破坏时，应考虑结构混凝土保护层及箍筋的约束进行计算来选用合适的粘结剂。 当使用纯无机粘结剂(近似水泥)植筋时，其植筋构造及基本锚固长度应按《混凝土结构设计规范》有关规定确定。 当采用符合本规范规定的植筋进行加固改造时，被植筋的钢筋混凝土结构构件的强度、刚度、抗裂度和稳定性的验算可按整体构件进行。 后植钢筋应使用带肋钢筋。
温度范围在-40C ~+40C之间 (短期环境高温极值+40C；长期，+24C） 温度范围在-40C ~+80C之间 (短期环境高温极值+80C；长期，+50C）
施加恒定拉力荷载，力值取钢筋设计屈服强度的40%，加载周期180天，若位移变化量收敛较快，短时间内趋近于零，可视情况缩短至最少90天。在上述周期内位移变化量应收敛且趋近于零。
植筋施工技术(现场施工图片+结合规范说明)
植筋施工技术（现场施工图+结合规范）随着建筑工程的日新月异，植筋技术已经在建筑工程中广泛的运用，至于什么是植筋，它又是怎么广泛的运用开来的，其它优缺点又是什么，本帖（以柱纵筋植筋为例）将以现场实际施工过程图片结合规范逐一讲解，以帮助没有接触过现场的同行更容易接受植筋技术这一施工方法。
先从植筋的背景说起，植筋锚固技术其实是因建筑结构胶的发明而产生的新技，也就是用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中（工艺流程为:钻孔→清孔→注胶→插筋→固化）。
在国外,这一技术已应用了三四十年。
在国内的大量应用也就是近10年左右的时间。
随着我国经济的快速增长,房地产业也迅猛发展,植筋技术已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中,成为梁、板、柱、墙等构件后加、连接、重置的有效手段。
其锚固力大、工艺简单、操作方便、施工速度快、效率高、工期短、相对成本低的特点是传统的连接、加固方法所无法比拟的。
案例：设计变更，柱脚加大，柱基按原设计图已完成浇筑，需另外植入插筋。
一、植筋标准施工程序：划线定位→钻孔→清除孔尘→灌注结构胶→钢筋处理→植入钢筋→养护固化→质量检验二、操作方法：2.1、划线定位：在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条。
2.2、钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3、清孔除尘：（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
2.4、灌注结构胶：（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。
（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。
（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。
(完整版)植筋施工方法
西科大抽水站改造工程外墙防渗处理技术方案编制单位：河北省水利工程局编制：一魏新江审核：高成卫编制日期：二0 一•年九月目录第一节植筋施工方法第一节模板施工方法第二节混凝土施工方法第一节植筋施工方法施工工艺流程植筋的定位/放线T植筋的钻孔T钻孔的清理和处理T钢筋除锈T钻孔机钢筋的验收T锚固胶配置T注胶T植入钢筋并临时固化T固化、保护T植筋拉拨检查T钢筋绑扎与混凝土浇筑。
二、施工技术1、定位放线按设计要求标准植筋钻孔位置、型号、若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧。
2、钻孔①18及以下可用的钻头钻孔。
施工面钻孔应由下至上钻孔，防止钻孔产生的污物将已防好的具体施工线弄脏，不便继续施工。
工程结构加固后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因为必须保证锚固钢筋的位置及垂直度。
当钻柱面墙面孔施工时，将钻身用水平尺调为水平，并且让机身与同方向控制线等距，以保证机身与柱面、墙面垂直。
电锤或水钻上带深度控制装置，成孔深度应达到要求再加10m m,否则太浅达不到锚固要求，太深又会对原结构破坏。
钻孔的孔径与孔深根据粘合剂的性能指标、钢筋的直径、混凝土的强度等级并结合现场试验而确定。
一般情况下，孔径D二钢筋直径d+ (4~8) mm;孔深L =( 12~20) d,钢筋直径较小时，取低倍数，钢筋直径较大时取高倍数，混凝土强度等级较高的，取低倍数，混凝土强度等级较低的，取高倍数。
(1)钢筋强度为二级，设计强度为310N/mm 2混凝土强度为C30.(2)如果混凝土强度小于C30、植筋深度相应加深，满足设计要求。
(3)采用不同品牌的胶泥、植筋深度将作相应变化 (推荐品种喜利得HY150，慧鱼FISV360S, ITW —EPCON—530,美亚MYZ —360, CIBAI130,110 系列)。
(4)施工用设备为耐博电钻。
3、淸孔淸孔是植筋最重要的有关环节，因为钻孔后内有好多灰粉、灰渣，直接影响植筋质量，所以一定要把孔内杂物清洗干净。
植筋技术操作规程
植筋技术操作规程
一、植筋用胶
选用国家 90 加固规范推荐的JGN-A型结构胶。
使用中，两组份须配比精确，植筋时灌胶饱满。
二、植筋技术操作步骤
1、钻孔：用金刚石水钻钻孔，以保证混凝土不松动破坏。
2、清孔：吹去孔内混凝土颗粒，用易挥发性有机溶剂清洗
孔壁。
3、清洗钢筋：用易挥发性有机溶剂对钢筋植入段进行认真
清洗，去除锈、油。
4、注胶、植筋：注入结构胶，将钢筋旋入，要求灌胶充分，
孔口有胶溢出。
三、质量检验
检验目的：检验施工单位是否具备该技术施工能力。
检测方法：植筋后钢筋拉拔试验。
方法一、现场进行植筋试验：由施工单位进行同条件现场植筋，
并进行拉拔试验，以检验施工技术是否合格。
试验中植筋操作技
术必须严格遵照施工方案中的要求进行，不得将施工技术操作环
节复杂化或简化。
该检验合格的标准为：所测钢筋拉拔实验拉力
值全部达到钢筋设计承载力，破坏形式为钢筋拉断或混凝土破坏
而非胶破坏。
方法二、现场抽检：每种型号钢筋，每千根做一组，每组3根做拉拔试验。
该抽检拉力不得高于钢筋设计拉力。
四、锚固长度
一级钢筋（受力筋）： 15d一级钢筋（非受力筋）：12d
二级钢筋： 15d
三级钢筋： 18d
五、交工资料
1、植筋胶材质报告★
2、验孔单
3、钢筋拉拔试验报告★
4、施工资质★
5、公司营业执照★
6、工程量核定单★
内蒙古泰格尔建筑技术发展有限责任公司。
钻孔植筋施工工艺
钻孔植筋
植筋胶应采用优质A级改性环氧树脂类植筋结构胶，植筋胶胶应具有良好的触变性，且具有足够的粘结强度和耐久性，其性能应符合《公路桥梁加固设计规范》(JTG/T J22-2008)第4.6.6条的要求（见表9.6-1）。
植筋主要工艺流程：钻孔→清理钻孔→钻孔注胶→插入钢筋→养护。
表9.6-1 锚固用胶黏剂的安全性能指标
（1）钻孔
钻孔采用电锤或风钻，孔深大于锚筋埋设深度10mm左右，孔径比锚筋大2～
8mm，孔位应避让构造钢筋，孔道应顺直。
（2）清理钻孔
以高压干燥空气吹去孔底灰尘、碎片和水分，孔内应保持干燥。
（3）注胶
将植筋胶由孔底灌注至孔深2/3处，待插入钢筋后，胶即充满整个孔洞。
（4）插入锚筋
锚筋插入前应清除表面污物，并须插到孔底。
（5）对植筋的焊接施工应采取以下措施：
植筋的焊点离胶面距离不小于10cm；焊接施工时采取降温措施，如用冷水浸透棉纱布包裹植筋胶面根部钢筋；严禁对一根植筋连续焊接，应采用循环焊接施工的方法，即对一批焊接钢筋逐点、逐根焊接。
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植筋施工技术（现场施工图+结合规范）
随着建筑工程的日新月异，植筋技术已经在建筑工程中广泛的运用，至于什么是植筋，它又是怎么广泛的运用开来的，其它优缺点又是什么，本帖（以柱纵筋植筋为例）将以现场实际施工过程图片结合规范逐一讲解，以帮助没有接触过现场的同行更容易接受植筋技术这一施工方法。
先从植筋的背景说起，植筋锚固技术其实是因建筑结构胶的发明而产生的新技，也就是用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中（工艺流程为:钻孔→清孔→注胶→插筋→固化）。
在国外,这一技术已应用了三四十年。
在国内的大量应用也就是近10年左右的时间。
随着我国经济的快速增长,房地产业也迅猛发展,植筋技术已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中,成为梁、板、柱、墙等构件后加、连接、重置的有效手段。
其锚固力大、工艺简单、操作方便、施工速度快、效率高、工期短、相对成本低的特点是传统的连接、加固方法所无法比拟的。
案例：设计变更，柱脚加大，柱基按原设计图已完成浇筑，需另外植入插筋。
一、植筋标准施工程序：
划线定位→钻孔→清除孔尘→灌注结构胶→钢筋处理→植入钢筋→养护固化→质量检验
二、操作方法：
2.1、划线定位：
在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条。
2.2、钻孔：
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3、清孔除尘：
（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
2.4、灌注结构胶：
（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。
（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用
电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅
拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。
（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。
（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。
（5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
2.5、钢筋处理：
（1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。
（2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
（3）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。
2.6、植入钢筋：
将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内。
2.7、养护固化：
钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。
三、注意事项
1、在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。
2、钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。
3、孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注
胶插筋。
4、钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机。
四、施工所需工具：
1、钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交叉点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。
2、电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。
3、空压机：用压缩空气吹出空内灰尘。
4、试管刷：蘸丙酮清洗空内壁。
5、手持磨光机：用于钢筋除锈。
6、手锤：主要用于把钢筋打入孔内。
五、原材料
1．植筋结构胶。
2．丙酮：清洗孔内壁用。
3．钢筋：按设计图纸选用。
六、植筋为后锚固方式,锚固钢筋与握裹层混凝土间的状态同先锚固钢筋与握裹层混凝土间的状态相比具有以下不利因素:
1、植筋时的钻孔对周围混凝土造成一定的损害;
2、清孔不干净会使结构胶与混凝土之间的粘结力显著下降;
3、植筋操作中注胶不饱满使实际锚固深度降低;
4、温度、湿度、振动等条件对结构胶耐久性的不利影响;
5、结构胶本身的质量稳定性的问题。
关于有网友提问：钻孔的深度有多少？钻孔孔径比被植钢筋大多少？注胶后多久插入钢筋？
成孔需用比植筋直径大4～6mm冲击钻钻孔，深度以设计为准，如设计无要求时，取15d（d为植筋钢筋的直径）。
注胶后必须立即植入钢筋，插入孔内直至孔底，并且需刮去多余的胶。