关键性设备及技术系统定期检查和测试规定

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主要设备、设施、仪表、仪器的定期检查、检验规定

主要设备、设施、仪表、仪器的定期检查、检验规定1、主要通风机（1）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。

（2）每月至少检查1次主要通风机，应每进行一次风机调换，备用风进行检修。

（3）每季应至少检查1次反风设施。

（4）主要通风机主轴，风叶等关键部件每2年进行1次探伤检测。

3、主排水泵（1）每年雨季前对所有水泵，管路及其输电线路进行全面检修1次，对全部工作水泵，备用水泵进行排水试验，清理淤泥。

（2）水仓、沉淀池，水沟病理每年至少两次，雨季前必须清理1次。

（3）每年对主排水泵进行1次技术测定。

4、固定空气压缩机（1）每6个月对断油、断水、超温超压保护检查1次。

（2）每1年对安全阀检验1次，校验的压力表精度不低于1级。

（3）每3个月对释压阀检查清理1次，保证连接螺丝无松动，接头不漏气，各件无锈蚀变形。

（4）每6个月对储气罐清理油垢，每1年对储气罐进行1次泄漏试验（在工作压力下关闭排气阀测定1小时，压降不超过规定）；新安装或检修后的储气罐，应有 1.5倍工作压力做水力试验，保压5分钟，无渗漏，变形损坏为合格。

（5）每年对空压机进行1次技术测定。

5、地面10KV变电站主要变配电系统（1）主变压器、10KV开关、10KV配电装置及防雷保护装置各种保护的预防性试验每年进行1次。

（2）绝缘棒每年进行1次试验，验电笔（以及高、低压绝缘手套每6个月做1次试验，试验合格方可继续使用。

（3）变压器、开关使用的绝缘油的物理、化学性能检测和电气耐压试验，每年进行1次。

6、井下供电系统及设备（1）低压捡漏装置每天必须进行1次跳闸试验，并填写跳闸试验记录。

（2）煤电钻综合保护装置每班使用前必须做保护试验。

（3）保护接地的检查有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班必须进行1次表面检查，其它电气设备的保护接地，由维护人员进行1次的表面检查。

每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查1次。

设备定期检查、维护、维修、检验制度

设备定期检查、维护、维修、检验制度1、设备保养是指在设备使用过程中，定期对设备进行维护、清洁、润滑、调整等操作，使设备保持良好的技术状态，保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

2、设备保养应按照设备保养手册的规定进行，保养人员应具备相应的技能和经验，并严格遵守安全操作规程。

3、设备保养应分级别进行，重要设备应加强保养，确保设备的安全可靠性。

4、设备保养应定期进行，保养周期应根据设备的使用情况、工作环境和保养要求等因素确定。

5、设备保养应注重记录和总结，对保养中发现的问题及时整改，并做好保养记录和报告。

6、设备保养应加强对安全装置的检查和保养，确保安全装置的完好性和可靠性。

7、设备保养应加强对易损、易耗零件的检查和更换，建立零件更换清单和库存管理制度，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

8、设备保养应加强对设备使用人员的培训和指导，提高设备使用人员的技能和安全意识，降低设备事故的发生率。

四、设备及安全装置定期检验制度：1、设备检验是指对设备进行全面、系统的检查和测试，以确定设备的技术状况和可靠性，为保障设备的正常运转和安全生产提供依据。

2、设备检验应按照国家和行业标准进行，检验人员应具备相应的资质和经验，并严格遵守安全操作规程。

3、设备检验应分级别进行，重要设备应加强检验，确保设备的安全可靠性。

4、设备检验应定期进行，检验周期应根据设备的使用情况、工作环境和检验要求等因素确定。

5、设备检验应注重记录和总结，对检验中发现的问题及时整改，并做好检验记录和报告。

6、设备检验应加强对安全装置的检查和测试，确保安全装置的完好性和可靠性。

7、设备检验应加强对易损、易耗零件的检查和更换，建立零件更换清单和库存管理制度，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

8、设备检验应加强对设备使用人员的培训和指导，提高设备使用人员的技能和安全意识，降低设备事故的发生率。

为了保证机械设备能够随时投入运行，减少故障停机日，提高机械的完好率和利用率，降低设备运行和维修成本，延长设备的使用寿命，以及确保安全生产，我们必须强化对机械设备的维护保养工作。

定期巡检服务方案

定期巡检服务方案定期巡检服务是指定期对某一设备、系统或场所进行全面检查、测试以及维护保养的服务。

该服务旨在确保设备和系统的正常运行，及时发现和解决潜在问题，提高设备的可靠性和稳定性。

在以下内容中，我们将提出一项定期巡检服务方案，介绍巡检服务的目标、内容、流程以及所需的人员和时间安排。

一、服务目标：1. 提高设备的可用性和可靠性：通过定期的巡检和维护保养，及时发现和解决设备存在的问题，确保设备能够正常运行，减少设备故障率，提高设备的可靠性和可用性。

2. 增加设备的使用寿命：定期巡检和维护能够及时发现设备的老化和磨损情况，及时更换和修理设备的关键部件，延长设备的使用寿命。

3. 减少设备故障和事故的发生：通过定期巡检和维护保养，能够及时发现和解决潜在问题，减少设备故障和事故的发生，保障设备的安全使用。

二、服务内容：1. 设备的外观检查：对设备的外观进行全面检查，包括设备的外壳、开关、按钮、指示灯等是否完好无损。

2. 设备的电气检查：对设备的电气部分进行全面检查，包括电源、接线、插头等是否正常运行。

3. 设备的机械检查：对设备的机械部分进行全面检查，包括传动系统、传感器、传动带等是否正常运行。

4. 设备的性能测试：对设备的性能进行全面测试，确保设备能够正常运行，并且满足设计要求。

5. 设备的维护保养：根据设备的维护手册和维护要求，对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。

三、服务流程：1. 巡检计划制定：根据设备的使用情况和维护要求，制定巡检计划，确定巡检周期和巡检内容。

2. 巡检准备工作：准备巡检所需的工具和设备，对巡检范围内的区域进行安全检查，确保巡检的顺利进行。

3. 巡检执行：按照制定的巡检计划，对设备进行全面巡检，根据巡检内容进行检查、测试和维护保养。

4. 巡检记录和报告：记录巡检过程中发现的问题、处理方法和结果，编制巡检报告，并提交给设备管理部门。

5. 问题解决和改进措施：如果在巡检过程中发现问题，及时采取措施进行修复和改进，确保设备能够正常运行。

船舶关键设备维护保养、定期测试须知

关键设备维护保养、定期测试须知1. 目的规范对关键性设备维护保养、定期测确保其可街靠性。

2. 适用范围适用于公司各船舶关键性设备维护保养、定期测试。

3. 职责3.1 部门长组织和指导对关键性设备维护保养、定期测试。

3.3 船长负责对关键性设备维护保养、定期测试进行监督。

4. 测试方案4.1 主机、副机应严格按照使用说明书规定定期进行检测，主、副机重要部件每隔3000~3500小时进行拆检。

清洗、检查气缸头、活塞连杆组、气缸套、凸轮轴、主轴承等主要机件。

起动、燃油、操作系统（包括可调浆）相关部件每月进行检查、调整，以保证各系统处于良好工作状态。

4.2 离合器及艉轴系统（指推力轴（轴承）、中间轴（轴承））每月应检查连接螺栓和地脚螺丝、垫块是否松动、损坏，轴承润滑是否良好，必要时调整。

4.3 燃油舱柜上的阀件、附件和遥控装置（手动装置）应每月活络，试验其动作是否灵活。

4.4 各种泵每隔2500~3000小时或按说明书规定检查叶轮、齿轮、轴承，需要时更换，并检查其压力、排量、电机负荷情况。

4.5 空压机每隔2500~3000小时或按说明书规定拆检气缸、活塞环，测量缸径，检查气阀，需要时更换活塞环，研磨或更换气阀，试验其高低压、自动控制系统、电机电流（对于空压机原动机为副机的，可根据电站负荷变化来试验），空气瓶从低压到额定压力（30kg/cm2）的工作时间。

4.6 常用和应急操舵装置，包括附属设备和控制系统，舵角指示器与实际舵位准确性，轮机部应与大副每航次开航前配合调试检查。

4.7 锚机、绞缆机应由水手长和三管轮每航次前作效用试验，锚链由甲板部每四个月检查其磨损及松动程度。

4.8 配电板上附件、过电流保护和熔断器应每月进行检测。

4.9 发电机自动开关，按实际需要进行试验，校准保护装置，包括脱扣器动作，校准保护联锁装置和作效用试验。

4.10检测危险处所内各电气设备的防爆性能，包括设备的密封性能，电缆完整性，避雷及接地情况。

设备定期检修制度(5篇)

设备定期检修制度坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。

以保证我公司生产的正常有序进行。

一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制。

时间为早班8：00—12：00。

2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。

检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。

维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。

3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。

4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。

设备的润滑必须专人负责。

5、主要设备为采煤机、前部运输机、后部运输机、液压支架、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、给煤机、主井强力胶带运输机、地面筛选运输系统、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、压风机、主排水泵、高低压开关、副井提升机等。

6、设备日常检修要保证有每天不少于____小时的检查、维修、保养时间。

若发现设备故障在____小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。

设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间____元/小时进行罚款。

(时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚)二、设备的定期检修(月检)1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：(1)《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；(2)根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；(3)根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；(4)上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。

2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。

实验室设施设备的监测、检测和维护制度范文

实验室设施设备的监测、检测和维护制度范文实验室设施设备的监测、检测和维护是保证实验室正常运行和安全的重要环节。

为了提高实验室设施设备的利用率和延长设备的使用寿命，制定一套完善的监测、检测和维护制度是必要的。

本文将介绍一套适用于实验室设施设备的监测、检测和维护制度。

一、监测制度为了保证实验室设施设备的正常运行，需要定期进行设备的监测。

监测的内容包括设备的运行状态、温度、湿度等参数的监测以及故障的排查和记录。

监测可以通过人工检查和自动监测系统相结合的方式进行。

1. 人工检查人工检查是指通过实验室工作人员定期巡检设备的运行状态和环境参数来进行监测。

每天早晨和下班前，实验室工作人员需要对设备进行检查，包括设备是否正常运行，是否有异常声音或异味等。

此外，还需要检查环境参数，如温度、湿度、气压等是否在正常范围内。

对于异常情况，及时修复或报告相关人员进行处理。

2. 自动监测系统为了提高监测的效率和准确性，可以使用自动监测系统对设备进行监测。

自动监测系统可以实时监测设备的运行状态和环境参数，并生成报告。

在系统发现异常情况时，可以及时发送警报通知相关人员进行处理。

自动监测系统需要定期维护和检修，保证其可靠性和稳定性。

二、检测制度为了确保实验室设施设备的准确性和可靠性，需要定期进行设备的检测。

检测的内容包括设备的校准、功能测试和性能测试。

检测可以通过实验室内部的检测设备和外部认证机构进行。

1. 设备校准设备校准是指对设备的测量标准进行校验，保证设备的测量结果准确。

设备校准可以通过实验室内部的标准设备进行，如温度计、湿度计等。

校准需要按照设备的使用说明书进行，确保操作正确和准确。

2. 功能测试功能测试是指对设备的各项功能进行测试，确保设备的正常工作。

功能测试可以通过使用设备进行实际操作来进行，如对电子秤进行称重、对离心机进行转速测试等。

在功能测试中，需要对设备的各个功能进行全面测试，确保其符合设备的设计要求。

3. 性能测试性能测试是指对设备的性能指标进行测试，确保设备的性能满足实验要求。

2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度(三篇)

2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。

特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。

(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。

四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。

五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。

(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。

3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。

设备检查试验制度(二篇)

设备检查试验制度第一章总则第一条为了规范设备检查试验工作，确保设备的安全可靠运行，保证设备的有效使用，落实全面质量管理要求，根据相关法律、法规和标准，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位内所有涉及设备的检查试验工作。

第三条设备检查试验是指对设备进行定期检查和试验，以确认其性能指标是否满足要求，掌握设备的工作状态和存在的问题，以及对设备进行维护和改进的过程。

第四条设备检查试验应严格按照标准操作程序进行，确保试验结果的准确性和可靠性。

第五条设备检查试验由设备管理部门负责组织实施，并得到其他相关部门的配合。

第六条设备检查试验应优先保证安全、经济、科学、合理，确保设备的正常运行。

第七条设备检查试验应建立完善的记录和档案，方便追溯和维护。

第二章设备检查试验内容第八条设备检查试验的内容根据设备的类型、用途、重要性和使用环境的不同，具体确定试验项目。

第九条设备检查试验的内容包括但不限于以下方面：1.设备的外观检查，包括检查设备的外部清洁度、表面状况、连接件是否松动、腐蚀情况等。

2.设备的运行状态检查，包括检查设备的启动、停机、运行、停滞等状态是否正常，是否存在异常振动、异常噪声等。

3.设备的性能指标检查，包括检查设备的工作效率、能耗、温度、压力等指标是否符合要求。

4.设备的安全保护装置检查，包括检查设备的安全阀、过载保护装置、温度传感器等是否工作正常。

5.设备的传动系统检查，包括检查设备的传动齿轮、传动带、连杆等传动部件是否有磨损、松动等情况。

6.设备的润滑系统检查，包括检查设备的润滑油、润滑脂等润滑剂是否充足、是否污秽。

7.设备的维护和保养情况检查，包括检查设备的维修记录、保养记录是否完整、是否按规定操作。

8.设备的改进和更新情况检查，包括检查设备的改造、更新计划是否得到落实。

第十条设备检查试验的具体项目由设备管理部门根据设备的实际情况制定，经本单位质量管理部门审核批准后执行。

第三章设备检查试验周期第十一条设备检查试验周期根据设备的种类、使用年限、工作状况和重要性等确定。

设备维保的定期检查与综合评估标准

设备校准与调整
根据设备维护手册，定期对设备进行校准和调整，确保设备处于最佳状态。
设备安全性评估
安全防护装置检查
检查设备的安全防护装置是否完好，如安全门、防护罩等是否齐全且无损坏。
紧急停止功能测试
测试设备的紧急停止功能是否正常，确保在紧急情况下能够迅速停机。
安全警示标识检查
确保设备上安全警示标识清晰可见，指导操作人员正确使用设备。
设备维保的定期检查与综合评估标准
目录
• 设备维保概述 • 定期检查标准 • 综合评估标准 • 检查与评估的实施 • 检查结果的应用
01
CATALOGUE
设备维保概述
设备维保的定义与重要性
设备维保的定义
设备维保是指对设备进行定期检查、维护和修理，以确保设备正常运行，提高设备使用寿命，减少故障和停机时间，保障生产安全和效率。
根据检查结果，优化设备维修流程，提高维修效率。
对设备进行技术改造或升级，提升设备性能和稳定性。
检查结果的反馈与跟踪
将检查结果及时反馈给相关部门和人员，确保设备问题得到及时处理。
VS
对维修效果进行跟踪，确保设备正常运行，并对维修计划进行调整和完善。
THANKS
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设备维保的重要性
设备维保是工业生产中不可或缺的一环，它能够确保设备的稳定性和可靠性，提高设备的使用寿命和生产效率，降低维修成本和生产成本，避免因设备故障而造成的生产损失和安全事故。
设备维保的周期与内容
设备维保的周期
设备的维保周期根据设备的类型、使用频率、磨损程度等因素而定，一般分为定期维保和不定期维保。定期维保又分为日检、周检、月检、年检等。
能源消耗分析

实验室设施设备的监测、检测和维护制度

实验室设施设备的监测、检测和维护制度实验室设施设备是科研实验和技术活动的重要基础，对实验室工作的开展和实验结果的准确性具有重要影响。

为确保实验室设施设备的正常运行，保证实验室工作的顺利进行，必须建立一套完善的监测、检测和维护制度。

本文将详细介绍实验室设施设备的监测、检测和维护制度的内容和要求。

一、监测制度1. 设备运行监测实验室设施设备的运行监测是指对设备的正常运行状态进行定期监测和记录。

监测包括设备的启动、运行、停机和维修等环节，对设备的工作状态、运行参数和故障信息等进行记录和分析。

监测可以通过手工记录、设备传感器、远程监控等方式进行。

2. 设备安全监测实验室设施设备的安全监测是指对设备的安全性能进行检测和评估。

监测内容包括设备的接地情况、电气安全、防爆性能、压力容器安全性等方面。

通过定期检测和评估，及时发现存在的安全隐患并采取相应的措施进行修复，确保设备的安全运行。

二、检测制度1. 设备完好性检测实验室设施设备的完好性检测是指对设备的各项功能和性能进行定期检测和评估。

检测内容包括设备的机械结构、电气接线、气体管道、控制系统等方面。

通过检测和评估，及时发现设备存在的故障、损坏或性能下降的问题，进行维修和更换，确保设备的正常运行。

2. 设备精度检测实验室设施设备的精度检测是指对设备的测量准确度进行定期检测和校准。

检测内容包括设备的测量范围、精度、稳定性等方面。

通过检测和校准，确保设备的测量结果准确可靠，提高实验数据的可信度和可重复性。

三、维护制度1. 定期保养实验室设施设备的定期保养是指对设备进行常规的清洁和保养工作。

保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固等方面。

定期保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 预防性维修实验室设施设备的预防性维修是指对设备进行定期检修和更换关键零部件的工作。

维修内容包括设备的关键部件的检修和更换，预防设备发生故障和损坏，提高设备的可靠性和稳定性。

3. 故障维修实验室设施设备的故障维修是指对设备发生故障后进行修复和恢复正常工作的工作。

工程设备检测制度

工程设备检测制度为确保工程项目的顺利进行，确保设备能够安全稳定地运行，同时降低故障率，延长设备使用寿命，特制定以下工程设备检测制度。

一、制度目的本制度旨在规范工程设备的日常检测工作，通过对设备进行定期和不定期的检测，及时发现并解决设备潜在的问题，保障设备的良好性能和安全运行。

二、适用范围本制度适用于所有参与工程项目的设备，包括但不限于起重机械、运输车辆、施工机具、电气设备等。

三、责任主体项目部应设立专责的设备管理部门或指派专人负责设备的检测工作。

所有操作设备的工人必须遵守本制度规定，配合做好设备的检测和维护。

四、检测内容1. 日常检测：操作人员应在每次使用设备前后对设备外观、连接件、安全防护装置等进行常规检查。

2. 定期检测：根据设备使用频率和厂家建议，对设备的关键部件和性能指标进行周期性的详细检测。

3. 特殊检测：在设备出现异常情况或经历重大维修后，应进行特殊检测，以确保设备恢复正常工作状态。

五、检测流程1. 制定检测计划：根据设备类型和使用情况，制定详细的检测计划，包括检测时间、检测内容和责任人。

2. 执行检测：由责任人按照检测计划执行检测工作，并填写检测记录。

3. 结果分析：对检测结果进行分析，判断设备是否存在缺陷或潜在风险。

4. 处理措施：对于检测中发现的问题，应及时采取维修、更换或其他必要措施，并记录在案。

5. 跟踪复检：对于处理过的设备，应安排跟踪复检，确保问题得到彻底解决。

六、记录与报告所有的检测记录应详实准确，包括设备名称、型号、检测日期、检测人员、检测内容、检测结果及处理措施等信息。

定期将检测报告汇总上报给项目管理部门，以便进行监督和管理。

七、培训与教育定期对操作人员进行设备检测和维护的相关培训，提高他们的技能水平和安全意识。

八、制度的更新与完善随着技术的发展和设备的变化，本制度应不断更新和完善，以适应新的要求和挑战。

九、违规处理对于违反本制度规定的行为，项目管理部门应根据情节轻重，给予相应的处罚，严重者可暂停其操作资格。

运行设备定期检查试验工作制度模版

运行设备定期检查试验工作制度模版一、目的设备定期检查试验工作旨在确保设备的正常运行和安全使用，检测设备的性能并提前发现潜在问题，以减少设备故障和事故的发生，保障生产的连续性和安全性。

二、适用范围本工作制度适用于公司所有设备的定期检查试验工作，包括但不限于生产设备、实验设备、办公设备等。

三、工作内容1. 定期检查1.1 按照设备制造商提供的使用说明书和维护手册，制定设备定期检查计划；1.2 设备定期检查应包括但不限于以下项目：a. 设备外观检查：检查设备外壳是否完整、无裂纹、无腐蚀等；b. 设备电源检查：检查设备的电源线、插头及插座是否正常，无松动或损坏；c. 设备传动部件检查：检查设备的传动带、链条、齿轮等传动部件是否正常，无松动或磨损；d. 设备润滑系统检查：检查设备的润滑系统是否正常运行，油液是否充足；e. 设备控制系统检查：检查设备的控制系统是否正常、稳定；f. 设备安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，能否正常使用；g. 设备散热系统检查：检查设备的散热系统是否通畅，散热器是否清洁。

2. 定期试验2.1 按照设备制造商提供的使用说明书和维护手册，制定设备定期试验计划；2.2 设备定期试验应包括但不限于以下项目：a. 设备性能试验：对设备的各项性能指标进行测试，确保设备运行稳定、达到规定要求；b. 设备功能试验：对设备的各项功能进行测试，确保设备的各项功能正常；c. 设备安全试验：测试设备的安全装置，确保安全装置的可靠性；d. 设备环境适应试验：测试设备在不同环境条件下的适应性，确保设备能在各种环境下正常运行；e. 设备耐久性试验：测试设备的耐久性，确保设备在长时间运行下不发生过多的磨损和故障。

四、工作流程1. 制定设备定期检查试验计划，包括检查试验的项目、频率和责任人；2. 按照计划进行设备定期检查试验；3. 对检查试验中发现的问题进行记录，并及时采取相应的维修措施；4. 完成设备定期检查试验后，制定下一次检查试验计划。

实验室设施设备的监测、检测和维护制度(4篇)

实验室设施设备的监测、检测和维护制度一、概述实验室设施设备的监测、检测和维护是实验室管理的重要环节，旨在确保实验室设施设备能够正常运行、满足实验需要，并确保实验室工作的安全和可持续发展。

本制度旨在规范实验室设施设备的监测、检测和维护工作，确保实验室的设施设备处于良好状态，并提高实验室的运行效率和实验结果的准确性。

二、监测和检测1. 日常监测（1）实验室设施设备的日常监测应由专人负责，每日监测设备的运行情况和设备的环境条件。

日常监测内容包括但不限于设备的开启状态、温度、湿度、气压等参数。

（2）实验室设施设备的监测记录应进行归档保存，并定期进行统计和分析，以便及时发现和解决问题。

2. 定期检测（1）实验室设施设备的定期检测应由经验丰富、技术水平高的专业人员负责。

定期检测的具体内容和频率应根据设备的使用和性能要求制定，并记录在检测计划中。

（2）定期检测的内容包括但不限于设备的功能检测、性能检测、安全检测等。

检测结果应及时记录，并按照检测计划进行整理和归档。

三、维护和维修1. 日常维护（1）实验室设施设备的日常维护由专人负责，包括设备的清洁、润滑、调试等。

维护人员应具备相关的维修经验和技能，并严格按照设备使用说明书进行操作。

（2）设备的维护记录应及时记录，并进行归档。

维护记录中应注明维护的内容、时间、人员和结果等。

2. 定期维护（1）实验室设施设备的定期维护应由专业的维修人员进行，包括定期更换易损件、检查设备的各项指标、调整设备的参数等。

（2）定期维护的频率、内容和方法应根据设备的使用和性能要求制定，并记录在维护计划中。

（3）定期维护后，维修人员应出具维修报告，并将维修结果及时通报设备使用人员。

3. 故障维修（1）一旦设备出现故障，应立即通知维修人员进行维修。

维修人员应及时响应，并尽快修复设备，以减少实验工作的影响。

（2）维修人员进行故障维修时，应遵循相关的维修操作规程，并记录维修细节和结果。

维修人员应将修复后的设备进行检测，确保设备能够正常工作。

2024年检验设备管理制度

2024年检验设备管理制度一、概述随着技术的不断进步和社会的发展，各行各业对于检验设备的需求也越来越高。

为了保证检验设备的质量和安全性，需要建立一套科学合理的管理制度，以确保检验设备的正常运行和使用。

本文将在2024年对检验设备管理制度进行详细规定，以适应日益增长的检验设备需求。

二、管理职责1.相关部门和单位应建立专门的检验设备管理机构，并明确其职责和权限。

2.检验设备管理机构应负责检验设备的日常维护和保养，确保设备的正常运行。

3.检验设备管理机构应负责设备的质量检测和验证，确保设备的准确性和可靠性。

4.检验设备管理机构应制定相应的设备使用规范和操作流程，并进行培训和监督，确保操作人员按规定使用设备。

5.相关部门和单位应定期检查和评估检验设备的使用情况，及时发现并解决存在的问题。

6.检验设备管理机构应及时更新设备信息和文档，确保设备档案的完整性和准确性。

三、设备采购和更新1.相关部门和单位在采购新的检验设备时，应制定科学合理的采购计划，充分考虑设备的质量、性能和价格。

2.采购人员应对待选设备进行评估和比较，并征求专家和用户的意见，做出明智的选择。

3.采购合同应明确设备的性能指标和质量要求，并约定供应商提供售后服务和技术支持。

4.设备采购完成后，相关部门和单位应对新设备进行检验和验证，确保设备符合要求并能正常运行。

5.检验设备的更新和淘汰应根据设备的使用寿命、技术发展和经济效益等因素进行定期评估和决策。

四、设备维护和保养1.设备管理机构应制定详细的设备维护和保养方案，包括日常维护和定期保养两部分。

2.设备的日常维护包括设备的清洁、检查和润滑等工作，确保设备的正常运行。

3.设备的定期保养包括设备的检修、校准和更换易损件等工作，确保设备的准确性和可靠性。

4.设备维护和保养记录应详细记录设备的维修情况和维修人员，以便追溯和分析设备的故障原因。

五、设备质量检测和验证1.设备管理机构应建立科学合理的设备质量检测和验证体系，确保设备的准确性和可靠性。

重要安全设备设施检查制度范文（二篇）

重要安全设备设施检查制度范文一、总则为了加强对重要安全设备设施的监管，确保其正常运行和安全使用，提高工作场所的安全性和效率，特制定本检查制度。

二、适用范围本检查制度适用于所有公司/企业组织内的各类重要安全设备设施，包括但不限于电力设备、通信设备、消防设备、环保设备、安全监控设备等。

三、检查内容本检查制度的主要内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备设施的完好性检查：对设备设施的外观、机器部件、连接管道等进行检查，确保设备设施没有破损、变形、松动等问题。

2. 设备设施的电气安全检查：对设备设施的电气线路、接线盒、继电器等进行检查，确保设备设施的电气安全性。

3. 设备设施的工作状况检查：对设备设施的运行状态、工作效率等进行检查，确保设备设施能够正常工作。

4. 设备设施的维护情况检查：对设备设施的维护记录、保养情况等进行检查，确保设备设施得到定期维护和保养。

5. 设备设施的应急措施检查：对设备设施的应急开关、紧急停机装置等进行检查，确保设备设施出现问题时能够及时停机或切断电源。

四、检查责任1. 公司/企业领导层应指定专人负责本检查制度的执行，并明确其权责。

2. 相关部门负责人应负责本部门内重要安全设备设施的日常检查，并定期向领导层报告检查情况。

3. 特定岗位的人员应按照职责完成对相应设备设施的检查任务，确保设备设施安全可靠。

五、检查程序1. 检查计划制定：每年初由公司/企业领导层与相关部门负责人共同制定全年的设备设施检查计划，并明确检查频次和各部门的责任。

2. 检查准备工作：每次检查前，相关部门负责人应提前通知各部门，准备检查所需的文档资料、工具设备等。

3. 检查实施：按照计划进行检查，在检查过程中，相关人员应仔细观察，借助工具设备对设备设施进行检测、测试等。

4. 检查记录和反馈：检查人员应详细记录检查情况，并及时向责任人反馈，对存在的问题提出整改意见和建议，并落实整改责任人和限期。

六、检查结果及处理1. 检查结果分为合格和不合格两种情况。

机舱设备和系统定期检测要点

机舱设备和系统定期检测要点1主要动力设备1.1主机1.1.1每个重载航次不少于一次进行主机工况检测，填写主机工况检测报告，必要时进行工况调整。

1.1.2每三个月不少于一次，进行主机曲轴拐档差测量，并填写好记录。

1.1.3每半年不少于一次进行十字头滑块、导板间隙测量。

每三个月不少于一次对缸套、活塞组件外观检查。

1.1.4每三个月对主机进行机旁应急启动、调速、应急停止试验，并将试验结果记录在“关键性设备和系统定期检测记录”上。

1.2发电柴油机：每运转500小时必须进行工况测量，调整。

每运转2000小时必须进行曲轴拐档差测量,并填写好记录。

1.3舵机：每次开航前必须进行舵机房试舵及驾驶台试操，试舵要求请参考SOLAS公约，并在“舵机循环检查工作记录簿”上作好相应的记录。

航行中每小时对舵机运行情况进行检查，每2小时对舵机运行参数进行记录。

1.4货油泵：每次卸货前必须备泵试泵，各应急停止处所作效用试验，并在“货泵工作记录簿”上作好记录。

1.5对于使用液压深井泵的船舶：每月应进行如下检查和测试并将试验结果记录在“关键性设备和系统定期检测记录”上。

（测试检查的详细要求请参照说明书）1.5.1液压泵高温报警；1.5.2各应急停止处所作效用试验；1.5.3液压系统泄漏检查；1.5.4液压泵负荷平衡；1.5.5液压系统空气排放。

1.6货物压缩机：每次卸货前必须检查测试，各应急停止处所作效用试验，并在“货物压缩机工作记录簿”上作好记录。

2油、水定期化验送检2.1主机曲拐箱滑油：每运转1500小时需取油样送检，送检情况记录在“船舶滑油、炉（污）水化验记录簿”。

2.2主机冷却水：每月化验1次。

2.3锅炉水：每周船舶化验1次，每年1次取水样送公司复检，复检结果记录在“船舶滑油、炉（污）水化验记录簿”。

2.4油水分离器排舷外水样每半年一次送公司复检，复检情况记录在“船舶滑油、炉（污）水化验记录簿”。

3应急设备、安全保护系统3.1应急发电柴油机应每周进行一次测试，测试结果记录在“关键性设备和系统定期检测记录”中，测试内容有：3.1.1检查应急发动机原动机、冷却水箱液位、滑油油位及燃油系统；检查柴油柜油量应在油柜容量的85％以上，起动电瓶充电正常或起动空气瓶压力在额定值；进行运行试验，起动迅速、转速稳定、电压符合标准；3.1.2检查起动马达和配电板频率表、功率表、电压表和电流表的工况。

设备设施定期检测检验制度

第六章
记录检测检验过程和结果
检测检验人员：记录检测检验人员的姓名、资质等信息
检测检验设备：记录使用的检测检验设备的型号、校准等信息
检测检验方法：详细描述采用的检测检验方法、步骤和操作过程
检测检验结果：准确记录每个设备的检测检验结果，包括数据、图片等证据
异常情况处理：如发现异常情况，记录处理措施、结果及后续改进计划
设备设施定期检测检验制度
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目录
CONTENTS
01 添加目录标题 02 设备设施定期检测检验的重要性 03 设备设施定期检测检验的范围 04 设备设施定期检测检验的周期 05 设备设施定期检测检验的内容
06 设备设施定期检测检验的记录与报告
单击添加章节标题
第一章
设备设施定期检测检验的重要性
第二章
确保设备设施安全运行
预防设备故障和事故的发生
及时发现和解决潜在问题
保障员工和客户的安全
提高设备使用寿命和效率
预防设备设施故障
及时发现潜在问题：定期检测检验可以及时发现设备设施存在的潜在问题，避免故障发生
延长设备使用寿命：通过定期检测检验，可以延长设备设施的使用寿命，提高经济效益
检测检验周期：根据设备的特性和使用情况，确定定期检测检验的周期
添加标题
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检测检验范围：对生产设备的性能、精度、安全性等方面进行检测和检验
检测检验方法：采用专业的检测仪器和设备对生产设备进行检测和检验
办公设备
电脑：定期检测操作系统、硬件及软件运行情况
打印机：检查打印效果、墨盒及纸张消耗情况

特种设备日常检查与定期检查制度

特种设备日常检查与定期检查制度特种设备是指具有一定危险性和技术特殊性的设备，如压力容器、起重机械、电梯等。

为确保特种设备的安全使用，建立完善的日常检查与定期检查制度非常必要。

本文将介绍特种设备的日常检查与定期检查的制度。

一、特种设备日常检查制度特种设备日常检查是指在设备运行期间，随时对设备进行检查，以发现异常问题，及时排除。

按照规定开展日常检查，有助于延长设备使用寿命，降低设备维修费用，从而保障工业生产的连续性和稳定性。

具体的检查内容包括以下几个方面：1.外观检查。

主要是检查设备外观是否损坏，以及是否存在污水和异味等，如果存在异常情况，应及时予以处理。

2.检查设备的运行情况。

运行中的设备应维持稳定的状态。

使用人员应注意设备的运行声音、振动情况、电流波动情况等，来判断设备是否正常运行。

3.检查设备的附件。

各类附件应能够愉快使用，如制动器、刹车等。

如发现问题，应及时更换或维修。

4.检查设备的压力情况。

特别是对于需要承受一定压力的设备，如升降机、压力容器等，应定期检查其压力的大小和泄漏情况。

5.检查设备保护系统是否正常工作。

特种设备的保护系统是控制和保护设备正常运行的重要组成部分，故应定期检查保护系统是否有异常和故障情况，及时进行解决。

二、特种设备定期检查制度特种设备定期检查是指按照规定要求，对设备进行一定周期的检查，以确认设备运行状态、维护设备，使设备处于优良状态，保证设备的安全稳定运行。

特种设备的定期检查应包括：1.设备完整性检查。

对于一些需要高标准运行的设备，检查其机件线缆、安全防护系统、液压管路、漏电保护系统、止回阀等的完整性，以及防护器的完整性等。

2.设备可靠性检查。

通过人工模拟外力影响、抗震等测试，评估设备在复杂环境下的稳定性能，以及摩擦和磨损等耗损情况。

3.设备运行参数检查。

检查设备的瞬态状态、速度、负载容量、气压、电气参数等运行参数，确保设备在正常运行范围内。

4.设备维保渗漏检查。

通过基础、结构、机件、阀门等检查，识别运行损伤、维护不良等情况，并进行及时处理。

设备设施定期检测检验制度

设备设施定期检测检验制度一、概述设备设施是生产经营的重要基础，随着技术进步和使用年限的增长，设备设施也会出现各种安全隐患，为确保生产经营的安全和顺利，减少生产事故，并对设备设施的状态进行全面的掌握和了解，制定设备设施定期检测检验制度就显得尤为重要。

二、制度内容2.1 检查范围定期检测检验应覆盖全部设备设施，包括生产线、机床、动力、输送、仪表、电器、安全防护设施等设备设施。

2.2 检查周期不同设备设施的检查周期应根据实际情况确定，一般情况下，周期应不超过一年。

对于一些特殊设备，如压力容器、起重机械等，周期应根据相关法规和标准来确定。

2.3 检查内容（1）设备设施的接地、接线、绝缘电阻、电气接触、变形、松动、磨损、裂纹、漏气、漏油、漏水等方面的检查。

（2）设备设施的重点部位、关键部位的检测。

（3）设备设施的运转测试、调整测试、试验等方面的检查。

2.4 检查人员负责检测的人员应当拥有相关的技术知识和检测经验，尤其是对于一些专业设备的检测应当有相应的资质证书。

2.5 检查记录每次定期检查应有检查记录和检查结论，记录中应包括检查内容，检查时间、人员、结论等相关信息。

2.6 检查结果处理对于检测出的问题，需要及时处理，对于不能自行解决的问题，应立即通知相关管理人员，由其决定是否需要进行修复或更换。

2.7 检验机构定期检测检验应当由具有检验资质的机构进行，对于一些特殊设备，如压力容器、起重机械等，应当选择具有国家认可资质的检验机构。

三、制度执行3.1 监督管理设备设施定期检测检验制度是制定出来的，在执行过程中必须严格执行，对于未按照规定周期进行检验的设备设施或者未经检测合格的设备设施，应当及时采取措施。

3.2 建立台账针对每个设备设施，应当建立台账，记录该设备设施的检测、维护、维修和更换情况，台账应当包含设备设施的名称、型号、制造商、启用日期、排放/出口等基本信息。

3.3 建立应急预案对于一些重要的设备设施，应当建立应急预案，定期进行演练，确保在发生紧急情况时能够迅速、有效地应对。