预制箱梁、排洪渠盖板专项施工方案2013、1、29
预制箱梁专项方案
一、方案概述预制箱梁是桥梁工程中常用的构件之一，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为确保预制箱梁施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 工程概况根据设计要求，本工程桥梁共需预制箱梁XX榀，箱梁长度为XX米，宽度为XX米，高度为XX米。
箱梁结构分为底板、腹板和顶板，其中底板和顶板为预应力混凝土，腹板为普通混凝土。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级为XX号。
（2）砂：采用中粗砂，细度模数在2.3-3.0之间。
（3）石子：采用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，直径为XXmm。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3. 机械设备（1）混凝土搅拌站：选用搅拌能力为XXm³/h的混凝土搅拌站。
（2）钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
（3）模板设备：模板采用钢模板，尺寸为XXm×XXm。
（4）混凝土运输车：选用载重为XXt的混凝土运输车。
三、施工工艺1. 钢筋制作（1）钢筋调直：将钢筋调直至设计尺寸。
（2）钢筋切断：根据设计要求，将钢筋切断成所需长度。
（3）钢筋弯曲：根据设计要求，将钢筋弯曲成所需形状。
2. 模板安装（1）模板清洗：对模板进行清洗，确保无油污、锈蚀等。
（2）模板安装：按照设计要求，将模板安装到位，确保模板平整、垂直。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比，将水泥、砂、石子、外加剂等搅拌均匀。
（2）混凝土运输：将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等。
4. 预应力张拉（1）预应力筋布置：按照设计要求，将预应力筋布置到位。
（2）张拉设备：选用符合国家标准的预应力张拉设备。
（3）张拉程序：按照设计要求，进行预应力筋的张拉。
四、质量控制1. 材料检验：对水泥、砂、石子、钢筋等原材料进行检验，确保符合国家标准。
预制箱梁施工方案
预制箱梁施工方案
预制箱梁施工方案包括以下步骤：
1. 箱梁制造：按照设计要求，预制箱梁。
制造过程包括混凝土配比、模具制作、浇筑和养护等。
2. 运输和吊装：将预制好的箱梁运输到施工现场，使用起重机进行
箱梁的吊装。
吊装时需注意保持箱梁的平衡，避免损坏箱梁。
3. 安装：根据设计要求和施工图纸，将箱梁放置在桥墩或支座上，
并进行调整和校正，确保箱梁的水平和垂直度。
4. 拼接：将各个箱梁进行拼接，通常使用预埋钢筋连接箱梁，或者
使用现浇混凝土进行衔接。
5. 预应力张拉：按照设计要求，对箱梁进行预应力张拉，以提高箱
梁的承载能力和抗震能力。
6. 砼浇筑：对拼接好的箱梁进行砼浇筑，包括箱梁顶板和侧墙的砼
浇筑。
7. 养护：对箱梁进行适当的养护，以保证砼的强度和质量。
8. 支撑和脱模：在箱梁养护过程中，需设置支撑，以保证箱梁的形状和水平度。
养护期结束后，进行支撑的拆除和脱模操作。
9. 后续工序：完成箱梁后，进行后续工序，如铺设桥面铺装、栏杆安装等。
在整个施工过程中，需严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保预制箱梁的质量和安全。
同时，也需要注意施工现场的安全和环境保护，保证施工的顺利进行。
预制箱梁施工方案
预制箱梁施工方案一、概述预制箱梁是一种常用的桥梁结构元件，具有结构简单、施工便利、耐久性好等优点。
本文档将介绍预制箱梁的施工方案，包括前期准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容。
二、前期准备工作1.项目规划：根据实际桥梁设计方案，确定预制箱梁工程的具体要求，包括梁型、尺寸、数量等。
2.材料准备：根据设计要求，准备所需的预制箱梁模具、钢筋、混凝土等材料，并进行验收和记录。
3.设备调配：根据项目规模和进度安排，确定所需的施工设备，包括起重机械、混凝土搅拌设备、模具安装设备等。
4.人员组织：安排适当的工程管理人员和施工人员，确保施工进度和质量的控制。
5.施工方案编制：根据实际情况，编制针对预制箱梁施工的详细方案，包括安全措施、施工步骤、工期计划等内容。
三、施工步骤1.模具安装：将预制好的模具安装在指定位置，并进行固定。
模具的安装应保证精度和稳定性，同时考虑到模具的拆卸和重复使用。
2.钢筋绑扎：根据设计要求，在模具中进行钢筋的绑扎工作。
绑扎应符合相关标准和规范，确保梁体的受力和稳定性。
3.混凝土浇注：在完成模具安装和钢筋绑扎后，按照混凝土配合比和浇注工艺要求进行浇注作业。
浇注过程中需要注意混凝土的均匀性和密实性，防止产生空洞和缺陷。
4.养护处理：混凝土浇注完成后，进行养护处理。
养护的时间和方法应根据具体情况确定，一般包括保水、保湿、防止温度变化等措施。
5.模具拆卸：混凝土达到规定强度后，进行模具的拆卸工作。
拆卸时应注意避免损坏梁体表面和钢筋，保持梁体的完整性和美观度。
6.安装验收：将预制箱梁安装到桥墩或桥台上，并进行验收。
验收包括尺寸、位置、弯曲度、平整度等方面的检查，确保梁体符合设计要求和施工标准。
四、施工注意事项1.安全措施：施工时应严格遵守相关的安全规定和操作规程，特别是在起重、模具安装、高处作业等环节要加强安全保护，确保施工人员的安全。
2.质量控制：对材料的验收、钢筋绑扎、混凝土浇注等工作要进行严格的质量控制，保证施工质量符合相关标准和规范要求。
预制箱梁施工方案 (2)
预制箱梁施工方案一、引言预制箱梁是一种常见的大型预制构件，在桥梁施工中被广泛应用。
本文档旨在提供一种有效的施工方案，以确保预制箱梁的安全、高效和质量。
二、施工前准备2.1 施工计划在开始施工之前，需制定完整的施工计划，包括施工序列、人员组织、施工设备、安全措施等。
确保所有参与施工工作的人员都清楚各自的职责和工作要求。
2.2 材料准备在施工前，需要确认所有预制箱梁的材料是否按照设计要求准备齐全。
包括钢筋、混凝土、预应力设备等。
同时要检查材料的质量，并做好记录。
2.3 施工场地准备施工场地应清理整理，确保预制箱梁的安放区域平整、无障碍、无积水。
同时，对施工现场进行安全评估，采取必要的安全措施，如拆除周围危险物品、设置警示标志等。
三、施工步骤3.1 钢筋绑扎在开始施工之前，根据设计要求，将必要的钢筋进行绑扎。
确保钢筋的尺寸、布置符合设计要求，同时注意钢筋的保护和防锈处理。
3.2 预制模板安装预制箱梁施工需要使用模板来保证梁体的几何尺寸和表面质量。
在安装模板之前，应进行检查，确保模板的质量合格。
然后按照设计要求进行模板的安装，注意模板的水平和垂直度。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑前，需要对混凝土进行配制，并根据设计要求控制混凝土的配比、施工温度等。
在浇筑混凝土之前，应进行湿润处理，防止水分过度被吸收。
浇筑时应采取适当的振捣措施，确保混凝土充实，并排除气泡。
3.4 预应力加固部分预制箱梁需要进行预应力加固。
在混凝土强度达到设计要求后，应按照设计要求进行预应力张拉。
同时注意张拉力的控制和预应力应力的检测。
3.5 养护在混凝土浇筑完成后，应采取养护措施，包括覆盖保湿布、适时浇水等。
保持混凝土的湿润环境，促进混凝土的早期强度和耐久性发展。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，需进行监控，以确保施工的质量和安全。
如监测混凝土的浇筑厚度、浇筑速度、振捣效果等。
及时发现问题并采取措施解决。
4.2 质量检验施工完成后，应对预制箱梁进行质量检验。
预制箱梁施工方案
预制箱梁施工方案1. 引言预制箱梁是一种常用于桥梁建设的结构元素，具有轻质、高强度和耐久性的优点。
本文档旨在介绍预制箱梁施工的详细方案，包括工作流程、安全措施和质量要求等。
2. 施工准备在进行预制箱梁施工之前，需要进行以下的准备工作：•资源配置：确保具备足够的施工人员、重型起重设备、混凝土搅拌站等物资。
•现场准备：清理施工区域，确保施工现场平整并清除障碍物。
•项目计划：制定详细的工程施工计划，包括时间安排、工序顺序和协调措施等。
3. 施工工序3.1 模板制作首先，根据设计图纸制作适用于预制箱梁的模板。
模板应具有足够的强度和刚度，以确保混凝土浇筑过程中的精度和稳定性。
模板的尺寸和形状应与预制箱梁的要求一致。
3.2 钢筋加工与安装根据设计要求，对钢筋进行切割和加工，并按照要求的布置图纸进行浇筑。
钢筋应放置在适当的位置，并使用扎紧钢丝或钢筋连接器进行固定，以确保混凝土浇筑后的强度和稳定性。
3.3 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，应先进行混凝土配制和搅拌，确保混凝土的品质和浇筑效果。
混凝土应均匀浇注至模板内，并采取振捣措施以排除气泡和保证浇筑质量。
3.4 预制箱梁固化待混凝土浇筑完成后，需要等待一定的时间以确保混凝土的充分固化和强度达到设计要求。
这个过程通常需要几天的时间，具体时间取决于混凝土配方和环境温湿度等因素。
3.5 模板拆除和清理在预制箱梁固化完全后，可以进行模板拆除工作。
拆除模板的过程需要小心进行，以避免对梁体造成损害。
拆除后，还需要清除模板残渣和其他杂物，并对施工现场进行清理和整理。
4. 安全措施4.1 人员安全在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
所有工作人员应接受必要的安全培训，了解个人安全责任和应采取的措施。
必须配备个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套和护目镜等。
4.2 施工现场安全施工现场应设立合适的警示标识和安全警戒线，以确保人员和设备的安全。
排洪渠盖板施工方案
排洪渠盖板施工方案一、工程概况与目标本工程旨在对城市某区域的排洪渠进行盖板施工，以提升防洪能力，确保市民生命财产安全。
工程预计总长度XX公里，盖板设计荷载等级为XX级，使用年限为XX年。
通过本次施工，我们将实现排洪渠的有效封闭，同时保证排水畅通，防止洪涝灾害的发生。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工区域进行详细的现场勘查，了解地形、地质、水文等情况，为后续设计提供依据。
施工图纸设计：根据勘查结果，结合工程需求，进行施工图纸设计，确保盖板结构合理、安全。
材料采购：按照设计要求，提前采购所需材料，确保材料质量符合国家标准。
施工队伍组建：组建专业的施工队伍，进行技术培训，确保施工质量和安全。
三、盖板设计与选材设计原则：盖板设计应遵循安全、经济、美观的原则，同时考虑便于维护和更换。
材料选择：盖板材料应选用耐腐蚀、耐磨损、强度高的材料，如钢筋混凝土、不锈钢等。
结构设计：盖板结构设计应合理，能够满足荷载要求，同时保证排水畅通。
四、施工流程与步骤基础处理：对排洪渠基础进行清理、整平，确保基础坚实、平整。
盖板安装：按照设计图纸要求，进行盖板的安装，确保盖板位置准确、牢固。
密封处理：对盖板与基础之间的缝隙进行密封处理，防止漏水。
验收检查：施工完成后，进行验收检查，确保盖板安装质量符合要求。
五、质量控制与检测质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检测方法。
过程控制：对施工过程中的关键环节进行严格控制，确保施工质量。
质量检测：定期对施工成果进行检测，如盖板强度、平整度、密封性等，确保施工质量符合要求。
六、安全文明施工措施安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全设施配备：配备齐全的安全设施，如安全网、防护栏等，确保施工安全。
文明施工管理：加强施工现场管理，保持现场整洁有序，减少对环境的影响。
七、工期与进度安排工期目标：本工程计划工期为XX天，确保按时完成施工任务。
进度安排：根据施工内容和技术要求，制定合理的进度计划，确保各阶段任务按时完成。
箱梁预制专项施工方案
箱梁预制专项施工方案一、项目概述本次箱梁预制专项施工方案是针对道路桥梁项目的特定需要，旨在通过预制箱梁的方式提高施工效率和质量，减少现场施工难度和对交通的影响。
施工范围包括箱梁预制、运输、安装和后续加固等环节。
二、施工前准备1.设计方案确认：确认设计方案，包括箱梁的尺寸、数量和布置等，与设计单位进行充分沟通和确认。
2.施工准备：按照设计方案制定详细的工艺流程和施工计划。
准备必要的材料和设备，并组织施工队伍做好配合工作。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，并设置必要的安全标志和围挡保护。
三、箱梁预制1.材料准备：根据设计方案准备好各种钢筋、混凝土和模板等材料，并按要求进行质量检验和验收。
2.模板制作：制作箱梁的模板，根据设计方案的要求确定模板的尺寸和形状，并进行工艺设计和校核，确保模板的强度和刚度满足施工要求。
3.钢筋加工：根据设计方案的要求，对钢筋进行加工、焊接和预埋件的安装等工作，确保钢筋的位置和质量符合要求。
4.砼浇筑：按照施工计划，将预制好的模板安装在制定的位置上，并进行砼的浇筑和振捣工作，确保砼的均匀分布和密实性。
5.养护处理：对浇筑完成的箱梁进行养护处理，包括加湿保温等，确保砼的早期强度和稳定性。
四、箱梁运输1.运输计划：编制箱梁的运输计划，包括运输路线、时间和运输车辆等。
与相关单位和交通管理部门进行沟通和协调，确保运输安全和畅通。
2.装载作业：根据设计方案和运输计划，对箱梁进行装载和固定作业，确保箱梁的稳固和安全。
3.运输过程：按照运输计划进行箱梁的运输，严格遵守交通法规和安全操作规程，确保箱梁的完整和安全。
4.卸载作业：到达目的地后，进行箱梁的卸载作业，确保箱梁的无损和放置位置的准确。
五、箱梁安装1.安装准备：根据设计方案和现场实际情况，确定箱梁的安装位置和方法，制定详细的安装方案，并准备必要的设备和人员。
2.吊装作业：根据安装方案，利用吊车或起重机进行箱梁的吊装作业，确保吊装过程平稳和箱梁的安全。
箱梁预制施工技术方案
箱梁预制施工技术方案一、项目概况本项目是地区的一座铁路桥梁工程，桥梁类型为箱梁。
为加快桥梁施工进度，降低工程成本，决定采用箱梁预制施工技术。
二、箱梁预制工艺流程1.模具制作：按照设计要求制作预制模具，模具要求结构牢固、尺寸精确、表面光滑。
2.钢筋加工：根据设计图纸要求对箱梁钢筋进行加工，确保钢筋的长度、直径等符合设计要求。
3.钢筋预埋：将预加工好的钢筋按照设计要求放入箱梁模具中，并固定牢固，保证钢筋预埋的准确性和稳定性。
4.混凝土浇筑：在完成钢筋预埋后，进行混凝土浇筑，采用现场搅拌的方式，确保混凝土的质量和均匀性。
5.后处理：浇筑完成后对箱梁进行后处理，包括振捣、养护等，以确保混凝土的密实性和强度。
6.箱梁运输：运用适宜的运输工具将预制好的箱梁运输至桥梁施工现场。
三、关键技术点与注意事项1.模具制作：模具制作是箱梁预制施工的关键环节，要求模具的制作精度高。
在制作过程中要保证模具的互相契合度，以及与设计要求的契合度。
2.钢筋预埋：钢筋预埋要求准确，且预埋部位要有足够的保护层，以保证钢筋不受损坏。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、顺畅，以确保混凝土的密实性和一致性。
4.后处理：浇筑完成后要及时进行振捣，并按照设计要求进行养护，以确保混凝土的均匀性和强度。
5.箱梁运输：箱梁在运输过程中应采取适当的措施，保证箱梁的安全运输，并防止在运输时受到损坏。
四、施工计划与时间安排1.模具制作：根据设计图纸计划制作预制模具，预计耗时7天。
2.钢筋加工：根据模具制作进度安排钢筋加工，预计耗时5天。
3.钢筋预埋：根据钢筋加工进度安排钢筋预埋，预计耗时3天。
4.混凝土浇筑：根据模具制作、钢筋预埋进度安排混凝土浇筑，预计耗时10天。
5.后处理：在混凝土浇筑完毕后及时进行振捣和养护工作，预计耗时7天。
6.箱梁运输：在后处理完毕后进行箱梁的运输，根据运输距离预计耗时3天。
五、安全措施1.在模具制作、钢筋预埋、混凝土浇筑等工序中，要严格按照安全操作规程进行操作，确保施工人员的人身安全。
预制箱梁施工方案
预制箱梁施工方案
预制箱梁施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 设计方案：根据工程需要，确定梁的类型、尺寸和承载能力等参数，并制定详细的设计方案，包括梁体的几何形状、配合预留孔洞和构件的连接方式等。
2. 模具制作：根据设计方案制作梁体的模具，通常采用钢模具或玻璃钢模具。
模具制作完成后，应进行严格的检查和测试，确保模具的质量和尺寸准确度。
3. 钢筋制作：根据设计方案制作钢筋骨架，包括纵向钢筋和横向钢筋。
钢筋制作要按照设计要求进行加工和焊接，并进行品质检查，确保钢筋的质量和尺寸满足要求。
4. 预制梁体制作：根据模具和钢筋，将混凝土浇注到模具中进行预制梁体的制作。
在浇筑过程中，应控制好混凝土的配比、浇注速度和振捣等工艺参数，确保梁体的质量和强度。
5. 室外养护：预制梁体制作完成后，应将其移到室外进行养护，保持一定的湿度和温度条件，以确保混凝土的正常硬化和强度发展。
6. 运输安装：预制梁体养护完毕后，根据实际工程需要，使用吊车或其他设备将梁体运输到施工现场，并进行准确的位置调整和安装。
7. 连接固定：根据设计方案，对预制梁体进行连接固定，通常采用螺栓连接或焊接等方式，确保梁体的连接牢固和稳定。
8. 最后检查和验收：施工完成后，对预制箱梁进行最后的检查和验收工作，确保施工质量和安全性达到设计要求。
以上是预制箱梁施工方案的主要步骤，具体的施工方案应根据实际工程情况进行细化和调整。
箱梁预制施工方案(1)
箱梁预制施工方案(1)一、方案背景随着城市建设的不断发展，桥梁作为城市交通的重要组成部分，其建设也变得愈发关键。
在桥梁建设中，箱梁作为一种常见的结构形式，其预制施工方案对提高施工效率、保障工程质量具有重要意义。
二、施工准备1.结合设计图纸，确定箱梁的尺寸、数量和形式。
2.确定预制场地，并对施工现场进行必要的平整和清理。
3.调查研究施工现场的地质和地形情况，制定相应的安全防护措施。
4.准备好必要的预制模具和设备，确保施工所需材料的准备充足。
三、预制箱梁的施工步骤1.模具制作：按照设计要求，制作箱梁的预制模具。
2.钢筋加工：根据设计图纸要求，对箱梁所需的钢筋进行加工和整理。
3.混凝土搅拌：准备好混凝土材料，并进行适量的混凝土搅拌，确保混凝土质量。
4.浇筑：将预制模具放置在指定位置，进行混凝土的浇筑工作。
5.养护：对浇筑完成的箱梁进行养护，确保混凝土的充分凝固和强度。
6.拆模：待混凝土达到设计强度后，拆除模具，完成箱梁的预制施工。
四、施工质量控制1.对预制箱梁的尺寸、形状进行严格检查，确保符合设计要求。
2.对混凝土的浇筑工艺和养护情况进行监控，保证混凝土质量。
3.及时处理施工中出现的质量问题，确保箱梁的施工质量达标。
五、安全生产保障1.安全培训：对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识。
2.安全设施：设置必要的安全防护设施，包括护栏、安全帽等，确保施工安全。
3.定期检查：对施工现场进行定期检查，预防潜在的安全隐患，确保施工安全进行。
结语箱梁预制施工方案在桥梁建设中具有重要意义，通过合理的施工准备、严格的施工步骤和质量控制，可以提高施工效率，保障工程质量，确保施工安全。
希望通过本文的介绍，能够对箱梁预制施工方案有更深入的了解，为未来的工程建设提供参考。
箱梁预制施工方案
-钢筋焊接应符合规范要求。
（4）混凝土浇筑
-混凝土配合比应满足设计要求；
-采用泵送浇筑，分层浇筑，分层厚度不超过40cm；
-振捣混凝土，确保混凝土密实。
（5）预应力施工
-张拉预应力筋，控制张拉应力及伸长量；
-孔道压浆，确保孔道内浆液饱满；
-封锚、切割多余钢绞线。
（6）养护及运输
-混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保湿养护；
-预制箱梁达到设计强度后，进行吊装、运输。
（7）现场安装
-按照设计图纸进行现场安装；
-确保箱梁位置准确、支座安装牢固；
-焊接桥面系、伸缩缝等附属设施。
四、质量保证措施
1.建立完善的质量管理体系，对施工过程进行严格监控。
2.加强原材料质量控制，确保原材料合格。
3.严格执行施工工艺，确保施工质量。
六、施工组织设计
1.合理划分施工区域，明确施工责任。
2.制定施工进度计划，确保工程按期完成。
3.优化施工资源配置，提高施工效率。
4.建立沟通协调机制，确保施工顺利进行。
七、结论
本方案结合了预制箱梁施工的实际情况，提出了合法合规的施工方案，旨在确保工程质量、提高施工效率、降低施工成本。通过严格执行本方案，有望实现项目的顺利实施，为我国桥梁建设贡献力量。
3.提高施工效率，缩短建设周期，降低成本。
4.减少对环境的影响，实现绿色施工。
三、施工工艺及流程
1.施工工艺
（1）预制场地：选择地势平坦、地基承载力满足要求的场地，进行场地平整、硬化处理，并设置排水设施。
（2）模板工程：采用整体式钢模板，模板表面光洁、接缝严密，确保箱梁外观质量。
（3）钢筋工程：采用符合国家标准的钢筋，严格按照设计要求进行加工、安装。
箱梁预制施工方案
箱梁预制施工方案1. 引言箱梁是公路、铁路等桥梁工程中常用的梁式结构，它具有刚性高、承载能力强的特点。
预制施工是一种将梁体在工厂中预制完成后再运输到现场进行安装的施工方法。
本文将介绍箱梁预制施工方案的基本内容以及注意事项。
2. 施工流程箱梁预制施工的基本流程如下：1.梁体设计：根据实际工程的要求进行箱梁的设计，包括几何尺寸、受力特点等。
2.钢模制作：根据设计要求，制作相应的钢模，用于浇注混凝土。
3.混凝土浇注：将混凝土倒入钢模中，并采取相应的振捣措施，以确保混凝土的牢固性和均匀性。
4.养护处理：对已浇注的混凝土进行适当的养护处理，使其达到设计强度要求。
5.拆模：在混凝土凝固后，将钢模拆除，并对梁体进行清理和修整。
6.运输安装：将预制好的箱梁运输到实际施工现场，并进行安装和固定。
3. 施工要点在箱梁预制施工过程中，需要注意以下要点：•钢模制作：钢模的制作应符合设计要求，以确保梁体的几何尺寸和外观质量。
•混凝土浇注：混凝土的配比应按照设计要求进行，并严格控制水灰比，以提高混凝土的强度和耐久性。
•振捣措施：在混凝土浇注过程中，应采取合适的振捣措施，以保证混凝土的紧密性和均匀性。
•养护处理：对于已浇注的混凝土，应及时进行养护处理，在规定的时间内达到设计强度。
•运输安装：在运输箱梁时，要注意保护梁体的安全完好，避免碰撞和损坏；在现场安装时，要确保梁体的水平度和位置精度。
4. 施工安全在箱梁预制施工过程中，需要特别注意施工安全。
以下是一些常见的安全注意事项：•确保施工现场的安全：设置相应的警示标识和安全警戒线，防止无关人员进入施工区域。
•使用安全防护设备：施工人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护设备，并使用相关施工工具时要注意使用安全防护装置。
•防止坍塌事故：对于混凝土浇注过程中可能发生的坍塌事故，应采取相应的支撑和固定措施，确保人员的安全。
•注意吊装安全：在运输和安装过程中，要注意吊装设备的稳定性和承载能力，确保箱梁的安全运输和安装。
工程预制箱梁施工方案
工程预制箱梁施工方案一、前期准备工作1、施工前应认真查阅设计图纸和相关施工技术规范要求，充分了解梁体尺寸、质量要求、预埋件位置、预埋管道等要求，并制定详细施工计划。
2、根据工程概况和设计要求，确定各种型号和规格的预制箱梁，购买优质的混凝土和钢筋，以确保梁体质量。
3、组织专业人员对施工现场进行认真勘察，制定详细的现场施工方案，包括临时施工设施、梁体吊装方案等。
4、按照《建筑工地施工组织设计规范》（GB 50037-2011）的要求，编制施工组织设计。
确定施工现场各种施工设备的布置位置，明确施工队伍的分工和职责。
5、严格按照国家、地方相关规定进行验收、检测和备案手续。
二、基础工程1、根据预埋件的位置、数量和尺寸，预留基础开洞。
基础开洞的深度、宽度、大小均应符合设计要求。
2、进行基础验收，检查地基承载力是否符合预制箱梁的要求，基础底部是否平整，基础内部是否有杂物等情况。
3、对基础开洞的面板进行清理处理，保证基础面板平整、干净，确保预制箱梁的安装质量。
4、若预制箱梁在地下室进行安装，应做好防水、防潮、防漏等工作。
在基础和地下室墙板的接触处应设置防水层，以保证地下室的干燥性能。
三、预制箱梁生产1、根据设计要求，购买优质的原材料。
混凝土的配合比应根据相关技术规范，经过设计师审核，严格控制各项指标。
2、预制箱梁的生产应由有相关生产资质的企业进行，并遵循相关国家标准和技术规范进行生产。
生产过程中要及时调整水泥的数量和搅拌时间，以保证混凝土的强度和密实度。
3、对预制箱梁的质量进行严格把控，要求达到设计要求的尺寸、平整度、强度和密实度等指标要求。
对于发现的质量问题，及时采取措施进行整改。
四、预制箱梁运输1、装载前应对预制箱梁进行全面检查，确保预制箱梁的结构完整，质量合格。
2、在运输过程中，预制箱梁应使用专业的运输车辆进行装载和运输。
司机应具备相关的驾驶证和经验，保证运输的安全。
3、预制箱梁的运输应根据相关规定进行，遵守交通法规，确保预制箱梁的安全运达工程现场。
预制排水沟及盖板施工技术方案
预制排水沟及盖板施工技术方案1. 引言本文档旨在提供一份预制排水沟及盖板施工技术方案，以确保工程的顺利进行和质量的保证。
2. 工程描述2.1 工程位置：本次工程位于XX市XX街道，总长度约XX米。
2.2 工程范围：施工范围包括预制排水沟的制作、就位安装以及盖板的铺设。
3. 施工步骤3.1 排水沟制作：- 根据设计要求，选择适合的预制排水沟材料，如混凝土或预制塑料排水沟。
- 按照设计图纸要求，进行预制排水沟的制作工作，确保尺寸精确，并注意排水沟底部的斜度以实现排水效果。
3.2 排水沟安装：- 在施工前，清理并平整安装位置，确保无障碍物影响安装质量。
- 使用适当的施工设备，将预制排水沟就位安装，确保与周围地面牢固连接。
- 检查排水沟的安装质量，确保排水沟底部平整，与周围地面无明显高差。
3.3 盖板铺设：- 选择耐久、适用的盖板材料，如混凝土盖板或预制塑料盖板。
- 按照设计要求，在排水沟上准确测量并铺设盖板，确保盖板与排水沟相匹配、平整，并无松动。
4. 施工安全措施4.1 施工人员必须佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和耐刺手套等。
4.2 为施工现场设置明显的警示标志和警戒线，防止他人误入作业区域。
4.3 施工设备必须经过检查和保养，确保工作正常，并定期进行安全检查。
5. 质量保证措施5.1 施工人员必须按照设计要求进行施工，确保尺寸准确，并注意施工过程中的质量控制。
5.2 在施工完成后，对排水沟和盖板进行检查，确保施工质量符合要求。
5.3 若发现任何施工质量问题，及时进行整改和修复，确保施工质量达到规定标准。
6. 环境保护措施6.1 施工现场应放置垃圾桶和垃圾袋，及时清理施工垃圾。
6.2 严格控制扬尘和噪音污染，采取有效措施降低对周围环境的影响。
6.3 合理利用资源，减少浪费。
7. 总结本文档提供了一份预制排水沟及盖板施工技术方案，并包括了施工步骤、安全措施、质量保证措施和环境保护措施。
施工过程中，必须严格按照要求进行操作，确保工程顺利进行和质量的保证。
预制箱梁施工方案
预制箱梁施工方案预制箱梁施工方案一、施工前准备工作1. 确认设计图纸和施工图纸的准确性，及时与设计人员沟通遇到的问题。
2. 准备好所需的材料和设备，如预制箱梁、起重机械、模板和支撑体系等。
3. 对施工现场进行清理，确保施工现场整洁，便于施工。
二、制作模板1. 根据设计图纸确定预制箱梁的尺寸和形状，制作相应的模板。
2. 检查模板的安装是否稳固，表面是否光滑。
对不合格的模板进行修整或更换。
3. 在预制箱梁的顶部和两侧设置挡板，以保证混凝土的浇灌质量。
三、安装预制箱梁1. 使用起重机械将预制箱梁吊装至预定位置，并通过调整支撑点位和控制绳索的拉取来调整预制箱梁的位置和水平度。
2. 检查预制箱梁的安装位置是否准确，预制箱梁之间的间距是否合适。
3. 使用螺栓等连接件将预制箱梁与支撑体系进行连接，使预制箱梁稳固地固定在支撑体系上。
四、浇筑混凝土1. 在预制箱梁的顶部和两侧的模板间布置钢筋，按照设计要求进行固定和焊接。
2. 在预制箱梁的顶部和两侧设置挡板，以防止混凝土溢出。
3. 按照设计要求，将混凝土从浇筑口倒入预制箱梁内，同时利用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 确保混凝土的浇筑速度适宜，不过快或过慢都会影响混凝土的质量。
5. 根据混凝土的固化时间，合理安排拆模时间。
五、拆除模板1. 等待混凝土固化至规定强度后，进行模板的拆除工作。
2. 采用逐段拆除的方式，先拆除侧板，然后拆除顶板，最后拆除底板。
3. 在拆除模板的同时，进行外观质量的检查，如有浮灰、裂缝等问题，及时进行修补或整改。
六、验收1. 针对完成的预制箱梁进行外观检查，确保无裂缝、变形等质量问题。
2. 检查预制箱梁的尺寸和形状是否符合设计要求。
3. 进行质量验收测试，如负荷试验和强度测试等。
4. 在没有发现质量问题的情况下，进行验收签字并报告相关部门。
以上是预制箱梁的施工方案，通过合理的施工流程和严格的质量控制，可以保证预制箱梁施工质量和工期的实现。
预制箱梁专项施工方案
预制箱梁专项施工方案1. 背景本文档为预制箱梁专项施工方案，旨在确保预制箱梁的安全施工和质量控制。
2. 工程概述该施工方案适用于预制箱梁的制作和安装工作。
预制箱梁是一种在工厂环境中预制的桥梁构件，可提高施工效率和质量。
3. 施工步骤以下是预制箱梁的施工步骤：3.1 预制工作- 根据设计图纸和规范要求，制定预制箱梁的制作计划。
- 准备所需的原材料和设备，并进行质量检查和验收。
3.2 制作过程- 按照预制方案进行箱梁的模具制作和混凝土浇筑。
- 根据要求进行箱梁的养护和附属设施的安装。
3.3 运输与安装- 对预制箱梁进行质量检验和包装，确保其完好无损。
- 制定箱梁的运输和安装计划，并配备专业的运输车辆和起重设备。
- 在施工现场进行箱梁的吊装、定位和连接工作。
3.4 强度和稳定性检验- 对已安装的预制箱梁进行强度和稳定性检验，并记录检测结果。
- 如有必要，进行结构补强和调整。
4. 安全措施施工过程中需遵守以下安全措施：- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 加强施工现场的安全监控和警示标识。
- 严格执行施工作业程序，防止安全事故发生。
- 随时检查和维护使用的设备和机械。
5. 质量控制为保证预制箱梁的质量，需执行以下质量控制措施：- 严格按照标准和规范要求进行施工作业。
- 强化质量检查和验收，记录施工过程中的关键节点。
- 如有质量问题，及时进行整改和追责。
6. 环境保护施工过程中需保护环境，执行以下环境保护措施：- 合理利用资源，减少废料和污染物的排放。
- 定期清理工地，维护周围环境的整洁。
- 如有污染物泄漏，立即采取控制和清理措施。
7. 管理和沟通为确保施工效率和协调一致，需进行有效的管理和沟通：- 成立专门的施工管理团队，负责方案执行和进度控制。
- 定期召开施工会议，交流沟通进展和解决问题。
- 与各相关方保持良好的沟通和合作。
8. 竣工验收施工结束后，需进行竣工验收：- 核对施工过程中的关键技术文件和报告。
防洪工程排洪沟混凝土板预制施工方案
防洪工程排洪沟混凝土板预制施工方案1.1模板工程（1）模板选型根据本标段各部位不同的结构特点，并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点，混凝土模板主要采用普通定型钢模板及工具式小钢模进行拼装，在局部外形不规则的部位拟采用自制异型木模板拼装。
（2）模板制作首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足招标文件有关质量技术条款和现行国家标准或行业标准的规定。
木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢板面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
所采用模板拟全部在钢木加工厂内集中制作。
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形要求，其制作允许偏差不应超过DL/T5144-2001有关规定。
（3）模板的清理和涂刷钢模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。
为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹应及时采取有效措施予以清除。
木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料，模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。
（4）模板安装所有模板全部由现场机械设备运输至施工部位附近，人工搬运安装，根据各部位混凝土结构特点采用螺杆内拉和撑杆外顶相结合的加固结构。
模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板安装的允许偏差应遵守GB50204-2002的有关规定。
（5）模板安装质量控制模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。
杆件节点应连接牢固。
模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。
模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。
拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。
预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
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成都市二环路西段工程项目EPC3合同段预制箱梁、排洪渠盖板专项施工方案编制：复核：审核：二〇一二年六月目录1 编制范围、依据及原则 (5)1.1 编制范围 (5)1.2 编制依据 (5)1.3 编制原则 (9)2 工程概况及主要工程数量 (9)2.1 工程概况 (9)2.2主要设计技术标准 (10)2.3 工程特点 (10)2.4 施工重点和难点 (10)2.5 主要工程项目及数量 (11)3 施工总体规划 (11)3.1 施工总体目标 (11)3.2 施工总体部署 (11)3.3 施工场地总体布臵 (14)3.4 施工总体方案 (14)3.4.1.1梁场平面布臵 (15)3.4.2模板加工 (17)3.4.3龙门吊安装 (17)3.4.4 技术准备 (17)3.4.5 其它事项 (18)3.4.6 箱梁预制与安装 (18)3.4.6.1制梁安排 (18)3.4..6.2钢筋及预应力钢筋、锚具 (20)3.4.6.3 砂、石料、水泥 (20)3.4.6.4 外加剂 (21)3.4.6.5 混凝土配合比的要求 (21)3.4.7 施工方法 (22)3.4.7.1 箱梁施工工艺流程框图 (22)3.4.7.2 具体施工主要步骤 (22)3.4.7.3预应力张拉 (28)3.4.7.4压浆设备 (29)3.4.7.5孔道压浆及封锚 (29)3.4.7.6 移梁存放 (32)3.4.7.7 箱梁的运输、安装及体系转换 (34)3.5 施工总工期安排 (34)4 进场计划和资源配臵 (36)4.1 箱梁主要施工机械设备配臵计划 (36)4.2工装配臵计划........................................ 错误！未定义书签。
4.3 材料管理及供应计划 (39)4.4 主要人员进场计划 (43)4.5 主要试验及计量设备进场计划 (44)5 施工方法总说明 (45)6 箱梁预制的施工技术方案 (46)6.1 后张法预应力混凝土箱梁施工工艺流程 (46)6.2 原材料及配件要求 (48)6.3钢模板制作、安装、验收 (60)6.4钢筋工程 (66)6.5模板安装工程 (83)6.6 混凝土工程 (86)6.7拆除模型 (97)6.8预应力工程 (98)6.9管道压浆 (104)6.10封锚 (110)6.11箱梁横移、存放 (111)6.12 产品质量要求 (112)6.13 质量检验规则 (114)7 重点工程施工措施 (116)7.1建场工程重点和难点及对策分析 (116)7.2箱梁预制的施工措施 (117)7.3 箱梁在场内搬运的施工措施 (120)7.4 高性能混凝土的施工措施 (120)7.5 结构构造和裂缝的控制措施 (122)7.6 适应复杂施工环境的施工措施 (124)8 工程质量的保证体系 (129)8.1 质量方针及质量目标 (129)8.2质量管理组织机构 (129)8.3 质量责任制 (129)8.4质量保证体系框图 (129)8.5 质量保证措施 (129)9 施工安全保证措施 (132)9.1安全生产目标 (132)9.2工程施工安全保证体系及职责划分 (133)9.3 可能出现的应急事故及其处理措施 (137)9.4确保工程施工安全的技术保证措施 (137)10 工期保证措施 (140)10.1进度的主要影响因素 (140)10.2 保证工期的组织管理措施 (140)10.3 计划安排上保证工期 (141)10.4 从资源上保证工期 (142)10.5 从技术上保证工期 (142)10.6重点生产工序制订紧急状态应急生产预案 (142)11 文明施工、环境及文物保护措施 (143)11.1文明施工 (143)11.2环境保护措施 (143)11.3文物保护措施 (144)1 编制范围、依据及原则1.1 编制范围本施工组织设计编制范围为成都市二环路西段工程项目EPC3标段，箱梁和空心桥板（以下统称箱梁）、矩形板预制工程，全标段预制箱梁1316片（1289片近期实施，27片远期实施）、空心桥板264片、排洪渠盖板1327块，其中郫县制梁场计划生产箱梁1028片、排洪渠盖板1327片，永安制梁场计划生产箱梁261片，德阳预制场生产空心桥板264片，其内容包括箱梁预制场的建设、箱梁预制及相关施工组织、施工工艺和技术要求。
我部下属建有三个箱梁预制场，分别为：郫县制梁场位于郫县古城镇临城村与八角村交界处，临近沙西公路；永安制梁场位于双流县永安镇双黄大道公路左侧；德阳预制场位于德阳市工农村。
1.2 编制依据1、中国市政工程西南设计研究总院的相关图纸及工程数量。
2、国家、交通部及有关部门发布的现行技术标准、施工规范、工程质量检验评定标准。
3、国家、交通部、地方政府有关安全、文明施工、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。
4、本合同段现场踏勘及自行调查工地周边环境条件获得的资料。
5、本单位拥有的科技成果、机械设备，施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。
6、建设单位下达的工程施工安排要点、建设单位要求的工期及质量、环境保护要求。
7、构成本合同组成部分由业主和承包人共同签认的其他文件。
8、执行的现有规范标准JtGB01-2003 公路工程技术标准CJJ11-2011 城市桥梁设计规范CJJ166-2011 城市桥梁抗震设计规范JtG D60-2004 公路桥涵设计通用规范JtG D62-2004 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JtG/t F50-2011 公路桥涵施工技术规范JtJ041-2000 公路桥涵施工技术规范JtG B01-2003 公路工程技术规范JtG／t B07-01-2006 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范GB 50119-2003 《混凝土外加剂应用技术规范》JGJ 85-2002 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ/t 10-95 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ 28-86 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》GBJ 146-90 《粉煤灰混凝土应用技术规范》JGJ 95-2003 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 104-97 《建筑冬期施工规程》JGJ 55-2011 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/t 98-2010 《砌筑砂浆配合比设计规程》GB 50164-2011 《混凝土质量控制标准》JGJ 107-2010 《钢筋机械连接技术规程》JGJ 82-2011 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ/t 219-2010 《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程》JGJ 224-2010 《预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程》JGJ/t 23-2011 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/t 208-2010 《后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/t 198-2010 《施工企业工程建设技术标准化管理规范》JGJ/t 190-2010 《建筑工程检测试验技术管理规范》GB 50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》JtG F80/1-2004 公路工程质量验收评定标准JGJ 18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 114-2003 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》GB/t 27025 -2008 《检测和校准试验室能力的通用要求》GB/t 714-2000 《桥梁用结构钢》GB/t 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.3-2002 《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/t 701-2008 《低碳钢热轧圆盘条》JG1 63-2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ 107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》GB/t 700-2006 《碳素结构钢》GB 13788-2008 《冷轧带肋钢筋》GB/t 3077-1999 《合金结构钢》GB/t 699-1999 《优质碳素结构钢》Jt/t 327-2004 公路桥梁伸缩装臵Jt/t 663-2006 公路桥梁板式橡胶支座规格系列GB 3420-2008 《灰口铸铁管件》Jt/t 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座GB/t 14370-2007 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB 175-2007 《通用硅酸盐水泥》GB 8076-2008 《混凝土外加剂》JG/t 223-2007 《聚羧酸系高性能减水剂》GB/t 18736-2002 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/t 18046-2008 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/t 1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 13014-1991 钢筋混凝土用余热处理钢筋JGJ 63-2006 《混凝土用水标准》JC 901-2002 《水泥混凝土养护剂》GB 5749-2006 《生活饮用水卫生标准》JC/t 907-2002 《混凝土界面处理剂》JC/t 894-2001 《聚合物水泥防水涂料》JG 225-2007 《预应力混凝土用金属波纹管》JC/t 986-2005 《水泥基灌浆材料》GB 23439-2009 《混凝土膨胀剂》Jt/t 695-2007 《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》GB/t 222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》GB/t 228.1-2010 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/t 238-2002 《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/t 232-2010 《金属材料弯曲试验方法》JGJ/t 27-2001 《钢筋焊接接头试验方法标准》GB/t 2650-2008 《焊接接头冲击试验方法》GB/t 2651-2008 《焊接接头拉伸试验方法》GB/t 2652-2008 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》GB/t 2653-2008 《焊接接头弯曲试验方法》GB/t 2654-2008 《焊接接头硬度试验方法》GB/t 21839-2008 《预应力混凝土用钢材试验方法》GB/t 230.1-2009 《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、t标尺）》GB/t 230.2-2009 《金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、t标尺）的检验与校准》GB/t 230.3-2009 《金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、t标尺）的标定》GB/t 231.1-2009 《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/t 231.2-2009 《金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》GB/t 231.3-2009 《金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定》GB/t 1345-2005 《水泥细度检验方法筛析法》GB/t 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/t 8074-2008 《水泥比表面积测定方法》GB/ t176-2008 《水泥化学分析方法》GB/t 1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》JGJ 70-90 《建筑砂浆基本性能试验方法》GB 2649-89 《焊接接头机械性能试验取样方法》GB 12573-93 《水泥取样方法》GB 2420-81 《水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法》JC/t 738-2004 《水泥强度快速检验方法》GB/ t750-92 《水泥压蒸安定性试验方法》GB/t 2419-2005 《水泥胶砂流动度测定方法》GB/t 749-2008 《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》GB/t 208－94 《水泥密度测定方法》GB/t 8077-2000 《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/t 50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/t 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GBJ 82-85 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》JGJ/t 15-2008 《早期推定混凝土强度试验方法标准》JGJ 52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GB/t 11969-2008 《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/t 13239-2006 《金属材料低温拉伸试验方法》GB/t 4338-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》JC/t 603-2004 《水泥胶砂干缩试验方法》JC/t 420-2006 水泥原料中氯离子的化学分析方法JtG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JtG E42-2005 公路工程集料试验规程交公路发【2007】358号公路工程基本建设项目设计文件编制办法1.3 编制原则1、全面响应合同文件要求，响应标书范围所规定的内容；2、参照国内外类似工程施工经验，施工方案结合本企业的实际情况，在保证安全质量，满足合同工期的条件下进行编制；3、根据施工图纸，结合现场实地考察情况，经方案比选后确定预制项目部布臵；4、为确保工程质量及工期，力求施工技术创新和采用新工艺、新设备、新技术、新材料；5、结合本工程的特点及水文、气候等条件。