镀锌工艺-及进厂检验标准
镀锌钢管验收标准
镀锌钢管验收标准镀锌钢管是一种常用的建筑材料，用途广泛，但在使用之前需要进行验收，以确保其质量符合标准，下面将介绍镀锌钢管验收标准的相关内容。
一、外观质量。
1. 镀锌钢管表面应平整光滑，无裂纹、皱折、气泡等缺陷。
2. 镀锌层应均匀、光亮，无脱落、起皮现象。
3. 镀锌钢管两端切割应平整，切口不得有毛刺和裂口。
二、尺寸偏差。
1. 镀锌钢管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
2. 使用测量工具对镀锌钢管进行尺寸检测，确保其尺寸符合标准要求。
三、化学成分。
1. 对镀锌钢管进行化学成分分析，确保其符合相关标准要求。
2. 检测镀锌层的成分和厚度，保证其符合标准要求。
四、机械性能。
1. 进行拉伸试验、冲击试验等，检测镀锌钢管的机械性能是否符合标准要求。
2. 检测镀锌层的附着力，确保其牢固可靠。
五、表面质量。
1. 对镀锌钢管表面进行检测，确保无明显的划痕、氧化、锈蚀等现象。
2. 采用相关仪器对镀锌层进行厚度检测，保证其符合标准要求。
六、包装和标识。
1. 镀锌钢管应采用适当的包装方式，确保在运输过程中不受损坏。
2. 包装上应标明产品名称、规格、生产厂家、生产日期等相关信息。
七、其他。
1. 检查镀锌钢管的相关证书和质量保证书，确保其合法合规。
2. 对镀锌钢管进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析、机械性能测试等全面验收。
通过以上内容的介绍，相信大家对镀锌钢管验收标准有了更清晰的认识。
在进行验收时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保镀锌钢管的质量符合标准，提高建筑材料的使用安全性和可靠性。
热浸镀锌螺栓进厂检验标准
热浸镀锌螺栓进厂检验标准一、目的本标准规定了热浸镀锌螺栓的进厂检验要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运输与贮存。
本标准适用于对热浸镀锌螺栓（以下简称“螺栓”）的质量进行控制和检验。
二、引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文档。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱三、检验项目及要求1. 外观质量外观质量应符合：（1）镀锌层均匀性：镀锌层应均匀、连续，无肉眼可见的裂纹、剥落、起泡等缺陷。
（2）螺栓表面：螺栓表面应光滑、无明显划痕、毛刺等缺陷。
（3）螺纹部分：螺纹部分应清晰、完整，无断纹、脱锌等现象 |2. 材料质量材料质量应符合相关标准要求，提供相应的材质证明文件。
3. 尺寸检验尺寸应符合图纸及工艺要求，公差范围参照相关标准。
对关键尺寸（如螺纹中径等）应逐个进行检验。
4. 力学性能检验按照GB/T 3098.1-2010进行力学性能试验，保证性能符合标准要求。
对于重要螺栓，需要进行疲劳强度试验。
5. 镀锌层厚度镀锌层厚度应符合工艺要求，一般不少于65um。
采用涂层测厚仪进行检测，每个螺栓至少测量3个点，取平均值。
四、试验方法1. 外观质量检验：目视法进行外观检查。
2. 材料质量检验：核查材质证明文件，并可采用化学分析、金相分析等方法进行复验。
3. 尺寸检验：采用卡尺、千分尺等测量工具进行测量。
4. 力学性能检验：按照GB/T 3098.1-2010规定的方法进行试验。
5. 镀锌层厚度检验：采用涂层测厚仪进行测量。
五、检验规则1. 进厂检验每批螺栓进厂后，应按照上述要求进行抽样检验，合格后方可入库。
抽样方案应遵循GB/T 2828.1或等同的标准。
重要螺栓需要进行100%检验。
2. 不合格品处理外观及尺寸不合格的螺栓可以进行返工或返修，力学性能及镀锌层厚度不合格的螺栓应予以报废。
镀锌生产工艺
一、各厂人员编制（附表1）二、镀锌工艺流程图（附图1）三、酸洗工序酸洗组长的职责范围：①组织协调好本组人员做好酸洗工序的工作。
②按照质量控制与管理制度做好黑管进厂检验及对调入车间在酸洗前拆包检验，③交接班时了解钢管的规格、件数。
按生产科下的排产单安排酸洗。
了解设备的运转情况。
④严格按照工艺规程规定的酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数、盐酸配制、溶剂添加、过滤等操作。
⑤做好本工序焊管检测工作。
⑥做好交接班的记录和各种报表的填写。
酸洗工职责范围:⑴认真检查钢管规格，测量钢管外径、壁厚长度。
按生产科下达的排产单依次生产。
⑵严格按工艺规程规定的酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数进行操作。
⑶按酸洗液浓度的不同依次把钢管吊入进行酸洗。
⑷将钢管妥善地放入槽内，酸洗好后吊出槽外要倾斜地排出酸液。
⑸随时与前后工序联糸，保证前后钢管生产平衡，确保正常生产。
⑹交接班时双方必须交待及听清楚酸槽及其它设备的使用情况、钢管规格及数量，按照规定交下班足以酸洗好的钢管数量，以使接班工人立即生产。
⑺做好车间卫生.焊管质量入车间检验（由酸洗工负责）（一）焊管质量要求：(依据质量控制与管理制度)1、钢管表面要光滑，不允许有折叠、裂缝、重皮、分层、搭焊等缺陷存在，允许有壁厚负偏差范围的划伤，不允许有严重划伤、焊缝错位、烧伤和结疤。
2、内焊缝质量：焊筋牢固，粗细均匀，呈铁丝状，内焊筋高于0.5毫米。
3、外径和椭圆度符合下表规定椭圆度及外径允许偏差附表2 单位MM4、定尺长度：6米；公差范围：4分—2寸在0—5毫米内，2.5—4寸在0----10毫米内，5---8寸在0---15毫米范围内。
5、弯曲度：钢管应为使用性平直，最大偏差为1‰。
6、管头质量：管头无毛刺，管端头截面与中心线垂直，无斜面，偏差应小于3度。
（二）焊管检验方法:⑴开口：检查管头是否有开割现象。
⑵裂缝：锤震后目测，焊筋处有无开裂现象。
⑶接头：观看同一只管上是否有对接现象。
电镀锌件检验标准
电镀锌件检验标准1、目的为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。
2、范围适用于所有电镀锌产品的检验3、职责3.1、品管部:负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。
3.2、生产单位:负责根据品质标准进行生产。
4、定义：4.1、表面缺陷:镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状各海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
4.1.1、针孔:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
4.1.2、麻点:在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
4.1.3、起皮:镀层呈片状脱落基体现象。
4.1.4、起泡:在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
4.1.5、削落:由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
4.1.6、阴阳面:指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定规律。
4.1.7、斑点:指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。
它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
4.1.8、烧焦镀层:在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。
4.1.9、雾状:指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。
4.1.10、树枝状结晶:电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。
4.1.11、海绵状镀层:与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
4.2、镀层厚度的术语4.2.1、主要表面: 制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。
4.2.2、局部厚度:在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。
4.2.3、最小局部厚度:在一个制件的主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。
镀锌钢板的质量检验标准(一)
镀锌钢板的质量检验标准（一）镀锌钢板的质量检验标准引言概述:镀锌钢板是一种常见的建筑材料，通过镀锌工艺将普通钢板表面镀上一层锌，以提高钢板的耐腐蚀性能和使用寿命。
为了确保镀锌钢板的质量，需要对其进行严格的质量检验。
本文将介绍镀锌钢板质量检验的标准和方法，以便于生产厂商和检测机构的参考和遵循。
正文：一、外观质量检验1. 表面光洁度：检查镀锌钢板表面是否平整光滑，无凹凸、划痕等缺陷。
2. 锌层厚度：测量镀锌钢板上锌层的厚度，确保符合相关标准。
3. 锌层附着力：通过针刺或剥离测试，检验锌层与钢板的附着力是否符合要求。
4. 锌层均匀性：观察钢板表面的锌层是否均匀一致，避免孤立的、缺陷的锌层出现。
5. 表面缺陷：检查钢板表面是否存在气泡、氧化皮、污渍、浮锈等缺陷，如有必要，可利用显微镜进行进一步观察。
二、物理性能检验1. 抗拉强度：在标准试样上进行拉伸试验，测量镀锌钢板的抗拉强度。
2. 弯曲性能：将试样弯曲至特定角度，并观察钢板是否出现裂纹、断裂等情况。
3. 冲击韧性：对镀锌钢板进行冲击试验，评估其抗冲击能力和韧性。
4. 硬度测试：利用硬度仪对钢板进行硬度测试，评估其硬度值是否符合标准要求。
5. 腐蚀性能：将镀锌钢板暴露在盐雾环境中，观察其抗腐蚀性能和表面锌层的变化情况。
三、化学成分检验1. 碳含量：通过碳含量分析仪对钢板样品进行碳含量测量，检查其是否符合标准。
2. 锌含量：采用化学分析方法测定钢板样品中的锌含量，确保镀锌层的质量。
3. 含氧量：利用含氧量测定仪测量样品中的含氧量，确保钢板的铁氧化物含量控制在合理范围内。
4. 含硅量：通过化学分析仪测定钢板中的硅含量，确保镀锌工艺的稳定性和钢板的机械性能。
5. 杂质成分：对钢板样品进行杂质检查，检验是否存在有害杂质或超标元素。
四、尺寸偏差检验1. 厚度偏差：利用厚度计测量钢板的厚度，并与标准值进行比较。
2. 宽度偏差：通过测量钢板的宽度，检查其与标准宽度的一致性。
热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌是一种常见的防腐处理方法，广泛应用于建筑、电力、汽车、通信等领域。
为了保证热浸镀锌质量的稳定和可靠性，需要进行质量检验。
本报告将对热浸镀锌的质量检验进行分析和总结，遵循国际标准。
1.检验目的
2.检验标准
3.检验方法
3.1外观检验
外观检验通过目视观察，检查镀锌层的均匀性、光泽度、颜色、无气孔、皱褶、剥离等缺陷，以及是否存在锈斑、污渍等污染。
3.2厚度检验
镀锌层的厚度可通过磁感应法进行测量，使用磁感应测厚仪，将探头
置于镀锌层表面，测得的数值即为镀层厚度。
3.3附着力检验
附着力检验可使用划格法进行，将划格仪划过镀锌层表面，观察划痕
是否有剥离现象，根据剥离的程度评定附着力等级。
3.4耐蚀性检验
耐蚀性检验可使用盐雾试验进行，将镀锌样品置于盐雾试验箱中，设
定一定的温度和湿度条件，观察一定时间后镀锌层是否出现腐蚀。
4.检验结果
根据上述检验方法，对热浸镀锌产品进行检验，得出相应的结果。
检
验结果应包括外观质量、镀锌层厚度、附着力和耐蚀性等指标的评定结果。
如出现不合格项，还需要给出相应的改进意见和建议。
5.结论
根据热浸镀锌产品的检验结果，可以评价其质量是否符合国家和行业
标准要求。
如果产品合格，可以正常使用；如果产品不合格，可以进行返
工或者退换货处理。
综上所述，热浸镀锌的质量检验是保证产品质量的重要环节，可以通
过外观检验、厚度检验、附着力检验和耐蚀性检验等方法进行。
检验结果
可以评估热浸镀锌产品的质量，确保其防腐性和使用寿命。
热镀锌一般技术和质量要求
热镀锌一般技术和质量要求术语和定义GB/T 12334中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
热浸镀锌 hotd ipg alvanizing将经过前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的锌浴中，在其表面形成锌和(或)锌一铁合金镀层的工艺过程和方法。
热漫镀锌层hot dip galvanized coating采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和(或)锌一铁合金镀层。
注:在本标准中简称为镀层Gs/T 13912-20023.3镀层的镀班f coatingm ass钢铁表面上单位面积锌和(或)锌一铁合金镀层的总质量，以g/mz 表示。
3.4镀层厚度 coatingt hickness钢铁表面上锌和(或)锌一铁合金镀层的总厚度，以km表示。
3.5主要表面significants urface制件上被热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面，该部分表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。
3.6样本 controls ample从检查批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。
3.7墓本测 f面referencea rea按规定次数进行检测试验的区域。
3.8镀层局部厚度localc oatingt hickness在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。
3.9镀层平均厚度meanc oatingt hickness对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。
注 :本标准中大件是指主要表面的表面积大于2m '的制件(见6.2,7.2).3.10镀层的局部镀彼f localc oatingm ass采用称量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。
3.11镀层的平均镀班f meanc oatingm ass按第 5 章规定抽样，用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值，或镀层平均厚度的换算值。
3.12最小值 minimum value在基本测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值，或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。
电镀锌的检验标准
电镀锌的检验标准镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在热镀锌加工，除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀（是否发黑发白）等。
你可以查看GB/T13912 标准。
中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92本标准参照采用国际标准ISO1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1 热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌— 铁合金或锌和锌— 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌— 铁合金或锌和锌— 铁合金覆盖层。
3.3 主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6 基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种通过在钢板表面涂覆一层锌的防腐处理方式，用于避免钢材在潮湿环境中腐蚀。
为了确保热镀锌钢板的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍热镀锌钢板的质量检验标准及其相关要求。
一、外观检验1. 表面平整度：热镀锌钢板的表面应光滑平整，不得出现起皮、起泡、疤痕、凹陷等缺陷。
2. 锌层附着力：使用刮削试验，应能保持锌层与钢板之间的牢固附着。
3. 锌层厚度：通过测量锌层厚度，确定其是否符合规定的标准。
二、化学成分检验1. 钢板成分：应符合相关标准，保证热镀锌钢板的材质与要求一致。
2. 锌液成分：锌液用于热镀锌过程中，其成分也需要进行检验，以确保其符合规定的标准要求。
三、物理性能检验1. 抗拉强度：通过拉伸试验，检测热镀锌钢板的抗拉强度是否符合标准。
2. 屈服强度：通过压缩试验，确定热镀锌钢板的屈服强度是否满足要求。
3. 冲击韧性：通过冲击试验，判断热镀锌钢板在低温环境下的耐冲击性能。
四、镀层检验1. 锌层质量：采用腐蚀试验等方法，检测锌层的均匀性和完整性。
2. 锌层化学成分：通过化学分析，确定锌层中的成分是否符合要求。
3. 锌层厚度：使用特定的测量方法，测定锌层的厚度，并与规定的标准进行比较。
五、包装及标识检验热镀锌钢板的包装应符合相关的要求，保证运输过程中不受损坏。
同时，在产品表面和包装上应标明产品名称、规格、批号等信息，方便追溯及使用。
六、检验报告及合格证书热镀锌钢板的质量检验后，应及时编制检验报告，记录各项检验结果和技术参数。
对于合格的热镀锌钢板应颁发合格证书，确保产品质量的可追溯性。
通过以上的质量检验标准，可以保证热镀锌钢板的质量稳定、性能可靠。
在实际应用过程中，用户可根据具体需求和行业标准，进一步制定细化的检验要求，并与供应商进行合作，确保热镀锌钢板的质量达到预期的要求。
总之，热镀锌钢板的质量检验是确保产品质量和使用安全的重要环节。
只有通过严格的检验，才能保证热镀锌钢板的质量符合标准，达到预期使用效果。
热镀锌生产工艺和加工流程
但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响 浸锌层质量而且轻易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成 份。一般厂家为了预防工件高温变形及降低因为铁损造成 锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。
(3)浸助镀剂也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性
防止二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl
100-
150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入
一定量旳防爆剂。
(4)烘干预热为了预防工件在浸镀时因为温度急剧升高而变 形，并除去残余水分，预防产生爆锌，造成锌液爆溅，预 热一般为80～140℃。
(8)冷却一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不 低于30℃不高于70℃。
有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损 高峰旳温度范围。但我们提议在锌液中添加有除铁功能和 降低共晶温度旳合金而且把镀锌温度降低至435-445℃。
(6)整顿镀后对工件整顿主要是清除表面余锌及锌瘤，用采 用热镀锌专用震动器来完毕。
(7)钝化目旳是提升工件表面抗大气腐蚀性能，降低或延长 白锈出现时间，保持镀层具有良好旳外观。都用铬酸盐钝 化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化 液严重影响环境，最佳采用无铬钝化。程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→ 烘干预热→热镀锌→整顿→冷却→钝化→漂洗→干燥→检 验
热镀锌检验报告
热镀锌检验报告1. 引言本报告是对于某热镀锌工艺进行的检验结果汇总和分析。
热镀锌是一种常见的金属表面处理工艺，通过将钢铁材料浸入熔融的锌溶液中，形成一层锌的保护层，以防止钢铁材料的腐蚀。
本报告将详细介绍所检验的热镀锌工艺的检验项目和结果。
2. 检验标准热镀锌工艺的检验通常遵循国家标准 GB/T 13912-2002《金属覆盖层非切削检验方法》和相关行业标准。
根据这些标准，我们对热镀锌产品进行了以下检验项目。
3. 检验项目3.1 外观检验外观检验主要评估热镀锌产品表面的质量和完整度。
我们对样品进行了目测检查和照相记录，确认了外观无明显缺陷、划痕、气泡等问题，并且表面锌层均匀、光洁。
3.2 厚度测量针对热镀锌产品的厚度，我们采用了非破坏性的测量方法——磁感应厚度测量仪。
通过在样品表面进行扫描，我们得到了样品各个位置的厚度数据。
结果显示，在标准要求5μm以上的基础上，样品的平均厚度为10μm，最厚处为15μm，最薄处为7μm。
3.3 锌层附着力测试锌层附着力的强弱直接关系到热镀锌工艺的质量。
我们采用了划格法对热镀锌产品的锌层附着力进行了测试。
在锌层上划一定长度的直条，然后使用胶带撕去直条上的锌层。
测试结果显示，锌层在划格区域上有很好的附着力，无明显的脱落现象。
3.4 锌层均匀性检验我们还对热镀锌产品的锌层均匀性进行了检验。
通过对锌层表面进行显微镜观察，我们确认锌层无明显麻点、色差等均匀性问题。
3.5 防腐性能测定最后，我们对热镀锌产品的防腐性能进行了测定。
采用盐雾试验的方法，我们将样品放入盐雾室中暴露一定时间后进行观察和检验。
结果显示，在240小时的盐雾试验后，样品表面仅有轻微的腐蚀，符合标准要求。
4. 结论根据以上检验结果，可以得出以下结论： - 所检验的热镀锌工艺的外观质量良好，无明显缺陷。
- 锌层厚度均匀，符合标准要求。
- 锌层附着力强，无明显脱落现象。
- 锌层均匀性良好，无麻点、色差等问题。
关于电镀锌的技术要求
关于电镀锌零件技术要求
为了提高零件的表面质量，满足客户的特殊需求，对我厂电镀锌的零件必须满足如下技术要求：
1.镀前处理：
所有镀锌的零件电镀前应确保工件表面无油污、锈蚀、铁屑等污物、无机械变形和机械损伤，无氧化皮、斑点、凹坑、凸瘤、毛刺、划伤等缺陷。
2.工艺流程：
单向阀电镀工艺流程应严格按照《Q/SY 1018-2007电镀锌工艺与检验通用规范》进行，即：镀前消除应力→清洗→酸活化→镀锌→出光→彩色钝化→干燥→除氢。
3.外观：
具体颜色：由供方提供样品颜色，需经双方确定认可样品颜色。
零件外观检测，目视比对，表面光亮，颜色均匀一致色，与标准样品颜色基本相同，镀层应光亮细致，不允许起泡、孔隙、粗糙、裂纹、烧焦和局部无镀层等缺陷，但因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。
允许由装挂引起的挂具接触点，但装挂位置应选在非主要表面。
钝化膜应完整，不允许钝化膜疏松、脱落等缺陷。
4.膜厚：镀层厚度应满足0.008~0.015mm范围。
5.耐蚀性：按GB/T 10125 规定的中性盐雾试验（NSS 试验）方法进行，表面出现锈蚀的最短时间（黑锈）≥72 h；（红锈）≥168 h。
6.结合力：按照GB/T5270-2005 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述执行，镀层应无起皮、起泡或脱落现象。
7.包装：镀锌后的零件要码放整齐，零件叠放层之间用泡泡绵纸隔开，确保运
输过程中不出现碰/刮伤，工件在检验入库前无锈蚀，镀层无损伤。
镀锌钢板检验标准
镀锌钢板检验标准镀锌钢板，是将薄钢板经过热浸镀锌工艺进行表面处理，使其具有抗腐蚀、耐磨、美观的特点，尤其适用于建筑、制造业和汽车行业等领域。
为了保证镀锌钢板的质量，需要依据一系列的检验标准进行检测。
下面是一些与镀锌钢板检验相关的参考内容。
1.检验批量及抽样方法：按照国家标准GB15979-2002的规定，由生产厂家按批量进行检验，每批量不得超过5000t。
抽样方法可采用分级抽样或简单随机抽样。
2.外观检验：外观检验是镀锌钢板检验的一个重要环节。
其中包括镀层的平整度、表面亮度、氧化皮和锡白等问题。
镀层平整度要求表面应无气泡、麻点、划痕等缺陷；表面亮度应均匀、一致；氧化皮和锡白应符合相关标准。
3.厚度检验：镀锌钢板的厚度对其质量起着至关重要的作用。
按照国内外通用标准，可以采用直接测量或间接测量的方法进行厚度测量。
直接测量采用厚度计测量，间接测量采用外径测量等方法。
4.镀层质量检验：镀层质量是评价镀锌钢板质量的重要指标之一。
镀层质量的检验包括镀层厚度、结合力、附着力、柔韧性、耐磨性等指标的检测。
根据相关标准，可使用各种化学分析和物理测试方法进行检测。
5.机械性能检验：机械性能检验是为了评估镀锌钢板在使用过程中的强度、韧性和硬度等指标。
根据国家标准或国际标准，可采用拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方法进行检测。
除了上述几个主要的检验内容之外，镀锌钢板的包装、运输也是需要进行相关检验的。
对于包装，需要检验包装是否完好，是否符合运输条件等；对于运输，需要检验运输过程中是否受到磕碰、振动等影响。
以上内容只是镀锌钢板检验标准的一部分参考内容，具体的标准和方法还需根据国家和地区的法规及行业规范进行确定。
电镀锌产品的检验标准
e、镀层脆性
1)、在三件试样上进行镀层脆性试验。
2)、将试样放入180～200℃的恒温烘箱中保持0.5～1 H后，取出自然冷却，检查镀层应没有起泡、脱落的现象。
5.1.4.4、鉴定状态的保持
4.2.4、平均厚度:在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。
4.2.5、主视面:零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。。
4.2.6、非主视面:不明显的外部表面和不易看见的内部和外部表面。
5、作业程序
5.1、供应商工艺要求
5.1.1、生产线用水水质要求
表1鉴定试验项目及试样数量
试验项目
试样数量（件）
外观
所有试样
镀层厚度
所有试样
结合强度
3
镀层脆性
3+3①
耐蚀性
3+3①
注：①其中三件为提供本公司进行复验用
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5.1.4.3、试验方法及质量目标
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1、目的
为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。
镀锌工艺
1 工艺流程电镀锌→流水清洗→锌层出光→流水清洗→军绿色钝化→流水清洗→烘干老化→膜层检验→成品入库。
2 军绿色钝化及工艺(1) 出光硝酸(HNO3) 2 %水(H2O) 余量(2) 钝化重铬酸钾( K2Cr2O7) 。
g/ L磷酸(H3PO4) 。
/ L硝酸(HNO3)。
/ L硫酸(H2SO4) 。
/ L醋酸(CH3COOH) 。
/ L温度10～30 ℃时间50～80s(3) 老化温度60～70 ℃时间10～15min3 各成分作用及工艺条件的影响(1) 重铬酸钾和磷酸K2Cr2O7 和H3PO4 是成膜的主要成分,即军绿色钝化膜是彩色膜和灰色的磷化膜相结合的产物。
含量高时钝化膜层厚且光亮度好,但是过高会降低膜层厚度,过低则无法形成合格的膜层。
(2) 硝酸HNO3 是强氧化剂,它在钝化液中对锌镀层主要起抛光作用,光亮的表面才能得到理想的军绿色钝化膜。
若含量过低膜层光亮度差,过高则使锌镀层溶解过快,钝化时间无法掌握。
(3) 硫酸H2SO4 是军绿色钝化膜的促成剂,即成膜骨架。
所以含量低时膜层结合力不牢,过高则会使钝化液呈强酸性,因而造成钝化膜耐蚀性能降低。
(4) 醋酸CH3COOH 在钝化液中主要起稳定溶液pH 的作用,及其延长钝化液使用期限。
(5) 钝化时间由于钝化液呈强酸性,所以必须严格控制化时间,防止造成锌镀层被过度溶解而露底。
钝化时间过短时钝化膜呈灰绿色,过长则会使膜层发花。
(6) 膜层老化军绿色钝化膜未干燥时不牢固,因此不得用猛水冲洗和手摸。
要控制好老化温度和时间,若老化温度过高会使膜层龟裂,严重降低膜层耐蚀性。
(7) 注意事项(1) 在钝化时应避免零件之间相互碰撞而划伤膜层,且不能用手触摸零件。
(2) 不得使用铜或铁的挂具和容器装挂零件。
(3) 钝化时应轻轻抖动零件,如能采用压缩空气搅拌溶液效果更好。
(4) 在配制新溶液时,应在槽液中加入少量的锌粉或双氧水。
军绿色钝化也称五酸钝化，该工艺所获的膜层较厚，耐蚀性能较好。
镀锌工艺执行标准
原料检验（1）镀锌工场冷轧操作技术员要对原料钢卷进行如下项目检验：（1）原料头部切除量≥6m，尾部切除量≥5m；（或保证头尾缺陷切除干净）；（2）原料厚度1.2mm（含1.2mm）以下原则上不投用反弯辊，如入口区域带钢出现横折纹尝试投用能否改善，如有效果将使用，该批次钢卷生产完成后恢复正常；（3）原料厚度1.2mm（不含1.2mm）以上原则上投用反弯辊，如入口区域带钢出现横折纹尝试不投用能否改善，如有效果将使用，该批次钢卷生产完成后恢复正常。
4.3焊缝质量要求4.3.1焊机前后带钢焊接要求（1）前后带钢厚度差应满足：小于带钢厚度的30%和1mm之间的最小值；（2）宽度变化不许超300mm（每侧150mm）。
（3）屈服强度不许超200MPa。
4.3.2焊接参数设定（1）在正常情况下，焊机应处在自动模式下，焊接参数应使用二级参数。
（2）在非正常情况（检修、设备损坏、能介停供、焊缝检查、二级参数不正确、多次重焊）下，焊机操作人员可对焊接参数进行更改，但不能录入焊接参数数据库，数据的确认及数据库录入必须经过规划工程师同意。
（3）焊接参数设定原则：1）焊接速度：随厚度增加，焊接速度降低。
操作技术员根据实际情况对进行调整，但不允许直接修改该参数，要在焊接速度补偿框内进行优化。
2）激光能量：随厚度增加，激光能量增加。
操作技术员根据实际情况对进行调整，但不允许直接修改该参数，要在焊接能量补偿框内进行优化。
3）离焦量：一般设定为-5mm。
操作技术员根据实际情况对进行调整，但不允许直接修改该参数，要在离焦量补偿框内进行优化。
当变化超过1mm必须现场确认焊缝质量。
4）激光头压力：采用二级设定值，当带钢头尾板型不好且无搭接现象可增加激光头压力，如出现搭接现象，必须调整间隙宽度。
5）间隙宽度：操作侧间隙值设定：T（带钢厚度）×0.02+0.04mm，传动侧比操作侧小0.02mm。
6）二次剪切：3.0mm以下不需要进行二次剪切，3.0mm以上进行二次剪切则修改该项参数为0.3mm。
镀锌工艺
钢铁热镀锌基本生产工艺规格及检测标准前提待镀件表面必须无杂质，如油漆、油腻、焊渣等都无法酸洗，去除之物，如有发现，应在酸洗之前去除。
酸洗（1）待镀件在酸洗液中浸泡数水时之后，待表面无氧化层之后，从酸洗液中取出。
酸液的浓度和酸洗的时间由责任人控制。
（2）待镀件从酸液中取出后，再在清水中浸泡2-3分钟，进行清洗处理，使待镀件表面无初酸洗液，无任何杂质粘附手上，经责任人认定后发往涂溶剂池，如发现有氧化层还没酸洗掉，应立即返酸。
涂溶剂（1）涂溶剂为氧化锌--氯化铵合液，待镀件经酸洗、清洗后，经有关责任人认定合格，再在涂溶剂中浸泡2-3分钟（如涂溶剂池小，使待镀件无法浸泡的，可采用泼浇处理，但必须细致）。
（2）涂溶剂必须每个班次进行检测，经有关责任人认定后，方可使用。
烘干：（1）烘台上每个班下班之前必须进行清理，每个班的烘缸人员在对待镀件上进行烘干操作前，必须将烘台上的支架进行清洗处理。
（2）待镀件上烘台后，经过约15-20分钟的烘烤后，水份蒸发，等待镀件表面，一层白色小点，然后再将待镀件放入锌液中。
热浸镀锌（1）锌锭应符合GB470-83标准Zn-3以上的要求，即含锌量不小于99.9％。
（2）锌液的含量控制在0.02%-0.05%的范围内。
（3）锌液的温度最低不得低于470度，最高不得高于490度。
（4）待镀件放入锌液后，应在镀锌液中轻轻动几下，使锌灰尽快跑出，待镀件在锌液中浸泡60 -80秒左右。
冷却采用流动清水冷却，水质要求洁净，酸碱控制在PH6-8，温度不大于50度最为适宜。
后处理（1）镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺，滴瘤和多余结块，如有以上情况必须用挫刀或角向磨光器进行处理，如无法处理，则必须进行返镀。
（2）如果镀锌件表面有露铁现象，当单位面积不超过1dm2，且总露铁面积不超过该平面面积的0.05%，可进行修复，否则进行重新热镀锌，对于有些特殊的露铁修补情况，得根据客户的要求而定。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种广泛应用于建筑、汽车、家具等行业的产品，其质量直接影响着相关行业的安全和可靠性。
为了保证热镀锌钢板的质量，制定了一系列的质量检验标准，以确保产品符合相关的技术要求和法律法规。
本文将详细介绍热镀锌钢板的质量检验标准，内容包括产品外观检验、化学成分检验、机械性能检验、镀层质量检验等方面。
一、产品外观检验1. 观察热镀锌钢板表面，应该无明显的氧化斑点、水泥斑、脱漆、脱锌现象。
2. 观察表面镀层，应该均匀致密，没有晶点、气泡、皱巴现象。
3. 观察锌层的厚度，应符合国家标准规定的最小镀锌层厚度要求。
二、化学成分检验1. 对热镀锌钢板的化学成分进行检测，包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等，应符合国家标准的规定。
2. 对镀层的成分进行检测，包括锌含量、铁含量、铅含量等，应符合国家标准的规定。
三、机械性能检验1. 对热镀锌钢板的拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能进行测试，应符合国家标准的规定。
2. 对热镀锌钢板进行冲击试验，应不出现断裂或开裂现象。
四、镀层质量检验1. 对镀层的附着力进行检测，应符合国家标准的规定。
2. 对镀层的耐蚀性进行检测，应符合国家标准的规定。
3. 对镀层的表面状态进行检测，包括光洁度、色泽等，应符合国家标准的规定。
五、外观质量检验1. 对热镀锌钢板的外观进行检验，包括表面平整度、凹凸度、厚度偏差等，应符合国家标准的规定。
2. 对热镀锌钢板的边缘质量进行检验，包括边缘平整度、切口质量等，应符合国家标准的规定。
热镀锌钢板的质量检验标准涵盖了外观、化学成分、机械性能、镀层质量、外观质量等多个方面。
通过严格执行这些检验标准，可以保证生产的热镀锌钢板符合相关的技术要求和法律法规，从而保证产品的质量和可靠性。
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程一．进厂1.进场车辆经过地磅室过磅2.黑件区卸车3.卸车后空车过磅二．加工件检查卸车前应检查待加工件是否存在变形、损坏,核实实际数量是否与送货单相符合。
如发现变形、损坏或数量不符，应立即报告班长。
三．加工件保管1.待加工件以客户每车为单位,分别堆放保管,并在产品标识卡上注明客户，防止混杂。
2.产品堆放整齐、合理、安全。
产品下方应放置垫木以防止碰伤及方便吊运入池。
产品不能堆放过高,以防坍塌造成构件损坏或人员伤亡。
3．严禁将壁厚的、大型的构件压在壁薄的构件之上。
四．处理前准备在工件进入酸池前,酸洗工应检查工件是否有损坏变形，工艺孔开设是否合理，表面是否有油漆、油污。
如检查发现工件有损坏变形或者工艺孔开设不合理，应立即将工件隔离堆放并通知质检人员。
如果检查发现工件表面存在油漆油污，应清洁油漆油污后进行酸洗，无法处理的,应立即通知质检人员。
五．酸洗处理1．酸洗时间根据工件表面锈蚀情况而定：一级：表面基本无锈蚀，或已进行过机加工（酸洗时间３0—６0分钟)；二级：氧化层较薄且表面光洁（酸洗时间６０—１２0分钟)；三级：有较厚的氧化层,表面不平整(酸洗时间120—2０0分钟)；四级：表面锈蚀严重，氧化层已严重坑洼不平(酸洗时间200分钟以上)。
铸铁件要严格掌握酸洗时间（１５－30分钟)防止过酸洗。
2．酸洗时间以工件表面不留氧化层为准。
由操作者目测工件表面不留氧化物、不过酸洗为准，对于局部区域的锈迹、油污，应打磨、擦拭干净，对于酸洗不合格的工件，必须重新进行酸洗,严禁把酸洗不合格品转入下道工序。
3. 行车提升速度为7米/分,物件起吊斜角为2０－３5度，起吊后应使工件在酸槽上面停留适当时间,待工件上的酸液成滴状时，再转入下道工序。
4. 工件进出酸池时应缓慢轻放，禁止野蛮操作,防止损坏工件和酸槽设备。
在酸洗过程中应上、下摆动工件，使工件酸洗充分周到。
操作者操作时应站在上风口、禁止站在酸槽槽口上面进行操作、防止发生意外伤害。
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，它通过在钢铁表面涂覆一层锌，从而防止钢铁与空气或水接触时发生氧化腐蚀。
热镀锌的标准是指对热镀锌工艺和产品质量的规范，下面将对热镀锌的标准进行详细介绍。
首先，热镀锌的工艺标准是非常重要的。
热镀锌的工艺标准主要包括镀锌层的厚度、镀锌温度、镀锌时间等参数的规定。
在热镀锌过程中，严格控制这些参数可以确保镀锌层的质量和均匀性，从而提高产品的防腐蚀性能。
其次，热镀锌的产品标准也是至关重要的。
热镀锌的产品标准主要包括镀锌钢管、镀锌钢板、镀锌型材等产品的规格、质量要求等方面的规定。
这些产品标准的制定可以帮助生产厂家更好地控制产品质量，保证产品的使用性能和安全性。
另外，热镀锌的标准还涉及到对镀锌层的检测和评定。
镀锌层的质量直接影响着产品的防腐蚀性能，因此对镀锌层进行检测和评定是非常重要的。
常见的镀锌层检测方法包括厚度测量、附着力测试、表面质量检查等，这些检测方法可以帮助用户了解镀锌产品的质量状况。
此外，热镀锌的标准还包括对镀锌产品的包装、运输和储存要求。
正确的包装、运输和储存可以有效地保护镀锌产品，防止其在运输和储存过程中受到损坏或腐蚀，从而保证产品的质量。
总的来说，热镀锌的标准涉及到工艺、产品、检测和评定、包装、运输和储存等多个方面，这些标准的制定和执行对于保证热镀锌产品的质量和性能至关重要。
只有严格按照标准要求进行生产和使用，才能确保热镀锌产品的防腐蚀性能和使用寿命，为工程建设和生产制造提供可靠的保障。
在实际生产和使用过程中，我们应该加强对热镀锌标准的理解和执行，不断提高产品质量，确保热镀锌产品能够发挥最大的防腐蚀效果，为各行各业的发展提供有力支持。
同时，我们也应该关注热镀锌标准的更新和完善，及时调整和优化标准内容，以适应不断变化的市场需求和技术发展，推动热镀锌行业的健康发展。
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含锌量Zn（g/l）= C×V×0.0654×1000/2
——式中C－标准EDTA溶液摩尔浓度
V－耗用标准EDTA溶液毫升数
电镀工艺规程（镀锌）第8页
3、氢氧化钠的测定
3.1分析步骤
用吸管吸取溶液5ml，置于250ml锥型瓶中，加水100ml，10%亚铁氰化钾10ml，10%氯化钡20ml，加水至刻度，摇匀、干纸过滤，用吸管吸取50ml滤液，置于250ml锥型瓶中，加水50ml、酚酞指示剂两滴，以0.1mol标准盐酸溶液滴定至红色消失，在30s内不复现为终点。
2、除滚镀机及滚镀锌槽之外，其余设备、材料与电镀锌工艺规程同。
3、镀液配方：
挂镀锌
材料名称
含量范围（克/升）
操作条件
烧碱
110～130
阳极电流密度3～5A/ dm2
阴极与阳极面积比为1:2
阴极电流密度10A/Kg
温度10～45℃
阳极为99.99％锌锭
氧化锌
11～13
香兰素
0.03～0.05
添加剂
4～6
9.5出光
将电镀后的工件放在稀释后的硝酸槽中2-5秒，取出即可；
部无镀层；不应有无边角烧焦现象。
9.6钝化
时间为：彩色5～10秒，白色3～5秒。
9.7检查
9.7.1在电镀件的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷，诸如起泡、粗糙或局部无镀层；不应有边角烧焦现象。
9.7.2镀件应清洁和无损伤。锌镀层应是光亮的。
洗不掉，可用盐酸清除。工作完成后不需要取出阳极。
10.6要注意阳极与阴极的距离，镀件愈复杂，极间的距离就愈要大一些，这样有利于镀层均匀分布，防止边角部位烧焦。极间距离小，边角部位电流过大必然引起烧焦现象。极间距离太大，则耗电增加，一般极间距离应在150～200mm之间。阳极不要太靠近镀槽两端以避免挂近两端的镀件烧焦，一般距两端100～150mm为宜。阳极的总长度要比阴极挂具短约100mm，这可避免因电力线集中，使挂具下端零件烧焦。
410.4
60
1.367
820.0
36
1.221
439.4
62
1.377
853.7
38
1.234
468.7
64
1.387
887.4
40
1.246
498.5
66
1.396
921.3
42
1.259
528.5
68
1.405
955.3
44
1.272
559.6
70
1.413
989.4
附录2：HCL含量密度对照表
1范围
本标准规定了镀锌件镀锌质量检验项目和方法。
本标准适用于所有本公司产品配套使用的外购或外协镀锌件进厂时的质量检验。
2检验项目
2.1镀层要均匀光泽。
2.2镀层要没有漏镀。
3检验方法
目测。
厚度检查：用“涂层测厚仪“检查镀层厚度，规定隔板等表面平整的镀层厚度为5～8μm，安装档等表面不规则的镀层厚度为≥8μm。
电镀工艺规程（镀锌）第5页
10.7镀覆前检查工件表面应无油污、金属屑及机械加工划线的涂色等多余物。无影响镀覆层质量和产品使用性能的氧化皮、斑点、凹坑、毛刺、划伤等缺陷。焊接件应无多余的焊料和熔渣，焊缝应无气孔和未焊牢等缺陷。
附录：滚镀锌工艺规程
1、适用范围：本工艺规程适用于电力、五金等不易挂镀的易粘贴小零件的电镀。
6.检查，除去原因
电镀工艺规程（镀锌）第7页
附录锌酸盐镀锌溶液分析方法
1、仪器及试剂
刻度吸管1ml、5ml，锥型瓶250ml，天平，滴定台，滴定架，碱式滴定管50ml，酸式滴定管50ml，蒸馏水，抗坏血酸，PH值=10的缓冲溶液，铬黑T指示剂，0.05mol标准EDTA，1：9甲醛，11㎝过滤纸，10%亚铁氰化钾，10%氯化钡，酚酞指示剂，0.1mol标准盐酸溶液。
未标注纯度的均为工业纯药品。
4、镀液配方
挂镀锌
材料名称
含量范围（克/升）
操作条件
烧碱
130～150
阳极电流密度1～3A/ dm2
阴极与阳极面积比为1:2
阳极99.99%锌锭（允许用铁板做不溶性阳极）
温度10～45℃
氧化锌
13～15
香兰素
0.03～0.05
添加剂
4～6
编制
审核
批准
电镀工艺规程（镀锌）第2页
6、钝化液的配置方法
彩色钝化液的配方
铬酐5～6克/升、氯化钠5～6克/升、硫酸0.05克/升
白色钝化液的配方
铬酐5克/升、碳酸钡2克/升
在钝化液槽中加入计算量的水，再将计算量的药品放在容器里边溶解边加
入，然后搅拌均匀。
7、出光液的配置方法
在出光槽中加入水，按1～3克/升的计算量缓缓加入硝酸。
8、工艺流程
2.槽液温度低
3.碱低
1.增加阳极面积
2.升高槽温
3.加烧碱
电流开不大
1.DE添加剂不足
2.锌低
1.补充DE添加剂
2.分析调整
深度能力差
1.锌高碱低
2.阳极电流密度过低
3.槽液温度过高
4.DE添加剂量少
5.镀前处理不净
6.挂具导电不良
1.分析调整
2.提高电流
3.降温
4.补充DE添加剂
5.加强酸洗、除油
1.149
344.8
10
1.047
104.7
32
1.159
371.0
12
1.057
126.9
34
1.169
397.5
14
1.068
149.5
36
1.179
424.4
16
1.078
172.4
38
1.189
451.6
18
1.088
195.8
40
1.198
479.2
20
1.098
219.6
镀锌件镀锌质量检验标准
3.2计算
含氢氧化钠NaOH（g/l）=C×V×0.040×1000
式中C—标准盐酸溶液的摩尔浓度
V—耗用标准盐酸溶液的毫升数
电镀工艺规程
附录1：HNO3含量密度对照表
百分浓度数
密度
（Kg/L）
HNO3含量
（g/L）
百分浓度数
密度
（Kg/L）
HNO3含量
（g/L）
20
1.115
223.0
46
1.285
591.0
22
1.128
248.1
48
1.298
622.8
24
1.14
273.7
50
1.310
655.0
26
1.153
299.9
52
1.322687.4Fra bibliotek281.167
326.6
54
1.334
720.1
30
1.18
354.0
56
1.345
753.1
32
1.193
381.9
58
1.356
786.5
34
1.207
镀锌
电镀工艺规程
共8页第1页
1、适用范围
本工艺守则适用于钢铁零部件的镀锌。
2、设备及工艺装备
2.1设备
直流电源
盐酸槽、冷水槽、镀锌槽、硝酸槽、黄铜棒。
2.2工艺装备
各种挂具
3、材料
烧碱NaOH、氧化锌ZnO、香兰素、DE添加剂、铬酐（分析值）CrO3、、氯化钠（分析值）NaCl、锌锭Zn(99.99%以上)、硝酸HNO3、、、碳酸钡、硫酸、盐酸、活性炭、过滤布。
镀层无发黑、脱皮、粗糙现象。
9.7.3彩色钝化膜应是色泽光亮均匀，以黄红绿为主的彩虹色；
白色钝化膜应是结晶细致的纯白色、无发黄现象。
电镀工艺规程（镀锌）第4页
10、镀液的维护及镀覆注意事项
10.1防止杂质污染，杂质主要来源于原材料、工业用水、阳极、挂具、落入槽中的零件及前处理污水等。因此要求配置电解液的材料纯度要高一些，新阳极使用前必须进行检验。
10.2铬酸根等氧化性杂质过多，会使低电流区镀不上，分散能力和深度能力明显下降，这是由于它们在阴极抢去电子，本身还原之故，可用电解处
理。
10.3有机杂质的积累会使镀层光泽不均匀、粗糙、起毛刺，每年应用1～2克/升活性炭处理1～2次。
10.4根据日常工作情况对镀液定期分析调整。
10.5阳极面积要比阴极面积大1倍，有利于阳极正常溶解，电力线的分布均匀。阳极正常溶解表面呈黑色，手摸可掉。如果阳极表面呈蓝色，手擦不掉，则表示钝化已开始；严重钝化时表面覆盖一层灰白色膜，一般刷
2.分析调整
3.降温
4.补加光亮剂
边缘烧焦与镀层粗糙
1.电流密度太大
2.温度太高或太低
3.锌高碱低
1.降低电流密度
2.调整槽液温度
3.分析调整
镀层有毛刺，光亮度不足
1.缺少DE添加剂
2.光亮剂少
3.槽液温度高
4.槽液浑浊
1.补充DE添加剂
2.补充光亮剂
3.降温
4.静止24小时后过滤
阳极钝化
1.阳极面积小，电流密度高
百分浓度数
密度
（Kg/L）
HCL含量
（g/L）
百分浓度数
密度
（Kg/L）
HCL含量
（g/L）
1
1.003
10.03
22
1.108
243.8
2
1.008
20.16
24
1.119