微胶囊(包埋、喷雾)控制参数
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指标 进料温度 进料速度
雾化效果
进风温度
出风温度
均质压力 均质温度 高压泵压力 进风室湿度 芯壁材比
固形物
要求及情况 T高，黏度低，雾化好，干燥快，降低水分，提高生产效率 V增大，胶囊粒度大，松密度大，来不及干燥，水分高，粘壁，
雾化粒径小，细粉多，跑粉现象严重
雾化粒径大，比表面积（3/r）减小，干燥速率慢，粘塔
微胶囊化产率=产品中芯材的含量／起始加入的芯材含量×100％ 微胶囊化效率=(1一微胶囊表面芯材的含量)／产品中芯材的含量×100％
生产前确定配 1.以罐容（1T）确定乳化分散液总重X，2.以固形物含量计算料、水重
wk.baidu.com
方
量，3.计算芯材、壁材重量，4.计算壁材中各组分重量
芯材理论含量 芯材含量%=（芯材用量*其百分含量）/(所有物料总量)*100%
140-220.C，太高太低都粘壁，太高蒸发过度，膜易裂纹爆破，或凹陷 变形，还使壁材变性
60-120.C，控制产品水分，T出风=塔内整体温度，恒定进风温度下，由 供料量决定，在保证充分雾化下，供料速度快则T出风低，T出风>80.C可 保证产品水分<2%
3bar-6bar，若过高，比表面积过大，比表面能大不利于乳状液稳定 40-70。C为宜 17.5bar-34.5bar <80%，否则要除湿 越小，胶囊壁越厚，膜特性越好，孔洞和裂缝少。粘度大的壁材，适 当增大比例对乳化液黏度降低，提高固溶物含量及干燥速度有利，但 易氧化挥发等热敏性芯材应降低比例 40%<x<50%-60%,充分雾化前提下，提高浓度利于玻璃态结构囊壁快速 形成，减少芯材挥发和热降解，增大颗粒度，改善流散性，提高堆密 度，改善水溶性，避免抱团现象，减少蒸发水分，降低能耗，颗粒大 比表面积降低，减少不良因素影响，提高浓度可使囊壁快速形成，提 高囊壁致密度，减少芯材向囊壁扩散迁移，从而降低损失和表面油
雾化效果
进风温度
出风温度
均质压力 均质温度 高压泵压力 进风室湿度 芯壁材比
固形物
要求及情况 T高，黏度低，雾化好，干燥快，降低水分，提高生产效率 V增大，胶囊粒度大，松密度大，来不及干燥，水分高，粘壁，
雾化粒径小，细粉多，跑粉现象严重
雾化粒径大，比表面积（3/r）减小，干燥速率慢，粘塔
微胶囊化产率=产品中芯材的含量／起始加入的芯材含量×100％ 微胶囊化效率=(1一微胶囊表面芯材的含量)／产品中芯材的含量×100％
生产前确定配 1.以罐容（1T）确定乳化分散液总重X，2.以固形物含量计算料、水重
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量，3.计算芯材、壁材重量，4.计算壁材中各组分重量
芯材理论含量 芯材含量%=（芯材用量*其百分含量）/(所有物料总量)*100%
140-220.C，太高太低都粘壁，太高蒸发过度，膜易裂纹爆破，或凹陷 变形，还使壁材变性
60-120.C，控制产品水分，T出风=塔内整体温度，恒定进风温度下，由 供料量决定，在保证充分雾化下，供料速度快则T出风低，T出风>80.C可 保证产品水分<2%
3bar-6bar，若过高，比表面积过大，比表面能大不利于乳状液稳定 40-70。C为宜 17.5bar-34.5bar <80%，否则要除湿 越小，胶囊壁越厚，膜特性越好，孔洞和裂缝少。粘度大的壁材，适 当增大比例对乳化液黏度降低，提高固溶物含量及干燥速度有利，但 易氧化挥发等热敏性芯材应降低比例 40%<x<50%-60%,充分雾化前提下，提高浓度利于玻璃态结构囊壁快速 形成，减少芯材挥发和热降解，增大颗粒度，改善流散性，提高堆密 度，改善水溶性，避免抱团现象，减少蒸发水分，降低能耗，颗粒大 比表面积降低，减少不良因素影响，提高浓度可使囊壁快速形成，提 高囊壁致密度，减少芯材向囊壁扩散迁移，从而降低损失和表面油