折弯机设计毕业设计

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毕业设计论文：板料折弯机液压系统设计

学生课程设计说明书题目：板料折弯机液压系统设计学生姓名：学号：所在院系：电气学院专业：机电一体化技术班级：机电0918指导教师：昆明冶金高等专科学校电气学院毕业设计（论文）任务书专业：机电一体化班级：学生姓名：学号：毕业设计（论文）题目：板料折弯机液压系统设计题目：板料折弯机液压系统设计设计一台板料折弯机液压系统。

该机压头的上、下运动用液压传动，其工作循环为快速下降、慢速下压（折弯）、快速返回。

给定的条件为：折弯力；6101⨯N 滑块重量 4105.1⨯N ；快速空载下降行程 180mm 速度（1v ） 23/mm s ；工作下压（折弯）行程 20mm 速度（2v ） 12/mm s ；快速回程行程 200mm 速度（3v ） 53/mm s液压缸采用V 型密封圈，其机械效率91.0=cm n ，启动、制动、增速、减速时间均为0.2s 。

要求拟定液压系统原理图，计算选择液压元件并对系统性能进行验算。

（注：折板时压头上的工作负载可分为两个阶段。

第一阶段负载力缓慢增加，达到最大折弯力的5%左右，其行程为15mm 。

第二阶段负载力急剧上升到最大折弯力，其上升规律近似于线性。

）毕业设计（论文）主要内容：1、板料折弯机的液压系统工作参数要求2、液压系统工况分析3、初步拟定液压系统原理图4、初步确定液压系统参数5、液压元件的计算和选择6、液压系统性能验算7、绘制液压系统原理系统图、部件装配图、零件图，编写技术文件件。

毕业设计（论文）预期目标：通过毕业设计，了解掌握现代液压设备的工作现状及发展趋势，掌握简单设备液压系统的设计计算过程；使学生能够运用所学的知识，解决生产及工作中实际问题，巩固、加深及灵活运用所学的专业知识并掌握机械设计的基本步骤和主要内容。

毕业设计（论文）指导教师：系主任（教研室主任）：2012年1月4日毕业设计开题报告目录摘要1任务分析 (1)1.1 技术要求 (1)1.2 任务分析 (1)2 方案的确定 (2)2.1运动情况分析 (2)2.1.1变压式节流调速回路 (2)2.1.2容积调速回路 (2)3 负载与运动分析 (3)4 负载图和速度图的绘制 (4)5 液压缸主要参数的确定 (4)6统液压图的拟定 (6)7 压元件的选择 (8)7.1 液压泵的选择 (8)7.2 阀类元件及辅助元件 (8)7.3 油管元件 (9)7.4油箱的容积计算 (10)7.5油箱的长宽高确 (10)7.6油箱地面倾斜度 (11)7.7吸油管和过滤器之间管接头的选择 (11)7.8过滤器的选取 (11)7.9堵塞的选取 (11)7.10空气过滤器的选取 (12)7.11液位/温度计的选取 (12)8 液压系统性能的运算 (13)8.1 压力损失和调定压力的确定 (13)8.1.1沿程压力损失 (13)8.1.2局部压力损失 (13)8.1.3压力阀的调定值计算 (14)8.2 油液温升的计算 (14)8.2.1快进时液压系统的发热量 (14)8.2.2 快退时液压缸的发热量 (14)8.2.3压制时液压缸的发热量 (14)8.3油箱的设计 (15)8.3.1系统发热量的计算 (15)8.3.2 散热量的计算 (15)9 参考文献 (17)致谢 (18)1 任务分析1.1技术要求设计制造一台立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加压（折弯）、快速退回。

2830_管材折弯机结构设计

摘要管的弯制方法有很多，相应的设备也有很多，但大多数都是用手动或机械弯管机加工生产出来的，而且多为冷弯。

在实际中通常是根据生产对管的质量要求选择相应的弯管机进行加工。

本课题旨在寻求一种新的弯管工艺，在保证弯管质量的前提下尽可能提高弯管的速度。

本着以上的目的，本课题研究设计了一款DW38液压全自动弯管机。

它具有生产效率较高，制造成本低。

整台机器共有以下几部分组成：送料夹紧和送料机构、弯曲夹紧机构、弯曲机构和切断机构四大部分组成。

除了切断机构是由一台功率为 0.37kw的小功率三相异步电动机带动之外，其它的机构均采用了液压传动。

弯管方式采用辗压。

在弯管的过程中，定模保持不动，固定在旋转平台上的动模进行靠模完成管子的加工。

由于主要采用了液压传动的传动方式，和其它的液压设备相同，该液压全自动弯管机在传动上大为简化，缩短了传动链，从而提高了动力的传动效率。

本设备可以一次完成两根管料的同时加工，所以加工效率较高。

关键词：弯管机齿轮传动液压缸ABSTRACTThere are many bending method of tube, so the corresponding device is a lot. But most bending machine is manual or mechanical processing, and mostly is cold .In practice; the select of bending machine is usually based on the quality of the production requirements on tube. This topic seeks to find a new elbow technology, in ensuring the quality of pipe bends under the premise of improving the speed as much as possible.In the above purpose, the research design of a hydraulic automatic tube bending machine. It has higher production efficiency, low manufacturing cost. The whole machine is a total of the following components: Feeding clamping and feed mechanism, clamp body bending, bending bodies and cut off the bodies of four parts. In addition to cutting off body by a low‐power power 0.37kw three phase induction motor drive, the other agencies are using a hydraulic transmission. Rolling Elbow is adopted. In the bending process, scheduled to die remain intact, fixed on the rotating platform, the dynamic model for the tube to complete the processing by the module.Since the main use of the hydraulic drive transmission, and other similar hydraulic equipment, automatic bending machine of the hydraulic drive on the greatly simplified, reducing the transmission chain, resulting in improved power transmission efficiency. The device at once, while two pipe materials processing, so the processing efficiency is higher.Keywords:Bender Motor Hydraulic cylinder目录中文摘要 (Ⅰ)外文摘要 (Ⅱ)第1章管子弯曲方法的选择 (5)1.1管料弯曲变形分析 (5)1.2常用弯管方法 (4)1.3管件的加工 (5)1.4弯曲方法的拟定 (7)第2章弯管机的总体设计拟定 (7)2.1弯管机的总体机拟定及分析 (7)2.2弯管机总体机构的划分 (8)第3章弯管机各机构的选择和设计 (8)3.1靠模弯曲机构的设计 (8)3.2定模和夹块运动的设计 (9)3.3顶镦装置的设计 (9)3.4切断机构的设计 (9)第4章传动机构的参数计算和选定 (10)4.1齿轮的拟定 (10)4.2减速箱齿轮的参数计算和拟定 (11)4.3 轴的设计与校核 (12)4.3.1输入轴的设计 (12)4.3.2旋转轴的设计 (14)4.3.3旋转轴的校核 (14)第5章液压缸的设计 (17)5.1液压缸主要参数的初步计算和拟定 (17)5.2液压缸的验算 (18)5.3液压缸各部分结构形式的拟定 (19)5.3.1缸筒与端盖联接方式的确定 (19)5.3.2 活塞结构形式的选取 (19)5.3.3活塞杆的结构拟定以及直径的计算 (20)5.3.4活塞与活塞杆的联接以及活塞的密封 (21)5.3.5 导向套的选择 (21)5.3.6 大液压缸的选择 (21)第7章切断电机的选择以及计算 (23)结束语 (24)参考文献 (25)致谢 (26)附录图纸第 1章管子弯曲方法的选择1.1管料弯曲变形分析管料弯曲基本变形机理与板料弯曲加工是相同的，特殊之处在于管料断面是中空的，被折弯的管料外侧与内侧壁厚变化相反。

板料折弯机设计毕业设计论文

毕业设计目录一、设计的意义 (2)二、设计计算步骤 (6)三、使用说明 (24)四、设计收获与体会 (43)五、参考文献 (44)一、二、设计的意义板料折弯机是一种使用最广泛的板料弯曲设备，用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，操作简单，通用性好，模具成本低，更换方便，机器本身只有一个基本运动---上下往复直线运动。

凡是大量使用金属板料的部门，大都需要使用折弯机。

因此折弯机的品种规格繁多，结构形式多样，功能不断增加，精度日益提高，已经发展成为一种精密的金属成形机床。

本次所需设计折弯机，用户是电力机车厂车箱分厂，用户本身已有多台板料折弯机，有机械式，也有液压式，都是普通电气控制。

现用户为提高产品精度和工作效率，扩大加工能力，要求定购在4m宽度能折弯20mm厚度板料的折弯机，所加工产品精度要高过国家标准一级，加工过程半自动化（工作人员只需踩按开关就能加工出所需工件）。

根据用户的具体要求，计划设计WE67K-500/4000数控电液同步折弯机。

折弯机的传动形式有气动、液压和机械三种。

气动折弯机一般应用于小吨位。

对于本机来说已不适合。

机械板料折弯机是由机械压力机演变而成的，基本结构特征与机械压力机相同，采用曲柄连杆机构、离合器和制动器，通过飞轮释放能量产生折弯压力。

机械折弯机的优点是滑动与工作台平行精度高，能承受偏载，比较适合冲孔工序。

机械折弯机的缺点是：1）行程和速度都是固定的，不能调整；2）压力不能控制，在滑块下行程中从曲轴转角的最后15度~20度开始到行程下死点之间，才能达到额定压力，而在行程的中间位置，有效压力只有额定压力的65%左右；3）机器结构布局灵活性差，难以实现数控化和半自动化操作。

由于以上分析，机械式折弯机也不适合本机的设计要求。

随着液压折弯机的发展，机械式折弯机的这些优点已不明显，液压折弯机的平行精度更高，也更能承受偏载，并能进行冲孔。

液压板料折弯机，也就是采用液压传动的折弯机，与机械折弯机相比具有明显的优点：1）行程较长，在行程的任何一点都可产生最大压力；2）具有过载保护，不会损坏模具和机器；3）调节行程、压力、速度简单方便，容易实现数控；4）容易实现快速趋近、慢速折弯，可任意调整转换点；5）机器结构布局灵活，可以实现多种多样的结构。

毕业论文---液压折弯机PLC控制系统的设计

第1页1绪论1.1 选题背景及目的近几十年来，由于电子技术以及计算机应用技术的日益普及化，使得板材折弯自动控制技术得到较快发展。

出现了一大批高精度微机控制的液压板料折弯系统，其中PLC控制系统是一种非常典型的系统。

传统的液压折弯机折弯时主要靠人为手动操作，这就使得在折弯板料时主要靠工人的经验去把握折弯机滑块的快进、工进的行程，难以准确控制折弯精度，导致误差较大，折弯工件不够精度而不符合产品要求，并且折弯机本身也要求对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和一定的精度，这样，传统的人为操作势必不能达到较高的劳动生产率的要求，也难以长久得保持一定的折弯精度，而且人为操作经常易出现操作失误，导致浪费折弯材料，从而加重了生产成本。

在这种情况下势必要改变传统靠人工操作的方式，鉴于PLC控制技术的日趋成熟，设计一种由PLC控制的液压板料折弯系统有着非常现实的意义。

这种由PLC控制的系统改变了传统的人为操作的不足，不仅提高了精度，节约了材料，省却了很多人为的失误，而且大幅度的提高了生产率，是对传统的折弯机控制系统的重大改进，有着非常现实得意义。

选择该题目的目的和意义：经过在四川德阳东方汽轮机厂深入的实习，进行对液压折弯机PLC控制系统的设计，实习及设计的整个过程巩固了基本理论和专业知识；培养了生产实际分析、解决实际问题的能力和初步的研究思想及创新能力。

同时，提高了设计能力及查阅资料能力，这些能力的提高有助于快速的适应以后的工作。

通过这次的毕业设计，认识到动手能力级理论联系实际的重要性。

1.2 国内外研究现状1.2.1折弯机的发展状况目前，国内外折弯机发展速度较快，折弯机的更新换代速度也较快，折弯机的应用也很广泛，在飞机、造船、汽车、电器业等上面都第2页有应用。

就我国生产折弯机的情况来说，已形成各种式样的折弯机的生产类型数种，生产折弯机的厂家也有数百十家，像折弯机的专业生产厂商有：南通江海机床有限公司，无锡市威华机械有限公司，南通双利剪床有限公司，江南机械制造有限公司等，他们在折弯机的生产规模及折弯机的制造技术上都在国内处于领先，包括专业生产折弯机模具的厂家也有数家，比方说马鞍山新兴机械刃模厂，上海苏力机械刀具有限公司等都是多年从事折弯机磨具的生产厂商。

机械毕业设计(论文)钢筋自动折弯机的结构设计

Compared to the bending machines applied presently, the machine designed has some obvious advantages, such as easy operating, uniformity of bending angle, convenient adjustment and high stability. The design and calculation for the V pulley and cylindrical gear is completed, in addition, some key parts of the machine are verified, which suggests that the bending machine designed satisfy the demand of the plan.
I
Structure design of reinforced automatic bending machine
Abstract
Bending machine for steel bars is essential to building industry, which can effectively improve the production efficiency, reduce labor intensity and improve the accuracy of bending for the steel bars.
1.2.1 折弯机的国内外发展状况...........................................................................2 1.2.2 折弯机发展趋势...........................................................................................6 1.3 课题背景..............................................................................................................7 1.4 新型钢筋折弯机的特点及组成部分..................................................................7 1.5 本文主要研究工作..............................................................................................8

毕业论文折弯机

目录前言 (3)第一章折床的简介 (4)1.1折床的简介 (4)1.2折床的功能及其工作原理 (5)1.2.1折床的功能 (5)1.2.2折床的工作原理 (5)1.3折床的的组成 (5)1.4折床的分类 (6)1.6控制轴 (6)1.7折床性能特点与折床结构特点 (8)1.7.1机床性能特点 (8)1.7.2折床结构特点 (9)第2章折床加工规范.......................................... 错误!未定义书签。

2.1折床刀具的介绍.......................................... 错误!未定义书签。

2.2折床的开关机步骤及注意事项 ....................... 错误!未定义书签。

2.2.1折床的开关机步骤.................................. 错误!未定义书签。

2.2.2折床的开关机注意事项............................ 错误!未定义书签。

2.3NC面板的介绍............................................ 错误!未定义书签。

2.3.1材料的认识 ........................................... 错误!未定义书签。

2.3.2NC面板各部分功能 ................................ 错误!未定义书签。

2.4折床操作须知 ............................................. 错误!未定义书签。

2.5折床校刀步骤及注意事项.............................. 错误!未定义书签。

2.6折床折弯成形 ............................................. 错误!未定义书签。

机械毕业设计715高精密折弯机的关键技术研究

摘要折弯机是广泛使用的板料加工设备,其机身的强度和刚度直接影响工件的加工质量和加工精度。

针对折弯机的结构设计,传统的方法通常采用应力校核,或按照材料力学、结构力学理论,采用大量简化基础上的计算方法。

由于对研究对象的受力情况分析得不够透彻,不能得到准确的计算结果,更不能根据应力分布情况来确定其结构,从而造成了不必要的浪费,通常只能得到一个可行却并非最优的设计方案。

本文介绍了数控折弯机的发展趋势，折弯机机身结构分析的发展现状及分析设计的一般方法，本文以PBB-110/3100型数控折弯机为研究对象，使用大型通用化有限元分析软件ANSYS对折弯机进行有限元静态特性分析，并根据分析结果进行机身的优化设计。

首先，对折弯机的主要部件进行了结构的静态特性分析，建立各部件的有限元模型，利用 ANSYS 计算出它们的强度，刚度和位移，并依据结构受力特点提出结构修改方案。

通过分析的结果对机身提出优化方案，对优化方案进行有限元分析。

并把分析结果与优化前的机身静态特性做比较。

对比优化后与优化前机床性能是否提高，是否改善了机床的性能，解决了机床的不足之处。

关键词：折弯机有限元优化设计ABSTRACTThe plate bender is a kind of equipment which broadly used to sheet metal forming, its strength and stiffness of body of plate bender greatly influences quality and accuracy of work pieces. The traditional design method usually adopts stress check, or the calculate method based on the material mechanics and structural mechanics. As a result, the analysis of force is not thorough, and the solution is not exact. Furthermore, the structure of the flank could not be determined by the stress distribution, and it caused unnecessary waste. Usually a feasible design program can be gained, but not the best one.The development trend of CNC bender, the present situation and the general design method of the forging machine are introduced in this paper, Taking CNC bender as the object of this study, the static characteristics of CNC bender are analyzed in ANSYS, which is a kind of general finite element analysis software. Frame structure has been optimized based on the analysis results.First, the static characteristic of the main part of CNC bender is analyzed. The finite element model of these part are established, the stress, the strain and the displacement of every part is computed by ANSYS. Plan of redesigning of the structure is proposed based on the analysis.Through analysis of the results of the optimization program fuselage made of optimized solutions for finite element analysis. And static characteristics of the fuselage before the results of the analysis and optimization of comparison. After comparing before optimizing machine performance optimization and whether to raise, is to improve the machine's performance to solve the shortcomings of the machine.Key words: Bending machine FEA optimized design目录摘要 (I)ABSTRACT ................................................................................................................. I I 第一章绪论 .. (1)1.1研究背景和课题来源 (1)1.3 锻压机械结构分析发展概况 (3)1.4 大型有限元分析软件ANSYS 简介 (7)1.5 本课题研究的目的和意义 (8)1.6 本课题研究的主要内容 (9)第二章数控折弯机的静态特性分析 (10)2.1 折弯机简介 (10)2.2 建模方法的选择 (10)2.3 折弯机的受力分析 (11)2.4 折弯机机身的静态特性分析 (12)2.4.1 机身实体模型简化 (12)2.4.2 材料特性的施加 (13)2.4.3 在ANSYS下对Solidworks模型进行处理 (13)2.4.4 机身有限元模型网格的选取与划分 (16)2.4.5 整机的载荷及约束条件 (17)2.4.6 计算结果分析 (17)2.4.7 分析结果总结 (27)2.5 本章小结 (28)第三章实验测试 (29)3.1 测试的方法与意义 (29)3.2 测试原理及结果计算 (31)3.3 测试目的及内容 (32)3.4 测试位置确定 (33)3.5 测试结果与软件模拟结果对比 (35)3.6 本章小结 (37)第四章机身的优化设计 (38)4.1 工作台的优化 (38)4.2 对左右立板喉口处的优化 (40)4.3 滑块的优化 (40)4.4 综合各部分的优化对整机进行改进模拟 (43)4.5 本章小结 (45)第五章总结与展望 (46)5.1 总结 (46)5.2 展望 (46)参考文献 (47)致谢 (50)第一章绪论1.1研究背景和课题来源自2001 年中国加入世界贸易组织以来，我国经济发展迅速进入快车道阶段，其中制造业的发展更为迅速。

液压折弯机毕业设计

液压折弯机毕业设计液压折弯机毕业设计在工程机械领域中，液压折弯机是一种常见且重要的设备。

它主要用于将金属板材进行折弯加工，以制作各种形状的零部件。

在本篇文章中，我将探讨液压折弯机的毕业设计，包括其设计原理、关键部件以及可能的改进方向。

液压折弯机的设计原理基于液压系统和机械结构的相互配合。

液压系统通过液压泵将液体压力传递到液压缸，从而产生足够的力量来对金属板材进行折弯。

机械结构包括主机架、滑块和工作台等部分，它们协同工作以实现折弯操作。

设计液压折弯机时，需要考虑液压系统的工作压力、液压缸的尺寸和结构强度等因素，以确保设备的稳定性和可靠性。

液压折弯机的关键部件包括液压泵、液压缸、控制系统和操作台。

液压泵负责提供所需的液压压力，通常采用可调节流量的泵来满足不同材料和厚度的折弯需求。

液压缸是将液压能转化为机械能的关键部件，其尺寸和结构直接影响到折弯的力量和精度。

控制系统通过控制液压泵和液压缸的工作来实现折弯操作的自动化和精确性。

操作台则提供给操作者一个方便、安全的工作环境，使其能够方便地控制设备并观察折弯过程。

在液压折弯机的毕业设计中，可以考虑一些改进方向以提高设备的性能和功能。

首先，可以采用更先进的液压系统和控制系统，以提高折弯的精度和稳定性。

例如，采用闭环控制系统可以实现更精确的折弯角度控制。

其次，可以加强设备的安全性能，例如在操作台上增加安全保护装置，以防止操作者在工作过程中受伤。

此外，还可以考虑增加设备的自动化程度，例如通过添加自动送料装置来提高生产效率。

除了以上的改进方向，还可以结合实际需求进行个性化设计。

例如，对于折弯大尺寸或特殊形状的金属板材，可以设计更大尺寸的液压缸或更稳定的机械结构，以满足特殊的折弯需求。

此外，还可以考虑将液压折弯机与其他设备进行整合，以实现更高效的生产线。

例如，将液压折弯机与数控切割机结合，可以实现一体化的金属板材加工流程。

总之，液压折弯机作为一种重要的工程机械设备，在毕业设计中具有广阔的发展空间。

弯管机毕业设计论文

弯管机毕业设计论文弯管机是机械制造领域中重要的设备之一，广泛应用于管道、结构件等产品的制造过程中。

毕业设计是机械类专业学生理论实际、综合运用所学知识的重要环节。

本文旨在探讨弯管机的设计原理、结构特点及性能分析，并结合毕业设计的要求，提出一种新型弯管机的设计方案。

弯管机的主要工作原理是利用旋转运动和轴向压力将管材弯成所需形状。

根据弯管形状的不同，弯管机可分为手动弯管机、电动弯管机、液压弯管机等。

手动弯管机适用于小直径、小弯曲半径的管材，电动弯管机适用于大直径、大弯曲半径的管材，液压弯管机则适用于高强度、大直径的管材。

结合毕业设计的要求，本文提出一种新型电动弯管机设计方案。

该方案主要考虑以下几个方面：结构设计：新型弯管机采用卧式结构，主要由机架、旋转机构、压力机构、传动系统等组成。

其中，旋转机构采用伺服电机驱动，精确控制旋转角度；压力机构采用油压缸和斜楔结构，实现轴向压力的传递；传动系统采用蜗轮蜗杆减速器，提高传动效率。

控制系统设计：新型弯管机采用PLC控制系统，实现自动化控制。

控制系统主要包括伺服电机驱动器、压力传感器、位移传感器等。

通过编程控制，可以实现对管材的自动夹紧、旋转、弯曲等动作。

安全保护设计：新型弯管机设计有安全保护装置，主要包括光电传感器、接近传感器等。

当管材在弯曲过程中出现裂纹、变形等情况时，保护装置会自动停止机器运行，避免安全事故的发生。

本文通过对弯管机设计原理及结构特点的分析，提出了一种新型电动弯管机的设计方案。

该方案结合了现代机械设计理念和自动化控制技术，具有结构简单、操作方便、工作效率高等优点。

该设计方案还考虑了安全保护问题，保障了操作人员的安全。

通过本文的研究，为毕业设计提供了新的思路和方法，有助于提高机械类专业学生的理论水平和实践能力。

随着制造业的快速发展，折弯机在各种生产过程中扮演着越来越重要的角色。

折弯机作为一种重要的金属成型设备，能够将各种金属板材经过弯曲变形，加工成各种形状的零件或产品。

机械毕业设计1650折弯机液压系统设计

_____________大学毕业论文（设计）论文（设计）题目：折弯机液压系统设计系别：专业:班级:姓名:学号:指导老师:完成时间:目录毕业设计的目的 (1)折弯机液压系统设计 (2)一、折弯机的外形和基本技术参数 (3)二、折弯机的用途 (4)三、折弯机的工作原理…………………………………………………5-6四、折弯机的主要结构 (7)五、工况分析…………………………………………………………8-10六、确定液压缸的主要参数…………………………………………11-13七、拟定液压系统原理图……………………………………………14-15八、选择液压元件……………………………………………………16-17九、油箱的设计………………………………………………………18-19十、液压系统性能的验算...................................................20-22 心得体会 (23)参考文献 (23)毕业设计的目的毕业设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都有重要的意义，其主要目的是：一、培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。

二、培养了学生正确使用技术资料，国家设计计策，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。

三、培养学生树立正确的设计思想的设计的构思和创新思维掌握工程设计的一般程序规范和方法。

四、培养学生进行调查研究面向实际，面向生产，而向工人和工程技术人员学习和基本工作态度，工作作风和工作方法。

折弯机液压系统设计课题简介：本折弯机属于金属板料的通用机械，可根据多种形状的工件，还可折弯管、冲孔、弯曲和拉伸等。

本析弯机在折弯不同材质的板料时，只要选配各种不同的模具和板料折弯力表，经核算求得折弯力，调至相应的工作，油压即可工作。

空调后盖折弯机设计

毕业设计(论文)空调后盖折弯机设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要空调后盖折弯机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。

它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

液压传动系统是空调后盖折弯机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。

着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。

本人系统学习了液压系统技术的知识，查阅了一些相关的文献资料，在此基础上，结合本人的设想和设计工作中需要解决的任务，主要进行了以下几项工作：（1）拟定空调后盖折弯机液压原理图。

（2）完成空调后盖折弯机油缸的设计。

（3）完成空调后盖折弯机液压站的设计。

（4）对液压系统进行校核设计（5）完成对空调后盖折弯机整体三维建模设计关键词：空调后盖折弯机，油缸，液压系统IIAbstractHydraulic machine (also known as: hydraulic machine hydraulic machine) is a static pressure using liquid to the processing of metal, plastic, rubber, wood, powder and other products. It is often used for pressing and pressing forming process, such as: forging, stamping, cold extrusion, straightening, bending, flanging, sheet metal drawing, powder metallurgy, pressing etc..Hydraulic drive system is a part of hydraulic machinery, hydraulic transmission system design to the overall design of the same host at the same time. To design, we must proceed from the actual situation, the organic combination of various transmission forms, give full play to the advantages of hydraulic transmission, and strive to design hydraulic transmission system has the advantages of simple structure, reliable operation, low cost, high efficiency, simple operation, convenient repair.I am learning system of hydraulic system of technical knowledge, access to some of the relevant literature, on this basis, combined with the need to address my ideas and design work, the main work is described as follows:(1) the development of hydraulic press hydraulic principle diagram.(2) completed the design of hydraulic cylinder.(3) to complete the design of hydraulic station.(4) were checked for the design of hydraulic system(5) the completion of the hydraulic press overall three-dimensional modeling designKeywords: hydraulic machine, hydraulic cylinder, hydraulic system目录摘要 (II)Abstract (III)1 绪论 (1)1.1 空调后盖折弯机的概述 (1)1.2液压概况 (1)1.3液压工作原理 (2)1.4 液压系统的设计步骤与设计要求 (3)1.5本论文研究的主要内容 (3)2 空调后盖折弯机整体方案的拟定 (4)2.1 设计思路 (4)2.2拟定液压原理图 (5)2.3 动作分析 (5)2.4上横梁结构 (7)2.4.1结构形式 (7)2.4.2形状尺寸要求 (7)2.4.3上横梁与油缸的联接方式 (7)2.5滑块结构 (8)2.5.1结构形式 (8)2.5.2形状尺寸要求 (9)2.6下横梁结构 (9)2.6.1结构形式 (9)2.6.2形状尺寸要求 (9)2.7立柱结构 (10)2.7.1结构形式 (10)2.7.2形状尺寸要求 (11)2.8底座结构 (11)3 空调后盖折弯机液压系统的计算 (12)3.1 设计主要技术参数 (12)3.2 液压缸的设计 (12)3.2.1绘制液压缸速度循环图、负载图 (12)3.2.2 液压缸的效率 (12)3.2.3 液压缸缸径的计算 (12)3.2.4活塞宽度B的确定 (13)3.2.5 缸体长度的确定 (13)3.2.6缸筒壁厚的计算 (14)3.2.7 活塞杆强度和液压缸稳定性计算 (15)3.2.8缸筒壁厚的验算 (17)3.2.9 缸筒的加工要求 (18)3.2.10法兰设计 (19)3.2.11 (缸筒端部）法兰连接螺栓的强度计算 (19)3.2.12密封件的选用 (21)4 空调后盖折弯机液压系统液压元件的选择 (23)4.1油泵的选择 (23)4.1.1 油泵工作压力的确定 (23)4.1.2 油泵流量的确定 (23)4.1.3 油泵电机功率的确定 (24)4.2 液压元件的选择 (24)4.3 油管的选择 (26)5 验算液压系统性能 (28)5.1 压力损失的验算及泵压力的调整 (28)5.2 液压系统的发热和温升验算 (30)6 液压站的设计 (32)6.1液压站简介 (32)6.2 油箱设计 (32)6.2.1油箱有效容积的确定 (32)6.2.2 油箱容积的验算 (33)6.2.3 油箱的结构设计 (34)6.3 液压站的结构设计 (36)6.3.1 液压泵的安装方式 (36)6.4 辅助元件 (38)6.4.1 滤油器 (38)6.4.2 空气滤清器 (39)6.4.3 液位计 (39)6.4.4 液压油 (40)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)1 绪论1.1 空调后盖折弯机的概述空调后盖折弯机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。

自动折弯机输送机构设计(机械cad图纸)大学毕设论文

摘要：随着中国经济的快速发展，各行各业也跟随其后发展起来，基础设施建设如火如荼地进行着。

厂房、设备、交通设施需求急剧增加，各种金属管的需求已远远不能满足，许多金属管的形状要求也不断复杂化，从而催生了弯管机系统设计和开发。

本文设计的是经济性能较好且精度较高的管材折弯机，主要针对的是直径20mm 以下的管材。

此弯管机主要是用夹紧机构把管材压紧在主轴上的成型轮模的槽中，然后通过主轴的旋转来实现管材的折弯，这种折弯是二维的。

优点是经济性好性好，制造使用简单，而且适用范围广，缺点就是精度较低，这种物理折弯还会产生一定反弹。

传统的手工折弯很难控制角度和距离，而且精度太低，往往很难满足需求，相反现代化的全自动数控折弯机各方面性能都比较好，但是非常昂贵，不适合中小企业，而我这个折弯机就能既保证一定的精度，也有很好的经济性，具有广泛的运用空间。

关键词：管材折弯机折弯夹紧液压Abstract：With the rapid development of Chinese economy,every walk of china developed quickly.Many basic foundation is to be built.We need moreworkship,facility and transportation.The steel tube couldn’t satisfy need of.For some curling tubes are required,many engineers begin to design the curling machine. The machine which I design is a kind of good presicion and proper price. It’s used for curling the tube which’s diameter is under 20mm. The curling process is very simple:firs the clamp equipment clamp the tube,then principal xis go round and round.The machine is easy for using and making.Also the cost is proper and it could be used in many circumstance.But the precision is not high,and this kind of curling shall have bring a bit rebound. Taditionnal byhand curling hardly could control the curling angel and space.It has poor presicion .With the development of theindustry ,traditional curling method couldn’t satisfy the presicion requirement .In the other hand,the CNC curling machine has a very good presicion ,but it’s very expensive.As my design has a good presicion and a proper price.It’s could be used in many factory.Keywords:steel tube curling machine curl clamp hydraulic pressure目录中文摘要 (1)英文摘要 (1)一、引言1.1折弯机的概述 (4)1.2折弯机的分类 (4)1.3国内外发展情况 (4)二、自动折弯机输送机构的组成部分及运动过程2.1自动折弯机输送机构的结构 (5)2.2自动折弯机输送机构的动作过程 (5)2.3自动折弯机输送机构的驱动方案设计 (6)2.4自动折弯机输送机构的控制方案设计 (6)2.5自动折弯机输送机构的主要设计参数 (6)三、控制器件的选型3.1步进电机及其驱动器的选择 (7)3.2 直流电机及其驱动器的选择 (8)3.3 旋转编码器的选择 (8)3.4液压控制阀的选择 (9)四、输送机构零件的选择4.1夹具的选择 (9)五、总体设计5.1、直线进给机构的运动 (10)5.1.1、步进电机的选取 (10)5.1.2、直线进给运动减速器的选择 (11)5.1.3、齿轮齿条的设计 (12)5.2、旋转机构的运动 (13)5.2.1、步进电机的选取 (14)5.2.2、旋转减速器的选取 (15)5.3、导轨的选取 (15)5.4、夹紧装置的设计 (16)5.4.1、夹紧力的计算 (16)5.4.2、夹紧缸液压系统图 (16)六、旋转机构中单级圆柱齿轮减速器的设计6.1、传动装置运动参数及动力参数的计算 (17)6.1.1、总传动比 (17)6.1.2、各轴转速 (17)6.1.3、计算各轴功率 (17)6.1.4、计算各轴转矩 (18)6.2、减速器内的传动零件的设计---齿轮传动的设计计算 (18)6.2.1选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数 (18)6.2.2、按齿面接触疲劳强度设计 (18)6.2.3、按齿根弯曲疲劳强度设计 (20)6.2.4、几何尺寸计算 (21)6.2.5、齿轮的结构设计 (22)6.3、轴的设计计算及校核 (23)6.3.1、轴的选材及其许用应力的确定 (23)6.3.2、轴的最小直径估算 (23)6.3.3、减速器装配工作底图的设计 (23)6.3.4、高速轴的结构设计 (24)6.3.5、低速轴的结构设计 (30)6.4、键的选择与校核 (35)6.4.1、高速轴外伸端处 (35)6.4.2、低速轴外伸端处 (35)6.4.3、低速轴大齿轮连接处 (36)七、致谢词 (36)八、参考文献 (37)1、引言随着科学技术在机械行业的不断运用，越来越多机械爱好者的出现，折弯机作为一种折弯金属材料的机器，渐渐走近人们的视野。

折弯机设计毕业设计

折弯机设计毕业设计折弯机设计毕业设计摘要在研究国内外折弯机械的发展状况和我国折弯机械存在的问题的基础上，根据零件作业的要求，设计了一种利用液压元件驱动单向作业的折弯机。

该机型采用曲柄滑块机构，解决了实际生产之中薄板材的折弯。

并且通过对机构的运动分析和计算，通过机构的转化来实现使折弯力在加工过程之中始终与零件时刻保持垂直的一台空调冷凝器后罩生产线上专用的三梁二柱式的非标准设备。

该折弯机的特点是结构简单，操作容易，工效高。

关键词：折弯机液压非标设备折弯机设计毕业设计AbstractIn studies the domestic and foreign knee bend machinery the development condition and our country bends at the knees in the question foundation which the machinery exists, according to the components work request, designed one kind to actuate the unidirectional work using the hydraulic pressure part the booklet bender.This type uses the crank slide organization, has solved during the actual production the thin plate knee bend.And through to the organization movement analysis and the computation, realizes through the organization transformation makes the knee bend strength throughout to maintain on a vertical air conditioning condenser rear cowl production line in the processing process with the components time the special-purpose three Liang two column type non-standard equipment.This booklet bender characteristic is the structure is simple, the operation is easy, the work efficiency is high.Key word: Folds the bender Hydraulic pressure Non-sign equipment折弯机设计毕业设计目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1国内外的科技现状 (1)1.1.1国内外的现状 (1)1.2选题目的和意义 (2)1.3本文主要研究内容 (2)第2章折弯产品的零件图 (3)第3章折弯机设计原理和机构方案的分析、比较、确定 (5)3.1折弯机设计原理的分析、比较、确定 (5)3.2 折弯机结构方案的分析、确定 (6)第4章折弯机设计的计算和结构说明 (7)4.1 折弯力的计算 (7)4.2 压边力的计算 (9)4.2.1压紧块的设计 (9)4.2.2 压边力的计算 (9)4.2.3压紧块中心位置的确定 (10)4.3 机架的受力分析 (11)4.3.1机架以及相关零件参数的确定 (11)4.3.2机架的受力分析 (13)4.4油缸的选取 (18)4.4.1压紧缸的选取 (18)4.4.2 折弯缸的选取 (19)4.5 液压系统的设计 (25)4.5.1负载分析 (25)4.5.2执行元件主要参数的确定 (25)4.5.3拟定液压系统原理图 (26)第5章典型零件的加工工艺过程 (28)折弯机设计毕业设计5.1导柱 (29)5.2压紧块的工艺安排 (31)结论 (38)致谢 (32)参考文献 (40)折弯机设计毕业设计CONTENTS Abstract (II)Chapter 1 Introduction (1)1.1Domestic and international current situation of science and technology. 11.1.1 Domestic and overseas status (1)1.2Purpose and significance of the theme (2)1.3The main research contents (2)Chapter 2Bending of product parts diagram (3)Chapter 3Bending machine design principle and mechanism analysis (5)3.1Bending machine design principle analysis, comparison, determine the. 53.2 Bending machine structure scheme analysis, determine the (6)Chapter 4Bending machine design calculation and structure (7)4.1 Bending force calculation (7)4.2 Blank holder force calculation (9)4.2.1The press block design (9)4.2.2 Blank holder force calculation (9)4.2.3The pressing block center position determination (10)4.3 A force analysis (11)4.3.1Housing and related parts parameters (11)4.3.2 A force analysis (13)4.4Cylinder selection (18)4.4.1The selection of pressure cylinder (18)4.4.2 The selection of pressure cylinder (19)4.5 The design of hydraulic system (25)4.5.1Load analysis (25)4.5.2Executive element to determine main parameters (25)4.5.3Formulation of the hydraulic system principle diagram (26)Chapter 5Typical parts machining process (28)5.1Guide pillar (29)折弯机设计毕业设计5.2Pressing block for process planning (31)Conclusion (38)Thanks (32)References (33)第1章绪论机械工业担负着国民经济各部门，包括工业，农业和社会生活各个方面提供各种性能先进，价格低廉，使用安全可靠的技术装备的任务，在现代化建设中是举足轻重的。

毕业设计(论文)-40-1250数控液压折弯机机架及工作台的改装[管理资料]

绪论进入21世纪以来，中国锻压机床行业经过技术引进、合作生产及合资等多种方式的运作，快速地提升了我国折弯机整体水平。

近年设计制造的许多产品，其技术性能指标已经接近或达到世界先进水平，在宜人性方面也取得了长足进步。

但由于大家都在进步，所以国内产品与国外名牌产品的差距并无明显缩短。

因此，我国折弯机行业和企业需以战略的思路和有效的措施应对当前的机遇和挑战。

转变经营理念，培育知名品牌。

当前，中国市场的竞争日趋国际化。

国际知名折弯机厂商的大举进入，导致国内折弯机市场高端失守，低端混战。

因此，政府和企业界必须尽力消除内部恶性竞争，并充分利用我国作为世界第一大机床消费市场的优势，从企业体制创新、产品优化、品牌再塑造入手，逐步培育出一批国际知名的折弯机。

分析技术上的差距，制定有效措施加速折弯机的数控化和柔性化。

我国折弯机的数控化程度较之发达国家低，而且数控系统主要依靠进口。

因此，若要真正提高机床的数控化和柔性化，就要大力研发自己的数控系统，以满足国产机床数控化的需要。

依托汽车、电子工业，促进高技术冲压装备的研发应用。

目前，我国汽车工业如日中天，发展势头强劲，加上新兴的电子工业( 电讯、数据处理、自动控制、家电) ，为折弯机的发展提供了广阔的战场。

高速冲压装备( 高速压力机及配套自动化) 、大型多工位压力机及产品一次成形的多技术复合加工单元( 激光切割与数控冲床及自动上下料的复合；开卷校平与激光切割的复合) 需要加大发展。

专机和配套件的生产，随着电力、交通和城市建设的发展，各类型材加工需求日益凸显。

因此，型材加工专机的研发( 钢结构成套加工、空调通风圆管成套加工等) 将大有前途。

大力生产“绿色环保”的折弯机，为了人身安全和无污染环境，研发折弯机时需做到“五绿”——绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装和绿色处理。

我国折弯机市场极具潜力，应用前景看好，但前提是缩短与工业发达国家折弯机技术生产水平的差距。

惟有如此，才能拥有国内的大部分市场，并争取相应的国际市场。

毕业设计(论文)液压板料折弯机设计(全套图纸三维)

The design of the bending machine mainly involves the designs of bending mould and hydraulic system.The work part of the bending machine is bending mould, to choose the "V"-shaped bend mould.Hydraulic system is the impetus for the bending machine.According to the bending force of the bending workpiece to choose the motor,hydraulic pump and hydraulic cylinders and other hydraulic components.
小，所以需要根据实际系统工况来做选择，但不能小于材料所允许的最小弯曲半径 rmin
（ rmin = 0.3t = 0.3× 3 = 0.9mm ），故凸模圆角半径可取弯曲件的内弯曲半径，即：
rp =r=1mm
(2-9)
2.4.2 凹模的设计
1）凹模圆角半径凹模的圆角半径主要是根据 Z 形工件的形状特征来决定的，本次设计的 Z 型件结构特
1.1 折弯机的应用 ........................................................ 1 1.2 折弯机的分类与组成 .................................................. 3 2 弯曲模具的设计 .......................................................... 5 2.1 分析零件的工艺性 .................................................... 7 2.2 确定工艺方案 ........................................................ 8 2.3 进行必要的工艺计算 ................................................. 10 2.4 Z 型弯曲模具主要零部件设计 ......................................... 14 2.5 弯曲模具其他零件设计与选用 ......................................... 17 3 液压系统的设计 ......................................................... 23 3.1 设计要求及工况分析 ................................................. 26 3.2 确定液压系统主要参数 ............................................... 27 3.3 计算和选择液压元件 ................................................. 29 4 液压缸的设计 ........................................................... 30 4.1 液压缸基本参数确定 ................................................. 32 4.2 液压缸结构参数确定 ................................................. 33 4.3 液压缸主要性能参数 ................................................. 35 5 折弯机特点分析 ......................................................... 36 结论 ..................................................................... 37 致谢 ..................................................................... 38 参考文献 ................................................................. 39

毕业设计(论文)-液压板料折弯机的设计

毕业设计（论文）-液压板料折弯机的设计引言液压板料折弯机是一种广泛应用于工业生产中的设备，其主要用途是对金属板材进行折弯加工，广泛应用于汽车制造、船舶建造、机械设备制造等领域。

随着工业生产的不断发展，对板料折弯机的要求也越来越高，需要具备更高的折弯精度、更快的生产速度和更低的能耗。

因此，设计一款性能优越的液压板料折弯机对于提高工业生产的效率和质量具有重要意义。

设计目标本毕业设计的目标是设计一款高效、精确和节能的液压板料折弯机。

其主要设计指标包括：1.折弯精度：保证机器能够对板料进行精确的折弯，折弯角度误差控制在±0.5°以内。

2.生产速度：提高机器的生产效率，折弯速度要求在每分钟10-15次，以适应工业生产的需求。

3.能耗节约：在满足性能要求的同时，尽量减少机器的能耗，减少生产成本，提高设备的竞争力。

设计原理液压板料折弯机主要由液压系统、传动系统和控制系统组成。

其工作原理如下：1.液压系统：液压系统由液压泵、液压缸和液压控制阀组成。

液压泵通过传动装置将机械能转化为液压能，并通过液压缸产生压力，驱动上下模具对板材进行折弯。

2.传动系统：传动系统主要由电机、减速器和传动机构组成。

电机通过减速器和传动机构将转速和转矩传递给液压泵和液压缸，实现液压系统的工作。

3.控制系统：控制系统使用PLC或微控制器作为核心，通过传感器感知工作环境的参数和状态，并根据预设的程序控制液压系统和传动系统的工作，实现对折弯角度、折弯力等参数的精确控制。

设计方案为了实现高效、精确和节能的设计目标，本文提出以下设计方案：1.液压系统设计：选用高效的液压泵和液压缸，采用先进的液压控制阀，以提高液压系统的工作效率和精确度。

考虑使用变频器调节电机的转速，以满足不同板材折弯的要求。

2.传动系统设计：选择高效的电机和减速器，优化传动机构的结构和材料，减少传动过程中能量的损失。

同时，设计合理的传动比，以满足板材折弯的力矩需求。

毕业设计(论文)-液压折弯机设计[管理资料]

摘要折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。

液压传动系统采用压力补偿型柱塞泵供油，回油节流调速，能量利用合理，立式液压缸设有平衡和锁紧措施，工作安全可靠；同时以液压缸作为执行元件，夹紧力大，折弯动力也大，系统进行折弯时工作性能好。

本次设计主要是通过液压系统的设计对液压传动有了更清楚的认识，对液压系统的组成，液压系统的各部零件的作用有了具体深入的子解。

在设计过程中，力求结构紧凑，布局合理，制造简单。

关键字：液压；缸筒；活塞杆；导轨；滚珠丝杆AbstractThe folding machine belongs to a kind of forging is a major role in the metal processing industry. Products are widely applied to: light industry, aviation, shipping, metallurgy, instruments, electrical appliances, and stainless steel products, steel structure construction and decoration industries.Hydraulic system uses piston pump of pressure compensation to supply oil, the oil return throttle control, rational use of energy. Vertical hydraulic cylinder uses balance and locking measures, so it works safely and reliability. At the same time hydraulic cylinders as the implementation of components haves great clamping force and shear force. When system shear plats material, its performance is good..This design is mainly through hydraulic system design of hydraulic drive more clear understanding of the hydraulic system, composed of hydraulic systems, and each of the parts have concrete deep understanding. In the design process, it achieves structure compact and layout rational and manufacture simple.Key words: hydraulic；cylinder；The piston rod；guide；The ball screw目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)课题背景 0折弯机简介 0设计内容简介 (1)液压传动的基本知识 (1)液压系统的组成 (1)液压传动的概念 (2)液压系统的优点 (3)第2章液压系统设计 (3) (4) (5)第3章系统元件设计 (6) (7)液压折弯机的技术参数（） (7)负载分析和运动分析 (7)液压缸主要零部件结构，材料与技术要求 (8)确定液压缸的结构设计，编制工况图 (10)液压缸的工作循环中各阶段压力和流量计算（） (15) (16)液压泵的性能参数及计算公式 (16)轴向柱塞泵的工作原理 (18)轴向柱塞泵的工作要求 (19)油泵的选择 (20) (20)： (20)油箱的种类 (20)油箱的设计要求及结构 (21)油箱附件 (22) (23)蓄能器的选用 (23)电机的选择 (24)第4章 XY方向设计计算 (25)设计任务 (25)设计参数 (25)方案的分析、比较、论证 (25)脉冲当量和传动比的确定 (26)脉冲当量的确定 (26)传动比的确定 (26)确定步进电机步距角 (26)丝杠的选型及计算 (27)计算丝杠受力 (27)滚珠丝杠螺母副的选型和校核 (27)导轨的选型及计算 (32)初选导轨型号 (32)计算滚动导轨副的距离额定寿命L (32)步进电机的选择 (35)传动系统等效转动惯量计算 (36)所需转动力矩计算 (35)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (40)附录 (40)第1章绪论课题背景折弯机简介折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。

折弯机毕业设计

台州职业技术学院机电学院毕业设计(论文)成果材料（2010届）题目折弯机毕业设计实习单位乐清光大通信有限公司实习岗位折弯机操作工学徒专业班级机电0833学生姓名徐靖律指导教师张三2011年04月25目录第1章概述 (5)1.1折弯机的选择 (5)1.1.1液压板料折弯机的简介 (5)1.1.2液压板料折弯机的工作原理 (5)1.1.3选择原因 (6)第2章电动机的选用 (7)第3章带的传动设计 (7)3.1概述 (7)3.1.1带传动的特点 (7)3.1.2带传动的类型及应用 (7)3.2 V带的设计计算 (8)3.2.1 由上所述，选用V带传动 (8)3.2.2 已知数据 (8)3.2.3设计计算 (8)3.3 V带轮的设计 (10)3.3.1 V带轮设计要求 (10)3.3.2 V带轮的材料 (11)3.3.3V带轮的结构尺寸 (11)4.1.1齿轮的传动特点 (12)4.1.2齿轮传动的类型及应用 (13)4.1.3齿轮传动的失效形式 (13)4.2齿轮传动的设计计算 (13)4.2.1已知数据 (13)4.2.2选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (13)4.2.3按齿面的接触强度设计 (14)4.2.4按齿根弯曲强度计算 (15)4.2.5几何尺寸计算 (16)4.2.6验算 (17)4.2.7齿轮的基本参数 (17)第5章螺旋传动（丝杠）的设计 (19)5.1概述 (19)5.1.1螺旋传动的特点 (19)5.1.2螺旋传动的分类 (19)5.1.3滑动螺旋传动 (20)5.2螺旋传动的设计计算 (20)5.2.1概述 (20)5.2.2设计计算 (20)5.2.3基本尺寸 (24)第6章链传动的设计 (26)6.1概述 (26)6.1.1链传动的特点及应用 (26)6.1.2链的分类 (26)6.1.3链传动的失效形式 (26)6.2链条的设计与计算 (27)6.2.1已知数据 (27)6.2.2传动链的选取 (27)6.2.3链轮的主要尺寸 (29)6.2.4链轮轴向齿廓尺寸 (30)结论 (32)前言一．目的与要求毕业设计（论文）的基本教学目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析与解决实际问题的能力。

折弯机毕业设计

1 绪论1.1板料折弯机概述板料液压折弯机是一种由液压电气联合控制，用来对板料进行整体弯曲一次成形的机床。

折弯机折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

1.1.1板料折弯机的工作原理这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。

该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

按普通的液压数折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍：1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。

（此时机器不动作）2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。

它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。

否则会对模具机器造成损坏。

行程的调节也是有电动快速调整。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。

如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。

塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。

全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。

根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。

小型折弯机设计

小型折弯机设计钣金零件是一种被广泛应用于机电、轻工、汽车等行业的零件，过去传统的生产方法，由于周期长、效率低、质量差等缺点已经越来越不适应现代的设计要求，随着科技的发展，折弯机是板料成形行业的重要技术载体，在钣金制造加工中占有十分重要的地位属于精密制造关键装备。

在现代工业生产中，折弯机是应用最广泛的板材加工设备之一。

板料折弯机是一种使用最广泛的板料折弯设备，用最尖端的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，操作简单，通用性好，模具成本低，更换方便，机器本身只有一个上下往复直线运动。

凡是大量使用金属板料的部门，大都需要折弯机。

因此折弯机的品种规格繁多，结构形式多样，功能不断增加，精度日益提高，已经发展成为一种精密的金属成型机床。

本文首先介绍了折弯机的国内发展现状及研究意义。

折弯机是由机架、滑块、同步机构、气动系统等组成，。

本文确定了折弯机的整体方案设计，以及介绍了折弯机的分类和主要组成，以及现状存在的问题。

最后确定了主体结构的设计和布置。

然后，本文介绍了折弯机主体结构详细设计，本章还介绍了折弯机的装配过程。

全面详尽的讨论了传动机构以及执行机构的结构设计。

最后对整体设计过程做出总结，分析了设计过程中遇到的问题，从设计过程中总结经验和教训。

第一章绪论1.1引言科学技术的发展不断地被应用各个行业。

当今社会中一些行业为了最求物美价廉的产品，所以大量采用钣金零件比如，汽车、电力、航天，现在的一些气疗器械等等。

很多行业都有板件的影子，折弯机作为一种折弯金属板料的机器，渐渐走进人们视野。

所谓折弯就是将金属板材通过压力设备和特制的模具，把平面的板料变为立体的加工过程，由于不同材质、厚度、长度、宽度的板材和所须成形的不同形状和角度，所以就有不同吨位和大小压力设备的折弯机。

折弯机种类繁多，有液压板料折弯机、液压板料数控折弯机、双联动液压折弯机、双联动液压数控折弯机等1.2折弯机发展历史1794年英国约瑟夫布拉曼(Josesh Bremen,1748-1813)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上，产生了世界上第一台水压机。