100张工厂车间5S改善案例图

100张工厂车间5S改善案例图，张张经典！

现在很多企业在推进5s相关工作，过程中产生了很多优秀的5s改善的案例，这

些案例对于其他也是很有很有借鉴意义所有整理出很不错 5s图片供给大家学习和

借鉴。希望对大家的5s工作有很大的帮助。

6s管理

在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨，目的是1.总结经

验与不足 2.判定一至两种改进措施 3.培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

8S管理

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。8s管理法的目的，是使企业在现场

管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

13S管理

随着管理的不断完善和精细，5S管理的内容也不断地被扩充，已经逐步发展到

13S，即在5S的基础上增加安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率、学习。其实，无论怎么变化，5S其实是一种管理思想和文化。

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“定位划线“ good case

2

“定位划线“ good case

3

“生产区域“ good case

4

“办公区域“ good case

“仓库区域“ good case

5

“其他区域“ good case

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