印刷车间作业指导书
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的文件。
本文档旨在详细描述印刷作业的各个环节和要求，以便印刷人员按照指导书进行操作，确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷作业流程1. 客户需求确认在开始印刷作业之前，印刷人员应与客户进行沟通，确认印刷品的具体要求，包括尺寸、颜色、纸张材质等。
同时，印刷人员应向客户提供印刷流程的简要介绍，以便客户了解整个印刷作业的过程。
2. 设计与排版印刷人员应根据客户提供的设计稿进行排版工作。
在进行排版时，应注意文字的字体、大小、行距等，确保排版的准确性和美观度。
同时，还需要根据印刷品的尺寸确定页面的大小和页边距。
3. 色彩处理在印刷作业中，色彩处理是非常重要的一环。
印刷人员应根据客户要求，使用色彩管理系统对设计稿进行色彩校正和调整，以确保印刷品的色彩准确和一致性。
4. 印刷准备在进行印刷之前，印刷人员需要进行印刷准备工作。
首先，需要选择合适的印刷机器和印刷材料，如印版、油墨等。
然后，需要根据设计稿的要求进行印版制作，确保印版的准确性和质量。
5. 印刷操作在进行印刷操作时，印刷人员应按照印刷机器的使用说明进行操作。
需要注意的是，印刷速度、压力和温度等参数的调整，以及印刷过程中的质量监控和调整。
6. 后期处理在印刷完成后，印刷人员需要进行后期处理工作。
这包括清洁印刷机器、整理印刷品、修剪边缘等。
同时，还需要对印刷品进行质量检查，确保印刷品的质量符合要求。
三、质量控制1. 印刷品质量检查在印刷作业过程中，印刷人员应进行定期的质量检查。
这包括检查印刷品的颜色、清晰度、对齐度等方面，确保印刷品的质量达到客户的要求。
2. 环境控制在印刷作业中，环境的干净和稳定对印刷质量有着重要的影响。
印刷人员应确保印刷车间的环境干净整洁，避免灰尘和污染物对印刷品的影响。
3. 设备维护印刷机器的维护保养对印刷质量和机器寿命有着重要的影响。
印刷人员应按照设备的维护手册进行定期的保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
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印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的指导文档。
本文档旨在详细说明印刷作业的各个环节和操作步骤，以确保印刷作业的准确性和一致性。
本指导书适用于所有印刷作业，包括但不限于宣传册、海报、名片等。
二、印刷作业流程1. 接收印刷任务a. 检查印刷任务单上的详细信息，包括印刷品名称、数量、尺寸、纸张要求等。
b. 确认印刷任务的紧急程度和交付时间。
c. 检查原始设计文件是否符合印刷要求，如有需要，与设计师进行沟通并提出修改建议。
2. 准备印刷文件a. 检查原始设计文件的格式和分辨率，确保其适合印刷要求。
b. 对原始设计文件进行必要的调整和优化，如调整图像的色彩和对比度、添加裁切线等。
c. 将原始设计文件转换为印刷所需的文件格式，如PDF、AI等。
3. 确定印刷材料a. 根据印刷任务单上的要求，选择适当的纸张类型和克重。
b. 检查纸张质量和光泽度，确保其符合印刷要求。
c. 确定印刷材料的尺寸和数量，根据印刷任务单的要求进行订购和备货。
4. 调整印刷设备a. 根据印刷任务的要求，调整印刷设备的印刷速度、压力和温度等参数。
b. 检查印刷设备的清洁度和工作状态，确保其正常运行。
c. 定期进行印刷设备的维护和保养，以延长设备的使用寿命。
5. 进行印刷作业a. 将调整好的印刷文件加载到印刷设备中。
b. 进行样张打印，检查样张的印刷效果和颜色准确性。
c. 根据样张的检查结果，进行必要的调整和修正，直到达到满意的印刷效果。
d. 开始正式的批量印刷，确保每张印刷品的质量和一致性。
6. 后期处理a. 对印刷品进行裁切、折页、装订等后期处理工作。
b. 进行质量检查，确保印刷品的完整性和无瑕疵。
c. 进行包装和标识，准备印刷品的交付和运输。
三、常见问题及解决方法1. 印刷文件格式错误：使用专业的设计软件进行文件格式转换，或与设计师进行沟通并要求重新提交正确的文件格式。
2. 印刷品颜色不准确：检查印刷设备的色彩校准情况，根据需要进行调整和校准。
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印刷作业指导书 Last updated on the afternoon of January 3, 2022《印刷作业指导书》文件类别作业指导书保密级数文件编号制订部门版本制定修订日期审核页次批准修订履历修订日期修订内容最新版本修订人审核人1.目的：通过制定文件化操作程序,对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导，旨在确保印刷生产规范、标准化。
2.范围：用于本公司胶印机台的生产规范。
3.工作流程：工作内容及职位说明序号工作内容描述职位及工作责任人机长二手三手四手①按计划安排，阅读即将生产的产品施工单内产品信息栏内容，做生产前的准备⊙ ＼ ＼＼ *②根据工单检查纸张、油墨和印版及所需辅助材料的备料情况，润版液的符合性＼ ⊙ ⊙ ＼ *③根据工单内容，检查和确认原稿、色样、签样的完整性，确定色序及印版机组的安排⊙ ⊙＼ ＼ *④测量纸张厚度，调整印刷压力，根据纸张尺寸、调节输纸和收纸部件＼ ⊙ ⊙ ＼ *⑤将待印的纸张整齐的堆放在输纸台架上，墨槽内倒入油墨＼ ＼⊙ ⊙ *⑥按色序罗列，将印版准确的插入版夹固定，紧固版夹螺栓＼ ⊙ ＼ ＼ *⑦利用机器的中央控制系统，对印件的水、墨大小进行预设、预校⊙ ＼ ＼ ＼ *⑧利用机器的中央控制系统及人工作业，对印件的水、墨平衡和印版进行校正、试印刷⊙ ⊙ ＼＼ *⑨摆放过版纸，清洁橡皮与印版＼ ⊙ ⊙ ⊙ *⑩对照样稿或者签样进行生产，控制水墨平衡⊙ ＼ ＼ ＼ *印品抽样进行质量检查⊙ ⊙ ＼ ＼ *11印版的更换，重新进行校正（长件产品规定的印版损耗或者自然损坏）＼ ⊙ ＼ ＼*生产过程清洗及作业完成清洗工作＼ ⊙ ⊙ ⊙ *印刷作业完成，控制系统储存并归位，产品进行交接工作⊙＼＼＼*注：“⊙”责任作业“﹨”非责任作业“*”暂空格 详细工作描述：生产前准备：操作实例 作业要求注意事项1.根据计划安排、阅读施工单产品信息栏和供应信息栏内的相关内容。
2.了解产品生产工艺要求。
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印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。
二、前期准备1. 接收印刷任务：在接收印刷任务时，需核对任务要求，包括印刷品种类、尺寸、颜色、印刷数量等信息，并确保与客户沟通明确。
2. 文件处理：将接收到的文件进行检查，确保文件格式正确、图像分辨率合适，并进行必要的调整和优化。
3. 印刷材料准备：准备所需的印刷材料，包括纸张、油墨、版材等，确保其质量符合要求，并按照任务要求进行分类和储存。
三、印前处理1. 色彩管理：根据印刷任务要求，进行色彩管理，包括调整色彩模式、设置色彩曲线等，以确保印刷品的色彩准确。
2. 排版与调整：根据印刷任务的版面要求，进行文字和图像的排版与调整，确保版面整齐、美观。
3. 印刷文件输出：将印刷文件输出为印刷版，并进行必要的校样与审稿。
四、印刷操作1. 印刷机调整：根据印刷任务的要求，对印刷机进行调整，包括调整印刷压力、墨水供给、印刷速度等参数，以确保印刷效果符合要求。
2. 印刷过程控制：在印刷过程中，需对印刷品进行实时监控，调整印刷机的参数，以确保印刷品的质量稳定。
3. 印刷品质检：印刷完成后，对印刷品进行质量检查，包括检查色彩准确性、图像清晰度、版面整齐度等，确保印刷品符合要求。
五、印后处理1. 上光与覆膜：根据印刷任务要求，对印刷品进行上光或覆膜处理，以增加印刷品的光泽度和耐久性。
2. 切割与装订：根据印刷品的尺寸要求，进行切割与装订操作，确保印刷品的整体完整性。
3. 印刷品包装：将印刷品进行包装，包括装箱、标签贴附等操作，以便于运输和存储。
六、总结印刷作业指导书详细介绍了印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。
通过按照指导书的要求进行操作，可以提高印刷质量，确保印刷品符合客户要求。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的印刷效果。
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印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了确保印刷作业的顺利进行而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在提供印刷作业的基本要求和操作规范，以确保印刷品的质量和效率。
本文将详细介绍印刷作业的流程、设备要求、操作步骤和质量控制要点。
二、印刷作业流程1. 接收定单：接收客户的印刷定单，并进行初步评估，包括印刷品的尺寸、数量、颜色要求等。
2. 准备原稿：根据客户提供的原稿，进行设计和排版工作，确保印刷品的版面布局合理、文字清晰、图象高清。
3. 准备印刷版：根据设计好的版面，制作印刷版，可采用传统的胶片方式或者数码直接制版技术。
4. 调试印刷机：在印刷正式开始前，对印刷机进行调试，包括颜色校准、印刷速度、张力控制等参数的设置。
5. 开始印刷：将准备好的印刷版装入印刷机，根据定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量一致。
6. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，以便最终得到成品。
三、设备要求1. 印刷机：采用先进的数码印刷机或者胶印机，确保印刷品的色采还原度高、印刷速度快。
2. 切纸机：用于将印刷品裁切成所需尺寸，要求切割精度高、操作简便。
3. 折页机：用于将印刷品折叠成所需形式，要求折叠准确、速度快。
4. 装订机：用于将印刷品装订成册，要求装订坚固、效果美观。
5. 覆膜机：用于给印刷品表面覆膜，提高耐久性和外观效果。
四、操作步骤1. 检查原稿：在开始印刷前，子细检查原稿的内容和格式，确保没有错误和遗漏。
2. 准备印刷版：根据原稿制作印刷版，确保版面与原稿一致，颜色准确。
3. 调试印刷机：根据印刷版的要求，对印刷机进行调试，包括颜色校准、张力控制等。
4. 开始印刷：将印刷版装入印刷机，按照定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量稳定。
5. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，确保成品质量。
五、质量控制要点1. 印刷品质量：印刷品应符合客户的要求，包括色采准确、文字清晰、图象高清。
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印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷作业效率和质量而编写的。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和相关要求，确保印刷作业顺利进行。
二、作业准备1. 资源准备在开始印刷作业之前，需要准备以下资源：- 印刷机：确保印刷机处于良好的工作状态，检查机器是否正常运转。
- 印版：检查印版的质量和完整性，确保印版没有损坏。
- 印刷材料：准备好所需的印刷材料，如纸张、油墨等。
- 工具和设备：确保所有必要的工具和设备都齐全，如刀具、刷子等。
2. 文件准备在进行印刷作业之前，需要准备好相关文件：- 印刷设计文件：确保设计文件的正确性和完整性，包括图象、文字等。
- 印刷工艺文件：根据实际需求，准备好相应的印刷工艺文件，如色采要求、印刷顺序等。
三、印刷作业流程1. 准备印版- 清洁印版：使用适当的清洁剂清洁印版，确保其表面干净无尘。
- 装配印版：将印版正确地装配到印刷机上，确保印版位置准确。
2. 调整印刷机参数- 印刷压力调整：根据印刷材料的特性和要求，调整印刷机的压力，确保印刷效果良好。
- 墨水调整：根据印刷设计文件的要求，调整墨水的颜色和浓度，确保印刷效果准确。
3. 进行印刷作业- 开始印刷：将准备好的印刷材料放置到印刷机上，启动印刷机，开始印刷作业。
- 监控印刷质量：在印刷过程中，及时监控印刷质量，确保印刷效果符合要求。
- 调整印刷参数：如发现印刷效果不理想，需要及时调整印刷机的参数，如压力、墨水浓度等。
4. 完成印刷作业- 住手印刷：当印刷作业完成或者需要更换印版时，住手印刷机的运行。
- 清洁印刷机：在印刷作业结束后，对印刷机进行彻底的清洁，包括清理墨水、纸屑等。
四、安全注意事项在进行印刷作业时，需要注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 遵守印刷机操作规程，确保操作正确、安全。
3. 注意机器运行时的危（wei）险部位，避免意外发生。
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1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时，将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出，换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙，反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置，可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置：
A、静电芯棒：
1.静电芯棒的固定座，可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡，锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组：
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片，螺丝不能锁得太紧，可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时，铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组，将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上，是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体，则加大版轮与橡皮布的压力，反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置，可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯：
1.根据油墨、光油的厚度、速度，开启各灯光的强度，以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
（十二)品质状况与改善方法：
1.字体、图案不完整，增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清，减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确，使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致，调整出墨量的均匀度。
印刷作业指导书
印刷作业指导书目的：指导机台操作，规范工艺方法，事先预防，减少废、次品，提高印刷产品的质量。
适用范围：印刷工序。
工作流程：开机前准备-→上版程序-→调配工作墨-→打样-→正常生产程序-→停机、下版程序-→工作结束1、开机前的准备程序：1.1机长根据生产安排取回将要生产产品的生产工艺单、印刷工艺档案和标准样。
并对生产单、印刷工艺档案、标准样和卷取方向进行审核。
审核发现问题及时反馈给印刷主管，并停止执行此单。
审核无问题时方可执行。
1.2机长完成上述工作后，组织机台人员对版辊、印刷胶辊等工装进行检查确认，确认合格后方可使用。
1.2.1印刷版辊的检查应依据标准样逐只进行。
内容包括版辊图案、条码、克重、产地是否和标准样相符，外观有无明显碰伤和划痕。
1.2.2印刷胶辊的检查：压印胶辊除了检查外观不能有碰伤、划道外，还要检查胶辊两端轴承状态是否良好--用手转动轴承，转动灵活且不松动为好，若两端轴承不好，则需维修或更换其他同规格的胶辊。
胶辊上机后，将气压设定在2kg/cm2（即1bar或0.1Mpa）的压力下，开机试印能印实则胶辊方可使用，胶辊不平不能使用。
上述两项内容如有一项不合格，就不能进入生产程序，需马上报告车间值班主任，更换其他定单。
1.3上述工作完成后，机长或副机长（机长不在时）开始打开印刷机烘箱的加热系统;打开冷却水开关，检查冷却水是否有回流水，有则正常；检查印刷机气压是否正常，要求总压力不低于5kg/cm2(即0.5Mpa或5bar)。
上述工作确保正常后，安排上料工备膜，调墨工备墨和溶剂，进入上版程序。
2、上版以及备料程序：2.1机长依据印刷工艺档案，设定各个工艺参数。
2.2上版操作程序2.2.1无轴式上版。
（1）上版前要根据生产工艺单确认上版方向，无方向要求时，均要求正上版，即玛克线一端装在操作测。
（2）上版前要清理版辊两端，尤其是键槽部，同时也要清理版轴头；用布沾溶剂擦洗版辊，将版辊表面的油污擦洗干净。
印刷作业指导书
印刷作业指导书印刷岗位作业指导书一、制版1、用150T尼龙网布放臵棚网架～调整张力至适当～用胶粘框贴网布至框～待胶干后即可。
2、将棚好网框用洗涤液洗干净后烘干。
3、上感光胶正反两面各上5-8次～烘干。
4、晒网～将上好感光胶网板印刷机作业指导书一、准备1、检查各运动部件是否有润滑油～电器开关是否处于正常工作状态2、检查压缩气源压力应达到0.6MPA～并检查有无积水或油污。
3、检查印刷模是否与产品规格一致～调整定位。
4、安装印刷网板～调整印刷图案的位臵。
5、准备需印刷的产品油墨～检查是否符合产品的要求～包括:批号、有效期、使用方法等。
6、检查UV灯是否符合印刷光照度～灯管有无结垢并及时用75%的酒精清洗。
7、打开UV灯预热15分钟。
二、开机1、将调好的油墨加入到网板内～每次添加量保持50-100g～防止缺印。
2、先用少量的次品进行试印～经确认图案、文字、印刷的牢度后方可连续印刷。
3、开机后时刻注意机器平稳性～运行速度应控制在60-70只/min之间4、运行中关好防护罩～防止UV灯光直射影响操作人员的眼睛。
5、运行过程中经常检查气压～UV灯亮度、运行速度及轨道有无异常。
三、停机1、当遇到突然停电时～应关闭气动阀和电源开关～清除网板剩余油墨～防止污染产品。
2、正常停机～应待产品印刷全部完成后～先关闭UV灯～再空运3min～再行停机。
3、停机后～关闭总电源～气源开关。
4、清理设备内外脱落产品及油污～清理运行过程中垃圾～确保设备干净无灰尘～无杂物交接班。
5、做好设备运行记录～产量记录～交接班记录～设备日常保养记录。
印刷作业指导书(二篇)
印刷作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：印刷所有机台操作人员三、具体细则：1技术要求：1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35____5mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明：2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。
2.4开动主机，检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。
当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。
拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。
3注意事项：3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。
3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业是指将文字、图案或图像等内容以印刷工艺进行加工，在各类印刷媒介上进行复制和传播的过程。
印刷作业广泛应用于出版物、宣传品、包装材料等领域，是现代社会不可或缺的一项重要工作。
为了更好地进行印刷作业，提高印刷品的质量，本指导书将详细介绍印刷作业的流程和操作要点。
二、准备工作1. 检查印刷设备的状态：在进行印刷作业之前，首先要检查印刷设备的状态，确保设备正常运行。
包括检查机械部件是否完好，油墨和纸张的储存是否充足等。
2. 准备好所需材料：根据作业的要求，准备好所需的纸张、油墨、印版等材料。
确保材料的质量和数量都符合要求。
3. 安全防护：在进行印刷作业时，要注意自身的安全防护。
穿戴好防护眼镜、手套等装备，避免发生意外事故。
三、印刷作业流程1. 设计图纸准备：根据客户的要求，设计图纸，并进行审查和修改。
确保图纸的内容准确无误。
2. 图文处理：将设计好的图纸进行图文处理，包括文字的编辑、排版以及图像的处理等。
确保图文内容的完整和质量。
3. 制作印版：根据设计好的图纸，制作印版。
可采用胶印、凹印等不同的印版工艺。
4. 定稿校对：对制作好的印版进行定稿校对，确保印版的内容和质量无误。
5. 印刷调机：将印版安装到印刷设备上，并进行调机工作。
调整好适当的压力、速度和湿度等参数。
6. 正式印刷：经过调机后，正式进行印刷作业。
根据需要，可以进行多次印刷，以达到所要求的效果。
7. 检查品质：在印刷过程中，要定期抽样检查印刷品的质量，包括色彩、清晰度、对齐度等方面。
如发现问题，及时调整和处理。
8. 后期处理：完成印刷作业后，对印刷品进行后期处理。
包括折页、装订、裁剪等工序。
9. 检查完工：对印刷品进行最终的检查，确保无任何问题后，进行包装和交付。
四、印刷作业操作要点1. 注意卫生：在进行印刷作业前后，要注意对印刷设备的清洁和卫生，保持印刷环境的整洁。
2. 加油注油：定期对印刷设备进行加油和注油，确保设备的正常运行，并延长设备的使用寿命。
印刷厂折页作业指导书
工序名称
折页
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
审核
批准
生效日期
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1、核对蓝纸和印样。
2、手摇或点动机器，检查是否正常。
3、明确产品是胶装还是骑钉。
4、明确印件工单要求的数量。
5、认真审核产品标示卡和产品检验报告。
二、作业过程
1、调纸位、机位、梭位、宽度、长度。
2、检查折样是否对正折位线，检查页码，拼图是否对正并要核对蓝纸。
3、由组长或主管确认OK签名认可后，操作员才能开机生产（此确认样稿保留2天）。
4、每200张自检一次。
5、交接班时必须复核上一班的首检（同批次产品，复核在交接簿上体现）。
6、做好产品的标示（按标示卡的要求填写）。折书机六 Nhomakorabea匙质
量
要
求
1、按蓝纸折样，顺序与蓝纸一样。
2、每一折位要跟足折位线，偏差不超过2条折位线，有拼图不超过1条折位线。
3、收纸时每手纸的天头地脚要一致，不得颠倒。
4、折成的产品必须保持整洁，不出现皱纸、划花、压痕等现象。
目测
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的指导性文件。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保印刷作业的顺利进行。
二、作业准备1. 印刷文件准备a. 确保印刷文件的格式正确，包括尺寸、分辨率、颜色模式等。
b. 检查印刷文件中的文字、图片等内容是否清晰、完整。
c. 确保印刷文件中的颜色设置准确，与客户要求一致。
2. 印刷设备准备a. 检查印刷设备的状态，确保设备正常运行。
b. 清洁印刷设备，包括印刷机、印版、印刷辊等。
c. 校准印刷设备，确保印刷效果准确。
三、印刷操作步骤1. 调整印刷机参数a. 根据印刷文件要求，设置合适的印刷机参数，包括速度、压力等。
b. 检查墨水供给系统，确保墨水充足且均匀供给。
2. 安装印版a. 检查印版质量，确保无损坏或者污染。
b. 将印版安装到印刷机上，并校准位置。
c. 调整印版的墨水和水平补偿，确保印刷效果准确。
3. 调整印刷质量a. 根据印刷文件要求，调整印刷机的色采平衡、暴光量等参数。
b. 进行印刷测试，根据测试结果调整印刷质量，确保印刷效果符合要求。
4. 开始印刷a. 将待印刷的材料放置到印刷机上，并调整位置。
b. 启动印刷机，确保印刷过程稳定。
c. 监控印刷质量，及时调整印刷机参数，确保印刷效果一致。
5. 完成印刷a. 印刷完成后，关闭印刷机，清理印刷设备。
b. 检查印刷品质量，确保无误。
c. 进行印刷品的后续处理，如折页、裁切、装订等。
四、注意事项1. 安全操作a. 在印刷作业过程中，注意保持印刷设备的安全运行，避免意外事故发生。
b. 使用个人防护装备，如手套、护目镜等，保护自身安全。
2. 资源节约a. 合理使用印刷材料和墨水，避免浪费。
b. 定期维护印刷设备，延长设备使用寿命。
3. 质量控制a. 在印刷过程中，严格按照印刷文件要求进行操作，确保印刷质量。
b. 定期进行印刷质量检查，及时发现和解决问题。
印刷厂装订胶装作业指导书
胶装机
六角匙游标Biblioteka 尺塞尺质量
要
求
1、书面字要正，框要直。
2、书脊要坚且平，天头地脚要统一位置摆放。
目测
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
印刷厂装订胶装作业指导书
工序名称
胶装
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
审核
批准
生效日期
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1、认真审阅主管下达的任务单（附件），明确工艺要求，按顺序排好
页。
2、提前90分钟加热胶水，给运转部位加油，摇车或点车，检查运转
部位及其他主要部位是否正常工作。
二、作业过程
1、胶水溶化后调好书夹、边胶、压线轮、包本夹及脊胶的位置。
2、调好机后先做5—10本样书送车间主管确认，OK后由车间主管
在其中一本样书上签名后再生产（样书由机长保留一个月，以便
备查）。
3、根据书的厚薄决定车速及胶水温度。
4、平整铣背，约铣1.5~2.5mm。
5、边胶上胶度厚0.5mm，宽51mm，脊胶厚10.2mm。
6、设定参考边胶温度130º10º，脊胶温度170º10º，直至溶胶完全
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷品质量和效率而编写的。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节以及相关要求，旨在匡助印刷工作人员正确操作，确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷前准备1. 文件准备(1) 确保文件格式正确，如PDF、AI等。
(2) 确认文件尺寸和页面数量是否符合要求。
(3) 检查文件中的文字和图片是否清晰，无错别字和瑕疵。
(4) 如有特殊要求，如折页、装订等，请在文件中明确标注。
2. 色采管理(1) 确保文件中使用的色采模式正确，如CMYK或者Pantone。
(2) 校准印刷机的色采设置，以确保输出的色采准确无误。
(3) 使用色采样本进行比对，确保印刷品的色采一致性。
3. 印刷材料准备(1) 确保印刷材料的质量符合要求，如纸张的光滑度、厚度等。
(2) 检查印刷材料的尺寸和数量是否足够，以避免印刷过程中的中断和浪费。
三、印刷作业流程1. 印刷设备设置(1) 根据印刷品的要求，选择合适的印刷设备和工艺。
(2) 调整印刷设备的参数，如印刷速度、压力等，以达到最佳的印刷效果。
2. 印版制作(1) 根据文件要求，制作相应的印版。
(2) 检查印版的质量，确保其表面光滑、无损伤，并正确安装在印刷设备上。
3. 印刷过程(1) 按照文件要求，将印版正确安装在印刷设备上。
(2) 调整印刷设备的参数，如墨水量、压力等，以确保印刷品的色采、清晰度等达到要求。
(3) 定期检查印刷品的质量，如颜色、对位等，及时调整设备参数，保证印刷品的一致性。
4. 压印和烫金等特殊工艺处理(1) 根据需要，进行压印、烫金等特殊工艺处理。
(2) 确保特殊工艺的质量和效果达到预期要求。
5. 印刷品质量检查(1) 在印刷过程中，定期抽检印刷品质量，如颜色、对位、印刷质量等。
(2) 对于不合格品，及时调整设备参数或者更换印版，以确保印刷品质量符合要求。
四、印刷后处理1. 切割和折页(1) 根据文件要求，进行切割和折页处理。
印刷作业指导书
一、目得：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户与相关标准要求；二、范围：适用于本公司印刷生产作业得管理与控制；三、职责：3、1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员与生产计划；3、2机长、助理、操作工负责生产过程中得印刷作业；四、作业内容一）开印前小会1、机长根据生产调度（排产）单得安排，找出需要印刷生产得产品资料袋，并检查资料（生产单，签样或色样）就是否齐全；2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。
包括样本得色彩状况，图像得主要特征及主要技术要求，审核印刷色序，了解承印材料得主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂得主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求；3、机长审阅核查《施工单》中得：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长（版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出；4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单得要求与制程注意事项。
5、强调所印产品得控制要点及重视安全生产、责任到人。
二）、设备与工具检查1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除机台周围得灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备就是否正常。
2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头就是否齐全正常。
3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔就是否齐全正常。
三）生产准备工作1、按照施工单要求领取所需得薄膜，并检查待印基材薄膜就是否符合以下要求：1、1材料名称，规格与施工单相符；1、2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多得皱褶；1、3电量值符合标准要求；1、4待印基材薄膜得平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差得计算公式可参见干式复合基材膜得要求；1、5在印刷张力下，待印基材膜得伸长率应在1%以内；1、6检查材料印刷面张力，表面张力值为：PET；BOPA 44—52mn /m 不PE38—42达因，BOPP；CPP 38达因，PVC为极性材料，版面都可以印刷，表面张力≥38mn /m ，有问题及时报告班长。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的。
本指导书旨在详细描述印刷作业的各个环节和步骤，以确保印刷品的准确性、一致性和可靠性。
本文将从印前准备、印刷过程和印后处理三个方面进行详细说明。
二、印前准备1. 文件准备a. 确保文件格式正确，包括尺寸、分辨率和颜色模式等。
b. 检查文件内容，确保文字、图片和图形等无误。
c. 根据印刷要求进行必要的调整和优化处理。
2. 色采管理a. 使用色采管理系统确保印刷品的色采准确性和一致性。
b. 根据印刷机器的特性和印刷材料的特点进行色采校正和调整。
3. 印版制作a. 根据印刷要求制作合适的印版，包括正片和反片。
b. 检查印版质量，确保无损坏、污染和变形等问题。
三、印刷过程1. 印刷机设置a. 根据印刷品的要求设置印刷机的速度、压力和温度等参数。
b. 检查机器状态，确保各项功能正常运行。
2. 墨水调配a. 根据印刷品的要求调配合适的墨水，并进行必要的颜色调整。
b. 检查墨水质量，确保无杂质和变质等问题。
3. 印刷品质量控制a. 定期进行印刷品质量检查，包括颜色准确性、图象清晰度和印刷偏差等。
b. 根据检查结果进行必要的调整和修正。
四、印后处理1. 裁切和折页a. 根据印刷品的要求进行裁切和折页操作，确保尺寸和形状准确无误。
b. 检查裁切和折页质量，确保边缘平整、无毛刺和错位等问题。
2. 装订和粘合a. 根据印刷品的要求进行装订和粘合操作，包括钉装、胶装和线装等。
b. 检查装订和粘合质量，确保坚固性和美观度。
3. 包装和出货a. 根据印刷品的要求进行适当的包装和标记，以防止损坏和混乱。
b. 检查包装和标记质量，确保完整性和准确性。
五、总结印刷作业指导书是印刷作业过程中的重要参考文档，它规范了印刷作业的各个环节和步骤，确保印刷品的质量和效率。
通过严格按照指导书的要求进行操作，可以减少错误和浪费，提高印刷品的准确性、一致性和可靠性。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在帮助印刷工作人员正确操作印刷设备，确保印刷品的质量和准时交付。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节及操作步骤。
二、印前准备1. 接收印刷文件印刷作业开始前，印刷工作人员需要接收印刷文件，包括设计稿、文字内容、图片等。
确保文件的完整性和准确性。
2. 文件处理对接收到的印刷文件进行处理，包括文件格式转换、图片处理、文字编辑等。
确保文件符合印刷要求，并进行必要的调整和修正。
3. 准备印版根据印刷文件的要求，制作相应的印版。
根据印刷方式的不同，可以是胶片、电子版或者其他形式的印版。
4. 调整印刷设备根据印刷文件和印版的要求，调整印刷设备的参数，包括颜色、曝光度、印刷速度等。
确保设备的正常运行和印刷效果的准确性。
三、印刷操作1. 印刷准备将准备好的印版安装到印刷设备上，并进行必要的校准和调整。
确保印版的位置和印刷设备的对位准确。
2. 墨水调配根据印刷文件的要求，调配相应的墨水。
根据印刷颜色和效果的需要，进行墨水的混合和调整。
3. 开始印刷将印刷文件放置到印刷设备上，并启动设备进行印刷。
在印刷过程中，需要密切关注印刷效果和设备的运行状态，及时调整和处理异常情况。
4. 质量控制在印刷过程中，需要进行质量控制，包括颜色的准确性、印刷品的清晰度、纸张的平整度等。
根据印刷要求和标准，对印刷品进行检查和评估。
四、印后处理1. 切割和裁剪根据印刷品的要求，进行切割和裁剪。
确保印刷品的尺寸和形状符合要求。
2. 折叠和装订对需要折叠和装订的印刷品进行相应的操作。
确保印刷品的结构和装订方式正确。
3. 检查和包装对印刷品进行最终的检查和包装。
确保印刷品的质量和完整性，并进行必要的标识和记录。
五、总结印刷作业指导书是印刷作业的重要参考文件，对于提高印刷质量和效率具有重要意义。
通过本指导书的详细介绍和操作步骤，印刷工作人员可以更好地掌握印刷作业的技巧和要点，确保印刷品的质量和准时交付。
印刷车间作业指导书
印刷车间作业指导书印刷车间各岗位操作标准编制⼈/⽇期：审核⼈/⽇期：批准⼈/⽇期：1 ⽬的为了规范印刷线各岗位的操作，提⾼⽣产效率，确保⼈员安全特制定本标准。
2 范围本规范规定了印刷车间操作过程中的注意事项，本规范适⽤于⽣产部印刷车间全体操作⼈员。
3 定义⽆4 职责4.1 ⽣产部印刷车间全体操作⼈员对此项⼯作负责。
4.2 ⼯艺部⼯艺⼯程师全⾯指导印刷车间的⼯艺管理，负责以下⼯艺参数调整时的确认⼯作，在未取得⼯艺⼯程师确认之前不得进⾏如下调整：4.2.1 更换浆料型号时；4.2.2 更换⽹版型号时；4.2.3 更换硅⽚型号时；4.2.4 出现需要修改⼯艺参数的实验单时；4.2.5 发现⼯艺参数超出⼯艺卡设定范围时；4.2.6 发现烧结炉温度改动时；4.2.7 设备部更换探针时；4.2.8 设备维护时；4.2.9 设备维修烧结炉和和烘⼲炉后开始⽣产前。
5 Baccini印刷线作业标准5.1 印刷⼀号机操作标准5.1.1 作业准备操作员在⼯作期间必须按规定佩带劳保⽤品，接触硅⽚时必须佩戴PVC⼿套，持⽚时严禁⽤⼿触摸蓝⾊镀膜⾯；5.1.2 ⼀号机作业范围从接⽚⼯作台开始⾄⼀号烘⼲炉出⼝为⼀号机操作员负责范围。
5.1.3 从PECVD领取镀膜⽚，核对每批⽚⼦的数⽬、质量，如果流程单标明是偏轻⽚则通知设备、⼯艺，若为管P⽚通知检测改operator和清零，包装单独包装。
在流程单上记录硅⽚的批次并在《印刷车间领⽚记录》上登记；5.1.4 要对每⼀篮硅⽚进⾏检查，看是否缺⽚、坏⽚，⽚⼦装得是否端正，是否存在明显镀膜失败⽚，失败⽚标准把握不准时与PECVD质检员确认，若发现为明显镀膜失败⽚则取出后返回PECVD转处理⽚。
5.1.5 每蓝硅⽚向传送带放时，两⼿要紧握蓝两头，有数字⼀头朝上，可⽤⼿向前轻微推下⽚⼦使⽚⼦之间距离均匀，防⽌推碎;5.1.6 正确清晰的填写流程单要求本岗位填写的内容，两⼩时填写⼀次烘⼲炉温度；5.1.7 质检⼈员每两⼩时称⼀次浆料增重，并将增重填写在流程单和增重记录表上，如果增重达不到范围标准，⽣产按异常流程处理。
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印刷车间各岗位操作标准编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：1 目的为了规范印刷线各岗位的操作，提高生产效率，确保人员安全特制定本标准。
2 范围本规范规定了印刷车间操作过程中的注意事项，本规范适用于生产部印刷车间全体操作人员。
3 定义无4 职责4.1 生产部印刷车间全体操作人员对此项工作负责。
4.2 工艺部工艺工程师全面指导印刷车间的工艺管理，负责以下工艺参数调整时的确认工作，在未取得工艺工程师确认之前不得进行如下调整：4.2.1 更换浆料型号时；4.2.2 更换网版型号时；4.2.3 更换硅片型号时；4.2.4 出现需要修改工艺参数的实验单时；4.2.5 发现工艺参数超出工艺卡设定范围时；4.2.6 发现烧结炉温度改动时；4.2.7 设备部更换探针时；4.2.8 设备维护时；4.2.9 设备维修烧结炉和和烘干炉后开始生产前。
5 Baccini印刷线作业标准5.1 印刷一号机操作标准5.1.1 作业准备操作员在工作期间必须按规定佩带劳保用品，接触硅片时必须佩戴PVC手套，持片时严禁用手触摸蓝色镀膜面；5.1.2 一号机作业范围从接片工作台开始至一号烘干炉出口为一号机操作员负责范围。
5.1.3 从PECVD领取镀膜片，核对每批片子的数目、质量，如果流程单标明是偏轻片则通知设备、工艺，若为管P片通知检测改operator和清零，包装单独包装。
在流程单上记录硅片的批次并在《印刷车间领片记录》上登记；5.1.4 要对每一篮硅片进行检查，看是否缺片、坏片，片子装得是否端正，是否存在明显镀膜失败片，失败片标准把握不准时与PECVD质检员确认，若发现为明显镀膜失败片则取出后返回PECVD转处理片。
5.1.5 每蓝硅片向传送带放时，两手要紧握蓝两头，有数字一头朝上，可用手向前轻微推下片子使片子之间距离均匀，防止推碎;5.1.6 正确清晰的填写流程单要求本岗位填写的内容，两小时填写一次烘干炉温度；5.1.7 质检人员每两小时称一次浆料增重，并将增重填写在流程单和增重记录表上，如果增重达不到范围标准，生产按异常流程处理。
5.1.8 每批片子印完之后放一个间隔片，间隔片必须是非印刷车间生产的，防止设备和正常硅片被污染，桌子上禁止积压流程单，流程单数量不得超过两张，一组硅片下传结束后计数器上清零，核对数量后把流程单传给二号机，若有碎片或返工片记录返工数量，返工片集中附返工单处理，碎片及时清理放入指定位置。
5.1.9 如是实验片要通知检测分类员，按实验单上要求进行记录。
5.1.10 若出现印偏后缺印必须用酒精擦除时，需要将该片转入返工片处理，具体操作参阅《印刷车间返工片处理流程》；5.1.11背极增重范围5.1.12 交接班过程5.1.12.1 核对数量须把本班转入硅片数与PECVD核对，数据无误后还要和检测进行核对转入镀膜数。
核算等式：一号机转入镀膜数-上班在制品+本班在制品的硅片数=检测的转入镀膜数。
5.1.12.2 其他交接把设备运行状况及注意事项与接班人员交接清楚，打扫完卫生后，把粘有银浆的无尘布与三号机粘有银浆的无尘布独立放入一个垃圾袋，与其他垃圾、空浆料桶一起统一送到供料间，放在规定的位置；5.1.13常见异常处理方法见“7 印刷车间异常问题处理及反馈”5.2 印刷二号机操作标准5.1.1 操作员在工作期间必须按规定佩带劳保用品，接触硅片时必须佩戴PVC手套；5.2.2 从一号机烘干炉出口至二号机烘干炉出口段为二号机操作员负责范围；5.2.3 检查从一号机烘干炉出片是否缺印，若发现背极缺印，迅速告诉一号机操作员；5.2.4 检查进片表面是否有碎片，若有，迅速取出，防止咯片或咯破网版造成漏浆；5.2.5 印刷品质检查印刷后要观察是否漏印、漏浆、背极背场接触不良，印偏等质量问题，若发现漏印，则停机升起网版后用纤维纸擦拭网版；若发现漏浆，确认后立刻更换网版，防止造成铝包；若发现印偏，确认是因为背场还是背极印偏，并迅速调整，若出现明显不合格片，需要酒精擦除后转入处理片，详细流程参阅《印刷车间返工片处理流程》；5.2.6 注意每批的间隔片，桌子上禁止积压流程单，流程单数量不得超过两张，一组硅片下传结束后计数器上清零，核对数量后把流程单传给三号机，若有碎片或返工片记录返工数量，返工片集中附返工单处理，碎片及时清理放入指定位置。
5.2.7 当出现异常情况停机超过20秒时，再开始印刷时应先擦网版后方可运行;5.2.8 正确清晰的填写流程单要求本岗位填写的内容，每两个小时填写一次烘干炉温度。
5.2.9 质检人员每两小时称一次浆料增重，并将增重填写在流程单和增重记录表上，如果增重达不到范围标准，生产按异常流程处理。
5.2.10 二号机的增重范围为：5.2.11 交接班过程把设备运行状况及注意事项与接班人员交接清楚，清理好卫生后还应把擦拭网版用的无尘布及纤维纸统一送到供料间回收。
5.2.12常见异常处理方法见“7 印刷车间异常问题处理及反馈”5.3 印刷三号机操作标准5.1.1 操作员在工作期间必须按规定佩带劳保用品，接触硅片时必须佩戴PVC手套；5.3.2 从二号机烘干炉出口至烧结炉入口段为三号机操作员负责范围；5.3.3 检查从二号机烘干炉出片是否缺印，若发现背场缺印，迅速告诉二号机操作员；5.3.4 检查进片表面是否有碎片，若有，迅速取出，防止咯片或咯破网版造成漏浆；5.3.5 质量检查印刷后要观察是否漏印、漏浆、断栅、印偏等质量问题，发现后按《生产部印刷车间异常处理与反馈》处理，若出现明显不合格片，需要酒精擦除后转入处理片，详细流程参阅《印刷车间返工片处理流程》；5.3.6 注意每批的间隔片，与一号机核实确认每批的数量，桌子上禁止积压流程单，流程单数量不得超过两张，一组硅片下传结束后计数器上清零，核对数量后把流程单传给检测，若有碎片或返工片记录返工数量，返工片集中附返工单处理，碎片及时清理放入指定位置。
5.3.7 正确清晰的填写流程单要求本岗位填写的内容，每两个小时填写一次烧结炉温度。
5.3.8 质检人员每两小时称一次浆料增重，并将增重填写在流程单和增重记录表上，如果增重达不到范围标准，生产按异常流程处理。
5.3.9 三号机的增重范围为：5.3.10 交接班过程把设备运行状况及注意事项与接班人员交接清楚，清理好卫生后还应把擦拭网版用的无尘布及纤维纸统一送到供料间回收。
5.3.12常见异常处理方法见“7 印刷车间异常问题处理及反馈”5.4 网版使用标准5.4.1 网版使用前外观检查在灯光下检查网版表面，是否有漏洞、沙眼、明显的划痕等，如果有其中的一种现象，经过质检人员确认后报废，经检查合格后方可使用；5.4.2 网版使用前张力检查新网版要测四周四点与中间一点张力，保证五点张力30±2N，最大减最小小于3N,方可使用，若不合格，经质检确认后报废，并填写《印刷车间网版标签》，印刷达到标准后，从机器上取下，清洗干净后再次测张力，不符合张力规定的报废，符合张力规定的换边后继续使用，禁止超出规定标准，再次印刷之后，从机器上取下，清洗干净后测张力，并在《印刷车间网版标签》上进行登记，然后报废，如果非正常报废须将印刷片数及报废愿因在《印刷车间网版标签》上进行登记；5.4.3 更换网版操作标准5.4.3.1 用螺丝把备用网版固定到锁定边框上，拧螺丝时注意先拧对角的两个，再拧另外两个，最后把所有螺丝一块校紧；5.4.3.2 停机，把机器上的刮刀和刷刀依次卸下来，在手动模式下，按F5升起印刷机头，再按F4解除网版锁定，把旧的网版拿下来；5.4.3.3 把备用网版安装到机器上，按F4锁定，再把备用刷刀和刮刀依次安装好（注意拧紧）。
5.4.3.4 将印刷速度改为110试印，并对参数X、Y、θ值进行调整，待印刷质量达到要求后，再将速度调为210,正常印刷。
5.4.4 交接班时的网版管理要明确现用网版已印刷片数，确定是否已报废；并察看备用网版是否正常，包括网版上是否漏洞，旧网版是否换边，校准孔是否擦净等。
5.4.5 出现问题停机擦拭网版5.4.5.1 将机器运行模式按钮旋至手动模式，按F5键升起网版，等网版停稳后检查有无异物，然后用事先准备好的无尘布把异物轻轻擦掉；5.4.5.2 擦拭方法：无尘布以水平、垂直两轴线对折两次，自然弯腰，左手挡住腰部衣服，身体不可压到转台上，四指并拢成一平面，按逆时针方向旋转擦拭。
5.4.6 清洗网版操作标准5.4.6.1 卸下锁定边框，用灰刀把旧网版中的浆料尽可能多的回收到浆料桶中；5.4.6.2 把网版放到垃圾桶上，一边用酒精喷壶冲洗丝网，一边用无尘布或纤维纸按照网版对角的方向快速擦拭丝网，注意丝网的两面都要冲洗干净；5.4.6.3 对于已经破损的网版，冲洗干净后直接装箱，以备再次绷网；如果这个网版还可以再次利用，那就需要把网版上面的两个定位孔彻底冲洗干净，然后放到网版柜中。
5.5 更换刮条、刮刀操作标准5.5.1 确定使用棱在放大镜下观察新的橡胶刮条的四个棱，找到一条平滑且没有锯齿状缺陷的棱作为使用棱；5.5.2 更换刮条把备用刮刀的四个螺丝拧开，用沾有酒精的无尘布把凹槽中的干浆料等彻底擦干净，再把刮条放到凹槽中，使用棱露出来，1、3、2、4带紧，最后一块校紧，在校紧过程中可以把使用棱压到一块平整的玻璃板上，使棱与玻璃板之间无缝隙；5.5.3 把旧的刮刀卸下来，把备用刮刀装到印刷头上，注意要拧紧。
5.5.4 注意事项为了防止刮条的变形或张力下降造成印刷品质的下降，单个刮条只允许使用两次，且不允许随意更换不同颜色的刮条；5.5.5 更换周期正常使用每班更换一次，若在正常使用周期内发现有破损，参见7.11。
5.6 浆料相关的操作标准5.6.1 添加浆料的条件当回料到在回料过程中不能生成水幕时，需要添加浆料；5.6.2 浆料搅拌银浆辊动时间为大于12小时，铝浆搅拌时间为6-8小时，每取下一桶要及时放上一桶新浆料，保证辊动机的充分利用。
5.6.3 添加浆料5.6.3.1 银浆添加银浆时，把充分搅拌的浆料从辊动机上取下，在机器正常运转情况下用灰刀刮到少量银浆，在刮条向前印刷时，将浆料刮刀回料刀内侧。
5.6.3.2 铝浆将经过充分搅拌的铝浆迅速倒入网版内，操作员两臂的宽度以不挡住两边的摄像头为准；5.6.3.3浆料添加量浆料添加量以回料刀回刮不出现浆料回涂不均匀为准。
5.6.4 当网版内中间的浆料很少，但是两边和前面的浆料很多的时候，就要在机器正常运转情况下用灰刀快速把周围的浆料刮到中间。
5.6.5留用浆料处理流程对于产线异常更换下的浆料，需有质检、工艺、生产三方确认，并由质检当班工程师记录《浆料异常更换记录表》。
5.7 更换印台纸操作标准5.7.1 用打孔器在道林纸上打孔，作为备用；5.7.2 停机，将设备运行模式旋至手动模式，把脏的或者已被损坏的道林纸从印台上撕下来，用含有酒精的无尘布把台面擦拭干净；5.7.3 按操作界面上的“换纸键”，四个支腿升上来之后，把备用道林纸（弯曲的）按顺应台面弯曲的方向铺到台面上，注意每个支腿都要在相应的印台纸孔的中央，可以按几次“换纸键”看纸是否阻挡支腿的升降运动，打开操作界面的61（PC Input/Output），将对应印台开启真空，用胶带固定住纸的四周和角即可。