引风机振动大分析

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引风机：造成引风机震动大的原因有哪些？

引风机是工业生产中常见的设备之一，主要作用是将外界空气引入并对生产过

程中的气流进行调整。然而，有些引风机在使用过程中会出现震动较大的问题，这不仅会影响生产效率，还会影响设备的使用寿命。那么，造成引风机震动较大的原因有哪些呢？本文就来一一解析。

1. 设备设计不合理

造成引风机震动较大的一个原因是设备自身设计不合理。这种情况通常表现为

引风机内部结构的排布、支撑方式的设计不当。引风机内部结构的不合理排布，容易导致空气流动不畅，产生“阻力”，从而引发震动；如果支撑方式设计不合理，引

风机的重量难以得到均衡分布，引起震动。

2. 设备进口方向和出口方向不一致

设备进口方向和出口方向不一致，也是引风机震动大的原因之一。这种情况常

常表现为进入风机的风流方向与风机鼓风的方向不统一，由此产生一个相互抵触的“阻力”，因此风机就会出现震动。

3. 过负荷运转

如果引风机在生产过程中超过负荷运转，或是在大风量运行时不能适时调整风门，那么引风机便会产生过大的运转压力，这会导致其晃动或者震动。

4. 不当安装和调试

不当的安装和调试也是引风机震动大的一种情况。在安装时，如不牢固固定，

或各部分组件瞬间或差异较大，就会导致设备在工作时发生晃动。另外，调试过程中如果技术不够成熟或理解不够细致，可能会调整到不正确的运行方式，进而强制风机产生过大的震动。

5. 轴承问题

引风机在运行过程中可能还会出现轴承问题，这也是引起设备震动的原因之一。在轴承质量较差或者是未保质保量的情况下使用，会导致轴承磨损加剧，从而造成设备的振动。

引风机轴承振动大的原因及处理

引风机是火力发电厂等大型工程的一部分，作用是将空气或烟

气引入锅炉内，提高空气与燃烧材料的混合效率。然而，引风机

在运行时会出现一些问题，其中之一就是轴承振动大。本文将分

析引风机轴承振动大的原因，并提供相关的解决方案。

原因分析：

1.轴承过紧或过松

在使用引风机时，轴承的紧度非常关键。如果轴承过紧或过松，会导致引风机轴承出现振动，影响正常运转。轴承过紧的情况下，会增加了机壳与内部零件之间的外力作用，导致摩擦力增大；而

轴承过松的情况下，会增加摩擦与机器间的间隙，进而导致失衡

的发生。

因此，必须在设计和维修工作时确保轴承调整合适，可以仔细

检测轴承是否过紧或者过松，必要时对其进行重新调整和校正。

2.轴承损坏

另外，引风机长期使用会使轴承发生磨损和疲劳，尤其是在瞬

间启停的频繁使用中容易出现损坏情况。当轴承损坏时，通常会

出现轴承碰撞或者扭曲的现象，引起机器振动。因此，需要定期

对轴承进行检测，并在必要时更换。

3.离心力的影响

引风机旋转时产生的离心力也会影响轴承的工作情况。当旋转的惯性力大于轴承的承受力时，轴承均会出现振动。在这种情况下，需要重新设计和调整离心力的大小和方向。

解决方案：

1.定期维护

为了避免轴承振动的情况发生，引风机必须进行定期的维护和保养。包括清洗轴承、检查并校正轴承、更换老化的零部件等。这样可以保证引风机的正常运转，减少振动的发生。

2.使用合适的轴承

在进行引风机的设计和选择时，应根据具体工作条件选择合适的轴承。要确保轴承可以承受离心力和负载，并提高其耐磨性。这样可以有效减少轴承的振动情况。

引风机小汽轮机振动大分析及解决措施

发布时间：2021-12-09T10:10:41.681Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：张智屯[导读] 技术人员对汽轮机振动的原因进行了查找分析，通过采取相应措施，解决了引风机小汽轮机振动的问题。

（山西潞光发电有限公司）

摘要：山西某发电有限公司#2机组汽电双驱引风机小汽轮机在试车时轴瓦振动异常，对汽轮机的蒸汽系统、轴封及疏水系统、排汽系统、滑硝系统及胀差、本体结构（轴系、汽缸和轴承箱、通流部分、阀门、盘车装置、）、保温、温度及压力测点、连接螺栓及小机润滑油管路排查，通过振动曲线分析，确定引风机小机前轴承箱润滑油供、回油管路与小机台板有焊接连接点，影响了小汽轮机的膨胀，这是一起典型的膨胀受限引起的轴瓦振动异常，通过全面排查处理，很好的解决了小汽轮机轴瓦振动异常的问题。

关键词：小汽轮机；轴瓦振动；膨胀受限

山西某发电有限公司建设2×660MW高效超超临界空冷燃煤发电机组，引风机小机为东方汽轮机有限公司生产，引风机小汽轮机在试车时，#2轴承振动（X、Y方向）振动达到跳机值，技术人员对汽轮机振动的原因进行了查找分析，通过采取相应措施，解决了引风机小汽轮机振动的问题。

1.引风机组简介

本机组为单缸、单轴、凝汽式汽轮机，在汽轮机与引风机之间设有变速离合器、电机(见图1-1)。引风机采用汽电双驱方式，正常运行时由引风机汽轮机驱动,电机处于发电工况，超过额定工况条件下，引风机由汽轮机和电机联合驱动，此时电机处于电动机工况。此机组配置可实现电驱、汽驱或者联合驱动工况的灵活切换，并可实现不停引风机情况下检修汽轮机。

引风机的振动故障分析及处理

引风机的振动故障通常是由于以下几个方面引起的：转子不平衡、机座不稳定、轴承

磨损、齿轮啮合不良等。下面将对每个方面进行分析和处理。

首先是转子不平衡的问题。转子不平衡会导致引风机产生明显的振动。处理方法有两种。一种是对转子进行动平衡处理，即在转子上添加一些平衡块以达到平衡状态；另一种

是对引风机进行静平衡处理，即通过调整机座位置或者增加支撑点来使整个引风机达到平

衡状态。

其次是机座不稳定的问题。机座不稳定会导致引风机在运行过程中产生晃动和振动。

要解决这个问题，可以加强机座的支撑结构，增加支撑点或者加装减振器来提高机座的稳

定性。

第三是轴承磨损的问题。轴承磨损会导致引风机产生不稳定的转动，产生振动和噪音。处理方法是定期检查和维护轴承，及时更换磨损的轴承，保持引风机的正常运转。

最后是齿轮啮合不良的问题。齿轮啮合不良会导致引风机在运行中产生振动和噪音。

要解决这个问题，首先应检查齿轮的安装是否正确，调整齿轮的啮合间隙，保证齿轮的正

常啮合；定期检查和维护齿轮，及时更换磨损的齿轮，以保证引风机的正常运转。

风机振动过高的原因

风机振动过高是指在运行过程中，风机产生了异常的振动现象，这种振动不仅会影响设备的正常运行，还有可能对周围环境和人员造成安全隐患。那么，造成风机振动过高的原因有哪些呢？

1. 设备松动或损坏

风机在长时间运行后，由于受到震动和振动的影响，设备中的螺栓、螺母等连接部件可能会松动。设备松动会导致风机的各个部位产生摩擦和碰撞，从而引起振动过高的现象。

2. 不平衡

风机在制造过程中，如果没有进行精确的平衡调整，或者长时间使用后风机的平衡性受到了破坏，都有可能导致风机振动过高。不平衡会使得风机在运行时产生不规律的振动，影响设备的稳定性。

3. 磨损和疲劳

长时间的运行会使得风机的部件产生磨损和疲劳现象，如轴承、齿轮等。这些磨损和疲劳会导致风机的运转不稳定，进而引起振动过高的问题。

4. 油润滑不良

风机设备中的润滑油起到润滑和冷却的作用，如果油润滑不良或者缺乏润滑，会增加设备的摩擦和磨损，进而导致风机振动过高。

5. 设备设计问题

风机的设计问题也可能导致振动过高。例如，风机叶片的设计不合理、叶轮的结构不稳定等，都有可能引起设备振动过大的问题。

6. 外界因素

除了设备本身的问题，外界因素也可能对风机的振动产生影响。例如，风机所处的环境条件恶劣，如地震、强风等，都有可能引起风机的振动过高。

以上是造成风机振动过高的一些常见原因。在实际应用中，我们需要根据具体情况进行分析和判断，采取相应的措施来解决振动问题。这包括定期维护保养设备、加强设备的检查和监测、合理设计设备结构等。只有保证设备的正常运行，才能有效避免风机振动过高带来的问题。

引风机的振动故障分析及处理

1. 引言

1.1 引言

引风机作为电厂中非常重要的设备之一，其正常运行对于保障电厂的安全和稳定运行起着至关重要的作用。引风机在运行过程中可能会出现振动故障，给电厂的正常运行带来不利影响。对引风机的振动故障进行分析和处理具有重要意义。

本文将首先对引风机振动故障的原因进行深入分析，包括可能的机械问题、电气问题等方面。我们将介绍不同的处理方法，帮助读者更好地理解如何应对振动故障。接着，我们会列举引风机振动故障常见的表现，以便读者能够及时发现和识别这些问题。我们还会提出一些振动故障的预防措施，帮助读者避免振动故障的发生。我们会介绍一些引风机振动故障的修复技术，帮助读者在出现振动故障时能够及时修复。

通过本文的阐述，希望读者能够更全面地了解引风机振动故障的原因、处理方法以及预防与修复技术，从而为电厂的安全运行提供更加坚实的保障。

2. 正文

2.1 振动故障的原因分析

1. 设备不平衡: 引风机如果在运转过程中出现不平衡的情况，会导致振动增大，进而引起振动故障。设备不平衡的原因可能是安装不当、零部件损坏或磨损等。

2. 轴承故障: 轴承是引风机重要的零部件，如果轴承损坏或磨损严重，会导致引风机的振动增大。轴承故障可能是因为润滑不良、使用时间过长或维护不当等原因造成的。

3. 转子失衡: 引风机转子失衡会导致设备振动，转子失衡的原因可能是设备设计缺陷、制造质量不过关或使用条件恶劣等。

4. 风叶损坏: 引风机风叶损坏会导致不均匀的气流通过，在高速运转时可能会产生振动。风叶损坏的原因可能是使用过程中的磨损、腐蚀或碰撞等。

引风机振动增大原因的诊断与处理

引风机振动增大的原因可以分为外部因素和内部因素两个方面。外部因素包括风力、电机负载不平衡、基础不牢固等；内部因素包括轴偏心、轴承磨损、叶轮失衡等。以下是一个关于引风机振动增大原因的诊断与处理的详细说明：

一、外部因素的诊断与处理：

1.风力：若引风机振动增大与风力有关，应通过监测风力变化与引风机振动变化的关系，确定是否风力引起振动增大。如果是的话，可以采取增加防护罩、加固风道等方式来减小风力对引风机的影响。

2.电机负载不平衡：电机负载不平衡会导致振动增大，可以通过动平衡修正电机负载不平衡问题，或者更换电机。

3.基础不牢固：引风机的基础不牢固会导致振动增大，可以通过重新加固基础或者更换加固措施来解决。

二、内部因素的诊断与处理：

1.轴偏心：引风机轴偏心会导致振动增大，可以通过测量轴偏心来诊断问题。处理方法包括重新调整轴的位置或者更换轴。

2.轴承磨损：轴承磨损会导致引风机振动增大，可以通过检查轴承的磨损情况，如果磨损严重则需更换轴承。

3.叶轮失衡：叶轮失衡会导致引风机振动增大，可以通过动平衡来处理。首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定失衡情况，然后进行动平衡修正。

处理引风机振动增大问题的方法包括机械修复和预防措施两个方面。

机械修复主要是根据具体问题选择相应的处理方法，如重新安装轴、更换

轴承、动平衡处理等。预防措施主要是为了避免引风机振动增大问题的再

次发生，包括定期检查设备状态、减少外部因素的影响、加强维护保养等。

总之，引风机振动增大的原因可以通过对外部因素和内部因素的诊断

引风机振动增大原因诊断与处理

引言

引风机作为工业生产中常见的一种风机设备，在运行过程中，振动增大是一个常见的问题。引风机振动增大可能由许多因素引起，如机械故障、电动机问题、风叶失衡等。本文将针对这些原因展开分析，介绍引风机振动增大的原因诊断与处理方法。

1. 机械故障引起的振动增大

1.1 轴承故障

•轴承磨损导致摩擦增大

•轴承松动引起振动

•轴承损坏导致不平衡问题

1.2 风叶失衡

•风叶定位不准确引起失衡

•风叶磨损导致不平衡

•风叶松动引起振动

2. 电动机问题引起的振动增大

2.1 电动机定位不准确

•安装不牢固导致振动增大

•电动机支座松动引起振动

2.2 电动机轴线与转子轴线不一致

•轴线误差引起振动增大

•电动机转子不平衡引起振动

3. 气体问题引起的振动增大

3.1 气体流量不稳定

•气体流量波动引起引风机振动增大

•气体流量过大或过小导致振动

3.2 气体温度异常

•气体温度过高或过低引起引风机振动增大

•温度波动引起振动

4. 引风机振动增大的处理方法

4.1 定期检查和维护

•定期检查轴承和风叶的磨损情况，及时更换损坏的部件

•检查电动机的安装情况，确保定位准确稳固

•检查气体流量和温度，确保稳定运行

4.2 动平衡处理

•对风叶进行动平衡处理，确保平衡状态

•对电动机转子进行动平衡处理，消除不平衡问题

4.3 故障排除

•对于发现的机械故障和电动机问题，及时进行维修或更换

•对于气体问题，调整气体流量和温度，确保稳定运行结论

引风机振动增大是引风机运行过程中常见的问题，可能由机械故障、电动机问题和气体问题引起。针对这些问题，我们可以通过定期检查和维护、动平衡处理以及故障排除等方法进行处理。及时发现和处理引风机振动增大的问题，可以保证引风机的正常运行，提高工业生产的效率。

引风机轴向振动异常原因分析及对策

摘要：本文根据某电厂引风机机组振动问题进行讨论，研究如何解决振动异

常问题，综合使用调整试验、振动状态分析、振动特征分析等方法，确定异常原因，并采取有效措施。通过研究，帮助风机使用企业了解风机振动问题的处理方式，保证风机的稳定运行。

关键词：引风机；振动异常；原因分析；对策

引言：引风机轴向振动异常是比较常见的异常问题，对引风机的安全、使用

寿命、工作效率产生不利影响，很多振动异常情况都来自于多种因素，所以在解

决振动异常时，应该充分研究各种振动异常的可能，然后采取针对性的措施。

1设备概况

某电厂的引风机组存在风力不足的问题，因此针对引风机进行了升级改造，

新增单吸离心式双支撑引风机，采取对称布置。额定工况下流量为300000m3/h，

压力9313Pa，风机转速为960r/min。

2引风机故障概述

在引风机组完成改造启动后，引风机出现了振动异常问题，表现为：1号炉

在首次启动后达到额定出力，引风机驱动端的轴向振动值在30-200μm区间变化，振动的波动较大，而且并没有规律性，具有明显的非对称特征，振动峰间歇出现，出现后会维持一段时间。轴向振动通常在晚上出现，但是振动持续时间长短不一，轴向以外的振动值比较低，处在正常的振动范围[1]。经过观察，振动较大时现场

伴随强烈振感，给风机的正常运行带来了极大风险。

3振动原因分析

电厂的尾部烟道具有明显的飞灰特性，在过往的生产中，就出现过由于叶轮

积灰、腐蚀导致叶轮不平衡的情况，引起轴向振动，以及出现振动值超限的问题

[2]。但是本文中的引风机刚刚经过增容改造，叶片并没有腐蚀、积灰等情况，可

风机振动故障的主要原因分析及一些有效的处理方法

风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。文章结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。

风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。

所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。公司长期用测振仪对风机振动进行测量，并记录数据，结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。

一、风机轴承箱振动

风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。

1. 转子质量不平衡引起的振动

公司发生的风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。

引风机的振动故障分析及处理

引风机是工业生产中常用的通风设备，它通过产生气流来调节温度和湿度，以确保生

产环境的舒适度和安全性。在使用过程中，引风机可能会出现振动故障，这种故障不仅影

响设备的工作效率，还可能导致设备损坏甚至安全事故。对引风机的振动故障进行及时准

确的分析和处理，对保障生产安全和设备正常运行至关重要。

一、引风机振动故障的原因

1. 设备使用不当

引风机在使用过程中，如果频繁启停或者在高速运行状态下突然停止，会导致叶轮和

轴承等部件受到剧烈的冲击，从而产生振动故障。

2. 设备安装不当

引风机在安装过程中，如果叶轮和轴承的安装位置不正确，或者叶轮与轴承之间的间

隙过大或过小，都会导致设备的振动增大。

3. 设备零部件磨损

引风机长时间运行后，叶轮、轴承、轴和壳体等零部件会因摩擦和磨损而导致振动故障。

4. 环境因素

工作环境中的震动、振动和温度变化等因素，都会对引风机的振动产生影响，进而引

起振动故障。

二、振动故障的表现

1. 噪音增大

引风机在正常工作时，一般会有一定的噪音，但如果振动故障严重，噪音将明显增大，甚至会出现异响。

2. 振动增大

振动故障会导致引风机整体的振动增大，有时候可以通过触摸设备外壳来感受到明显

的振动。

3. 能源消耗增加

振动会导致引风机的能源消耗增加，这是因为振动会导致设备的工作效率降低，进而增加能源的消耗量。

4. 设备温升

振动会使引风机部件之间的摩擦增大，导致设备温升加剧，甚至因为摩擦引起零部件损坏。

三、振动故障的处理方法

1. 设备运行监测

对引风机的振动和噪音进行定期监测，一旦发现异常情况，及时对设备进行检修。

引风机振动大的原因分析及处理措施引风机振动大的原因

引风机振动大的原因分析及处理措施引风机振动大

的原因

我厂风烟系统中每台炉设置2台引风机。引风机采用豪顿生产的单级、动叶可调轴流式风机，其型号为ANN-2800/1600B，叶轮直径为2800mm，轮毂直径为1600mm，转速为995r/min，采用电动、定速，50%容量，并有防磨措施，引风机布置在锅炉电除尘器下游。引风机风量包括锅炉燃烧产生的烟气量和空预器与电除尘漏入烟道的空气量。炉膛保持微负压状态，2台引风机采用并联方式运行，运行过程中主要克服从炉膛至增压风机的烟道阻力。脱硫改造后，2台引风机出口风道汇集至增压风机，将烟气经过脱硫系统后送至烟囱。

1现象

3A、3B引风机实时数据显示振动较大，振动值A侧最大为3.6mm/s。2台风机随环境温度、排烟温度变化影响较为明显，其中A侧引风机振动随环境温度的增长而增大，B侧振动随环境温度的增长而减小，特别是雨季对B侧振动影响较大。

1.1就地测量比较

1.1.1现场无法直接测量轴承座的振动，通过用普通测振仪测量6台炉引风机其他部位的振动数据进行测量，各台引风机实时数据显示的振动值与现场所能测量部位的振动值没有直接关系，因此不能直接根据就地的各点普通振动测量数据对设备振动进行判断。

1.1.2采用CSI 2130便携式数据采集仪对引风机就地的中心筒风箱人孔门附近水平方向振动数据进行了采集，虽然部位不一，但表现出相同的特性。3A引风机中心筒侧工频振动较大，曲线最大达0.6mm/s，叶片一倍频率较大，最大达

0.4mm/s；3B引风机中心筒侧工频振动较小，曲线最大达

引风机泵振动检查标准范围

一、振动频率

引风机泵的振动频率应保持在一个稳定的范围内。正常的振动频率通常在10-50赫兹之间，具体数值取决于设备型号和运行状态。如果振动频率超出此范围，可能表明存在故障或问题。

二、振动幅度

振动幅度是衡量振动大小的参数。通常，引风机泵的振动幅度应不超过0.05毫米/秒。如果振动幅度超过此范围，可能表明设备存在不平衡、不对中或其他故障。

三、振动方向

引风机泵的振动方向应保持稳定，不出现异常变化。如果振动方向发生明显变化，可能表明设备存在故障或问题。

四、振动趋势

振动趋势是指设备振动随时间的变化情况。通过对振动趋势的分析，可以判断设备的磨损和老化情况，以及是否存在潜在的故障或问题。如果振动趋势持续上升，可能表明设备需要维修或更换。

五、振动原因分析

在进行振动检查时，应对振动原因进行分析。常见的振动原因包括：设备不平衡、不对中、轴承损坏、机械松动等。通过分析振动原因，可以采取针对性的措施进行预防和维修。

六、预防措施

为了减少引风机泵的振动，可以采取以下预防措施：

1.定期检查设备，确保轴承、齿轮等部件完好无损；

2.保持设备润滑良好，防止机械磨损；

3.对设备进行平衡和校准，确保转动部件的平衡性；

4.加强设备的日常维护和保养，定期更换易损件。

七、定期检查

为了确保引风机泵的正常运行，应定期进行振动检查。检查周期应根据设备的使用情况和制造商的推荐而定。通常来说，应至少每月进行一次检查。

八、记录与报告

在进行振动检查时，应做好详细的记录。记录应包括设备的名称、型号、运行状态、振动频率、振幅等参数，以及发现的问题和采取的措施等。此外，还应定期编写检查报告，汇总分析设备的运行情况和问题，提出针对性的建议和措施。报告应由专人审核并归档保存，以便后续查阅和参考。

引风机喘振分析及处理

风机喘振分析及处理

一．风机喘振的形成

轴流风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形的区域，在此区段运行有时会出现风机的流量、压头和功率的大幅度脉动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高等不正常工况，一般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。实际上，喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，而在该区域内必然要出现的则是旋转脱流或称旋转失速现象。这两种工况是不同的，但是它们又有一定的关系。如下图图所示：

轴流风机Q－H性能曲线，若用节流调节方法减少风机的流量，如风机工作点在K点右侧，则风机工作是稳定的。当风机的流量Q < QK 时，这时风机所产生的最大压头将随之下降，并小于管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这一瞬间风道中的压力仍为HK，因此风道中的压力大于风机所产生的压头使气流开始反方向倒流，由风道倒入风机中，工作点由K点迅速移至C点。但是气流倒流使风道系统

中的风量减小，因而风道中压力迅速下降，工作点沿着CD线迅速下降至流量Q=0时的D点，此时风机供给的风量为零。由于风机在继续运转，所以当风道中的压力降低倒相应的D点时，风机又开始输出流量，

为了与风道中压力相平衡，工况点又从D跳至相应工况点F。只要外界所需的流量保持小于QK，上述过程又重复出现。如果风机的工作状态按F－K－C－D－F周而复始地进行，这种循环的频率如与风机系统的振荡频率合拍时，就会引起共振，风机发生了喘振。

风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流的撞击，使风机发生强烈的振动，噪声增大，而且风压不断晃动，风机的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。故风机产生喘振应具备下述条件：

风机振动故障原因分析及处理

0 前言

风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。

1 引起风机振动的故障原因

分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。

2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。

3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。

4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

引风机常见振动故障诊断分析及处理办法

引风机常见振动故障诊断分析及处理办

法

摘要：引风机的正常运行在发电厂的生产中是极为重要的，它关系到工厂的

顺利生产，如果引风机发生故障，轻至损害公共财产安全，严重的甚至会引发人

身伤害事故。从实际设备管理经验来看，风机振动数值往往是风机稳定运行的关

键指标，通过定期测量振动数值并记录，并对数值进行汇总分析，能够判断设备

劣化趋势，从而择机检修消除隐患能够保证风机长期顺稳运行。因此，分析引风

机产生振动超差的常见原因，并找出相应的解决办法，对保证引风机的正常运行

具有重要意义。

关键词：引风机；振动故障；分析；处理

1、引风机振动故障分析

1.1 轴承磨损老化

轴承老化磨损是引风机振动超差的一个常见原因。风机连续运行一段时间后，引风机轴承的间隙会逐渐变大。风机振动包括轴承的水平、垂直及轴向振动。从

现场经验来看，轴承间隙变大会使轴承的轴向振动增加，建议风机装机后测量一

下轴承安装游隙，待设备振动值超差时再次拆检风机轴承游隙，两次数值进行比对，若游隙明显增大，判定风机轴承老化的原因较大，需要更换轴承处理。风机

振动检测可以通过轴承在线振动测量装置，检测轴承振动数值的大小。检测方法：根据待测机器的各种参数在软件中建立数据库，将数据库导入便携式振动数据采

集仪，采集现场数据后再导入软件进行分析。测点位置和方向：测点选在与轴承

座联接刚度较高的地方或箱体上，尽可能多的采集轴承外圈本身的振动信号为原则，如需定期巡检，每次测点位置要一致，采集的数据才具有可比性；传感器尽

可能布置在载荷密度大的地方，以保证获取尽可能大的轴承本身振动信号。利用