引风机振动大分析
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常见的设备，其主要作用是吸入空气并将其加速送入燃烧炉中，以维持燃烧的正常进行。
在使用过程中，引风机有可能会出现振动故障，这不仅会影响设备的正常运行，还会对生产造成不利影响。
对引风机的振动故障进行分析并及时处理，对于保障生产的顺利进行具有重要意义。
一、振动故障的原因分析（一）不平衡引风机叶轮不平衡是引起引风机振动的主要原因之一。
由于生产过程中的磨损和不平衡的装配，叶轮的不平衡会引起在高速旋转时的振动。
如果叶轮上积聚了灰尘或者其他杂物，也会造成不平衡，导致引风机产生振动。
（二）轴承故障在使用过程中，引风机轴承的润滑油可能会老化或者耗尽，导致轴承的摩擦增大，进而引起振动。
长时间的高速旋转会使轴承受到较大的压力，轴承零部件出现磨损也会引起振动。
（三）安装不当引风机的安装不当也是引起振动故障的原因之一。
比如机座安装不稳固、叶轮与外壳摩擦等都会引起不必要的振动。
（四）进风口设计不当引风机的进风口设计不当也可能引起振动故障。
如果进风口设计不当，可能会造成进风阻力过大，引风机的工作状态不稳定，从而引起振动。
二、振动故障的处理方法引风机叶轮不平衡是引起振动的主要原因之一，因此平衡校正是解决振动故障的主要手段。
在进行平衡校正时，首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定不平衡的位置和程度，然后采用添加铅块或者切削方法进行校正。
对于因为轴承老化或者损坏导致的振动故障，需要及时更换轴承。
在更换轴承时，需要注意选用合适的轴承型号，并保证安装时周围环境干净、安静，以免对新轴承造成污染或损坏。
对于安装不当引起的振动故障，需要重新进行安装调整。
检查机座的稳固性，确保其与地面接触牢固，叶轮与外壳之间不发生摩擦。
三、振动故障的预防措施（一）定期检查为了及时发现引风机的振动故障，经常性的定期检查是很有必要的。
通过定期检查可以发现引风机的潜在问题，及时进行处理，避免振动故障对生产造成不利影响。
（二）保持清洁定期清洁引风机的叶轮和轴承是预防振动故障的有效手段。
引风机振动的原因
首先应该判断出是引风机风机在振动，还是由于拖动它的电机震动引起风机共振。
如果是由于电动机震动引起的则要检查电机：（1 ）机械磨擦（包括定子、转子扫膛）。
（2 ）单相运行，可断电再合闸，如不能起动，则可能有一相断电。
（3 ）滚动轴承缺油或损坏。
（4 ）电动机接线错误。
（5 ）绕线转子异步电动机转子线圈断路。
（6 ）轴伸弯曲。
（7 ）转子或传动带轮不平衡。
（8 ）联轴器松动。
（9 ）安装基础不平或有缺陷。
如果是由于风机震动引起的则应检查：①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪②机壳或进风口与叶轮摩擦③基础的钢度不牢固④叶轮铆钉松动或叶轮变形⑤叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动⑦风机进出气管道安装不良⑧转子不平衡，引风机叶片磨损风机振动原因分析及防治工艺和维护几方面分析了可能导致风机振动的因素，提出多种措施，改善了风机作业状况、工作环境，有效的解决了风机振动问题，延长了风机目前，安阳钢铁集团公司烧结厂四台28m2烧结机所配备的抽风机型号为D2800—11。
由于设备老化、漏风率高，导致设备故障频繁。
随着厚料层烧结生产操作的推广，为提高风量，1995年底经过对风机局部改造，使其抽风能力由原来的2500m3／min提高到2800m3／min，但未对大烟道、水封、除尘器等配套设施实施同步扩容改造，没有达到整个抽风系统的优化配置。
由于受设备系统现状、工艺操作水平、风机维修维护多种因素影响，由风机振动引起的非计划检修频度直线上升，影响了整个烧结生产；由风机振动造成轴瓦、转子的频繁损坏，导致生产成本的增加。
价值21万元(修旧转子10万元)的转子使用寿命仅为3-4个月，1998年最严重时4台风机一年更换了28个转子18对轴瓦。
为此，从改善风机作业环境到风机本身的维护、安装多方面入手查找振动原因并进行了有效防治。
2 风机振动原因分析根据风机的结构和作业特点，从理论上建立风机振动原因分解图，见图1。
引风机振动大的原因
引风机振动大的原因：
1、风机出力太大，200MW时档板开度在65%左右，富余出力太大。
2、增容后，叶轮、轴承稳定性差
3、检修、安装工艺差
4、风机增容后，风道流量不够，出口风压增大。
5、风机增容后，风机基础薄弱，
对策
1、停止风机，彻底检修。
2、认真巡检，发现问题，及时汇报。
3、增加风道出力。
4、加固风机基础。
排烟温度高，再热器壁温高的原因：
1、一次风速不准，有的太高，有的太低。
2、三次风带粉量大
3、增减负荷时未能及时增减风量，引送风机档板不好调，风机振动不稳定。
4、调峰频繁，幅度太大。
5、省煤器卸灰未恢复，省煤器处积灰严重。
启炉后未能及时投入吹灰器。
6、受热面积灰、结焦严重。
7、二次风率少。
对策
1、校对一次风速，使一次风速准确。
2、调整制粉系统，减少三次风带粉。
3、引送风档板，放在一个画面里，能及时调出，让风量能及时调整。
4、减少调峰次数，降低调峰幅度。
5、恢复省煤器卸灰。
6、尽快使吹灰器投入运行。
7、二次风速保持50m/s左右运行。
引风机：造成引风机震动大的原因有哪些？
引风机：造成引风机震动大的原因有哪些？引风机是工业生产中常见的设备之一，主要作用是将外界空气引入并对生产过程中的气流进行调整。
然而，有些引风机在使用过程中会出现震动较大的问题，这不仅会影响生产效率，还会影响设备的使用寿命。
那么，造成引风机震动较大的原因有哪些呢？本文就来一一解析。
1. 设备设计不合理造成引风机震动较大的一个原因是设备自身设计不合理。
这种情况通常表现为引风机内部结构的排布、支撑方式的设计不当。
引风机内部结构的不合理排布，容易导致空气流动不畅，产生“阻力”，从而引发震动；如果支撑方式设计不合理，引风机的重量难以得到均衡分布，引起震动。
2. 设备进口方向和出口方向不一致设备进口方向和出口方向不一致，也是引风机震动大的原因之一。
这种情况常常表现为进入风机的风流方向与风机鼓风的方向不统一，由此产生一个相互抵触的“阻力”，因此风机就会出现震动。
3. 过负荷运转如果引风机在生产过程中超过负荷运转，或是在大风量运行时不能适时调整风门，那么引风机便会产生过大的运转压力，这会导致其晃动或者震动。
4. 不当安装和调试不当的安装和调试也是引风机震动大的一种情况。
在安装时，如不牢固固定，或各部分组件瞬间或差异较大，就会导致设备在工作时发生晃动。
另外，调试过程中如果技术不够成熟或理解不够细致，可能会调整到不正确的运行方式，进而强制风机产生过大的震动。
5. 轴承问题引风机在运行过程中可能还会出现轴承问题，这也是引起设备震动的原因之一。
在轴承质量较差或者是未保质保量的情况下使用，会导致轴承磨损加剧，从而造成设备的振动。
综上所述，引风机震动大的原因是很多的，从设备设计到日常使用维护，都会影响其正常工作，使设备产生震动。
只有对问题进行逐一分析，找出产生震动的原因并进行相应的处理和改进，才能让引风机发挥其最大的作用。
引风机轴承振动大的原因及处理
引风机轴承振动大的原因及处理引风机是火力发电厂等大型工程的一部分，作用是将空气或烟气引入锅炉内，提高空气与燃烧材料的混合效率。
然而，引风机在运行时会出现一些问题，其中之一就是轴承振动大。
本文将分析引风机轴承振动大的原因，并提供相关的解决方案。
原因分析：1.轴承过紧或过松在使用引风机时，轴承的紧度非常关键。
如果轴承过紧或过松，会导致引风机轴承出现振动，影响正常运转。
轴承过紧的情况下，会增加了机壳与内部零件之间的外力作用，导致摩擦力增大；而轴承过松的情况下，会增加摩擦与机器间的间隙，进而导致失衡的发生。
因此，必须在设计和维修工作时确保轴承调整合适，可以仔细检测轴承是否过紧或者过松，必要时对其进行重新调整和校正。
2.轴承损坏另外，引风机长期使用会使轴承发生磨损和疲劳，尤其是在瞬间启停的频繁使用中容易出现损坏情况。
当轴承损坏时，通常会出现轴承碰撞或者扭曲的现象，引起机器振动。
因此，需要定期对轴承进行检测，并在必要时更换。
3.离心力的影响引风机旋转时产生的离心力也会影响轴承的工作情况。
当旋转的惯性力大于轴承的承受力时，轴承均会出现振动。
在这种情况下，需要重新设计和调整离心力的大小和方向。
解决方案：1.定期维护为了避免轴承振动的情况发生，引风机必须进行定期的维护和保养。
包括清洗轴承、检查并校正轴承、更换老化的零部件等。
这样可以保证引风机的正常运转，减少振动的发生。
2.使用合适的轴承在进行引风机的设计和选择时，应根据具体工作条件选择合适的轴承。
要确保轴承可以承受离心力和负载，并提高其耐磨性。
这样可以有效减少轴承的振动情况。
3.加强调节和控制引风机轴承振动大的另一个原因是因为控制不足。
因此，可以通过加强控制系统的调节和控制，使引风机的工作更加平稳和稳定。
算法控制，信号复合等技术的应用，能够提高引风机的工作效率，减少振动的发生。
总结：引风机是锅炉系统中非常重要的组成部分，用于疏通空气和排放有害气体，在正常运转中需要杜绝轴承振动的情况发生。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障通常是由于以下几个方面引起的：转子不平衡、机座不稳定、轴承
磨损、齿轮啮合不良等。
下面将对每个方面进行分析和处理。
首先是转子不平衡的问题。
转子不平衡会导致引风机产生明显的振动。
处理方法有两种。
一种是对转子进行动平衡处理，即在转子上添加一些平衡块以达到平衡状态；另一种
是对引风机进行静平衡处理，即通过调整机座位置或者增加支撑点来使整个引风机达到平
衡状态。
其次是机座不稳定的问题。
机座不稳定会导致引风机在运行过程中产生晃动和振动。
要解决这个问题，可以加强机座的支撑结构，增加支撑点或者加装减振器来提高机座的稳
定性。
第三是轴承磨损的问题。
轴承磨损会导致引风机产生不稳定的转动，产生振动和噪音。
处理方法是定期检查和维护轴承，及时更换磨损的轴承，保持引风机的正常运转。
最后是齿轮啮合不良的问题。
齿轮啮合不良会导致引风机在运行中产生振动和噪音。
要解决这个问题，首先应检查齿轮的安装是否正确，调整齿轮的啮合间隙，保证齿轮的正
常啮合；定期检查和维护齿轮，及时更换磨损的齿轮，以保证引风机的正常运转。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常用的设备之一，主要用于将空气引入设备或排出设备内的烟气。
在长期运行的过程中，引风机有可能发生振动故障，影响到正常运行效果。
本文将对引风机振动故障的分析及处理方法进行详细介绍。
引风机的振动故障多数是由以下原因引起的：1. 动平衡不良：引风机的风叶和轴承旋转不平衡会导致振动加剧，进而引起故障。
主要原因包括风叶安装不平衡和风叶磨损不对称等。
2. 轴承故障：轴承的损坏、轴承润滑不良、轴承过紧或过松都会导致引风机的振动故障。
3. 电机故障：如电机安装固定不牢、电机磁极对称性不好、电机绝缘老化等都可能导致引风机振动故障。
4. 设备松动：设备固定螺栓松动、连接件损坏等都可能引起引风机振动。
针对引风机的振动故障，可以通过以下方法进行处理：1. 动平衡校正：对于风叶不平衡或磨损不对称的情况，可以进行动平衡校正。
通过在风叶上加上配重块，使得风叶的质量分布均匀，减小振动。
2. 检查轴承：定期检查轴承的工作状态，如果发现轴承存在异常声响、温度过高等情况，及时更换轴承。
要保证轴承的润滑状态良好，定期添加润滑油。
3. 检查电机：定期检查电机的固定状态，确保电机安装稳固。
要注意电机的绝缘状况，如果发现绝缘老化，要及时更换绝缘件。
4. 检查设备松动：定期检查设备的固定螺栓和连接件，确保设备的连接紧固良好，避免因为设备松动引起的振动故障。
1. 定期检查维护：建立完善的定期检查维护制度，对引风机进行定期检查和保养，及时发现和处理潜在问题。
2. 合理使用：使用过程中要遵循使用规范，避免超负荷运行，减少对引风机的损伤。
3. 监测系统：安装振动监测系统，及时掌握引风机振动情况，发现异常振动并进行处理。
引风机的振动故障是影响引风机正常运行的一个重要问题，通过采取相应的分析和处理方法，可以有效地减少振动故障的发生，并提高引风机的正常运行效果。
建立完善的定期检查维护制度，合理使用设备，安装振动监测系统，也是减少振动故障的重要手段。
引风机振动增大原因的诊断与处理
引风机振动增大原因的诊断与处理引风机振动增大的原因可以分为外部因素和内部因素两个方面。
外部因素包括风力、电机负载不平衡、基础不牢固等；内部因素包括轴偏心、轴承磨损、叶轮失衡等。
以下是一个关于引风机振动增大原因的诊断与处理的详细说明：一、外部因素的诊断与处理：1.风力：若引风机振动增大与风力有关，应通过监测风力变化与引风机振动变化的关系，确定是否风力引起振动增大。
如果是的话，可以采取增加防护罩、加固风道等方式来减小风力对引风机的影响。
2.电机负载不平衡：电机负载不平衡会导致振动增大，可以通过动平衡修正电机负载不平衡问题，或者更换电机。
3.基础不牢固：引风机的基础不牢固会导致振动增大，可以通过重新加固基础或者更换加固措施来解决。
二、内部因素的诊断与处理：1.轴偏心：引风机轴偏心会导致振动增大，可以通过测量轴偏心来诊断问题。
处理方法包括重新调整轴的位置或者更换轴。
2.轴承磨损：轴承磨损会导致引风机振动增大，可以通过检查轴承的磨损情况，如果磨损严重则需更换轴承。
3.叶轮失衡：叶轮失衡会导致引风机振动增大，可以通过动平衡来处理。
首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定失衡情况，然后进行动平衡修正。
处理引风机振动增大问题的方法包括机械修复和预防措施两个方面。
机械修复主要是根据具体问题选择相应的处理方法，如重新安装轴、更换轴承、动平衡处理等。
预防措施主要是为了避免引风机振动增大问题的再次发生，包括定期检查设备状态、减少外部因素的影响、加强维护保养等。
总之，引风机振动增大的原因可以通过对外部因素和内部因素的诊断来确定，然后采取相应的处理方法来解决问题。
机械修复和预防措施是解决引风机振动增大问题的主要方法。
通过综合运用这些措施，可以有效降低引风机的振动，提高设备的稳定性和工作效率。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理1. 引言1.1 引言引风机作为电厂中非常重要的设备之一，其正常运行对于保障电厂的安全和稳定运行起着至关重要的作用。
引风机在运行过程中可能会出现振动故障，给电厂的正常运行带来不利影响。
对引风机的振动故障进行分析和处理具有重要意义。
本文将首先对引风机振动故障的原因进行深入分析，包括可能的机械问题、电气问题等方面。
我们将介绍不同的处理方法，帮助读者更好地理解如何应对振动故障。
接着，我们会列举引风机振动故障常见的表现，以便读者能够及时发现和识别这些问题。
我们还会提出一些振动故障的预防措施，帮助读者避免振动故障的发生。
我们会介绍一些引风机振动故障的修复技术，帮助读者在出现振动故障时能够及时修复。
通过本文的阐述，希望读者能够更全面地了解引风机振动故障的原因、处理方法以及预防与修复技术，从而为电厂的安全运行提供更加坚实的保障。
2. 正文2.1 振动故障的原因分析1. 设备不平衡: 引风机如果在运转过程中出现不平衡的情况，会导致振动增大，进而引起振动故障。
设备不平衡的原因可能是安装不当、零部件损坏或磨损等。
2. 轴承故障: 轴承是引风机重要的零部件，如果轴承损坏或磨损严重，会导致引风机的振动增大。
轴承故障可能是因为润滑不良、使用时间过长或维护不当等原因造成的。
3. 转子失衡: 引风机转子失衡会导致设备振动，转子失衡的原因可能是设备设计缺陷、制造质量不过关或使用条件恶劣等。
4. 风叶损坏: 引风机风叶损坏会导致不均匀的气流通过，在高速运转时可能会产生振动。
风叶损坏的原因可能是使用过程中的磨损、腐蚀或碰撞等。
5. 安装松动: 引风机在运行过程中，如果有安装的螺栓松动或固定件松动，会导致设备振动。
定期检查设备安装状态十分重要。
以上是引风机振动故障的原因分析，只有找准问题的根源，才能有针对性地制定解决方案。
在实际运行中，需要密切关注设备运行情况，及时发现问题并采取有效的措施进行处理，以避免产生严重的事故。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是电厂中重要的设备之一，其稳定运行对电厂的安全、稳定运行有着非常重要的作用。
引风机振动故障是引风机运行中的常见故障之一，如果不及时处理，会对引风机的安全稳定运行产生严重的影响。
本文将针对引风机的振动故障进行分析及处理。
引风机振动故障产生的原因较为复杂，主要包括以下几个方面：1. 轴承故障：工作中负载高、受力大、摩擦力强，当轴承内部损伤或磨损严重时，容易出现振动。
2. 不对称磨损：引风机的叶轮在工作中受到物料和气流中的切向作用力、离心力和惯性力等作用，很容易出现不对称磨损，形成不平衡性振动。
3. 叶轮失衡：如果叶轮安装不当或由于工艺原因导致质量不达标，就会导致叶轮失衡，形成振动。
4. 轴心偏移：轴心偏移是由于轴承座松动或基础变形等原因导致轴心不在同一条直线上，从而引起振动。
5. 频率共振：引风机工作频率与结构自身的共振频率相接近时，会产生共振振动。
1. 对轴承进行检查：检查轴承是否有损伤、磨损或润滑不良，做好润滑保养，及时更换损坏的轴承。
2. 调整叶轮质量分布：如出现不对称磨损导致的不平衡性振动，可通过调整叶片的角度、增加或减少叶片数量、进行加权平衡等方式修正。
3. 检查叶轮安装：检查叶轮的安装是否正确，尤其注意叶轮与轴的配合是否正确。
4. 调整基础或支座：调整基础或支座，使其轴线线与理想轴线重合。
5. 加装减震设备：在靠近引风机的设备上加装减震器，有效地减少振动，缓解共振的发生。
三、总结引风机振动故障的产生原因较为复杂，其处理方法也需要针对不同的故障原因采取不同的处理方法。
在处理过程中，对于重大的故障一定要采取及时有效的措施，确保引风机的安全稳定运行。
而对于一些较小的故障，也要采取积极的处理方式，这有助于延长设备使用寿命，减少损失。
风机振动故障的主要原因分析及一些有效的处理方法
风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。
所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。
文章结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。
风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。
但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。
严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。
所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
公司长期用测振仪对风机振动进行测量，并记录数据，结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。
一、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。
轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。
公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。
1. 转子质量不平衡引起的振动公司发生的风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。
造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。
转子不平衡引起的振动的特征，用测振仪测得数据显示：(1) 振动值径向较大，而轴向较小；(2) 振动值随转速上升而增大。
针对转子不平衡引起的振动我们制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引风机主要是将焙烧炉室内产生的沥青烟气及时抽送出烟道，所以风机叶轮容易腐蚀，表面及其他部位空腔易粘灰，产生不均匀积灰或附着物，造成风机转子不平衡，引起风机振动。
引风机的振动故障分析及处理
设备运维建造者、终端用户、设计者几方从不同角度发现不足，过程中持续改进，以期获得品质更优的交付产品。
监造流程遵循设定的流程图执行。
设备按机械、电气、仪表、工艺归口，由专业工程师担任负责人，从而保证厂家制造、交付安装、调试投用一以贯之。
（4）不符合项通过建立的机械完工数据库追踪直至关闭监造方案提供了以检验试验计划为时间线的检查表，监造中发现的问题使用不符合项记录表进行记录追踪整改。
建立机械完工追踪数据库，设立不符合项追踪整改功能模块，收集从设备监造阶段开始发现的问题。
问题整改设置责任人，记录整改措施，设置整改期限。
数据库追踪直至问题关闭。
出厂试验FAT后所有的问题将会记录到机械完工系统数据库的Punchlist模块进行统一管理，直至全部关闭。
1.2实施效果通过实施有针对性的设备监造策略，在设备供应商开工的预检会对监造交底，突出对过程质量的控制首先就引起了制造商的重视。
详尽的监造检查表也可以帮助质量管理相对薄弱的公司能够完善自己质检管理体系的不足与漏洞，使供应商在开工前有机会、也愿意投入时间精力进行系统整改以达到业主的质量管理水准。
在制造过程中，由于业主监造的介入，及时发现了制造过程中机加工、焊接、涂装等方面的质控管理不足以及设计带来的缺陷，不断实施持续改进，完善了设计不足，提高了制造过程品质。
最终保证了产品交付的高质量和功能更优化，能满足终端用户的操作和运维需求。
出厂遗留问题的数量大为降低，同时发现的问题质量风险级别较低，后期整改所用时间精力大为降低。
在WHP-J、WHP-V、WHP-G、CEP-B平台建造调试执行中，与同等规模项目横向比较，从设备到场安装一直到海上调试交付投用设备缺陷故障率都保持了最低水平，缩短了调试周期。
WHP-V提前10天机械完工，WHP-G提前22天机械完工。
从平台投产到目前为止，在运维阶段设备运行完好率达到98%以上，达到了预期的目的。
2结语设备供应商监造管理的创新模式具有普遍意义，在海洋石油管理工程建设、海工、海能发装备这些工程领域具有借鉴意义。
引风机振动大的原因分析及处理措施引风机振动大的原因
引风机振动大的原因分析及处理措施引风机振动大的原因我厂风烟系统中每台炉设置2台引风机。
引风机采用豪顿生产的单级、动叶可调轴流式风机，其型号为ANN-2800/1600B，叶轮直径为2800mm，轮毂直径为1600mm，转速为995r/min，采用电动、定速，50%容量，并有防磨措施，引风机布置在锅炉电除尘器下游。
引风机风量包括锅炉燃烧产生的烟气量和空预器与电除尘漏入烟道的空气量。
炉膛保持微负压状态，2台引风机采用并联方式运行，运行过程中主要克服从炉膛至增压风机的烟道阻力。
脱硫改造后，2台引风机出口风道汇集至增压风机，将烟气经过脱硫系统后送至烟囱。
1现象3A、3B引风机实时数据显示振动较大，振动值A侧最大为3.6mm/s。
2台风机随环境温度、排烟温度变化影响较为明显，其中A侧引风机振动随环境温度的增长而增大，B侧振动随环境温度的增长而减小，特别是雨季对B侧振动影响较大。
1.1就地测量比较1.1.1现场无法直接测量轴承座的振动，通过用普通测振仪测量6台炉引风机其他部位的振动数据进行测量，各台引风机实时数据显示的振动值与现场所能测量部位的振动值没有直接关系，因此不能直接根据就地的各点普通振动测量数据对设备振动进行判断。
1.1.2采用CSI 2130便携式数据采集仪对引风机就地的中心筒风箱人孔门附近水平方向振动数据进行了采集，虽然部位不一，但表现出相同的特性。
3A引风机中心筒侧工频振动较大，曲线最大达0.6mm/s，叶片一倍频率较大，最大达0.4mm/s；3B引风机中心筒侧工频振动较小，曲线最大达0.1mm/s，叶片一倍频率较大，最大达1.09mm/s。
3A引风机人孔门侧工频振动较大，曲线最大达1.1mm/s，叶片一倍频率较大，最大达0.9mm/s；3B引风机人孔门侧工频振动较小，曲线最大达0.3mm/s，叶片一倍频率较大，最大达1.7mm/s。
就地采集点都表现出叶片一倍频率振幅较大，A侧工频振动较大的特征。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常用的通风设备，它通过产生气流来调节温度和湿度，以确保生产环境的舒适度和安全性。
在使用过程中，引风机可能会出现振动故障，这种故障不仅影响设备的工作效率，还可能导致设备损坏甚至安全事故。
对引风机的振动故障进行及时准确的分析和处理，对保障生产安全和设备正常运行至关重要。
一、引风机振动故障的原因1. 设备使用不当引风机在使用过程中，如果频繁启停或者在高速运行状态下突然停止，会导致叶轮和轴承等部件受到剧烈的冲击，从而产生振动故障。
2. 设备安装不当引风机在安装过程中，如果叶轮和轴承的安装位置不正确，或者叶轮与轴承之间的间隙过大或过小，都会导致设备的振动增大。
3. 设备零部件磨损引风机长时间运行后，叶轮、轴承、轴和壳体等零部件会因摩擦和磨损而导致振动故障。
4. 环境因素工作环境中的震动、振动和温度变化等因素，都会对引风机的振动产生影响，进而引起振动故障。
二、振动故障的表现1. 噪音增大引风机在正常工作时，一般会有一定的噪音，但如果振动故障严重，噪音将明显增大，甚至会出现异响。
2. 振动增大振动故障会导致引风机整体的振动增大，有时候可以通过触摸设备外壳来感受到明显的振动。
3. 能源消耗增加振动会导致引风机的能源消耗增加，这是因为振动会导致设备的工作效率降低，进而增加能源的消耗量。
4. 设备温升振动会使引风机部件之间的摩擦增大，导致设备温升加剧，甚至因为摩擦引起零部件损坏。
三、振动故障的处理方法1. 设备运行监测对引风机的振动和噪音进行定期监测，一旦发现异常情况，及时对设备进行检修。
2. 设备使用规范避免频繁启停操作，以及突然停止引风机在高速运行状态下，保证设备的正常工作状态。
3. 定期维护定期对引风机进行清洗、润滑、零部件更换等维护工作，延长设备的使用寿命。
5. 调整安装位置对于因设备安装不当导致的振动故障，及时调整叶轮和轴承的安装位置，减少振动的影响。
6. 更换零部件定期检查叶轮、轴承、轴和壳体等部件的磨损情况，及时更换磨损过大的零部件，避免振动故障的发生。
引风机泵振动检查标准范围
引风机泵振动检查标准范围一、振动频率引风机泵的振动频率应保持在一个稳定的范围内。
正常的振动频率通常在10-50赫兹之间，具体数值取决于设备型号和运行状态。
如果振动频率超出此范围，可能表明存在故障或问题。
二、振动幅度振动幅度是衡量振动大小的参数。
通常，引风机泵的振动幅度应不超过0.05毫米/秒。
如果振动幅度超过此范围，可能表明设备存在不平衡、不对中或其他故障。
三、振动方向引风机泵的振动方向应保持稳定，不出现异常变化。
如果振动方向发生明显变化，可能表明设备存在故障或问题。
四、振动趋势振动趋势是指设备振动随时间的变化情况。
通过对振动趋势的分析，可以判断设备的磨损和老化情况，以及是否存在潜在的故障或问题。
如果振动趋势持续上升，可能表明设备需要维修或更换。
五、振动原因分析在进行振动检查时，应对振动原因进行分析。
常见的振动原因包括：设备不平衡、不对中、轴承损坏、机械松动等。
通过分析振动原因，可以采取针对性的措施进行预防和维修。
六、预防措施为了减少引风机泵的振动，可以采取以下预防措施：1.定期检查设备，确保轴承、齿轮等部件完好无损；2.保持设备润滑良好，防止机械磨损；3.对设备进行平衡和校准，确保转动部件的平衡性；4.加强设备的日常维护和保养，定期更换易损件。
七、定期检查为了确保引风机泵的正常运行，应定期进行振动检查。
检查周期应根据设备的使用情况和制造商的推荐而定。
通常来说，应至少每月进行一次检查。
八、记录与报告在进行振动检查时，应做好详细的记录。
记录应包括设备的名称、型号、运行状态、振动频率、振幅等参数，以及发现的问题和采取的措施等。
此外，还应定期编写检查报告，汇总分析设备的运行情况和问题，提出针对性的建议和措施。
报告应由专人审核并归档保存，以便后续查阅和参考。
引风机振动高原因及处理
引风机振动高原因及处理摘要：沙角C电厂1A引风机运行中振动高，为解决该问题并预防以后此类问题的发生，沙角C电厂查找到了振动高的原因且解决了振动高问题，同时制定了预防其他引风机可能振动高的措施。
关建字：沙角C电厂、引风机、振动高、机组安全沙角C电厂引风机为美国诺文科风机有限公司制造的双吸离心式风机，引风机的作用是排除煤粉在炉膛燃烧后所形成的烟气，同时维持炉膛内的微负压力，在机组安全运行中起着至关重要的作用。
2022年10月5日，沙角C厂一号机出现了1A引风机振动高且超过跳闸值的情况，严重影响了机组安全运行，1A引风机振动问题亟需解决。
一、情况概述10月5日下午15时许，#1机组AGC运行负荷480MW稳定运行，运行人员发现1A引风机驱动端A3测点振动值超过跳闸值（最高9.99mm/s），非驱动端A4测点接近跳闸值（6.79mm/s）（风机振动高跳闸条件为驱动端A1和A3测点同时达到跳闸值，或非驱动端A2和A4测点同时达到跳闸值），迅速减负荷至400MW。
同时，现场检查发现1A引风机运行声音和振动异常。
经机械专业人员现场确认，认为需对风机解体才能查明风机运行异常的原因。
18时44分，中调批复同意1号机组停运以检查处理1A引风机运行异常。
19时40分，1号机组解列。
二、检查处理情况近两年来1A引风机驱动端轴承振动水平较高(轴承振动>4.5mm/s 报警，>7.1mm/s 跳闸)，驱动端轴承振动A1、A3测点基本维持在4mm/s和3mm/s左右，A2、A4测点维持在0.7mm/s和2.5mm/s左右。
2021年11月11日18:16，#1机组发生RB。
在SIS系统上查阅1A引风机振动值A1、A3、A4三个测点振动值均有较大变化。
热控专业检查振动测量回路，未发现明显异常。
表1：RB前后SIS系统上的振动数值变化在2021年11月11日至2022年7月30日机组运行期间，SIS系统上1A引风机各振动测点数值偶有波动，但基本维持在0.7-1.5mm/s之间。
引风机轴承振动大的原因及处理
引风机轴承振动大的原因及处理
引风机是工业生产中常用的一种设备，其作用是将空气或气体吸入，然后通过旋转的叶片将其压缩并排出。
然而，在使用引风机的过程中，我们可能会遇到一些问题，其中之一就是引风机轴承振动大。
那么，引风机轴承振动大的原因是什么？我们该如何处理呢？
引风机轴承振动大的原因：
1.轴承损坏：轴承是引风机的重要组成部分，如果轴承损坏，就会导致轴承振动大。
轴承损坏的原因可能是使用时间过长、润滑不良、过载等。
2.不平衡：引风机的叶轮是通过旋转来产生气流的，如果叶轮不平衡，就会导致引风机振动大。
不平衡的原因可能是叶轮制造不良、叶轮安装不当等。
3.轴承间隙过大：轴承间隙过大也会导致引风机振动大。
轴承间隙过大的原因可能是轴承安装不当、轴承磨损等。
引风机轴承振动大的处理：
1.更换轴承：如果引风机轴承损坏，就需要更换轴承。
在更换轴承时，要选择质量好、性能稳定的轴承，并严格按照安装要求进行安装。
2.平衡叶轮：如果引风机叶轮不平衡，就需要进行平衡处理。
平衡处理可以通过专业的平衡设备进行，也可以通过试重法进行。
3.调整轴承间隙：如果引风机轴承间隙过大，就需要进行调整。
调整轴承间隙时，要按照轴承厂家的要求进行，避免调整不当导致轴承损坏。
引风机轴承振动大是一种常见的问题，我们需要找到问题的原因并采取相应的处理措施。
只有这样，才能保证引风机的正常运行，提高生产效率。
引风机常见振动故障诊断分析及处理办法
引风机常见振动故障诊断分析及处理办法摘要：引风机的正常运行在发电厂的生产中是极为重要的，它关系到工厂的顺利生产，如果引风机发生故障，轻至损害公共财产安全，严重的甚至会引发人身伤害事故。
从实际设备管理经验来看，风机振动数值往往是风机稳定运行的关键指标，通过定期测量振动数值并记录，并对数值进行汇总分析，能够判断设备劣化趋势，从而择机检修消除隐患能够保证风机长期顺稳运行。
因此，分析引风机产生振动超差的常见原因，并找出相应的解决办法，对保证引风机的正常运行具有重要意义。
关键词：引风机；振动故障；分析；处理1、引风机振动故障分析1.1 轴承磨损老化轴承老化磨损是引风机振动超差的一个常见原因。
风机连续运行一段时间后，引风机轴承的间隙会逐渐变大。
风机振动包括轴承的水平、垂直及轴向振动。
从现场经验来看，轴承间隙变大会使轴承的轴向振动增加，建议风机装机后测量一下轴承安装游隙，待设备振动值超差时再次拆检风机轴承游隙，两次数值进行比对，若游隙明显增大，判定风机轴承老化的原因较大，需要更换轴承处理。
风机振动检测可以通过轴承在线振动测量装置，检测轴承振动数值的大小。
检测方法：根据待测机器的各种参数在软件中建立数据库，将数据库导入便携式振动数据采集仪，采集现场数据后再导入软件进行分析。
测点位置和方向：测点选在与轴承座联接刚度较高的地方或箱体上，尽可能多的采集轴承外圈本身的振动信号为原则，如需定期巡检，每次测点位置要一致，采集的数据才具有可比性；传感器尽可能布置在载荷密度大的地方，以保证获取尽可能大的轴承本身振动信号。
利用振动分析软件同时结合振动频率的分布特点推断找到故障具体点位，比如轴承保持架或者滚动体缺陷。
1.2 主轴和叶轮之间配合间隙增大引风机主轴与叶轮之间配合间隙过大也会造成风机振动超差，主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度会有误差，轴头出现椭圆状，导致配合接触面不够，原有的面接触变成了点接触或线接触。
另外，设备检修时检修班组人员对设备检修期间为便于现场装配会用细砂纸打磨主轴叶轮安装位，打磨后导致主轴与叶轮之间过度配合间隙过大。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理
引风机是一种用来排除工作环境中的有毒气体或有害气体、粉尘等有害物质的设备。
引风机在工作过程中可能会出现振动故障，这对设备的正常运行和工作效率都会产生很大
的影响。
对引风机的振动故障进行分析和处理是非常重要的。
引风机振动故障的原因主要有以下几个方面：
1. 设备老化：如果引风机使用时间过长，机械部件的磨损程度会逐渐增加，导致设
备振动增大。
2. 不平衡：引风机的转子在制造过程中存在不平衡现象，或者由于安装不当导致转
子不平衡，从而引起振动故障。
3. 油脂干涸：如果引风机的轴承油脂干涸，会导致轴承失去润滑，进而引起振动故障。
4. 安装不牢固：如果引风机的安装不牢固，容易引起设备的晃动和振动。
1. 定期检查和维护：定期对引风机进行检查和保养，包括清洁设备，检查设备的机
械部件和轴承是否磨损，及时更换和维修。
2. 动平衡：对于存在转子不平衡问题的引风机，可以采用动平衡技术进行处理。
通
过检测不平衡量，采取适当的方法进行平衡校正，使转子达到平衡状态。
3. 轴承润滑：定期对引风机的轴承进行润滑，补充合适的油脂，确保轴承良好润滑，减少振动故障的发生。
4. 加固安装：对于安装不牢固的引风机，可以采取加固措施，如调整安装位置，检
查安装固定螺栓是否松动等，保证设备安装的稳固性。
引风机的振动故障是会影响设备正常运行和工作效率的问题，需要定期检查和维护，
对存在的问题进行及时处理。
合理的安装和使用方法也是减少振动故障发生的重要措施。
只有保证引风机的正常运行，才能保证工作环境的安全和净化效果的实现。
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1B、2A引风机电机轴向振动分析
我厂引风机采用成都电力机械厂的Y A15236-8Z型静叶可调轴流风机，电机为湘潭电机厂的YKK710-6W型空冷电机，电机功率为2240KW,额定电流为267A 转速为980rpm。
2012年4月份发现2A引风机电机和1B引风机电机轴向间歇性振动大，最大达20S。
2012年6月份将风机振动测点安装至电机轴向进行实时监测，根据监测数据分析显示电机轴向振动波动频繁。
联系热控从DCS画面中调取了11日至24日1B及2A轴向振动、负荷、电流、风机静叶开度、排烟温度、引风机入口压力、空预器进出口烟气压差曲线图，由生技部电气、锅炉配合分析。
从调取的曲线中未发现振动与运行工况变化有明显的关系。
以下是几个振动波动明显的曲线图：
1B曲线图
图1
图1：2012.06.11 14:30-16:00 1B引风机轴向振动，其他工况正常。
排烟温度：137℃。
图2
图3
图2,3：2012.06.11 21:38-06.12 23:14 1B引风机长时间轴向振动大，其他
工况无明显异常。
排烟温度：135摄氏度。
图4
图4:2012.06.13 22:20 1Ｂ引风机轴向振动突然减小后又增大，从曲线分析由于功率波动导致引风机电流波、引风机烟气入口压力、空预器进出口压差、引
风机静叶反馈波动。
排烟温度132℃。
图5
图5：2012.06.19 09.40.00左右轴向震动从4mm/S在缓慢下降至3mm/S 后突升至6mm/S,然后开始缓慢下降。
此时空预器烟气压差、引风机电流、负荷从小到大，随后下降。
但电机轴向震动在此点出现缓降突升趋势。
此时排烟温度
为137℃。
图6
图6：2012.06.19 12.48 时轴向振动有小范围的突升，随后基本维持在4.8mm/S
左右。
此时排烟温度为142℃。
下午16.00开始轴向振动开始下降。
图7
图7：2012.06.20 05.36.18时引风机电机轴向振动开始短时间频繁波动，其他
参数均未发生较大的变化。
图8
图8：2012.06.20 16：00至16：50时轴向振动未发生变化，至16：57分左右时，轴向振动开始一个必要有规律的轴向振动变化。
此时其他参数也处于一个比
较有规律的波动。
图9
图9：2012.06.20 20：00时引风机电机轴向振动开始波动，至20：30分时波
动至5mm/S后一直处于高轴向震动稳定状态。
此时负荷处于降负荷阶段。
图10
图10：2012.06.21 10：24：18引风机电机轴向振动开始一个小波动，至11：40分时突然升起，此时电机轴向振动超过6mm/S，随后又下降至4.7mm/S。
其他参数均未发生异常。
2A曲线图
图1
图1：2012.06.11 16：00至17：00 2A引风机电机轴向振动在高振动情况下，但于17:05至17：30轴向震动突降随后振动稳定，但17：30分时突生至3.9mm/S。
随后一直维持在高轴向振动。
图2
图3
图2、3：2012.06.13 00：00开始引风机电机轴向振动开始波动至图3中09：40时波动终止，其他参数未发生明显与轴向震动相关的波动。
图4
图4:2012.06.16 16:00至20：00：00引风机电机轴向振动比较频繁，主要是以
尖顶波形式出现。
图5
图5：2012.06.17 12：00：19至14：30：00引风机电机轴向振动处于一个比
较稳定的状态，但14：30：00后轴向震动开始波动。
以上为1B和2A引风机电机轴向振动曲线图。
轴向振动源无法确定，现象
表现为电机轴向振动。
一、振动源因分析：
1.电机侧可能引起轴向振动大的原因：
1）机械磨擦（包括定子、转子扫膛）；
2）滚动轴承缺油或损坏；
3）轴伸弯曲；
4）转子或传动带轮不平衡；
5）联轴器松动；
6）电机轴承外圈与轴套配合过紧（轴套可能变形）导致轴承外圈不能随转子轴向位移而产生单列受力而引起轴向振动；
7）安装基础不平或有缺陷。
2、风机侧可能引起轴向振动大的原因：
1）风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；
2）基础的钢度不牢固；
3）叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；
4）机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动或叶轮铆钉松动；
5）电磁振动；
6）风机进出气管道安装不良，烟、风道系统振动导致引风机的振动；
7）转子的临界转速引起的振动；
8）机壳或进风口与叶轮摩擦；
9）轮不平衡，引风机叶片磨损。
10）引风机为热风机，有热膨胀特性，因此在安装时需要考虑冷态予拉量（4.5-5mm）如果予拉量不准确，也将产生热态运行时轴向振动超标。
3、从现场检查情况分析，轴向振动大怀疑点：
不对中故障，由其引起的振动最大特征就是轴向振动较大，与联轴器靠近的轴承轴向振动增大，轴向振动的频谱中特征频率为2倍频（二次谐波），同时常伴有基频（电机中的基频指电机在额定扭矩时的频率）和3倍频（三次谐波）。
该故障较难排除，特别是在联轴器本身有问题的情况下，检修水平再高也无法排除不对中故障。