人工挖孔桩技术交底50575
人工挖孔桩技术交底书
人工挖孔桩技术交底书人工挖孔桩技术交底书一、前言本旨在对人工挖孔桩技术进行交底，包括规范要求、工作流程、施工控制等方面的内容，旨在确保施工人员按照规范进行作业，保证施工质量和安全。
二、术语及定义1. 人工挖孔桩：指通过人工手段进行挖孔，并在其中注入混凝土形成桩身的一种基础施工技术。
2. 挖孔机：用于挖掘孔洞的机械设备，包括旋挖钻机、挖斗、铲斗等。
3. 钻杆：挖孔机械装置，用于转动和推进钻头，通常由多段连接而成。
三、施工准备1. 准备设备：确定所需挖孔机型号及数量，并检查设备状态，确保正常工作。
2. 现场勘察：根据设计要求确定施工位置，进行地质勘探，评估施工可行性。
四、施工流程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑稳定。
2. 布置导孔线：根据设计要求，准确布置导孔线，确保孔洞位置准确。
3. 定位导孔：根据导孔线确定孔洞位置，使用挖孔机进行导孔作业。
4. 挖孔施工：按照孔径、孔深要求，进行挖孔施工，并及时清理孔底泥浆。
5. 钢筋安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋骨架，注意钢筋连接的坚固性。
6. 浇筑混凝土：在挖孔中注入混凝土，确保充实度和质量。
7. 后期处理：对挖孔桩施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
五、施工控制1. 施工质量控制：按照像关规范对挖孔、安装钢筋、浇筑混凝土等施工过程进行检查和验收。
2. 安全控制：施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 环境保护控制：在施工过程中注意环境保护，严禁污染环境。
六、施工注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉相关操作规程。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，避免非施工人员进入工作场地。
4. 施工过程中需随时检查设备运行情况，确保设备正常运转。
附件：1. 设计图纸2. 施工方案3. 相关合同文件法律名词及注释：1. 建造法：指中华人民共和国国家法律，用于管理建造施工活动。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底1、平整场地清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
进行测量放线，定出桩孔准确位置,设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；然后安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
2、挖掘方法一般组织三班制连续作业采用电动链滑车或架设三脚架，用10～20 KN慢速卷扬机提升。
3、挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。
土层紧密，地下水不大者，在确保成孔安全的情况下，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水，以降低其它孔的水位。
土层松软，地下水位较大者，宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。
若为梅花状布置则先开挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。
4、挖掘的一般工艺要求（1）挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。
（2）在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸及平面位置：群桩桩位偏差不大于100mm，排架桩桩位偏差不大于50mm；直桩倾斜不超过0.5%，孔径孔深必须符合设计要求。
(3)挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔，渗水应设法排除（水泵排水）。
(4) 桩孔挖掘支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。
(5)挖孔中如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈。
(6)挖孔达到设计深度后应进行孔底处理。
5、孔内爆破施工为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项：（1）爆破人员必须有爆破证，导火线应做燃烧速度的试验，据以决定导火线所须长度，孔深超过5m时应采用电雷管引爆。
（2）必须打眼放炮严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目，位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
人工挖孔桩安全技术交底
施工单位名称
工程名称
施工部位
施工内容
人工挖孔桩
安全技术交底内容
1、严格遵守安全技术操作规程。
2、从事桩下作业的工人应为健康的男性青年，经体检合格，并经过井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训后，方可上岗作业。
3、挖出的土石方应及时运走，孔四周1米范围不得堆放土、石和其它杂物。机动车通行时，应做好预防措施或暂停坑（槽）作业，以防挤压塌孔。
13、下孔人员必须戴安全帽、系安全带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2m高的护栏和盖孔口板；
14、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
交底பைடு நூலகம்签名
接受交底
负责人签名
交底
时间
年月日
作业人员签名
本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
11、施工用电源、电器在的安装和拆除，必须由持证电工完成，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才能接通电源使用。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上的电线电缆必须架空，严禁拖地和埋入土中，孔内电缆必须绝缘可靠，并有防磨、防潮、防断等措施。
12、孔内作业照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压；
4、为防止地面人员和物体坠落坑内，桩孔口应设置高出地面25厘米的砼或砌砖进行维护，暂停施工的桩口，应加盖土方桥板进行封闭。
5、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品，必须在使用前检查，确保使用的安全；
6、施工现场所用的电葫芦和其他吊运设备必须是合格的机械设备。施工人员上下基坑（槽）时，必须从爬梯上上下，不得用人工拉绳运送或脚踩护壁边沿上下桩孔。电葫芦要用按钮开关，上班前、下班后均应有专人检查保养，使用前必须检验其安全起吊能力。
人工挖孔桩安全技术交底
11、孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于1.2M的防护栏杆将孔口封闭围住，并设立醒目的警示牌，夜间应设红色灯示警。
12、挖孔成型后，必须在当天验收并立即下置护筒或灌筑混凝土，以防塌孔。
交底人
安全员
接受交底人员
（施工员）
安全技术交底
施工单位：中建五局工程名称：江南丽湾住宅小区
单位工程
江南丽湾小区
分（部）项工程
基础工程
交底内容
人工挖孔桩
交底日期
交底内容
1．现场所有施工人员均须戴好安全帽，并系好帽带。
2．施工现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设置标志及围护措施。
3、凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作，操作者应严格遵守安全操作规程。夜间禁止人工挖孔作业，多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。
7、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至作业面，作为救急这备用。
9、当桩孔探至5M以下时，应在孔底面3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩。
8、孔底凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量，作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
9、排除孔内积水应使用潜水泵，不得使用内燃机放在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人。
3．孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
4．孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，为得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。同一人在孔内连续作业时间不得超过2小时。
5、孔内有人作业，孔口应有专人监护，
6、开挖复杂的土层结构时，每挖0.5~1.0M应用手钻或不小于直径16钢筋对孔底做品字形探查检查孔底面以下是否有洞穴，涌沙。
人工挖孔桩技术交底
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交底内容
交底单位：中铁十五局集团第一工程有限公司莆炎高速三明段 YA13 项目部 接收单位：
编号：
单位工程
奇韬溪大桥
分项工程
人工挖孔桩
交底人
复核人
接收人
接收日期
交底内容：
8、混凝土搅拌与运输 混凝土搅拌是保证桩身混凝土质量的重要环节，在施工中，应严格执 行设计及有关技术规范的要求。本工程的混凝土主要由搅拌站集中拌制， 混凝土运输车运送至浇注现场。 混凝土运输过程中应注意混凝土不得在运输车内长时间放置，当不得 不长时间放置时，必须在混凝土使用前检查混凝土的坍落度，当坍落度小 于 16cm 时，禁止使用。此外，当混凝土运输车有存料时，应间隔一定时 间后搅拌 2 分钟。 9、浇筑桩基砼 混凝土的灌注采用浇筑水下混凝土的方式浇筑。灌注水下混凝土前， 应进行导管气密性压力检查，试压压力不小于孔底静水压力的 1.5 倍，导 管采用￠30 厘米钢管。浇筑砼时要连续进行，砼浇筑到桩顶时，要适当超 过桩顶设计标高，一般可为 30～50mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符 合设计要求。待桩身砼达到设计强度的 70%时，凿除桩头。 二、质量要求
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交底内容
交底单位：中铁十五局集团第一工程有限公司莆炎高速三明段 YA13 项目部 接收单位：
编号：
单位工程
奇韬溪大桥
分项工程
人工挖孔桩
交底人
复核人
接收人
接收日期
交底内容：
桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽 验收手续后方可进行下步工序。
6、钢筋笼制作 钻孔桩钢筋笼制作按照施工图纸在钢筋加工棚制作，部分桩基钢筋笼 骨架较长，钢筋笼分两段制作，主筋接头采用螺纹套筒连接（先切头再镦 粗扯丝最后进行套筒连接）；加强钢筋采用单面搭接焊，焊缝长度不小于 10 倍钢筋直径；注意将主筋接头错开布置，并保证同一截面的焊接头数量 不超过钢筋总根数的 50%。 螺旋筋同主筋梅花状绑扎，也可以点焊，无论 采用何种方法，都应保证钢筋笼的牢固。 钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距不得大于 2.0m），上部应覆盖，以 防雨、雾等潮湿生锈。对有锈迹的钢筋应先除锈再加工使用。操作的过程 中严格按设计规范及技术规范要求进行。 7、钢筋笼吊装 钢筋笼用吊车安装，采用四吊点起吊时，吊点位置设在加强筋处（吊 点处加焊），两节钢筋笼的连接采用机械连接（螺纹套筒连接），吊入钢 筋笼时，对准孔位轻放、慢放。下放过程中要四面扶正，严防冲插孔壁。 如下放困难应分析原因，妥善处理，不得强行下插。 钢筋笼入孔后，为防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮，在钢筋笼就 位后，用 4 根直径 50mm 的钢管下端焊钢筋叉，上端焊圆环，用叉顶住钢 筋笼上口，圆环与钢筋笼吊环一并用卡环固定在护壁上。混凝土灌注结束 后，应及时解除钢筋笼的固定设施，使其能同混凝土一起收缩，以保证二 者的粘结力。钢筋笼的底标高与设计标高的误差不大于±5cm。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底
施工单位：编号：
人工挖孔桩工种作业人员
工程名称分部分项工
程
1、现场设专职安全员，负责巡视现场施工安全。
2、孔内应设置应急软梯，现场应准备安全绳。
3、现场施工人员必须戴好安全帽，施工前做好安全施工交底。
4、护壁钢模在浇筑混凝土强度小时后方可拆除。
5、每个孔须备孔盖，通风后方可下孔作业，深度超过或遇到黑色土层，深灰色土层时，要
进行强制通风，发现孔内气味有异时，应及时沿安全绳出来并及时上报，等采取防范措
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1、
2、施工过程中如遇下雨应暂停施工，并立即覆盖好孔口，免受雨水冲刷。
3、及时排除孔位周边及孔内的积水，以防雨水渗透影响护壁安全。
4、雨后应加强位移观测，进入孔内作业前应及时检查护壁是否有裂缝及位移变形，避免事
故发生。
5、雨天应对所有机具进行覆盖，防止雨水浸蚀。
交底人：
日期：
接受交底人：
注：本交底一式三份，班组、交底人、工区长各一份。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、施工方法1、该涵挖孔桩施工顺序编号见平面图，先从涵南北端东西侧⑤、③号桩开挖，④号桩暂不施工，待③号桩施工完成三节护壁计4.5m后再开挖两根①号桩，③号及①号桩施工完成后施工②号桩，挖孔防护桩施工完成后才可进行北侧翼墙、南侧护锥拆除及两侧接长部分施工。
2、人工挖孔所需的设备及工具主要有：铁锹、尖镐、橡胶吊桶（或麻布袋）、模板、支架、辘轳、工作灯、空压机、风钻、鼓风机、通风管、低压配电箱、工作软梯等。
3、人工挖孔，挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序为先中间后周边。
碴土装入吊桶，用自制轱辘垂直提升至洞外。
在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土，注意安全。
当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时，推动安设在井口的水平移动式安全盖板，关闭孔口，卸土后再掀开盖板，下吊桶继续挖土。
自制轱辘要求支腿要用铅丝绑牢并安放平稳，绞线要用ф3.6mm的钢丝绳，严禁用麻绳，每日开工前各班组要对轱辘绞绳、轱辘轴及制动装置进行检查，磨损超过标准要求的必须更换，挂钩必须有防脱钩装置。
4、当孔内遇有强风化或中风化整体岩层时不再下挖，采用风镐进行钻眼，孔眼深度0.5m，用于锚固钢筋笼.遇有孤石人工凿除。
开挖须随开挖随支护，清理桩孔壁，复核桩孔垂直度和直径，及时修正，并按下列顺序进行护壁施做。
(1)绑扎护壁钢筋：按施工图纸插入竖向钢筋并保证向下预留弯钩，再布设环向箍筋并绑扎成形，及时安设模板。
(2)浇注护壁混凝土及拆模：模板用U型卡连接，内部使用两根φ20钢筋斜撑于模板的顶部与底部做十字斜撑，以固定模板，并防止模板变形，支撑可用木板撑，以能支撑加固木板，保证模板几何尺寸为宜。
然后浇注护壁早强混凝土，等级C25，灌注时需捣实。
(3)护壁模板拟定长度为1.0m/节，特殊地层时，考虑减小每节开挖深度，定做相应长度的模板，加工节数也可根据实际情况定（满足施工倒用）。
5、人工挖孔的过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。
人工挖孔桩安全技术交底
1m深立即支模浇筑砼。
在开挖过程中，若发现护壁有损坏，应修补完整达到要求后，再继续开挖。
2、开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。
3、在孔桩进行钢筋笼安装时，严禁在孔内实施焊接、切割作业；当钢筋笼下放到位后，应及时将钢筋笼扣在孔口固定，防止失稳。
三、安全用电1、应根据临时用电布置图，铺设好用电线路；且必须采用三相五线制，三级配电两级保护。
2、各种机械设备做好接地接零，保证“一机一箱一闸一漏”，并在配电箱外标明用电设备名称。
3、架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放在支架上，必须包裹PVC 管后，才能架设。
4、配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。
严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。
配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。
在每个配电箱上安装漏电保护器。
现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
5、电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。
6、桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36伏。
7、进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。
拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。
电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。
四、防毒措施1、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。
2、地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行嗅觉检查，发现有害气体含量超标时，应立即报告施工管注：要求必须交底到每一个现场作业人员，并由双方签字确认，留下相关书面记录。
人工挖孔桩安全技术交底
19、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。
20、操作人员下孔作业前，应先进行气体测试，并用鼓风机将井内空气彻底予以更换。
人工挖孔桩安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
施工内容
安
全
技
术
交
底
内
容
1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
2、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，如发现异常及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。
3、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员联系，发现问题及时处理。
7、使用台架、扒杆时，卷扬滚筒上的绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4 圈。
8、井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。
9、井口下方离井底3m内（随挖孔井尺调整）应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。
10、孔口四周不准堆土渣，混凝土护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。
14、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。
15、施工现场用电必须釆用三相五线制，三级配电、二级保护。所有设备必须按“一机一闸一漏电” 保护装置进行安装。
16、施工场地的电缆要架空，离地面不小于2m,严禁拖地和压埋土中。
17、井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地，并设置漏电保护器。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本低等优点。
但同时也存在一定的危险性，如坍塌、中毒、触电等。
因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工安全和质量。
以下是人工挖孔桩施工的技术交底：一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
2、平整施工场地，清除杂物，做好排水措施。
3、测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
4、准备好施工所需的机械设备和材料，如提升设备、挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序（1）间隔挖孔：对于相邻的桩孔，应采用间隔挖孔的方式，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）先深后浅：如果桩孔深度不同，应先挖深的桩孔，后挖浅的桩孔。
2、挖孔方法（1）人工挖掘：使用镐、锹等工具进行挖掘，挖掘时应按照设计的桩径和护壁厚度控制尺寸。
（2）吊运土方：挖出的土方应及时用提升设备吊运出孔外，不得堆放在孔口附近。
3、护壁施工（1）护壁类型：一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度和混凝土强度应符合设计要求。
（2）护壁模板：护壁模板应采用钢模板或木模板，模板之间应连接牢固，拼接严密。
（3）护壁混凝土浇筑：护壁混凝土应随挖随浇，振捣密实，确保护壁的稳定性。
4、通风与照明（1）通风：挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风，保持孔内空气新鲜。
（2）照明：孔内照明应采用安全电压，照明灯具应采用防水、防爆型灯具。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作（1）钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求。
（2）钢筋的焊接或绑扎应符合规范要求，焊接接头应错开布置。
（3）钢筋笼应设置加强箍筋，以保证钢筋笼的刚度。
2、钢筋笼安装（1）钢筋笼在运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
（2）钢筋笼应垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁。
（3）钢筋笼安装到位后，应采取固定措施，防止上浮或下沉。
四、混凝土浇筑1、混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
人工挖孔桩技术交底
及人员
本表一式四份：建设、设计、施工、存档各一份
四川省建设委员会监印
安全交底
工程名称
建设单位
工程编号
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接收人签字
交底内容：
1、进入本工程安装塔式起重机，必须严格执行贵公司向我公司提交的塔式起重机安装方案和国家规定的各项安全规章制度.
2、进入作业地点后，负责人应向作业人进行拆卸任务技术交底，作业人员应熟悉现场作业环境，听从指挥，遵守现场安全规章制度。
(3)、土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接，护壁是否配筋应根据现场地实际情况确定，若场地土为回土均应增设桩顶护筒，桩顶护筒配筋及护壁配筋详图。
(8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。
(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地。
(11)挖孔桩的施工允许偏差：a、桩孔的直径偏差应小于±20，b、桩孔位置的水平位置不应超过±50，c、桩孔的垂直度偏差应小于桩长的1/100。
7、风力达到四级以上时，不得进行作业，作业期间突遇风力加大不得进行下一道工序.
8、由专业队队长负责统一指挥，并要有技术人员和安全人员在场监护.
9、在作业区内设置警示标志，专人负责作 Nhomakorabea区内严禁闲杂人停留.
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底第一篇：人工挖孔桩安全技术交底一、前言挖孔桩是一种较为常见的桥梁基础结构，其基础形式众多，其中人工挖孔桩是比较常见的一种形式。
人工挖孔桩在施工过程中，存在着一定的安全隐患，因此需要对施工人员进行安全技术交底，以保证施工过程中的安全。
二、人工挖孔桩施工过程人工挖孔桩施工过程一般包括以下几个步骤：1、场地清理施工前需要对作业场地进行清理，清除场地内的垃圾、石块、杂物等。
2、测量定位在场地清理完毕后，需进行探伤装置定位、高程标高等工作。
此时需要注意探伤装置的垂直度、定位精度和稳定性。
3、开孔开孔过程中，需保证开孔的直径和深度符合设计要求。
应特别注意孔壁稳定性，防止孔壁塌方。
4、清孔清孔过程中，需保证孔内不进水、不进杂物，清理孔内的泥沙、石屑等。
5、钢筋绑扎钢筋绑扎要求严格，应按照设计要求进行钢筋绑扎。
6、灌注混凝土灌注混凝土时，需保证浇筑质量，混凝土的成型温度、硬化时间等应符合设计要求。
同时，需注意控制浇筑速度，防止出现空鼓或龟裂。
三、人工挖孔桩施工过程中的安全事项在施工过程中，需注意以下安全事项：1、生命安全施工人员需配戴熔断器、安全防护带等安全设备。
施工人员需按照操作规程进行作业，遵循安全操作规范，不得从事高空作业等高风险操作。
2、机器安全机器应经过检修保养，设备运转时需密切观察。
每日开始使用时应进行检查，发现异常或存在故障时应及时停机维修。
3、邻近环境安全在施工过程中，需保持周边环境的整洁，防止垃圾杂物堆放，以免影响施工人员的作业。
需遵循环境保护法等环保法规要求，严格控制噪音、振动等环境影响。
4、协同安全在施工过程中，需做好各个施工单位之间的协调配合工作，避免因其他施工单位造成的安全隐患。
四、结语人工挖孔桩施工过程涉及到复杂的机械操作、复杂的现场环境以及高风险操作，因此在施工前需事先对施工人员进行安全技术交底，明确安全事项，在施工过程中严格遵守安全操作规范，以保证施工人员的安全和施工质量。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底一、人工挖孔桩施工工艺1、挖孔：（1）第一节孔圈护壁应比下面旳护壁厚10-30mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间旳搭接长度不得少于50mm。
（2）为保证护壁砼旳整体性，视护壁土质状况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计规定施工。
（3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实措施，不得在桩孔水沉没模板旳状况下灌注砼。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快到达设计强度规定。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
（4）护壁砼旳内模拆除，根据气温等状况而定，一般可在24小时后来进行，使砼有一定强度，以能挡土。
（5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩旳深度和桩顶标高旳根据。
（6）施工人员必须熟悉所挖孔旳地质状况，并要勤检查，注意土层旳变化，当碰到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采用有效防护措施后，才能继续施工。
（7）如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。
对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，防止渗漏。
（8）对少许流沙旳桩位，先将附近无流沙旳桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流旳上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近旳地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
（9）由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，导致基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设置灌水点或运用已开挖但未完毕旳桩位灌水，以保持水压平衡，土旳稳定（10）发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM，砼应加速凝剂，加紧凝固速度。
（11）处理流沙旳桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增长施工困难。
（12）桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎措施进行。
人工挖孔桩技术交底50575
人工挖孔桩施工技术交底单单位工程名称：人工挖孔桩施工编号：HHTL-ZQV-JSJD-s-主要施工方法计图纸，对桩位进行放样，同时将桩位中心点采用纵横轴线法引出4个控制桩至影响不到挖孔桩的地方，以便挂线检查控制桩位。
桩位放样后及时通知监理单位对其进行验收。
2.3护壁锁口施工施工前将桩基施工围的杂草，树木，地表松散土等进行清理，并对场地进行平整，再次进行锁口放样，开始锁口施工。
锁口使用钢筋采用后场弯制，现场绑扎。
锁口模板采用厚2cm木板制作成4块梯形、高度不小于1.0m的模板，模板间采用方木、铁钉接连接，模板组合成形后采用方木作为加固环与支撑进行加固。
立模浇筑一次性浇筑锁口圈和首个护壁段混凝土。
混凝土采用现场拌合，人工入模，插入式振捣棒振捣密实。
锁口中心与桩孔中心偏差不得大于50mm，竖向倾斜不大于1%，锁口底应高出地面20cm，避免雨水倒灌入桩，影响施工，造成安全隐患。
护壁锁口示意图2.4开挖及支护（1）桩身开挖路基、桥梁在设置桩板墙的地段和隧道洞口设置锚固桩的围，桩顶标高以下边坡先不开挖，先施工桩，待桩施工完成并达到龄期要求和设计要求后再开挖桩前土石方及其相连边坡，严禁先开挖桩前土石方后施工桩。
土方开挖至桩顶标高时，开始桩的施工。
桩孔开挖时，严格按照施工图的要求跳桩开挖。
土方采用人工结合风镐进行开挖作业，下部进入中风化岩层及以下部分时采用钻爆法进行施工（预裂爆破）。
开挖下节桩身围的土体时，应先开挖桩身部分，后开挖护壁部分，并及时施做护壁结构。
主要施工方法出渣机械(3)护壁1）钢筋制作与安装开挖净空断面达到设计尺寸后按设计位置绑焊护壁钢筋，后根据情况浇筑护壁混凝土。
护壁采用木模板，方木支撑，护壁砼由上而下逐层灌筑。
顶层应一次整体灌筑，以下各层开挖一层灌注一层，防止井壁长时间暴露在外。
开挖每层高度控制在1.0m围，上下层砼纵向接缝应纵向相互错开,并预留0.2m钢筋，用于锚入下一层护壁。
每节护壁下部采用短钢筋进行锚固。
人工挖孔桩作业安全技术交底
人工挖孔桩作业安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在一定的危险性。
为了确保施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩深等参数。
2、对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通。
3、准备好施工所需的机械设备和工具，如提升机、鼓风机、挖孔工具等，并确保其性能良好，安全可靠。
4、在孔口周围设置围栏和警示标志，防止非施工人员进入施工现场。
二、孔口防护1、孔口应高出地面 30cm 以上，防止地面杂物和雨水流入孔内。
2、孔口周边 1m 范围内不得堆放土方、材料和施工机具。
3、正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
三、通风与照明1、挖孔过程中，必须保持孔内通风良好。
每次下孔作业前，应先通风 15 分钟以上，并用活体检测（如小动物）或仪器检测孔内空气质量，确认安全后方可下孔作业。
2、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯泡应有防护罩，电线应采用绝缘良好的橡皮软线。
四、人员上下孔1、人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶或脚踩护壁上下。
2、爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。
五、挖孔作业1、挖孔应按照施工方案和设计要求进行，不得随意更改桩径和桩深。
2、挖孔时应采用间隔开挖的方式，相邻桩孔不得同时开挖，必须待相邻桩孔混凝土灌注完成并达到一定强度后方可开挖。
3、挖孔过程中，应经常检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象等，应立即停止作业，采取加固措施后方可继续施工。
4、挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风。
六、护壁施工1、护壁应按照设计要求进行施工，护壁厚度、强度等应符合要求。
2、每节护壁高度一般为 1m，当遇到不良地质条件时，应缩短护壁高度。
3、护壁混凝土应振捣密实，养护时间不得少于 24 小时。
七、出土与吊运1、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m 范围内。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概述本次施工的工程项目中，部分基础采用人工挖孔桩的形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地层情况等优点。
但同时也存在劳动强度较大、施工安全风险较高等缺点。
因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工质量和安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保其质量符合设计要求。
（2）准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、主要机具准备（1）提升设备，如电动葫芦、吊篮等。
（2）挖孔工具，如风镐、铁锹、钢钎等。
（3）通风设备，如鼓风机、通风管等。
（4）照明设备，如低压防爆灯泡、电线等。
（5）混凝土浇筑设备，如搅拌机、振捣棒等。
4、作业条件准备（1）平整场地，清除地表松软土层和障碍物。
（2）测量放线，定出桩位中心线和桩径，并做好标记。
（3）在桩位处设置护筒，护筒内径应比桩径大 200mm 左右，护筒高度宜高出地面 300mm。
（4）在桩位附近设置临时排水设施，防止地表水流入孔内。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
同时，测量桩位处的地面高程，确定挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方（1）人工挖孔桩自上而下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
（2）每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09m～12m 为宜。
3、支护壁模板附加钢筋（1）第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板，并在模板内圈设置附加钢筋，以增强护壁的强度和稳定性。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的内钢圈作为内侧支撑，防止模板变形。
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人工挖孔桩施工技术交底单
单位工程名称：人工挖孔桩施工编号：HHTL-ZQV-JSJD-s-
主要施工方法的地方，以便挂线检查控制桩位。
桩位放样后及时通知监理单位对其进行验收。
2.3护壁锁口施工
施工前将桩基施工围的杂草，树木，地表松散土等进行清理，并对场地进行平整，再次进行锁口放样，开始锁口施工。
锁口使用钢筋采用后场弯制，现场绑扎。
锁口模板采用厚2cm木板制作成4块梯形、高度不小于1.0m的模板，模板间采用方木、铁钉接连接，模板组合成形后采用方木作为加固环与支撑进行加固。
立模浇筑一次性浇筑锁口圈和首个护壁段混凝土。
混凝土采用现场拌合，人工入模，插入式振捣棒振捣密实。
锁口中心与桩孔中心偏差不得大于50mm，竖向倾斜不大于1%，锁口底应高出地面20cm，避免雨水倒灌入桩，影响施工，造成安全隐患。
护壁锁口示意图
2.4开挖及支护
（1）桩身开挖
路基、桥梁在设置桩板墙的地段和隧道洞口设置锚固桩的围，桩顶标高以下边坡先不开挖，先施工桩，待桩施工完成并达到龄期要求和设计要求后再开挖桩前土石方及其相连边坡，严禁先开挖桩前土石方后施工桩。
土方开挖至桩顶标高时，开始桩的施工。
桩孔开挖时，严格按照施工图的要求跳桩开挖。
土方采用人工结合风镐进行开挖作业，下部进入中风化岩层及以下部分时采用钻爆法进行施工（预裂爆破）。
开挖下节桩身围的土体时，应先开挖桩身部分，后开挖护壁部分，并及时施做护壁结构。
采用预裂爆破时主要施工步骤如下：
主要施工方法
出渣机械
(3)护壁
1）钢筋制作与安装
开挖净空断面达到设计尺寸后按设计位置绑焊护壁钢筋，后根据情况浇筑护壁混凝土。
护壁采用木模板，方木支撑，护壁砼由上而下逐层灌筑。
顶层应一次整体灌筑，以下各层开挖一层灌注一层，防止井壁长时间暴露在外。
开挖每层高度控制在1.0m围，上下层砼纵向接缝应纵向相互错开,并预留0.2m钢筋，用于锚入下一层护壁。
每节护壁下部采用短钢筋进行锚固。
护壁钢筋按要求预先加工成型。
钢筋类型及间距符合设计要求。
钢筋制作前应对钢筋进行校直、除锈及油污等处理；安装时，岩面应与钢筋间隔6～8cm空隙作为钢筋保护层，钢筋保护层厚度不得小于7cm。
在钢筋绑焊合格后，按设计拼装模板，浇筑混凝土。
2）、护壁砼浇注
护壁混凝土采用现场拌合，插入式振动棒振捣，并设置串筒或其它减速装置，以避免砼混合料从高处向模板倾泄时产生离析。
砼混合料分层进行浇筑，每层厚度不得超过30cm。
用插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振。
振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。
护壁混凝土主要采用现场拌制，为确保护壁混凝土质量，拌制现场应配备计量设备及由试验室出具的C15护壁混凝土配合比标识牌，应严格按照上述要求进行混凝土拌制工作。
为确保护壁混凝土的强度不致坍塌，护壁混凝土应在浇筑完成24小时之后进行拆除。
为确保护壁混凝土整体稳定性，爆破作业应在护壁混凝土浇筑完成3天后进行；如爆破过程中对护壁混凝土造成破坏应及时修补，严重的应全部对其进行凿除返工处理。
（4）孔排水
人工挖孔桩采取分段开挖,每段高度1米，地质条件不好时根据情况开挖高度改为0.5米，全风化花岗岩孔段开挖高度控制为最大不超过30cm。
在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用潜水泵将水排出，并立即浇筑混凝土护壁。
孔壁呈现点状涌水时，可以在护壁浇筑混凝土前设置排水管引出，人员撤出至地面并报工程技术部门处置。