水泥中央控制室操作熟料煅烧正常操作
水泥厂窑中控室作业指导书
烧成车间窑中控室作业指导书中控室窑操作员作业指导书1、目的：使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。
2、范围：适用于中控室窑操作员。
3、职责与权限：3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报班长及有关人员。
3.2负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。
3.3负责窑产、质量指标的完成。
严格按照生产部、化验室要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。
3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。
3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。
3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。
3.8完成管理人员临时交办的任务。
3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。
3.9、负责搞好本班卫生。
3.10.检修时参与检修工作。
4、技术要求：4.1、参数控制：4.1.1、投料量330t/h。
4.1.2、一级预热器出口≤360℃。
4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。
4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。
4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。
4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。
4.1.7、三次风温≥800℃。
4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。
4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。
4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。
4.1.11、窑尾烟室负压200-400 Pa。
水泥中央控制室操作工—回转窑煅烧操作热工制度对熟料煅烧质量的影响
高级技师专业论文回转窑煅烧操作热工制度对熟料煅烧质量的影响姓名：XXX职业：水泥中央控制室操作工身份证号：42XXXXXXXXXXXXXXXXX 鉴定等级：高级技师单位：XXX市水泥厂二Ｏ一Ｏ年十一月回转窑煅烧操作热工制度对熟料煅烧质量的影响XXXXXX水泥厂摘要优质熟料主要特征是C3S+C2S矿物含量高，碱含量低，矿物晶粒粒径较细小均匀，发育良好，当生料工艺质量参数和粉磨细度、颗粒粒径分布、化学成分、有害成分、率值等保持稳定不变的情况下，回转窑煅烧操作热工制度和煅烧温度、升温速率、峰值温度、保温时间、窑速和冷却速率等就决定了熟料硅酸盐矿物C3S和C2S的含量和活性，熟料中阿里特晶体尺寸发育大小，主要决定于水泥生料的易烧性和窑的煅烧操作热工制度的稳定。
优质熟料主要特征是C3S+C2S矿物含量高，碱含量低，矿物晶粒粒径较细小均匀，发育良好，当生料工艺质量参数和粉磨细度、颗粒粒径分布、化学成分、有害成分、率值等保持稳定不变的情况下，回转窑煅烧操作热工制度和煅烧温度、升温速率、峰值温度、保温时间、窑速和冷却速率等就决定了熟料硅酸盐矿物C3S和C2S的含量和活性，熟料中阿里特晶体尺寸发育大小，主要决定于水泥生料的易烧性和窑的煅烧操作热工制度的稳定。
因此，回转窑的煅烧操作热工制度对硅酸盐水泥熟料煅烧质量产生重要影响，以下结合煤质，火焰形状和温度，熟料和煅烧温度，烧成带长度，窑型规格，窑速、升温速率和冷却速率等对熟料煅烧质量的影响作一初步探讨。
一、煤质的影响一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分A≤30%，挥发分V在18%～30%，发热量QDW≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%～15%，实际上，我国当前由于优质煤炭供应紧张且价格较高，许多厂家实际达不到这一要求，由于煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅化，从而改变熟料表层矿物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，从而影响熟料质量，当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响；二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降低劣质煤对窑头熟料质量的不利影响。
水泥制造企业 中控操作安全操作规程
中控操作安全操作规程
1、上班时要正确穿戴劳动保护用品，上班前不得喝酒，上班时不得打瞌睡，保持良好饱满的精神状态；
2、在当班过程中，要关注单岗人员安全生产情况，经常提醒他们对设备进行巡检，使设备趋于良好的运转状态；
3、当窑系统进行检修时，要为工艺、设备检修提供有效的技术参数。
进入窑内严格按照《进窑安全操作规程》和《进磨安全操作规程》作业；
4、在预热器作业时，杜绝上下同时操作。
清堵时严格按照《清预热器安全操作规程》作业；。
熟料煅烧中控操作原则
1、操作的指导思想？三个平衡：烧成设备的发热能力和传热能力的平衡，烧结能力和分解能力的平衡，原、燃材料波动与窑系统热工制度的平衡；四个兼顾：兼顾窑、炉协调运行、兼顾窑与篦冷机协调运行，兼顾烧结温度和分解温度相平衡、兼顾整个系统合理的热工制度；五个对应：风、料、煤、窑速、篦速的对应。
2、操作的基本原则？风、煤、料对口，通过调节使三者间协调起来，保持烧成工艺过程和热工制度稳定，从而促使窑速、篦速稳定。
3、调节用风的原则？窑头一次风量的调节应以保持适当的火焰形状和温度分布，满足熟料烧成需要为原则；一次风的作用是将煤粉送入窑内，增加风煤混合，加速煤粉燃烧。
通常情况下，一次风的注入能量要高于注入煤粉的注入能量，尤其是在油煤混烧时特别注意。
二次风的作用是供给煤粉燃烧空气，二次风增加可使火焰伸长，为提高窑内热力强度、保护窑皮提供了条件。
二次风过大，易造成结圈热工制度不稳定；二次风过小则相反。
入炉三次风的调节应以保持窑、炉用风比例适宜，窑内通风适当为原则；总排风量的调节应以满足生料悬浮需要和燃料燃烧需要，保持适宜的窑、炉过剩空气系数为原则。
4、窑速的调节原则？窑速的调节应以保持稳定合理的填充率为原则，应根据喂料速度大小和烧成难易，确定一适宜的窑速，应与喂料量相对应并随喂料量的增减而增减。
在同一喂料量下，窑速应能高则高，转快有利于增加物料的翻动频率，有利物料的预烧及烧成。
当仅调节风、煤不能恢复正常煅烧制度或烧成温度过低，已来不及升温有可能出欠烧料时，则应及时调低窑速，以适应煅烧要求。
当烧成温度上升后应及时将窑速提起，以免长时间慢窑造成窑内填充率增加，降低传热效率，影响产量。
窑速=实际喂料量×设计窑速÷设计生料喂料量(单位为：r／min)5、喂煤的调整原则？分解炉的用煤量主要是根据入窑生料分解率、C5和C1出口气体温度来进行调节的。
如果风量分配合理，但分解炉温度低，人窑生料分解率低，C5和C1出口气体温度低，说明分解炉用煤量过少。
中控室操作基本知识
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任务 ２ 认知中央控制室及其自动化控制
• 将生料量、风机风量与烧成带温度结合起来设定生料下料量的设定 值，该系统能通过自动调节，利用固体流量计的反馈值自动调节计量 仓下电动流量阀的开度，使生料稳定在设定值上，从而使得入窑的生 料保持稳定，最终保障窑系统的稳定运行。生料均化系统控制参见 图 1.21。
• （三） 煤粉制备系统控制 • 图 1.22为立式磨煤粉制备中控界面，图 1.23为风扫磨煤粉制备中
控界面。 • • •
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第 3 章 综合布线系统设计与施工
• 3.1 综合布线系统设计基础 • 3.2 设计前的准备 • 3.3 综合布线系统设计原则与步骤 • 3.4 工作区子系统设计 • 3.5 水平干线子系统的设计 • 3.6 垂直干线子系统的设计
反馈，监控生产状态，调整部分参数，优化生产，进行质量控制。即 中控室操作员主要通过操作控制电脑，负责水泥熟料煅烧过程中煤、 磨、窑系统的运转，同时要控制熟料煅烧系统，确保熟料烧成质量， 并监控设备运行状态，指挥巡检及维护，确保运行正常。 • 1.1.2 熟知水泥中控室操作员要求 • 水泥中控室操作员要求： • ① 首先是对工艺生产线的熟悉。
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任务 １ 认知中控室操作员的职责和要求
• ② 对水泥生产工艺过程中各个参数的控制范围、调整步骤等的熟悉。 • ③ 对生产工序要熟悉。 • ④ 熟悉生产线设备的一些问题。 • 熟知水泥中控的参数及其职责 • 一、区分接入中控的参数 • 接入中控的参数分为两大类：操作参数类和设备参数类。 • 操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等。 • 设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。 • 当然有些既是设备参数也是操作的辅助参数，如磨机电流、窑电流等。
中控室操作基本知识
任务 ２ 认知中央控制室及其自动化控制
• 二、认知中央控制室的位置及空间布置 • 中央控制室一般位于回转窑靠近窑头的一侧，常为一幢二层楼房的独
立建筑物，所以也称为中央控制楼。在一楼集中设了全部控制电缆， 电缆被引到安装在二层楼上相应的控制屏上，如图 1.2、图 1.3、 图 1.4所示。 • 三、认知中控室环境要求 • 中央控制室设有优良的空调设备，以保持适宜的温度和湿度 （室内 温度要求为 １８℃ ～２２℃，相对湿度为 ５０％），并向室内送入 净化空气，使室内压力为２０Ｐａ，避免室外含尘气体进入室内。 • 室内照明条件要便于读取仪表数值，不妨碍对发光信号、ＣＲＴ画面 以及电视图像的良好视觉，照度选择为 ３００～５００ｌｘ。
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任务 ２ 认知中央控制室及其自动化控制
• ③ 生料的配比、粉磨、气力均化。 • ④ 生料的预热及分解，熟料的烧成、冷却。 • ⑤ 水泥的粉磨、储存、包装和发送。 • 一、了解水泥工业自动化发展历程 • 最初的水泥生产过程完全由人工凭经验和观测进行操作。如看火工观
察烧成带的情况，凭经验判断烧成带的温度，进行窑的控制；看磨工 要靠听磨音判断磨机的负荷，调整磨机的喂料量等。 • 集散控制系统将 ４Ｃ技术 （计算机技术、控制技术、通信技术及 Ｃ ＲＴ技术）相结合，解决了计算机集中控制所存在的问题，如图 1.11所示。
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任务 １ 认知中控室操作员的职责和要求
• 从参数的分类即可看出，中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责， 更重要的是对设备运行安全负责。
• 二、记住中控工的职责 • 水泥厂中控操作员，其职责主要是通过操作控制电脑，实时保证机器
设备和工作人员安全平稳地运行，其次是通过调节设备参数，达到产 量和质量的最佳平衡，以求效益最佳化。中控工的职责首先是设备运 行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。 • （１）人身安全和设备运行安全 • （２）产、质量方面
水泥厂中控操作员操作规程
中控操作员操作规程一、原料磨系统(立磨)1、运行前准备(1)检查系统连锁情况。
(2)开机前1h通知巡检人员，做好开机前的检查工作，如少于一天的短时间停机，可提前15min通知巡检人员。
(3)通知变电站、自动化、化验人员做好开磨准备，并向化验室索取质量通知单。
(4)检查配料站各库(仓)内的物料料面位置，根据质量通知单，确定进入磨机的各物料比例。
(5)检查各测量点仪表显示是否正常。
(6)检查各风门、阀门是否处于集中控制位置，动作灵活。
(7)将所有控制仪表由输出值调整至初始位。
2、开机操作过程(1)原料磨通风前，必须先启动密封风机组；再开启废气处理及生料输送部分。
(2)在不影响窑的操作情况下，启动原料磨循环风机。
启动前，先关闭进入磨机的热风风门、出口风门，全开旁路风门。
(3)启动生料库顶袋式收尘器；启动生料入库设备。
(4)启动预热器后的收尘设备的粉尘输送设备；启动增湿塔的粉尘控制设备。
(5)窑在运行时，对电收尘器后的排风风门应向大的方向开启，保持窑用风的稳定。
根据增湿塔的出口温度，适时调节增湿用水量，并通知巡检人员检查增湿设施有无“湿底”迹象。
(6)如果利用窑的废气开磨，打开热风风门、磨机出口风门，为实现烘干功能升温，可调节冷风风门、循环风风门、旁路风门、热风风门等，达到控制磨机出口温度的目的；在烘烤过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。
如果利用热风炉开磨，确认高温风机出口风门关闭、旁路风门关闭，磨机出口风门全开，通知巡检人员，做好热风炉点火准备；按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行；通过调节热风炉燃油(煤粉)量、循环风风门、冷风风门控制磨机出口温度。
(7)启动生料磨润滑、选粉机、粗粉返回磨机设备。
(8)在主电机所有连锁条件满足时，并确认无其他主机设备启动的情况下，启动生料磨主电机。
(9)磨机充分预热后，启动磨机喂料设备：风开始喂料时，手动控制喂料量，设定值要比正常值低20～50t/h；通过工业电视监视屏观察喂料皮带上有物料后，通过系统排风机风门调整磨机通风量，根据质量要求选择恰当的选粉机转速；当磨机压差达到3.5kPa(35mbar)以上时，可放下辊，并设定好合适的研磨压力。
水泥中央控制室操作_水泥制成操作
1
水泥制成系统的组操作
2
水泥制成系统正常运行操作
水泥制成系统的组操作
组启动顺序 水泥磨系统 排风机组 出磨提升机 机组 辊压机机组
水泥输送和 袋收尘机组 磨机及减速剂 润滑油站机组 水泥磨主电机 机组
辊压机称重仓 收尘机组 选粉机回粉 皮带机组 配料站入磨 输送机 选粉机润滑 机组
9
2.水泥制成系统正常运行操作----稳定磨机磨音
如何调节？
10
2.水泥制成系统正常运行操作----稳定出磨提升机功率
出磨提升功率的大小反应了 出磨物料量的多少。
出磨提升机功率 反应哪些问题？
出磨提升机功率过大，出磨物料量过多
，磨内粉磨能力不足；反之，出磨物料 量过少，这时若磨机磨音大，则判断是 磨机喂料不足造成。
出磨提升机功率 对生产影响？
如何调节？ 出磨提升机功率过大时，降低喂料量。 若提升机电流过小，磨音较大，则应增 加喂料量，确保出磨提升机功率在70kw 左右。
故障 原因
造成这种现象的原因是：磨机喂料量过大。
故障 处理
15
降低喂料量或止料，并在该状态下运转一段时间， 注意观察各测点参数显示磨内较空时，再缓慢增加 喂料量至各参数正常后稳定喂料量。
3.水泥制成系统不正常运行操作
在粉磨系统生产条件确定后，磨机的产量 与喂料量有关。当入磨物料易磨性粒度和水分、 选粉机转速、磨内通风量等不变的情况下，入 磨喂料量过大，会使磨内存料量过多，磨内球 料比过小．粉磨不足，粉磨效率降低，磨机产 量下降，严重时易出现饱磨现象。所以均匀喂 料是提高磨机产、质量，降低消耗的重要条件。
3.水泥制成系统不正常运行操作—出磨负压偏高
磨内通风的好坏直接影响着磨内物料的烘 干和磨机的粉磨效率。适宜的通风可提高出磨 产品水分的合格率，同时也减少磨内的细粉量 和过粉磨现象，有利于提高磨机产量，降低单 位产品消耗
水泥厂中控原料系统操作作业指导书
目的本作业指导书旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定生料磨运行状况，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，保证窑的生料供应，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。
范围本规程适用于中控原料系统操作，即从石灰石矿山、粘土、砂岩、粉煤灰、铁粉堆场至生料入库，包括废气处理部分的操作控制。
基本要求1.按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室原料磨操作记录》、《中控生料质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。
2.操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
3.严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、稳产的目的。
4.熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业；5.严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格生料，达到或超过设计生产能力；6.密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；7.完成厂部和车间下达的各项定额、消耗和质量指标。
完成临时交办的任务；8.努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；9.对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。
必须如实地记录事故情况；工艺流程简介１．石灰石矿山、配料站进料工艺流程简介：石灰石矿山开采的石灰石由铲车卸入下料斗经重型板喂机喂入石灰石单段锤式破碎机破碎，合格粒度的石灰石通过矿运皮带长廊输送进厂，进厂后入圆形石灰石均化堆场进行均化；２．原料调配站储存四种原料：石灰石、硫酸渣、砂岩、粉煤灰，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机(12a.02、12a.04、12a.06、12a.14)从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.07)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。
中控室熟料煅烧系统安全技术操作规程
中控室熟料煅烧系统安全技术操作规程（QJ/JS02.01.7--98）1范围：1.1 中控室烧成系统的操作控制范围是由生料IBAL库底（GR－E－13）的充气和搅拌系统到熟料库顶（GR－F－03）的全部设备；此外还包括由煤粉仓底部的转子喂煤秤至窑头燃烧器（GR－E－08）和分解炉燃烧器（GR－E －04）的煤粉输送以及废气处理增湿塔（GR－J－01，GR－J－06）两部分。
1.2 本系统设有DCS集散控制，在中控室使用ABB Master系统统一进行集中操作、监视和控制。
1.3 操作员应以优质、稳产、低耗、安全为目标，努力改进运行管理，使设备在最合理的状态下运转。
2运转前的联系、检查2.1开车前的联系2.1.1 接到班长开车指令后，与有关电气室联系送电，通知计算机和仪表人员做好开车准备。
2.1.2 通知质检部、安全生产部各部门。
2.1.3 通知现场人员，做好中控运转前的一切准备，包括设备、人身安全。
2.1.4 根据质检部通知，选择1#、2#熟料库、黄料库或老线熟料D库；通知现场人员检查确认。
2.1.5 分厂规定的特护设备，做好记录。
2.2开车前的准备检查2.2.1按下Master系统操作键盘，确认监控系统全部备妥，且各调节器都在启动位置。
2.2.2接到巡检人员准备完毕的通知后，设备启动方式转入中控单机或组状态，确认本系统的所有设备准备就绪。
2.2.3确认给水、供气等公用设备已运转。
3开车程序及操作要点（点火、升温、投料、挂窑皮）3.1预选择主风机润滑油泵，启动主风机油泵组（GR－E－02）低温启动时，要预先通知电气人员对油箱加热。
3.2启动窑润滑油泵组（GR－E－07），低温启动时，要预先通知电气人员对油箱加热。
3.3预选择并启动窑头电吸尘加热装置组（GR－F－04）。
3.4与立磨操作员联系，现场手动关闭窑尾EP风机进口挡板（J－P12M1－M），启动EP风机，调节进口阀门（J－P12M1－M）挡板开度；控制负压不得超过－2000Pa。
浅析熟料烧成精准平衡的操作
水泥熟料烧成系统的操作，是直接关系到水泥质量和成本的重要工作。
因此，掌握先进的、正确合理的、精准的、高水平的操作技术是水泥厂中控工作的最重要的任务。
新型干法水泥生产技术的核心是悬浮预热和窑外分解技术。
因此，采用窑外分解技术的烧成系统，首先需要保证窑尾预热器系统特别是分解炉的正常、稳定、高效的工作。
并使其最大限度地发挥预热预分解作用。
而目前正在运行的新型干法熟料烧成生产线，多年以来一直都是延续一种基本相同的原则和方法来操作。
这种方法在运行中的表现特点为：三次风管的阀门开度控制在30%～50%，以加强窑内通风；喷煤管的火焰调整为活泼有力，把喷煤管定位在第四象限，加强火焰对熟料的直接热交换作用；调节头排风机的风量，把窑头罩压力控制在-50～0Pa。
随着新型干法生产技术的进步和社会环境对节能减排和减少氮氧化物等有害气体排放要求的不断提高。
这种旧有的操作方法已经逐渐感到难以适应这些要求。
“精准平衡操作技术”的核心是：以理论计算、数据分析为依据；以系统空气平衡为前提（包括窑的烟气平衡）；以保证分解炉用风（三次风）和烧成带恒温煅烧为重点；以窑头罩的温度、压力两个数据为主要控制参数；通过合理调整窑头喷煤管的四个风速和风量的匹配、合理篦冷机的操作，最终实现熟料烧成的高质、高产、低消耗、低排放的目标。
这项操作技术在系统运行参数中的表现特点为：（1）三次风管的阀门开度在85%~100%；三次风大多数都是由窑头罩的上方抽取，也有从篦冷机的壳体上抽取的。
当高温的二次风经过窑头罩下部的烟室去往窑内和分解炉的时候，回转窑的通道阻力要小于三次风管。
因此窑内的通风比较容易保证。
而分解炉就要难一些。
所以为了保证预分解系统的作用，首先要保证分解炉的用风，这样，三次风管的阀门就应该尽可能的打开。
但是，一般的烧成系统，如果打开的幅度超过60%～70%，都会出现感觉窑内通风不足的现象。
所以，在操作中就需要有另外的操作来进行相应的配合。
以实现这种首先保证分解炉性能的操作方法。
水泥窑中控操作中级工培训资料
中控操作系统的组成
中控操作系统的功能
实现数据采集与处理、设备控制、报 警与联锁、历史数据存储与查询等功 能。
包括上位机监控系统、下位机控制系 统、通信网络等部分。
02
中控操作界面与功能介绍
主界面布局及功能ຫໍສະໝຸດ 010203
04
主界面概述
主界面是水泥窑中控系统的核 心，集成了各工艺环节的实时
监测数据和操作功能。
粉磨系统常见故障处理
检查研磨体是否磨损严重或破碎。 调整喂料量，避免过量喂料。 产品细度不合格
粉磨系统常见故障处理
调整分离器的转速或 风量。
调整喂料量，使系统 达到最佳粉磨效果。
更换磨损严重的研磨 体。
04
回转窑煅烧系统操作
回转窑结构特点及工作原理
结构特点
回转窑主要由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置 、密封装置、窑头窑尾密封装置和喷煤管装置等组成。
工艺流程图
以图形化方式展示水泥生产全 过程，包括原料准备、生料制 备、熟料烧成、水泥粉磨等。
实时数据监测
在主界面上实时显示各关键工 艺参数，如温度、压力、流量
、成分等。
报警与提示功能
当工艺参数出现异常或设备故 障时，主界面会发出报警提示 ，以便操作人员及时处理。
子界面布局及功能
子界面概述
子界面是针对水泥窑中控系统中各个 具体工艺环节而设计的操作界面。
立窑
以固定床层为主要特征， 具有结构简单、投资少、 操作方便等优点，但产量 较低、热效率较差。
新型干法窑
采用悬浮预热器和分解炉 技术，具有热效率高、产 量大、环保性能好等优点 。
中控操作系统概述
中控操作系统的作用
对水泥生产过程中的各个工艺环节进 行集中监控和操作，确保生产线的稳 定运行和产品质量的稳定。
水泥中央控制室操作_熟料煅烧正常操作
• 烘干时间：连续烘干90h以上。
• 烘干速率：一般为20℃/h，在200℃、400℃、500℃时 要分别保温20h、16h、10h，在700℃时，要保温4h。
• 烘窑结束后，灭火、停风，关闭阀门进行自然冷却，并注 意转窑。
3
任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
• 临时性停窑后的开窑点火
• 因停电、断料、缺煤或设备故障停窑几小时，为临时性停窑。由于停 窑时间短物料温度还较高，均在煤粉的燃点以上，因此不需要用木柴 或棉球点火，只要转动一下窑，将灼烧的物料翻到表面上来，再开一、 二次风，即可喷煤点火。
9
任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
• 3.2 事故停窑
• 系统的故障停车有两类，机电设备故障和物料淤堵故障。 • 临时性停窑操作注意事项 • 视导致停窑原因，制定相应的保温措施。确保故障排除后， 能迅速投料生产。 • 停窑后对预热器系统特别是C5筒要进行仔细检查，以利于 下次正常投料。 • 严格执行停窑操作程序，确保窑系统设备及人身安全。 • 根据停窑具体时间，利用停窑间隙组织人员检修窑系统隐 患。
6
任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
2.3 影响挂窑皮的因素
影响挂窑皮的因素
挂窑皮期间的 配料与配煤
烧成温度与 火焰形状
喂料与窑速
挂窑皮时喷 煤嘴位置
7
任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
• 3 停窑操作 • 3.1 正常停窑
• 回转窑正常停窑步骤如下： • （1）在预定熄火2h前，减少生料供给，分解炉逐步减煤，再逐步减 少生料量，以防预热器系统温度超高。 • （2）点火烟囱慢慢打开，使C1出口温度不超过400℃。 • （3）当分解炉出口温度降至600～650℃时，完全止料，同时降窑 速至1.2r/min，控制窑头用煤量。 • （4）减少高温风机拉风。 • （5）配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。 • （6）停增湿塔喷水，然后继续减风。
水泥中央控制室操作_生料制备操作
入磨负压对生 产的影响？
如何调节？
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立式磨正常操作-----稳定立磨出、入口压差
立磨出、入口压 差反应哪些问题？
立磨进、出口压差主要反映了 磨内物料量的多少或磨内通风 量的大小
立磨出、入口压 差对生产影响？
产品的细度要求 磨机的计划产量
闭路磨机回料量及循环负荷率 工艺管理规程和控制规程的控
制指标
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球磨机正常操作-----稳定磨音
磨音的大小反应了磨内存料量的 多少和磨内粉磨能力的大小
磨音过大：表明磨内物料量过小， 即磨空，磨机的产量过低，消耗过 大；磨音低沉：表明磨内物料量过 多，粉磨能力不足，或饱磨
生料细，利于生料的均化和 熟料的烧成，但磨 机产量低， 各种消耗大。反之，磨机产量 高， 消耗低，但不利于生料的 均化和熟料的烧成。
通常根据产品细度要求调节喂 料量、选粉 机转速、系统拉风 等变量，确保生料细度 在要求的范围内
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中卸磨生料细度 的大小反应了生 产中的哪些问题
中卸磨生料细度 的大小对生产 有哪些影响
14
开停机的操作---立式磨
开机前的准备 1 检查系统连锁情况
2 开机前1ｈ通知 巡检人员， 做好开机前 3 通知变电站、 自动化、化验员 准备开磨 4 开机前1ｈ通知 巡检人员， 做好开机前 5 检查配料站 各库（仓）内的 物料料面位置 6 检查仪表各测 量点显示正常 7 检查各风门、 阀门处于中 集控制位置
三道喂料锁风阀
自动取样器
皮带输送机
生料均化库
立式磨工艺流程
6
界面认识（球磨机）
7
界面认识（立式磨）
水泥窑中控操作规程
5000T/D生产线中控窑系统操作规程一、开机前的准备1、确认系统是否处于备妥、机准备状态。
2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门的位置。
3、与现场联系检查各处工艺管道是否通畅，做到无积料、无结皮、无杂物。
4、掌握设备状态和工艺状况，掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。
5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。
6、通知供水、供风、供油系统检查。
7、检查熟料库存和生料库存及煤粉存量。
8、通知岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。
二、点火升温1、接到车间点火命令后，做好升温准备。
2、通知预热器岗位吊起或放下翻板阀，把烟囱冒调至合适高度，保证点火压力。
3、通知开启油泵，调整好油压并点火。
4、联系岗位并启动一次风机，并给一定转数。
5、点火并升温时，控制好油量，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温，做到升温平稳、准确，严禁升温回头。
6、点火后观察火焰形状，调整好风温，最终使火焰不落油滴、不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定、温度分布均匀。
7、点火失败时，立即切断油路，使窑内可燃气体排除干净后，重新点火。
8、用烟囱冒及时调整好窑头负压，窑头保持在-1～-10Pa。
9、通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。
10、确认煤粉库存时，通知煤磨操作员急时开启煤磨。
11、当窑尾温度升至200℃时，启动窑头喂煤输送设备。
1）启动前的准备a、选择相应的罗茨风机。
b、确认相应的阀门位置。
c、设定喂煤量为0.5～1.0t/h。
2）启动喂煤设备a、启动仓顶收尘器。
b、启动罗茨风机。
c、启动窑头喂煤秤。
12、开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压压-1～-10Pa，观察火焰形状，不漏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求准确升温。
13、用烟筒冒调节燃烧空气用量，已经不能满足升温要求时，通知篦冷机岗位工检查后逐渐开启一室、二室风机，注意：开机前必须确认阀门位置在零位。
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• （15）全线停车。
• 3.2 事故停窑
• 系统的故障停车有两类，机电设备故障和物料淤堵故障。
• 临时性停窑操作注意事项
• 视导致停窑原因，制定相应的保温措施。确保故障排除后 ，能迅速投料生产。
• 停窑后对预热器系统特别是C5筒要进行仔细检查，以利于 下次正常投料。
4、稳定窑门罩压力
它可以反映入窑二次风 风 量的多少。
压力高时,尤其是出现正压时，窑 头的热气体会携带大量热熟料从 窑门罩喷出，很危险的；压力低 时，说明入窑二次风少，会降低 窑内温度，影响窑内熟料煅烧。
一般控制范围是-20~-50Pa，可 通过调节窑头排风机阀门开度 使该参数在正常范围内变化。
窑门罩压力大小 反应哪些问题？
些问题？
各级旋风筒出 口气体压力对 生产的影响？
可通过稳定下料量使该参数在 正常范围内变化。
如何调节？
7、稳定C5锥体压力
C5锥体压力反应哪 些问题？
它可以反映旋风筒锥体部 分 是否被物料粘堵。
C5锥体压力对生产 影响？
压力过高说明通风阻力增大， 会增加整个系统的阻力，造成 窑尾排风机负荷增大。
如何处理？
一级筒出口气体温 度对生产影响？
温度过高时，会影响排风机、 收尘器的安全运转，使热耗 增加；温度过低时，对生料的 预热效果不好。
如何处理？
一般控制范围是320~360˚C，当 喂料量正常、系统其他测点温度 正常、系统通风量正常时，该参 数会在正常范围内变化。
2、稳定C5入口气体温度
它可以反映窑、分解炉内 燃料燃 烧是否完全及系统 通风量的大小。
2、稳定冷却机篦下压力
它可以反映篦床上料层的 厚度。
冷却机篦下压力 反应哪些问题？
在熟料结粒正常情况下压力 高说 明料层厚；压力低说
明料层薄。
冷却机篦下压 力对生产的影
响？
如何调节？
主要监测二室篦下压力和五室 篦 下压力。可通过改变篦速 使该参 数在正常范围内变化 。
3、稳定窑尾负压
窑尾负压反应哪些 问题？
窑内火焰温 度大小反应 哪些问题？
火焰温度高有利于熟料的煅烧， 但温 度过高会导致物料过烧或 结大块，甚 至烧坏窑皮及衬料； 火焰温度低会导 致物料生烧， 使游离钙含量升高。
窑内火焰温 度的大小对 生产的影响
？
一般控制范围是1600~1800˚C， 可通 过调节窑头喂煤量、燃料 品质、一次 风量、内外风比例、 喷煤管位置及角 度等使该参数 在正常范围内变化。
点火中的不正常现象
• （1）送煤过早或过多。 • （2）排风过大。 • （3）排风过小。 • （4）一次风过大。 • （5）一次风过小时。
• 2 投料与挂窑皮操作 • 2.1 知识准备
• （1）什么是窑皮 为延长烧成带耐火砖的使用寿命，在其 表面粘挂一层熟料作为保护层，称为“窑皮”。
• （2）窑皮形成的原理 物料进入烧成带时，由于温度升高 ，产生一定的液相，高温且有一定液相量的物料粘附在衬 料上，并起化学作用，因衬料温度的降低使粘附在衬料上 的物料凝结，形成第一层窑皮。同样原理，形成第二、第 三层窑皮。
如何调节？
5、稳定C5下料管温度
C5下料管温度反应 哪些问题？
它可以反映在下料管内物 料温度 的高低。
C5下料管温度对生 产影响？
如何处理？
温度过高时，说明物料温度 高， 易造成窑后系统的结 皮堵塞；温 度低时说明物 料预热不好，会影 响后续 的物料煅烧过程。
可通过稳定下料量、系统风量 等 使该参数在正常范围内变化 。
• 2.2 挂窑皮操作
• 挂窑皮的时间一般为三天，要逐渐挂上。
• 熟料中应有一定的液相量和液相粘度，要有适当的温度条 件，气流、物料和衬料之间有一定的温差才能挂好窑皮。
• 窑筒体上水冷却的目的是降低筒体表面温度，加速窑衬向 外散热，使物料与衬料之间的温差增加，促使物料在衬料 表面上凝固，帮助挂好窑皮。
水泥中央控制室操作熟料煅 烧正常操作
一、预分解窑的正常操作
1 开窑点火操作 点火方法
• 预分解窑烘窑要点及分解炉点火
• 煤粉烘窑操作中注意采用长火焰稳定燃烧，切忌短火焰急 烧造成局部过热现象。
• 烘窑中，严禁温度突降或中断。 • 烘干时间：连续烘干90h以上。 • 烘干速率：一般为20℃/h，在200℃、400℃、500℃时
如何处理？
一般控制范围是-600Pa左右，可通 过调 节窑尾高温风机阀门开度及转 速使该参数 在正常范围内变化。通 常情况下，阀门开 度保持不变，通 过调节转速改变该参数。
6、稳定各级旋风筒出口气体压力
它可以反映系统来料量的 变化情况。
压力过高会使窑尾风机负荷 增大。
各级旋风筒出口 气体压力反应哪
稳定烧成带温度（窑喂煤）、
稳定窑头负压。
六兼顾：兼顾窑尾O2及气流温度、 兼顾C1出口温度和压力、 兼顾炉温度和压力、
兼顾筒体表面温度和压力、
兼顾冷却机废气量、
兼顾废气处理及收尘系统。
1、稳定一级筒出口气体温度
一级筒出口气体温 度反应哪些问题？
一级筒出口气体温度反映了在 预 热器内物料与气体热交换的 效果 、来料情况、整个系统温 度的高 低、有无漏风等问题。
速至1.2r/min，控制窑头用煤量。 • （4）减少高温风机拉风。 • （5）配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。 • （6）停增湿塔喷水，然后继续减风。
• （7）当尾温降至800℃以下时，停窑头喂煤，停高温风机，点火烟 囱完全打开，用窑尾收尘器排风机进口阀门控制用风量。
• （8）停窑尾收尘，回灰输送系统，生料喂料系统。
窑体表面温度对生 产度过 高，若不及时处理会烧 坏窑内的 窑皮及衬料，甚至 造成红窑现象。
一般控制范围是低于380˚C， 可 通过调节窑内燃烧状况使该 参 数在正常范围内变化。
10、稳定窑尾高温风机入口气体温度
它可以反映系统热交换的 情况。
主要考虑到风机的安全运转 。
如何调节？
7、稳定冷却机篦板温度
冷却机篦板温度反 应哪些问题？
它可以反映篦板上料层的 厚度、 冷却风量大小、熟 料结粒情况。
冷却机篦板温度对 生产影响？
温度过高会烧坏篦板。
如何处理？
一般控制范围是70˚C左右。可 通过高速篦速、冷却风量、稳 定 入冷却机熟料粒度等使该参 数 在正常范围内变化。
8、稳定窑头收尘器进口气体温度
如何调节？
2、稳定窑主电机电流
窑主电机电流反应 哪些问题？
它可以反映窑内物料煅烧 状况。
窑主电机电流对生 产影响？
电流值变高时，说明窑的负荷 增 大；电流值变低时，说明 窑的负荷 变小，要结合看火 电视查明原因。
发现压力增大时要及时通知现 场 巡检人员通堵
1、稳定窑速
它可以反映物料的易烧性 。当物 料好烧时，可适当 提高窑速。
窑速高时可提高窑的产量， 但一 定要注意物料煅烧的 质量。
窑速反应哪些问 题？
窑速对生产的 影响？
一般控制范围是3.5r/min左右。可 通 过调节窑头喂煤量、燃料品质、 一次 风量、内外风比例、喷嘴管 位置及角 度等使该参数在正常 范围内变化。
它可以反映窑内流体阻力的 大小及窑内通风量。
窑尾负压对生产影 响？
压力高时，说明窑内流体流动的 阻力 较大，会降低窑内的通风 量，进而影 响窑内燃料的燃烧； 压力低时，窑内 通风量大，会 降低分解炉通风量，影 响分 解炉内燃料的燃烧。
如何处理？
一般控制范围是-200~-300Pa， 可通过调 节窑尾高温风机阀门开 度、三次风管阀门 开度使该参数 在正常范围内变化，若是因 窑内 结圈引起的则要及时处理结圈。
它可以反映在分解炉内燃 料燃 烧和物料分解的况。
分解炉出口温度对 生产影响？
温度高时，可能引起炉后系 统 物料过热结皮堵塞，甚
至会烧 坏分解炉。
如何处理？
一般控制范围是850~890˚C， 可通过调节来料情况、燃料细 度及水分、窑尾风机拉风大小 等使之正常范围内变化。
4、稳定窑内火焰温度
它可以反映窑内燃料燃 烧状况。
温度高时可能引起窑尾、炉 后 系统物料过热结皮堵塞。
窑尾烟室温 度大小反应 哪些问题？
窑尾烟室温 度的大小对 生产的影响
？
一般控制范围是950~1100˚C， 可通过调节窑内火焰温度、窑内 风量、窑尾下料量等使之在正 常范围内变化。
如何调节？
9、稳定窑体表面温度
窑体表面温度反应 哪些问题？
它可以反映窑内温度的高 低。
2.3 影响挂窑皮的因素
• 3 停窑操作 • 3.1 正常停窑
• 回转窑正常停窑步骤如下： • （1）在预定熄火2h前，减少生料供给，分解炉逐步减煤，再逐步减
少生料量，以防预热器系统温度超高。 • （2）点火烟囱慢慢打开，使C1出口温度不超过400℃。 • （3）当分解炉出口温度降至600～650℃时，完全止料，同时降窑
它可以反映冷却机余风温 度 的高低。
温度过高会影响窑头收尘设 备 的安全运转。
窑头收尘器 进口气体温 度反应哪些
问题？
窑头收尘器 进口气体温 度对生产的
影响？
一般控制范围是：200˚C左右 可通过冷风阀掺加冷风使该
参数在正常范围内变化。
如何调节？
9、稳定窑尾烟室温度
它可以反映窑内火焰温度 、窑 内通风量、窑尾下料 情况。
温度过高时会引起炉后系统 的结 皮、堵塞现象。
C5入口气体 温度反应哪 些问题？
C5入口气体 温度对生产 的影响？
该温度应低于分解炉出口气体温度 。 在正常生产时，通常不改变系统 通 风量，此时可通过改善燃烧状况 使 该参数在正常范围内变化。
如何调节？
3、稳定分解炉出口温度