数控CNC维护保养介绍

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数控加工中心的日常保养及维护

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。

本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。

一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。

在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。

然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。

对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。

此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。

二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。

机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。

1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。

在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。

对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。

2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。

定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。

同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。

三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。

1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。

2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。

3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。

4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。

四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。

一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。

1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。

数控设备日常保养维护简则

数控设备日常保养维护简则数控设备是现代工业生产中不可或缺的设备之一，它的稳定运行对于生产效率和产品质量有着非常重要的影响。

为了确保数控设备的正常运转和延长设备的使用寿命，日常的保养维护工作至关重要。

下面将介绍一些数控设备日常保养维护的简则，希望能对相关人员有所帮助。

1. 定期清洁设备表面和各部件：设备在工作中会随着时间的推移积累很多灰尘和杂物，这些污物会影响设备的散热和运转，还有可能导致设备的故障。

每天工作结束后应该对设备进行表面和各部件的清洁，保持设备的清洁和整洁。

2. 润滑设备各部件：数控设备的零部件在运行中会不可避免地发生摩擦，为了减少这种摩擦对设备的损害，要定期对设备的各个部件进行润滑，保持设备的良好运转状态。

3. 观察设备运行状态：在设备运行的过程中要时刻观察设备的运行状态，如发现异常要及时处理，避免小故障变成大问题。

4. 定期检查设备的电气连接：数控设备的电气连接是设备正常运行的关键，要定期检查设备的电气连接，确保设备的安全稳定运行。

5. 定期进行设备的校准和维护：设备在长时间的运行中可能会出现偏差，需要定期对设备进行校准和维护，确保设备的准确性和稳定性。

二、数控设备的日常维护工作1. 定期更换易损件：数控设备中有很多易损件，如刀具、轴承等，要定期检查这些易损件的磨损程度，及时更换，避免因为易损件的老化而造成设备的故障。

2. 定期进行设备的保养和维修：设备在长时间的使用中会自然老化，需要定期对设备进行全面的保养和维修，包括清洗、润滑、更换零部件等，确保设备的正常运转。

3. 做好设备的防腐蚀工作：数控设备在使用过程中常常会接触到各种腐蚀性物质，要做好设备的防腐蚀工作，延长设备的使用寿命。

4. 做好设备的安全保护工作：数控设备在运行中有一定的危险性，要做好设备的安全保护工作，包括设备的防护罩、安全急停按钮等，确保操作人员的安全。

5. 做好设备的备品备件管理：数控设备在使用过程中难免会出现故障，要做好备品备件的储备管理，确保故障时能够及时更换。

数控设备的正确维护保养

数控设备的正确维护保养随着科技的不断进步，数控设备在工业生产中的应用越来越广泛。

数控设备的运行稳定性和精度对生产质量起着至关重要的作用。

为了保证数控设备的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养是必不可少的。

本文将介绍数控设备的正确维护保养方法。

1. 定期清洁数控设备在运行过程中会积累大量的灰尘和油污，如果长时间不清洁，不仅会影响设备的运行效果，还有可能损坏关键部件。

因此，定期清洁是数控设备维护保养的首要任务。

清洁过程中，要注意使用专用的清洁剂和软布，以避免对设备造成不必要的损伤。

同时，在清洁设备之前，务必先切断电源，确保安全操作。

2. 润滑保养正常的润滑对于数控设备的运行是至关重要的。

设备运行时，各个滑动部件会相互摩擦，长期摩擦会导致零件的磨损和损坏。

因此，必须定期添加润滑油或润滑脂来保护这些滑动部件。

在添加润滑剂之前，要先将设备停机，并根据设备说明书确定正确的润滑部位和润滑量。

另外，还要定期更换润滑油或润滑脂，确保其性能符合要求。

3. 紧固件检查数控设备在工作过程中，由于振动和温度变化等原因，紧固件可能会出现松动的情况。

如果紧固件松动，不仅会影响设备的正常运行，还会带来安全隐患。

因此，定期检查设备的紧固件是维护保养的重要环节之一。

检查时，要注意使用正确的工具，并根据设备说明书确定紧固件的力值要求。

4. 零部件更换数控设备中的零部件有一定的使用寿命，超过寿命后，会出现性能下降、误差增大等问题。

因此，定期更换关键零部件对于维护设备的稳定性和运行精度非常重要。

更换零部件时，要选择原厂配件或质量可靠的替代品，并按照设备说明书的要求进行更换。

5. 温湿度控制数控设备对环境要求较高，特别是对温度和湿度的控制要求严格。

过高或过低的温度和湿度都会对设备的正常运行产生不利影响。

因此，需要定期检查和调节设备工作环境的温湿度，保持其在允许范围内。

综上所述，数控设备的正确维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。

数控设备日常保养维护简则

数控设备日常保养维护简则数控设备是工业制造中常见的一种自动化加工设备，它的工作精度和稳定性对加工零件的质量有着直接影响。

日常保养维护对于数控设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。

接下来将就数控设备的日常保养维护进行简要介绍。

数控设备的日常保养主要包括设备的清洁、润滑、检查和保养。

1. 清洁数控设备的清洁工作非常重要，因为设备的内部部件往往很精密，尘埃和杂物会造成设备部件的磨损或故障。

需要经常对设备的外部和内部进行清洁。

清洁时要使用干净的软布进行擦拭，不可以使用化学溶剂或者带有腐蚀性的清洁剂，以免造成设备损坏。

2. 润滑设备的润滑工作是非常重要的，它可以减少部件的磨损，并且提升设备的工作效率。

需要按照设备的说明书和相关标准要求，对设备的各个润滑点进行定期的加油或者润滑。

3. 检查定期对数控设备的各个部件进行检查是非常必要的，通过检查可以及时发现设备的故障和隐患，并且提前进行维修。

检查的内容主要包括设备的电气部件、润滑系统、传动系统等。

4. 保养数控设备的保养工作包括定期更换易损部件、调整设备的参数、清洗和更换滤芯等。

保养工作可以有效延长设备的使用寿命，并且提高设备的加工精度和稳定性。

数控设备的日常维护主要包括设备的加工参数调整、设备的校准和维修。

1. 加工参数调整数控设备的加工参数如进给速度、主轴转速、切削进给等都会影响到加工零件的质量和加工效率。

需要根据加工零件的要求和刀具的磨损情况，定期对设备的加工参数进行调整。

2. 设备的校准数控设备的校准工作对于设备的加工精度和稳定性至关重要。

校准工作主要包括设备的坐标系校准、工具尺寸补偿校准、刀具长度补偿等。

通过校准可以保证设备加工的精度和一致性。

3. 维修当设备出现故障时，需要及时进行维修。

维修工作需要由专业的维修人员进行，维修人员需要具备一定的维修经验和技能，可以迅速找到故障并进行修复。

数控设备的日常保养和维护工作对于保证设备的正常运行和加工质量至关重要。

数控机床日常维护与保养

数控机床日常维护与保养数控机床日常维护与保养大全数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

下面店铺就给大家整理了数控机床日常维护与保养大全，大家一起来看看吧。

CNC系统的日常维护保养主要包括以下几个方面：(1)制定并且严格执行CNC系统的日常维护规章制度。

根据不同数控机床的性能特点，制定其CNC系统的日常维护规章制度，并且在使用的操作中要严格执行。

(2)应尽量少开数控柜门和强电柜门。

在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印制电路板或者电气元件上，容易引起件的绝缘电阻下降，甚至导致电路板或者电气元件的损坏。

因此，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜门。

(3)定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热。

散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置，为此，应每天检查数控柜上各个冷却购房运行是否正常，每半年或者一季度检查一次岁首过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。

(4)定期检查和更换直流电机电刷。

在20世纪80年代生产的数控机床，大多数采用直流伺服电动机，这就存在电刷的磨损问题，为此对于直流伺服电动机需要定期检查和更换直流电动机电刷。

(5)经常监视CNC装置用的电网电压。

CNC系统对工作电网电压有严格的要求。

例如，FANUC公司生产的CNC系统，允许电网电压在额定值的85%~110%的范围内波动，否则会造成CNC系统不能正常工作，甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏。

为些要经常检测电网电压，并的定额值的-15%+10%内。

(6)存储器用电池的定期检查和更换。

通常，CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电是靠电池供电保持。

一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池。

当电池电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。

当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时，就要及时更换电池。

数控加工中心的日常保养及维护

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度的机床，为了保障机床的正常运行和延长机床的使用寿命，日常保养和维护工作非常重要。

下面，我将详细介绍数控加工中心的日常保养及维护。

一、机床外观保养1. 每天工作结束后，应该清理机床外部的污垢和水渍，特别是滑道、导轨等部位。

可用刷子或者纱布清理，并且要保持外部干燥干净。

2. 定期对机床表面进行擦拭，可用软布蘸上少许机床硅油进行擦拭，保持机床外观光滑。

二、润滑系统保养1. 摆动式加工中心和油液箱，需要每天检查润滑油位，确保润滑系统的正常运行。

一般情况下，油面位于油液箱的中间位置，过低或过高都会影响机床的正常工作。

如果油位偏低，需添加相应润滑油；如果油位偏高，需排出部分润滑油。

2. 加工中心滑轨、导轨等部位的润滑油需定期更换，通常每半年更换一次。

更换油液时，应完全排空旧油，然后加入新的润滑油。

三、主轴系统保养1. 定期对主轴进行检查和维护，包括清理主轴的飞灰、铁屑等杂质，并检查主轴系统的紧固件是否松动。

2. 主轴系统的冷却装置也需要定期清洗和检查，确保冷却液的正常流通。

3. 对主轴进行润滑，要保证润滑油的清洁度和润滑情况，根据使用情况定期更换润滑油。

四、电气系统保养1. 定期检查加工中心的电气系统，包括电缆线路是否存在损坏、接触不良等问题。

如有问题，需及时维修或更换。

2. 定期清理电控柜内的灰尘和污垢，确保电路的正常工作。

3. 定期检查电气设备的接地情况，如发现接地不良，应及时进行修复。

五、工作台保养1. 工作台是加工中心上工件进行加工的地方，要保持工作台的平整度和清洁度。

定期清洗工作台的污垢和切屑，以保证加工精度和机床的使用寿命。

2. 定期对工作台进行调平，使用水平仪进行检测，如有偏差需进行调整。

六、刀具和刀库保养1. 定期检查刀具的磨损情况，如有磨损需及时更换。

磨损的刀具会影响加工质量和加工精度，甚至会对机床造成损坏。

2. 刀库是存放和管理刀具的地方，要保持刀库的干净整洁。

数控CNC维护保养介绍

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4.4.3 精雕机清洁保养
过滤网水箱过滤网清洁：每日对水箱过滤网和废料收集盒进行清理，尤其是刚铣完治具时会产生大量的垃圾，必须及时清理，否则会堵死管路。要求：每班下班时及时清理加工切屑。
过滤网
清洁方法：把水箱收集盒从水箱中抽出，倒掉玻璃渣和其它切屑，对于脏污严重的过滤网应使用铲刀铲掉玻璃粉后用清水冲洗干净。
下防护主体
润滑油泵底座冷却液箱
精雕机主体图
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3.2 精雕机机械部分介绍
Z轴 X轴
横梁
Y轴工作台床身
底座
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3.3 精雕机电控箱介绍
机台状态指示灯
电子手轮
电源开关
电柜箱本体
电控箱空调冷却系统
柜门
脚轮
脚杯
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3.3.1 精雕机电系统介绍
开关电源数控系统主模块主轴变频器
伺服驱动器 I/O 接口模块
基本电气元件
接线端子
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3.4 冷却水系统介绍
电源开关控制显示面板加冷却液料口液位显示
进、出水口
温度传感器
排水口进风口
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4
精雕机维护保养讲解
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4.1 精雕机开机试运行检查
每日生产前必须开机空载预热运行，做好整机运行状况检查评估： 1.听设备声音是否与以往一样，有无异响。 2.观察设备有无震动。 3.检查机台有无漏油、漏液 4.观看电箱内驱动器，变频器，控制系统有无异味，冒烟等异常现象。（注意：不可用手去接触电箱内的任何元件，小心触电！） 5.运行结束后用手感觉伺服电机、主轴电机有无过热现象。
讨论！
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精雕机维护保养相关文件介绍

CNC加工中心的保养与维护知识大全

CNC加工中心的保养与维护知识大全CNC加工中心的保养与维护知识大全国际模具网数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。

正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。

一、数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。

精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。

二、良好的电源保证为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

三、制定有效操作规程在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。

例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。

制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。

实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。

四、数控设备不宜长期封存购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。

加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。

没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。

五、数控机床的维护保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。

其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。

下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。

CNC加工数控机床日常保养

其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。

日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。

例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。

进行维修。

2. CNC加工数控机床的周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。

主要是对电源和空气于燥器进行检查。

电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。

空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。

季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。

例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。

对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。

半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。

全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。

如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。

(1) 油泵不喷油主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。

(2) 压力不正常即压力过高或过低。

其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。

相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。

(3) 有噪声噪声主要是由油泵和阀产生的。

当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，应该适当调整流量；当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。

数控设备的正确维护保养

数控设备的正确维护保养数控设备是现代制造业中必不可少的高精度设备，它们的准确性和稳定性能直接影响到产品的质量和效率。

因此，正确的维护保养数控设备，是保证生产效率和产品质量的重要措施。

本文主要介绍数控设备维护保养的基本方法和注意事项。

一、数控设备的基本维护保养方法1. 定期检查机器的油液、冷却液、润滑系统和气路系统等是否正常。

要换油、加液时要使用正确的型号，尽量不要混用不同型号的液体，否则会影响机器的使用寿命。

2. 定期检查机床的传动部分，如传动带、齿轮、螺纹杠等，是否正常。

如果发现异常要及时更换，以确保机器的正常运行。

3. 定期检查机器的电气部分是否出现电路故障。

如电气元件的老化、断路、短路等，及时更换维修，确保电力系统的正常运行。

4. 定期检查机床的切削刀具是否磨损或受损。

如需要更换，要选用质量良好的切削刀具，以保证加工精度和效率。

5. 安装轴承、铆钉等时，要检查是否牢固可靠。

如松动，应及时拧紧，以保证机器的稳定性。

二、数控设备维护保养的注意事项1. 使用正确的液体。

机器的使用寿命与使用的液体品质有着重要关系，使用不正确或质量太低的液体，容易导致机器出现故障，并且缩短机器的使用寿命。

2. 定期检查。

机器需要定期检查，以发现问题及早处理。

定期检查不但能够有效提高机器的使用寿命，还可以提高生产效率。

3. 使用正确的工具。

处理机器问题时要使用正确的工具，使用不当的工具容易引起另外的机器问题，并且会缩短机器的使用寿命。

4. 停机后要注意机器的清洗。

清洗机器可以防止积灰，减少机器的磨损，并且可以保证机器的卫生，提高产品质量。

5. 使用专业的维修人员。

对于一些重要的机器问题，需要请专业的维修人员来操作，以避免出现更大的问题。

如果非专业人员操作可能会更加严重损坏机器，导致机器不能正常使用。

维护保养数控设备是保证机器能够正常运行和保证产品质量的重要措施。

正确的维护保养方法可以提高机器的使用寿命和防止机器出现故障。

数控机床日常维护与保养

数控机床日常维护与保养
一、油压系统：使用R32循环机油
1、须注意油箱油面计液压油是否不足，如果不足须补足，并且做记号以利检视是否漏油，否则液压油不足将影响夹头夹持力不足导致工件尺寸不稳，甚至工件飞出。

2、检查液压油是否变质，液压油颜色清澈透明，如果有变话则需更换液压油，并需清理油箱滤网。

3、液压油如果变乳白色，则可能切削水跑进油箱须清理油箱更换液压油，并且检查油压缸空气孔是否因铁屑赌塞造成切削水流入油压缸回油管回到油箱，须排除此现象。

4、至少每年清洗滤网和更换滤油罐
二、滑道机油：使用R68滑道机油。

1、每天开机检查电动注油器油量是否减少，如果未减少则可能电动注油器已损坏，造成管道堵塞，须排除此状况，否则会造成轨道磨损
2、须检查比例分配器至XZ轴，管路是否畅通。

三、电气箱
3、每天需检查电控箱风扇是否运转
4、检查过滤网定期清洗
5、电气箱内的电池于屏幕显示BATALARM时，需更换，（注意更换电池需在开机状态。

）
四、每天需检查主轴马达风扇是否运转。

数控机床的保养与维护之日常保养的常见项目方法

四、数控机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
每天
各种电气柜散热通风装置 •各电柜冷却风扇工作正常 •风道过滤网无堵塞
各种防护装置
•导轨、机床各种防护罩等应无松动
第六章数控机床的保养与维护
第一节数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容 2.周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗
第六章数控机床的保养与维护
第一节数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
每年
5.年检
某 •每半年
加
–滚珠丝杠
工中
•清洗旧润滑脂，涂上新的油脂
–液压油路
•清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底
心
•更换或过滤液压油
的
–主轴润滑恒温油箱
2)采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每一个半年清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂；用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次;
3)丝杠防护装置一有损坏要及时更换。
第六章数控机床的保养与维护
第二节机械部分及辅助装置的维护与保养
一、机械部分的维护与保养
3.机床导轨的维护与保养 (1)导轨的润滑
第六章数控机床的保养与维护
轴承套筒法兰盘
主
轴Leabharlann 前套筒支主轴
承
的
密
封
结
构
泻油孔回油斜孔
泄漏孔
第六章数控机床的保养与维护
第二节机械部分及辅助装置的维护与保养

数控机床设备保养的注意事项

数控机床设备保养的注意事项包括以下几点：
1.每日保养：
•清洁：使用软质布擦拭机床，确保没有灰尘进入设备。

避免使用水直接冲洗机床，以防损坏。

•润滑：每日进行润滑，包括主轴箱、导轨等部位的润滑。

使用合适的润滑剂，避免对机床造成损害。

•检查：检查电器设备、传动机构、液压设备等是否正常，以及各部件和零件是否松动或损坏。

•环境：保持机床周围环境干净整洁，设备应放置在干燥、通风的环境中，避免受到灰尘和湿气的影响。

2.定期保养：
•冷却风扇：检查电气柜中的冷却风扇是否正常工作，定期清除附着的灰尘，确保电气系统的正常运行。

•主轴箱：定期检查主轴箱自动润滑系统，确保油路畅通，定期更换润滑油。

•液压系统：定期查看液压系统中的液压油液位及液压杂质，确保液压系统的正常工作。

•防水防潮：确保电器箱关闭良好，做好防水防潮措施，
避免设备受损。

3.其他注意事项：
•操作安全：在进行保养时，确保操作安全，不要随意操作机床。

•使用合适的工具：使用合适的工具和清洁剂进行保养，避免对机床造成损害。

•定期检查易损件：定期更换易损件，如电机电刷、刀具等，确保设备的正常运转。

•遵守操作规程：在使用机床时，遵守相关规定和操作步骤，确保设备的正常运转和延长使用寿命。

总之，数控机床设备的保养需要注意清洁、润滑、检查等方面，确保设备的正常运转和延长使用寿命。

同时，遵守相关规定和操作步骤，确保操作安全。

cnc机床保养总结

cnc机床保养总结CNC机床是一种高精度、高效率的数控设备，在进行工作时要求严格的保养和维护。

正确的保养机床可以延长其使用寿命，提高工作效率。

下面是对CNC机床保养的总结。

一、日常保养：1. 日常清洁：每天对机床进行清洁，包括机床的表面、内腔和滚道等部位。

清理时要轻拿轻放，避免碰撞造成损坏。

2. 润滑：机床的润滑是非常重要的，润滑不充分会导致机床的运转不畅或产生噪音。

因此，要定期检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油。

3. 气源系统保养：定期检查气源系统，清除管道内的杂物，确保气源的稳定供应。

同时，要定期检查气压表和滤清器等部件，及时更换或维修。

4. 电气系统保养：检查电气系统的连接线路是否松动，是否有损坏的部分。

对于老化的电气元件要及时更换，避免发生电气故障。

5. 定期维护：定期对机床进行维护，包括检查机床的工作状态、各个传动部件和紧固件是否松动。

及时调整传动部件的间隙，保持机床的正常运转。

二、专业保养1. 条件监测：使用专业的检测仪器对机床进行监测和检测，以及时发现机床的故障和隐患。

定期进行振动、温度、噪音等参数的监测，找出问题的原因并做出相应的处理措施。

2. 零部件更换：根据机床的使用情况和维护记录，及时更换老化、损坏的零部件，避免因零部件故障导致机床停机。

3. 轴承保养：轴承是机床中最容易磨损的部件之一，定期对轴承进行保养和维护，包括清洗、润滑和更换。

4. 冷却系统保养：冷却系统是机床的重要组成部分，定期检查冷却水的供应和排放情况，避免因冷却不良导致机床的加热和故障。

5. 精度检测：定期进行机床的精度检测，以确保机床的加工精度和工作效率。

根据检测结果进行相应的调整和修正。

综上所述，CNC机床的保养是非常重要的，它不仅可以保持机床的正常运转，还可以延长机床的使用寿命。

在日常保养中，要注意清洁、润滑和电气系统的维护。

对于专业保养，要进行条件监测、零部件更换、轴承保养、冷却系统保养和精度检测等工作。

数控设备日常保养维护简则

数控设备日常保养维护简则数控设备是现代制造业中常见的一种重要设备，它的高效性和精密性为生产过程带来了巨大的便利。

为了确保数控设备的长期稳定运行，日常的保养维护工作显得尤为重要。

下面就是数控设备日常保养维护的简则。

一、定期清洁数控设备在运行过程中会产生大量的灰尘和废料，这些杂质会影响设备的正常运行和精度。

定期清洁是非常重要的保养工作。

清洁工作包括设备外表面的清洁以及内部的吸尘，清理废料等工作。

清洁工作要求细致，务必做到彻底，避免留下死角。

二、润滑保养数控设备中各种轴承、导轨、传动装置等部件需要定期进行润滑保养。

使用合适的润滑油脂，根据设备的实际运行情况进行适时的润滑，可以有效减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命。

三、检查调整数控设备在长期使用过程中，可能会因为各种原因出现机械配件的松动、磨损等情况。

定期的检查调整工作是非常重要的一环。

通过对设备的各项部件进行检查，及时发现问题并进行调整修复，可以确保设备的性能和精度。

四、电气检查数控设备中的电气系统也是需要定期检查的重要部分。

检查设备的电气连接是否正常、电缆是否受损、电气元件是否老化等情况，及时发现并修复问题，可以保证设备的安全稳定运行。

五、备品备件在日常保养维护工作中，备品备件的储备是非常重要的。

一些易于磨损和老化的部件，如密封圈、轴承等，需要做好备件的储备工作。

在设备出现问题时，可以及时更换备件，减少设备停机时间。

七、操作培训设备的日常保养维护工作不仅需要专业的技术知识，也需要操作人员的细心和耐心。

定期对操作人员进行保养维护知识的培训是非常重要的。

提高操作人员的技术水平，可以更好地保证设备的日常运行和维护工作的质量。

八、记录备案在进行保养维护工作时，要做好详细的记录备案工作。

记录设备的保养维护情况、检测数据、更换备件等情况，对于设备的长期稳定运行和故障分析有着重要的作用。

数控设备的日常保养维护工作是确保设备长期稳定运行的重要保障。

只有认真细致地做好这些保养维护工作，才能保证设备的高效性和精密性，为生产提供更好的保障。

CNC设备日常保养包括的内容

CNC设备保养主要包括以下几个方面：
清洁保养
定期对CNC设备进行清洁，避免灰尘、油污和金属屑等杂物侵入设备内部，影响设备的正常运行和寿命。

同时对各个零部件和润滑系统进行清洗和维护。

润滑保养
对CNC设备的各种摩擦副进行润滑，确保设备运行平稳、噪声低、寿命长。

根据设备使用情况和厂家要求，选择适当的润滑剂和方式，及时更换老化的润滑油和过滤器等。

定期检查
定期对CNC设备进行检查和维护，包括电气系统、机械传动系统和数控系统等方面。

并建立检查记录和保养计划，及时发现和解决设备故障和磨损问题，确保设备始终处
于最佳工作状态。

防腐保养
在环境潮湿或酸碱度较高的地区，需要对CNC设备进行防腐保养。

在设备表面喷涂或覆盖一层防护膜，有效防止设备生锈、腐蚀和变形等问题。

停机保养
CNC设备在停机状态下也需要进行保养，包括必要的清洁、润滑和防腐等方面。

同时
按照设备的停机程序关闭各项系统，避免因错误操作引起的故障和安全事故。

以上就是CNC设备保养的主要内容，通过加强对设备的保养和维护，可以延长设备的使用寿命、提高生产效率和品质，并降低故障率和维修成本等风险。

CNC机床维护与保养

CNC机床维护与保养一．保养须知1.确保维护工作的安全，各电气门及护盖除了维护工作的需要绝不可打开．2.不可用压缩空气来清理机器或其它组件．（如果环境不够干净，灰尘及金属屑可能会吹入轴承或滑道内）二．每日保养事项1.清除工作台，底座及刀长量测装置上的切屑，灰尘及杂物．2.清除滑道表面的所有东西．（无护罩部分）．3.清洁各轴及滑道的护罩．4.清洁主轴内孔锥度．5.清洁所有暴露在外之电气零件和极限开关．6.检查各油箱的油表高度，时常保持在建议的油面高度．7.确认空气虑清器内的水是否完全排出．8.检查确认压力是否正确．润滑系统．．．．．．3～5kgf/cm（0.3～0.5Mpaor 3～5Bar）气压单元．．．．．．6kgf/cm以上（0.6Mpa or 6Bar）9.目视检查机台及油压单元是否有漏油情况，若有则需作适当处理．10.检查切削液容量，如需要应加以补充．11.检查所有工作灯或警示灯是否正常三．每周保养事项1.执行每日保养工作．2.检查主轴顶端，刀具座及其它附件是否有异音，破损或损坏并清洁主轴周围．3.检查各轴原点位置是否漂移．4.每周清洗切削液水槽虑网．5.保持操作箱面盘按键之干燥及清洁．6.三轴极限开关随时保持干净，避免积屑．四．每月保养事项1.执行每周保养工作．2.清洁操作面板，控制箱内部及热交换器虑网．3.检查工作台及底座水平并确认地基螺栓已锁紧．4.清洗空气虑清器．5.检查电磁阀，极限开关功能是否正常．6.清洁油压单元虑油网．7.每月必须清洁水箱,换切切削液.五．半年保养事项1.处理执行每月保养工作．2.清洁ＮＣ单元，控制单元及机器．3.更换油压系统内的油压油．工作台及刀库齿轮箱的润滑油，并清洗油箱．4.清洁所有马达．5.目视检查所有电气零件及继电器盘．6.冲洗润滑油泵并依制造指示加注适量润滑油．7.利用测试程式来检验机器的动作与功能。

数控加工中心的日常保养及维护模版

数控加工中心的日常保养及维护模版数控加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，对其进行日常保养及维护可以保证其正常运行，延长使用寿命。

以下是一份数控加工中心日常保养及维护的模版，可根据具体不同的数控加工中心型号和使用情况进行适当调整和修改。

第一部分：日常保养1. 清洁机床表面每天工作结束后，对机床表面进行清洁，去除灰尘和污渍，可使用软布或吹尘枪进行清洁。

注意不要使用腐蚀性的清洁剂。

2. 清理冷却液每天工作结束后，清理机床内的冷却液。

打开机床侧面的冷却液排放阀，将冷却液排出，清洁冷却液箱及管道，注意不要让冷却液溅到机床内部和电控柜。

3. 检查冷却系统定期检查冷却系统，确认冷却液泵是否正常工作，是否有漏水现象，冷却液泵的噪音是否正常。

若发现异常情况，及时进行维修和更换。

4. 检查润滑系统每周检查润滑系统的润滑油液位，添加润滑油，保持润滑系统的正常工作。

同时检查润滑油管路是否有漏油现象，是否需要更换或修理。

5. 清理切屑每天工作结束后，清理机床内的切屑。

使用刷子或吸尘器清理加工台面和切削区域的切屑，确保切屑不会堆积影响加工质量。

6. 检查工具库定期检查工具库内的工具刀片是否齐全和完好，如有损坏或缺失的工具刀片，及时购买或更换。

同时保持工具库的整洁和干燥。

7. 养护润滑油泵每周检查润滑油泵的工作情况，时刻注意润滑油泵的声音是否正常，若有异常噪音或工作不畅的情况，及时进行检修或更换。

8. 定期更换刀具定期检查刀具的磨损情况，根据加工质量和使用时间的变化，及时更换磨损或损坏的刀具，以保证加工效果。

第二部分：维护注意事项1. 保持环境清洁数控加工中心应放置在干燥、通风、无尘的环境中，避免灰尘和潮湿对机床造成影响。

定期清洁机床周围的环境，保持室内干净。

2. 定期检查电气连接定期检查电气连接线是否松动或磨损，如有发现问题，及时修复和更换，以避免电气故障和事故的发生。

3. 定期校准定期对数控系统进行校准和调试，以保证加工精度。

数控机床日常维护与保养

数控机床日常维护与保养一、数控机床日常维护与保养为了充分发挥数控车床的作用,减少故障的发生,延长机床的平均无故障时间;数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训,要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识,这样才能全面了解和掌握数控机床,才能做好数控机床的维护和保养工作;1 每天导轨润滑油箱检查油标、油量,及时添加润滑油,能及时启动打油及停止;2 每天 X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物,检查润滑油是否充实,导轨面有无划伤损坏;3 每天源检查气动控制系统压力,应在正常范围;4 每天气源自动分水,自动空气及时清理中滤出的水分,保证自动空气正常工作;5 每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油;6 每天润滑恒温油箱工作正常,油量充足,工作范围合适;7 每天液压平衡系统平衡压力指示正常,快速移动时工作正常;8 每天机床油箱、无异常噪音,指示正常,管路及各接头无泄露,工作油面高度正常;9 每天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞;10 每天 CNC输入/输出装置检查I/O设备清洁,机械结构润滑良好等;11 每天各种防护装置导轨、机床等应无松动、漏水;12 每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网;13 不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度,及时添加油或水,太脏时需要更换清洗油箱、水箱和;14 不定期废油池及时取走存集的废油,避免溢出;15 不定期排屑器经常清理切屑,检查有无卡住等;16 不定期检查驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度,若皮带破损应及时更换;17 不定期检查各轴导轨上镶条、压紧根据机床说明书调整松紧状态18 每半年清洗丝杠上旧的,涂上新油脂;19 每半年路清洗、、滤油器、油箱,更换或过滤;20 每一年润滑恒温油箱清洗、更换润滑油;21 每一年检查并更换检查换向器表面,吹净炭粉,去除,更换长度过短的;22 每一年润滑、清理润滑油池底,更换滤油器;二、机械结构日常维护数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床,经各部分的执行功能最后共同完成机械的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作,可见做好数控车床的机械日常维护保养将直接影响机床性能;数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、副、导轨副等维护;1、外观保养①每天做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦干净导轨部位的冷却液;下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈;②每天注意检查导轨、机床是否齐全有效;③每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象;④定期清除各部件切屑、油垢,做到无死角,保持内外清洁,无锈蚀;2、主轴的维护在数控车床中,主轴是最关键的部件,对机床的起着决定性作用;它的回转精度影响到工件的,功率大小和回转速度影响到加工效率;主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、润滑等;①定期检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够,或预紧松动,游隙过大,会使主轴产生轴向窜动,应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换;②定期检查主轴润滑恒温油箱,及时清洗过滤器,更换润滑油等,保证主轴有良好的润滑;③定期检查齿轮轮对,若有严重损坏,或齿轮啮合间隙过大,应及时更换齿轮和调整啮合间隙;④定期检查主轴驱动皮带,应及时调整皮带松紧程度或更换皮带;3、副的维护滚珠丝杠传动由于其有传动效率高、传动精度高、运动平稳、寿命长以及可预紧消隙等优点,因此在数控车床使用广泛;其日常维护保养包括以下几个方面：①定期检查滚珠丝杠副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙；当间隙过大,可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证,数控车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构,可以通过双螺母预紧消除间隙;②定期检查丝杠：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面,影响丝杠使用寿命和精度,发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换;③定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑：滚珠丝杠螺母副可以分为和润滑油两种;没半年更换一次,清洗丝杠上的旧润滑脂,涂上新的润滑脂；用润滑油的滚轴丝杠螺母副,可在每次机床工作前加油一次;④定期检查支撑轴承：应定期检查丝杠支撑轴承与机床连接是否有松动,以及支撑轴承是否损坏等,如有要及时紧固松动部位并更换支撑轴承;⑤定期检查与滚珠丝杠之间的连接：与滚珠丝杠之间的连接必须保证无间隙;4、导轨副的维护导轨副是数控车床的重要的执行部件,常见的有滑动导轨和滚动导轨;导轨副的维护一般是不定期,主要内容包括：①检查各轴导轨上镶条、压紧,保证导轨面之间有合理间隙;根据机床说明书调整松紧状态,间隙调整方法有压板间隙调整间隙、镶条调整间隙和压板镶条调整间隙等;②注意导轨副的润滑：导轨面上进行润滑后,可以降低摩擦,减少磨损,并且可以防止导轨生锈;根据导轨润滑状况及时调整导轨润滑油量,保证润滑油压力,保证导轨润滑良好;③经常检查导轨防护罩：以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀;发现防护罩破损应及时维修和更换;三、电气控制系统日常维护数控车床电气控制系统是机床的关键部分,主要包括伺服与检测装置、PLC、电源和电气部件等,其日常维护包括以下几个方面：1、定期检查电气部件检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良,短路层故障；检查各是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在1MΩ以上;平时尽量少开电气柜门,保持电气柜内清洁;2、直流的维护在20世纪80年代生产的数控机床,大多数采用,这就存在的磨损问题,为此对于需要定期检查和更换电刷;①每天在机床运行时的维护检查;在运行过程中要注意观察的旋转速度；是否有异常的振动和噪声；是否有异常臭味；检查电动机的机壳和轴承的温度;②定期维护;由于直流伺服电动机带有数对电刷,旋转时,电刷与换向器摩擦而逐渐磨损;电刷异常或过度磨损,会影响工作性能,所以对直流伺服电动机的日常维护也是相当必要的;定期检查和更换电刷;数控车床的直流伺服应每年检查一次,检查步骤如下：● 在处于断电状态且已经完全冷却的情况下进行检查;● 取下橡胶刷帽,用旋具刀拧下刷盖取出电刷;● 测量电刷长度,如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小与5mm时,必须更换同型号的新电刷;● 仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟或裂痕,以及电刷弹簧上有无打火痕迹;如有上述现象,则要考虑的工作条件是否过分恶劣或本身是否有问题;● 用不含金属粉末及水分的倒入装电刷的刷握孔吹净粘在刷握孔壁上的电刷粉末;如果难以吹净,可用旋具尖轻轻清理,直至孔壁全部干净为止,但要注意不要碰到换向器表面;● 重新装上电刷,拧紧刷盖;如果是更换了新电刷,要使空运性跑合一段时间,以使电刷表面与换向器表面温和良好;3、交流伺服电动机的维护交流伺服电动机与直流伺服电动机相比,最大的优点是不存在电刷维护的问题;应用于进给驱动的交流伺服电动机多采用交流,其特点是磁极是,的与枢一样,但它有三相供电,通过位置检测其产生的信号去控制的开关器件,使其有序轮流导通,实现换流作用,从而使连续不断地旋转;转子位置检测器与转子同轴安装,用于转子的位置检测,检测装置一般为霍尔开关或具有相位检测的光;4、驱动器维护驱动器维护一般1-3年维护一次,其维护方法是：打开机器用把电路板全部清洗干净,随后用电吹风把电路板绝对要吹干燥,然后观察电路板上的元件,看是否有变形短路,功率器件是否接触氧化,电容是否有鼓包,一步一步要细心处理好,最后就是更换风扇,但要注意风扇的和稳定性,不要把事情搞砸;5、维护一般1-3年维护一次,其维护方法是：先找个大灯泡放电,打开机器先清洗,后烘干,然后观察电路板线路是否有污染氧化,因电压电流都比较大,要确定线路之间没有虚短路和干扰,然后观察电路板上的元件,是否有变形和直接埙坏的,因工业产品综合性能比较好,选的比较大,并不见得能用就是好的,就拿电容来说一个两个漏电,有时照样能用,但是使用时间肯定会缩短,并且有可能造成整机报废,所以一定要做好维护保养,最后就是保证风扇良好,风道畅通;6、PLC维护PLC一般3年维护一次,其维护方法是：程序备份好,打开机器先清洗,后烘干,主要观察各模块电源部分和输入输出部分,看是否有性能不好的元件,CPU模块要先洗手减小静电,然后再操作,最后就是确定电池容量正常,如果容量减小,最好通电更换掉;7、人机界面维护人机界面维护一般3年维护一次,其维护方法是：去除手上静电,电路板清洗干净,然后烘干,观察电源部分,如有电容性能不好的更换掉,如果液晶屏背光不好,更换灯管,特别要注意之间接触良好,最后就是要处理好人机与前端盖之间密封,减小灰尘进入;8、备用电路板的维护备用电路板长期不用容易出现故障,因此对数控机床备用电路板,应定期装到数控机床中通电运行一段时间;9、数控车床应定期开动长期不用数控车床应定期开动,尤其在空气湿度大的梅雨季节应该每天通电,利用电器元件发热来保证电器元件性能稳定可靠;总之,数控车床电气控制部分日常维护和保养非常重要,要遵守相关,同时还要胆大心细,注意以下几个方面内容：①动手之前,先洗手;②机器外部接线做好记录;③如带用户程序要先备份;④机器内部拨码开关做好记录;⑤更换元件之前要做好记录;⑥被焊过的电路要保证焊点牢靠,不要与其它元件焊短路;⑦装机时各固定部位要装牢靠;⑧整机具体情况做好记录,以便下次维护保养;四、的维护在数控车床的机械控制和系统调整中占很重要的位置,如液压、主轴箱齿轮的换档、主轴轴承的润滑、机床尾座等结构中,所以对其进行有效的日常维护才能保证数控车床的正常工作;日常维护要点如下：1、保持清洁;液压油污染不仅是引起故障的主要因素,而且还会加速液压元件的磨损,所以控制液压油污染,是保证数控车床正常工作重要工作之一;2、严格执行日常制度;故障存在隐蔽性、可变性和难以判断性,因此,应对液压系统做好工作,并加强日常记录,保证正常工作;液压系统点检包括以下内容：①油箱内是否在刻度范围内；油液的温度是否在容许的范围内;②各、和处是否有泄露；液压系统各测压点压力是否在规定范围内,压力是否稳定;③或液压电动机运转是否有异常现象；移动是否正常平稳；液压系统手动或自动工作循环是否有异常现象；电气控制或撞块控制的工作是否灵活可靠;④定期检查清洗油箱和管道；定期检查清洗或更换；定期检查清洗或更换液压元件;⑤定期检查更换；定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰；定期检查或限位挡块位置是否松动;⑥定期检查和的工作性能;⑦定期检查的工作性能;五、的维护是数控机床的核心,主要有两种类型：一是完全由硬件逻辑电路构成的专用硬件数控装置NC装置,二是由和软件组成的计算机数控装置CNC装置;随着计算机技术发展,目前数控装置主要是CNC装置;CNC装置由硬件控制系统和软件控制系统组成,其日常维护主要包括以下几方面：1、严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度;根据不同数控机床的性能特点,严格制订其CNC系统的日常维护的规章制度,并且在使用和操作中要严格执行;2、应尽量少开数控柜门和强电柜的门,在车间的空气中往往含有油雾、尘埃,它们一旦落入数控系统的或者电气元件上,则易引起的下降,甚至导致线路板或者电气元件的损坏;3、定时清理数控装置的散热,以防止数控装置过热;散热是防止数控装置过热的重要装置,为此,应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常,每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,如果有则应及时清理;4、注意CNC系统的输入/输出装置的定期维护;如CNC系统的输入装置中磁头的清洗;5、经常监视CNC装置用的电网电压 ;CNC系统对工作电网电压有严格的要求;例如FANUC公司生产的CNC系统,允许电网电压在额定值的85％～110％的范围内波动,否则会造成CNC系统不能正常工作,甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏;6、存储器用电池的定期检查和更换;CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持,一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池,当电池电压下降到一定值时,就会造成数据丢失,因此要定期检查电池电压;当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时,就要及时更换电池;更换电池时一般要在CNC系统通电状态下进行,这才不会造成存储参数丢失;所以机床参数要做好备份,一旦数据丢失,在调换电池后,可重新输入参数;⑺软件控制系统日常维护一定要做到：不能随意更改机床参数,若需要修改参数必须做好修改记录; |数控机床的维护方法：数控系统是数控机床的核心部件,因此,数控机床的维护主要是数控系统的维护;数控系统经过一段较长时间的使用,电子元器件性能要老化甚至损坏,有些机械部件更是如此,为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,防止各种故障,特别是恶性事故的发生,就必须对数控系统进行日常的维护;概括起来,要注意以下几个方面;1、制订数控系统日常维护的规章制度：根据各种部件特点,确定各自保养条例;如明文规定哪些地方需要天天清理如CNC系统的输入/输出单元——光电阅读机的清洁,检查机械结构部分是否润滑良好等,哪些部件要定期检查或更换如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次;2、应尽量少开数控柜和强电柜的门：因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末;一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及印制线路的损坏;有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作,打开数控柜的门来散热,这是种绝不可取的方法,最终会导致数控系统的加速损坏;正确的方法是降低数控系统的外部环境温度;因此,应该有一种严格的规定,除非进行必要的调整和维修,不允许随便开启柜门,更不允许在使用时敞开柜门;3.定时清扫数控柜的散热通风系统：应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常,应视工作环境状况,每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象;如果过滤网上灰尘积聚过多,需及时清理,否则将会引起数控系统柜内温度高一般不允许超过55℃,造成过热报警或数控系统工作不可靠;4.经常监视数控系统用的电网电压：FANUC公司生产的数控系统,允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动;如果超出此范围,就会造成系统不能正常工作,甚至会引起数控系统内部电子部件损坏;5.定期更换存储器用电池：FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种：1不需电池保持的磁泡存储器;2需要用电池保持的CMOSRAM器件,为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容,内部设有可充电电池维持电路,在数控系统通电时,由 5V电源经一个二极管向CMOSRAM供电,并对可充电电池进行充电;当数控系统切断电源时,则改为由电池供电来维持CMOSRAM内的信息,在一般情况下,即使电池尚未失效,也应每年更换一次电池,以便确保系统能正常工作;另外,一定要注意,电池的更换应在数控系统供电状态下进行;6.数控系统长期不用时的维护：数控机床不宜长期封存不用,购买数控机床以后要充分利用,尤其是投入使用的第一年,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露,得以在保修期内得以排除;为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障,数控机床应满负荷使用,而不要长期闲置不用,由于某种原因,造成数控系统长期闲置不用时,为了避免数控系统损坏,需注意以下两点：1要经常给数控系统通电,特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此,在机床锁住不动的情况下在没有加工任务时,数控机床也要定期通电,最好是每周通电1-2次,2每次空运行1小时左右,以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度,使电子元件不致受潮,同时也能及时发现有无电池报警发生,以防止系统软件、参数的丢失;。