工地剩、退料处理办法

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施工材料退料管理制度

施工材料退料管理制度一、总则为了规范施工材料的退料管理，合理利用资源，降低浪费，提高材料利用率，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有施工现场的材料退料管理，包括施工单位和监理单位。

三、退料的定义退料是指在施工过程中，因工程需要，将已购买的但未使用或未安装的材料退回供应商或仓库的行为。

四、退料的要求1. 退料必须符合国家有关法律法规的规定，且必须符合供应商或仓库的退货标准。

2. 退料材料必须清晰标注采购日期、批次号、规格、数量等基本信息，以便供应商或仓库核对。

3. 退料必须由项目负责人或具有相应授权的人员签字确认，并填写退料单。

4. 退料材料的外包装必须完好无损，未拆封或未使用。

五、退料的程序1. 申请退料施工单位在需要退料时，项目负责人应填写《退料申请单》，明确标注退料的材料、规格、数量等信息，并交由材料管理员审批。

2. 审批退料材料管理员在收到退料申请单后，确认退料材料的基本信息，进行实际核对，审核无误后签署同意退料。

3. 办理退料手续材料管理员在确认退料申请单无误后，应及时通知仓库管理员准备接收退料，并填写《退料手续办理单》。

4. 安全运输退料的运输工作由仓库管理员或指定人员负责，并严格按照运输标准和安全操作规程进行。

5. 仓库接收仓库管理员在接收退料后，应及时对退料材料进行实际核对，确认无误后签署接收单，并及时入库。

6. 清点确认材料管理员应及时对仓库接收的退料进行清点确认，确认无误后，归档退料手续办理单。

七、退料的审核与处理1. 退料材料的数量和规格与申请单一致，材料完好无损，未拆封或未使用的，仓库管理员应立即入库存管理。

2. 退料材料出现质量问题或有损坏的，应立即通知项目负责人，由负责人与供应商协商处理。

3. 仓库管理员应及时将退料信息汇总，并定期上报给项目负责人和企业领导。

八、退料的记录和统计1. 退料的记录材料管理员应及时记录每一次的退料情况，包括退料材料名称、规格、数量、批次号、退料原因等，并建立档案。

剩余废料的处理办法

项目剩余材料、废旧物资处理的管理办法一、目的为合理的控制项目剩余材料和废旧物资的流向，保证公司财产的安全，使剩余材料和废旧材料的处置规范化，特制订本办法。

二、适用范围总公司管辖范围内的所有公司和项目部。

三、职责1．总公司招标办负责项目剩余材料和废旧物资的管理办法的制定和修订工作。

并监督、检查各公司的执行情况。

2．公司器材处负责主持项目部的工程剩余材料、废旧物资的核定和处置工作。

3．项目部负责现场物资的管理，剩余材料和废旧物资的分类、码放，向公司器材处上报处置申请，协助公司器材处进行处置。

四、剩余材料的处理及调配要求1.工程竣工四方验收后15日内，项目部负责按库存数量（留足维修所用材料后）由公司器材处折价回收。

2.转售、调配由公司器材处与其他各公司之间；公司器材处与本公司各项目部之间进行。

3. 退场物资折价后由器材处建账入库，按返款标准报财务转账。

4. 超计划进场的物资由器材处无偿回收（器材处根据每月对项目部的检查确定）。

5.非实体周转材料剩余物资（如木材、板材）在结构封顶后两个月内，不再周转使用的，应上报器材处，待折价后由公司器材处在规定时间内调出。

五、剩余材料折价标准1、钢材：（1）、规格同类的定尺钢材按市场价60%折价（随行就市）；（2）、钢筋长度300mm—2000mm（含）的，按市场价40%折价；当长度300mm —2000mm（含）的钢筋剩余量超出进场钢筋同型号总重量1%时，超出部分由公司无偿回收并对超出部分按当期市场价进行处罚。

（3）、钢筋长度2000mm以上的按市场价30%折价，当剩余重量超出进场同型号钢筋总重量0.5%时，超出部分由公司无偿回收并对超出部分按当期市场价进行处罚。

2、木材、板材：（1）、二次利用的方木：1.1 规格在5*10与10*10的方木，0.8—1米（含）按原价的5%转仓库；1.2 长度在1米—1.5米（含）按原价的30%；1.3 长度在1.5米—3米（含）按原价的40%；1.4 长度在3米—4米（含）按原价的50%；1.5 新进未用的方木按原价的70%；（2）、二次利用的板材：多层板、竹胶板2.1 1m2（含）以下按1元/平方米（是否有使用价值由公司器材处定）；2.2 1m²—1.5m²按4.5元/平方米；2.3 1.5m²—2m²的按8元/平方米；2.4 整张未使用的按原值70%。

工程项目余料退回制度

工程项目余料退回制度一、引言随着工程建设行业的发展，工程项目中产生的余料问题日益引起重视。

余料是指在施工过程中未使用完毕或者未消耗完毕的材料，如果不及时处理，将会造成浪费。

为了规范工程项目中余料的处理，降低成本，提高资源利用效率，制定余料退回制度是十分必要的。

本文通过对工程项目余料退回制度的研究，旨在建立科学合理的余料退回机制，实现资源的最大化利用。

二、余料退回的背景和意义1.余料问题的存在在工程项目施工过程中，由于设计变更、测量误差、施工误差等原因，往往会造成一定数量的余料产生。

这部分余料如果不能及时处理，就可能会造成资源的浪费，增加项目成本，降低利润。

2.建立余料退回机制的必要性为了避免浪费和降低成本，建立余料退回机制势在必行。

通过建立科学合理的余料退回制度，可以有效管理余料，减少浪费，提高资源的利用效率。

同时，对于一些高价值的余料，还可以通过退回渠道实现再次利用，降低项目成本，提高经济效益。

三、余料退回的原则1.合理退回原则余料退回应基于实际情况和项目需求，合理计算退回数量和种类。

不应一味扩大退回范围，导致资源浪费。

2.优先再利用原则对于可以再次使用的余料，应优先考虑再利用。

通过再利用可以减少资源消耗，提高经济效益。

3.安全环保原则在进行余料退回时，应注意安全环保，避免对环境造成不良影响。

对于有毒有害的余料，应采取相应的处理措施，确保安全。

4.合法合规原则余料退回应遵守相关法律法规，保证合法合规。

不得违规倒卖或转让余料，以免触犯法律，影响企业形象。

四、余料退回的流程1.余料识别在施工过程中，应及时对产生的余料进行识别和记录。

要根据实际情况和项目需求确定何种余料可以被视为可退回的余料。

2.余料分类根据余料的性质和用途，将余料进行分类。

对于可以再次使用的余料，进行标记并妥善保存；对于无法再利用的余料，需进行相应处理，避免对环境造成不良影响。

3.余料清点在余料退回之前，需对余料进行清点和核对，确保数量和种类与记录相符。

项目现场剩余材料及废料处理规定及流程管理

项目现场剩余材料及废料处理规定及流程管理1. 剩余材料的现场管理1.1剩余材料指项目现场废旧材料(施工剩余边角料、临时设施拆除物料等)及库存积压材料（确认在本项目施工中不再使用或使用可能性极低的材料），班组施工中多领或不再使用的完整材料，应及时办理退库手续，作为正式材料管理。

1.2现场施工应贯彻工完料净的原则，谁施工谁负责现场的清理和废旧材料的回收工作。

1.3回收的材料统一交项目材料员管理，并建立回收记录。

1.4项目有条件的情况下可建立废旧材料仓库，设专人管理，将废旧材料整理分类，对有使用价值的进行维护，在满足相应质量技术要求前提下尽量利用。

1.5剩余材料出入库应办理手续，不得随意拿用或化公为私。

1.6项目应严格材料预算编制审核管理，贯彻限额领料制度，减少材料库存积压和浪费。

1.7项目应按月将库存积压材料情况报公司营运部提供给采购部、加工厂，以便于在公司范围内平衡调剂利用。

2. 剩余材料调拨、回收及废料处理2.1项目剩余材料可在公司各个项目间调拨使用，调拨价格以账面价格为基准，可参照市场价格调拨双方协商作适度浮动调整。

2.2严禁项目随意对外进行剩余材料处理，项目在对外处理剩余材料前应填写“废旧物资处理申请表”，写明处理明细和处理理由，经项目经理签字后，报公司采购部、加工厂、项目总监、分管副总审批。

2.3待处理的剩余材料，经鉴定符合下列条件之一的，可作为废料进行处理，利用价值较高的完整材料，将其装运回公司或其它项目所发生的费用与其实际价值相比较，费用比例较低的，应将其装运回公司或其它项目。

废料标准：a.施工剩余各种边角余料（型材长度在1米以下但不包括大型或优质元钢、贵重或特殊材质专用材料；板材面积在0.5平米以下；管材长度在1米以下）；b.各种严重损伤、变形、锈蚀、不能使用的金属材料;c.各种机加工屑及料头，各种维修更换下来的零件、配件；d.各种施工措施、临时设施拆除后无再使用价值的材料；e.因任务发生变化或者专业方向的转变，已形成积压、直接利用价值较低的材料。

工程施工领料退料规定(3篇)

第1篇一、目的为规范工程施工过程中的物料领用和退回流程，确保工程顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于本工程所有施工材料、设备、配件等物料的领用和退回。

三、责任划分1. 施工部门：负责施工过程中所需物料的申请、领用和退回工作。

2. 采购部门：负责物料的采购、验收和储存。

3. 仓储部门：负责物料的保管、发放和回收。

4. 质量检验部门：负责对领用物料进行质量检验。

四、物料领用1. 施工部门在施工前，应根据施工进度和用料计划，向采购部门提出物料申请。

2. 采购部门根据施工部门的申请，制定采购计划，并与供应商签订采购合同。

3. 物料到达施工现场后，由质量检验部门进行质量检验，合格后方可入库。

4. 仓储部门根据施工部门的领料申请，核对领料单与实际物料，发放物料。

5. 施工部门领用物料时，应详细记录领用时间、数量、规格等信息。

五、物料退回1. 施工过程中，如因以下原因导致物料无法使用，需进行退回：a. 物料质量不合格；b. 施工计划变更，导致物料使用量减少；c. 施工过程中出现意外情况，导致物料无法使用。

2. 施工部门需在物料退回前，向仓储部门提出退回申请，并说明退回原因。

3. 仓储部门收到退回申请后，对退回物料进行清点、验收，确认无误后办理退库手续。

4. 退回的物料需保持完好，不得损坏、污染。

六、物料回收1. 施工完成后，施工部门需对剩余物料进行回收，并填写回收清单。

2. 仓储部门根据回收清单，对回收物料进行验收、清点，并办理入库手续。

3. 对回收的物料，仓储部门应分类存放，以便于后续使用或销售。

七、监督管理1. 施工部门、采购部门、仓储部门和质量检验部门应定期对物料领用、退回和回收情况进行检查，确保规定执行到位。

2. 对违反本规定的行为，应依法进行处理。

八、附则1. 本规定由施工项目部负责解释。

2. 本规定自发布之日起实施。

第2篇一、目的为规范工程施工过程中的领料、退料管理，确保工程材料、设备合理使用，提高材料周转率，降低工程成本，特制定本规定。

材料退场调拨及剩余废旧材料处理管理方案

材料退场调拨及剩余废旧材料处理管理方案1、总则为规范XX集团在建项目材料退场、调拨及废旧材料处理管理，确保材料使用的及时、有序、高效，特制定本管理办法。

本办法适用于XX集团所有项目的材料调拨、退场、处理活动。

2、材料调拨原则材料调拨应遵循“合理调配、保障供应、节约成本、高效运作”的原则。

调拨时应确保材料的质量和安全，避免材料的损坏和浪费。

3、剩余废旧材料的范畴工程不可回收再利用废旧材料主要指工程中经过归集、整理后无剩余价值的各类废旧材料。

工程可用的废旧材料主要指还有残值的旧电线、电缆、配电箱、废钢材、废木方、废模板等。

工程多余材料主要指工程完工后剩余或一个阶段结束后多余的材料，如钢材、模板和木方等。

4、废旧材料处理方法及程序公司、项目部内部不可循环利用，但可回收的工程废旧材料按废旧材料处理;不可再利用的工程废旧材料按废弃物处理。

公司、项目部内部可循环利用、工程多余材料进行调拨给其他公司、项目部二次利用。

由公司、项目部的材料主管部门、项目经理、材料员等相关人员组成废旧物资处理工作小组。

项目的废旧材料待处理时，提出废旧材料处理申请填写《废料处理申请单》。

项目技术部门、合同预算部门、材料部门对废旧材料进行识别和鉴定，确认可处理后，项目经理审核，报XX集团、公司的相关部门。

公司的材料主管部门确定回收单位及单价后，项目材料负责组织相关人员进行处理，项目会计负责按照管理规定办理账务手续，处置取得的收益，冲减成本。

废旧材料处理过程中，处理工作小组至少3名成员须全程监督。

项目部材料负责人将处理申请单、处理记录及财务收款凭证建立台账。

5、材料出厂调拨流程项目阶段性完工或竣工后多余物资，由项目材料负责人提前填写《材料退场申请单》项目施工员，项目经理签字后，提交XX集团材料主管部门对退场材料去向进行协调。

材料调拨应由需求项目发起调拨申请，明确调拨材料名称、规格、数量、调拨时间等信息。

申请经项目经理审核后，提交至资源管理部门审核通过后，通知双方项目按照约定时间进行材料交接。

工程退料管理制度

工程退料管理制度
一、目的和范围
本制度旨在规范工程项目中的退料流程，确保所有退料活动都能得到有效管理和监控。

适
用于本公司所有涉及材料使用的工程项目。

二、责任和权限
- 项目经理负责监督退料流程的整体执行。

- 材料管理员负责具体的退料操作和记录。

- 财务部门负责退料相关的成本核算和资金流转。

三、退料流程
1. 退料申请：项目部在确定有剩余材料后，需填写退料申请表，注明材料名称、规格、数
量及退料原因。

2. 审核确认：项目经理对退料申请进行审核，确认材料的退料价值和可行性。

3. 物流安排：一旦退料申请获批，材料管理员负责协调物流部门，安排材料的运输和储存。

4. 质量检验：退料前，应对材料进行质量检验，确保其符合再利用或销售的标准。

5. 财务处理：财务部门根据退料记录进行成本调整，处理相关账务。

四、记录和报告
- 所有退料活动必须有详细的记录，包括退料申请表、物流单据和财务凭证。

- 定期编制退料报告，分析退料的原因和效果，为未来的材料管理提供参考。

五、监督和改进
- 定期对退料管理制度的执行情况进行检查和评估。

- 根据实际操作中遇到的问题和挑战，不断完善和优化退料流程。

六、附则
本制度自发布之日起生效，由项目管理办公室负责解释。

如有变更，需按照公司规定的程
序进行修订。

工程余料退货管理制度范本

工程余料退货管理制度范本第一章总则第一条为规范和管理工程项目中的余料退货，便于及时、准确、有序地退回厂家或供应商，确保公司的经济利益和工程项目的顺利进行，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司在进行工程项目过程中产生的余料退货管理工作，需严格按照本制度中规定的程序和要求进行操作。

第三条公司工程项目经理应严格遵守本管理制度，保证余料退货工作的及时性、准确性和合法性，并对本制度的执行进行监督和检查。

第四条公司应当建立完善的余料退货管理制度，明确责任部门、操作流程、审批权限等各项内容，以确保工程项目中的余料退货能够依法、规范地进行。

第二章管理机构第五条公司在工程项目中应设立专门的余料退货管理部门，负责统一管理和协调工程项目中的余料退货工作。

第六条余料退货管理部门应当配备专业的人员，具备良好的业务素质和较强的协调能力，以确保余料退货工作的顺利进行。

第七条余料退货管理部门负责明确和管理公司各个工程项目的余料退货政策和要求，确保余料退货工作按照规定的程序和要求进行。

第八条余料退货管理部门应当建立健全的档案资料管理制度，对余料退货相关的文件进行备案、归档及保管，以备查核和审计需要。

第三章退货程序第九条工程项目经理在确认项目余料后，应当及时将余料信息报送余料退货管理部门，根据余料退货管理部门的要求进行登记和备案。

第十条余料退货管理部门在接到项目经理报送的余料信息后，应当审查核实余料信息的真实性和准确性，依据公司规定的流程进行退货申请。

第十一条余料退货管理部门应当将退货申请提交给公司负责人或相关部门审批，经审批通过后，方可发起退货流程。

第十二条余料退货管理部门根据审批结果，将确认的余料信息及退货单据发送给厂家或供应商，要求其提供退货流程和要求配合处理。

第十三条厂家或供应商在接到余料退货管理部门的通知后，应根据公司的要求和流程进行退货处理，确保退货流程的正常进行。

第十四条余料退货管理部门应当定期跟踪和监督退货流程的进展情况，并随时掌握退货信息，确保退货工作的顺利进行。

工程剩料处理方案

工程剩料处理方案一、前言随着城市建设的不断发展，工程建设中产生的剩料问题也日益突出。

工程剩料处理不当会造成资源浪费、环境污染等问题，因此，如何有效处理工程剩料成为了一个亟待解决的问题。

本文对工程剩料的分类、处理方式以及处理方案进行了探讨和分析，并提出了相应的解决方案，旨在为工程剩料处理提供参考。

二、工程剩料的分类工程剩料是指在建筑、土木工程或其他工程施工过程中产生的未使用完的材料。

按照不同的材料性质和施工阶段，工程剩料可以大致分为以下几类：1. 混凝土剩料：指混凝土施工过程中产生的未使用完的混凝土、砂浆、石料等剩余材料。

2. 钢材剩料：指在钢结构施工过程中产生的未使用完的钢材、钢筋等剩余材料。

3. 木材剩料：指在木工程施工过程中产生的未使用完的木材、胶合板、地板、天花板等剩余材料。

4. 砖瓦剩料：指在建筑物施工过程中产生的未使用完的砖块、瓷砖、花岗岩等剩余材料。

5. 其他剩料：包括玻璃、塑料、废弃建筑材料等未使用完的材料。

工程剩料的种类繁多，处理方式也需要根据实际情况来进行选择。

三、工程剩料处理方式工程剩料的处理方式多种多样，主要包括回收利用、再加工利用、减量利用、处置等。

具体的处理方式必须根据剩料的性质、数量、质量以及环境保护和资源节约的要求来综合考虑。

1. 回收利用：是指将工程剩料进行再利用，使其再次成为建筑或工程施工过程中的原材料。

比如将混凝土剩料再次破碎成骨料，再用于新的混凝土施工中，这种方式可以提高资源利用率，减少资源的消耗。

2. 再加工利用：是指对工程剩料进行再次加工，使其成为新的建筑或工程材料。

比如将废弃的木材进行再加工，生产成新的木制品，这种方式可以降低原材料的消耗，降低生产成本。

3. 减量利用：是指将工程剩料进行有效的减量利用，减少其对环境的影响。

比如将废弃的砖瓦进行碎料处理，再用于路基填料，避免其对环境造成二次污染。

4. 处置：是指对工程剩料进行妥善的处理和处置，避免其对人类和环境造成损害。

混凝土退剩料处理指引

退剩余混凝土处理指引
退剩料回厂，品控必须联同质检员共同观察料的状态，然后决定调整方案，并做好相关记录，留置试块。

如有工地技术员在现场，工地技术员必须了解调整方案，再根据料到工地现场和易性，初终凝时间，判断料能否使用。

剩料在1小时范围内，调整后可同等级或降级调往其它工地。

剩料在2～3小时之间，调整后，降级调往其它工地。

剩料在3～4小时，应当调往打垫层等强度等级较低的工程部位。

剩料在4个小时以上，应当谨慎使用，并必须上报部门经理。

临近初凝的料严禁调往其它工地使用。

调整方案：
根据退剩料回到公司时间，与料的和易性，视情况可采取如下方案：
1、和易性良好，不需要作调整。

2、和易性稍差，可加适量外加剂进行二次流化。

（总外加剂量均摊后不能超过单方3.0%的掺量）
3、和易性差，可加同等级砂浆。

4、低标号不应调整高标号。

严禁随意添加水，水泥等物料，导致水胶比改变！
除实验室品控技术员外，其它人员严禁私自处理退剩混凝土！。

1-4《工程剩料管理流程》

工程剩料管理流程一、工程剩料退库及退还1.单项工程或整体工程完工并验收合格后，施工班组应把剩余的工程材料及时退回项目部仓库中。

2.材料员接收施工班组退回材料，并根据要求填写材料出库单中的退库单。

3.材料员通知采购员，材料员把工程剩料退还给采购员，并根据要求填写出库单中的退还单，采购员接收工程剩料时确认退材料还数量并签字。

4.采购员根据材料的完整程度和材料商的退货要求对工程剩料进行分类。

5.采购员对可以退还材料商的材料，退货给材料商，材料商开据退货单据，需注明退还材料的工程简称、材料名称、规格型号、数量、单价、金额等。

6.完工结账的材料商，采购员把进货单与退还单核实无误后，材料商分别开据进货和退货汇总后的总收据，然后到公司进行结账。

7.现金购买的材料，采购员把材料退还给材料商，材料商开据退货单据，需注明退还材料的工程简称、材料名称、规格型号、数量、单价、金额等，并把材料款退还给采购员。

采购员应及时把退回的材料款上交到财务部，并把退货清单交于核算部存档。

8.采购员对不可以退还的材料，应退回仓库存放。

仓管员接收工程剩料并登记入库，需注明退还材料的工程简称、材料名称、规格型号、数量、单价、金额等。

二、工程剩料使用1.工程剩料每月一盘点，由仓管员分别报于采购部一份和核算部一份。

2.采购员接到《工程材料申购单》时，应查看仓库中的工程剩料盘点表，工程剩料中含有该材料时，应先使用工程剩料中的材料。

3.工程剩料使用到新工程中时，应将材料成本从原工程中扣除，在新工程中增加。

单价计算根据原采购价格，数量无法计算时根据估算数量。

4.工程剩料无法使用或报废时，仓管员应及时报给公司进行报损和变卖，计入原工程成本中。

混凝土剩、退灰处理及管理办法

混凝土剩、退灰处理及管理办法引言混凝土剩、退灰在混凝土日常生产中司空见惯。

被剩下、退回的混凝土有的被降低强度等级用于其他部位，有的各组分被分离出来重新作为混凝土生产的原材料使用，有的只能丢弃。

1、剩灰原因分析及应急预案由于施工单位在浇筑混凝土结构时，根据理论计算出混凝土用量，但往往实际生产中，由于混凝土浇筑中结构情况造成混凝土预计与实际用量产生偏差，而导致在最后掐方的时候剩余部分混凝土。

这和施工管理有很大关系，大部分施工单位在浇筑混凝土中，没有技术人员在场掐方或者由没有经验的技术人员来控制浇筑方量的多少，也由于施工结构情况复杂而无法确定方量等施工单位的原因。

有的剩余混凝土工地自行处理，被作为硬化路面，有的被作为脚手架基础，有的被作为二次结构使用了，这也是施工单位节约混凝土的一种良好的处理办法。

但大多数被退回搅拌站，让搅拌站进行处理。

搅拌站接到剩余的混凝土反馈信息后，搅拌站调度人员根据现有的强度等级和生产任务情况，可合理调到其他工地使用，或者直接利用到能利用的地方，实在无法利用时，采用砂石分离机回收剩余混凝土中的骨料。

2、退灰原因分析及应急预案（1）施工方原因造成的退灰，责任全部由施工单位承担，可让搅拌站协助对剩余混凝土处理。

在多数情况下，可提前与施工单位沟通好，混凝土运输到工地，因工地发生异常情况而无法进行混凝土浇筑，导致混凝土等待时间过长，而无法满足浇筑，责任应由施工单位自行承担。

而对于工地出现的异常情况，施工单位应第一时间通知搅拌站协助处理滞留的混凝土。

搅拌站可根据生产计划合理调到其他工地使用。

（2）商品混凝土拌合站原因的退灰①技术原因退灰由于混凝土是半成品，很难在实际生产控制中做到百分百满足工地要求，比如说到工地的混凝土坍落度损失大，或者混凝土离析不能满足浇筑要求。

施工单位要求退货的，搅拌站技术人员接到通知后，根据情况，及时对不满足要求的混凝土作出技术处理。

比如说坍落度损失严重，技术人员可携带外加剂到工地进行现场调整。

工地退料管理制度

工地退料管理制度为规范和加强工地退料管理工作，提高材料利用率和降低成本，制定本制度。

一、适用范围本制度适用于公司内所有施工工地的退料管理工作。

二、退料定义1. 退料是指在施工过程中，由于材料过剩或者未使用完毕而需要退还供应商或者仓库的材料。

2. 退料的范围包括但不限于建筑材料、机械设备、电气设备等。

三、退料申请流程1. 立项阶段：项目经理根据施工进度和材料需求情况，确定需要退料的材料清单，并报批公司相关领导。

2. 申请阶段：项目经理向材料管理部门提出退料申请单，申请单需包括退料材料的种类、规格、数量、退料原因等信息。

3. 审批阶段：材料管理部门对退料申请进行审核，并报批公司相关领导。

4. 退料下发：经公司相关领导批准后，材料管理部门将退料申请下发给供应商或者仓库。

5. 退料验收：供应商或者仓库接收退料后，进行验收并填写相关的退料单据。

6. 结算阶段：材料管理部门根据验收情况和退料单据，对项目进行结算，并将结算结果反馈给项目经理和财务部门。

四、退料管理注意事项1. 严格执行退料申请流程，未经批准不得退料。

2. 退料申请单需真实且完整，包括清晰的退料原因、退料材料的种类、规格、数量等信息。

3. 退料申请需提前按规定的时间节点提交，以免影响施工进度。

4. 退料材料必须保持原包装完好无损，并凭借相应的单据进行退还。

5. 退料查验需由材料管理部门负责，并对退料的数量、质量等进行严格把关。

6. 对于无法退料的材料，需及时通知项目经理进行处理，并做好相关的记录。

五、退料管理制度的执行和监督1. 项目经理负责对工地退料管理制度的执行与监督，并对不符合要求的退料申请进行退回或拒绝处理。

2. 材料管理部门对退料申请进行审核和监督，保证退料申请的规范和及时性。

3. 公司质量监督部门对退料管理工作进行定期检查和考核，发现问题及时与相关部门沟通协调解决。

4. 公司领导层对退料管理工作进行定期抽查，确保工地退料管理工作的规范和有效性。

工业工厂物料成品仓储管理仓库退料管理规定

第4条解释。对于领用的物料，生产现场在使用时遇到质量异常、用料变更或节余、物料少发及用料不足时，需办理补退料。
第5条退料处理方式。
1．余料退回。生产部门将其领用的剩余物料退回仓储部。余料退回时，退料部门需填写退料单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。
2．坏料退回。坏料是指损坏不能使用的物料退回时，需开具坏料报告单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。
3．对于生产使用部门单退回的物料，仓储人员依照检验退回的原因制定处理对策；如果原因系由供应商所造成，应立即与采购人员协调供应商处理。
4．处理意见交由仓储主管与工厂副总审批，按其结果进行处理。
5．仓储部每天及时登记物料的退回，并注明原因，填写仓库账簿。
第7条退料存放。
1．余料，仓储部单设退料区，并根据退料的分类堆放，在余料卡上填写入库的日期及数量，按先进先出的原则送生产部门使用。
3．废料退回。废料是在生产过程中留下来的残料，本身还有残余价值。生产部门在一定期间内将其收集，并开立废料报告单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。
第6条退料流程。
1．对于领用的物料在使用时遇有物料质量异常、用料变更或节余时，生产使用部门应将经部门主管签字后的“退料单”连同物料缴回仓库。
2．物料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送质量管理部检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。
工业工
名称
仓库退料管理规定
受控状态
编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1条目的。为规范退料工作，保证生产部门顺利运行，降低不必要的损失，根据工厂的相关规章制度，特制定本规定。
第2条范围。本规定适用于工厂各物料的补料、退料工作。
第3条责任。补退料工作由生产部门协同仓储部负责。

工程废料退库制度

工程废料退库制度第一章总则第一条为规范工程废料的管理，减少浪费，保护环境，提高资源利用效率，制定本制度。

第二条工程废料是指在建设、装修、拆除、维修和改建等工程活动中产生的不再使用的材料、设备、物品和其他废弃物。

第三条工程废料管理应坚持“减量化、资源化、环境友好”的原则，推动循环利用，减少对资源的消耗和对环境的影响。

第四条工程废料的退库应遵循“依法、科学、规范、有序”的原则，建立健全工程废料的退库管理制度。

第五条各级工程管理部门应加强对工程废料退库的监督和管理，确保各项制度得到有效执行。

第六条工程单位和相关责任人应严格遵守本制度规定，履行相应的责任，确保工程废料的合理回收和利用。

第七条地方政府应加强对工程废料管理的引导和监督，提升工程废料管理水平，推动工程废料资源化利用。

第二章工程废料分类与标识第八条工程废料应根据材料性质、用途等因素进行分类，便于统一管理、回收和利用。

第九条工程废料应在产生时进行标识，标明废料的名称、规格、数量和产生地点等信息。

第十条不同类型的工程废料应分别存放、标识和管理，防止混淆和交叉污染。

第十一条工程废料的标识应明确、醒目、持久，便于管理和识别。

第十二条工程废料的标识应遵循有关法律法规的规定，不得使用不合规的标识和标签。

第三章工程废料的退库程序第十三条工程单位在工程施工结束或工程活动完成后，应及时对所产生的工程废料进行清点、分类和登记。

第十四条工程单位应通过内部审核和复核，确认工程废料的种类、数量和规格。

第十五条工程单位应及时向相关单位或个人申请工程废料退库，提供相应的申请材料和证明。

第十六条工程废料的退库程序包括申请、审批、归档等环节，各个环节应严格执行，确保工程废料的合理、安全退库。

第十七条工程废料退库程序中，应充分考虑废料的环保性、可利用性和危险性等因素，合理确定废料的去向和处理方式。

第十八条工程废料的退库应及时、有效地完成，确保废料的合理处理和循环利用。

第四章工程废料的管理和监督第十九条工程废料的管理应建立健全相关制度和管理体系，明确责任分工和管理权限。

剩退料(混凝土)处理办法

某某市某某建设有限公司剩退料（混凝土）处理办法1. 为了加强对剩退料（混凝土）处理的控制，避免因处理不当造成质量问题或质量事故，统一剩退料（混凝土）的处理办法，以达到科学合理地利用剩退料（混凝土），减少废料，增加效益，特制定本办法。

2. 为了科学合理地处理剩退料（混凝土），本公司必须在试配时按照以下处理方法模拟剩退料（混凝土）处理试验，认真分析试验结果，确定处理混凝土的基本原则，并将处理试验统一编号，作为处理剩退料（混凝土）的原始依据。

3. 返回公司内的混凝土，均应首先考虑降低等级使用。

在无法降低等级使用时，应根据情况分清原因，判断混凝土的性能，然后进行合理的处理。

以下就经常出现的几种情况，制定了具体处理办法。

3.1因混凝土出站前未经检查或检查不严、判断失误等原因，致使不合格的混凝土放出站外，造成施工方拒收。

返回后，应分以下两种情况处理。

3.1.1坍落度过大（或离析），应根据实际情况增加同配比的干料，快速搅拌不少于90秒，经检查无干料块，坍落度与原出站要求相同，且计算水胶比不大于理论水胶比时可放出站。

如果处理后坍落度小于出站要求，应加入适量外加剂恢复到出站要求的坍落度方可出站。

但应注意，外加剂的掺量不得超过推荐掺量的最大值。

3.1.2 坍落度过小，应适当增加水泥与水（增加的水泥与水至少应保持水灰比不变），然后加外加剂，并强制搅拌不少于90秒，直到坍落度达到出站要求为止。

但应注意，外加剂的掺量不得超过推荐掺量的最大值。

3.1.3 当以上两种情况是整车或多方量混凝土时，考虑到会满出搅拌车及搅拌不充分，必须经过泵车或利用高低落差把混凝土分车后进行分别处理。

3.2因运输、泵送、浇筑等各种原因造成的剩退砼，首先由罐车司机过磅，质检员根据罐车司机提供的过磅单及该罐车的皮重计算剩余方量，然后进行处理，原则是：有低标号首先考虑降低等级使用（最长时间不宜超过4小时）；在没有低标号情况下根据同。

工地剩、退料处理办法

不合格砼及剩砼处理办法一、生产调度收到工地通知的退、剩砼，并通知搅拌车司机过磅测剩余砼方量，并做好《回料通知单》记录；二、生产调度将所剩砼方量告知质检员，质检员检查退、剩砼并进行分类：报废和砼返工两类，并填写《不合格砼报告》；三、对需返工的砼，质检员通知搅拌楼进行二次加料调整，调整后，质检员对砼质量进行检查，质量合格后出厂，并分析返工原因；四、对须报废的砼报实验室主任和站长批准。

对报废、退回的不合格砼的原因进行调查分析，查清责任落实到相关岗位人员；五、生产技术部负责出具砼报废的具体原因及处罚意见，并上报总经理。

工地剩退砼处理流程图如下：六、调砼原则：1、依据该批砼的质量特性来处理的原则；2、降低砼强度等级使用的原则；3、严禁使用到C40及其以上强度部位的原则；4、优先选用使用到非结构部位的原则；5、禁止使用到竖向结构部位的原则；6、严禁二次调整的原则。

七、报废砼必须要经过站长确认，并在指定地点进行报废倒卸料。

八、调砼措施（一）生产未出厂不合格砼1.对因砂石含水率未扣准的坍落度过大或过小的砼，采用加水或加干料进行微调；2.对因计量不准生产的不合格砼，报生产技术部部长或实验室主任，采用降级使用的原则，视其具体原材料计量情况进行调整；3.对严重计量不准（如外加剂严重超标）或其它原因（如罐车内水未清干、搅拌楼洗罐水未清干就生产等）致使砼质量严重不合格，只能报废的做报废处理。

（二）现场检测不合格砼1.对现场检测，坍落度稍过小的砼，采用现场二次添加不多于0.2%的胶凝材料用量的外加剂进行调整至合格，不影响砼强度和凝结时间；2.对砼质量检测严重不合格或在现场等待的时间过长，必须剩、退回厂的不合格砼按以下办法处理：（1）剩、退砼回站调整和易性时，禁止采用单靠“加水”来增加砼的和易性，要依据该批砼配合比，采用相同水灰比且使用外加剂的水泥浆来调整。

（2）剩、退砼出厂时间在2小时以内的，至少降低一个标号使用。

采用原主机同种胶材，大于10%同配比的砂浆和外加剂用量进行调整。

工程材料退库管理制度

工程材料退库管理制度第一章总则第一条为规范和加强工程材料的退库管理工作，提高物资资金利用效率，保障工程材料的安全和合理使用，特制定本管理制度。

第二条本制度适用于所有单位的工程材料的退库管理工作。

第三条工程材料指的是用于工程建设的各种材料，包括原材料、半成品、成品、设备及其他工程所需物资。

第四条工程材料的退库是指根据实际需要，将闲置、过剩或者完成工程使用的材料退回仓库或者调出库存。

第五条工程材料的退库管理应当遵循“依据规定、合理利用、安全保障、内部监控”的原则，确保有序退库，杜绝浪费和滥用。

第六条各单位应当建立工程材料的完整档案，做到明明白白、清清楚楚，保留原始凭证，便于查证和监督。

第七条工程材料的退库工作由材料管理部门负责具体实施，各单位应当配备足够的专业人员和必要的工具设备，确保工作的顺利进行。

第八条对于退库过程中出现的问题或者异议，应当及时报告主管部门，合理解决。

第九条对于凡有超过一年未使用的工程材料，应当进行定期清点和处理，确保资源得到合理利用。

第二章退库申请第十条工程材料的退库由有关单位提出书面申请，经过审批后方可办理。

第十一条退库申请应当包括以下内容：（一）退库物资的名称、规格型号、数量、单位、存放地点等详细信息；（二）退库原因及申请人的相关情况；（三）退库的具体时间和地点；（四）审批单位、审批人、审批日期等信息。

第十二条退库申请应当经过申请单位负责人签字确认，并由上级主管部门审批同意后方可办理。

审批流程应当明确，确保程序的合法性和规范性。

第十三条退库申请一经审批通过，应当在规定的时间内办理退库手续，及时调出库存，归还仓库管理部门。

第十四条对于退库申请未通过的情况，应当及时告知申请单位，并说明理由，依法处理。

第三章退库管理第十五条退库管理工作由仓库管理部门负责具体实施，包括验收、登记、清点、存储等环节。

第十六条仓库管理部门应当严格按照申请中所列的物资名称、规格型号、数量等信息进行核对，确保退库物资的准确性和完整性。

退料流程管理规范

退料流程管理规范一、引言退料流程是指在生产过程中，对于不合格或者多余的原材料、半成品或成品进行退回或退换的管理流程。

为了确保退料流程的高效、规范和透明，制定本文档，明确退料流程的各个环节和相关责任人，以提高退料流程的效率和准确性。

二、退料流程管理步骤1. 退料申请(1) 退料申请人填写退料申请表，包括退料物料名称、数量、不合格原因、退料日期等信息。

(2) 退料申请表需经退料申请人和相关部门负责人签字确认。

(3) 退料申请表提交给仓库管理部门。

2. 退料审核(1) 仓库管理部门收到退料申请表后，进行退料审核。

(2) 仓库管理部门根据退料申请表中的信息，核对库存情况和退料原因的合理性。

(3) 若退料申请合理且库存充足，仓库管理部门将退料申请表转交给质量管理部门进行品质检验。

3. 品质检验(1) 质量管理部门收到退料申请表后，进行品质检验。

(2) 质量管理部门根据退料申请表中的信息，对退料物料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面。

(3) 若退料物料符合质量要求，质量管理部门将退料申请表转交给采购部门进行退货手续。

4. 退货手续(1) 采购部门收到退料申请表后，进行退货手续。

(2) 采购部门根据退料申请表中的信息，核对退货物料的数量和质量，与供应商进行退货协商。

(3) 采购部门与供应商达成一致后，进行退货手续，包括填写退货单、退款等。

(4) 采购部门将退货单和相关文件归档，并通知财务部门进行退款操作。

5. 财务处理(1) 财务部门收到退货单后，进行财务处理。

(2) 财务部门核对退货单和相关文件的准确性，进行退款操作。

(3) 财务部门将退货单和相关文件归档，并将退款信息通知相关部门。

6. 退料报废(1) 若退料物料不符合质量要求，质量管理部门将退料物料进行报废处理。

(2) 报废处理包括填写报废单、销毁或返工等操作。

(3) 报废单和相关文件归档，并通知仓库管理部门进行相应的库存调整。

7. 监督与评估(1) 相关部门定期对退料流程进行监督和评估，以确保流程的有效性和合规性。

工程退料管理制度范本

工程退料管理制度范本第一章总则为规范工程退料管理工作，提高工程物资的利用率，减少资源浪费，制定本制度。

第二章适用范围本制度适用于公司内部所有工程项目的物资退料管理工作。

第三章退料管理流程一、退料申请1. 项目经理或工程部门负责人根据工程需要，向仓库提出退料申请。

2. 退料申请应包括退料物品名称、规格型号、数量、退料原因等相关信息，并由项目经理或工程部门负责人签字确认。

二、验收退料1. 仓库管理员收到退料申请后，进行验收工作。

验收内容包括物品名称、规格型号、数量、质量等。

2. 验收合格的退料，按照退料申请单上的数量入库存。

验收不合格的退料，应及时通知项目经理或工程部门负责人处理。

三、退料处理1. 仓库管理员在将退料入库存后，应及时通知财务部门进行相应的账务处理。

2. 退料物品应按照公司相关规定进行分类、标记，妥善保管。

四、退料使用1. 项目部门可根据实际需要向仓库申领退料使用。

2. 仓库发放退料时，需核对申领部门、数量等信息，确保退料使用的准确性。

第四章监督与管理一、监督1. 项目经理、工程部门负责人应定期对工程退料管理工作进行检查、督促，并及时发现问题进行整改。

2. 公司领导应对工程退料管理工作进行定期抽查，确保退料管理制度的执行。

二、管理1. 公司应加强对仓库管理员的培训和考核，提高其仓库管理水平。

2. 公司应建立完善的退料台账和档案，对退料物品进行台账登记和档案保存，做到有据可查。

第五章处罚规定对违反本制度的责任人员，公司将根据公司内部管理制度进行相应的处理，情节严重的将给予相应的处罚。

第六章附则本制度自发布之日起生效，如有需要修改或补充内容，应经公司领导同意并重新发布。

以上就是工程退料管理制度的内容，希望所有工程人员能够严格遵守，做好工程退料管理工作，提高工程项目的效率和质量。