工地剩、退料处理办法

不合格混凝土及剩料处理办法

一、调度收到现场的退、剩料通知，通知搅拌车司机过磅测方量，并填好《生产异常》记录；

二、调度将剩料方量告知品控员，品控员检查退、剩料并进行分类：报废和调整再用两类，并填写《不合格品报告》；

三、对需调整的混凝土，品控员通知操作员进行二次加料调整，调整后，品控员对混凝土质量进行检查，合格后出厂，并分析调整原因，在品控日志上作好记录；

四、对必须报废的混凝土，品控报实验室主任同意后，通知调度报经理批准。并对报废、退回的不合格混凝土的原因进行调查分析，查清责任落实到相关岗位人员；

五、将调查分析报废的具体原因及分析结果，上报经理。

六、调料原则：

1、依据该批混凝土的具体质量要求来处理的原则；

2、降低混凝土强度等级使用的原则；

3、严禁使用到C40及其以上强度部位的原则；

4、优先选用使用到非结构部位的原则；

5、禁止使用到竖向结构部位的原则；

6、严禁二次调整的原则。

七、报废混凝土必须要经过经理确认，并在指定地点进行倒卸料。

八、调料的方法

（一）生产未出厂不合格混凝土

1.对因砂石含水率未扣准的坍落度过大或过小的料，采用加水或加干料进行微调；

2.对因计量不准生产的不合格混凝土，报实验室主任，采用降级使用的原则，视其具体原材料计量情况进行调整；

3.对严重计量不准（如外加剂严重超标）或其它原因（如罐车内水未清干、搅拌楼洗罐水未清干就生产等）致使混凝土质量严重不合格，只能报废的做报废处理。

（二）现场检测不合格混凝土

1.对现场检测，坍落度稍过小的混凝土，采用现场二次添加不多于0.4%的胶凝材料用量的外加剂进行调整至合格，不影响混凝土强度和凝结时间；

2.对混凝土质量检测严重不合格或在现场等待的时间过长，必须剩、退回厂的不合格混凝土按以下办法处理：

（1）剩、退料回站调整和易性时，禁止采用单靠“加水”来增加混凝土的和易性，要依据相同配合比，采用相同水灰比且使用外加剂的水泥浆来调整。

（2）剩、退料出厂时间在2小时以内的，至少降低一个标号使用。采用同种胶材，大于10%同配比的砂浆和外加剂用量进行调整。

（3）剩、退料出厂时间在2-3小时的，降低两个以上强度等级使用。采用同种胶材，大于15%同配比的砂浆和外加剂用量进行调整。

（4）剩、退料出厂时间在3-4小时的，未超过初凝且粘聚性较好的，降低使用到非结构部位。采用同种胶材，大于20%同配比的砂浆和外加剂用量进行调整。

（5）任何剩、退料不准调往路面工地（特殊情况调至低一等级的路面，且要材料、色差相同）。

（6）剩、退料出厂时间超过4小时的，请示实验室主任处理。

（7）如有罐车因工地原因等待卸料时间过长，现场无法调至合格的混凝土，施工方执意要用的，由现场技术员与施工方协商降级另作它用，或施工方执意不另作它用的，在送货单上注明具体施工部位，并由施工方签收。

（8）混凝土接近初凝，还不能卸料的，罐车司机、现场技术员、调度或业务员必须与工地负责人联系，就地卸货以防结罐且在送货单上注明，并由施工方签收。