《电镀工艺学》教学课件—01电镀基本知识

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第二章 塑胶电镀
一.塑胶电镀对塑胶件的技术要求: 1.要求光度高的部位,制件必须表面平滑。 2.零件表面设计符合电镀要求,即较大平面中间应呈突 起状,一般突起在0.10-0.15mm;菱角部位到圆,v型 槽的宽度应是深度3倍,盲孔深度为直径的1/2-1/3。 3.零件应有足够的强度,壁厚一般在3mm左右,最薄不 应低于1.9mm,最厚不应大于3.8mm. 4.有镶嵌件的塑胶制品,应为铝制件。 5.应留有电镀装挂位置。装挂位置应设计在不影响外观 部位。
b.溶剂浸渍法 将零件完全浸入(20-22)℃1:1的甲乙酮和 丙酮的混合溶液液中15秒,取出后立即甩干,检验裂纹状态。
解决办法:在60-75℃的温度下加热2-4h,或在25%(体积) 的丙酮中浸泡30分。
常用塑胶热处理温度:ABS塑胶65-75 ℃,聚丙烯80-100 ℃, 氯化聚醚80-120 ℃,聚碳酸酯110-130 ℃,改性聚苯烯50-60 ℃,聚苯醚100-120 ℃;聚酰胺在沸水中处理。
3.阴极电流效率 改善阴极电流效率,提高电解液的分散能力和覆 能盖能力。
4.机体的表面状况 提高机体表面光洁度,采用短时间冲击电波, 提高氢在机体上的过电位等,可以消除机体对分散能力和覆盖 能力的不良影响。
5.几何因素的影响 在实际生产中采用辅助阴极和象形 阳极,合理调节阴阳极之间的距离等方法尽可能消除 对几何因素对电解液分散能力的影响。镀铬电解液是 一个特殊,它是一种强氧化性的酸性电解液,在所应 用的电解液中分散能力最差的一种,在镀铬时为了提 高电解液的分散能力往往从电化学性能以外的角度出 发,采用防护阴极,是用辅助阳极和非金属屏蔽以及 合理调节电极之间的距离等方法,使其处于最佳的电 流分布状态。
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电镀基本知识培训 ppt课件

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不接地的电力网 中,应采用保护接地,即把电动机、变压器、铁 壳开关等电器设备的金属外壳,用电阻很小的导 线接地极可靠连接,确保:即使因电器设备绝缘 损坏和中线相接,以确保:即使因电器设备绝缘 损坏而漏电时,由于人体电阻比接地极大很多, 几乎不会有电流经过人体,从而保证人身安全。 一般接地电阻应于小于4Ω ,采用埋地中的铁棒、 钢管作为地极。

络合物

K4[Fe(CN)6] 中, Fe2+ 与 CN- 极少电 离出来 ,它们基本 以 Fe(CN)64-的形式存在。这种由简单正离子和几个其他离子 或中性分子结合而成的复杂分子称为络离子,络离子组成 的化合物,称为络合物。 电 镀 中 常 用 的 络 离 子 有 : [Zn(CN)6]2- 、 [Ag(CN)2]- 、 [Cu(NH3)4]2- 。 络合物非常稳定,基本不离解出简单的金属正离子。

课程一:电镀概述
电镀概念

利用电解在制 件表面形成均 匀、致密、结 合力良好的金 属或合金沉积 层的过程。
电镀概述

1800年,意大利布鲁纳特利发表镀银论文; 1805年,布鲁纳特利提出镀金; 1840年,英国埃尔金顿申请了氰化镀银的专利,并开始应 用于生产; 1840年,雅可比申请酸性镀铜的专利,并于1843年应用于 生产;
电化学知识

电解质溶液 络合物 氧化还原反应 电解质溶液的导电性 原电池和电解池 电极、电极反应与电极电位 电极的极化
电解质溶液

电解质定义:在溶解或熔融溶状态下能导电的化合物称为 电解质。 电离:电解质能离解成自由移动离子的过程称为电离。电 离形成的溶液,称为电解质溶液。 强电解质:在水中几乎全部发生电离,如盐酸、硝酸、硫 酸、氯化钠等。 弱电解质:在水中部分电离,如醋酸、氨水、硼酸等。

《电镀工艺简介》ppt课件

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渗锌
渗锌是一种无电镀锌技术,利用高温将锌粉熔融在工件表 面,形成一层致密的锌层。
镀铬技术
装饰性镀铬
装饰性镀铬主要是为了改善工件 的外观,提高其耐腐蚀性和耐磨 性,常用于汽车、摩托车、家电
等领域。
硬铬
硬铬主要用于提高工件的硬度和 耐磨性,常用于工具、模具等领
域。
耐磨性镀铬
耐磨性镀铬主要是为了提高工件 的耐磨性和抗腐蚀性,常用于化
05
电镀产品质量控制与检测方法
原材料质量要求及检测方法
原材料质量要求
电镀原材料应符合相关标准和规定, 确保其纯度、成分、粒度等关键指标 符合要求。
检测方法
采用化学分析、光谱分析、粒度分析 等方法对原材料进行检测,确保其质 量符合标准。
生产过程质量控制措施
工艺控制
制定严格的电镀工艺流程和操作规范,确保生产过程中的温度、湿 度、电流密度等关键参数控制在规定范围内。
设备维护
定期对电镀设备进行维护和保养,确保设备正常运行,避免因设备 故障影响产品质量。
人员培训
对电镀操作人员进行专业培训,提高其技能水平和操作规范意识,确 保生产过程中的质量稳定。
成品质量检测方法与标准
检测方法
采用外观检查、尺寸测量、重量检测、硬度测试、耐腐蚀试验等方法对成品进行检测。
检测标准
根据相关标准和客户要求,制定成品的质量检测标准和判定准则,确保成品质量符合要 求。
未来,清洁生产技术将在电镀行 业中得到更加广泛的应用,并成 为行业可持续发展的关键因素。
清洁生产技术的推广将促进电镀 企业提高生产效率和产品质量, 同时降低环境污染和资源浪费。
循环经济理念在电镀行业应用前景展望
循环经济理念注重资源的循环利用和减 少废弃物排放,符合电镀行业可持续发

《电镀工艺学》课件

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电镀工艺流程及原理
ห้องสมุดไป่ตู้
1
电镀过程
2
阐述电镀的具体流程和涉及的化学反
应。
3
准备工作
详解电镀前的准备工作和基本步骤。
后续处理
介绍电镀后的处理步骤和必要的操作。
电镀设备和主要器具介绍
展示电镀工艺中常用的设备和工具,并解释它们的功能和重要性。
电镀过程中常见问题及处理方法
1 气泡和孔洞
说明常见的电镀缺陷及其解决方案。
2 色差和脱附
探讨电镀过程中可能出现的颜色和附着问 题。
3 丝印和划痕
4 其他常见问题
介绍电镀中常见的印刷和表面破损问题。
概述其他可能出现的电镀故障和解决方法。
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探索电镀工艺学的精彩世界,从概述到新材料的应用趋势,带您深入了解这 个引人入胜的领域。
电镀工艺学概述
了解电镀工艺学的基本概念、原理和应用范围。
电镀工艺学发展历程
1
起源
探索最早的电镀技术和应用。
2
工艺改进
研究如何提高电镀质量和效率。
3
现代应用
揭示电镀工艺在不同工业领域中的广泛应用。
电镀工艺学的应用领域
汽车工业
解释电镀在汽车生产中的重要性和应用。
电子行业
探讨电镀在电子设备制造中的关键作用。
珠宝设计
展示电镀工艺在珠宝设计中的创意应用。
电镀液的组成和分类
介绍电镀液的基本成分和常见分类,并解释它们对电镀过程的影响。
电解质的选择和调整
指导如何选择和调整合适的电解质,以获得所需的电镀效果。

《电镀知识培训》课件

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包装与储存
对合格的工件进行包装,并按 照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等,用于提供电镀所需 的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求,选择不同的电 解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等,用于改善电镀 效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液,是电镀作业的主要设备。
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• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用,将阳极的金属溶 解并转移到阴极的工件表面,形 成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
04
确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀 槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添 加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀,去除杂质 和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、 温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设 计合适的挂具,确保工 件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害 物质,常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用,使废水中的有害物质 被截留或去除,从而达到净化废水的目的 。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化 利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产 生的废液、废渣、废水等,这 些废弃物中含有大量的重金属 离子和有害物质,需要进行妥 善处理和资源化利用。

《电镀工艺学》课件

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适用于镀铜、镀镍等,具有较高的导电性和 分散能力。
碱性溶液
适用于镀锌、镀铬等,具有较好的电流效率 和覆盖能力。
络合剂
用于提高溶液的稳定性和导电性,常用的有 柠檬酸盐、酒石酸盐等。
添加剂
用于改善镀层的外观、硬度和耐腐蚀性等, 如光亮剂、整平剂等。
电镀添加剂的作用与原理
光亮剂
提高镀层的光亮度,使金属表面更加光滑。其作用原理是 通过与金属离子的络合作用,抑制金属氢氧化物的形成, 从而减少粗糙度。
资源循环利用
对电镀废液、废渣进行回收处理,实现资源再利 用。
节能减排
采用节能技术和设备,降低电镀工艺的能耗和碳 排放。
电镀工艺在未来的应用前景与挑战
01
02
03
航空航天领域
随着航空航天技术的不断 发展,对高性能电镀材料 的需求不断增加。
新能源领域
随着新能源产业的快速发 展,对高效、环保的电镀 材料的需求日益增长。
电镀工艺参数的控制
电流密度
电流密度的大小直接影响到电镀层的厚度和质量。电流密 度过大或过小都会导致镀层质量不佳,因此需要选择合适 的电流密度。
温度
温度对电镀溶液的稳定性和镀层的质量都有影响。温度过 高或过低都会导致镀层质量不佳,因此需要选择适当的温 度。
时间
电镀时间的长短也会影响到镀层的厚度和质量。时间过长 或过短都会导致镀层质量不佳,因此需要选择适当的电镀 时间。
电镀的优缺点
• 电镀工艺成熟,生产效率高,成本相对较低。
电镀的优缺点
01
缺点
02
电镀过程中会产生重金属离子和废水,对 环境造成一定污染。
03
电镀层容易受到摩擦和腐蚀,需要加强维 护和保养。
04

电镀原理介绍PPT课件

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其他电镀种类
总结词
除了以上几种常见的电镀种类外,还 有许多其他种类的电镀技术,如镀锡、 镀银、镀钯等。
详细描述
这些电镀技术各有其特点和应用领域, 如镀锡主要应用于电子行业,镀银和 镀钯则主要用于提高导电性和焊接性 能等。
03 电镀的工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质,为电镀提供清 洁的基底。
金属镀层。
后处理
镀层厚度控制
通过控制电镀时间和电流密度来控制镀层厚度。
镀层质量检测
对镀层进行外观、附着力、耐腐蚀性等方面的检 测,确保质量合格。
钝化处理
提高镀层的耐腐蚀性和抗变色能力,延长使用寿 命。
04 电镀的优缺点
电镀的优点
高装饰性
电镀可以赋予基材如金属、塑料等材料各种光泽和色彩,大大提高了 产品的外观装饰性。
电镀过程中会产生大量废水和废气,如果处 理不当,会对环境造成严重污染。
资源浪费
电镀过程中需要消耗大量的金属资源,如果 管理不当,会造成资源的浪费。
高能耗
电镀是一个高能耗的过程,需要大量的电能 来完成。
成本高
由于电镀需要专业的设备和技能,因此其生 产成本相对较高。
05 电镀的未来发展
环保电镀技术
环保电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术是一种将金属和非金属材料相结合 的表面处理技术,通过在基材表面形成一层由多 种材料组成的复合涂层。
复合电镀技术的应用范围
复合电镀技术适用于各种材料和行业,如钢铁、 铝材、塑料等,广泛应用于汽车、船舶、石油化 工、医疗器械等领域。
复合电镀技术的优势
复合电镀技术具有高结合力、高耐腐蚀性能、高 耐磨性能等优势,能够满足各种复杂环境和苛刻 条件下的使用要求。

电镀基础知识介绍PPT资料

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前处理
电镀前处理的目的是为了使工件表面彻底干净,提 高镀层与基材的结合力,为电镀作准备
彻底干净是指工件表面无溢料(残胶、毛刺)、无 油污、无氧化物、表面是活化的,表面活化是指金属表 面的晶格暴露的很新鲜
电镀的工艺流程 后处理
电镀后处理的目的是使产品表面清洁干燥
电镀的工艺流程 清洗
清洗/水洗是电镀工艺中不可缺少的组成部分,清 洗质量的好坏对电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、 耐腐蚀等有很大的影响
电镀的基本原理
将直流电源的正、负极连接到镀槽的阳、阴极上、 则电镀溶液中的阴离子在阳极失去电子进行氧化反应, 阳离子在阴极获得电子进行还原应。
电镀的基本概念
正电极&欲镀金属 含有欲镀金属离子 的导电溶液
多孔袋,用于搜集电镀过 程中产生的阳极泥
电解精炼时落于阳极待中的 泥状细粒物质。主要由阳极 粗金属中不溶于电解液的杂 质和待精炼的金属组成。 往往含有贵重和有价值的金 属,可以回收作为提炼金、 银等贵重金属的原料
方法: 1.有机溶剂除油 2.化学除油 3.电化学除油 4.超声波除油
电镀的工艺流程 1.有机溶液除油
原理:利用有机溶剂对油脂的物理溶解作用来达到脱脂 的目的。
适用范围:对动植物油与矿物油都适用。
优点:除油速度快,一般不腐蚀零件。 缺点:除油不彻底。一般只能用作预处理。
电镀的工艺流程
2.化学除油
电镀的分类
常规电镀



电刷镀

脉冲电镀
电铸
自动挂镀线
挂镀 滚镀 连续电镀
滚镀
滚桶
挂具
连续电镀
电镀的分类 挂镀
将工件装夹在挂具(类似挂钩状的物品)上,在电 镀槽中进行电镀

《电镀工艺简介》课件

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性能检测
总结词
对电镀产品的各项性能进行测试,如耐腐蚀 性、硬度等。
详细描述
性能检测是对电镀产品质量进行全面评估的 关键环节。根据不同的应用需求,测试电镀 产品的耐腐蚀性、硬度、附着力等性能指标 。这些性能的测试结果直接反映了电镀工艺 的质量和产品的可靠性。
05
CATALOGUE
电镀行业发展趋势与挑战
镀金
总结词
抗氧化性强,导电性好
详细描述
镀金主要用于提高金属表面的抗氧化性能和导电性能。金是一种贵金属,具有优良的化学稳定性和导 电性。镀金工艺广泛应用于电子、通信、航空航天等领域,以提高产品的可靠性和稳定性。
04
CATALOGUE
电镀质量检测与控制
外观检测
总结词
对电镀产品的外观进行细致的检查, 确保表面无缺陷、色泽均匀。
《电镀工艺简介》 ppt课件
ห้องสมุดไป่ตู้录
• 电镀工艺概述 • 电镀工艺流程 • 电镀种类与镀层特性 • 电镀质量检测与控制 • 电镀行业发展趋势与挑战 • 电镀工艺案例分析
01
CATALOGUE
电镀工艺概述
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在导电 材料表面沉积一层金属或合金薄 膜的工艺过程。
原理
例如,在冰箱的门封和外壳上 应用电镀工艺可以提高产品的 美观度和防腐蚀性能。
电子行业电镀应用案例
01
电子行业是电镀工艺应用的一个重要领域,主要用于电子产品零部件 的制造和表面处理。
02
在电子行业中,电镀工艺的应用可以提高产品的导电性能、电磁屏蔽 性能和装饰性,同时也可以增强产品的耐腐蚀性和耐磨性。
电镀利用电解反应将阳极金属溶 解,并在阴极(被镀物)上沉积 形成金属薄膜。

电镀知识培训PPT

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02 电镀工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质,为电镀过程做 准备。
表面调整
通过化学或物理方法调整 工件表面的微观结构,提 高镀层附着力。
活化处理
增强工件表面的反应活性, 提高镀层与基材的结合力。
电镀过程
选择镀种
根据工件需求选择合适的 电镀种类,如镀锌、镀铬、 镀金等。
电镀行业的未来发展方向
绿色化发展
未来电镀行业将朝着绿色化方向发展 ,采用更加环保的电镀技术和生产工 艺,减少对环境的污染。
智能化发展
随着工业4.0的推进,未来电镀行业将 朝着智能化方向发展,采用自动化设 备和智能化技术,提高生产效率和产 品质量。
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化学法处理
通过添加化学药剂,使废水中 的重金属离子转化为难溶性沉 淀物,再通过沉淀、过滤等方 法去除。
生物法处理
利用微生物的代谢作用,使废 水中的重金属离子转化为无害
物质或将其富集。
电镀废气处理
废气来源
电镀过程中产生的废气主要来源于酸 洗、磨光、抛光等工序,主要成分包 括氢气、氮气、二氧化碳等。
燃烧法处理
新型电镀技术的应用
新型电镀技术被广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电等 领域,为这些领域的产品提供了更加美观、耐用的表面处理 。
电镀行业的环保法规与标准
环保法规
随着环保意识的提高,各国政府 对电镀行业的环保法规越来越严 格,要求电镀企业采取有效的环 保措施,减少污染物的排放。
电镀标准
为了规范电镀行业的发展,各国 制定了相应的电镀标准,要求电 镀企业按照标准进行生产,确保 电镀产品的质量。

电镀基本知识PPT课件

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3.0表示符号 3.1基体材料符号
金属材料用化学元素符号表示;合金材料用 其主要成分的化学元素符号表示;非金属 材料用国际通用缩写字母表示。
3.1.1常用基体材料
铁、钢
Fe
铜/铜合金 Cu
铝/铝合金 Al
锌/锌合金 Zn
镁/镁合金 Mg
钛/钛合金 Ti
塑料
Pl
硅酸盐材料(陶瓷、玻璃等) CE
其他非金属 NM
3.2镀覆方法、处理方法符号
电镀 electroplating
Ep
化学镀 autocatalytic plating
Ap
电化学处理 electrochemical treatment Et
化学处理 chemical treatment
Ct
3.3镀覆层表示符号
3.3.1镀覆层名称用化学元素符号表示
磷酸锌盐处理 zinc phosphate treatment
ZnPh
磷酸锰锌盐处理 manganese zinc phosphate treatment MnZnPh
磷酸锌钙盐处理 Zinc calcium phosphate treatment ZnCaPh
3.5.3阳极氧化 硫酸阳极氧化 sulphuric acid anodizing 铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing 磷酸阳极氧化 phosphoric acid anodizing 草酸阳极氧化 oxalic acid anodizing
基体材料/处理方法●处理名称 处理特征 ●后处理(颜色)
例1:Al/Et ● A ● Cl (BK) 铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色,阳极氧化方法
无特定要求。
例2: Cu/Ct ● P 铜材,化学处理,钝化。
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单金属电镀 --电镀锡
电镀产品种类发展 ——合金电镀
电镀产品种类发展 ——合金电镀
锡钴镍合金
锌钴合金
锡钴合金
钯镍合金 锌镍合金
电镀产品种类发展 ——花色电镀
黑铬金双色 黑铬雾银双色
雾金铬双色
电镀产品种类发展 ——花色电镀
浮雕电镀
拉 丝 纹
轻金属氧化与着色
钢铁的氧化(发蓝或发黑)
化学镀
注:Mn++ne→M 生成1 mol金属M所需的电量为: n×6.02×1023×1.6×10-19 =n×96500C =n×26.8A·h

单位为:g/C
单位为:g/(A·h)
1.4.1法拉第定律及应用
例1、已知酸性镀铜的阴极电极反应为: Cu2++2e→Cu, 如阴极的电流效率为100%,当以80A电流电镀45min时, 阴极上能沉积出多少铜?
单金属电镀 --电镀锌
镀锌层Cr6+钝化处理
镀锌层Cr3+及无铬钝化处理
单金属电镀 --电镀铜
镀铜包铝线
铜辊
单金属电镀 --电镀铜
氰 化 镀 铜
焦磷酸盐镀铜
光亮酸铜
单金属电镀 --电镀镍
黑镍
发泡镍、铜
珍珠
单金属电镀 --电镀铬
沙铬
摩托车汽缸体
单金属电镀 --电镀金、银
局 部 镀 金
硬银
5
kZn kNi kFe
100 85 10
5
1.220 1.095 1.042
1.4.2电流效率及测定
1.电流效率 ()
m' 100% m' 100%
m
kIt
:电流效率
m: ' 实际获得产物的质量(g)
m:理论获得产物的质量(g)
:阴
k






A






1.4.2电流效率及测定
m'
mC' u 1.186
k待测
100%
1.186m' k待测 mC' u
100%
1.4.2电流效率及测定
3.电流效率测定的应用及电镀实际问题分析
•不同镀种电流效率
酸性镀液(Cu、Ni、Zn)
≈100%
焦磷酸盐镀液
>90%
氰化镀液
≈60~70%
镀铬液
≈13~18%
电镀工艺学
第一章 电镀基本知识
1.1 电镀工业的发展状况 1.2 电镀的基本概念 1.3 电镀层的标识方法 1.4 电镀中的基本计算 1.5 镀层的分类方法
1.1电镀工业的发展概况
•单金属电镀(1800年)
20多种用于生产
•合金电镀(十九世纪四十年代)
40多种用于生产
•双色及多色电镀 •轻金属的氧化与着色,钢铁的氧化 •特种材料电镀

符 Fe Cu Al Zn Mg PL CE NM 号
2)覆盖方法 工艺名称 电镀 化学镀 电化学处理 化学处理
符号 Ep
Ap
Et
Ct
镀覆方法、处理方法的表示
处理方法名称 符号
处理方法名称
符号
电镀 (electroplating) 化学镀 (autocatalytic plating) 钝化 (passivation) 氧化 (oxidation)
EP 电解着色
EC
(electrolytic coloring)
AP 铬酸盐封闭
CS
(chromate sealing)
P 电化学处理
ET
(electrochemical treatment)
O 磷化
ZnPh
(zinc phosphate treatment)
2. 镀层厚度的确定 镀层厚度通常可按镀层技术标准进行。
• 镀液: CuSO4·5H2O 125g/L
H2SO4(1.84) 25mL/L
乙醇
50mL/L
ห้องสมุดไป่ตู้
T : 18~25℃
Dk:0.2~2A/dm2
1.4.2电流效率及测定
2)电流效率测定要求
• 待测镀槽与库仑计串联;
• 整个系统无漏电的现象;
• 电极析出物全部收集无损失。
3)待测镀槽电流效率的计算
k
1.3电镀层标识方法 GB/Tl3911-92
1.金属镀层标识顺序表示
例1:PL/Ep•Cu10bNi15bCr0.3
表示:塑料基体,电镀光亮铜10μm 以上, 光亮镍15μm 以上,普通铬0.3μm 以上。
1)基体材料
材 铁 铜及 铝及 锌及 镁及 塑 硅酸盐 非

合金 合金 合金 合金 料 材料 金
2.阴极电流效率的测定 cathodic current efficiency (CCE)
1-电流表; 2-直流电源; 3-可变电阻; A-阳极; k-阴极
铜库仑计
待测镀槽
1.4.2电流效率及测定
1)铜库仑计要求
• 电极无副反应(阴极电流效率为100%);
• 阳极材料:纯电解铜板;
• 阴极材料:表面处理过的活性铜;
1)常用标准 ISO、 IEC、 JIS、 ASTM、 DIN、BS、GB、OJ等。
2)镀层使用环境条件 一级、二级、三级、四级。
1.4 电镀中的基本计算
1.4.1法拉第定律及应用
定律:电流通过电解质溶液时,在电极上析出/溶 解的物质的质量W与通过的电量Q成正比。
W=kQ=kIt,(k为电化当量 k=W/Q)
W=kIt,K=63.5/(2×26.8)
※合金电镀 k的计算:
k ABC
100 mA mB mC
kA kB kC
1.4.1法拉第定律及应用
例2:以焦磷酸盐镀液电镀Zn-Ni-Fe合金 (镀层各成分含量分别为85%Zn, 10%Ni,5%Fe) 计算电镀合金的k值?
k Zn Ni Fe
100 85 10
1.2电镀基本概念
A-直流电流表; B-电镀槽;C-直流电压表 E-直流电源;R-可变电阻;1-阳极;2-阴极
电镀(electroplating) : 用电化学的方法在固体表面上沉积一层金属、 合 金或复合材料的过程。
电铸(electroforming ) 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属 制品(能将铸模和金属沉积物分开)的过程。
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