SL35-92水工金属结构焊工考试规则
焊工考试规则
焊工考试规则 The latest revision on November 22, 2020焊工考试规则一、船体焊工考试科目代号二、不同焊工等级的考试科目试板平焊F 立焊V 横焊H 仰焊O1G 管子水平滚动焊2G 管子垂直固定焊5G 管子水平固定焊三、 焊工考试试板制作尺寸：（船体加工）管子对接尺寸及图钝边≤2mm限制环的外径比壁厚较大的管子的外径至少大300mm ，且安装在该管子的外缘，距两管子13mm.5G 管子水平固定焊6G 管子倾斜45°固定焊6RG 带有限制环的管子倾斜45°固定焊四、船舶焊工考试要求：（有垫板的单面焊双面成型）1、按焊接工艺进行焊接，焊接参数符合WPS要求。
2、按规定进行破口制备、试件装配和焊前清理。
3、试样焊接过程中，各种焊接方向应始终保持一制，不得变更。
4、试样坡口两端一律不准安装引弧板及熄弧板。
5、试样在焊接前应打上焊工代号钢印、焊接位置代号及ＣＣＳ钢印，并保持至试验的所有阶段，水平固定和45度固定的管子应有焊接位置的钟点符号。
6、试样一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。
7、试件应至少在盖面层有一个街头，当进行无衬垫单面焊双面成型考试时，还需在打底层设置一个接头。
8、焊接后焊缝表面一律不许打磨，修补。
五、试件弯曲试样的截取加工：（见下图）。
（机械加工）1.试样应采用机加工方法切取。
2.焊缝余高和垫板应采用机械加工方法加工至与母材轧制面平齐，及去除焊缝边缘的咬边。
3.加工试样前，应将钢印复制到试样上。
4.每块试板取样四个，余下试板保留。
六、不同形式的试件试验、检验项目和试样数量规定。
七、焊缝外观检查要求：用肉眼直接观察或用不大于5倍的放大镜检查焊缝表面的缺陷性质，位置，数量和尺寸，并作记录。
焊缝外观应满足下列要求：1．焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。
焊缝宽度均匀、平直，光顺。
2．焊缝不得有裂纹，未熔合，夹渣，气孔和焊瘤等缺陷。
3．焊缝咬边深度不得大于0.5mm，两侧咬边累计总长不超过焊缝全长的10%，对于管试件不超过焊缝全长的20%。
焊工考试规则
焊工考试规则一、船体焊工考试科目代号试件形式考试科目代号焊接位置板材对接焊F 平焊V 立焊H 横焊O 仰焊管子对接焊1G 管子水平滚动焊2G 管子垂直固定焊5G 管子水平固定焊6G 管子倾斜45°固定焊6GR 带有限制环的管子倾斜45°固定焊二、不同焊工等级的考试科目试件形式等级考试科目代号水下焊工考试科目试板对接焊Ⅰ F F ⅡH、V H、V ⅢH、V、O O管子对接焊Ⅰp1G 2GⅡp2G或5G 5GⅢp2G+5G或6G 6GⅢpp6GP --试板平焊F 立焊V 横焊H 仰焊O1G管子水平滚动焊2G管子垂直固定焊5G管子水平固定焊管子对接尺寸及图限制环的外径比壁厚较大的管子的外径至少大300mm,且安装在该管子的外缘,距两管子接缝及壁厚较大的管材的端面距离不大于13mm、5G管子水平固定焊6G管子倾斜45°固定焊6RG带有限制环的管子倾斜45°固定焊三、 焊工考试试板制作尺寸:(船体加工)四、船舶焊工考试要求:(有垫板的单面焊双面成型) 1、 按焊接工艺进行焊接,焊接参数符合WPS 要求。
2、 按规定进行破口制备、试件装配与焊前清理。
3、 试样焊接过程中,各种焊接方向应始终保持一制,不得变更。
4、 试样坡口两端一律不准安装引弧板及熄弧板。
5、 试样在焊接前应打上焊工代号钢印、焊接位置代号及ＣＣＳ钢印,并保持至试验的所有阶段,水平固定与45度固定的管子应有焊接位置的钟点符号。
6、 试样一经施焊,不得任意更换与改变焊接位置。
7、 试件应至少在盖面层有一个街头,当进行无衬垫单面焊双面成型考试时,还需在打底层设置一个接头。
8、 焊接后焊缝表面一律不许打磨,修补。
试样种类 试样宽度mm试板管径≥60mm 38试板管径≤60mm25 管径Φ≤60壁厚t 3～6V 型坡口角度≤70°间隙δ≤2～3mm钝边≤2mm五、试件弯曲试样的截取加工:(见下图)。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范焊接规范________________________________________发布时间：2007-8-31 14:51:40 浏览次数：5481 适用范围本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。
本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。
2 一般要求2.1 焊工资格2.1.1一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。
2.2 焊接材料2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5%2.3 焊接设备2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。
3 焊前准备3.1 焊接坡口3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。
3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
3.2 焊件组装3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
3.2 定位焊3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
手工电弧焊作业指导书word版本
手工电弧焊作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 对焊工要求4. 焊接材料5. 焊接设备6. 焊接准备7. 装配点焊8. 焊接9. 焊接检验10. 焊接缺陷的返修11. 焊接质量检查记录12. 施工人员职责1.目的和范围：1.1.手工电弧焊是焊接生产加工中常用的焊接方法，它以焊接设备简单，焊接工艺成熟，焊接过程不受位置、空间影响而延用至今，在高空或窄小的空间和格状容器内，手工电弧焊更能显示出方便灵活性，其它焊接方法无法与之相比。
为了提高手工电弧焊焊接质量，特编制手工电弧焊焊接工艺指导书，使整个焊接过程规范化、程序化。
1. 2本指导书适用于碳钢、低合金钢制闸门、拦污栅、压力钢管等，水工金属结构产品手工电弧焊接工作。
2.引用标准2. 1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示法2. 3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB5118-85 低合金钢焊条2. 5 GB5117-85 碳钢焊条2.6 GB983-85 不锈钢焊条2. 7 GB980-76 焊条分类及型号编制方法2.8 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2. 9 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.10 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2. 11 GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法2.12 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸2.1 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.2 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2.3 DL/T5018-94 钢闸门制造安装及验收规范2.4 DL5017-93 压力钢管制造及验收规范2.5 SL36-92 水工金属结构焊接通用技术条件2.6 SL35-92 水工金属结构焊工考试规则3.焊工：3.1凡参加水工金属结构Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的焊工必须按SL53-92《水工金属结构焊工考试规则》或《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。
焊接考试要求及相应项目
焊接考试要求及相应项目一、考试要求1. 考试目的焊接考试旨在评估焊工的技能和能力，确保其具备进行安全有效的焊接工作的能力。
考试要求焊工在特定条件下使用正确的焊接方法和设备，达到符合相关标准和规范的焊接质量要求。
2. 考试合格标准考试合格标准根据不同焊接项目的要求而有所不同。
一般来说，焊工需要满足以下条件才能通过考试： - 无明显的焊缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等； - 符合焊接标准和规范的焊接质量要求； - 通过焊接拼合试样的实际测试。
3. 考试项目焊接考试包含以下几个主要项目，具体要求如下：3.1 焊接材料准备在焊接项目之前，焊工需要准备好焊接材料，包括焊接金属材料、焊条或焊丝、气体或药剂等。
焊工需要根据焊接材料的类型和要求进行正确的准备。
3.2 焊接设备检查焊工需要检查焊接设备的状态和性能，确保其正常工作。
包括检查焊接机、电缆、气体供应等设备，确保其符合安全操作要求。
3.3 焊接电流设置根据焊接项目的要求，焊工需要正确设置焊接电流。
电流设置不当可能导致焊接质量不达标或设备损坏。
3.4 清洁工作区域焊工需要在焊接之前清洁工作区域，确保没有杂质和污染物。
清洁工作区域可以提高焊接质量和工作安全。
3.5 焊接执行焊工需要按照焊接程序要求进行焊接操作，包括焊接位置、焊接顺序、焊接速度等。
焊接过程中需要注意焊接参数的控制，确保焊缝的形状和质量符合要求。
3.6 焊后处理焊接完成后，焊工需要进行相应的焊后处理。
包括清理焊接残渣、打磨焊缝、进行非破坏性检测等。
焊后处理的目的是提高焊接质量和外观。
二、考试安排1. 考试时间和地点焊接考试的时间和地点将根据实际情况安排。
通常考试会在具备焊接设备和实验室的专业培训机构或焊接工厂进行。
2. 考试流程焊接考试分为理论考试和实际操作考试两个环节。
2.1 理论考试理论考试主要测试焊工对焊接知识和相关标准的理解程度。
考试内容包括焊接原理、焊接材料、焊接方法和工艺、焊接标准和规范等。
水工金属结构焊工考试规则[SL35-92]
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中华人民共和国行业标准水工金属结构焊工考试规则发布实施中华人民共和国水利部发布目次主题内容与适用范围引用标准焊工考试委员会焊工考试的监督参加考试的焊工资格考试用材料考试内容和方法试验与评定补考与重新考试合格证书附录焊工合格证书格式附录焊工考试登记表格式附录焊工考试记录汇总表格式附录焊工免试延长合格证书的条件中华人民共和国行业标准水工金属结构焊工考试规则主题内容与适用范围低合金结构钢的手工电弧焊及埋弧自动焊也适用于水利电力系统引用标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级焊接接头弯曲及压扁试验法焊工考试委员会焊接工程师或焊接技师和与其工作相适应的焊工考试委员会应由下列人员组成焊接工程师或焊接技师技术检查部门的代表和与其工作相适应的级资格以上的射线人员劳资部门代表审查焊工资格主持考试工作办理焊工合格证书和持证焊工的免试签证办理吊销焊工合格证书保存和管理焊焊工考试的监督焊工考试的监督主要内容是审查考试内容和试题检查有无焊接工艺指导参加考试的焊工资格具备下列条件之一的焊工可申请参加考试中华人民共和国水利部批准实施初次参加操作技能考试的焊工必须通过板材类的合格考试申请管子类考试的焊必须通过管子从事管子焊接的焊工应按试件形式当管子外径大于等于可按板材类从事板材单面焊双面成型结构焊接的焊工应按试件形式考试衬垫焊以及角焊的焊工可按试件形式具体采用哪一种试件形式由焊工考试委员会根据企注应首先取得手弧焊板材考试用材料手弧焊板材类和埋弧焊的考试试件以及焊接衬垫所用材料采用碳素钢还是低合金钢由焊工手弧焊管子类考试试件的材料应采用热轧或冷拔的无缝钢管或按条规定的钢板加工成的考试内容和方法焊工应先进行基本知识考试手弧焊基本知识考试范围如下产品及钢材的有关知识熔化焊过程的有关知识焊接工艺内容焊接检验焊机的使用和维护埋弧焊基本知识的考试范围除还应包括焊接规范选择及其对焊缝成形的影响构造和性能单边其它焊接位置的坡口型式均为各考试试件为单面焊接不得进行封图板材各类试件试件形式试件形式图管子各类试件表手弧焊焊工的各类考试科目及工作范围试件具体尺寸参见图图埋弧焊试件考试前试件方可作废必须由考试委员会成员焊工必须按照焊接工艺指导立焊内部不得补焊或焊接位置代号的钢印和焊工考试验与评定检查数量和试样数量见表每个试件必须先进行外观检查合格表表手弧焊板材类考试试件两端射线探伤射线探伤评定按焊缝质量不低于级为合格手弧焊板材类考试试件两端手弧焊试件焊接接头弯曲试验板材试件取样位置见图试样尺寸要求见图图板材试件取样位置图板材弯曲试样背弯试样侧弯试样管子试件取样位置见图试样尺寸要求见图则每一气割边应留有大于等于弯曲试验按弯曲试样的弯曲角度应符合表表图管子试件取样位置背弯各个背弯各侧弯个图管子弯曲试样大于但小于等于角部裂纹长度大于角部裂纹长度小于等于但由夹渣或其它缺陷造成的角部裂纹应按只有一个试样不合格埋弧焊角焊试件折断试验将角焊试件自中段切取两段使焊缝根部受拉力如果试样经弯压贴靠有下列缺陷之一者即认为不合格各断面上有大于等于两段试样上所有夹渣和气孔长度的总和大于等于结果评定手弧焊和埋弧焊试件按补考与重新考试应在经过进一步具有合格证书的焊工如果连续六个月以上不参加焊接工作则合格证书失效应重新申请考试合格证书焊工考试委员会应将考试结果记入焊工考试登记表和焊工考试记录汇总表中并及时提请焊工考试记录汇总表的格式见附录在此期限内焊接质量一贯优良的焊工可免试延长其合格证书有效期三年但不得连续免试免试条件见附录经采用试件形式即认为同时具有试件形式经管子类考试合格者焊工合格证书格式塑料封面证号姓名性别出生年月工作单位焊工钢印号码文化程度焊接工龄工种技术等级发证单位发证日期该焊工在年月至年月期间从事焊质量良好根据考试委员会决定准予免将原考试合格项目共项的有效期延长至年考试委员会签章日期主管部门签章日期考试考试科目试件材料试件形式焊接材料考试结果考试日期按评定准予参加下述工作记录有效期至考试委员会签章日期主管部门签章日期记事记事考试日期监考者签字考试结果评定同意发证书有效期自年月至年月考试委员会签章质量检验部门意见负责人年月日考试委员会意见主任委员年月日同意免试延长合格证书有效期至年月考试委员会备注焊工考试记录汇总表格式焊工免试延长合格证书的条件由焊工考且未发生过同一部位返修焊工技术档案中应存有平时的焊接质量定期检查记录焊工在产品焊接工作中该科目的每年平均焊缝射线探伤的一次合格率均大于等于射线探伤合格率的计算方法如下底片总张数不合格底片总张数底片总张数一张底片的长度按对管子对接焊接头的环缝射线探伤合格率也可按下式计算焊工在产品焊接工作中该科目的每年平均焊缝超声探伤的一次合格率均大于等于超声探伤合格率的计算方法如下附加说明。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范焊接规范________________________________________发布时间：2007-8-31 14:51:40 浏览次数：5481 适用范围本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。
本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。
2 一般要求2.1 焊工资格2.1.1一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。
2.2 焊接材料2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5%2.3 焊接设备2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。
3 焊前准备3.1 焊接坡口3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。
3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
3.2 焊件组装3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
3.2 定位焊3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
焊工考试规则
第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器（含气瓶，下同）和压力管道的焊接质量，制定本规则。
第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括：（一）受压元件焊缝（二）与受压元件相焊的焊缝（三）熔入永久焊缝内的定位焊缝（四）受压元件母材表面堆焊其它设备的焊工考试可参照本规则第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、磨擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。
钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章焊工考试的监督管理及组织第四条各省、自治区、直辖市锅压力容器安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）应组织成立焊工考试监督管理委员会（以下简称焊工考试监管会）。
焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下：（一）全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试；（二）核对焊工考委会资质及承担考试范围；（三）审查考试计划、内容和试题；（四）核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；（五）对《焊工考试基本情况表》（附件一）签字确认。
焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地（区）两极安全监察机构人员组成。
第五条焊工考试工作由焊工考试委员会（以下简称焊工考委会）负责组织和实施。
（一）具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：1、至少应有1名从事焊接工作5年以上，并具有工程师职称（或以上）人员担任主任或副主任，具有2名（或以上）焊接操作技能指导教师或焊接技师。
焊工技术考核规程
焊工技术考核规程1 总则1.1 本规程适用于水利电力系统火力发电设备的制作、安装，检修工作中的管子、管道、容器、钢结构，和输、变电工程金属构架的焊工技术考核。
本规程适用于手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和气焊等焊接方法的焊工技术考核。
其他焊接方法的焊工技术考核可参照本规程及其他有关专业标准制定考核内容。
1.2 焊工技术考核应按技术水平分级进行。
1.3 凡担任水利电力系统下述各类部件焊接的焊工，在正式施焊前必须按本规程经技术考核合格：a. 承重钢结构（锅炉钢架、起重设备、主厂房屋架以及输、变电金属构架等）。
b. 锅炉受热面管子。
c. 工作压力大于O.IMPa的压力容器及管道。
d. 贮存易燃、易爆介质（气体、液体）的容器及其输送管道。
e. 在受监承压部件上焊接非承压件。
f. 高速转动部件的焊接件。
2 考核委员会2.1 有条件的企业应组织焊工技术考核委员会，并按隶属关系报请网、省局锅炉压力容器监察部门或省级主管部门审查批准。
考核委员会应由下列人员组成：a. 总工程师。
b. 焊接工程师或技师。
c. 持有证书的焊接实际指导教师或有经验的焊工。
d. 锅炉压力容器监察或质量检验部门的代表。
e. 教育和劳资部门的代表。
焊工技术考核委员会的主任委员由总工程师担任，由焊接专业技术负责人主持日常工作并担任副主任委员。
凡没有条件成立考核委员会的企业，可由上级主管部门指定的单位负责考核。
2.2 考核委员会的职责是：a. 审定考核计划和预算。
b. 审查焊工资格。
c. 确定考核内容。
d. 监督考核工作。
e. 评定考核成绩。
f. 颁发焊工钢印代号。
g. 办理焊工合格证和具有合格证的焊工的免试签证，办理吊销焊工合格证。
h. 保存和管理焊工技术档案。
3 焊工资格审查3.1 凡具有初中以上（或同等学历）文化程度，身体素质（包括视力、辨色力）符合从事焊接工作的基本要求，经过专门焊接技术培训或焊接专业工龄一年以上的焊工，均可申请参加技术考核。
平面闸门制造技术要求
平面钢闸门制造技术要求本闸门制造必须按设计图样和有关技术文件进行，金属结构制造应遵守《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）并遵照国家的相关标准及规范的有关规定，如有修改应有设计修改通知书。
材料（1）金属材料：闸门制造所使用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合设计图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准规定，并应具有出厂合格证。
本闸门的面板，各种腹板、翼板、隔板、挡板、轴承板等钢板材均用Q235钢；闸门的滚轮、珠轨等铸钢件采用《一般工程用铸造碳钢件》（GB11352—89）的规定的ZG270-500铸钢；闸门的吊杆轴、连接轴、准轮轴和其他的轴采用现行ZB700《碳素结构钢》中规定的Q275钢；若设计图样中没有规定或本要求中也没有说明的金属材料均采用Q235钢。
（2）焊接材料：焊接材料必须符合设计图样规定，当图纸没有规定时应选用与母材强度相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准，并应具有产品质量合格证方可使用。
（3）止水橡胶：止水橡胶的物理机械性能应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）附录J规定，其硬度符合施工图纸要求。
止水橡胶成品的表面应光滑平整，尺寸符合图纸要求。
（4）防锈、润滑材料：金属结构表面的防腐保护材料、轴的镀层材料以及转动部位所涂的工业用润滑油应符合设计图纸和技术文件中的金属结构防腐蚀条款规定，其性能应符合有关国标或行业标准规定。
焊接（1）金属结构的焊接按制造详图和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）第4.1条至第4.5条及第5条的规定，以及《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36—92）的规定执行。
（2）焊接的考试按《水工金属结构焊工考试规则》（SL35—92）执行。
经考试合格、并持有效合格证的焊工才能参加一、二类焊接的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置焊接。
水工金属结构制造标准及焊接质量管理
水工金属结构制造标准及焊接质量管理第一节水工金属结构制造资格大、中型（小型）水利水电工程的压力钢管、闸门、拦污栅的制造、安装应遵循相应的行业标准，同时，为了保证产品的制造质量，保障社会安全，我国还建立了水工金属结构产品生产许可证审查制度。
制造水工金属结构产品的单位必须经过国家质量监督检验检疫总局全国工业产品生产许可证办公室水工金属结构产品许可证审查部进行资格审查，并取得相应的水工金属结构产品类型的生产许可证之后，方可进行制造。
第二节水工金属结构制造标准水工金属结构产品的设计、选材、制造、安装、检验、运行等都必须执行有关的标准和技术条件要求。
国内有关水工金属结构产品设计、制造、安装、检验的国家标准和行业标准主要有：DL/T5013—95《水利水电工程钢闸门设计规范》SD144—85《水电站压力钢管设计规范》GB/T14173—93《平面钢闸门技术条件》SL37—91《偏心铰弧形闸门技术条件》DL/T5018—94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》SL36—92《水工金属结构焊接通用技术条件》SL35—92《水工金属结构焊工考试规则》SL105—95《水工金属结构防腐蚀规范》GB/T 3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T 11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T 7233—87《铸钢件超声探伤及质量评级方法》GB/T 9444—88《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》SL101—94《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》DL/T709—1999《压力钢管安全检测技术规程》GB11352—89《一般工程用铸造碳钢件》术语和定义1 有关焊接的术语1.1焊件 weldment用焊接方法连接的钢结构件或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。
1.2焊接工艺 welding procedure制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、焊接材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。
焊工考试规则
焊工考试规则一、船体焊工考试科目代号二、不同焊工等级的考试科目试板平焊F立焊V横焊H仰焊O1G管子水平滚动焊2G管子垂直固定焊5G管子水平固定焊管子对接尺寸及图管径Φ≤60壁厚t3～6V型坡口角度≤70°间隙δ≤2～3mm钝边≤2mm限制环的外径比壁厚较大的管子的外径至少大300mm，且安装在该管子的外缘，距两管子接缝及壁厚较大的管材的端面距离不大于13mm.5G管子水平固定焊6G管子倾斜45°固定焊6RG带有限制环的管子倾斜45°固定焊三、焊工考试试板制作尺寸：（船体加工）四、船舶焊工考试要求：（有垫板的单面焊双面成型）1、按焊接工艺进行焊接，焊接参数符合WPS要求。
2、按规定进行破口制备、试件装配和焊前清理。
3、试样焊接过程中，各种焊接方向应始终保持一制，不得变更。
4、试样坡口两端一律不准安装引弧板及熄弧板。
5、试样在焊接前应打上焊工代号钢印、焊接位置代号及ＣＣＳ钢印，并保持至试验的所有阶段，水平固定和45度固定的管子应有焊接位置的钟点符号。
6、试样一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。
7、试件应至少在盖面层有一个街头，当进行无衬垫单面焊双面成型考试时，还需在打底层设置一个接头。
8、焊接后焊缝表面一律不许打磨，修补。
五、试件弯曲试样的截取加工：（见下图）。
（机械加工）1.试样应采用机加工方法切取。
2.焊缝余高和垫板应采用机械加工方法加工至与母材轧制面平齐，及去除焊缝边缘的咬边。
3.加工试样前，应将钢印复制到试样上。
4.每块试板取样四个，余下试板保留。
六、不同形式的试件试验、检验项目和试样数量规定。
七、焊缝外观检查要求：用肉眼直接观察或用不大于5倍的放大镜检查焊缝表面的缺陷性质，位置，数量和尺寸，并作记录。
焊缝外观应满足下列要求：1．焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。
焊缝宽度均匀、平直，光顺。
2．焊缝不得有裂纹，未熔合，夹渣，气孔和焊瘤等缺陷。
3．焊缝咬边深度不得大于0.5mm，两侧咬边累计总长不超过焊缝全长的10%，对于管试件不超过焊缝全长的20%。
焊工考试规则
焊工考试规则公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]焊工考试规则一、船体焊工考试科目代号试件形式考试科目代号焊接位置板材对接焊F平焊V立焊H横焊O仰焊管子对接焊1G管子水平滚动焊2G管子垂直固定焊5G管子水平固定焊6G管子倾斜45°固定焊6GR带有限制环的管子倾斜45°固定焊二、不同焊工等级的考试科目试件形式等级考试科目代号水下焊工考试科目试板对接焊ⅠF F ⅡH、V H、V ⅢH、V、O O管子对接焊Ⅰp1G2GⅡp2G或5G5GⅢp2G+5G或6G6GⅢpp6GP--试板平焊F 立焊V 横焊H 仰焊O1G管子水平滚动焊 2G管子垂直固定焊 5G管子水平固定焊试样种类试样宽度mm试板管径≥60mm38试板管径≤60mm25管子对接尺寸及图管径Φ≤60壁厚t 3～6V型坡口角度≤70°间隙δ≤2～3mm钝边≤2mm限制环的外径比壁厚较大的管子的外径至少大300mm，且安装在该管子的外缘，距两管子接缝及壁厚较大的管材的端面距离不大于13mm.5G管子水平固定焊6G管子倾斜45°固定焊6RG带有限制环的管子倾斜45°固定焊三、焊工考试试板制作尺寸：（船体加工）四、船舶焊工考试要求：（有垫板的单面焊双面成型）1、按焊接工艺进行焊接，焊接参数符合WPS要求。
2、按规定进行破口制备、试件装配和焊前清理。
3、试样焊接过程中，各种焊接方向应始终保持一制，不得变更。
4、试样坡口两端一律不准安装引弧板及熄弧板。
5、试样在焊接前应打上焊工代号钢印、焊接位置代号及ＣＣＳ钢印，并保持至试验的所有阶段，水平固定和45度固定的管子应有焊接位置的钟点符号。
6、试样一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。
7、试件应至少在盖面层有一个街头，当进行无衬垫单面焊双面成型考试时，还需在打底层设置一个接头。
8、焊接后焊缝表面一律不许打磨，修补。
五、试件弯曲试样的截取加工：（见下图）。
工程焊工考试方案
工程焊工考试方案一、考试内容和范围1. 焊接工艺和方法2. 焊接材料3. 焊接设备4. 焊接安全5. 焊接质量控制6. 焊接缺陷分析7. 焊接标准和规范二、考试对象1. 从事工程焊接工作的人员2. 拥有相关焊接工作经验或培训经历的人员三、考试要求1. 理论知识要求：考生需熟悉并掌握焊接的基本知识和原理，包括焊接工艺和方法、焊接材料、焊接设备、焊接安全、焊接质量控制、焊接缺陷分析以及相关标准和规范。
2. 技能要求：考生需要具备一定的焊接技能，包括焊接准备、焊接操作、焊接质量检测和焊接缺陷修复能力。
3. 安全要求：考生需要遵守焊接安全规定，熟悉并掌握焊接过程中的安全操作要点。
四、考试形式1. 理论考试：采用笔试形式，包括选择题、填空题和简答题等。
2. 技能考试：采用实习操作形式，考核考生的焊接操作和技能。
五、考试内容和范围1. 焊接工艺和方法- 熟悉并掌握常见的焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊、激光焊等。
- 理解各种焊接方法的特点和适用范围，能够根据工程要求选择合适的焊接方法。
- 熟悉并掌握焊接参数的调节和控制方法，能够进行标准的焊接操作。
2. 焊接材料- 熟悉并掌握常见的焊接材料，包括钢材、铝材、铜材、镍基合金等。
- 理解各种焊接材料的特点和适用范围，能够根据工程要求选择合适的焊接材料。
- 熟悉并掌握焊接材料的预处理和后处理方法，能够进行标准的焊接质量控制。
3. 焊接设备- 熟悉并掌握常见的焊接设备，包括焊接机、气体保护装置、焊接辅助设备等。
- 理解各种焊接设备的工作原理和使用方法，能够进行常见故障的排除和维护。
- 熟悉并掌握焊接设备的操作规程和安全要点，能够进行标准的焊接操作。
4. 焊接安全- 熟悉并掌握焊接安全规定，包括焊接场所的安全要求、焊接作业的安全操作要点以及焊接作业的危害和防护措施等。
- 理解焊接作业中的常见安全事故和事故原因，能够识别和避免潜在的安全风险。
- 熟悉并掌握紧急救援措施和自救方法，能够有效应对突发情况。
金属焊接作业人员实操考试方案
金属焊接作业人员实操考试方案根据国家《金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲》的规定要求，对新从事“金属焊接和切割作业人员”的特种作业人员必须通过本工种作业的安全技术理论和实际操作考试及格后，方可领取《中华人民共和国特种作业操作证》。
为规范金属焊接作业人员实际操作的考试，特编写本方案。
一、考试使用的场地、设备、工具和用品（一）场地预制梁场钢筋班施工现场。
具有适合各种焊接位置以及各种焊件形式的焊接胎夹具。
每个工位可达到三相、二相380V、220V分别送电，并分别配有空气开关，三相、二相插座。
（二）设备电焊机2台，二氧化碳灭火器2瓶。
（三）工具锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、角相砂轮机、钢丝钳。
（四）用品绝缘鞋、手套、防护眼镜和工作服。
二、实际操作考试主要内容1、防护用品与工作用具的安全检查和正确使用。
2、现场安全检查及不安全因素的排除。
3、工件安全检查及不安全因素的排除。
4、焊工的基本技能5、按技术标准所能达到的质量要求。
6、安全用电方面的正确操作。
7、消防器材的选择与使用。
三、考试组织机构1、考评领导小组见证人员：第六监理组领导组长：唐雪丰副组长：宋日礼成员：黄超、谢蒙等四、组织考试这次实操考试是由项目部对预制梁场钢筋班的施工焊接技术考核，由宁绩高速第六监理组领导监督。
考试时间以进入工位开始计时，按照考试题中的技术要求完成焊接工作，最后结束工作时向考评员示意，整个过程用时不得超过20分钟。
五、评分办法考评人员分别按照评分标准进行打分，其考生的得分为三个考评员的平均分（可采取四舍五入取整）。
六、实操课题1、题目名称—V型坡口板对接平焊2、焊接方法—手工电弧焊3、焊接位置—平位4、焊件材质、焊件尺寸、V型坡口和焊接材料由考核站点确定5、技术要求1）单面焊双面成形。
2）钝边高度与间隙自定。
3）焊件坡口两端不得安装引弧板。
4）焊件一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。
5）点固焊时允许做反变形。
毛坝关引水系统标第九章金属结构和启闭机设备制造和安装
第九章金属结构及启闭机设备制造和安装金属结构的制造说明本标段钢结构的制造为图纸所示的主副拦污栅、闸门及其上述项目的附件和零部件的制造。
闸门及拦污栅制造的主材为Q345B热轧状态供货，钢材可焊性良好，焊后一般不需热处置。
连接板材料为16Mn，其余材料为Q235B。
全数制造项目的工程量为。
详见表9-1-1。
表9-1-1工作责任1.负责以上工程项目的全数钢材、焊接材料、外购件和涂装材料的采购和寄存保管，并按标书的规定进行查验和验收。
2.依照标书及图纸的要求进行钢结构的制造、运输和寄存和质量检查和验收等全数工作。
3.依照图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载实验。
4.有关主要制造资料、计划及办法等文件的提交审批。
引用标准水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T5018-94）；低合金结构钢（GB1591-88）；普通碳素钢和低合金热轧厚钢板技术条件（GB3274-82）；热轧厚钢板品种（GB709-65）；热轧普通槽钢品种（GB707-65）；热轧等边角钢品种（YB166-65）；热轧不等边角钢品种（YB167-65）；合金结构钢技术条件（GB3077-82）；一般工程用铸造碳钢（GB5676-85）；合金铸钢（Q/ZB66-73）；铸造铜合金（GB1176-74）；不锈钢热轧钢板（GB4237-82）；碳钢焊条（GB5117-85）；低合金钢焊条（GB5118-85）；不锈钢焊条（GB983-85）；焊接用钢丝（GB1300-77）；碳素钢埋弧焊用焊剂（GB5293-85）；焊条质量管理规程（JB3223-83）；水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-92）；水工金属结构焊工考试规则（SL35-92）；火焰切割面质量技术要求（JB3092-82）；手焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口大体型式和尺寸（GB985-88）；埋弧焊焊缝坡口大体型式和尺寸（GB986-88）；焊缝符号表示法（GB324-88）；钢结构焊缝外形尺寸（GB10854-89）；钢焊缝射线照相及底片品级分类法（GB3323-87）；钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果的分级（GB1345-89）；铸钢件通用技术条件（SDZ012-85）；锻件通过技术条件（SDZ016-85）；机械加工通用技术条件（Q/ZB75-73）；装配通用技术条件（Q/ZB76-73）；公差与配合（GBI800-1804-79）；形状与位置公差（GBII82-1184-80）；表面粗糙度代号及其注法（GB131-83）；表面粗糙度参数及其数值（GB1031-83）；水工金属结构防侵蚀规范（SL105-95）；涂漆通用技术条件（SDZ014-84）；锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤（JB3144-82）；锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（JB1152-81）；火焰切割面质量技术要求（JB3092-82）；注：以上所列标准及规范，在执行进程中，如有新的版本颁发代替时，即按新颁发的版本执行。
焊接质量检验员的基本要求及检验方法
焊接质量检验员的基本要求及检验方法焊接检验三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。
焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。
焊前检验：1、原材料：母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书）2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量（为保证加工精度和工件尺寸，在工艺设计时预先增加而在加工时去除的一部分工件尺寸量。
），坡口型式及尺寸，点固焊缝位置布置及缺陷，坡口处有无缺陷、清洁，焊接生产过程中检验：1、夹具夹紧情况2、焊接规范检验：焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）—气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）3、焊缝尺寸检查：焊缝量规焊后成品检验：1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）2、致密性检验：针对贮存液体或气体的焊接容器3、焊接接头强度检验：用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）二、焊接缺欠：外部缺陷：坡口缺陷—焊缝外部缺陷—焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲）内部缺陷：焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等）—焊接接头力学性能低劣（达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度）—焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求（焊缝化学成分变化）焊缝外形尺寸和外观质量要求序号项目焊缝类别一类焊缝二类焊缝三类焊缝允许缺陷尺寸mm1裂纹不允许2焊瘤不允许3飞溅清除干净4电弧擦伤不允许5夹渣不允许深≤0.20δ长≤0.5δ且≤206咬边深≤0.5，连续长度≤100，两侧咬边累计长度≤10%焊缝全长深≤0.1δ且≤1长度不限7表面气孔不允许每米范围内允许3个φ1.0气孔，且间距≥20mm每米范围内允许5个φ1.5气孔，且间距≥20mm8焊缝边缘直线度焊条电弧焊气气体保护焊在焊缝任意300mm长度内≤3.0埋弧焊在焊缝任意300mm长度内≤4.09对接焊缝未焊满不允许10焊缝余高焊条电弧焊气体保护焊平焊0~3.0立焊、横焊、仰焊0~4.0埋弧焊0~3.011焊缝宽度焊条电弧焊气体保护焊盖过每侧坡口宽度2.0~4.0，且圆滑过渡埋弧焊盖过每侧坡口宽度2.0~7.0，且圆滑过渡12角焊缝角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不允许≤0.3+0.05δ且≤1.0每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25≤≤0.3+0.05δ且≤2.0每100mm 焊缝长度内缺陷总长度≤2513焊脚尺寸偏差焊条电弧焊气体保护焊K＜12＋3K≥12＋4埋弧焊K＜12＋4K≥12＋514焊脚不对称差值≤2.0＋0.15K15端部转角连续绕角施焊16组合焊缝焊脚图纸未注明时K=t/4，且≤4.0注1：δ-板厚注2：K-焊脚尺寸注3：t-腹板厚度有关焊接标准1、SL36-92《水工金属结构焊接通用技术条件》2、SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》3、中国机械工业标准汇编《焊接与切割卷》（上、下）4、GB150《钢制压力容器》5、焊接标准汇编焊接缺欠焊接的目的是通过执行严格的检查和贯彻焊接质量标准，保证焊接接头能正常工作所必需的焊接质量。