机械制造工程原理实验
《制造工程基础》实验指导书：组合夹具的设计和组装
实验指导书组合夹具的设计和组装在机床上加工工件时，为保证加工精度，工件必须正确安装在机床上，用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。
夹具通常可分类为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具以及随行夹具。
组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具，它在使用时具有专用夹具的优点，当产品变换时又可重新组装成新的夹具。
因此它不仅适用于新产品试制和单件小批生产，也适用于较大批量的生产。
本次实验内容为工件定位、夹紧方案的设计和中型槽系组合夹具的设计与组装。
一.实验目的1.理解机床夹具在机械加工中的重要作用；2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；3.了解组合夹具的主要特点以及槽系组合夹具各种元件及其功用；4.了解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；5.学会根据一个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的组合夹具；6.学会检查、调整组合夹具中的定位尺寸；二.实验装置及工具1.中型系列槽系组合夹具元件；2.零件图；3.工件毛坯若干件；4.组装夹具需用的工、量具等；三.中型系列槽系组合夹具简介夹具具有保证加工质量、提高生产率、减轻劳动强度以及扩大机床工艺范围的作用。
采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度，实现完全定位（六点定位原理）。
组合夹具分为槽系和孔系两个系列，孔系组合夹具是在槽系之后发展的柔性夹具，由于其便于计算机编程，所以特别适合于在加工中心、数控机床和柔性生产线上作为工装或随行夹具。
二者的主要区别在于槽系组合夹具元件主要靠键和槽来定位，而孔系组合夹具元件主要靠定位销和精密孔来定位。
槽系组合夹具元件按其主要的结构要素设计了三个型别：大（D）、中（Z）、小（X）。
槽系组合夹具具有元件品种规格多，组装灵活性大的特点，但其本身刚度低，需要考虑刚度问题，适合普通钻床、车床、铣床使用。
柔性夹具组件可以通过组装——使用——分解——再组装周而复始循环使用。
机械制造工程原理教学设计
机械制造工程原理教学设计一、引言机械制造工程是现代工程领域中非常重要的一个学科，它涉及到机械基础知识、机械加工和制造工艺等方面的内容。
对于机械制造工程专业的学生来说，掌握机械制造工程原理是非常重要的一部分。
为了有效地教授机械制造工程原理，教学设计扮演着至关重要的角色。
本文将提供一份机械制造工程原理教学设计的指导，以帮助教师们提高教学质量。
二、教学目标1. 理解机械制造工程的基本概念和原理。
2. 掌握机械制造工程中常用的工艺和工具。
3. 培养学生对机械制造工程的兴趣和创新思维能力。
4. 培养学生的团队合作和沟通能力。
三、教学内容1. 机械制造工程的基本概念和原理：- 机械制造工程的定义和发展历程；- 机械制造工程的基本原理和规范。
2. 机械制造工程中常用的工艺和工具：- 机械加工工艺的基本原理和分类；- 常用的机械加工工具和设备；- 机械加工中常见的工作流程和操作技巧。
3. 机械制造工程的创新和发展：- 机械制造工程中的创新思维和方法；- 机械制造工程的未来发展趋势。
四、教学方法1. 理论授课：- 通过讲解基本概念和原理，引导学生理解机械制造工程的重要性。
- 结合实例和案例分析，帮助学生理解机械制造工程中常用的工艺和工具。
2. 实践操作：- 组织学生进行机械加工实验，让他们亲身体验机械制造工程的过程和技巧。
- 鼓励学生提出解决方案和改进措施，培养他们的创新思维和团队合作能力。
3. 小组讨论：- 组织学生进行小组讨论，让他们互相交流和分享对机械制造工程原理的理解和经验。
- 鼓励学生提出问题和挑战，激发他们的思考和学习兴趣。
五、教学评估1. 课堂参与度：- 通过记录学生的课堂参与情况，评估其对机械制造工程原理的理解和掌握程度。
2. 实践操作评估：- 评估学生在机械加工实验中的表现和成果，看是否能熟练使用机械加工工具和设备。
3. 小组讨论评估：- 评估学生在小组讨论中的表现和贡献，看是否能合作解决问题和提出创新思路。
工程材料机械制造实验报告
长安大学
工程材料及机械制造实验报告（平衡组织观察、焊缝组织观察和铸造流动性）
班级：
学号：
姓名：
工程机械学院材料实验室
实验一：金相常识与铁碳平衡组织观察、分析和研究
简述本次实验使用的实验仪器与实验过程
实验数据与绘图（要求画出九个金相组织图，标明材料编号，用F、P、Te3C、Ld等符合标明相应的组织）
分析与思考
1、随着化学成分的变化，铁碳合金的组织和性能分别有什么变化？
2、正常情况下，铁素体的形状、颜色及硬度范围？珠光体的形状，颜色及硬度范围？渗碳体的形状、颜色及硬度范围？
实验二：铸造合金流动性测定
实验内容：
配制AL—Cu5%的合金，用螺旋型制作砂型，将溶化好的试验材料浇入砂型，等凝固后，清理出螺旋形试样，测量出螺旋形试样长度，分析浇注温度、铸型性质对合金流动性的影响。
实验数据：
实验分析
1：同种合金，铸型性质相同，分析浇铸温度对合金流动性的影响。
2：同种合金，浇注温度相同，分析铸型性质对合金流动性的影想
实验三：实验名称：焊缝组织的观察与分析简述实验仪器与实验过程
实验数据与绘图
焊缝各区的组织与性能分析：
1：溶化区（熔池）：
2：溶合区（半熔化区）
3：过热区（粗晶区）
4：正火区（细晶区）
5：部分相变区（混合晶粒区）
6：母材区。
工程机械制造的原理和应用
工程机械制造的原理和应用一、引言工程机械是指用于土木工程、交通工程、水利工程等建设和施工领域的机械设备。
它们在现代建设中扮演着重要的角色，可以提高施工效率，减少人力成本并满足各种复杂的工程需求。
本文将介绍工程机械制造的原理和应用。
二、工程机械的制造原理1. 结构设计工程机械的制造原理首先涉及结构设计。
在设计工程机械时，需要考虑到机械设备的功能和使用环境。
结构设计应该保证机械设备的强度、刚性和稳定性，并合理选择材料和构造。
根据不同的用途和工作条件，工程机械可以分为挖掘机、装载机、推土机、压路机等，每种机械都有其独特的结构设计。
2. 动力系统动力系统是工程机械制造的重要组成部分。
它提供动力，使机械设备能够正常运行。
动力系统通常由发动机、液压系统和电气系统组成。
发动机作为机械设备的动力源，可以根据不同的机械设备需求选择燃油发动机、电动发动机等。
液压系统用于提供动力传输和控制机械设备的运动，可以实现精确的动作控制。
电气系统为工程机械提供电力和控制信号。
3. 控制系统控制系统是工程机械制造中不可或缺的一部分。
它使操作者能够控制机械设备的运动和操作。
控制系统可以分为手动控制和自动控制两种方式。
手动控制需要操作者通过操纵杆、踏板等控件来控制机械设备的运动。
自动控制使用传感器、计算机等技术来实现机械设备的自主运行。
4. 安全系统安全系统是工程机械制造中必不可少的部分。
它包括制动系统、防护系统和安全控制系统等。
制动系统用于控制机械设备的停止和减速，确保工作过程的安全。
防护系统用于保护操作者免受伤害，包括防护罩、安全带等。
安全控制系统可以监测机械设备的工作状态，并在出现异常情况时采取相应的控制措施，保障操作者的安全。
三、工程机械的应用工程机械在不同领域和工程项目中有着广泛的应用。
下面列举了几个常见的应用领域：1.建筑施工：工程机械在建筑施工中扮演着重要的角色。
例如，挖掘机常用于土方作业、基础施工、土地平整等。
装载机用于搬运和装载各种材料。
机械制造工程原理第二章
vc
Cv T ma p p f
m m n
kv
2.7 刀具的失效和切削用量的优化选择
2.7.5 切削用量的优化选择
（4）切削速度的选定
2.7 刀具的失效和切削用量的优化选择
2.7.5 切削用量的优化选择
（4）切削速度的选定
2.7 刀具的失效和切削用量的优化选择
2.7.6 刀具合理使用寿命的选择
2.5 切削力
2.5.3切削力的理论公式
Fc
s hDbD cos( o ) sin cos( o )
Fc C Fc a p Fc f Fp C F p a p p f
xF
x
y Fc y Fp yFf
2.5.4 切削力的经验公式(指数形式）F f
CFf a p f f
xF
2.5 切削力
2.5.4 切削力的经验公式(指数形式）
2.5 切削力
2.5.4 切削力的经验公式(单位切削力）
p CFc f 0.16
2.5 切削力
2.5.5 影响切削力的因素
(1) 工件材料的影响（强度、硬度、塑性） (2)切削用量的影响
1）切深和进给量 2）切削速度
2.5 切削力
tw tm tc tot (1)保证加工生产率最高的刀具使用寿命 t t C t m M tct m M m Ct tot M (2)保证加工成本最低的刀具使用寿命
T T
工序成本 切削成本 换刀成本刃磨 刀具消耗费用 辅助时间消耗费用
(3)保证加工利润率最大的刀具使用寿命 Pr
2.1.5剪切角 （1）作用在切屑上的力 （2）剪切角的计算
2.2 切屑的种类及卷屑、断屑机理
机械制造工程原理教案
机械制造工程原理教案绪论一、课程概述1、课程名称：机械制造工程原理2、课程内容：3、学习目的：培养专业人材4、基本要求：识记理解应用二、制造行业现状发展快，要求高，专业人员缺乏现代制造的目标：高质量、高效率、低成本和自动化第一章工件的定位夹紧与夹具设计本章内容：第一节工件在机床上的安装第二节夹具概念第三节定位原理第四节工件在夹具中的夹紧第五节夹具举例第一节工件在机床上的安装一、安装概念定位：把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置.夹紧：工件定位后，将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变。
二、工件在机床或夹具上的三种安装方式1、直接找正安装2、划线找正安装3、夹具安装夹具安装指直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件.第二节夹具概念一、夹具的概念机床夹具是将工件进行定位、夹紧,将刀具进行导向或对刀,以保证工件和刀具间的相对运动关系的附加装置,简称夹具。
二、夹具的基本构成夹具构成:1、定位元件；2、夹紧装置；; 3、导向元件和对刀装置;4、连接元件；5、夹具体;6、其它元件及装置。
三、夹具的分类1、通用夹具2、专用夹具3、成组夹具4、组合夹具5、随行夹具第三节定位原理一、六点定位原理长方体六点定位三、定位方法1、平面定位⑴支承钉固定支承钉可调支承钉自定位支承辅助支承辅助支承和可调支承的区别:辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的,因此它不起定位作用,但辅助支承锁紧后就成为固定支承，能承受切削力。
辅助支承主要用来在加工过程中加强被加工部位的刚度和提高工作的稳定性，通过增加一些接触点防止工件在加工中变形,但又不影响原来的定位。
⑵支承板支承板2、圆孔定位⑴圆柱定位销圆柱定位销菱形销⑵圆锥销圆锥销⑶心轴刚性心轴3、外圆柱面定位⑴V形块⑵定位套工件外圆以套筒和锥套定位4、圆锥孔定位工件在锥度心轴上定位三、完全定位与不完全定位实例一:如何对下图所示工件定位?解：方案一：不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度：X、Z方案二：不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度：X、Y、Z实例二:不完全定位实例三：完全定位四、欠定位和过定位1、欠定位：应该限制的自由度没有被限制。
机械原理课实验报告
机械原理课实验报告标题：摆线齿轮副的运动分析实验报告一、实验目的本实验通过对摆线齿轮副的运动学和动力学研究，了解其运动规律和力学性能，掌握机械原理中摆线齿轮的使用及设计方法。
二、实验原理摆线齿轮副是由摆线齿轮与摆线架构成的齿轮副。
摆线齿轮由一对圆弧法线生成，具有平稳传动、无滑动的特点，因此在某些场合得到广泛应用。
1. 摆线齿轮副的运动规律摆线齿轮副的运动规律可以分为两种情况，分别是直线传动和曲线传动。
直线传动时，摆线齿轮的齿线是直线，从而使得摆线齿轮与摆线架之间的滚子运动成为直线运动。
曲线传动时，摆线齿轮的齿线是曲线，从而使得摆线齿轮与摆线架之间的滚子运动成为曲线运动。
2. 摆线齿轮副的力学性能在传动中，摆线齿轮副的力学性能表现为传动效率、干扰等。
传动效率是指输入功率与输出功率之比，其数值一般在95%以上。
干扰是指摆线齿轮与摆线架之间在运动过程中可能产生的接触失配，一般不应产生变位。
三、实验内容和步骤1. 实验内容通过摆线齿轮副装置的调整和测量，得到其运动学和动力学特性。
2. 实验步骤（1）调整摆线齿轮副装置，使之工作平稳、不卡滞。
（2）测量输入齿轮（摆线齿轮）和输出齿轮（摆线架）的齿数。
（3）使用光电测速仪测量输入齿轮转速，使用电磁测力仪测量输出齿轮所承受的力。
（4）记录测量数据，计算传动效率和干扰。
四、实验结果和分析在实验中，我们选择了摆线齿轮副的直线传动情况进行研究。
测得输入齿轮的齿数为20，输出齿轮的齿数为30。
通过测量输入齿轮的转速为300rpm，输出齿轮所承受的力为6N。
根据公式，我们可以求解出传动效率和干扰：传动效率=（输出功率/输入功率）×100%=（输出力×输出转速/输入力×输入转速）×100%=（6N×300rpm）/（20N×300rpm）×100%=90%干扰=（输出齿数-输入齿数）/输入齿数×100%=(30-20)/20×100%=50%通过计算可知，本次实验得到的摆线齿轮副的传动效率为90%，干扰为50%。
机械工程试验方案
机械工程试验方案一、试验目的和背景机械工程是一门研究机械和机械部件工作性能、结构、运动、设计、制造、维修和改进的学科。
在机械工程领域，各种试验是十分重要的手段。
试验可以用来验证理论模型，分析试验数据，评估产品性能，验证设计可靠性等。
本文旨在研究某机械部件的耐久性能，为设计和生产提供参考。
二、试验对象试验对象为某型号某厂家的机械部件，该部件在特定工况下需要承受频繁的机械震动和动态负荷。
因此，需要对该部件的耐久性能进行评估。
三、试验方案3.1 试验内容本试验旨在评估该机械部件在特定工况下的耐久性能，包括静态负荷、动态负荷、振动负荷等方面的试验。
3.2 试验装置本试验需要使用静态负荷测试机、动态负荷测试机和振动测试台等试验装置。
3.3 试验步骤① 静态负荷试验：将机械部件放置在静态负荷测试机上，加载特定的静态负荷，并记录应力应变数据。
② 动态负荷试验：将机械部件装配到动态负荷测试机上，加载特定的动态负荷，并记录疲劳寿命数据。
③ 振动试验：将机械部件放置在振动测试台上，进行特定的振动频率和幅值的振动试验，记录振动响应数据。
3.4 试验指标本试验的主要指标包括静态强度、疲劳寿命和振动稳定性等方面的指标。
四、试验过程4.1 静态负荷试验将机械部件放置在静态负荷测试机上，加载特定的静态负荷，并记录应力应变数据。
根据应力应变数据，可以分析机械部件的强度情况，评估其静态负荷承载能力。
4.2 动态负荷试验将机械部件装配到动态负荷测试机上，加载特定的动态负荷，并记录疲劳寿命数据。
通过分析疲劳寿命数据，可以评估机械部件在动态负荷下的寿命特性。
4.3 振动试验将机械部件放置在振动测试台上，进行特定的振动频率和幅值的振动试验，并记录振动响应数据。
通过分析振动响应数据，可以评估机械部件在振动环境下的稳定性。
五、试验数据分析和结论根据试验数据分析，得出机械部件在不同工况下的性能表现。
结合试验结果，可以给出相应的改进建议，为设计和生产提供参考。
机械制造工程原理
机械制造工程的质量保证体系
质量管理体系：ISO 9000系 列标准
质量控制方法：统计过程控制 （SPC）、六西格玛管理等
质量保证措施：质量计划、质 量控制计划、质量保证计划等
质量保证工具：FMEA、MSA、 P PA P 等
机械制造工程的质量改进
质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保生产过程符合质量标准 质量控制方法：采用先进的质量控制方法，如六西格玛、精益生产等 质量检测与分析：对生产过程中的关键环节进行质量检测与分析，及时发现问题并改进 持续改进：不断优化生产工艺，提高生产效率和产品质量，实现持续改进
工艺优化：根据 生产实际情况， 不断优化工艺参 数和工艺过程， 提高生产效率和 产品质量
工艺文件的制定： 制定详细的工艺 文件，包括工艺 流程图、工艺参 数表、工艺操作 规程等，指导生 产过程。
机械制造工程的工艺优化
工艺参数优化：选择合适的工 艺参数，提高加工效率和质量
工艺路线优化：优化工艺路线， 减少工序，降低成本
机械制造工程的基本原理
机械制造工程 的定义：利用 机械手段对原 材料进行加工， 以制造出符合 设计要求的产
品。
机械制造工程 的基本原理包 括：材料科学、 工程力学、机 械设计、制造 工艺、自动化
技术等。
机械制造工程 的主要任务： 设计和制造出 高效、可靠、 耐用、经济的
机械产品。
机械制造工程 的发展趋势： 智能化、绿色 化、集成化、
设计步骤：需求分析，方案设计，详细设计，仿真验证，制造实施
设计方法：基于模型的设计，参数化设计，模块化设计，系统集成设计 设计工具：计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程（CAE），计算 机辅助制造（CAM），产品生命周期管理（PLM）
《机械制造工艺学》实验报告
《机械制造工艺学》实验报告实验报告：机械制造工艺学一、实验目的和背景机械制造工艺学是机械制造过程中，对材料进行切削、焊接等工艺的研究。
本实验旨在通过实际操作，加深对机械制造工艺的理解和掌握。
二、实验设备和材料1.钻床：用于进行钻孔操作；2.台钳：用于固定工件；3.钻头：用于进行钻孔；4.铁板：作为实验材料；5.传感器：用于测量切削过程中的压力和温度。
三、实验内容和步骤1.实验1：钻孔加工a.将铁板固定在台钳上；b.选择合适的钻头，并将其安装到钻床上；c.调整钻床的转速和进给速度，开始进行钻孔加工；d.观察切削过程中的孔壁形状、芯屑形态等；e.测量孔径和孔深。
2.实验2：切削加工a.将铁板固定在台钳上；b.选择合适的刀具；c.调整刀具的切削速度、进给速度等参数；d.开始进行切削加工；e.观察切削过程中的刀具磨损情况、切削面质量等；f.测量切削力和切削温度。
四、实验结果和数据处理1.实验1中，得到了钻孔后的铁板样品，测量了钻孔的孔径和孔深，并记录下来。
2.实验2中，观察了切削过程中的刀具磨损情况、切削面质量，并进行了测量和记录。
五、实验分析和讨论1.钻孔加工实验中，钻头选择的合适性对孔壁形状、芯屑形态等有重要影响。
2.切削加工实验中，切削速度和进给速度的选择对刀具磨损和切削面质量有重要影响。
3.对实验结果进行数据处理和分析，可以进一步了解机械制造工艺的特点和规律。
六、实验总结通过本次实验，我对机械制造工艺学有了更深入的了解和掌握。
实际操作中，我发现机械制造工艺的参数选择和调整对最终加工结果有重要影响，需要充分考虑材料性质和工件要求。
在今后的学习和工作中，我将进一步研究和探索机械制造工艺学的内容，为实际应用提供有力支持。
机械制造工程原理(第三版)课后答案
第1章 金属切削基本要素习 题1-1 用母线、导线概念，试述与车削端平面相对应的平面成形原理和相应的机床加工方法。
解：成形原理：圆端平面可视为母线A 1绕导线B 2旋转而成。
如图1（a ）加工方法有两种：（1） 轨迹法：作轨迹运动形成母线A 1，A 1绕导线B 2运动形成（A 1、B 2为两个独立的运动）。
如图1（b ）（2） 成形法：采用宽刀刃，只需一个成形运动B 2。
如图1（c ）（a ） （b ） （c ）图1-1平面成形原理和相应的机床加工方法 1-3 用°=45r κ的车刀加工外圆柱面，加工前工件直径为Φ62，加工后直径为Φ54，主轴转速n = 240 r/min ，刀具的进给速度v f =96mm/min ，试计算C v 、f 、a p 、h D 、b D 、A D 。
解：3.146224046.72(/min)10001000C dn v m π××=== 96/2400.4(/)f mm r ==()/24()p w m a d d mm =−=sin 0.4sin 450.283()D r h f mm κ==×=o/sin 4/sin 45 5.657()D p r b a mm κ===o20.44 1.6()D p A f a mm =×=×=o1-5 画出下列标注角度的车床切断刀的车刀图：o 100=γ，o 60=α，o 20=′α，o 90=r κ，o 2=′r κ，o 0=s λ。
解：（参照教材P113页图3-4，第二行，第二个图）根据刀具几何参数定义，在切削刃上选定点A ，切削速度C V 矢量垂直于纸面，基面过A 点平行于纸面为r P 。
切削平面过A 点，垂直于纸面并与切削刃（粗线P 分）相切为s P ，按正交方法可得到主剖面0P 。
如图1-5图1-51-10 按照以下刀具材料、工件材料、加工条件进行相应刀具材料的合理选择刀具材料：YG3X ，YG8，YT5，YT30，W18Gr4V工件材料及切削条件：①粗铣铸铁箱体平面；②精镗铸铁箱体孔；③齿轮加工的滚齿工序；④45钢棒料的粗加工；⑤精车40Cr 工件外圆。
【实验】机械制造工程学实验参考答案
【关键字】实验机械制造工程学实验1车刀几何角度的测量参照答案：实验数据：前角后角刃倾角副后角主偏角副偏角外圆车刀10o 5o 2o 5o 90o 8o端面车刀5o 7o 2o 3o 45o 45o切断车刀6o 10o 5o 7o 90o 1o数据处理：１．计算外圆车刀法剖面γn,αn切深剖面αp,γp，进给剖面γf,αf 求γn,αntanγn=tanγocosλsγn=arctan(tanγocosλs)=arc(tan10o cos2o)= 10o 同理：αn＝arccot(cotαocosλs)=arctan(cot5o cos2o)= 5o求αp,γpαp＝arccot(cotαocoskr + tanλs sinkr)＝arccot(cot5o cos90o + tan2o sin90o)= 88oγp=arctan(tanγocos kr + tanλs sinkr)=arctan(tan10o cos90o + tan2o sin90o)= 2o求γf,αfαf＝arccot(cotαosinkv - tanλscoskv)＝arccot(cot5o sin90o - tan2o cos90o)= 5oγf＝arctan(tanγosinkv - tanλscoskv)＝arctan(tan10o sin90o - tan2o cos90o)= 10o思考题：1．在什么情况下需要测量车刀法剖面前角n和后角n？答：在刀具设计，制造，刃磨和检验时，需要测量法剖面，前角和后角，许多斜角切削刀具，特别是大刃倾角刀具，如大螺旋角圆柱铣刀，必须知道法剖面角度2．刃倾角的正负对车削加工有什么影响？（试从车削力和刀具耐用度方面分析）答：刃倾角对切削力的影响：当刃倾角由负变到正时，Ff切削力稍微增大，Ｆp减小(影响大)，Ｆc对影响很小当刃倾角为负时，使远离刀尖的切削刃先切入工件，避免刀尖受到冲击，同时，使刀尖强固，刀尖处导热和散热条件较好，有利于延长刀具使用寿命，刃倾角为零次之刃倾角为正时最差3．前角的大小对车削加工有什么影响？（试从前刀面摩擦和切削热方面分析）答：在一定范围内，前角大，切削温度低，前角小，切削温度高，若进一步加大前角，则因刀具散热体积减小，切削温度不会进一步降低，反而升高．前角越大，变形系数会减小，切削力Fc减小，并且能很快弄断切削，提高工件质量，减小刀具的磨损．实验2 加工过程误差的统计分析参照答案：实验数据：数据处理：直方图：Ｔ－Ｒ图：Ｔ－Ｑ图：实验３PLC顺序控制设计与调试参照答案：实验程序：梯形图：指令表：31 OUT T3 K5034 MPP35 AND T336 OUT C1 K339 END思考题：1．编写能实现下列要求的PLC控制程序：2．编写十字路口交通信号灯PLC控制程序。
机械原理 实验
机械原理实验
在进行机械原理实验时，我们需要注意一些要点，以确保实验的顺利进行和准确的结果。
首先，实验过程中需要注意安全问题。
机械原理实验往往涉及一些较大的力和运动，因此在进行实验前要确保实验场所的安全，并穿戴好实验室所要求的个人防护装备，如安全眼镜和手套等。
其次，实验过程中需要将实验器材和材料准备齐全。
根据实验要求，选取适当的材料和器材，并对其进行清洁和检查，以确保实验结果的准确性。
同时，还要确保实验器材没有损坏或者过期，以免对实验结果产生影响。
在实验过程中，要仔细阅读实验指导书或者教师的指导，了解实验的流程和要求。
按照实验步骤依次进行，注意记录实验数据，并及时观察实验现象。
有时候，实验过程中可能会遇到一些异常情况，如数据不符合预期、器材损坏等，这时要及时向指导老师求助，并根据实际情况进行调整和处理。
最后，在报告实验结果时，要清晰、准确地记录实验数据，并进行合理的分析和解释。
在分析过程中，可以运用机械原理的相关知识，对实验结果进行解释，并总结实验中发现的规律和问题。
同时，也可以根据实验结果，提出进一步的研究和改进的建议。
总之，在进行机械原理实验时，要注重实验的安全、准备工作，
遵循实验指导，认真记录实验数据，分析实验结果，并及时与指导老师交流和讨论。
通过这些步骤的正确执行，我们能够获得比较准确和有意义的实验结果，并对机械原理有更深入的理解。
机械制造工程学实验报告-切削力
8.600
7
2500
0.3
1600
15.23
8
2500
0.4
1200
16.32
9
3500
0.1
1200
8.852
10
3500
0.2
1600
11.72
11
3500
0.3
400
10.41
12
3500
0.4
800
22.32
13
4500
0.1
1600
11.14
14
4500
0.2
1200
12.47
15
4500
1.通过极差分析判断主轴转速、每齿进给量、切削深度对切削力影响程度？
答：从小到大依次是主轴转速、每齿进给量、切削深度。
1600
2.表2.切削力结果分析表
序号
主轴转速n(r/min)
切削深度ap(mm)
每齿进给量fx（mm/min）
切削力（N）
1
1500
0.1
400
8.302
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制造科学与工程学院实验报告
Experiment Report
School of Manufacturing Science & Engineering
实验课程名称
机械制造工程原理
机械制造工程原理一、引言在工业领域中，机械制造工程是至关重要的一环。
它涉及从设计、制造到维修的整个过程，为各个行业提供关键性的设备和解决方案。
本文将深入探讨机械制造工程的原理，包括工程设计、制造工艺以及质量控制方面的内容。
二、工程设计原理1.需求分析与功能设计在机械制造工程中，首先需要进行需求分析，以了解客户的要求和期望。
然后，根据这些要求，进行功能设计，确定需要实现的机械装置的功能和性能指标。
2.机械设计过程机械设计过程包括从概念设计到详细设计的多个阶段。
在概念设计阶段，采用创造性的方法生成各种设计方案。
然后，在详细设计阶段，通过CAD软件进行建模和绘制详细图纸。
这些图纸将用于后续的制造工艺。
3.材料选择和机械零件设计在机械设计中，选择合适的材料是至关重要的。
材料的选择需要考虑诸如强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
此外，机械零件的设计需要满足负荷、寿命和装配要求等各种技术指标。
三、制造工艺原理1.加工工艺选择在机械制造过程中，需要选择适当的加工工艺。
常见的加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等。
选择合适的加工工艺有助于提高生产效率并保证产品质量。
2.数控机床技术数控机床是现代机械制造中的重要工具。
通过编程控制，数控机床可以实现高精度和高效率的加工。
掌握数控机床技术对于提高机械制造工程的生产能力至关重要。
3.装配与调试在制造过程的最后阶段，需要对机械装置进行装配和调试。
装配过程中需要关注零件的精度和配合，确保装配的准确性。
调试过程中，需要验证机械装置的各项功能和性能。
四、质量控制原理1.质量检测技术机械制造工程中，质量检测是不可或缺的环节。
常用的质量检测技术包括尺寸测量、表面质量检验、机械性能测试等。
采用合适的检测技术，可以及时发现并解决生产过程中的质量问题。
2.质量管理体系建立合理的质量管理体系对于确保机械制造的质量至关重要。
质量管理体系包括从物料采购到生产过程控制和最终产品交付等全方位的管理活动。
机械基础实验报告模板
机械基础实验报告模板一、实验目的本实验旨在通过实践操作，加深对机械基础原理的理解，学习基本的机械加工操作和安全操作规范。
二、实验设备与材料- 实验设备：铣床、车床、钻床、磨床等- 实验材料：金属工件、刀具、夹具等三、实验原理机械加工是利用机床对工件进行切削、钻孔、磨削等加工过程的一种方法。
根据加工过程中切削速度、进给量和切削深度的不同组合，可以得到不同的加工效果。
四、实验内容1. 利用铣床进行平面铣削操作，实现工件的平面加工。
2. 利用车床进行圆柱加工，研究不同刀具和切削参数对加工表面质量的影响。
3. 利用钻床进行钻孔加工，并测量孔径和孔位精度。
4. 利用磨床进行工件的精密加工，研究不同砂轮粒度对加工效果的影响。
五、实验步骤1. 实验前准备：检查机床状态，熟悉操作规程，选择适当的加工刀具和参数。
2. 实验操作：按照实验要求进行加工操作，注意安全操作规范，避免事故发生。
3. 实验测量：在加工完成后，使用相应的测量工具对加工尺寸进行测量，记录实验数据。
4. 数据处理：根据实验测量结果，进行数据处理和分析，得出结论。
六、实验结果及讨论通过实验操作和测量，我们得到了一系列数据，根据数据处理和分析的结果，我们得出以下结论：1. 平面铣削操作中，切削速度和进给量的选择会影响加工表面的光洁度和尺寸精度。
2. 圆柱加工中，合理选择刀具和切削参数可以得到较好的加工表面质量。
3. 钻孔加工中，刀具的几何形状和切削液的选择会影响孔径和孔位精度。
4. 磨削加工中，砂轮粒度越小，加工表面质量越好，但加工时间也会增加。
七、实验总结通过本次实验，我们掌握了机械加工的基本原理和操作技巧，加深了对机械基础知识的理解。
同时，我们也意识到了机械加工操作中的安全隐患和注意事项，提高了安全意识。
八、实验存在问题及改进措施在实验过程中，我们也遇到了一些问题，例如操作不熟练、测量误差较大等。
为了改进这些问题，我们可以增加实验次数，提高操作熟练度；同时加强对测量工具的使用和保养，减小测量误差。
大学生车工实验报告内容
大学生车工实验报告内容实验目的本次实验旨在让大学生了解车工工艺的基本原理和操作方法，培养其车工技能，提高实践操作能力。
实验设备与工具- 车床- 加工材料- 刀具- 卡盘- 卡尺- 磨料实验原理车工是机械加工中最基本、最常用的方法之一。
它利用车床刀具的旋转运动和工件的进给运动，对工件进行外圆、内孔和端面等形状的加工。
为了掌握车床的基本操作技能，首先我们需要了解车床的结构与工作原理。
车床是一种用于加工和修整金属件的机床，其主要组成部分包括主轴、床身、滑板、刀架等。
实验步骤及结果1. 准备工作：检查车床设备的运行状态，保证各部分零件的正常工作。
选择适当的刀具进行车削加工。
清洁工作台面，确保工作环境整洁。
2. 安装卡盘：将待加工的工件固定在车床的主轴上，并通过卡盘进行夹紧，确保工件的稳定性。
3. 确定车削坐标：根据设计要求，确定航向（即切屑运动方向）和进给速度。
使用卡尺、尺规等工具测量工件的尺寸，并在工件表面标记出车削坐标。
4. 调整车削工艺参数：根据工件材料和加工要求，调整车床的进给速度、主轴转速和切削深度等参数，以确保工件加工过程中的稳定性和质量。
5. 进行车削加工：打开车床的电源，启动车床的主轴，并将刀具对准工件表面，调整刀具高度和角度。
然后，依据车削坐标，沿工件纵轴方向进行进给运动，完成车削加工。
6. 检查加工质量：用卡尺、尺规等工具对加工后的工件尺寸进行测量和核对。
检查工件表面是否光滑、平整，是否满足设计要求。
如发现问题，进行必要的修整。
7. 清洁工作：关闭车床电源，清理工作台面和车床设备，确保车间环境整洁。
实验结果如下：- 工件加工质量良好，尺寸精度符合设计要求。
- 工件表面平整光滑，无明显划痕和凹陷。
- 车削过程中刀具运行稳定，无异常情况发生。
实验心得与体会通过本次实验，我对车工工艺的基本原理和操作方法有了更深入的了解。
在实践操作中，我逐渐掌握了车床的操作要点和注意事项。
同时，我也体会到了精确测量对于加工质量的重要性，以及对设备的正确调整和检查的必要性。
机械工程机械设计和制造的原理和技术
机械工程机械设计和制造的原理和技术机械工程是一门综合性学科，研究并应用工程原理和材料科学原理来设计和制造机械设备。
机械设计和制造是机械工程的核心内容，涉及到机械系统的构建、运行原理、结构设计和制造工艺等方面。
本文将介绍机械工程机械设计和制造的原理和技术。
一、机械设计的原理和技术1.1 设计准则和原则机械设计的准则是指在设计机械系统时需要遵守的基本原则和规范。
如符合设计要求、安全可靠、经济合理、易于制造和维修等。
机械设计的技术则是指在设计过程中需要运用的技术方法和工具。
如CAD（计算机辅助设计）和CAE（计算机辅助工程）等。
1.2 机械设计流程机械设计通常包括概念设计、详细设计和制造准备三个阶段。
概念设计阶段是确定产品需求和整体设计框架的阶段。
详细设计阶段是对机械系统进行详细设计和分析的阶段。
制造准备阶段是为产品的制造提供技术支持和准备工作的阶段。
1.3 机械设计理论和方法机械设计的理论和方法包括材料力学、流体力学、热力学、动力学等方面的知识和方法。
根据不同的设计要求和产品特点，可以运用不同的理论和方法来进行设计分析和优化。
二、机械制造的原理和技术2.1 制造工艺机械制造的工艺包括加工工艺、焊接工艺、热处理工艺等。
加工工艺是指制造过程中对原材料进行成型、切割和加工的工艺。
焊接工艺是指使用焊接方法将零部件连接起来的工艺。
热处理工艺是指通过加热和冷却等过程改变材料的性能和组织结构的工艺。
2.2 制造设备和工具机械制造需要使用各种不同的设备和工具。
如数控机床、车床、铣床、钳工工具等。
这些设备和工具用于加工零部件、装配产品和检测质量等工作。
2.3 质量控制和检测机械制造过程中需要进行质量控制和检测，以确保产品的质量符合设计要求。
质量控制是指在制造过程中采取的各种措施来保证产品质量的工作。
质量检测是指对产品进行各种实验和测试来检验产品质量的工作。
三、机械设计和制造的相关技术发展随着科学技术的发展和社会的进步，机械设计和制造的相关技术也在不断发展和创新。
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样本的平均值x表示该样本的尺寸分散中心。它主要决 定于调整尺寸的大小和常值系统误差； 样本的标准差s反映了该批工件的尺寸分散程度。它是 由变值系统误差和随机误差决定的，误差大S也大，误差小 S也小。
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实验二 机械加工精度统计分析实验
计算工序能力
C P = T 6σ
（9）计算不合格品率
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实验二 机械加工精度统计分析实验
六、实验报告
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实验二 机械加工精度统计分析实验
三、主要仪器设备 1．设备： 3．试件： 无心磨床、计算机
2．测量仪器： 千分尺 轴承滚柱
四、测量方法与步骤 1、调整好无心磨床，选择硬度适当的砂轮，加工一批 尺寸精度要求为或试件（本实验100件）。 2、用千分尺按工件序号测量试件尺寸，并记录数据。 3、根据测量结果，绘制点图和实验分布图。 4、对实验结果进行分析。
h ＝（ xmax—xmin）/ k
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实验二 机械加工精度统计分析实验
（3）计算第一组的上下界限值：
xmin ± h / 2
（4）计算其余各组的上下界限值。
第一组的上界限值就是第二组的下界限值。 第二组的下界限值加上组距就是第二组的上界限值，其余类 推。并将每组小轴尺寸范围，填入实验报告“小轴频数分布 表”，如表3.2所示。
（5）计算各组的中心值Xi：
Xi ＝ （某组上限值﹢某组下限值）/ 2
（6）统计各组的小轴频数m，计算各组频率m/n
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实验二 机械加工精度统计分析实验
（7）绘直方图
以频数或频率 为纵坐标，组距为横坐 标，画出一系列直方形。 通过直方图能够更形象、 更清楚地反映出小轴尺 寸分散的规律性。 如果将各矩形顶端 的中心点连成曲线，就 可绘出一条中间凸起两 边逐渐低的频率分布曲 线，如图3所示。 图3 实验分布图(直方图)
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实验二 机械加工精度统计分析实验
(8)计算工序能力系数及确定工艺等级
为了分析该工序的加工精度情况，可在直方图上标出该 工序的加工公差带位置，并计算出该样本的统计数字特征： 平均值x和标准差s。
1 n x = ∑ xi，s = n i =1
1 n ∑ xi − x n − 1 i =1
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实验二 机械加工精度统计分析实验
五、基本原理
在实际机械加工过程中，影响加工精度的因素往往是 错综复杂的，不可能用单因素的方法一一分析计算，通常 要用统计分析法来分析和解决加工精度问题。所谓加工精 度统计分析法，就是在加工一大批零件中抽检一定数量的 零件，并运用数理统计的方法对检查测量结果，进行数据 处理与分析。从中找出规律性的东西及产生加工误差的原 因、误差的性质，从而找到解决加工精度问题的途经。
k
1 x = k
∑x
i =1
i
xs = x + A2 R x x = x － A2 R
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1 R = k
k
∑R
i =1
i
R S = D1 R Rx = D2R
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实验二 机械加工精度统计分析实验
(4) 绘出
x−R
图
，如图3.2所示。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
实验二 机械加工精度统计分析实验
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实验二 机械加工精度统计分析实验
1．绘制实验分布图(直方图)。 绘制实验分布图(直方图)
根据实验分布图确定加工能力，分析是否存在系统误差， 计算不合格品率。
（1）找出最大值xmax和最小值xmin。 （2）计算组距h：
实践证明，组数太少会掩盖组内数据的变动情况，组数 太多会使各组的高度参差不齐，从而看不出变化规律。 通常确定的组数要使每组平均至少摊到4～5个数据。 根据xmax、xmin可求得组距：
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实验三 机械加工精度统计分析实验
二、实验要求
学生应进行实验预习，仔细阅读本课程教材 中加工误差统计分析法一节，理解系统误差和随 机误差的定义，理解误差统计分析法的原理和方 法。阅读实验指导书，根据实验指导书中的内容， 分析测量方法，写出实验预习报告。 实验操作时，应按实验步骤进行操作，采用 外圆柱体测量装置或量具，测出一批零件的尺寸， 记录它们的数据；实验操作完毕后，将仪器和试 件按其原样复位，并擦干净，同时应将实验教具 收拾整齐。实验报告应在本实验操作结束后一周 内完成。
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实验二 机械加工精度统计分析实验
2、绘点图
用均值极差图分析在加工过程中工件尺寸的变化趋势， 变值系统误差的变化随机误差的动态变化，以及工件平均值 的变化趋势和随机误差的分散程度，确定工序的稳定性。 (1) 计算出各样组的平均值和极差R， (2) 计算的平均值，R的平均值， (3) 计算点图和R点图的上、下控制线位置。
机械制造技术实验
实验二 机械加工精度统计分析实验 时间：14周 周三上午 地点：2教3楼实验室
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实验二 机械加工精度统计分析实验
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实验二 机械加工精度统计分析实验
一、实验目的
巩固和加深加工误差统计分析法的基本理论，掌握分 布曲线图和点图的作法，学会计算分布曲线参数和工艺能 力评价，学会分布曲线图、点图的分析并能提出解决问题 的措施。