化工中试车间的设计思路
化工中试装置工艺设计方案的确定
化工中试装置工艺设计方案的确定白 辛 民(兰化化工研究院)摘要 从设计数据来源、设计目标、工艺及自控要求,设计裕量等诸方面介绍了化工中试装置设计的特点;通过实例阐述了聚合配方研究工艺设计方案与工艺条件研究设计方案的确定方法;文末对化工中试方案的确定提出了几点看法。
关键词 中试装置 工艺设计 方案1 概述 α中间试验是从小试过滤到工业装置的一个重要环节。
目前在化工过程开发中,新的开发方法——数学模型法虽已广泛应用,但在有些研究领域内,如在高分子聚合的反应过程开发中,由于反应体系十分复杂,人们还不能达到彻底掌握的程度,因此,有时还在采用逐级放大的方法。
一般讲,目前不论是哪个化工研究开发领域,想不经过中间试验即能获得建造工业装置的全部数据的情况是很少的。
即使对过程机理及反应动力学研究得较为深透一些的过程,用电子计算机模拟虽有成效,但一个完整的数学模型,也要经过在中试装置上反复验证后才能确立。
进行中间试验的目的主要是为了考核与修改放大判据与数学模型;考察由小试到中试的“放大效应”,研究一些由于各种因素没有条件在实验室进行研究的课题,以及进行新设备、新材料、新控制方案的试验。
在实际中,由于中试装置工业流程全、投资多、操作费用高,因此,正确地选择工艺方案,合理确定工艺流程,对简化工艺过程、减少投资、降低操作费用、缩短试验周期有重要的意义。
由于中试装置具有其自身的特殊性,正是这些特殊性使得它的工艺设计与工业装置工艺设计有了许多不同之处。
因此,认识其特点,抓住其要领是中试工艺设计的关键。
2 中试装置工艺设计的特点中试装置与工业装置的工艺设计方法和设计程序基本相同,二者没有本质的区别。
所不同的是,中间试验是属于化工开发过程一个环节,这一独特位置又赋于“中试设计”以特有的含义和特点。
211 设计数据来源不同从开发过程来看,中试装置设计是在工业生产装置设计之前进行的,这就是说,中试设计的技术数据一般无法从生产装置得到,而主要来自于小型试验和冷模试结果及概念设计和可行性研究报告。
化工厂设计车间布置设计
五、建 筑 物
3、梯子的主要尺寸 (1)斜梯的角度一般为45°，由于条件限制也可采用 55°，每段斜梯的高度≯5m，超过5m时应设梯间平台 ，分段设梯子。 (2)斜梯的宽度≮0.7m，也≯1.0m。 (3)直梯的宽度宜为0.4~0.6m。 (4)设备上的直梯宜从侧面通向平台，每段直梯的高度 ≯8m，超过8m时必须设梯间平台，分段设梯子，超过 2m的直梯应设安全护笼。 (5)甲、乙、丙类防火的塔区联合平台及其他工艺设备 和大型容器或容器组的平台，均应设置不少于两个通往 地面的梯子作为安全出口，各安全出口的距离≯25m。 但平台长度不大于8m的甲类防火平台和 ≯ 15m的乙、 丙类平台，可只设一个梯子。
特别高大的设备要避免靠窗布置
操作人员的操作位置
背光操作示意图
(四)满足安全、卫生和环保要求
通风
防火防爆
环境保护
有中央通风孔的厂房
第三节 典型设备的布置方案
一、反应器的布置 二、塔和立式容器的布置
三、换热器的布置
四、卧式容器的布置 五、泵的布置 六、压缩机的布置
一、反应器的布置
反应器
可按类似设备布置
(三)室内布置和露天布置
露天或半露天布置：
如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、
喷淋式冷却器等设备。
非露天布置： 如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设 备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的 设备。
五、建 筑 物
(一)建筑物模数 建筑物的跨度、柱距和层高等均应符合建筑物模数 的要求： 1、跨度：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0(m)。 2、柱距：4.0，6.0，9.0，12.0(m)。钢筋混凝土结构 厂房柱距多用6m。 3、开间：3.0，3.3，3.6，4.0(m)。 4、进深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2(m)。 5、层高：2.4＋0.3的倍数(m)。 6、走廊宽度：单面1.2，1.5(m)；双面2.4，3.0(m)。 7、吊车轨顶：600mm的倍数(±200mm )。 8、吊车跨度：电动梁式和桥式吊车的跨度为1.5m； 手动吊车的跨度为1m。
化工厂的设计步骤
化工车间（装置）工艺设计的程序及设计内容化工车间（装置）设计是化工厂设计的最基本的内容，也是初学者必须首先掌握的。
因此，本节着重介绍化工车间（装置）工艺设计内容和程序。
下面按工作程序介绍车间工艺设计的内容。
一、设计准备工作（l）熟悉设计任务书。
全面深入地正确领会设计任务书提出什么要求，又提供了什么情况，这都是设计的依据，必须熟记、贯彻实施。
（2）了解化工设计以及工艺设计包括哪些内容，其方法步骤如何。
参照设计进度订出个人工作计划。
（3）查阅文献资料。
按照设计要求，主要查阅与工艺路线、工艺流程和重点设备有关的文献资料，并摘录笔记。
此外，还应对资料数据加工处理，对文献资料数据的适用范围和精确程度应有足够的估计。
（4）收集第一手资料。
深入生产与试验现场调查研究，尽可能广泛地收集齐全可靠的原始数据并进行整理，这对搞好整个设计来说是一项很重要的基础工作。
二、方案设计这个阶段的任务是确定生产方法和生产流程，它们是整个工艺设计的基础。
要求运用所掌握的各种资料，根据有关的基本理论进行不同生产方法和生产流程的对比分析。
这个阶段的工作可以培养分析、归纳和理论联系实际的能力。
三、化工计算化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算三个内容。
要完成的任务是在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设备图和带控制点工艺流程图。
经验表明，在化工计算阶段会用到大量的基本理论、基本概念和基本技能（数据处理、计算技能、绘图能力等）。
四、车间布置设计这是工艺人员的主要设计任务之一，它也是决定车间面貌的又一个重要设计项目。
布置设计的主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构型式。
当化工计算结束，绘出工艺流程图之后就可以进行车间布置设计，完成之后要绘制平面与立面的车间布置图。
设计方法除了常用的摆纸块法之外．现在广泛采用模型设计的方法。
五、化工管路设计管路配置设计的任务是确定装置的全部管线、阀件、管件及各种管架的位置，以满足工艺生产的要求。
化工车间布置设计
环保原则
减少对环境的污染，合理处理废弃物，降低 能耗和资源消耗。
灵活原则
满足未来生产调整和扩展的需求，提高车间 的适应性。
车间布置设计的任务和内容
设备布置
合理安排各类设备的布局，确 定设备间距和通道宽度，确保
生产流畅和安全。
管道布置
设计管道走向、支撑结构和保 温措施，确保管道安全、可靠 、经济。
安全设施布置
绘制立体效果图
为了更直观地展示设备布置效果，可以绘制立体效果图。
审核与修改
对绘制的设备布置图进行审核和修改，确保符合要求。
存档备案
将最终确定的设备布置图进行存档备案，以便日后查阅和使用。
03
安全与环保要求
安全间距与通道设置
安全间距
为防止生产过程中物料泄漏、火灾等 事故的扩散，化工车间与其他建筑物 、设备之间应保持一定的安全间距。
通道设置
通道宽度、数量应满足安全疏散要求 ，并保持畅通无阻，方便人员快速撤 离。
消防设施的布置
消防水源
确保车间附近有可靠的消防水源，如消防水池或消防栓。
灭火器材
根据车间的火灾危险等级，合理配置灭火器材，如灭火器、 灭火器箱等。
环保设施的布置
废气处理
车间应设置废气处理设施，如烟囱、排气筒等，以减少对大气的污染。
详细描述
针对化工车间的特点，结构设计应考虑抗 震和抗风能力，以应对地震、强风等自然 灾害。
车间建筑节能设计
总结词：降低能耗
01
输标02入题
详细描述：通过合理的节能设计，降低车间能耗，提 高能源利用效率。例如，采用保温隔热材料、节能灯 具等措施，减少能源浪费。
03
详细描述：利用可再生能源，如太阳能、风能等，减 少对传统能源的依赖。通过安装太阳能板、风力发电
合成药厂多功能中试车间布局的设计
合成药厂多功能中试车间布局的设计摘要目前，我国已是原料药生产大国。
但有好多原料合成工艺路线在实验室成功后，还必须经过中试放大阶段才能投入到工业化生产中。
多功能中试车间在这个过程中发挥着非常重要的作用，而车间设计的好坏关系涉及到投入生产效率、生产费用的高低。
布局的设计作为车间设计的一部分，起着举足轻重的作用。
为了迎合当今市场需求，推动我国合成药厂中试车间的发展，在参考了多家药厂多功能中试车间布局设计后，查阅相关文献，本文重点叙述了合成药厂中试车间布局设计的理论依据，和车间布局设计的思路与方法。
理论依据包括了我国相关的法规标准以及相关专业人士在布局设计时的经验总结和注意事项，并且以合成盐酸贝西沙星原料药为例，详细说明中试车间布局设计的思路与方法。
关键词：多功能，中试，车间，布局，设计，思路AbstractThis article mainly introduced the design of the layout of the multi functions middle stage test workshop in synthetic medicine factory, including the theoretical basis such as GMP and some experience specialists have gotten from the past design and the approach to design a multi functions middle stage test workshop suit for a synthetic. Besides, the paper gave a reality example of the layout of design of a workshop for Besifloxacin hydrochloride to show the thoughts .Key words: design, layout ,multi functions middle stage test workshop, approach to design.目录第一章概述 (1)1.1相关概念 (1)1.2多功能合成车间 (1)1.3合成车间的布置 (3)第二章合成中试车间的布局理论依据及设计思路 (4)2.1车间布置任务及目的 (4)2.2布置理论基础 (4)2.3设计思路 (10)第三章合成药厂多功能车间的设计——布局设计实例 (12)3.1概述 (12)3.2设计理论依据 (12)3.3基础资料 (12)3.4.设计成果 (15)第四章结论 (17)参考文献 (18)致谢................................................................................................ 错误!未定义书签。
化工项目试生产方案
生产计划的调整与安排
生产计划调整
01
根据试生产情况，对生产计划进行调整，优化资源配置，提高
生产效率。
生产安排
02
根据正式生产的需要，合理安排生产计划，确保按时完成生产
任务。
资源保障
03
确保原材料、能源等资源的供应，加强与供应商的沟通与协调
，确保生产的顺利进行。
持续改进与优化措施的落实
持续改进
根据试生产和正式生产的反馈，持续改进生产工艺、设备和操作 方法，提高生产效率和产品质量。
03
试生产过程控制
工艺流程控制
总结词
确保试生产过程的稳定性和安全性
详细描述
在试生产过程中，应严格控制工艺流程，确保各项工艺参数符合设计要求和安全标准。 对关键工艺环节进行实时监控，及时发现并解决异常情况，确保试生产过程的稳定性和
安全性。
产品质量检测
总结词
保证产品质量的可靠性和一致性
VS
详细描述
异常情况处理与应急预案
总结词
及时应对和处理试生产过程中的异常情况
详细描述
在试生产过程中，应制定异常情况处理和应 急预案，对可能出现的工艺异常、设备故障 、安全事故等制定相应的处理措施和预案。 确保在出现异常情况时，能够迅速启动应急 预案，及时应对和处理问题，保障试生产的
顺利进行。
04
试生产评估与总结
生产数据统计与分析
产量统计
详细记录试生产期间的原料投入、产品产出量， 分析实际产量与设计产能的差异。
能耗与物耗
统计试生产过程中的能源消耗和原材料消耗，分 析实际消耗与预期目标的差距。
ABCD
质量检测
对试生产出的产品进行质量检测，包括化学成分 、物理性能等指标，确保产品质量达标。
化工车间工程设计方案
化工车间工程设计方案一、项目概况化工车间是指用于生产化学产品的生产工作场所，在化工生产中，化工车间作为生产的主要场所，关系着产品质量、生产效率和安全生产。
因此，化工车间的设计和建设对于化工生产具有重要意义。
本文将以某化工企业新建化工车间项目为例，对化工车间的工程设计方案进行详细阐述。
1.1 项目背景某化工企业是一家专业从事染料生产的企业，产品主要应用于纺织、皮革、塑料等行业。
随着市场需求的增长，企业需要新建一座化工车间，以满足日益增长的市场需求。
化工车间新建项目总占地面积约为5000平方米，预计总投资约为2000万元。
1.2 项目目标新建化工车间项目的目标是建设一座高效、安全、环保的化工生产车间，提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
1.3 项目内容新建化工车间项目包括厂房建设、工艺设备购置、辅助设施建设等内容。
二、化工车间建筑规划设计2.1 厂房建设厂房建设是化工车间工程设计的重要内容之一。
为了确保新建车间能够满足生产需求，厂房的设计应当考虑以下几个方面：（1）厂房结构设计厂房结构应当具有良好的承重能力和抗震能力，以确保生产设备的稳定运行。
同时，结构设计还应考虑到厂房内部布局的合理性，便于生产线的布置和生产作业的进行。
（2）厂房通风与照明为了确保厂房内部的空气质量和光线充足，厂房设计应当考虑到通风系统和照明系统的布置。
通风系统应当能够实现厂房内部的空气流通，保持空气清新；照明系统应当能够提供充足的光线，确保工人的视觉舒适度。
（3）厂房安全设施厂房设计还应当考虑到安全设施的设置，包括消防设施、安全出口、紧急照明等。
这些设施能够有效保障生产过程中的安全，减少事故发生的可能性。
2.2 工艺设备布置工艺设备布置是化工车间的关键问题之一。
在工艺设备的布置上，应当考虑到以下几个方面：（1）设备选型选择合适的工艺设备是确保生产正常进行的前提。
在设备选型上，应当考虑到生产规模、产品品种、生产工艺等因素，选用先进、高效、节能的设备。
化工中试装置建设和运行的管理思路探讨
化工中试装置建设和运行的管理思路探讨化工中试装置EPC总承包工程管理的探讨化工中间试验是从小试过渡到工业装置的一个重要环节，是在一定规模的工业装置上进行小试的放大试验模拟全流程中几个关键部分以期获得大规模工业生产设计所需的设计数据以及对可能出现的放大效应。
化工中试装置的建设是集合了化工工艺、化学分析、化工设备、仪表控制、电气、土建、管理等多学科知识的系统工程，需要多专业人员的通力配合。
目前国内有许多石化、化工企业日益重视承包方所具备的综合服务能力，委托相关的科研单位进行EPC总承包工程建设[1]，而中试装置EPC总承包的工程管理方面，并没有现成的经验可以吸取。
针对这种情况，本文对中试装置EPC项目管理思路进行了探讨。
1 明确中试装置的目标工业装置的目标是让装置的生产能力达到设计要求，各项操作满足预定的要求，低能耗，经济效益达到最大化。
科研单位在进行中试装置EPC项目中，不仅仅要考虑到中试装置的目标是为了搜寻最优目标变量而确定的一系列工艺和工程参数[2]，明确中试装置需要解决的具体技术问题，还要考虑经济效益上的短期目标和长期目标。
短期目标就是仅仅通过中试装置达到盈利，长期目标就是中间试验成功完成，达到业主的要求，促使业主做出建设工业装置的决策，并推动成果在业内的广泛推广，实现更大的经济利益。
2 中试装置的设计思路目前国内中试装置的设计并没有权威的标准可以执行，设计单位执行的标准通常分为常规装置设计标准或者单位内部标准[3]，这些标准是否适合中试装置有待验证。
但中试装置具有区别于常规装置的特殊性，首先中试装置设计资料和数据的完整性和可靠性没有经过工业化装置的检验和完善，其流程和技术仍需进一步的完善和改进，稳定性也需要经过实验的考验。
大多数中试装置往往设计周期短，但工作量大，经常是边开发边设计、边建设边设计。
因此，中试装置进行设计时，首先必须明确中试的设计目标，在设计过程中，应召开会议进行讨论，认真对待提出的问题，本着科学的态度，依照设计规范对设计方案进行论证，发挥各成员的智慧，确定最优化且可靠的设计方案。
化工车间工作计划
化工车间工作计划化工车间工作计划是指对于化工车间的生产与运营进行全面规划与安排，确保生产任务的顺利完成，并保障生产过程的安全与高效。
以下是一个化工车间工作计划的示例，包括主要内容、流程与目标。
1. 主要内容化工车间工作计划主要包括以下内容：- 生产目标与任务：明确生产月计划、周计划以及日计划的生产目标和任务要求。
- 配料与配方：确定每批生产所需的原料、配料比例和配料工艺。
- 生产设备与工艺：安排合适的设备和工艺，确保生产过程的顺利进行。
- 生产人员与班次：调配合适的人员，确定每个班次的岗位职责与任务。
- 生产过程控制：建立合理的生产过程控制方案，确保产品质量和生产效率。
- 安全与环保：制定并执行安全生产和环保措施，确保化工车间的安全与环保要求。
2. 流程化工车间工作计划的流程通常包括以下几个步骤：- 制定计划：根据生产任务和需求，制定生产月计划、周计划和日计划。
- 确定配料与配方：根据产品配方和配料要求，确定每批生产所需的原料和配料比例。
- 分配人员和班次：根据工作量和生产要求，合理分配人员和确定各个班次的工作安排。
- 确定设备和工艺：根据生产任务和需求，选择合适的设备和工艺，确保生产过程的顺利进行。
- 制定生产过程控制方案：建立合理的生产过程控制方案，确保产品质量和生产效率。
- 实施安全与环保措施：制定并执行安全生产和环保措施，确保化工车间的安全与环保要求。
- 监控与评估：定期监控生产过程和产品质量，进行评估和改进。
3. 目标化工车间工作计划的目标包括以下几个方面：- 生产任务的顺利完成：通过合理的计划和安排，确保生产任务按时、按量完成。
- 产品质量的保证：严格执行配料、配方和工艺要求，控制生产过程中的关键参数，确保产品质量达标。
- 生产过程安全的确保：制定并执行安全生产措施，确保员工人身安全和车间设备的安全运行。
- 生产效率的提高：通过合理的设备配置、工艺优化和生产过程控制，提高生产效率，降低成本。
深入了解化工工艺流程设计的思路、步骤和方法
深入了解化工工艺流程设计的思路、步骤和方法 工艺流程设计的成品通过工艺流程图来体现化工生产由原料到产品的全部过程既物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备和仪表。
昌晖仪表从生产方法和工艺流程选择、原料路线选择、工艺技术路线选择、工艺流程设计内容等方面深入介绍化工工艺流程设计的思路、步骤和方法。
工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌。
生产同一化工产品可以采用不同原料，经过不同生产路线而制得，即使采用同一原料，也可采用不同生产路线，同一生产路线中也可以采用不同的工艺流程。
选择生产路线也就是选择生产方法，这是决定设计质量的关键。
如果某产品只有一种生产方法，就无须选择；若有几种不同的生产方法，就应逐个进行分析研究，通过各方面比较筛选一个最好的生产方法，作为下一步工艺流程设计的依据。
生产方法和工艺流程选择的原则◆可靠性流程是否通畅、生产是否安全、工艺是否稳定、消耗定额、生产能力、产品质量和三废排放是否达到预定指标。
◆适用性和具体环境、资源和技术的接收能力相适应◆技术的合理性技术的生命周期：投入期、成长期、成熟期和衰退期,所选技术应处于成长期◆先进性技术上的先进和经济上的合理可行,应选择物料损耗小、循环量少，能量消耗少和回收利用好的生产方法 。
原料路线的选择一个工业项目的产品可以从几种原料取，首先遇到的问题就是选择哪种原料。
1、可靠性必须保证在其服务期限内有足够的、稳定的原料来源。
例如若是矿石原料，要看它的储藏量、品位和开采量。
凡以经过加工的原材料和部件作为原料的工业项目，最好与供应部门达成协议，以保证供应的可靠性。
2、经济性在产品成本中，原料价格是一个重要因素。
即要对各种原料投入后对单位成本的影响进行详细的分析。
原料价格受其供求关系变化的影响很大，要根据供求关系对将来的价格进行预测。
3、合理性这主要是指对资源的综合利用是否合理。
例如煤、石油和天然气为主要起始原料的合理利用问题：在选择原料路线时，适当提高化工用煤的比例；油改煤，以节约石油消耗是合理的。
化工中试装置建设和运行的管理思路探讨
化工中试装置EPC总承包工程管理的探讨化工中间试验是从小试过渡到工业装置的一个重要环节，是在一定规模的工业装置上进行小试的放大试验模拟全流程中几个关键部分以期获得大规模工业生产设计所需的设计数据以及对可能出现的放大效应。
化工中试装置的建设是集合了化工工艺、化学分析、化工设备、仪表控制、电气、土建、管理等多学科知识的系统工程，需要多专业人员的通力配合。
目前国内有许多石化、化工企业日益重视承包方所具备的综合服务能力，委托相关的科研单位进行EPC总承包工程建设[1]，而中试装置EPC总承包的工程管理方面，并没有现成的经验可以吸取。
针对这种情况，本文对中试装置EPC项目管理思路进行了探讨。
1 明确中试装置的目标工业装置的目标是让装置的生产能力达到设计要求，各项操作满足预定的要求，低能耗，经济效益达到最大化。
科研单位在进行中试装置EPC项目中，不仅仅要考虑到中试装置的目标是为了搜寻最优目标变量而确定的一系列工艺和工程参数[2]，明确中试装置需要解决的具体技术问题，还要考虑经济效益上的短期目标和长期目标。
短期目标就是仅仅通过中试装置达到盈利，长期目标就是中间试验成功完成，达到业主的要求，促使业主做出建设工业装置的决策，并推动成果在业内的广泛推广，实现更大的经济利益。
2 中试装置的设计思路目前国内中试装置的设计并没有权威的标准可以执行，设计单位执行的标准通常分为常规装置设计标准或者单位内部标准[3]，这些标准是否适合中试装置有待验证。
但中试装置具有区别于常规装置的特殊性，首先中试装置设计资料和数据的完整性和可靠性没有经过工业化装置的检验和完善，其流程和技术仍需进一步的完善和改进，稳定性也需要经过实验的考验。
大多数中试装置往往设计周期短，但工作量大，经常是边开发边设计、边建设边设计。
因此，中试装置进行设计时，首先必须明确中试的设计目标，在设计过程中，应召开会议进行讨论，认真对待提出的问题，本着科学的态度，依照设计规范对设计方案进行论证，发挥各成员的智慧，确定最优化且可靠的设计方案。
化工工业废水处理中试装置的设计思路
透压力进而对水中生物的生存产生一定的影响。
同时，水体中溶解氧的含量也会相对减少，生物就会由于缺氧而导致死亡。
当废水中磷元素和氮元素的浓度超出一定范围时，水体就会有富营养化特征的出现，使其他生物种的存活空间相对的减小，使藻类植物更容易繁殖和存活。
同时，在氰化物等无机化合物和酚类物质、芳香族化合物中精细化工的废水还存留一定的有毒物质，严重威胁到人和动物的健康及生存，甚至会出现慢性中毒和神经中毒的现象，使生态平衡受到影响。
3 中试装置的工艺流程中试装置具有自身的特殊性，主要使用“萃取-生物”的一体化协同净化方式进行的一种处理工艺，其中中试装置的主体主要包含了立式撞击流反应器、油水分离装置、冷凝装置、生化处理装置以及各连接管路等，而处理工艺中最关键的工段就是萃取，与装置中的立式撞击流反应器互相对应。
撞击流使两股等量气体充分加速固体颗粒后形成的气-固两相流同轴高速相向流动并在两加速管的中间即撞击面上相互撞击，从而形成一个高速湍流、颗粒浓度最高的撞击区，为强化热质的传递提供了便利条件。
经过使用管道射流器，按照一定的配比向含氯代有机污染物废水当中加入适当量的萃取剂定制油，混合之后，通过立式撞击流反应器，将油水混合相进行更深一步的混合萃取；再一次萃取出的混合相，则要通过油水分离装置而进行相应的油水分离，由下部流出的是水相，而油相则会从上部流出；被分离出的油相，经过萃取剂再生分离装置，对油相萃取剂进行加热，蒸发出含氯的有机物，使萃取剂能够回收再利用的目的得以实现；而被蒸发出来的含氯有机物，为了防止其进入大气环境，要经过冷凝装置进行收集作用；而被分离出来的水相，经过萃取后水相中的甲烷氯化物的浓度能够被生物所接受，所以就可以通过生物法在生化处理装置中对后续废水进行一定的处理。
装置中废水的走向流程：污水存储罐→流量计→立式撞击流反应器→油水分离装置→生化处理装置→出水。
装置中萃取剂的走向流程：萃取剂储罐→流量计→立式撞击流反应器→油水分离装置→萃取剂再生分离装置→萃取剂储罐。