饮料厂的生产与检修计划
饮料厂饮料生产作业指导书
饮料厂饮料生产作业指导书
一、水处理
1.操作工上岗前要熟悉机械性能，并熟读掌握本
操作说明书。
2.使用前先打开主进水阀、对渗透罐、活性碳过
滤器、精密过滤器反冲约5min，再对原水罐注
入足量的水。
3.打开主电源开关，调好阀门，再开给水泵开关，
观察淡水流量计，至无气泡时，打开高压泵开
关，并调好淡水流量，对原水进行第一次反渗
透处理。
将处理的水打入一级贮水罐，至一级
贮水罐有足量水时，同以上操作，对水进行二
次反浸透处理，并打入二级贮水罐。
4.在设备运行过程中，要随时注意各贮水罐的水。
【数学建模】饮料厂生产问题
例 1 饮料厂的生产与检修计划某饮料厂生产一种饮料用以满足市场需求. 该厂销售科根据市场预测, 已经确定了未来四周该饮料的需求量. 计划科根据本厂实际情况给出了未来四周的生产能力和生产成本, 如表中所示. 每周当饮料满足需求后有剩余时, 要支出存贮费, 为每周每千箱饮料0.2 千元. 问应如何安排生产计划, 在满足每周市场需求的条件下, 使四周的总费用(生产成本与存贮费之和)最小如果工厂必须在未来四周的某一周中安排一次设备检修, 检修将占用当周15 千箱的生产能力, 但会使检修以后每周的生产能力提高5 千箱, 则检修应该安排在哪一周. 周次需求量(千箱) 生产能力(千箱) 成本(千元/千箱)方法一问题分析除第4 周外每周的生产能力超过每周的需求; 生产成本逐周上升; 前几周应多生产一些.模型假设饮料厂在第 1 周开始时没有库存; 从费用最小考虑, 第 4 周末不能有库存; 周末有库存时需支出一周的存贮费; 每周末的库存量等于下周初的库存量.模型建立决策变量x1 ~x4: 第1~4 周的生产量.y1 ~ y3: 第1~3 周末库存量.存贮费: 0.2 (千元/周千箱).目标函数min z=5x1+5.1x2+5.4x3+5.5x4+0.2(y1+y2+y3)约束条件x1-y1=15x2+ y1 -y2=25x3+ y2 –y3=35x4+ y3=25x1≤30,x2≤40，x3≤45,x4≤20x1, x2, x3 , x4, y1, y2, y3≥0三、结果或结论模型求解LINDO 求解, 最优解: x1 ~x4: 15, 40, 25, 20; y1 ~ y3: 0, 15, 5 .方法二1.某饮料厂生产一种饮料用以满足市场需要。
该厂销售科根据市场预测，已经确定了未来四周该饮料的需求量。
计划科根据本厂实际情况给出了未来四周的生产能力和生产成本，如下图。
每周当饮料满足需求后有剩余时，要支出存贮费，为每周每千箱饮料0.2千元。
矿泉水生产设备维护方案
矿泉水生产设备维护方案一、前言随着人们健康意识的提高，矿泉水作为一种健康饮品受到了越来越多的关注和需求。
而矿泉水生产设备作为矿泉水生产线的核心组成部分，其正常运行和维护对于保证矿泉水的品质和生产效率至关重要。
因此，建立一套科学合理的矿泉水生产设备维护方案势在必行。
二、设备维护目标1. 延长设备寿命：通过定期维护，保养和检修，延长矿泉水生产设备的使用寿命，降低设备更换和维修的频率和成本。
2. 提高生产效率：通过设备维护，保障设备的正常运行，减少故障停机时间，提高生产效率，降低生产成本。
3. 保证产品品质：通过对设备的维护和保养，确保设备的正常运行，避免设备故障对产品质量的影响，保证矿泉水的安全和卫生。
三、设备维护内容1. 定期清洁：定期对矿泉水生产设备进行清洁，包括设备内外表面、管道、过滤器、水泵等部件的清洁。
清洁时要选用专用的清洁剂，并按照使用说明进行操作。
清洁频率应根据设备的使用情况和生产环境而定，一般建议每半年进行一次全面清洁。
2. 润滑保养：定期对设备的润滑部件进行检查和维护，包括轴承、齿轮、皮带传动等。
使用适量的润滑油或脂对设备进行润滑，保证设备的正常运转。
润滑周期一般为每个月，但具体应根据设备的使用频率和工作环境而定。
3. 检修更换：定期对设备进行检修和更换磨损严重或老化的零部件，包括密封圈、阀门、电器元件等。
检修周期根据设备的使用寿命和厂家的建议而定，一般为每年一次或每5000小时。
4. 定期检测：定期对设备的工作状态进行检测和监测，包括温度、压力、流量等参数的检测。
通过仪表和传感器对设备的运行状态进行监控，及时发现异常情况并采取措施进行修复和调整。
5. 培训管理：对设备操作人员进行培训，使其具备熟练的操作技能和设备维护知识。
建立设备维护档案，记录设备的维护情况、维修记录和维护人员的培训情况，便于管理和追溯。
四、设备维护计划1. 设立专门的设备维护部门或岗位，负责设备的维护和管理工作。
饮料生产作业指导书
文件编号编审批制核准分发号受控状态版本/修订饮料生产作业指导书饮料生产作业指导书第一章总则一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最根底的治理之一。
生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和本钱。
为规饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。
二．生产作业指导的主要容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量掌握指导和工艺环境卫生治理指导。
三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四．原辅材料的供给及水、电、汽的供给、运输，劳动组织、设备的维护保养、更改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行效劳的。
因此，必需为保证生产作业的正常、安全运行，制造一个良好的环境和条件。
五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各治理部门。
六．本指导书由品管部提出，由总经理批准公布。
其次章工艺流程图原料清洗脱气均质去皮软化杀菌榨汁、打浆PET 瓶灌装排瓶辅料配料旋盖消毒盖子定容灯检倒瓶杀菌管道过滤套标缩标喷码检验装箱入库第三章操作过程和工艺条件一、原料前处理1 原料选用成熟度高〔成熟度 9 成以上〕，颖度好，品相颖果蔬。
2挑拣剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
3 冲洗用流淌清水冲净外表泥沙。
4 捞出胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆1原料去皮，软化1.1作业前预备1.1.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；1.1.2清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.3检查预煮、裂开机、榨汁机、离心分别机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常；1.1.4检查连接好管道，严格执行前处理车间 CIP 程序。
1.2去皮软化1.2.1沥干后的胡萝卜进展热汤去皮1.2.2将原料投入95℃的沸水中热烫 10 分钟，捞出后用流淌水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸 10 分钟捞出1.3裂开启动裂开机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入裂开机，进展裂开，底部用低位锅进展盛接。
饮料生产设备年度检修计划
5.15--5.20 6.28-6.30
前处理设备检修计划
设备名称 检修部位
维修内容
负责人
1 挑选台 2 切刀泵
链 条链 轮滚 杠 减速器
①更换选台大链条、链轮；②解体检修 4 台减速器，更换损坏的配件，检修 完毕后单机通电运行检查；③将所有主从动链轮、轴承拆下清洗干净检查轴 承、轴承座、链轮使用情况，损坏的即进行更换；④解体检修选台废料输送 机、刮板皮带机减速器；⑤选台滚杠堵头凡是与滚杠配合松动的和开裂的必 须更换为新堵头；⑥检查所有堵头衬套，开裂和磨损严重的进行更换；⑦更 换磨损严重的胶条；⑧对大链条除锈、加润滑油保养。⑨对皮带机主从动轮 轴承清洗、加润滑油保养；⑩疏通喷淋水系统，更换损坏的阀门、过滤网； ⑾检修完毕后，通电运行检验；⑿填写检修记录；
4.28-4.29 5.4-5.6
5.7-5.10 5.11
5.12-5.14 5.12-5.15 5.15-5.21
疏水器阀 ①检查蒸汽阀门使用情况，更换受损填料；②检查输水器使用情况，更换损
12 蒸汽管网
门
坏疏水器；③安装所有盲板；④填写检修记录；
5.22-5.23
检查气动阀 管 路阀 ①开空压机将管路吹干净；②通压缩空气调试气动阀门开关是否正常；③ 填
自来水增压 轴 承
①解体检查增压泵电机轴承、泵体轴承，损坏的进行更换；②检查更换机械
5
泵
机械密封 密封；③更换增压泵前后漏水蝶阀；④填写检修记录；
6 精制机
齿 形 联 轴 ①检查齿形连轴器使用情况并加油保养；②检查、更换清洗水系统泄露阀
器轴承、叶 门；③拆开检查轴承、油封使用情况，有无扫膛现象；④检查叶轮的完整
阀 板密封
3 单向阀闸板
饮料施工方案调整
饮料施工方案调整公司计划在下个季度推出一款新饮料，该饮料有着很高的市场潜力，因此公司决定对生产流程进行调整，以提高生产效率和品质。
本次方案调整的目标是：1.降低生产成本；2.提高生产效率；3.改进饮料品质；原方案分析在现有的饮料生产流程中，存在以下问题：1.生产线上的某些环节存在浪费；2.生产线上的人员流动性较大，缺乏稳定性；3.部分饮料原材料无法保证品质；调整方案针对以上问题，提出以下调整方案：1.优化生产线，减少浪费，提高生产效率；2.优化组织架构，提高员工稳定性；3.优化原材料采购流程，提高原材料品质保证；1. 生产线优化方案生产线优化方案具体细节如下：• 优化生产线布局，减少输送距离和物料浪费；• 增加智能设备，如自动化存储库存管理系统，减少人力成本；• 优化人员分工，实现职能互补，提高生产效率；• 引入精益生产等管理模式，优化生产流程；2. 组织架构优化方案组织架构优化方案具体细节如下：• 加强员工培训，提高生产线上技能，减少出错率；• 优化个人绩效考核制度，提高员工积极性；• 增加员工福利，提高员工满意度；• 推行年度招聘计划，提高人员稳定性；3. 原材料采购优化方案原材料采购优化方案具体细节如下：• 执行供应商可追溯性管理制度，保证原材料品质；• 实行MRP系统，根据生产计划调整物料采购计划；• 加强与供应商沟通，建立长期合作伙伴关系；• 对原材料价格进行有效管理，稳定采购成本；成效预估本次方案调整的预计成效如下：1.生产成本减少10%；2.生产效率提升20%；3.饮料卫生质量指标达到国家标准。
风险提示本次方案调整存在以下风险：1.生产线优化方案实施需要大量投入；2.组织架构优化方案可能会面临员工反感；3.原材料采购优化方案可能会增加采购成本；本次饮料施工方案调整是公司提高品质、降低成本、增强核心竞争力的重要举措。
方案虽然存在风险，但经过我方深思熟虑，确认后才决定执行。
我们相信在全体员工的共同努力下，一定能将本次调整方案有效地落实到生产实践中，实现预期的成效。
饮料厂检验作业指导书
饮料厂包装检验岗位职责与工作内容一、直接主管：车间主任、工段长三、工作内容：1.准备好今天工作所用的原始记录、报表；2.准备好合格证、外箱日期条码；3.准备好检测用器具：比重计、量筒、折光仪、测漏液、电子称等；3.1每罐的第一盒检测项目：口感、气味、色泽、温度、比重、杂质、固形物含量；3.2生产过程中取样检测项目：口感、温度、比重、杂质、固形物含量；3.3临近结束时抽检项目：口感、温度、比重、杂质、固形物含量；3.4每一次停机后，重新开机要检测头几盒产品，项目：罐装量、杂质等物；3.5如果成品奶中泡沫较多不易测定，则对其进行固形物含量检测；4.检查纸盒（瓶子）成形后的外观及密封情况；5.检查灌装后的净含量（或称重）、批号是否正确（注意漏打批号的）；6.检查箱、盒、合格证、吸管是否一致；7.产品合格证的领取、填制与发放：7.1合格证上应有检验员的号码和生产日期；7.2按每个批号数量发放合格证；8.产品取样：按品控部要求进行取样（取样要有代表性）并入库存放（标记）；9.产品入库：检验核实数量，检查有无漏打及其它不合格情况。
（每一托盘应有标记：①生产日期；②罐号；③批号；④数量。
）10.产品品尝后需倒掉，其他人一律不得品尝；11.认真填写“包装检验记录表”和“包材领用及使用记录表”（后表需班长签字）；12.生产结束后把各种记录上交到生产办公室。
13.检验员有权对车间卫生进行检查，如卫生不合格班长签字。
一、热灌装（含奶量25％）保质期90天标记为：R-25二、绿A（含奶量25％、瓶装）保质期90天标记为：C-25三、绿梦B（含奶量45％）冷藏、保质期30天标记为：L-45四、妙鲜乳（含奶量65％）冷藏、保质期30天标记为：L-65五、果汁（原汁含量≥50％）保质期90天标记为：G-50饮料车间灯检岗位记录表生产品种/规格：生产日期：审核：填表人：说明：原则上灯检人员每30分钟轮换一次，记录填写可用“√”表示正常；无法用数字表示，可用“严重”或“较严重”表示；无此项用“／”划掉，备注栏内应填入停机起始时间及原因。
数学模型-饮料厂的生产与检修
生产成本控制
01
02
03
直接成本
原材料成本、人工成本、 设备折旧等直接与生产相 关的成本。
间接成本
管理费用、销售费用等间 接成本。
成本控制方法
采用成本分析、预算控制 等方法，降低生产成本， 提高经济效益。
02
CATALOGUE
饮料厂设备检修模型
正常运行。
案例挑战
如何确定最佳的检修周期和检修力度，以最大化生产效益 并最小化检修成本。
基于数学模型的优化效果评估
数学模型建立
建立生产与检修的数学模型，通过概率论和统计学方 法分析生产线各环节的故障分布和维修效果。
模型参数
模型参数包括各环节的故障率、维修成功率、维修成 本等。
优化效果评估
通过对比不同检修策略下的生产效益和总成本，评估 数学模型优化效果的优越性。
间接成本
包括因设备故障或检修停机造成的生产损失 、产品质量问题等费用。
机会成本
由于设备检修而错过的市场机会和收益。
03
CATALOGUE
生产与检修的数学模型
生产与检修的动态规划模型
动态规划模型用于解决具有重叠子问题和最优子结构特性的 问题。在饮料厂的生产与检修中，动态规划模型可以用来确 定最优的生产计划和检修策略，以最小化生产成本和设备故 障率。
感谢观看
动态规划模型
将问题分解为若干个子问题，通过求解子问题的最优解，逐步推导 出原问题的最优解，以实现生产与检修过程的优化。
概率统计模型
利用概率统计方法，对生产与检修过程中的不确定因素进行分析和 预测，为决策提供依据。
基于机器学习的优化策略
饮料生产中常见问题分析与解决方法
饮料生产中常见问题分析与解决方法
饮料行业是食品加工中不可或缺的一个部分，也是非常受消费者青睐的行业之一。
不仅要满足消费者喜爱的口感，还要满足消费者的身体健康。
在过程中，饮料生产中有很多的存在问题，下面我们就来分析这些问题及解决方法。
首先是饮料生产设备质量不合标准问题。
饮料生产设备品质影响着生产质量和安全生产的。
如果生产设备的质量不合标准，会导致饮料的质量比同行低，也有可能引发生产现场安全事故，降低消费者对该产品的信任度，因此，饮料生产企业需要确保自身设备达到国家安全生产标准，采用优质的设备生产高质量的产品，并对设备进行定期维护保养，确保设备按照预期工作。
另外一个问题是饮料生产成本高昂。
饮料生产需要考虑原料价格变化，设备维修，市场竞争，等等因素，它们会影响企业的生产水平和成本，让生产成本节本越来越难。
企业需要采用一些措施来降低成本，比如合理规划生产环节，节省原料的消耗，优化设备的工作效率，选择合适的原料替代品，安排熟练员工，降低人力成本，将无谓的生产线路减少，精细化管理，提升工艺程序，等等。
第三个问题是饮料行业产品结构不合理问题。
饮料产品结构不合理，会导致市场上同一类型产品严重过度竞争，从而影响企业的市场份额，削弱企业的市场竞争力。
因此，企业应该根据市场需求改变产品结构，加快更新技术，推出新产品，借助国外市场，扩大国外市场市场份额。
以上是饮料生产中常见问题的分析和解决方案，这些问题都会对企业的发展造成一定的影响，企业需要根据市场需求不断做出改变，避免出现这些问题，从而发展更长久。
数学规划之饮料厂的生产与检修
和依赖关系，以实现整体效益的最大化。
03 数学规划在饮料厂的实际 应用
提高生产效率的优化方案
生产流程优化
通过数学模型分析生产流程，找出瓶颈环节，优化设备布局和生 产流程，减少生产过程中的等待和浪费。
生产计划调度
利用数学规划方法制定合理的生产计划和调度，确保生产线的稳定 运行，提高生产效率。
人员配置优化
04 案例分析：某饮料厂的生 产与检修计划
案例背景介绍
某饮料厂面临生产与检修的挑战， 需要制定合理的生产与检修计划， 以确保生产线的稳定运行，同时
降低成本。
饮料厂的生产线包括多个环节， 如原料采购、加工、包装和仓储 等，每个环节都需要进行定期检
修。
饮料厂需要考虑生产线的整体运 行效率、检修成本和生产计划等 因素，制定出最优的生产与检修
线性规划模型将生产计划问题转化为数学问题， 通过求解线性方程组来找到最优解。
线性规划模型可以考虑到各种约束条件，如原材 料供应、设备能力、劳动力等。
设备检修的整数规划模型
整数规划模型用于确定设备的检修计划，以确保设备正常运行并降低维修成本。 整数规划模型将设备检修问题转化为数学问题，通过求解整数方程组来找到最优解。
在实施过程中，密切关注生产 线的运行状况和检修进度，及 时调整方案以确保计划的顺利 执行。
03
方案实施后，对效果进行评估 ，比较实际结果与最优方案的 差异，总结经验教训，为未来 的生产与检修计划提供参考。
05 结论与展望
研究成果总结
优化了饮料厂的生产计划，提高了生产效率和资源利用 率。
确定了最优的原材料采购策略，降低了库存成本和资金 占用。
计划。
数学模型的建立与求解
数学模型的目标函数
饮料生产线日常管理制度
一、目的为确保饮料生产线的正常、高效运行，保障产品质量，预防安全事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于饮料生产线的所有工作人员，包括生产操作人员、设备维护人员、质量检验人员等。
三、管理制度1. 生产操作人员（1）上岗前必须穿戴好工作服、工作帽，佩戴好安全防护用品。
（2）严格遵守操作规程，按照生产计划进行生产。
（3）认真检查设备运行状况，发现问题及时上报。
（4）保持工作区域整洁，防止交叉污染。
（5）按时参加生产例会，了解生产动态，掌握生产进度。
2. 设备维护人员（1）负责饮料生产线的设备日常维护、保养和检修。
（2）严格执行设备维护计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（3）对设备故障进行及时处理，确保生产线正常运行。
（4）记录设备维护保养情况，定期向上级汇报。
3. 质量检验人员（1）负责饮料产品质量的检验工作。
（2）严格按照检验标准进行检验，确保产品质量合格。
（3）对不合格产品进行及时处理，防止流入市场。
（4）记录检验结果，定期向上级汇报。
4. 生产现场管理（1）生产现场应保持整洁、有序，设备摆放合理。
（2）生产区域应设立明显的警示标志，防止安全事故发生。
（3）严禁在生产现场吸烟、饮酒，保持良好的生产秩序。
（4）定期对生产现场进行安全检查，发现问题及时整改。
四、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成不良后果的员工，给予批评教育或相应处罚。
3. 对违反安全生产规定的员工，依法予以处理。
五、附则1. 本制度由生产部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
数学建模优化建模实例【精选】
x1=80，x2= 150，x3=0，最优值z=610 8
• 若生产某类汽车，则至少生产80辆，求生产计划。
方法2：引入0-1变量，化为整数规划
x1=0 或 80 x2=0 或 80 x3=0 或 80
x1 My1, x1 80 y1, y1 {0,1} M为大的正数，
x2 My2, x2 80 y2, y2 {0,1} 可取1000
4
25
20
合计
100
135
成本(千元/千箱)
5.0 5.1 5.4 5.5
• 剩余产品需要支付贮存费，每周0.2千元/千箱；
应如何安排计划，在满足每周市场需求的条件下，使 四周的总费用最小 ？
11
问题分析
周次 1 2 3 4
合计
需求 15 25 35 25 100
能力 30 40 45 20 135
现有量 600 60000
• 制订月生产计划，使工厂的利润最大。
• 由于各种条件限制，如果生产某一类型汽车，则至少 要生产80辆，那么最优的生产计划应作如何改变。
6
汽车厂生产计划
模型建立
设每月生产小、中、大型 汽车的数量分别为x1, x2, x3
小型 钢材 1.5 时间 280 利润 2
中型 3
250 3
成本 5.0 5.1 5.4 5.5
• 除第4周外每周的生产 能力超过每周的需求； • 生产成本逐周上升； •前几周应多生产一些。
模 • 饮料厂在第1周开始时没有库存；
型 • 从费用最小考虑, 第4周末不能有库存；
假 设
• 周末有库存时需支出一周的存贮费；
3500
2850
如何装运， 使本次飞行 获利最大？
饮料生产施工方案
（2）设立安全管理部门，负责施工现场的安全管理、监督和检查。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，遵守安全生产规定。
（4）施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全生产设施，如安全帽、安全带、防护网等。
（5）加强施工现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
（3）管道敷设：采用优质的管道材料，如不锈钢、PE、PVC等，保证管道系统的密封性和耐用性。
（4）电气工程：选用符合国家标准的电线、电缆、配电柜等电气材料，确保电气系统安全、稳定。
（5）自动化控制系统：采用先进的自动化控制设备，满足饮料生产过程中的自动化需求。
（6）环保设施：选用高效的环保设备，确保工程符合国家环保要求。
（5）建立激励机制，鼓励施工人员提高施工效率，确保施工进度。
四、质量控制与安全保障
饮料生产施工方案在质量控制与安全保障方面，采取严格的管理措施和技术手段，确保工程质量和施工安全。具体措施如下：
1. 质量控制
（1）制定完善的质量管理体系，确保施工过程符合国家标准和行业规范。
（2）设立质量检验部门，负责施工过程中的质量监督、检查和验收。
三、施工材料与进度安排
饮料生产施工方案在施工材料与进度安排方面，充分考虑工程特点和实际需求，确保施工材料的质量和供应，合理安排施工进度。具体如下：
1. 施工材料
（1）土建工程：选用符合国家标准的建筑材料，如水泥、沙子、石子、钢材等，确保建筑结构安全可靠。
（2）设备安装：选用国内外知名品牌的生产设备，确保设备性能稳定、安全高效。
2. 进度安排
（1）土建施工：预计耗时3个月，完成建筑主体结构、室内外装修、道路等施工。
饮料厂的生产与检修计划
饮料厂的生产与检修计划．OR团队作业饮料厂的生产与检修计划河海大学文天学院10级人力资源管理专业第四小组2010年4月安徽?马鞍山团队小组成学姓职100530435於组100530424组方100530433许组100530428汪组100530426杭组100530432王组100530436张重组100530429汪全组员作业完成分工情况：总策划：於祥等材料收集：张重安封面及内容制作：许俊等团队论文作业完成情况声明：本团队所呈交的论文作业是在授课教师的帮助下以及组员之间的相互合作讨论研究的出来的成果。
本论文是由各组员通过多方面搜集材料组织内容，是在组员的共同努力之下协作完成的。
（一）、摘要这个问题所要解决的是，在满足市场需求，保证厂家一定经济效益的情况下，使生产产品的总费用最小。
显然，就本身这个问题而言，是个线形规划模型，可通过条件，罗列线形方程组，运用我WinQSB软件来解决，分析数据就可以得到最优解。
同时，我们也发现，现代企业生产效益，不仅受到企业自身生产条件影响，还与供需、价格、竞争以及整个社会经济发展有着密不可分的关系。
在制定企业生产计划时，就必须多方考虑。
（二）、问题重述【案例C-5】饮料厂的生产与检修计划某饮料厂生产一种饮料。
销售科根据市场预测已经确定了未来四周的需求量，计划科根据本厂实际情况给出了未来四周的生产能力和生产成本，见下表。
每周当饮料满足需求后有剩余时，需要支付存储费：每周每千箱0.2千元。
应如何安排生产计划，在满足市场需求情况下使四周的总费用（生产成本和存储费之和）最小？该厂必须在未来四周内的某一周中安排一次设备检修，检修将占用当周15千箱的生产能力，但会使检修后每周的生产能力提高5千箱。
该安排在哪周检修呢？（三）、问题分析从数据可看出，除第四周外，其他三周生产能力都超过需求量，且总的生产能力超过总需求，显然前三周必须要有剩余来满足第四周的需求。
同时，生产成本在逐周升高，所以从总费用最小角度考虑，前几周应多生产一些备用，可能是更好的生产方案。
饮料生产质量控制与改进
饮料生产质量控制与改进饮料生产是食品工业的重要组成部分，其产品质量直接关系到消费者的健康和企业的声誉。
本文将从专业的角度，对饮料生产的质量控制与改进进行深入分析。
一、饮料生产质量控制的重要性饮料直接入口，其质量的好坏直接关系到消费者的健康。
此外，饮料也是品牌的直接载体，饮料质量的优劣，会直接影响消费者对品牌的认知和忠诚度。
因此，饮料生产的质量控制至关重要。
二、饮料生产质量控制的主要内容饮料生产的质量控制主要包括原料控制、生产过程控制、成品控制和包装控制。
2.1 原料控制原料是饮料生产的基础，原料的质量直接决定了成品的质量。
原料控制主要包括原料的选择、采购、储存和处理。
2.2 生产过程控制生产过程控制是饮料生产质量控制的关键环节。
主要包括生产环境的控制、设备的控制、操作人员的控制以及生产过程的监控。
2.3 成品控制成品控制主要包括成品的检测、储存和运输。
成品的检测主要包括对成品的外观、口感、营养成分、微生物指标等进行检测。
2.4 包装控制包装是饮料产品直接接触消费者的部分，其质量的好坏直接影响产品的销售和品牌形象。
包装控制主要包括包装材料的选择、包装工艺的控制、包装的检测等。
三、饮料生产质量改进的措施饮料生产质量改进是一个持续的过程，需要企业持续投入，不断优化生产流程，提高产品质量。
3.1 加强原料质量管理原料是饮料质量的基础，企业应加强原料质量管理，确保原料的质量。
3.2 优化生产流程企业应不断优化生产流程，减少生产过程中的质量隐患。
3.3 提高员工素质员工是饮料生产的主体，提高员工的素质，有利于提高饮料的质量。
3.4 加强质量检测企业应加强质量检测，及时发现和处理质量问题。
四、结语饮料生产质量控制与改进是饮料生产企业的重要任务，企业应持续投入，不断提高产品质量，以满足消费者的需求，提高企业的竞争力。
以上内容为左右，接下来将继续深入分析饮料生产过程中的具体质量控制措施和质量改进的方法。
五、饮料生产过程中的质量控制措施饮料生产过程中的质量控制是确保产品质量的关键环节，企业应采取一系列措施来确保产品质量。
食品饮料加工设备维护管理制度
食品饮料加工设备维护管理制度随着人们对食品饮料质量的要求日益提高，食品饮料加工设备的维护管理显得尤为重要。
良好的维护管理制度能够保证设备的正常运转，确保生产过程的安全和稳定。
本文将探讨食品饮料加工设备维护管理制度的重要性以及一些常见的维护管理措施。
食品饮料加工设备是保障食品饮料生产质量的核心基础设施，它的正常工作直接关系到食品的品质和安全。
因此，建立一套科学完善的设备维护管理制度是保证食品饮料生产质量的关键。
首先，制定维护保养计划是制度的核心。
根据设备的工作原理和使用寿命，制定出定期保养和检修的时间节点。
比如，对常用的设备，如灌装机、包装机等，应定期进行润滑、清洗、维修和更换耗材等工作，保证设备的稳定性和安全性。
其次，要做好设备的日常维护。
对于工作时间长、运转频繁的设备，要做到日常管理和维护，及时发现并解决设备故障，避免设备出现严重故障导致生产中断。
例如，及时清理设备上的积尘、污垢，保持设备的干净整洁，避免灰尘进入设备内部影响正常工作。
另外，对于动力设备，应监测设备的运行温度、电流、振动等参数，及时处理异常情况，避免发生事故。
第三，设备的维修保养需要有专业技术人员进行操作。
企业应聘请经验丰富、技术熟练的维修人员，确保设备的维修保养质量。
此外，培训员工掌握基本的设备维护技能也是很重要的。
员工应具备基本的设备维护知识和技能，能够进行设备的日常检查和维修，及时处理小问题，避免设备故障扩大影响生产。
另外，设备的维护管理需要合理规划和利用设备空闲时间。
在生产计划中合理安排设备的维护时间，避免因设备的维修保养而导致生产延误。
可以利用设备的非生产时间进行维护，例如夜间、周末或者生产间断期间。
这样既能保证设备的正常使用，又能有效利用设备资源，提高生产效率。
最后，设备的保养管理还需要建立完善的记录和档案。
记录设备的维护保养情况，如维护时间、保养内容、维修记录等，有助于后期的追溯和分析。
同时，还需要建立设备档案，包括设备的参数、性能、使用寿命等信息。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
饮料厂的生产与检修计划OR团队作业饮料厂的生产与检修计划河海大学文天学院10级人力资源管理专业第四小组2010年4月安徽•马鞍山作业完成分工情况：总策划：於祥材料收集：张重安等封面及内容制作：许俊等团队论文作业完成情况声明：本团队所呈交的论文作业是在授课教师的帮助下以及组员之间的相互合作讨论研究的出来的成果。
本论文是由各组员通过多方面搜集材料组织内容，是在组员的共同努力之下协作完成的。
（一）、摘要这个问题所要解决的是，在满足市场需求，保证厂家一定经济效益的情况下，使生产产品的总费用最小。
显然，就本身这个问题而言，是个线形规划模型，可通过条件，罗列线形方程组，运用我WinQSB软件来解决，分析数据就可以得到最优解。
同时，我们也发现，现代企业生产效益，不仅受到企业自身生产条件影响，还与供需、价格、竞争以及整个社会经济发展有着密不可分的关系。
在制定企业生产计划时，就必须多方考虑。
（二）、问题重述【案例C-5】饮料厂的生产与检修计划某饮料厂生产一种饮料。
销售科根据市场预测已经确定了未来四周的需求量，计划科根据本厂实际情况给出了未来四周的生产能力和生产成本，见下表。
每周当饮料满足需求后有剩余时，需要支付存储费：每周每千箱0.2千元。
应如何安排生产计划，在满足市场需求情况下使四周的总费用（生产成本和存储费之和）最小？该厂必须在未来四周内的某一周中安排一次设备检修，检修将占用当周15千箱的生产能力，但会使检修后每周的生产能力提高5千箱。
该安排在哪周检修呢？饮料的生产和需求数据（三）、问题分析从数据可看出，除第四周外，其他三周生产能力都超过需求量，且总的生产能力超过总需求，显然前三周必须要有剩余来满足第四周的需求。
同时，生产成本在逐周升高，所以从总费用最小角度考虑，前几周应多生产一些备用，可能是更好的生产方案。
于是，应该建立数学规划模型来寻找最优的生产与存贮策略。
（四）、符号说明1、z -----总费用2、X i ----第i 周的生产量（i=1,2,3,4）（在WINQSB 与WINQSB 软件中用X i代替）3、Y j ----第j 周末的库存量(j=1,2,3,4) （在WINQSB 与WINQSB 软件中用Y 1Y 2Y 3分别用X 1X 2X 3代替）（五）、模型假设1、饮料厂在第一周开始时没有库存；2、从费用最少考虑，第四周末不能有可库存；3、周末有库存时需要支出一周的存贮费且每周末的库存量就是下周初的库存量；4、企业的生产能力和市场占有率保持不变，生产设备没有折旧，且在考虑问题时，市场经济发展良好，不会对企业有额外影响。
（六）、模型建立与求解由问题可知，总费用取决于生产成本和存贮费，即Z=5.01x +5.1 2x +5.4 3x +5.5 4x +0.2 (1y+ 2y + 3y )又由每周：生产能力=库存量+需求量 得到下列约束条件：1x - 1y=152x +1y- 2y =25 3x +2y- 3y =354x+3y =25还有生产能力限制：1x <=30, 2x <=40, 3x <=45, 4x <=20;以及非负约束：1x ，2x ，3x ，4x ，1y ，2y ，3y >=0(七)、模型求解方法：运用WINQSB 软件求解表1-1表1-2最优解：X1=30, X2=40, X3=10, X4=20,Y1=X5=15, Y2=X6=30, Y3=X7=5 单位：千箱Z=528 单位：千元即四周产量分别为30千箱、40千箱、10千箱、20千箱，这样第1、2、3周库存分别为15千箱、30千箱和5千箱，这个生产计划的总费用达到最小，为528千元。
（八）、检修变化问题分析41.假设第一周检修第一周检修饮料的生产和需求数据表周次需求量（千箱）生产能力（千箱）成本（千元、千箱）1 15 30-15=15 5.02 25 40+5=45 5.13 35 45+5=50 5.44 25 20+5=25 5.5 合计100135当第一周检修，即一周生产能力1y =0，生产能力变化后模型，即Z=5.01x +5.1 2x +5.4 3x +5.5 4x +0.2 (1y+ 2y + 3y )S.t. 1x =152x- 2y =253x +2y - 3y =354x+3y =25变化后生产能力限制：1x =15, 2x <=45, 3x <=50, 4x <=25; 以及非负约束：1x ，2x ，3x ，4x ，2y ，3y >=0，1y =0运用WINQSB 运算得表2-1、2-2表2-1表2-2由表2-2得最优解：X1=15, X2=45, X3=15, X4=25,Y1=X5=0, Y2=X6=20, Y3=X7=0 单位：千箱Z=527 单位：千元即四周产量分别为15千箱、45千箱、15千箱、25千箱，这样第1、2、3周库存分别为0箱、20千箱和0箱，这个生产计划的总费用达到最小，为527千元。
2.假设第二周检修饮料的生产和需求数据周次需求量（千箱）生产能力（千箱）成本（千元、千箱）1 15 30 5.02 25 40-15=25 5.13 35 45+5=50 5.4 4 25 20+5=25 5.5 合计100135当第二周检修，生产能力变化后模型，即Z=5.01x +5.1 2x +5.4 3x +5.5 4x +0.2 (1y+ 2y + 3y )S.t. 1x - 1y =152x +1y- 2y =25 3x +2y- 3y =354x+3y =25变化后生产能力限制：1x <=30, 2x <=25, 3x <=50, 4x <=25; 以及非负约束：1x ，2x ，3x ，4x ，1y ，2y ，3y >=0运用WINQSB 运算得表3-1、3-2表3-1表3-2由表2-2得最优解：X1=30, X2=25, X3=20, X4=25,Y1=X5=15, Y2=X6=15, Y3=X7=0 单位：千箱Z=529 单位：千元即四周产量分别为30千箱、25千箱、20千箱、25千箱，这样第1、2、3周库存分别为15千箱、15千箱和0箱，这个生产计划的总费用达到最小，为529千元。
3.假设第三周检修饮料的生产和需求数据当第三周检修，生产能力变化后模型，即Z=5.01x +5.1 2x +5.4 3x +5.5 4x +0.2 (1y+ 2y + 3y )S.t ． 1x - 1y =152x +1y- 2y =253x +2y- 3y =354x+3y =25变化后生产能力限制：1x <=30, 2x <=40, 3x <=30, 4x <=25; 以及非负约束：1x ，2x ，3x ，4x ，1y ，2y ，3y >=0运用WINQSB 运算得表4-1、4-2表4-1表4-2由表2-2得最优解：X1=30, X2=40, X3=5, X4=25,Y1=X5=15, Y2=X6=30, Y3=X7=0 单位：千箱Z=527 单位：千元即四周产量分别为30千箱、40千箱、5千箱、25千箱，这样第1、2、3周库存分别为15千箱、30千箱和0箱，这个生产计划的总费用达到最小，为527千元。
4.假设第四周检修饮料的生产和需求数据周次需求量（千箱）生产能力（千箱）成本（千元、千箱）1 15 30 5.02 25 40 5.13 35 45 5.44 25 20-15=5 5.5 合计100135当第四周检修，生产能力变化后模型，即Z=5.01x +5.1 2x +5.4 3x +5.5 4x +0.2 (1y+ 2y + 3y )S.t ． 1x - 1y =152x +1y- 2y =253x +2y- 3y =354x+3y =25变化后生产能力限制：1x <=30, 2x <=40, 3x <=45, 4x <=5; 以及非负约束：1x ，2x ，3x ，4x ，1y ，2y ，3y >=0运用WINQSB 运算得表5-1、5-2表5-1表5-2由表2-2得最优解：X1=30, X2=40, X3=25, X4=5,Y1=X5=15, Y2=X6=30, Y3=X7=20 单位：千箱Z=529 单位：千元即四周产量分别为30千箱、40千箱、25千箱、5千箱，这样第1、2、3周库存分别为15千箱、30千箱和20千箱，这个生产计划的总费用达到最小，为529千元。
方案比较：由假设得出第一周检修，生产计划总费用为527千元；第二周检修，生产计划总费用为529千元；第三周检修，生产计划总费用为527千元；第四周检修，生产计划总费用为529千元。
所以经比较得出第一周或第三周检修可得最低生产计划总费用。
总结认识总结：线性规划在我们生活与生产中的确有着广泛的应用，其实质是人们在大量实际观察后抽象出来的理想模型。
然而实际问题往往是十分复杂的，所以我们需要借助一定的数据模型计算来解决，例如WinQSB 软件来进行求解。
模型的思考：1、问题提出：本次课题的目标函数比较明确，就是饮料厂的生产与检修计划，即如何对生产设备制定检修计划可以有助于生产能力的提高，从而实现生产效率的最大化，得到最低生产计划总费用。
2、模型建立：在一定的约束条件下，根据饮料厂的生产状况及设备状况，在此基础上建立模型。
3、模型求解：对模型的求解主要是根据目标函数和限制条件，基于单纯型法，运用WinQSB软件进行求解从而得到一个合适的检修计划。
4、检验所求的解：：基于对问题解与实际问题的相关联系，我们发现模型界问题上有些不符实际，并进行了部分修改与订正，后来才使得为题有了明确的解。
5、模型评估：我们将所解模型联系与实际问题中，基于检验后的问题，我们对该饮料厂的生产与检修计划提出了建议为第一周或第三周检修可得最低生产计划总费用。
对线性规划的认识：线性规划是运筹学中研究较早、应用较为广泛、发展较快、方法比较成熟的一个重要分支，它是一种数学方法，用于辅助人们进行科学的管理。
在经济管理、交通运输、工农生产等经济活动中，提高经济效果是不可缺少的要求。
一般通过技术方面的改进和生产组织与计划的改进。
线性规划所研究的是，在一定条件下，合理的安排人力物力等资源，使经济效果达到最佳。
一般的，求线性目标函数在线性约束条件下的最大值或最小值的问题，统称为线性规划问题。
致谢时光飞逝，运筹学的学习很快就要结束，十二周的运筹学学习即将结束，团队合作也即将画上句号，但是在这个过程中是值得我们团队每个人回味的。
论文的完成不是一蹴而就的，首先感谢葛教授给予我们团队的帮助，其次也感谢我们的组员，每个人都十分的努力，让我们懂得了团队的力量，也让我们明白严谨对于做学问的重要性。