第二节机体组的构造
《汽车构造》第二章曲柄连杆机构
3)按排列形式分
直列式(<6缸),V型>8缸),水平对置式 优缺点: 优缺点: 直列式:结构简单、长度、 高度较大(垂直、倾斜、 水平)。 V型:刚度大、缩短发动 机的长度、高度、质量。 水平对置式:高度最小、 使轿车和大客车总布置更 方便。
(c)水平对置式 水平对置式
(a)直列式 直列式
(b)V型 型
2.活塞的变形与防治措施 2.活塞的变形与防治措施
活 塞 受 力 情 况
采用的措施: 采用的措施:
(1)冷态下,将活塞裙部加工成断面为长轴垂直于活塞销的 椭圆。
采用的措施: 采用的措施:
(2)上小下大的阶梯形、近似圆锥形、阶梯型或 桶形(任何情况下都能得到良好润滑,但加工困难)。
采用的措施: 采用的措施:
扭曲环
锥面环
梯形环
桶面环
气环的泵油作用
活塞 汽 汽 活塞
缸
缸
2.油环 2.油环 种类 普通油环
上刮片
组合油环
示 意 图
刮片
油环的刮油作用
2.2.3 活塞销
作用: 作用:连接活塞和连杆小头,并把活塞承受 的气体压力传递给连杆。 材料与工艺: 材料与工艺:优质低碳钢,表面淬火、精磨。
1.活塞销的形状 1.活塞销的形状
1.连杆的结构 1.连杆的结构
连杆主要由连杆 小头、连杆杆身、连 杆螺栓、连杆大头、 连杆轴瓦和连杆盖等 组成
2.1 机体组
机体是构成发动机的骨架,是 发动机各机构和各系统的安装基础, 其内、外安装着发动机的所有主要 零件和附件,承受各种载荷。因此, 机体必须要有足够的强度和刚度。 机体组由汽缸体、曲轴箱、 汽缸盖、汽缸垫和油底壳等固定机 件组成。
图2-1 机体组的组成部件 1—汽缸盖; 2—汽缸体; 3—汽缸垫; 4—汽缸体—曲轴箱; 5—油底壳
发动机机体组
第二节机体组TU5JP4发动机采用整体式铸铁缸体结构,机体组主要由气缸体、气缸盖、气缸衬垫以及油底壳等组成。
如图:机体组是发动机的支架,是曲柄连杆机构、配气机构和发动机各系统主要零部件的装配机体。
气缸盖用来封闭气缸顶部,并与活塞顶和气缸壁一起形成燃烧室。
另外,气缸盖和机体内的水套和油道以及油底壳又分别是冷却系统和润滑系统的组成部分。
2.1 气缸体TU5JP4发动机气缸体为直列四缸整体式缸体结构。
在气缸体侧壁和前后壁的内外表面以及缸间的横隔板上均有加强筋,旨在减小机体质量的同时,保证机体有足够的强度和刚度。
在气缸体的前后壁和缸间的横隔板上铸有支承曲轴的主轴承座和主轴承座孔以及满足润滑需要的纵、横油道。
气缸体的外壁铸有冷却水套,以增强散热。
2.2 气缸盖TU5JP4发动机缸盖为整体式,由铝合金铸造,铝合金导热性好,有利于提高发动机的压缩比。
缸盖上加工有进、排气门座孔,气门导管孔,火花塞安装孔,以及水套、进排气道和燃烧室。
由于FU5JP4为双顶置凸轮轴,在气缸盖上还加工有凸轮轴承座及其润滑油道。
注意:R 值标明了气缸盖能够磨切到的最大值切削气缸盖平面到最大值(维修尺寸1)的气缸盖必须与厚度为维修尺寸1的气缸垫配合使用A=21.0mm B=14.0mm C=5.85mm2.3 气缸盖螺栓2.4 气缸垫气缸垫是机体顶面与气缸盖底面之间的密封件。
其作用是保持气缸密封不漏气,保持机体流向气缸盖的冷却液和机油不泄漏。
气缸垫承受拧紧气缸盖螺栓时造成的压力,并受到气缸内燃烧气体高温、高压的作用以及机油和冷却液的腐蚀。
注意:磨过气缸盖或气缸体后,必须使用厚度为维修尺寸1的气缸垫;磨过气缸盖和气缸体后,必须使用厚度为维修尺寸2的气缸垫。
2.5 气缸盖的拆装2.5.1 气缸盖的分解先用开口扳手在如图所示的位置A固定凸轮轴后,用扳手拧松凸轮螺栓,然后拆下:∙排气凸轮轴正时齿轮3∙进气凸轮轴正时齿轮4∙正时齿轮室壳1、2∙节温器∙火花塞∙吊耳注意:检查气缸盖的平面度注意:由外到内,按顺序拧松凸轮轴轴承盖5,使其从接合面脱开几毫米拆除:∙凸轮轴轴承盖5∙凸轮轴油封∙凸轮轴(用木锤轻轻敲击侧边)取出液压挺柱6,并作上标记,标明它们各自的位置取出:∙气门锁块7∙气门弹簧座8∙气门弹簧9∙气门弹簧垫片10∙气门11(用工具[15]取出16个气门)2.5.2 安装气缸盖利用工具[5],安装新的气门杆油封使用工具[15],装配:∙气门5∙气门弹簧垫片4∙气门弹簧3∙气门弹簧座1∙气门弹簧琐块2安装液压挺柱:∙用机油润滑液压挺柱∙根据拆卸时标明的位置,分别装入液压挺柱∙确保液压挺柱在气缸盖中能活动自如用机油润滑凸轮轴和轴承,按以下方向将凸轮轴安装在气缸盖中:∙进气侧凸轮轴:切口“B”位于7点钟位置∙排气侧凸轮轴:切口“B”位于8点钟位置确保定位销6安装到位,在接合面C处均匀地涂上一圈密封胶,然后装上凸轮轴轴承盖。
汽车构造 第二章机体组及曲柄连杆机构
0.05~0.15mm
密封: 上部:缸套顶面高出缸体 0.05mm~0.15mm,当气缸 盖螺栓拧紧后,缸套与缸体 凸台接合处、缸套与缸垫接 合处,承受较大的压紧力。
车辆工程教研室
第二章
机体组及曲柄连杆机构
下部:1~3个耐热耐油的橡胶密封圈
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第二章
机体组及曲柄连杆机构
二 气缸盖与气缸衬垫 ⒈ 气缸盖
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第二章
机体组及曲柄连杆机构
(4)偏臵销座 1、定义:活塞销座朝向承受作功侧压力的一面(图示左侧) 偏移1mm~2mm。 2、作用:减轻活塞换向时对气缸壁的敲击。
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第二章
机体组及曲柄连杆机构
3、原理:因销座偏臵,在接近 上止点时,作用在活塞销座轴 线以右的气体压力大于左边, 使活塞倾斜,裙部下端提前换 向。而活塞在越过上止点,侧 压力反向时,活塞才以左下端 接触处为支点,顶部向左转( 不是平移),完成换向。可见 偏臵销座使活塞换向分成了两 步,第一步是在气体压力较小 时进行,且裙部弹性好,有缓 冲作用;第二步虽气体压力大 ,但它是个渐变过程。为此, 两步过渡使换向冲击力大为减 弱。 车辆工程教研室
车辆工程教研室
第二章 机体组及曲柄连杆机构 五 作用在曲柄连杆机构和机体的各有关 零件上的力有:
P
气体作用力,运动质量 往复惯性力和离心力,摩 擦力。
F
Pj
PC
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第二章
机体组及曲柄连杆机构
1、 气压力:气压力P的集中力PP分解为侧 压力NP和SP, SP分解为RP和TP,RP使曲轴 主轴颈处受压,TP为周向产生转矩的力。 (1)作功行程:侧压力 NP向左,活塞的左侧 面压向气缸壁,左侧 磨损严重
机体组构造与维修
3、气缸体磨损检测要求
1)气缸直径每100mm要求;圆度偏差≤0.05~0.065mm,圆柱度偏差 ≤0.175~0.25mm。 2)气缸直径磨损≤0.20mm(以最大直径为准)。修理尺寸确定:除标 准外,一般四级修理尺寸,以0.25mm为一级(每级加大0.25,即二级为 0.50、三级为0.75,四为为1.00)。同一缸体的各个气缸均为同一级修理 尺寸,以最大直径为准。 3)在同一横截面内取值,圆度偏差为(最大直径—最小直径)/2 4)在气缸壁任意一处取值,圆柱度偏差为(最大直径—最小直径)/2 注:对汽油机,气缸直径的圆度偏差≤0.05mm,圆柱度误差≤0.20mm; 对柴油机气直径的圆度偏差≤0.175mm,圆柱度误差≤0.25mm。 例 纵横
气缸壁位置,而该位置以上几乎无磨损,形成明显的
“缸肩”。
2)气缸沿圆周方向的磨损形成不规则的椭圆形,其
最大的磨损部位主要是主推力方向的一面。
2、气缸的检测:气缸的磨损程度一般用圆度和圆柱度 表示,也有以标准尺寸和最大尺寸的差值来衡量。 1) 圆度误差:指同一截面上磨损的不均匀性,用同 一截面上不同方向测得的最大直径与最小直径的差值 之半作为圆度误差。 2)圆柱度误差:指沿气缸轴线的方向截面上磨损的 不均匀性,用被测气缸表面任意方向所测得的最大直 径与最小直径差值之半作为圆柱度误差。 注:在测量时,测量部位的选择很重要,在气缸体上 部距气缸上平面10mm处,气缸中部和气缸下部距缸套 下口10mm处的三个截面,按纵向和横向两个方向分别 测量 气缸直径。
3)修复后对燃烧室容积的影响 减少容积不得 小于标准的5%同台发动机各缸不大于平均值 4%。
54
实训: 气缸盖、气缸体变形检查 (数据仅供参考) 检查气缸体上平面,将钢板尺放在工作平面上,用塞尺配合 在6个位置上测量最大的间隙,要求:不平度每50X50mm2 范围内≤0. 05 mm,纵向≤0. 20mm,横向≤0. 05mm。 气缸盖平面度要求:全长上应不大于0.1mm,在100mm长 度上应不大于0.03mm。
机体组的构造与检修课件
04
机体组故障诊断与排除
气缸体与曲轴箱漏气故障诊断与排除
总结词
气缸ห้องสมุดไป่ตู้与曲轴箱漏气是机体组常见的故障之一,需要 及时诊断与排除。
详细描述
气缸体与曲轴箱漏气通常是由于气缸体与曲轴箱之间的 密封件损坏或老化,导致气体泄漏。为了诊断该故障, 需要检查机体组的外观是否有裂纹、损伤或其他异常情 况,同时检查曲轴箱的油位和机油颜色,以判断是否存 在漏气情况。排除该故障需要更换密封件或修复损伤部 位,并重新安装机体组。
气缸盖检修
总结词
气缸盖是发动机的关键部件之一,其检修涉及到外观检 测、气密性检测和修复等步骤,以确保其正常运转。
详细描述
气缸盖检修首先需要进行外观检测,检查气缸盖的表面 质量、裂纹和变形情况。接下来需要进行气密性检测, 以确保气缸盖的密封性能良好。如果发现有泄漏或密封 不良的情况,可以采取相应的修复措施,如更换密封件 、补焊裂纹等。最后,还需要对修复后的气缸盖进行检 测,确保其性能达到标准要求。
机体组检修工具及使用方法
工具名称:扳手
使用方法:根据需要选择合适的扳手 ,使用时注意不要用力过度,以免损 坏设备和工具。
机体组检修中的安全注意事项
进入现场必须佩戴安全帽、工作服、防 护鞋等劳动保护用品。
在设备内部作业时必须佩戴呼吸器和防 毒面具等防护用品。
在高处作业时必须使用安全带和脚手架 等高空作业设备。
气缸垫检修
总结词
气缸垫是发动机的一个重要部件,其检修涉 及到外观检测、密封性检测和修复等步骤, 以确保其正常运转。
详细描述
气缸垫检修前需要对其进行外观检测,检查 表面质量、损伤和变形情况。接下来需要进 行密封性检测,以确定其密封性能是否良好 。如果发现有泄漏或密封不良的情况,可以 采取相应的修复措施,如更换气缸垫、修理 表面等。最后,还需要对修复后的气缸垫进
发动机组成部分-曲柄连杆机构组成介绍
1)销与销座孔在冷态时为过渡配合,采用 分组选配法。
2) 热装合:将活塞放入热水或热油中加 热后,迅速将销装入。
(三)连接方式
2.半浮式 (1)定义:销与销座孔和连杆小头两处,
一处固定,一处浮动。(一般固定 连杆小头) (2)装配:加热连杆小头后,将销装入, 冷态时为过盈配合。
四、连杆
2.型式
(1) 干式缸套1~3mm 定义:其外表面不直接 与冷却水接触。 特点:
1)壁厚较薄(1mm~ 3mm);
2)与缸体承孔过盈配合; 3)不易漏水漏气。
2.型式
(2) 湿式缸套 定义:其外表面直接与
冷却水接触。 特点: 1)壁厚较厚(5mm~
9mm); 2)散热效果好; 3)易漏水漏气; 4)易穴蚀
2)楔形燃烧室:
其特点为 (1) 气门斜置,气
流导流较好,充气 效率高; (2) 有挤气—冷激 面,可形成挤气涡 流; 燃烧速度较快,CO和 HC排放较低而NO 的排放稍高。
3)半球形燃烧室:
其特点为 (1)气门成横向V型排列, 因此气门头部直径可以 做得较大,换气好; (2)火花塞位于燃烧室的 中部火焰行程短,燃烧 速度最高,动力性、经 济性最好。是高速发动 机常用的燃烧室;
四、气缸盖
1. 结构:气缸盖上有冷却水套、燃烧室、进排 气门道、气门导管孔和进排气门座、火花塞 孔(汽油机)或喷油器座孔。
2、汽油机燃烧室
1) 盆形燃烧室:其特点为 (1) 气门平行于气缸轴线; (2) 有挤气— 冷激面,可形成挤气涡流; (3)盆的形状狭窄,气门尺寸受限,换气质量
较差,燃烧速度较低,CO和HC排放较高而 NO的排放较低。
扭曲环扭曲原理动画
扭曲环特点
汽车维修与发动机构造——第二章 机体组及曲柄连杆机构
第二章机体组及曲柄连杆机构功用:曲柄连杆机构是内燃机实现工作循环,完成能量转换的传动机构,用来传递力和改变运动方式。
工作中,曲柄连杆机构在作功行程中把活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运动,对外输出动力,而在其他三个行程中,即进气、压缩、排气行程中又把曲轴的旋转运动转变成活塞的往复直线运动。
总的来说曲柄连杆机构是发动机借以产生并传递动力的机构。
通过它把燃料燃烧后发出的热能转变为机械能。
工作条件:发动机工作时,曲柄连杆机构直接与高温高压气体接触,曲轴的旋转速度又很高,活塞往复运动的线速度相当大,同时与可燃混合气和燃烧废气接触,曲柄连杆机构还受到化学腐蚀作用,并且润滑困难。
可见,曲柄连杆机构的工作条件相当恶劣,它要承受高温、高压、高速和化学腐蚀作用。
组成:曲柄连杆机构的主要零件可以分为三组,机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组。
第一节曲柄连杆机构中的作用力及力矩作用在曲柄连杆机构上的力有气体力和运动质量惯性力。
气体力作用于活塞顶上,在活塞的四个行程中始终存在,但只有作功行程中的气体力是发动机对外作功的原动力。
气体力通过连杆、曲柄销传到主轴承。
气体力同时也作用于气缸盖上,并通过气缸盖螺栓传给机体。
作用于活塞上和气缸盖上的气体力大小相等、方向相反,在机体中相互抵消而不传至机体外的支承上,但使机体受到拉伸。
曲柄连杆机构可视为由往复运动质量和旋转运动质量组成的当量系统。
往复运动质量包括活塞组零件质量和连杆小头集中质量,它沿气缸轴线作往复变速直线运动,产生往复惯性力;旋转运动质量包括曲柄质量和连杆大头集中质量,它绕曲轴轴线旋转,产生旋转惯性力,也称离心力。
往复惯性力和旋转惯性力通过主轴承和机体传给发动机支承。
第二节机体组一、机体组的功用及组成现代汽车发动机机体组主要由机体、气缸盖、气缸盖罩、气缸衬垫、主轴承盖以及油底壳等组成。
镶气缸套的发动机,机体组还包括干式或湿式气缸套。
机体组是发动机的支架,是曲柄连杆机构、配气机构和发动机各系统主要零部件的装配基体。
汽车发动机之——第二章 机体组及曲柄连杆机构
2.3 活塞连杆组
气环断面形状:
形状
特点
矩形环 结构简单、制造方便、易于生产、应 用面广
扭曲环
断面不对称,受力不平衡,使活塞环 扭曲
锥面环
减少了环与气缸壁的接触面,提高了 表面接触压力,有利于磨合和密封。
梯形环 加工困难,精度要求高
示意图
桶面环 外圆为凸圆弧形
2.3 活塞连杆组
(2)油环:刮除飞溅到汽缸壁上的多余的机油,并在汽缸壁
2.3 活塞连杆组
隔断由活塞顶传向第一 道活塞环的热流。
2.3 活塞连杆组
增加环 槽的耐 磨性。
增加活塞的 强度,提高 第一道环槽 的耐磨性。
2.3 活塞连杆组
(3)活塞裙部 位置:从油环槽下端面起至活塞最下端的部分,包括
销座孔。 作用:对活塞在汽缸内的往复运动起导向作用,并承
受侧向力,防止破坏油 膜。
2.2 机体组
• 在风冷汽缸的外壁铸制散热片,以增加散热面积, 增强散热能力。
2.2 机体组
• 二、汽缸盖 功用:密封汽缸的上部,与活塞、汽缸等共同构成燃
烧室。 材料:灰铸铁或合金铸铁,铝合金。 工作条件:由于接触温度很高的燃汽,所以承受的热
负荷很大。
2.2 机体组
2.2 机体组
• 水冷发动机的汽缸盖有整体式、分块式和单体
活塞顶与高温燃汽直接接触,使活塞顶的温度很高。 活塞在侧压力的作用下沿汽缸壁面高速滑动,由于润 滑条件差,因此摩擦损失大,磨损严重。 •2 • 广泛采用铝合金,只在极少数汽车发动机上采用铸铁 或耐热钢。
2.3 活塞连杆组
•3
顶部:构成燃烧室, 承受气体压力。
头部:安装活塞环, 制作 较厚。
裙部:导向,传力。 承受侧压力销座孔 处制有加强筋。
第二节机体组的构造
二、气缸盖与气缸垫 1.气缸盖(cylinder head)
工作条件与结构:
气缸盖(cylinder head)安装在气缸体的上面,从上部密封气缸 并构成燃烧室(combustion chamber)。它经常与高温高压燃气相接 触,因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的气缸盖内 部制有冷却水套,缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通 。利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。
机体组各构件布置图
干式气缸套(dry cylinder liner)
干式气缸套的特点是气缸套装入 气缸体后,其外壁不直接与冷却水 接触,而和气缸体的壁面直接接触 ,壁厚较薄,一般为1~3mm。 它具有整体式气缸体的优点,强度 和刚度都较好,但加工比较复杂, 内、外表面都需要进行精加工,拆 装不方便,散热不良。
干式缸套
安装气缸垫时,首先要检查气缸垫的质量和完 好程度,所有气缸垫上的孔要和气缸体上的孔对 齐。其次要严格按照说明书上的要求上好气缸盖 螺栓。拧紧气缸盖螺栓时,必须由中央对称地向 四周扩展的顺序分2~3次进行,最后一次拧紧到 规定的力矩。
三、油底壳
气缸体下部用来安装曲轴的 部位称为曲轴箱,曲轴箱分上 曲轴箱和下曲轴箱。上曲轴箱 与气缸体铸成一体,下曲轴箱 用来贮存润滑油,并封闭上曲 轴箱,故又称为油底壳。油底 壳受力很小,一般采用薄钢板 冲压而成,其形状取决于发动 机的总体布置和机油的容量。 油底壳底部还装有放油螺塞, 在上下曲轴箱接合面之间装有 衬垫,防止润滑油泄漏。
隧道式气缸体 这种形式的气 缸体曲轴的主轴承孔为整体式 ,采用滚动轴承,主轴承孔较 大,曲轴从气缸体后部装入。 其优点是结构紧凑、刚度和强 度好,但其缺点是加工精度要 求高,工艺性较差,曲轴拆装 不方便。
活动二.机体组的构造与检修
湿式缸套 定义:其外表面直接与冷却水接触。 特点:1)壁较厚(5~9mm);2)散热效果好; 3)易漏水漏气;4)易穴蚀。 定位: 1)径向 靠上下两个凸出的、与气缸体间为动配合的圆环带。 2)轴向 利用缸套上部凸缘与缸体相应的台阶。 密封: 1)下部 靠1~3个耐热耐油的橡胶密封圈。 2)上部 缸套顶面高出缸体0.05~0.15mm,当气缸盖螺栓拧紧 后,缸套与缸体凸台接合处、缸套与缸垫接合处,承受较大的压 紧力,具有防止水套漏水
4.1 功
用:
贮存机油并封闭曲轴箱 。
4.2 结
构:
一般采用薄钢板冲压而成。装有稳油挡板,以防止汽车 颠动时油面波动过大。底部装有放油螺塞(其上装有永久 磁铁,以吸附润滑油中的金属屑,减轻磨损)。 在曲轴箱接合面之间装有衬垫,防止润滑油泄漏。
气缸是活塞运动和燃烧的主要场所,如果磨损严重,将导致发动
机功率下降、油耗增高、起动困难等。
现代汽车发动广泛采用在气缸内镶入气缸套,形成气缸工作表面。 气缸套用耐磨性较好的合金铸铁或合金钢制造,以延长其使用寿命, 同时便于修理和更换。
2、汽缸盖
2、汽缸盖 2.1 功用:
封闭汽缸上部,并与活塞顶部、汽缸壁共同构成燃烧室。 同时,汽缸盖也为其他零部件提供安装位置。
气缸体的上半部有引导活塞作往 复运动的圆筒,称为气缸。下半部 分有供安装曲轴用的上曲轴箱, 有承孔、油道、水道。 气缸体的上、下表面是气缸体维 修的基准。 前后两个平面加工,安装正时齿 轮盖和飞轮壳。
气缸的排列形式
直列式
V形式
对置式
气 缸
有整体式和镶套式
气缸套的形式
干式缸套 定义:其外表面不直接与冷却水接触。 特点: 1)壁较薄(1~3mm); 2)与刚体承孔过盈配合; 3)不易漏水漏气。
发动机教案--第2章曲柄连杆机构
二、曲柄连杆机构—教案教案4教学时数:2重点:机体组的构造分析、安装使用注意事项难点:机体组的构造难点突破方法:利用课件展示构造,并利用现场教学加深印象第二章曲柄连杆机构第一节概述一、功用1、把燃气作用在活塞顶上的力转变为曲轴的转矩。
2、把飞轮的旋转运动转化为活塞的往复直线运动。
教学方法:想一想,这二个功用分别通过哪些行程实现?(启发)结论:在作功行程中,曲柄连杆机构把活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运动,对外输出动力,而在其他三个行程中,即进气、压缩、排气行程中又把曲轴的旋转运动转变成活塞的往复直线运动。
二、组成曲柄连杆机构的主要零件可以分为三组:机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组。
三、工作特点1、工作条件差(教学方法:通过工作原理分析得出结论:“三高:高温、高压、高速;而且受腐蚀性气体的作用。
”)2、受力大。
(教学方法:通过工作原简单分析说明)3、润滑困难。
(同上)四、受力分析主要承受气体作用力、往复惯性力、旋转离心力及机件摩擦力的作用。
这些力不断大小和方向不断发生变化,其作用效果可由曲——连机构对不同位置的受力进行分析得出。
教学方法:分析其中一个位置的受力,其余引导学生自主分析第二节机体组一、气缸体利用课件展示其基本构造,并对其不同部分的构造和作用进行分析1.气缸体形式(1)一般式:亦称元裙式(2)龙门式:亦称有裙式(3)隧道式:亦称整体式分别利用课件展示其基本构造,并对其特点进行分析,重点是将基本思路展示在课堂上,帮助学生在理解上基础上记忆。
2.气缸体冷却形式(1)水冷式(2)风冷式教学方法:通过课件展示,并分析其优缺点。
3.气缸的排列形式(1)直列式(2)双列式(V型)(3)对置式教学方法:利用课件演示4.气缸套(1)干式气缸套:外表面不与冷却水接触。
(课件展示)(2)湿式气缸套:外表面与冷却水直接接触。
(课件展示)1、气缸盖的功用(1)密封气缸(2)安装其他机构的零件3)组成进气道2、气缸盖的结构:一般用灰铸铁或铝合金铸造而成。
机体组的组成及作用
机体组的组成及作用
嘿,你知道机体组吗?它就像是一台精密机器的核心框架啊!机体组主要包括气缸体、气缸盖、气缸垫这些重要的部分呢。
气缸体,那可是个厉害的角色呀!它就如同是机器的“身体”,为其他部件提供了坚实的支撑和安装位置。
它要承受各种力和热的考验,真的太不容易啦!要是没有它,那整个机器不就散架啦?
再说说气缸盖,它就像是机器的“帽子”,盖在上面。
它的作用可不小呢,要密封气缸上部,还要和活塞一起形成燃烧空间。
这就好比是给机器打造了一个专属的工作空间,让一切都能有条不紊地进行,多重要呀!
还有气缸垫,这个小家伙别看它不起眼,却是起到了关键的密封作用呢!它就像是一个忠诚的卫士,把气缸体和气缸盖之间的缝隙严严实实地堵住,防止气体和液体泄漏。
要是没有它,那后果可不堪设想呀!
机体组的这些部分相互配合,就像是一支默契十足的乐队,各自发挥着自己的作用,共同奏响美妙的“机械乐章”。
它们让机器能够稳定、高效地运行,为我们的生活和工作提供强大的动力。
想象一下,如果没有机体组的完美组合,我们的汽车怎么能在路上飞驰?我们的机器怎么能正常运转?所以说呀,机体组真的是太重要啦!它是机械世界的基石,是让一切变得可能的关键所在。
我们真应该好好感谢它,为我们的生活带来这么多的便利和惊喜呀!
总之,机体组就是这样一个不可或缺的存在,它的组成部分紧密协作,共同支撑起了整个机械系统。
2.2机体组 - 结构
3、燃烧室
名称 半球形 特点
结构紧凑、火焰行程段、 燃烧速率高、热损失小、 热效率高示意图源自应用桑塔纳 夏利 富康
楔形
结构简单、紧凑、散热 面积小、热损失少;火 花塞置于燃烧室最高处, 火焰传播距离长
切诺基
盆形
工艺性好、成本低、进 排气效果不如半球形燃 烧室
捷达 奥迪
汽油机燃烧室形状
二、气缸盖、气缸垫和气缸盖罩
1、气缸盖
功用:密封气缸的上部,与活塞、气缸等共同构成燃烧室。 材料:灰铸铁或合金铸铁,铝合金。 工作条件:由于接触温度很高的燃气,所以承受的热负荷很大。
2、气缸盖罩和气缸垫
气缸盖罩 衬垫
气缸盖 安装火花塞
气缸垫:功用是保证气缸盖与气缸体接触面 的密封,防止漏气,漏水和漏油。
第二节-机体组的构造与工作原理PPT课件
➢机体(气缸套、主轴承盖)(※) ➢气缸盖(※) ➢气缸盖罩与气缸衬垫 ➢油底壳 ➢发动机的支承
汽车发动机构造与维修
第二章曲柄连杆机构构造与维修
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考点
• 1.气缸体的结构形式及特点:3种 • 2.气缸的排列方式及特点: 3种 • 3.气缸的结构形式(气缸套):3种 • 4.气缸盖的结构型式:3种 • 5.汽油机燃烧室及特点:3种 • 6.柴油机燃烧室及特点:2类4种
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4. 气缸盖的材料
•灰铸 铁或合 金铸铁
高温强度高、铸造性能好、 价格低、应用广泛 导热性差、重量大
•铝合 金
导热性好,有利于提高压缩比 铸造性能好、重量轻 高温强度低、易变形、成本高 轿车汽油机多采用
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第二章曲柄连杆机构构造与维修
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5. 燃烧室
(1)燃烧室基本要求 • 结构经凑:(表面积/容积)要小,减小热 损失,提高热效率 • 能增大进气门直径或进气道通道面积:增 加进气量,提高发动机转矩和功率 • 能在压缩行程终点产生挤气涡流:以提高 混合气燃烧速度,保证混合气充分燃烧 • 汽油机燃烧室:应保证火焰传播距离最短, 以防止发生不正常燃烧 • 柴油机燃烧室:应与燃油喷射、空气涡流 运动进行良好配合
第二章曲柄连杆机构构造与维修
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(2)气缸V型式
缩短长度、缩短高度、 刚度增加、重量减轻
形状复杂、宽度加大、 加工困难
一般多用于6缸以上 发动机
V6、V8、V10、V12 还有V3、V5、V16
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第二章曲柄连杆机构构造与维修
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(3)气缸对置式
重心低:增加行驶稳定 性,高速过弯减小侧翻 的可能,操纵性好
列举机体组的主要组成部件
列举机体组的主要组成部件
机体组是一种基本的生物学单元,是构成生命体的基本结构。
机体组
的主要组成部分包括以下几个方面:
一、细胞
细胞是构成生物体的基本单位。
细胞具有自我调节、自我繁殖、自我
修复的能力,能够完成生命活动的基本过程。
细胞由细胞膜、细胞质、细胞核等部分组成。
二、组织
组织是由一定数量的细胞和相应的间质物质所组成的一种结构。
组织
包括上皮组织、结缔组织、肌肉组织、神经组织等。
组织具有特定的
功能和生理学特性。
三、器官
器官是由一定数量的组织及其间质物质所组成的一种结构,具有特定
的功能和生理学特性。
常见的器官有心脏、肝脏、肾脏、肺等。
四、系统
系统是由多个器官和组织组合在一起形成的一个结构,能够协同工作,保持生物体的内部平衡。
人类的生物体包含多个系统,如心血管系统、呼吸系统、消化系统、神经系统等。
五、器皮
机体组的外部由器皮所覆盖。
器皮包含皮肤、毛发、指甲等组织,具有保护和排泄等功能。
同时,器皮也是感觉器官的重要组成部分,能够感受外界刺激。
六、内分泌系统
内分泌系统由多个内分泌腺和体液组成,它们能够分泌各种激素,参与体内调节和控制的生物过程。
内分泌系统与神经系统共同构成了生物体的调节系统。
总之,机体组由多个不同的组成部分所构成,这些部分协同工作,才能使生物体维持生命活动的正常运转。
了解机体组的主要组成部分,对于深入了解生命科学及相关领域的研究具有重要意义。
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1.气缸体的形式 1.气缸体的形式 气缸体应具有足够的强度和刚度, 气缸体应具有足够的强度和刚度,根据气缸体 与油底壳安装平面的位置不同, 与油底壳安装平面的位置不同,通常把气缸体分为以 下三种形式: 下三种形式: 一般式气缸体 其特点 是油底壳安装平面和曲 轴旋转中心在同一高度 。这种气缸体的优点是 机体高度小,重量轻, 机体高度小,重量轻, 结构紧凑,便于加工, 结构紧凑,便于加工, 曲轴拆装方便; 曲轴拆装方便;但其缺 点是刚度和强度较差。 点是刚度和强度较差。
对置式
3.气缸体冷却形式 3.气缸体冷却形式 为了能够使气缸内表面在高温下正常工作, 为了能够使气缸内表面在高温下正常工作,必须对气缸和气缸 盖进行适当地冷却。冷却方法有两种,一种是水冷 水冷, 盖进行适当地冷却。冷却方法有两种,一种是水冷,另一种是 风冷。水冷发动机的气缸周围和气缸盖中都加工有冷却水套, 风冷。水冷发动机的气缸周围和气缸盖中都加工有冷却水套, 并且气缸体和气缸盖冷却水套相通, 并且气缸体和气缸盖冷却水套相通,冷却水在水套内不断循环 带走部分热量,对气缸和气缸盖起冷却作用。 ,带走部分热量,对气缸和气缸盖起冷却作用。 冷却水套
干式缸套
湿式气缸套(wet cylinder liner) 湿式气缸套的特点是气缸套装 湿式气缸套的特点是气缸套装 入气缸体后, 入气缸体后,其外壁直接与冷却 水接触,气缸套仅在上、 水接触,气缸套仅在上、下各有 一圆环地带和气缸体接触, 一圆环地带和气缸体接触,壁厚 一般为5 9mm。它散热良好, 一般为5~9mm。它散热良好,冷 却均匀,加工容易,通常只需要 却均匀,加工容易, 精加工内表面, 精加工内表面,而与水接触的外 表面不需要加工,拆装方便, 表面不需要加工,拆装方便,但 缺点是强度、 缺点是强度、刚度都不如干式气 缸套好, 缸套好,而且容易产生漏水现象 。应该采取一些防漏措施。 应该采取一些防漏措施。
湿式缸套
二、气缸盖与气缸垫 1.气缸盖 1.气缸盖(cylinder
head)
工作条件与结构: 工作条件与结构:
安装在气缸体的上面, 气缸盖(cylinder head)安装在气缸体的上面,从上部密封气缸 并构成燃烧室 并构成燃烧室(combustion chamber)。它经常与高温高压燃气相 接触,因此承受很大的热负荷和机械负荷 热负荷和机械负荷。 接触,因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的气缸盖 内部制有冷却水套 冷却水套, 内部制有冷却水套,缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相 利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。 通。利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。 缸盖上还装有进 排气门座,气门导管孔,用于安装进、 缸盖上还装有进、排气门座,气门导管孔,用于安装进、排气 还有进气通道和排气通道等。 门,还有进气通道和排气通道等。汽油机的气缸盖上加工有安装 火花塞的孔,而柴油机的气缸盖上加工有安装喷油器的孔 喷油器的孔。 火花塞的孔,而柴油机的气缸盖上加工有安装喷油器的孔。顶置 凸轮轴式发动机的气缸盖上还加工有凸轮轴轴承孔 凸轮轴轴承孔, 凸轮轴式发动机的气缸盖上还加工有凸轮轴轴承孔,用以安装凸 轮轴。 轮轴。 材料: 材料: 气缸盖一般采用灰铸铁或合金铸铁铸成,铝合金的导热性好, 气缸盖一般采用灰铸铁或合金铸铁铸成,铝合金的导热性好, 有利于提高压缩比, 有利于提高压缩比,所以近年来铝合金气缸盖被采用得越来越多 。
)、楔形燃烧室 (1)、楔形燃烧室
楔形燃烧室结构简单、 楔形燃烧室结构简单、 紧凑,散热面积小, 紧凑,散热面积小,热损 失也小, 失也小,能保证混合气在 压缩行程中形成良好的涡 流运动, 流运动,有利于提高混合 气的混合质量, 气的混合质量,进气阻力 提高了充气效率。 小,提高了充气效率。气 门排成一列, 门排成一列,使配气机构 简单, 简单,但火花塞置于楔形 燃烧室高处, 燃烧室高处,火焰传播距 离长些, 离长些,切诺基轿车发动 机采用这种形式的燃烧室 。
干式气缸套(dry cylinder liner) 干式气缸套的特点是气缸套装入 干式气缸套的特点是气缸套装入 气缸体后, 气缸体后,其外壁不直接与冷却水 接触, 接触,而和气缸体的壁面直接接触 壁厚较薄,一般为1 3mm。 ,壁厚较薄,一般为1~3mm。它具 有整体式气缸体的优点,强度和刚 有整体式气缸体的优点, 度都较好,但加工比较复杂, 度都较好,但加工比较复杂,内、 外表面都需要进行精加工, 外表面都需要进行精加工,拆装不 方便,散热不良。 方便,散热不良。
2.燃烧室(combustion 2.燃烧室(combustion chamber) 燃烧室
发动机的燃烧室是由活塞顶面(或凹坑) 发动机的燃烧室是由活塞顶面(或凹坑)及气缸盖上相应 的凹坑(或平面)共同组成的。 的凹坑(或平面)共同组成的。 要求:面容比小,结构紧凑、能产生适当涡流、 要求:面容比小,结构紧凑、能产生适当涡流、充气效率 表面光滑等。 高、表面光滑等。 面容比( ratio) 面容比(surface to volume ratio):发动机燃烧室表面 积与其容积之比。 积与其容积之比。 补充说明:面容比越小越好,因为散热面积小, 补充说明:面容比越小越好,因为散热面积小,有利于促 进燃料的完全燃烧和减少排气中的有害气体。 进燃料的完全燃烧和减少排气中的有害气体。半球形燃 烧室面容比最小。 烧室面容比最小。
3、气缸垫
气缸垫装在气缸盖和气缸体之 其功用是保证气缸盖与气缸 间,其功用是保证气缸盖与气缸 体接触面的密封,防止漏气, 体接触面的密封,防止漏气,漏 水和漏油。 水和漏油。
气缸垫的材料要有一定 气缸垫的材料要有一定 的弹性,能补偿结合面的 的弹性, 不平度,以确保密封, 不平度,以确保密封,同 时要有好的耐热性和耐压 时要有好的耐热性和耐压 性,在高温高压下不烧损 不变形。 、不变形。目前应用较多 的是铜皮——棉结构的气 的是铜皮——棉结构的气 铜皮——棉结构 缸垫,由于铜皮—— ——棉气 缸垫,由于铜皮——棉气 缸垫翻边处有三层铜皮, 缸垫翻边处有三层铜皮, 压紧时较之石棉不易变形 有的发动机还采用在石 。有的发动机还采用在石 棉中心用编织的纲丝网或 有孔钢板为骨架, 有孔钢板为骨架,两面用 石棉及橡胶粘结剂压成的 气缸垫。 气缸垫。
三、油底壳
气缸体下部用来安装曲轴的 部位称为曲轴箱,曲轴箱分上 部位称为曲轴箱,曲轴箱分上 曲轴箱和下曲轴箱。 曲轴箱和下曲轴箱。上曲轴箱 与气缸体铸成一体, 与气缸体铸成一体,下曲轴箱 用来贮存润滑油,并封闭上曲 用来贮存润滑油, 轴箱,故又称为油底壳。 轴箱,故又称为油底壳。油底 壳受力很小, 壳受力很小,一般采用薄钢板 冲压而成, 冲压而成,其形状取决于发动 机的总体布置和机油的容量。 机的总体布置和机油的容量。 油底壳底部还装有放油螺塞, 油底壳底部还装有放油螺塞, 装有放油螺塞 在上下曲轴箱接合面之间装有 衬垫,防止润滑油泄漏。 衬垫,防止润滑油泄漏。
Байду номын сангаас
V型
1.气缸排成两列, 1.气缸排成两列,左右两列气缸中心线 气缸排成两列 的夹角γ 180° 称为V型发动机。 的夹角γ<180°,称为V型发动机。 2.V型发动机与直列发动机相比, 2.V型发动机与直列发动机相比,缩短了 机体长度和高度,增加了气缸体的刚度, 机体长度和高度,增加了气缸体的刚度, 减轻了发动机的重量, 减轻了发动机的重量,但加大了发动机的 宽度,且形状较复杂,加工困难, 宽度,且形状较复杂,加工困难,一般用 缸以上的发动机, 于8缸以上的发动机,6缸发动机也有采用 这种形式的气缸体。 这种形式的气缸体。 1.气缸排成两列, 1.气缸排成两列,左右两列气缸在 气缸排成两列 同一水平面上, 同一水平面上,即左右两列气缸中心 180° 称为对置式。 线的夹角 γ=180°,称为对置式。 2.它的特点是高度小, 2.它的特点是高度小,总体布置方 它的特点是高度小 有利于风冷。 便,有利于风冷。这种气缸应用较少 。
龙门式气缸体 其特点是油 底壳安装平面低于曲轴的旋转 中心。 中心。它的优点是强度和刚度 都好, 都好,能承受较大的机械负荷 但其缺点是工艺性较差, ;但其缺点是工艺性较差,结 构笨重,加工较困难。 构笨重,加工较困难。
隧道式气缸体 这种形式的 气缸体曲轴的主轴承孔为整体 采用滚动轴承, 式,采用滚动轴承,主轴承孔 较大, 较大,曲轴从气缸体后部装入 其优点是结构紧凑、 。其优点是结构紧凑、刚度和 强度好,但其缺点是加工精度 强度好, 要求高,工艺性较差, 要求高,工艺性较差,曲轴拆 装不方便。 装不方便。
2.气缸的排列形式 2.气缸的排列形式
现代汽车上基本都采用水冷多缸发动机, 现代汽车上基本都采用水冷多缸发动机,对于多缸发动 机,气缸的排列形式决定了发动机外型尺寸和结构特点,对 气缸的排列形式决定了发动机外型尺寸和结构特点, 发动机机体的刚度和强度也有影响, 发动机机体的刚度和强度也有影响,并关系到汽车的总体布 按照气缸的排列方式不同,气缸体还可以分成直列式, 置。按照气缸的排列方式不同,气缸体还可以分成直列式,V 型和对置式三种。 型和对置式三种。
)、盆形燃烧室 (2)、盆形燃烧室
盆形燃烧室, 盆形燃烧室,气缸盖工 艺性好,制造成本低, 艺性好,制造成本低,但 因气门直径易受限制, 因气门直径易受限制,进 、排气效果要比半球形燃 烧室差。 烧室差。捷达轿车发动机 、奥迪轿车发动机采用盆 形燃烧室。 形燃烧室。
(3)半球形燃烧室
半球形燃烧室结构紧凑, 半球形燃烧室结构紧凑,火花塞布 置在燃烧室中央,火焰行程短, 置在燃烧室中央,火焰行程短,故燃 烧速率高,散热少,热效率高。这种 烧速率高,散热少,热效率高。 燃烧室结构上也允许气门双行排列, 燃烧室结构上也允许气门双行排列, 进气口直径较大,故充气效率较高, 进气口直径较大,故充气效率较高, 虽然使配气机构变得较复杂, 虽然使配气机构变得较复杂,但有利 于排气净化, 于排气净化,在轿车发动机上被广泛 地应用。 地应用。
直列式
1)各个气缸排成一列,一般是垂直布置的。 )各个气缸排成一列,一般是垂直布置的。 2)单列式气缸体结构简单,加工容易,但发 )单列式气缸体结构简单,加工容易, 动机长度和高度较大。 动机长度和高度较大。一般六缸以下发动机多 采用单列式。例如捷达轿车、富康轿车、 采用单列式。例如捷达轿车、富康轿车、红旗 轿车所使用的发动机均采用这种直列式气缸体 。 3)有的汽车为了降低发动机的高度,把发动 )有的汽车为了降低发动机的高度, 机倾斜一个角度。 机倾斜一个角度。