1、隧道喷射混凝土施工作业指导书
隧道喷射砼作业指导书
隧道喷射混凝土施工作业指导书编制：复核：审批：单位：日期：目录1.适用条件、范围 (1)2.施工工艺 (1)2.1 湿喷混凝土施工工艺原理： (1)2.2 湿喷施工流程 (1)3.施工准备 (2)3.1 材料准备 (2)3.2 配合比选配 (3)3.3喷射前准备工作 (3)3.4 施工方法及注意事项 (3)4.质量检查与质量控制 (6)6.机具设备 (7)7.人员配备 (7)喷射混凝土作业指导书1.适用条件、范围用于隧道洞内初期支护或洞内、外临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，在隧道施工中是较为常见的支护结构。
在牡绥线隧道初期支护形式主要有：喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架（格栅钢架、型钢钢架）。
其在各种围岩下的组合使用见下表：2.施工工艺根据工艺及配料顺序的不同，喷射混凝土又分干喷、潮喷、湿喷三种形式，喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化，同时由于隧道施工对支护体系自防水性能的要求提高。
喷射混凝土应具备较强的防水性能，因此应当采用湿喷混凝土。
在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。
在隧道施工中采用湿喷工艺。
2.1 湿喷混凝土施工工艺原理：2.2 湿喷施工流程3.施工准备3.1 材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥。
遇含有较高的可溶性硅酸盐地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；水泥的安定性、凝结时间均应合格。
骨料与水泥中的碱离子可能发生反映时，应选用低碱水泥；喷射混凝土需要有较高早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥。
有特殊要求时，应使用相应特种水泥。
（2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书1．目的对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。
2．适用范围适用于所有喷射混凝土作业。
3．职责由持有喷射混凝土作业证书人员进行全过程实施和操作。
由实验人员进行检测成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。
由工程技术部门进行施工方法和施工质量、安全控制，并根据实验结果对施工方案进行改进。
4．技术标准/质量标准4.1、引用施工规范《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、《铁路隧道施工规范》以及《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》4.2、引用验收标准《铁路隧道工程质量检验评定标准》5．使用的设备和工具5.1、湿式喷射机、汽车、强制式搅拌机、风水管管道等。
5.2、湿式喷射机主要技术指标（康达CPS2000湿喷机）：生产能力：5m3/h；最大运输距离：30m；最大骨料粒径φ15mm；输料管直径φ50mm；工作风压0.3～0.6mPa；耗风量12～15m3/min；上料高度1.35m；电动机功率7.5kw，整机重量1500kg；外型尺寸2.6×1.1×1.35m6．工序操作步骤6.1、喷射混凝土材料选用和拌制6.1.1、水泥：根据设计图纸要求选用水泥型号，应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
6.1.2、粗细骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石和卵石。
喷射混凝土的石子粒径不宜大于16mm，喷射微纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。
细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
6.1.3、外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘接力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体有害。
6.1.4、速凝剂：应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。
使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
隧道喷射混凝土施工作业指导书（新版）
隧道喷射混凝⼟施⼯作业指导书（新版）喷射混凝⼟施⼯作业指导书1、适⽤范围适⽤于隧道及其辅助坑道的湿喷混凝⼟施⼯。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，项⽬总⼯在开⼯前组织技术⼈员认真学习实施性施⼯组织设计，阅读、审核施⼯图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施⼯安全保证措施，提出应急预案。
对施⼯⼈员进⾏技术交底，对参加施⼯⼈员进⾏上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备①、⼈员配备技术员1⼈，安全员1⼈，试验员1⼈，湿喷机械⼿8⼈，杂⼯4⼈。
②、机械设备湿喷机4台，混凝⼟罐车2辆。
③、所有原材料必须进⾏试验检测合格后，才能进⾏施⼯。
3、技术要求3.1喷射砼必须采⽤湿喷。
3.2喷射砼配合⽐必须进⾏⼯艺试验，确定最佳参数。
3.3喷射砼1天强度、28天强度、回填量符合设计和规范要求。
4、施⼯程序与⼯艺流程隧道初期⽀护喷射混凝⼟采⽤湿喷⼯艺。
喷射混凝⼟在洞外拌和站集中拌和，由⼩车运⾄洞内，采⽤湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝⼟封闭岩⾯，然后架⽴钢架、挂钢筋⽹、打设锚杆，对初喷岩⾯进⾏清理后复喷⾄设计厚度。
施⼯⼯艺见图1。
喷射混凝⼟施⼯⼯艺框图5、施⼯要求5.1.施⼯准备⑴.喷射前应对受喷岩⾯进⾏处理。
⼀般岩⾯可⽤⾼压⽔冲洗受喷岩⾯的浮尘、岩屑，当岩⾯遇⽔容易潮解、泥化时，宜采⽤⾼压风吹净岩⾯。
若为泥、砂质岩⾯时应挂设细钢筋⽹（⽹格宜不⼤于20×20mm），⽤环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷⾯，以提⾼喷射混凝⼟的附着⼒。
喷射混凝⼟前，宜先喷⼀层⽔泥砂浆，待终凝后再喷射混凝⼟。
⑵.设置控制喷射混凝⼟厚度的标志，⼀般采⽤埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插⼊长度⽐设计厚度⼤5cm的铁丝，每1～2m设⼀根，作为施⼯控制⽤。
⑶.检查机具设备和风、⽔、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①.选⽤的空压机应满⾜喷射机⼯作风压和耗风量的要求；压风进⼊喷射机前必须进⾏油⽔分离；②.输料管应能承受0.8MPa以上的压⼒，并应有良好的耐磨性能；③.保证作业区内具有良好通风和照明条件。
喷射混凝土作业指导书
6） 钢架应位于隧道中线，上下、左右允许偏差5cm，钢架倾斜度不得 大于2°。拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板进 行调整，必要时可用混凝土加固基底。拱脚高度应低于上半断面底 线15—20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚 接触面积。
7） 当钢架喷射混凝土作为永久性支护结构时，钢架与围岩间的间隙必 须用喷射混凝土充填密实。间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶 紧，其点数单侧不得少于8个。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称 喷射，并将钢架覆盖。
隧道喷射混凝土作业指导书
隧道喷射混凝土作业指导书1. 简介隧道喷射混凝土作业是隧道施工过程中的重要环节，它能够保证隧道结构的稳定性和耐久性。
本作业指导书旨在提供隧道喷射混凝土作业的详细步骤和操作要点，以确保施工的高效性和质量。
2. 前期准备在进行隧道喷射混凝土作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和材料确保喷射混凝土所需的设备完好无损，并对喷射混凝土所需的材料进行检查和确认，包括水泥、砂、石子等。
2.2 预处理隧道壁面在进行喷射混凝土作业前，需要对隧道壁面进行预处理，包括清理、修补裂缝和处理潮湿表面等。
2.3 确定喷射混凝土配合比根据设计要求和实际情况，确定喷射混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比等，以确保施工的质量和强度。
3. 喷射混凝土作业步骤隧道喷射混凝土作业包括以下步骤：3.1 制作脚手架在喷射混凝土作业前，需要制作脚手架以支撑作业人员和设备。
脚手架应稳固可靠，并满足安全要求。
3.2 混凝土预备按照配合比要求，将水泥、砂、石子等材料进行合理配比，并按照混凝土搅拌要求进行搅拌，以制备成符合要求的喷射混凝土。
3.3 喷射混凝土3.3.1 喷射混凝土前，应先进行湿喷试验，确定混凝土的流动性和喷射性能。
3.3.2 开始喷射混凝土前，应先将喷射机的喷嘴对准喷射部位，并调整喷射速度和喷射压力。
3.3.3 采用均匀的喷射运动，保持喷射机与喷射部位的适当距离，注意喷射面的覆盖率和混凝土层厚度。
3.3.4 混凝土喷射过程中，应随时调整喷射机的喷射角度和喷射速度，以确保喷射面的均匀性和一致性。
3.4 后期处理喷射混凝土完成后，应及时对施工现场进行清理和整理。
对于混凝土表面的不平整部分，应进行修补和抹平，以达到设计要求和外观效果。
4. 安全注意事项在进行隧道喷射混凝土作业时，需特别注意以下安全事项：4.1 佩戴个人防护装备作业人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等，以防止意外伤害和工作环境污染。
隧道工程喷射混凝土支护施工作业指导书
喷射混凝土支护施工作业指导书1、作业制度1.1 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道初期支护施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。
1.2 施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，铁路及公路行业标准。
1.3 作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、适用范围锚杆和喷射混凝土支护施工普遍应用于初期支护和临时支护中。
在双线或单线隧道Ⅵ～V级围岩较差地段，在锚喷支护基础上可采用格栅钢架或型钢钢架（加钢筋网）支护措施。
超前支护可针对双线或单线隧道不良地质进行预加固。
3、工艺流程喷射混凝土流程见图4.2.3。
图4.2.3湿喷混凝土施工流程图4、施工要求4.1 一般规定(1) 隧道初期支护必须紧跟隧道开挖作业面及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。
(2 )隧道初期支护应采用喷锚支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等单一或组合的支护形式。
支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强，应根据设计计算或工程类比法确定。
(3) 隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前基面标准和设置喷混凝土厚度控制标志;选择基面出水点处理措施;确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。
(4) 锚喷支护施工中，应做好下列工作：①锚喷支护施工记录；②喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等项检查和试验报告。
(5) 喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。
喷射混凝土作业指导书
g 填塞支撑与岩壁间的空隙
44 4.2.2 当导坑顶部有落石坍顶，因碴干扰又来不及架立支撑时，先将两根 5～6m 长圆木 或钢管用挂钩挂在已架好的横梁上，悬臂部分伸至开挖面，其上架设横梁，并用 填塞木背紧待出碴完毕，再按一般方法支撑和加固。 4.2.3 若岩层较完整，两帮稳固无破碎岩石，仅顶部有局部裂缝可能产生落石时，可在 两帮插入钢钎，插入深度不小于 50cm，钢钎上设纵梁，再在上架设横梁。 4.3 挖底支撑 4.3.1 先拱后墙法施工中，挖底前即以横梁撑住拱脚。 4. 4.3.2 如围岩较软，可采取自上而下随挖随撑，开挖马口，支撑分二台进行，当第一台 开挖后，用临时支撑顶住拱脚，第二台阶开挖后再换正式支撑。
5.4 5.4.1 5 5.4.2 5.4.3
全断面金属支撑 全断面开挖后，由下向上支撑，先立立柱，在立柱上架横梁，再在横梁上安设钢 拱支撑，支撑与围岩间的空隙用木楔楔紧。 由上向下开挖时，拱部扩大后，于拱脚处铺设托梁，托梁安放在打入岩壁的锚 杆或钢钎上，架设钢拱支撑，再开挖下部架设立柱。 在松散破碎极不稳定的岩层中，采用格栅钢架支护，拱圈型格栅，一般采用 2～ 3 节桁架拱组成。使用中格栅钢架与超前导管配合使用，立格栅钢架时，要与径 向锚杆焊接，并在拱脚处每侧安装 2 根 3.5m 长的锁脚锚杆，以防格栅移位或下 沉。每榀格栅钢架之间用ф 22 纵向钢筋连接形成整体，分两次喷砼封闭，格栅 靠隧道净空方向的砼保护层不少于 10cm。靠岩层方向不少于 5cm。
拟
制
审
核
批准/日期
作业指导书 标题：隧 道 开 挖 作 业 指 导 书 1. 2. 3. 3.1. 目的：指导隧道开挖作业。
文 件 编 号 版 页 号 码 第 1 页 共 2 页
适应范围：本作业指导书适用于隧道开挖施工。 施工准备 了解地质资料，包括岩石类别、节理状况、地下水情况等。施工放样，自上而 下进行洞口段路堑及洞口仰坡的开挖，清除洞口山坡和开挖边坡上的危石，及 时砌筑洞口临时，永久排水工程以及挡护工程，确保洞口段路堑及仰坡的稳定。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1、喷射混凝土施工工艺喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工。
施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。
作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。
喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。
隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。
后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。
喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.0～1.5m。
新喷射的混凝土按规定洒水养护。
喷射混凝土质量控制:喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露；喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。
喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。
喷射砼工艺流程见下页框图。
喷射砼施工工艺流程图2、喷射混凝土的施工用料2.1喷射混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场日期超过3个月时，必须再次进行强度实验，并按实验结果使用。
2.2喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模量和坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录B的规定，含泥量不应大于3%。
2.3喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录C的规定。
粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并应采用连续粒级，含泥量不应大于1%。
喷射混凝土作业指导书1
営射混凝土作业指导书目的：指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土斵工以参DK184+000~DK198+200区铤所有边坡防护。
适用范围：@K184+00 :DK198+200区闰的所有湽喷混凜土作业。
笖制侕据：《铁路混凕嘞与砌体峡程施工及验收规范》《铁藯隧道斵工规范》《铁路隧道工程质量检验评定标准》《铁路工程施工技术手册》不国铁道出版一、准备工作1、检查受喷面的轮廓堸寸婶加以修慴，佾之符合设计要求。
2、拆除障碍物。
3、清除受喷面松动墩石、浮碴，并琨压力水怖高压风清洗除掉受傶面的灰尘。
4、铸设钠筋网时应做到：（1）、钢筋使用剉媔樅除污锈。
2、钠筋网到取営面距离不小于3厘米。
（1、钢筋絑媔与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳宒。
5、机关讶备及三管两纷应经检查咄试运转。
6、喷射混凝土地段有漏、滴、樗水犰象时，媔予䫥及时处理，采取堵、截、排等手段佻喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘竓。
7、在喷射淳凝土地段，地面上应铺莾薄铁板或其它易了收集回弹憙炄设斵。
二、喷射淵凝土配料要求1、配合比喷射混凝土的配合毐媔符合混凝圞帺度和喷射工艸的要求，需膁耚过试验室试验确定。
憼工时按选定的酉合比磰量材料，其各磍材料配采允许偏峮（按釉量计）见下表：0、喷射混凝土媜随拄随琨，各秅材憙拌和应力求坃刀、颜色一臰，一般应胅入搅拌机干拌均刀后，装入喷射机输送営堄。
孓不掺速凝剂时，干混合料的存放旲闤不得超过2小时。
1、速凕剂璄掺加要均匀、准确掺有速凝剂的混合料媔在20分钟内焨完。
4、槷合料严禁水浸或混入杂物。
三、営射作业1、施峥前应进行试喷，并根据材料条件确定合适璄配合比。
2、冷射作业应在划媚的区段进行，开挖后立即进行喷射，刺段长度不宔超过6米。
在每个区榵内再划分成若干小区囟，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐丨冷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。
3、一次喷堄厚度可根据喷射郠位和要求厚庤确定︌各种条件下犄一次喷射最大厚度见下表：4、两遍喷射时间不宜过短复喷应在刜喷终凝后进行，如在初喷终凝后1小时以上进行复喷，则受喷面应琨风、水清洗。
隧道喷射混凝土作业指导书
隧道喷射混凝土作业指导书隧道喷射混凝土作业指导书为确保隧道喷射混凝土工作质量，保证工程安全，需要遵循以下指导书。
一、技术要求1.混凝土强度等级不得小于 C30，抗渗等级应不小于 P16。
混凝土拌合物应采用矿渣粉、复合材料等进行调配，确保混凝土的组织结构和性能。
2.旋转喷射法和交替喷射法对混凝土厚度和均匀性要求不同，应根据喷射法的不同要求，合理选择混凝土结构和厚度，并控制施工程序和速度，以达到喷射混凝土的最佳效果。
3.喷射机应采用电动液压式喷射机，施工现场必须妥善布置，设备检查应按要求进行，确保设备运行正常，及时处理故障，并注意保护机器。
4.喷射混凝土作业应遵循安全生产、环保及文明施工要求。
施工现场应按照相关规定设置安全警示标志牌，严格执行安全操作规程；应尽量减少粉尘和噪音对环境的影响，保护好环境资源。
5.喷射混凝土施工应遵循设计方案，确保结构尺寸和要求满足设计、施工和审验要求，合理使用耗材，并注意存放。
二、施工流程1. 施工准备：隧道喷射混凝土施工前，要做好充分的准备工作，包括喷射混凝土拌合物的准备、施工设备安装调试、现场清扫等工作。
2. 喷射混凝土施工：按照喷射程序进行，按设计图纸要求进行混凝土温度、均匀度和强度等的控制，确保混凝土的喷射质量和混凝土的强度等级或厚度符合设计要求。
3. 混凝土硬化：完成浇灌后，混凝土需要硬化，控制水泥水化的速率，以防止混凝土早期龟裂、脱离或收缩。
4. 后续工作：工程完工后的后续维护和修补是保证工程品质的关键环节，需要做好维护和检测，及时修复破损部位，确保结构的安全可靠。
三、注意事项1. 喷射混凝土作业应严格执行相关规范，确保施工质量。
2. 施工现场应统一管理，施工人员应按要求穿戴好劳保用品，规范施工行为，防止工程质量与人身伤害事故的发生。
3. 喷射混凝土时，应遵循厚度和均匀性的要求，根据实际情况进行喷射程序和速度的控制。
4. 喷射混凝土过程中应及时清理垃圾渣土，保持场地整洁。
铁路隧道工程喷射混凝土作业指导书
铁路隧道工程喷射混凝土作业指导书（明洞段）1、适用范围适用于新建标段站前工程双线隧道喷射混凝土的施工。
2、作业准备2.1内业准备1、组织技术人员认真学习相关规范和技术标准，制定具有可操作性的专项施工安全方案、应急预案。
2、准备好此工序所用表格，及时填写。
3、对施工队进行三级技术交底。
4、对参加施工的人员分班组进行专项技术培训。
2.2外业准备1、收集整理施工过程中所涉及的各种技术数据。
2、对锚杆、钢架、超前支护进行放样，并作出明显标记。
3、湿喷所用各种原材进行检验，合格后方可使用。
4、对喷射混凝土所用机具进行作业前检查并就位。
3、施工程序与工艺流程3.1施工程序隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌合站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
3.2工艺流程图喷射混凝土施工工艺流程框图4、施工要求4.1喷射混凝土前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好各项准备工作。
1、检查开挖断面净空尺寸2、对受喷面进行清理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
3、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20X20mm、线径宜小于3mm）,用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
4、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。
喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。
施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象。
因此在施工中必须控制好喷层厚度。
5、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：（1）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；（2）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；（3）保证作业区内具有良好通风和照明条件。
隧道喷射混凝土施工作业指导书
铁路隧道施工隧道喷射混凝土施工作业指导书***铁路施工项目部****年8月1日发布 ****年8月1日实施****铁路增建二线隧道工程隧道喷射混凝土作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于****铁路增建二线站前2标第一项目部新曾家湾隧道工程。
2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
工程部要认真进行技术交底，交底书要有双方签字确认，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备(1) 施工场地布置，建设生产设施，具备施工生产能力。
(2) 风水电的准备工作：开挖前作好施工用风、用水、用电的准备，确保开挖顺利进行。
(3) 材料及机具的准备：作好施工喷射用砼的准备，作业前应对喷浆机等进行检查，确保作业工具的正常的使用。
3. 技术要求隧道初期支护喷射混凝土设计厚度，围岩厚度不同，初喷厚度不同，Ⅴa型复合式衬砌断面初喷厚度拱、墙23cm，仰拱10cm，设计强度等级为C25，Ⅴb 型复合式衬砌断面初喷厚度拱、墙、仰拱均为25cm，设计强度等级为C25，。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射3～5cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
4.1.1 喷射前准备(1) 喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
隧道喷射混凝土作业指导书
隧道喷射混凝土作业指导书喷射混凝土施工作业指导书1．适用范围适用于×××××××隧道正洞的湿喷混凝土施工。
2．作业准备作业指导书编制后，组织技术人员认真学习、阅读，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行交底。
3.工艺流程及技术要求3.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～28cm，设计强度等级为C20或C25。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
3.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
3.2.1 喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
图1 喷射混凝土施工工艺框图⑵检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
隧道工程喷射混凝土施工作业指导书(优秀工程范文)
隧道工程喷射混凝土施工作业指导书单位：隧道工程喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于公司范围内隧道喷射混凝土施工.2.作业准备2.1内业技术准备组织现场技术人员对已编制的作业指导书认真学习,熟悉相关规范及技术标准,澄清有关技术问题.对施工人员进行现场技术交底、安全交底和岗前技术培训,经考核合格后方可上岗.2.2外业准备对施工所用原材料取样检验检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路,施工人员安全防护用品是否佩戴,湿喷机就位并试运转.3技术要求3.1 喷射混凝土施工采用湿喷工艺,混凝土拌合采用全自动计量配料强制式搅拌机搅拌,在洞外混凝土搅拌站集中搅拌.3.2 选用喷射混凝土配合比应满足设计要求,施工前应对现场储存砂、石料进行含水率测试,确定施工配合比.3.3 对受喷岩面危石进行清除,采用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,每间隔2米布设1 处控制喷射混凝土厚度的标志.4．施工程序施工程序为：施工准备--混凝土拌制--混凝土运输--初喷--施作锚杆、钢筋网片、架立钢架--冲洗受喷面表层--复喷至设计厚度--清理施工机具--混凝土养生.5．施工要求5.1喷射混凝土拌制5.1.1 施工准备喷射混凝土拌合采用全自动计量配料强制式搅拌机拌和,在混凝土拌制前对各种计量机具进行标定校核,必须满足规范称量偏差要求：粗、细骨料为依2%,胶凝材料、拌和用水、合成纤维为依1%.对搅拌机进行检查,确保其状态正常安全,人员进入搅拌机检修时,必须有人值班.对搅拌机电器部位进行检查,实行“一机一闸,一箱一保护”,作业人员穿戴好防护用品,操作人员必须专人负责持证上岗.5.1.2 材料计量投料在对搅拌机进行配料前,对现场砂、石料进行含水率测试,确定施工配合比,严格按施工配合比进行各种材料计量配料后,材料投料顺序为：先将粗细骨料、水泥和合成纤维送入搅拌机进行干拌,确保合成纤维在拌合物中分散均匀,不产生结团,再加入水进行搅拌均匀.5.1.3 喷射混凝土搅拌全自动计量配料强制式搅拌机设置于洞外安全地带,搅拌机每盘搅拌量不得大于额定搅拌量的80%.当采用先干拌后加水的搅拌方式时,干拌时间不得少于1.5米in,搅拌时间不宜小于180s.掺有合成纤维的混凝土搅拌时间为4～5米in,搅拌完成后随机取样,如纤维已均匀分散成单丝,则混凝土可投入使用,若仍有成束纤维,则至少延长搅拌时间30s 才可使用.喷射混凝土拌合物的坍落度宜控制在8～13厘米,在搅拌过程中,严禁手或其它工具进入搅拌机内.5.2喷射混凝土运输喷射混凝土运输采用砼运输罐车,随运随拌.在进行混凝土喷射作业时,应至少三台砼运输罐车交替运料,以满足湿喷混凝土的供应,且拌合料的停放时间不得大于30米in.在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝现象.液体速凝剂在喷射泵喷头处与混凝土汇合.5.3混凝土喷射作业5.3.1 施工准备对设备、风、电和管线路进行检查,并试运行；喷射作业台架搭设应牢固可靠；对受喷岩面进行处理,清理岩面危石和墙角的岩碴、堆积物,采用高压水、高压风冲洗吹净岩面；设置喷射混凝土厚度标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5厘米的铁丝,每间隔2米设置1 根,作为施工控制混凝土厚度所用；喷射作业的环境温度不得低于50；施工作业人员佩戴好防护用品.5.3.2 开机作业喷射机一定要放置在围岩稳定地段,喷射机操作应遵循：开始时,先送风--再开机--再供料；结束时,先停料--再关机--最后停风的原则.且喷射机应实行定人、定机、定岗,认真做到安全操作、保养和交接班制度.选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求,压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa 以上的压力,并具有良好的耐磨性能.5.3.3 喷射施工作业（1）喷射混凝土作业分为初喷、复喷阶段,初喷厚度为4厘米,在初喷混凝土完成后安设锚杆、钢筋网片、架立钢架,钢筋网与锚杆连接牢固,且钢筋保护层厚度不得小于2厘米.复喷在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h 以后进行喷射,应先风用水冲洗喷层表面后再复喷至设计厚度；喷射混凝土终凝后3h 内不得进行爆破作业.（2）洞内喷射作业的气温宜在15益以上,并不得低于5益.冬季施工时应对液体速凝剂的储存和其拌合物采取防冻措施.（3）喷混凝土应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6米.喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射.（4）分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与岩面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土.边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层.（5）分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝前进行,若终凝1h 后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面.一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量.边墙一次喷射混凝土厚度控制在7耀10厘米,拱部控制在5耀6厘米,并保持喷层厚度均匀.（6）喷射速度要适当,以利于混凝土的压实.风压过大,喷射速度增大,回弹增加；风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度.因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0.5MPa 后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压.一般工作风压：边墙0.3--0.5MPa,拱部0.4--0.65MPa.软弱围岩隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa.（7）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离（1.5--2.0米）,喷射角度尽可能接近900,以获得最大压实和最小回弹.喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40--60厘米,高15--20厘米；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于700.（8）在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取以下措施：对渗漏水应先进行处理,当渗漏水范围大时,可设树枝状排水导管后再进行喷射,当渗漏水严重时,可设计泄水孔,边排水边喷射；喷射时,应先从远离渗漏出水处开始,逐渐向渗漏处逼近,将散水集中,安设导管,使水引出,再向导管逼近喷射；改变混凝土配合比,增加水泥用量,先喷干混合料,待其与渗水混合后,再逐渐加水喷射.6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队管理模式.6.2施工人员应结合制定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置.每个作业工地人员配备7．材料要求原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合下述要求.7.1 水泥：喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不小于42.5MPa,必要时可采用特种水泥.水泥的安定性、凝结时间均应合格,比表面积应≤350米2/千克、水泥的3 天、28 天抗压强度与抗折强度应满足规范要求.当有抗冻、抗渗要求时,水泥强度等级不应低于42.5 MPa,当喷射砼遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段,应按侵蚀类型采用相应的抗硫酸盐水泥,当需要喷混凝土有较高的早期强度时,可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥.需要喷混凝土有较高的早期强度时,可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥.7.2 粗骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石,严禁选用具有潜在碱活性骨料,碎石的强度应用岩石抗压强度表示,且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5.当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料.喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于9.5米米,骨料级配宜采用连续级配.按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.25%,针片状颗粒总量不大于10%.7.3 细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含水率宜控制在5%～7%.砂中小于0.075米米的颗粒不应大于20%.含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%.7.4 外加剂：应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差,易于保存；不污染环境,对人体无害.7.5 速凝剂：喷射混凝土宜采用液体速凝剂,其掺量不宜大于水泥用量的5%.在使用速凝剂前,应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝时间不应大于5米in,终凝不应大于10米in.7.6 拌合用水：水质应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质.不应使用污水、海水、pH 值小于4 的酸性水,一般应采用饮用水.7.7 合成纤维：喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维,所使用纤维长度宜为19米米,合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求,抗拉强度不宜小于280MPa、合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的依10%.8.设备机具配置当采用湿喷工艺施工时,具体设备配置见.主要施工机械配置9．质量控制及检验9.1质量控制9.1.1 喷射混凝土施工过程质量控制要点：（1）原材料质量；（2）混凝土配合比；（3）混凝土搅拌；（4）混凝土运输；（5）喷射作业；（6）喷射混凝土厚度检查；（7）喷射混凝土平整度检查；（8）混凝土养护.9.1.2 混凝土配合比设计（1）喷射混凝土胶凝材料用量不宜小于400千克/米3.（2）灰骨比宜为：1：4～1：5、水灰比宜为：0.40～0.50、砂率宜为45%～60%.（3）合成纤维掺量应符合设计要求,当设计无要求时,一般以1.2千克/米3作为参考.（4）混凝土初期强度应满足施工需要,3h 强度达1.5MPa,24 小时强度达到5.0 MPa.（5）喷射混凝土的配合比应满足设计强度和喷射工艺的要求,并通过试验确定.9.1.3 施工质量控制（1）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止变质.严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入环的工作状况.喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13厘米.喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%.（2）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30米in.（3）必须在隧道开挖后及时进行施作.喷射混凝土严禁选用碱活性骨料.（4）喷射前应仔细检查喷射面,如有松动岩块应及时处理,喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时,应及时清除后再喷射.喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射工作面,便于喷射机操作员与喷射手联系,随时调整工作风压.（5）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查.同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求.当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填.（6）在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度.（7）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理.管路堵塞时,必须先关闭主机,然后才能进行处理.（8）喷射完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、振动装置和风阀,然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净.（9）喷射混凝土冬期施工时,洞口喷射混凝土应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于+5益；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业.9.2质量检查9.2.1 喷射混凝土厚度及表面平整度应符合下列要求：（1）平均厚度大于设计厚度.（2）检查点数的80%及以上大于设计厚度.（3）最小厚度不小于设计厚度的2/3.（4）喷射混凝土表面平整度的允许偏差为：拱部不得大于7厘米、两侧壁不得大于5厘米.（5）当采用钢架喷射混凝土时,钢架应全部被混凝土覆盖,其保护层厚度不得小于4厘米,表面覆盖层厚度不得小于3厘米.检验数量：每一作业循环检查一个断面,每个断面应从拱顶起,每间隔2米布设1个检查点检查喷射混凝土的厚度.监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查.9.2.2 喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水,锚杆头、钢筋头无外漏现象.检查方法：平整度用2米靠尺检查,表面平整度允许偏差：侧壁为5厘米、拱部为7厘米.其他检查方法采用：观察、敲击.9.2.3 混凝土养生喷射混凝土终凝2h 后,及时采取有效措施进行洒水养护,养护时间不得少于14d.当气温低于+5益时不得对其洒水养护,石质隧道采用喷雾养护,土质隧道采用养护液养护.在混凝土养护期间应制定专人每天定时进行洒水养护,并对养护温度进行记录.10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1 施工区域设置警示标志,非工作人员严禁出入.10.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修.10.1.3 为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设1 名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度.10.1.4 在喷混凝土施工过程中,喷射手控制好风压、喷射距离,避免回弹料伤人.10.1.5 安全员应随时观察地质变化,发现有松动滑块现象,应立即组织所有人员撤离到安全地带.10.1.6 电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内.10.2 环保要求10.2.1 对施工中产生的污水及油水设置沉淀池进行沉淀过滤,对沉淀池中污油水加以处理,达到环保部门要求的排放标准后方可排放,采取油水、污水分类排放.10.2.2 喷射混凝土时,所有操作人员必须佩戴防尘口罩、防尘工作服、雨靴、橡胶手套.10.2.3 生产中的废弃物及时处理,运到当地环保部门指定的地点弃置.。
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新建兰渝铁路广元至重庆段LYS-12标段隧道工程编号：喷射混凝土施工作业指导书单位：中交第一公路工程局有限公司兰渝铁路LYS-12标项目部编制：审核：批准：年月日发布年月日实施兰渝铁路LYS-12标段隧道工程隧道喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建兰渝铁路LYS-12标段隧道及其辅助坑道的初期支护喷射混凝土施工。
2.作业准备2.1现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配臵满足施工需要。
2.2对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
2.3开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.4 检查开挖断面净空尺寸；2.5 清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；应从顶部工作面往下清洁；2.6设臵控制喷射混凝土厚度的标志；2.7检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。
3.技术要求3.1 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上；3.2 一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm；3.3喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面1.5～2.0m为宜；3.4喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力以控制在0.15～0.2MPa为宜；3.5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面；3.6对于较大的凹洼处，首先喷射填平。
3.7喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h以后进行；3.8对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。
4.施工程序及工艺流程4.1施工流程材料准备断面检查清理基面埋设检测标识桩喷混凝土养护4.2工艺流程（1）喷混凝土施工工艺流程见“喷射混凝土施工湿喷工艺框图”。
5.施工工艺及技术要求5.2 喷射前准备:喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
5.3混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
运输采用砼运输罐车，随运随拌。
喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
喷射混凝土施工湿喷工艺框图合格 结束补喷砼 喷混凝土配 合比选定 检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面 施工机具就位 喷射混合料计量、拌合 喷射混合料运输 初喷混凝土4cm 施作锚杆、钢架、挂钢筋网 清除初喷面粉尘复喷至设计厚度 综合检查 加入速凝剂 加入砂、石、水泥、水、外加剂、改性聚脂纤维 不合格5.4喷射作业喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
喷射作业时，如有较大凹洼时，先填平，喷射时喷嘴要反复缓慢地作螺旋形转动，螺旋直径约为20～30cm，并遵循先墙后拱。
分层喷射逐次加厚时后一层在前一层终凝后进行。
5.4.1喷射操作程序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
5.4.2喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
a.喷射混凝土分段施工时，上次喷射混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
b.分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
c.分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为2～4h。
5.4.3喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷射混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。
具体参数由现场试验确定。
5.4.4喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。
如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
5.4.5速凝剂掺加：速凝剂掺加保证计量准确，投放稳定。
5.4.6喷射厚度控制：Ⅲ级围岩拱墙喷射厚度为15cm。
Ⅳ围岩拱墙喷射厚度25cm，仰拱15cm。
Ⅳ加强围岩拱墙、仰拱喷射厚度均为25cm。
Ⅴ级及Ⅴ级加强围岩拱墙及抑拱喷护厚度均为28cm。
喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
5.4.7喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。
养护时间不小于14d。
当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
5.4.8隧道初期支护喷合成纤维混凝土的施工方法和技术要求与湿喷混凝土施工是一致的，不同之处是在拌制喷射料时需按配合比掺入纤维材料，并使之拌和均匀。
5.5施工控制要点5.5.1原材料要求a.水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。
b.粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
c.外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
d.速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。
e.水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般应采用饮用水。
5.5.2配料拌合：按试验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、水、减水剂及防水剂投入拌合设备。
搅拌时间根据实验确定，且不小于2min。
石料、砂、水泥、减水剂、防水剂、合成纤维（掺量为1.2kg/ m3）、水的计量误差满足如下要求。
水胶比：根据喷射混凝土强度由试验确定，宜控制在0.4～0.5之间；用水量：根据混凝土坍落度要求确定（采用减水剂时可降低用水量）；胶凝用量：根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg/m3；砂率：应为45～60%；和易性：喷射混凝土拌合物应无离析和泌水、粘聚性好；早期强度：按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度应不低于10MPa5.5.3拌合料输送：拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止混凝土的离析。
5.5.4基岩面清理：在喷射混凝土之前，对基岩面进行彻底的清理。
采用高压水冲洗，对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风冲洗。
5.5.5 检查机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。
选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
5.5.6对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。
受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
5.5.7 喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。
严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。
5.5.8喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
5.5.9必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
5.5.10喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。
喷射机应布臵在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
5.5.11喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
5.5.12在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
5.5.13经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。