起重机械钢结构焊接工艺评定规程-2013
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定首先，在钢结构焊接工艺评定中，需要确定合适的焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、极性、气体保护剂种类和流量等。
这些参数直接影响焊接质量，因此必须根据钢材的种类和板厚来选择合适的参数。
通常，焊接参数要满足焊接强度、焊缝形状和外观等方面的要求。
其次，焊接材料的选择也是钢结构焊接工艺评定中的重要环节。
焊接材料必须与被焊件的材料相容，并具有足够的强度和韧性。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
选择合适的焊接材料需要考虑被焊件的材料、焊接位置和焊接环境等因素。
此外，设备和操作要求也是钢结构焊接工艺评定的重要内容。
设备要求主要包括焊接机器的型号和规格，以及焊机参数的设定和调整。
操作要求包括焊接人员的技术水平、焊接姿势和操作方法等。
焊接操作必须符合相关的标准和规范，并进行必要的检验和测试。
最后，钢结构焊接工艺评定需要进行焊接试样的验证。
焊接试样一般采用代表性的结构构件，通过模拟实际焊接工艺进行焊接。
焊接试样经过外观检查、力学性能测试和无损检测等多个环节的评定，确保焊接质量符合要求。
在进行钢结构焊接工艺评定时，还应注意一些其他的问题。
例如，焊接过程中应尽量避免产生焊接缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。
同时，还需要注意焊接松动和退火等问题，以确保焊接接头的牢固性和耐久性。
综上所述，钢结构焊接工艺评定是一项复杂的任务，需要综合考虑焊接参数、焊接材料、设备和操作要求等多个因素。
通过合理选择和验证，可以确保钢结构的焊接质量和可靠性。
只有在焊接工艺评定合格的前提下，才能保证钢结构的安全和可靠性。
起重机管理制度：焊接工艺评定管理制度
1、目的为使起重机安装、维修过程中焊接工艺评定管理有序，特制定本制度2、范围按有关标准中特殊工序的原则和法规、标准、规范的要求，对焊接过程中的焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接材料、焊接设备、施焊管理、产品焊接试板、焊缝返修、母材补焊等工作程序，职责职权作出规定，以保证产品的焊接过程始终处于受控状态。
3、焊接工艺评定3.1 焊接工艺评定试验的依据是NB/T47014-2011《压力容器焊接工艺评定》标准规定进行的。
对国外材料或新材料在评定之前先做抗裂性试验，确定各参数。
3.2 凡属下列情况之一的焊接，在施焊前均须进行焊接工艺评定：3.2.1 采用新材料或首次焊接的钢种；3.2.2 焊接工艺参数改变或超出原规定范围；3.2.3需经过热处理改善机械性能的；3.2.4 改变焊接方法的；3.2.5 改变焊接材料。
3.3 拟订焊接工艺评定指导书3.3.1质保工程师下达焊接工艺评定任务书，由焊接责任人员拟定焊接工艺指导书。
3.3.2焊接工艺指导书要依据焊接工艺评定的标准、可靠性焊接试验进行合理拟定。
3.3.3 拟定时要注意焊接工艺因素的相互影响和联系；应尽量加大焊接工艺评定的覆盖范围。
3.3.4 编制好的焊接工艺评定指导书，经质保工程师审批后发至铆焊分公司。
3.4 焊接工艺评定试验3.4.1 铆焊分公司根据焊接工艺评定任务书要求进行焊接试件的制作。
3.4.2 铆焊分公司根据焊接工艺指导书的要求，对试件数量、尺寸、坡口形式尺寸等，进行严格检验。
3.4.3 铆焊分公司根据焊接工艺指导书要求，领取规定的焊材，并按规定进行烘干，恒温存放，并用焊条筒领用。
3.4.4 焊工应详细了解焊接工艺特点、要求和注意事项等，以便能在对试件施焊中更好地执行焊接工艺。
3.4.5 负责焊接工艺评定的技术人员应全程指导焊工对焊接试件进行施焊。
3.4.6 焊接时认真记录包括焊接电流、焊接电压、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接层次在内的所有工艺因素，并核对是否在拟定的焊接指导书规定范围内。
起重机械焊接工艺评定
起重机械焊接工艺评定【起重机械焊接工艺评定】1. 引言近年来，随着工业发展的迅猛，起重机械在各个工程领域的应用越来越广泛。
而焊接作为起重机械制造中不可或缺的工艺，其质量和安全性直接影响到起重机械的性能和可靠性。
对于起重机械焊接工艺的评定十分重要。
本文将从深度和广度的角度，全面评估起重机械焊接工艺，并结合实例进行分析，以帮助读者更好地理解起重机械焊接工艺的评定。
2. 起重机械焊接工艺评定的深度分析2.1 起重机械焊接工艺的基本要求2.1.1 承受力要求：焊接接头应能够承受起重机械在工作过程中的各种荷载，并保持稳定和可靠。
2.1.2 寿命要求：焊接接头应具有足够的寿命，能够长期承受起重机械的使用。
2.1.3 安全要求：焊接接头应具有良好的安全性能，防止发生焊接缺陷或断裂等事故。
2.2 焊接工艺评定方法2.2.1 工艺评定的目的：工艺评定是为了验证焊接工艺的可行性和有效性，以确保焊接接头的质量和可靠性。
2.2.2 评定方法的选择：根据起重机械的具体情况和要求，选择适当的评定方法，如试验评定、数值模拟评定等。
2.2.3 评定过程的要点：包括焊接接头的设计、焊接参数的选择、焊接材料的选用等。
3. 起重机械焊接工艺评定的广度分析3.1 焊接接头的正常工作状态和负荷状态评定3.1.1 正常工作状态评定：对于焊接接头在正常工作状态下的受力状态进行评定，保证其在正常工作条件下不产生破坏或变形。
3.1.2 负荷状态评定：对于焊接接头在承受额定负荷状态下的受力状态进行评定，保证其在额定负荷下不产生破坏或变形。
3.2 焊接接头的特殊工况评定3.2.1 热应力评定：焊接接头在焊接过程中会产生瞬时热应力，需要评定其热应力的强度和分布，以防止热应力引起的裂纹和变形。
3.2.2 冲击荷载评定：在特殊工况下，起重机械可能会承受冲击荷载，需要评定焊接接头在冲击荷载下的受力状态，以保证其不产生破坏或变形。
4. 实例分析：起重机械焊接工艺评定以一起重机械焊接接头的评定为例，该接头的主要受力状态为正常工作状态和额定负荷状态。
钢结构焊接规范
焊接质量检验的方法
外观检验
通过目视或低倍放大镜对焊缝表面进 行观察，检查是否有裂纹、气孔、夹 渣等缺陷。
无损检测
利用超声波、射线、磁粉等方法检测 焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合等。
力学性能检验
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等 试验，检测其力学性能是否满足要求 。
焊接试板检验
制作焊接试板，对其进行无损检测和 力学性能检验，以评估焊接工艺的稳 定性和可靠性。
休息和休假
合理安排工作时间，保证足够的休息和休假，避免过度疲劳和职业 病的发生。
焊接环境保护措施
减少有害气体排放
01
采用低烟、低毒的焊接材料，减少有害气体排放量。
控制噪声和振动
02
采取有效的隔音、消音措施，降低噪声污染；同时采取减震措
施，减少振动对周围环境的影响。
废弃物处理
03
合理处理焊接废弃物，遵守国家和地方环保法规，确保废弃物
钢结构焊接规范
汇报人： 202X-12-27
目录
• 焊接材料 • 焊接工艺评定 • 焊接工艺 • 焊接质量检验 • 焊接缺陷及防止措施 • 焊接安全与环境保护
01
焊接材料
焊接材料的选择Leabharlann 010203
钢材的匹配性
选择与母材相容的焊接材 料，以保证焊接质量和结 构的力学性能。
强度要求
根据设计要求选择具有足 够强度的焊接材料，确保 焊缝能够承受载荷。
焊接质量检验的程序
制定检验计划
焊前检验
根据工程要求和焊接工艺特点，制定焊接 质量检验计划，明确检验项目、方法、频 次和合格标准。
对焊接材料、焊缝坡口、装配精度等进行 检查，确保符合工艺要求。
焊接过程监控
钢结构焊接工艺评定程序
XX钢结构焊接工程监理细则内容提要：一．钢结构焊接工程的特点二．钢结构焊接工程的监理流程三．钢结构焊接工程的控制要点和目标值四．监理工作的方法和措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：一．钢结构焊接工程的特点与钢筋混凝土结构中钢筋焊接相比，钢结构型材焊接不但量大，而且要求更高、更严、更复杂。
钢结构焊接工程具有以下特点：随着钢材厚度的增大以及强度等级的提高，焊接区内冷裂的出现构成了主要危险。
产生原因为：a．焊缝金属中扩散性氢的数量b．热影响区的脆性组织c．焊接缝拉伸应力的明显集中焊接性能随着碳含量的增大而可焊性降低，钢板的碳当量，在供货前应协商确定，以满足焊接要求。
钢结构的焊接作业，必须编制焊接工艺文件，并应根据工艺评定合格的试验结果和数据，在焊接工程师指导下进行。
4.本工程钢结构焊接工程的概况：本工程为单层结构门式钢架（柱为热扎型钢，梁为热扎型钢），屋面采用镀锌压型钢板，基础为墩基础，本工程为一级加油站，加油棚为单层轻钢结构，建筑面积360m2，建筑高度7.0m，建筑抗震设防类别为丙类，建筑物抗震设防烈度为7度，建筑结构安全、耐火等级均为二级，防水等级三级，本工程使用年限为50年，由福建省国防工业设计院设计，监理单位为解放军理工大学工程兵工程学院工程建设监理部监理，施工单位为福建省中南建筑工程有限公司承建，二．钢结构焊接工程的监理流程（一）审查施工单位企业资质等有关资料施工企业资质等级证书；福清市建设工程施工许可证；企业法人营业执照；项目经理及主要管理人员、技术人员的上岗证书；专职质检员、测量员、施工员的上岗证；特殊工种上岗证；仪器、工具标定证书；施工组织设计、专项施工方案（二）检查施工单位质保体系、安保体系是否健全施工质保体系、安保体系组织机构落实情况；施工质保体系主要规章制度；施工安保体系主要规章制度（三）监理验收程序施工单位首先进行自检。
自检合格后，应填写验收单和质量检查评定表，并以书面形式（）报监理验收，施工单位自检资料作为表格A3.3的附页。
钢结构焊接工艺评定1
钢结构焊接工艺评定简介钢结构焊接工艺评定是对钢结构焊接工艺的可靠性、有效性和安全性进行评估的过程。
焊接工艺评定是钢结构施工中必要的一步，目的是保障钢结构的质量和安全。
焊接工艺评定的意义钢结构在实际工作中承受的压力和荷载非常大，如果焊接不良，会导致钢结构的强度和稳定性下降，进而影响建筑物的安全。
因此，钢结构焊接工艺评定的重要性不言而喻。
焊接工艺评定的另一个意义在于，可以生成可靠的焊接工艺指南，指导焊接过程中的操作和控制，从而确保钢结构的质量和安全性。
此外，钢结构焊接工艺评定也是钢结构质量检测中的重要环节之一。
焊接工艺评定的步骤钢结构焊接工艺评定的步骤主要包括以下几个方面：步骤1：准备工作焊接工艺评定前，需要首先做好准备工作。
例如，准备试板、设备和检测工具等。
步骤2：确定试板尺寸和板材材质试板的尺寸和板材材质应和实际焊接工作的要求相符。
步骤3：制备试板将试板按照需要的尺寸切割，并对板材进行刨光处理，以确保试板表面光滑。
步骤4：进行实验焊接按照设计的焊接工艺参数进行试板实验焊接。
实验焊接时要注意焊接工艺的严格执行，保证焊缝质量。
步骤5：试板外观检查实验焊接完成后，对试板进行外观检查。
外观检查包括焊缝缺陷、裂纹、气孔等方面的检查。
如果发现问题，需要及时予以修补。
步骤6：进行试板力学性能检测完成外观检查后，进行试板力学性能检测。
测试项目包括试板的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等。
根据检测结果，评估实验焊缝的可靠性。
步骤7：准备焊接工艺规范基于试板实验焊接的结果，准备焊接工艺规范。
规范中应包含焊接工艺的所有参数，例如焊接电流、焊接电压、电极直径、电极熔渣等。
钢结构焊接工艺评定是保障钢结构质量和安全的必要环节，而良好的焊接工艺评定过程可以生成可靠的焊接工艺指南，指导钢结构施工过程中的操作和控制，从而夯实钢结构质量和安全的基础。
【精品】起重机械钢结构焊接工艺评定规程-.
起重机械钢结构焊接工艺评定规程-2013.起重机械焊接工艺评定2013——发布 2013——实施目次前言…………………………………………………………………………………1 范围…………………………………………………………………………………2 规范性引用文件……………………………………………………………………3 术语与定义…………………………………………………………………………4 总则…………………………………………………………………………………5 焊接工艺评定因素及类别划分……………………………………………………6各种焊接方法的通用评定规则……………………………………………………7各种焊接方法的专用评定规则……………………………………………………8评定方法……………………………………………………………………………附录A 焊接工艺规程流程图………………………………………………………附录B 焊接工艺评定表格推荐格式………………………………………………附录C 焊接工艺评定常用英文缩写及代号………………………………………前言本标准在编制过程中,以特种设备安全技术规范为基础,结合了起重机械的焊接特点,借鉴了有关标准、规范,广泛征求了各方面意见,对具体内容进行了反复讨论和修改,经审查定稿。
本标准主要内容有:本标准负责起草单位及起草人:本标准由负责解释。
1 范围本标准规定了起重机械的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定的规则、试验方法和合格指标。
本标准适用于焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊等焊接方法。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。
GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸洗检验法GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T l591 低合金高强度结构钢GB/T 714 桥梁用结构钢GB/T 19879 建筑结构用钢板GB/T 4171 耐候结构钢GB/T 7659 焊接结构用铸钢件GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 10045 碳钢药芯焊丝GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T l2470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂JB/T 4730(所有部分承压设备无损检测3 术语与定义GB/T 3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
钢材焊接工艺评定方法
钢材焊接工艺评定方法1一般要求1.1 焊接工艺评定应为编制焊接工艺的依据。
1.2 评定条件应与焊接条件相对应，评定应使用与产品相同牌号和质量等级的钢材及焊接材料。
1.3 首次使用的钢材和焊接材料应进行评定，己评定并批准的工艺，可不再评定。
遇有下列情况之一者，应重新进行评定：（1）钢材牌号或质量等级改变；（2）焊接材料改变；（3）焊接方法或焊接位置改变；（4）衬垫改变；（5）焊接电流、焊接电压和焊接速度改变±10%以上，或焊接线能量增大10驰以上；（6）坡口形状和尺寸改变（坡口角度减少10。
以上，钝边增大2mm以上，根部间隙减小2mm以上）；（7）预热温度低于规定值下限温度20℃；（8）电流种类及极性改变或电弧金属过渡方式改变；（9）加入或取消粉状或粒状填充金属或切断的金属丝；（10）母材焊接部位涂车间防锈漆时。
2试板2.1 试板宜选用碳当量偏标准上限的母材制备，其试验条件应考虑约束状态。
2.2 对接接头试板、熔透或部分熔透的角接接头和T形接头试板应根据设计图选择有代表性的板厚t进行评定试验，经核准后其评定对满足0.751<tW1∙5t∣条件的产品厚度有效（t 为试板厚度，1为产品厚度），但产品的接头形式、坡口形状及钝边尺寸应与试板相一致。
2.3 角焊缝试板可按每一焊脚尺寸选定一种板厚组合进行评定试验，经核准后其评定对同一焊脚尺寸的各种板厚组合均有效。
2.4 试板长度应根据样坯尺寸、数量（含附加试样数量）等因素予以综合考虑，自动焊不得小于600mm,手工焊、CO2气体（混合气体）保护焊不得小于400mm。
3试验及检验3.1 焊缝的外观质量应符合本标准第5.5.1条的规定。
3.2 评定试板应沿焊缝全长进行超声波探伤，质量等级应符合本标准第552条的规定。
3.3 力学性能试验取样应按照现行国家标准GB/T2650-2653的规定，样坯截取位置应根据焊缝外形及探伤结果，在试件的有效利用长度内作适当分布。
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定是针对钢结构的焊接工艺进行评定和确定的过程，旨在确保焊接过程能够满足设计要求，保证焊接接头的质量和性能。
钢结构焊接工艺评定的主要步骤包括：
1. 确定焊接材料和焊接方法：根据结构设计要求和材料性能，选择合适的焊接材料和焊接方法。
一般会考虑焊接材料的强度、韧性、耐热性等性能，以及焊接方法的可行性和适用性。
2. 制定焊接工艺参数：根据焊接材料和结构要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等，以确保焊接接头的质量和性能。
3. 进行焊接试验：根据焊接工艺参数，进行焊接试验，包括焊缝外观检查、力学性能测试等，评估焊接接头的质量和性能。
4. 分析和评估结果：对焊接试验结果进行分析和评估，评定焊接工艺的合格性和适用性，确定是否满足设计要求。
5. 编制工艺规程：根据评定结果，编制相应的焊接工艺规程，详细描述焊接操作方法、工艺参数、质量要求等内容，以供实际操作参考。
综上所述，钢结构焊接工艺评定是一个全面评估焊接工艺的过程，通过实验和分析，确定合适的焊接材料和方法，并编制出相应的工艺规程，以确保焊接接头的质量和性能。
焊接工艺评定(含试验、检验)规程
焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。
（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。
1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。
1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。
1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。
1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。
属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。
2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。
（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。
（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。
（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。
（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。
2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
起重机钢结构焊接通用技术条件
起重机钢结构焊接通用技术条件编制:审核:批准:青岛华荣起重机械目录1 适用范围 12 引用标准 13 母材 24 焊接材料 35 下料、坡口加工及检验 36 结构件的组装 57 产品焊接的实施78 焊后消除应力处理109 焊接变形的矫正1010 焊缝的质量检验1111 焊接缺陷的返修1312 完工报告14起重机钢结构焊接通用技术条件1 适用范围1.1 本技术条件规定了青岛华荣起重机械生产的碳钢和低合金高强钢起重机钢结构焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊的技术要求。
1.2 本技术条件适用于《特种设备安全监察条例》中规定的起重机械。
对于其它类型的起重设备也可参照执行。
1.3 除本技术条件规定外，如有特殊要求应按图样和专用技术条件执行。
2 相关标准GB 3811-2008 起重机设计标准GB 6067.1-2010 起重机安全规程第1部分：总则GB/T 14405-2011 通用桥式起重机GB/T 14406-2011 通用门式起重机GB/T 17495-2009 港口门座起重机GB/T 15361-2009 岸边集装箱起重机GB/T 19683-2005 轨道式集装箱门式起重机JB/T 5000.1-2007 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验JB/T 5000.2-2007 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T 3223-1996 焊接材料质量管理规程JB/T 6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测JB/T 6062-2007 无损检测焊缝渗透检测JB/T 10559-2006 起重机械无损检测钢焊缝超声检测GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相NBT 47014-2011(JBT 4708 ) 承压设备焊接工艺评定NBT 47016-2011(JBT 4744) 承压设备产品焊接试件的力学性能NBT47015-2011(JBT 4709) 压力容器焊接规程GBT 19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GBT 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GBT 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口TSG Q7001-2006 起重机械制造监督检验规则TSG Z6001-2005 特种设备作业人员考核规则TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则3 母材3.1 起重机钢结构所用钢种为碳素结构钢或低合金高强钢，其牌号应符合图纸的规定。
钢结构焊接工艺评定1
一．工程概况1.1概述厦门市金佳鼎进出口有限公司厂房建设及配套由厦门市华旸建筑工程设计有限公司设计，厦门市住总监理有限司负责监理，福建省万桥市政园林有限公司承建。
工程位于同安区工业集中区厦门市金佳鼎进出口有限公司厂房构建筑面积4256.92²）采用方钢，楼面梁采用H型钢梁和方钢，联接方式为高强，螺栓连接＋焊接，楼面采用压型板现浇混凝土；二、焊接工艺2．１一般规定2．１．１钢材除应符合本规程的相应规定外，尚应符合下列要求：１、清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；２、焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过２５ｍｍ时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于６ｍｍ，应用机械方法清除；如深度大于６ｍｍ，应用机械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于２５ｍｍ时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积（ａ×ｄ）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积（Ｂ×Ｌ）的４％时为合格，否则该板不宜使用；３、钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过第２款的规定且位置离母材坡口表面距离（ｂ）大于或等于２５ｍｍ时不需要修理；如该距离小于２５ｍｍ则应进行修补，其修补方法应符合规定；４、夹层缺陷是裂纹时（见图1．１．１），如裂纹长度（ａ）和深度（ｄ）均不大于５０ｍｍ，其修补方法应符合规定；如裂纹深度超过５０ｍｍ或累计长度超过板宽的２０％时，该钢板不宜使用。
１．１．２焊接材料除应符合本规程有关规定外，尚应符合下列规定：１焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管；２焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。
图 1.1.1 夹层缺陷示意３低氢型焊条烘干温度应为３５０～３８０℃，保温时间应为１．５～２ｈ，烘干后应缓冷放置于１１０～１２０℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过４ｈ应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过２次；受潮的焊条不应使用；４实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；５焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（ＧＢ１０４３３）的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。
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起重机械焊接工艺评定2013——发布 2013——实施目次前言…………………………………………………………………………………1 范围…………………………………………………………………………………2 规范性引用文件……………………………………………………………………3 术语与定义…………………………………………………………………………4 总则…………………………………………………………………………………5 焊接工艺评定因素及类别划分……………………………………………………6各种焊接方法的通用评定规则……………………………………………………7各种焊接方法的专用评定规则……………………………………………………8评定方法……………………………………………………………………………附录A 焊接工艺规程流程图………………………………………………………附录B 焊接工艺评定表格推荐格式………………………………………………附录C 焊接工艺评定常用英文缩写及代号………………………………………前言本标准在编制过程中，以特种设备安全技术规范为基础，结合了起重机械的焊接特点，借鉴了有关标准、规范，广泛征求了各方面意见，对具体内容进行了反复讨论和修改，经审查定稿。
本标准主要内容有：本标准负责起草单位及起草人：本标准由负责解释。
1 范围本标准规定了起重机械的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定的规则、试验方法和合格指标。
本标准适用于焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊等焊接方法。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB／T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB／T 2650 焊接接头冲击试验方法GB／T 2653 焊接接头弯曲试验方法GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸洗检验法GB／T 2654 焊接接头硬度试验方法GB／T 699 优质碳素结构钢GB／T 700 碳素结构钢GB／T l591 低合金高强度结构钢GB／T 714 桥梁用结构钢GB／T 19879 建筑结构用钢板GB／T 4171 耐候结构钢GB／T 7659 焊接结构用铸钢件GB／T 5117 碳钢焊条GB／T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB／T 10045 碳钢药芯焊丝GB／T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB／T l2470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂JB／T 4730(所有部分) 承压设备无损检测3 术语与定义GB／T 3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1焊接工艺评定welding procedure qualification为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
3.2预焊接工艺规程(pWPS)preliminary welding procedure specification为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
3.3焊接工艺评定报告(PQR)procedure qualification record记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。
3.4焊接工艺规程(WPS) welding procedure specification根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。
3.5焊接作业指导书(WWI) welding working instruction与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。
焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。
3.6焊件 weldment用焊接方法连接的设备或其零部件。
焊件包括母材和焊接接头两部分。
3.7试件test coupon按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件。
试件包括母材和焊接接头(两部分。
3.8焊后热处理(PWHT)post weld heat treatment能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。
3.9面弯 face bend弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲。
具有较大焊缝宽度的面为正面，当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。
3.10背弯 rootbend弯曲试样受拉面为焊缝背面的弯曲。
3.11侧弯 side bend弯曲试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。
3.12缺欠 imperfection在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。
4 总则4.1起重机械的焊接工艺评定，除遵守本标准规定外，还应符合产品相关标准、技术文件的要求。
4.2焊接工艺评定一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。
4.3焊接工艺评定应在本单位进行。
焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并应具有质量证明文件，由本单位操作技能熟练的持证焊接人员使用本单位设备焊接试件。
4.4评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中重要因素、补加因素。
4.5焊接工艺规程程序见附录A。
5 焊接工艺评定因素及类别划分5.1各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分类5.1.1焊接方法及分类机电类特种设备主要焊接方法的类别为：焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊(SAW)、熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)。
5.1.2接头形式和管结构节点形式机电类特种设备接头形式主要有：对接接头、T形接头、＋字接头、角接接头、搭接接头。
管结构节点形式主要有：T形节点、K形节点、Y形节点。
参见图1图1 管结构节点形式5.1.3金属材料及分类根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将机电类特种设备主要用母材进行分类见表l 。
表1 机电类特种设备主要用母材分类注：国内新钢材和国外钢材按其屈服强度级别归入相应类别。
5.1.4填充金属及分类5.1.4.1填充金属包括焊条、焊丝、焊剂等。
5.1.4.2焊条分类见表2；气体保护焊用焊丝分类见表3；埋弧焊用焊丝和焊剂分类见表4。
表2焊条分类表3气体保护焊用焊丝分类表4埋弧焊用焊丝和焊剂分类5.1.5焊后热处理类别a)不进行焊后热处理；b)在规定的温度范围内进行焊后热处理。
5.2每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类。
5.2.1专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
a)重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能(冲击韧性除外)的焊接工艺评定因素；b)补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素；c)次要因素是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。
5.2.2.每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类见表5。
表5 各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素6 各种焊接方法的通用评定规则6.1焊接方法的评定规则改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。
6.2接头（节点）形式的评定规则6.2.1除下述规定外，接头（节点）形式改变时，需重新进行焊接工艺评定；6.2.2 +字形接头评定合格的焊接工艺，适用于T形接头；6.2.3全焊透或部分焊透的T形或+字形接头对接与角接组合焊缝评定合格的焊接工艺，适用于角焊缝。
6.3母材的评定规则6.3.1除6.3.3外，母材类别号改变时，需重新进行焊接工艺评定；6.3.2同种牌号钢材中，质量等级高的钢材评定合格的焊接工艺，适用于质量等级低的钢材，反之，不可；6.3.3 类别号为Fe-I、Fe-Ⅱ的母材，当强度和质量等级发生变化时，在相同供货状态下，高级别钢材评定合格的焊接工艺，适用于低级别钢材；6.3.4 Fe-Ⅲ、Fe-Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互替代；6.3.5同类别号钢材中轧制钢材与铸钢、耐候钢与非耐候钢的焊接工艺评定结果不得相互替代，控轧控冷（TMCP）钢、调质钢与其他供货状态的钢材焊接工艺评定结果不得互相替代；6.3.6国内与国外钢材的焊接工艺评定结果不得互相替代；6.3.7在相同供货状态下，强度和质量等级高的母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该级别母材与强度和质量等级低的母材相焊。
6.4填充金属的评定规则6.4.1下列情况，需重新进行焊接工艺评定。
a)变更填充金属类别号当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接时，可不需重新进行焊接工艺评定(符合6.3.3款除外。
但填充金属应与母材匹配)。
b)埋弧焊、熔化极气体保护焊的焊缝金属合金含量，若主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超出评定范围；c)埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体积超过10％。
6.4.2在同一类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素：a)用非低氢型药皮焊条代替低氢型(含Exxl0，Exxll)药皮焊条；b)当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属(若冲击试验合格指标较低时仍可符合本标准或设计文件规定的除外)。
6.4.3埋弧多层焊时，改变焊剂类型(中性焊剂、活性焊剂)，需重新进行焊接工艺评定。
6.5焊后热处理的评定规则6.5.1改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定。
6.5.2当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定。
试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同。
6.6试件厚度与焊件厚度的评定规则评定合格的试件厚度适用于焊件厚度的有效范围，按表6规定。
表6 评定合格的试件厚度与适用的焊件厚度范围规定单位为mm7.1当变更任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。
7.2 当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。
7.3当增加或变更次要因素时，不需重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。
8 评定方法8.1当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法(或焊接工艺)分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺)焊接试件，进行组合评定。
组合评定合格的焊接工艺用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法(或焊接工艺)，但应保证其重要因素、补加因素不变。
只需其中任一种焊接方法(或焊接工艺)所评定的试件母材厚度，来确定组合评定试件适用于焊件母材的厚度有效范围。
8.2试件和检验试样的制备8.2.1试件制备应符合下列要求：a)母材、焊接材料和试件的焊接必须符合拟定的预焊接工艺规程的要求。