消防水罐施工方案
消防水罐施工方案
第二节储罐施工方案一、主要施工内容1。
主要规格2. 附件及规格3. 施工主要内容部包括材料的检验，罐体组装，内浮顶施工,储罐试水,储罐防腐防雷，防静电等。
二、材料准备及验收1. 资料检查：储罐所选用的材料钢板、钢管及其它型钢、附件、设备等必须具有相应的质量合格证明书。
在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢板的尺寸、数量、炉号、钢板编号等进行核对,并按照业主提供复验合格报告进行验收。
2. 钢材现场验收:罐体所用的钢板,材质应严格按照技术文件GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧厚板及钢带》、GB700—2006 《碳素结构钢》标准规定的相应要求及相应的订货技术条件进行验收；材质Q345R的钢板应满足GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》及钢板订货技术条件要求。
其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005 的有关规定,当目视判断有困难时,应采用渗透检测或磁粉检测。
3. 焊接材料验收：焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应符合《碳钢焊条》GB/T 5117、《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293等相关规范的要求并应具有质量合格证明书、质量合格证。
4。
建造油罐选用材料应该具有质量合格证明，并符合相应国家现行标准规定，钢材和附件上应有清晰的产品标志。
三、钢板加工预制储罐的罐底、罐壁和内浮顶在接到施工图和材料后应按要求绘制正式排板图，经总包、监理/业主审核后方可投料进行预制.排板图应作为施工、探伤检测定位纪录的依据，工程结束后都作为交工技术文件存档.1. 预制前绘制排版图的相关要求1。
1 底板预制前应绘制排版图并应符合以下要求：1.1.1 罐底排版按设计直径放大约 0。
15 ％。
1。
1。
2 弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙外侧间隙 e1 宜为 6 ～ 7mm ，内侧间隙 e2 宜为 8～12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图。
消防水罐施工方案
消防水罐施工方案一、介绍消防水罐是消防设施中非常重要的一部分，它用于储存大量的水源，供给消防系统使用。
本文将介绍一种常见的消防水罐施工方案，以确保施工的安全和高效性。
二、施工前准备在进行消防水罐施工之前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 建筑方案设计：根据需求和现场条件，设计合适的水罐规格和布置方案。
2. 材料准备：购买高质量的消防水罐材料，如钢板、抗腐蚀涂料等。
3. 地基处理：对于土地基础条件较差的地区，需要进行地基处理，确保地基稳固。
4. 施工设备准备：准备好各种施工设备，如吊车、焊接设备等。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计方案，进行基础的施工，包括挖掘、浇筑混凝土等。
2. 结构搭建：根据设计方案，将预制好的钢板进行组装，确保水罐的结构稳固。
3. 焊接处理：对于钢板的连接处进行焊接处理，确保连接牢固，并采用适当的防腐蚀措施。
4. 防护层施工：在水罐内部涂刷耐腐蚀的涂料，以防止水罐内部被腐蚀。
5. 连接管道：根据需求，连接水罐与消防系统之间的管道，确保水源的有效供给。
四、质量控制为了确保消防水罐施工质量，需要进行严格的质量控制措施，如下：1. 施工监督：聘请专业的监督人员对施工过程进行监督和检查。
2. 材料检验：对购买的消防水罐材料进行质量检验，确保符合相关标准。
3. 焊接质量检查：对焊接过程进行质量检验，确保焊缝牢固且质量良好。
4. 防腐蚀涂料检测：对涂有防腐蚀涂料的水罐进行质量检测，确保涂料质量良好。
五、安全措施在消防水罐施工过程中，安全是首要考虑的因素，以下是一些常见的安全措施：1. 员工培训：为施工人员提供必要的培训，确保他们了解施工过程中的安全要求。
2. 使用个人防护装备：施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 安全警示标志：在施工现场设置必要的安全警示标志，提醒人员注意安全。
4. 施工现场安全检查：定期进行施工现场的安全检查，及时排除安全隐患。
消防水池施工方案(1)
消防水池施工方案(1)
一、概述
消防水池是一种重要的消防设施，用于储存灭火用水，在火灾发生时提供紧急灭火用水。
本文将介绍消防水池的施工方案，包括选址、设计、施工步骤等内容。
二、选址
1. 地理位置
消防水池应尽可能靠近建筑物或易燃易爆场所，以便在紧急情况下迅速供水。
同时需考虑地形地势，避免泥石流、洪水等自然灾害影响。
2. 地质条件
选址时需了解地下水位、土质、承载力等地质条件，以确保消防水池的安全稳定。
3. 周边环境
周边环境包括交通便利性、供水管道接近程度等因素，需进行全面考虑。
三、设计
1. 容量计算
消防水池的容量应根据建筑物面积、火灾等级和灭火水量进行计算，保证能够满足灭火需要。
2. 结构设计
消防水池结构应符合相关标准，注重防水性能和耐久性，避免渗漏和破损。
3. 设备配置
消防水池需配置进水、排水、消防泵等设备，确保消防水的灌输和排放顺畅。
四、施工步骤
1. 土方开挖
根据设计要求进行土方开挖，保证消防水池的容量和深度。
2. 配筋浇筑
在土方开挖完成后，进行钢筋配筋、模板搭建和混凝土浇筑。
3. 装修和试水
消防水池建设完成后，需进行内部装修和保护层施工，并进行试水试压等检验。
4. 完工验收
最后根据相关标准进行消防水池的竣工验收，确保施工质量和安全。
五、总结
消防水池的施工方案是确保灭火效果和消防安全的重要保障，施工前需全面考
虑地理、地质等因素，严格按照设计要求进行施工，确保消防水池的质量和稳定性。
消防水罐安装方案
目录１、施工根据......................................................................... 错误!未定义书签。
２、重要工程内容................................................................. 错误!未定义书签。
3、重要施工措施................................................................... 错误!未定义书签。
3.1立式储罐施工措施...................................................... 错误!未定义书签。
3.2施工准备...................................................................... 错误!未定义书签。
3.3储罐预制...................................................................... 错误!未定义书签。
3.4储罐安装...................................................................... 错误!未定义书签。
3.5罐内充水实验.............................................................. 错误!未定义书签。
4 、施工进度筹划................................................................. 错误!未定义书签。
5、重要资源供应筹划........................................................... 错误!未定义书签。
消防水罐本体制作安装工程施工方案..
消防水罐本体制作安装工程施工方案在进行消防水罐本体制作安装工程时，施工方案的设计和执行至关重要。
本文将介绍一个可行的施工方案，以确保消防水罐在安全、高效地安装并投入使用。
1. 工程准备阶段在进行消防水罐本体制作安装工程前，首先要做好充分的准备工作。
这包括但不限于以下内容：•进行现场勘查，确定最佳安装位置。
•做好消防水罐的设计和制作准备。
•准备所需的材料、设备和人力资源。
•确保所有安全措施得以到位，包括安全防护装备和施工人员的培训。
2. 消防水罐制作消防水罐的制作是整个工程的核心环节。
制作工艺和质量直接影响到最终工程的安全性和可靠性。
在制作过程中，需注意以下要点：•选择合适的材料，如耐腐蚀、防火等特性的材料。
•遵循制作图纸和相关标准，确保尺寸和结构的准确性。
•采用专业的焊接、切割等工艺，确保焊接牢固、表面光滑。
•对制作完成的水罐进行严格的检验和试压，确保其质量符合要求。
3. 消防水罐安装消防水罐制作完成后，接下来是安装工程的重要环节。
在安装过程中，需要注意以下事项：•确保安装位置平整稳定，可以承受水罐的重量。
•使用合适的起重设备和安全工具，确保安装过程安全。
•按照设计图纸和规范要求进行安装，注意保持水罐与管道的连接紧密、无漏水。
•在安装完成后，进行压力试验和通水试验，确保水罐的正常使用。
4. 工程验收与完工当所有工程已完成并通过验收后，即可进行工程的完工阶段。
这一阶段包括以下工作：•对整个工程进行综合验收，确保符合设计要求和相关标准。
•做好工程的交底和资料整理工作，确保有关资料完整、清晰。
•做好消防水罐的保养和维护工作，延长其使用寿命。
通过以上施工方案的切实执行，消防水罐本体制作安装工程将能如期完成，确保消防设施的正常使用和安全性。
希望本文提供的方案能为相关工程提供一定的参考和帮助。
5000立方消防水罐施工方案
奥克化学扬州有限公司20万吨/年环氧乙烷项目及配套工程消防水站2*5000M3消防水罐专项施工方案编制：审核：批准：江苏江安集团有限公司仪征分公司2013年7月16日目录第一章工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2编制依据及执行规范标准 (1)1.3工程特点 (1)第二章项目组织机构 (1)第三章施工组织一般原则 (2)3.1总体安排原则 (2)3.2储罐安装时对相关专业交叉作业的要求 (3)第四章施工方案 (3)4.1储罐的施工流程 (3)4.2储罐的预制方案 (4)4.3储罐的安装程序 (8)4.4焊接检验 (21)4.5水压试验 (22)第五章质量管理目标及质量保证措施 (25)5.1质量管理目标 (25)5.2质量管理程序 (25)5.3质量管理与质量保证措施 (25)5.4施工过程质量控制 (27)5.5工程标识和可追溯性管理与控制 (30)5.6最终质量控制 (30)第六章施工进度计划 (31)6.1施工进度计划安排 (31)6.2主要施工进度控制点 (31)6.3确保工期的保证措施 (31)第七章物资供应管理 (36)7.1概述 (36)7.2物资管理体系 (36)7.3物资现场管理 (37)第八章HSE管理 (40)8.1HSE管理方针目标 (40)8.2组织机构 (40)8.3安全管理措施 (41)8.4文明施工管理措施 (48)第九章施工资源计划 (50)9.1劳动力使用计划 (50)9.2施工机具及计量器具计划 (51)9.3施工手段用料 (52)第十章施工平面布置 (53)第一章工程概况1.1工程简介奥克化学扬州有限公司20万吨/年环氧乙烷项目及配套工程消防水站消防水罐安装工程由中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计，江苏江安集团有限公司承接安装工程施工，工程位于仪征20万吨/年环氧乙烷项目机电仪维修间西侧，共建二台5000m3消防水罐。
储罐直径φ21000mm，壁板高度16500mm,共计九圈壁板；底圈壁板（δ16）和罐底边缘板（δ12）及其余壁板、罐顶板及底板材质均为Q235-B。
水罐施工方案范文
水罐施工方案范文一、项目概述本项目为水罐施工工程，施工地点位于市XX区。
二、设计方案1.设计原则：安全性、经济性、便利性、美观性。
2.设计参数：-容积：水罐容积为200m^3；-尺寸：水罐直径为10m，高度为8m；-材质：采用高强度钢材制作。
3.施工过程：-土地准备：清理施工区域并进行地基处理；-钢结构安装：按照设计要求组装水罐的钢结构，并进行焊接；- 浇筑混凝土：在水罐底部浇筑混凝土，厚度为30cm，用于提高水罐的稳定性；-安装支座：安装水罐支撑座，确保水罐的稳定性；-内外涂层处理：对水罐内部和外部进行防腐处理，防止腐蚀；-排水系统：安装排水系统，确保在罐内排水畅通；-安全防护设施：安装防护栏杆和安全标识，保障施工期间的安全。
三、安全措施1.施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽和安全鞋，切勿穿拖鞋。
2.强制性使用防护手套和防护眼镜。
3.施工现场需设置防护栏杆，确保人员不会掉落。
4.严禁酒后施工，严禁在危险区域内吸烟。
5.准备消防器材，确保发生火灾时能够及时扑灭。
四、预算估算根据市场行情和施工工艺，初步估算施工费用为50万元。
五、施工进度安排1.准备阶段：清理施工区域、土地整平，预计3天完成。
2.钢结构安装阶段：预计7天完成。
3.浇筑混凝土阶段：预计3天完成。
4.安装支座阶段：预计2天完成。
5.内外涂层处理阶段：预计4天完成。
6.排水系统安装阶段：预计2天完成。
7.安全防护设施安装阶段：预计2天完成。
总工期为23天。
六、项目管理1.指定专人负责项目进度和质量的监督管理，确保工程进度按时完成。
2.工程进展每周进行一次检查和评估，及时解决问题。
七、施工单位选择根据施工单位的经验、资质和过往的工程项目，选择有信誉的、施工能力强的单位进行合作。
八、项目验收1.施工单位完成施工后，需要向业主提交工程完工报告。
2.业主进行工程验收，评估工程的质量和功能是否符合设计要求。
3.若工程存在质量问题，施工单位需负责修复。
消防水罐施工方案
消防水罐施工方案概述消防水罐是城市建设中重要的消防设备之一，用于储存大量的消防水源，以便在火灾发生时迅速供水给消防设备使用。
本文档将介绍消防水罐施工方案，包括选址、设计、施工和监测等方面的内容。
选址选择适合建设消防水罐的地点是非常重要的，以下是一些选址时需要考虑的因素： - 地理条件：选址时要考虑地势、地质情况、地下水位等地理条件，确保选址稳固安全。
- 交通条件：选择交通便利的地点，便于消防车辆的进出和水源的输送。
- 周边环境：避免选择低洼地区或者存在重要建筑物、敏感区域附近的地点。
- 用地要求：根据消防水罐的容量确定合适的用地大小。
设计消防水罐的设计应该考虑以下几个方面： - 容量计算：根据消防需求和建筑规模计算消防水罐的容量，确保储水量足够满足火灾时的需求。
- 结构设计：采用优质混凝土或其他合适的材料进行施工，确保消防水罐结构的牢固性和耐久性。
- 进出水口设计：设计合理的进出水口，方便消防车辆接入和消防水源的取水。
- 防渗漏设计：消防水罐应该具备良好的防渗漏措施，避免水源的浪费和地下水的污染。
- 消防设备配置：根据需要，在消防水罐中配置相应的消防设备，如泵站、水枪等。
施工过程消防水罐的施工过程需要严格按照设计方案进行，包括以下步骤： 1. 土地准备: 清理选址区域，确保地表整平，清除杂物和障碍物。
2. 基础施工: 进行基础工程施工，包括地基处理、浇注混凝土基础等。
3. 结构建设: 施工消防水罐的主体结构，包括墙体、屋顶等。
4. 防渗漏处理: 对消防水罐进行防渗漏处理，如进行涂层处理或设置防渗层。
5. 进出水口的设置: 根据设计要求建设进出水口，确保消防车辆方便进出。
6. 通风排气系统设置: 设置消防水罐的通风排气系统，防止罐内积聚有害气体。
7. 设备安装: 根据需要安装相应的消防设备，如水泵、喷头等。
8. 竣工验收: 完成施工后，进行相关验收工作，确保消防水罐的质量和性能达标。
消防水罐防腐施工方案
消防水罐防腐施工方案消防水罐是防火系统中重要的设备之一，主要用于灭火和供水。
为了确保消防水罐的长期使用，防腐施工是非常重要的。
下面是一种可行的消防水罐防腐施工方案：一、准备工作1.清理：首先清理消防水罐的内部和外部表面，清除杂物、尘土和油污等。
2.疏通：检查消防水罐的排水管道和通风口是否畅通，如有堵塞要及时疏通。
3.维修：对于有破损或者裂纹的部分，要先进行维修。
二、表面处理1.预处理：对于外部表面，先进行喷砂处理，去除罐体上的旧漆和锈蚀物。
2.酸洗：使用酸性溶液进行罐体的酸洗处理，去除罐体上的锈蚀和污垢。
3.中和：用碱性溶液对罐体进行中和处理，使罐体的表面呈中性。
4.清洗：用清水对罐体进行清洗，确保罐体表面干净无污垢。
三、防腐涂层施工1.防腐底漆：使用防腐底漆对整个罐体进行涂布，确保底漆能够与罐体表面紧密结合。
2.中间涂层：在底漆干燥后，使用中间涂层对罐体进行一层涂布，增强防腐性能。
3.防腐面漆：在中间涂层干燥后，使用防腐面漆对罐体进行最后一层涂布，提高罐体的耐候性和美观性。
四、验收1.干燥：确保涂层完全干燥后，进行验收。
2.检查：检查涂层的完整性和质量，确保涂层无明显的缺陷和破损。
3.清洁：对罐体进行清洁，确保没有涂层的残留物。
五、维护和保养1.定期检查：每隔一段时间对消防水罐进行定期检查，确保涂层的完好。
2.修复：对于涂层有划伤、剥落或者破损的部分，要及时进行修复，以防止腐蚀的扩展。
3.清洗：定期对消防水罐进行清洗，清除污垢和杂物，保持涂层的清洁和光滑。
以上是一种常见的消防水罐防腐施工方案，具体施工流程和材料可根据实际情况进行调整。
重要的是保证每个环节的质量控制和严格的施工标准，以确保消防水罐具有良好的防腐性能和使用寿命。
消防水罐施工方案
消防水罐施工方案消防水罐施工方案为了保障城市的消防安全，我们计划在某地区建设一座消防水罐。
下面是我们的施工方案。
一、方案概述本方案将在某地区建设一座消防水罐，用于应对火灾等紧急情况。
水罐容量为500立方米，采用玻璃钢材料建造，具有良好的抗腐蚀性和耐用性。
二、项目准备1. 土地准备：选择一块平整、稳定的土地，供水方便，距离居民区较远，用于建设水罐。
2. 材料准备：配备充足的玻璃钢材料，确保施工进度。
3. 设备准备：准备好所需施工设备，包括起重机、挖掘机等。
三、施工流程1. 土地开挖：使用挖掘机挖掘一个直径为12米的深坑。
确保坑底平整，边坡陡度合适。
2. 基础施工：在坑底浇筑混凝土基础，确保稳定性。
3. 玻璃钢筒体安装：将预制的玻璃钢筒体进行现场拼装，加强筒体连接，确保密封性。
4. 上屋及防雷设施：在水罐上方建造一层防雨棚，用于保护水罐。
同时，安装防雷设施，确保水罐不受雷击。
5. 进水管路：连接水罐与供水系统，确保水罐能够及时接收到水源。
6. 出水管路：连接水罐与消防设施，确保水罐能够快速提供给消防所需的水源。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，避免未经授权的人员进入。
2. 施工期间，工作人员必须佩戴安全帽和安全靴，并经过相关培训。
3. 施工期间，禁止吸烟，并确保施工现场整洁。
4. 施工设备必须经过检验和维护，确保安全性。
五、施工周期预计施工周期为30天，具体时间根据现场情况和天气条件而定。
六、费用预算根据目前市场价格，本项目的施工费用预计为100万元。
七、项目验收在施工完成后，进行专业机构的验收，确保项目符合国家相关标准和规定。
以上是我们的消防水罐施工方案，希望得到您的认可。
我们将竭尽全力，按照计划高质量地完成项目，为城市的消防安全做出贡献。
谢谢！。
消防水罐施工方案
消防水管制作安装方案编制：审核：审批：二0一三年六月七日1.工程概况1.1本工程为制作安装工程V=2750m³消防水罐一座。
2编制依据（1）施工图纸（2）《立式圆筒形钢制焊接储油罐施工与验收规范》GB50128-2005 （3）我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。
（4）我公司历年工程项目施工经验和公司综合优势、施工方法。
3.施工部署3.1实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，监理完善高校的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。
3.2工程管理组织机构3.3根据本项目的公布过程特性，管理人员选拔公司管理素质高、施工经验丰富的人员组成精干的项目管理班子。
4.1消防水罐制作、安装施工方法根据储存结构形式及外部环境条件，为保证是个进度、施工质量和安全，依据我公司在储存罐施工中的成熟经验，首先按图纸要求铺设罐底，组队、焊接、检验后，接着在罐底组装顶带板和灌顶，然后按从上到下的顺序依次倒装余下的几层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板与罐壁板的角焊，然后进行水压试验。
4.1.1施工顺序罐底板铺设、焊接→罐顶带板（第一带板，从下向上）的组装、焊接→搭设灌顶临时支撑→罐顶板的预制、组装、焊接→罐顶带板与灌顶的焊接→吊装设施安装→围焊带板→组焊带板环缝→罐平台及爬梯安装→交工验收４.１.２材料控制a、钢板的检验所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合设计规定。
b型钢的检验所以到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的范围内。
a、接管、人孔等配件的检验储罐用所有配件均需要项目齐全的出厂合格证明、所有法兰、人孔、密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度与设计图纸相符合。
b、焊接材料的检验所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房内。
消防水罐施工方案
消防水罐施工方案一、项目背景随着城市建设的不断推进，消防设施的建设也变得越来越重要。
消防水罐作为消防系统中的重要组成部分，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将对消防水罐的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作在进行消防水罐的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，需要进行现场勘察，确定施工位置和水罐的大小、形状等参数。
其次，要制定详细的施工计划，包括施工时间表、施工人员配备等。
最后，要采购所需的材料和设备，保证施工顺利进行。
三、水罐施工流程1. 地基处理首先，需要对施工位置进行地基处理，确保地基平整牢固，能够承受水罐的重量和压力。
2. 水罐安装在地基处理完毕后，开始进行水罐的安装工作。
将水罐按照设计要求放置在地基上，并采取固定措施，确保水罐在使用过程中稳定安全。
3. 管道连接将消防水罐与消防系统的管道进行连接，确保水罐与消防设施的正常运行和协调。
四、质量控制在施工过程中，需要严格控制质量，保证消防水罐的安全性和可靠性。
在施工完成后，需要进行全面的检查和试压，确保消防水罐符合相关标准和要求。
五、安全防范在施工现场要严格遵守安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要做好消防水罐的防火防爆措施，避免意外事件的发生。
六、施工总结消防水罐的施工是一个复杂而重要的工程，需要各方通力合作，保证施工的顺利进行和质量把控。
通过本文的介绍，相信读者对消防水罐的施工方案有了更深入的理解，同时也提高了对消防设施的重视和认识。
希望广大施工人员能将安全放在首位，做好每一个细节，保障消防系统的正常运行和使用效果。
以上是关于消防水罐施工方案的一些概述，希望能给您带来一些帮助。
(完整word)消防水罐施工方案
消防水罐基础施工方案一、工程概况京博物流股份有限公司100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程共有2台5000m³消防水罐（0509—TK-01、0509-TK—02）,水罐基础形式为钢筋混凝土环墙结构，垫层100mm厚C20素混凝土，环墙基础1。
7m高，壁厚0.3ｍ，采用C30砼浇筑,后浇带位置采用C35微膨胀混凝土.钢筋混凝土环墙基础施工完成后,环墙内要求采用级配砂回填分层夯实,夯实后的地基承载力不小于0。
93，基础采用水泥土搅拌桩复合地基.二、编制依据及相关规范标准1、100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计施工图2、施工场地及施工条件3、本单位类似工程施工经验4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册:《工程测量规范》 GB50026—2016；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2016；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015；《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107—2011；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011；《补偿收缩混凝土应用规程》 JGJ/T178-2009三、总体施工原则1、土方开挖以机械开挖为主，人工配合清槽.所有开挖出的土用运土车运至业主指定的场地加以保存，用以回填时使用。
2、所有钢筋采取集中预制，预制好的钢筋成品或半成品必须经过验收后方可用于工程中。
3、环墙模板采用木模板,模板事先预制好，并码放整齐。
4、本工程混凝土工程采用集中搅拌商品混凝土,汽车泵泵送施工。
四、基础土方工程1、土方开挖1.1施工准备熟悉施工图纸,掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度.做好建筑物的标准轴线桩，用白灰撒出开挖线,撒开挖线时应预留操作面和放坡。
土方开挖工作面自基础外边线外出300mm。
放坡坡度；土方开挖深度1。
2m以内无需放坡,开挖深度超过1。
2m按1:0.6放坡。
必须经过检验合格，办理检验手续。
1。
2施工机械采用1台挖掘机进行土方开挖，3辆自卸汽车沿施工道路外运渣土至指定弃土场地。
消防水罐施工方案
消防水罐施工方案消防水罐是一种用于储存消防用水的设施，通常安装在消防设施区域内。
消防水罐的施工方案应该考虑到安全性、可靠性和经济性，下面是一个简要的施工方案。
首先，需要选择适合的消防水罐类型和规格。
通常有钢制水罐和混凝土水罐两种选择。
钢制水罐可以更快地建造和安装，而混凝土水罐可以更持久和耐用。
根据所需的储水量和周围环境条件选择合适的规格。
其次，进行现场勘测和设计。
根据施工现场的地形和地貌特点，确定水罐的位置和布局。
水罐应该远离火源和易燃物，同时便于消防车辆进出。
根据设计要求计算水罐的容量和体积，并确定水罐高度和直径。
然后，进行土方开挖和基础施工。
根据设计要求，进行土地开挖工作，确保水罐底部垂直度和水平度。
然后进行基础施工，包括基础垫层、基础回填和基础平整。
接下来，进行水罐本体的安装和组装。
根据设计要求，安装水罐的支撑结构和连接件。
然后将水罐逐段安装起来，同时进行密封处理，确保水罐内部不会渗漏。
最后，进行相关附属设备的安装和调试。
安装消防用水管道和阀门，确保与消防系统的连接和畅通。
同时安装水泵和控制设备，进行功能调试和联动测试。
在整个施工过程中，需要严格遵守施工安全规范和质量标准。
施工现场应设置警示标志和安全防护设施，施工人员应穿戴好安全防护装备。
施工过程中需要定期进行工程检查和质量验收，确保施工质量符合规范要求。
总之，消防水罐施工方案需要综合考虑各方面的因素，包括选型、设计、施工和安装调试等。
通过科学合理的施工方案，可以保证消防水罐的安全性和可靠性，提高消防救援效果。
消防水箱的施工方案
消防水箱的施工方案消防水箱是城市建筑物消防设施中的重要组成部分，用于存储灭火水源，以应对火灾发生时的需要。
其施工方案应从选址、设计、施工工艺等多个方面进行考虑。
首先，选址是施工方案中的重要环节。
消防水箱的选址应该符合以下原则：便于消防车到达，周边空间要足够，容易维护和检修，不影响建筑物正常使用等。
选址时还需要考虑水源的供应情况，以确保水箱能够及时补充水源。
其次，设计是消防水箱施工方案中的关键环节。
设计时需要考虑水箱的容量、结构、材料等因素。
首先是容量的确定，一般根据建筑物的用途、面积和火灾风险等因素来确定。
结构方面要考虑水箱的支撑和密封性能，以保证水箱的稳定性和防渗性。
材料方面要选择耐腐蚀、耐压等性能良好的材料，常用的材料包括钢板、不锈钢、玻璃钢等。
然后是施工工艺。
消防水箱的施工工艺主要包括选址准备、施工计划编制、基础建设、水箱安装等。
选址准备包括调查土地利用状况、地质勘察等，确保选址的合理性和安全性。
施工计划编制包括施工进度的安排、施工流程的制定等，以确保施工的有序进行。
基础建设是水箱施工的重要环节，包括地基处理、基础浇筑等，以保证水箱的稳固性。
最后是水箱的安装，首先要确保水箱的尺寸、重量等符合设计要求，然后通过吊装等方式将水箱安装到预先建好的基础上。
在施工过程中，还需要注意消防水箱的维护工作。
维护工作主要包括定期检查、清洗和修理。
定期检查包括检查水位、阀门等是否正常运行，确定水箱的储水情况。
清洗工作主要是清除水箱内部的杂物、污垢等，以确保水质的清洁。
修理工作主要是修复水箱的损坏部分，以保证水箱的正常使用。
总之，消防水箱的施工方案应综合考虑选址、设计、施工工艺等多个方面的因素。
通过科学合理的设计和施工，可以保证消防水箱的质量和性能，提高消防的效果，确保城市建筑物的安全。
消防水罐施工方案概要
消防水罐施工方案概要消防水罐是消防系统中至关重要的组成部分，它承载着储存供水、灭火等关键功能。
为确保消防水罐施工质量和安全性，需制定符合技术标准的施工方案。
本文旨在介绍消防水罐施工方案的概要内容。
一、施工准备在进行消防水罐施工前，首先需进行施工准备工作。
包括但不限于现场勘测、方案设计、材料采购、人员组织等。
确保施工前各项准备工作充分完善，为施工进展提供保障。
二、施工流程2.1 地基处理消防水罐作为一个庞大的水体容器，地基处理是关键的一环。
需要对施工地点进行勘测，选取地基稳定、排水好的地段，确保水罐的安全使用。
2.2 水罐安装水罐的安装需严格按照设计图纸要求进行，保证水罐的结构稳固、连接管道畅通，以确保日后的正常使用和维护。
2.3 输水管道连接将消防水罐与消防系统的输水管道进行连接，确保供水畅通，并测试水流情况，以确保消防系统的正常运行。
2.4 安全检测施工完成后，需对消防水罐及相关设施进行全面的安全检测，包括压力测试、泄漏检测等，确保消防系统的安全性和可靠性。
三、施工质量控制在整个施工过程中，需配备专业的工程队伍进行监督引导，并按照相关施工标准要求进行施工。
确保消防水罐施工质量符合国家规定标准，达到设计要求。
四、施工总结消防水罐的施工是一项复杂而又重要的工程，合理制定施工方案，严格执行施工要求，保障施工质量和安全是至关重要的。
只有在施工过程中严守施工标准、保障施工质量，才能为日后的消防工作提供有效的保障和支持。
以上是消防水罐施工方案的概要内容，希望对消防水罐施工有所帮助。
(整理)消防水罐施工方案
锦州 25-1 南天然气终端项目为新建项目，为了合理、有效组织好我单位对 2× 3000m³消防水罐的施工特编制本施工方案，作为施工时的指导性文件。
2×3000m³消防水罐为金属拱顶式贮罐，其材质为 Q235B 。
罐体共有 8 带壁板，外罐 壁板至下而上分别由 12mm 、10mm 、8mm 厚板组成；罐底板由 10mm 、12mm 厚板组成，顶 板为 8mm 。
技术参数 ：2.1、中海油提供的 3000m³加高消防水罐装配图： DL1-0305ME01. 2.2、GB50341-2003<<立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范>>。
2.3、GB50128-2005<<立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范>> 附：罐体结构简介图序号 名称 内罐 1 直径 18900mm 2 高度 15717mm 3介质 清水 4 介质密度 1000Kg/m 35 工作温度35 ℃ 6设计温度 55℃ 7 设计压力 -490~1960 Pa 8 设计最高液位12900 mm9水压实验正压： 2160 Pa 负压： 1770 Pa结合我单位多年的施工经验我单位对该储罐的安装采用倒装法安装。
用 DN219*10 无缝钢管做抱杆， 10 根均布，安装于罐底板上距罐内壁 0.3 米位置。
10 台 20 吨电动葫芦、胀圈及抱杆配套使用。
此法可减少高空作业，保证施工质量及施工进度。
基础验收→材料检验→板材、构件预制→ 中幅板底板铺设、组对、焊接→ 弓形边缘板铺设、组对、焊接并探伤→罐内中心柱、边缘支撑柱安装→第一带壁板围板、组对焊接并探伤→包边角钢安装→罐顶板安装→罐顶部栏杆安装→罐顶开孔→抱杆、胀圈安装→提升外罐罐体→替死鬼安装→第二带板围板、组对焊接并探伤→提升罐体，安装第三带板直到第八带板(第四带板安装完后安装加强圈，再进行下一带壁板安装) →抱杆、胀圈、替死鬼拆除→ 附件安装→承载试验(沉降观测) →水压试验→保温→交工。
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第二节储罐施工方案主要施工内容1. 主要规格3. 施工主要内容部包括材料的检验，罐体组装，内浮顶施工，储罐试水，储罐防腐防雷，防静电等。
二、材料准备及验收1. 资料检查：储罐所选用的材料钢板、钢管及其它型钢、附件、设备等必须具有相应的质量合格证明书。
在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢板的尺寸、数量、炉号、钢板编号等进行核对，并按照业主提供复验合格报告进行验收。
2. 钢材现场验收：罐体所用的钢板，材质应严格按照技术文件GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧厚板及钢带》、GB700-2006 《碳素结构钢》标准规定的相应要求及相应的订货技术条件进行验收；材质Q345R的钢板应满足GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》及钢板订货技术条件要求。
其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005 的有关规定，当目视判断有困难时，应采用渗透检测或磁粉检测。
3. 焊接材料验收：焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应符合《碳钢焊条》GB/T 5117、《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293 等相关规范的要求并应具有质量合格证明书、质量合格证。
4. 建造油罐选用材料应该具有质量合格证明，并符合相应国家现行标准规定，钢材和附件上应有清三、钢板加工预制储罐的罐底、罐壁和内浮顶在接到施工图和材料后应按要求绘制正式排板图，经总包、监理/ 业主审核后方可投料进行预制。
排板图应作为施工、探伤检测定位纪录的依据，工程结束后都作为交工技术文件存档。
1. 预制前绘制排版图的相关要求底板预制前应绘制排版图并应符合以下要求：1.1.1 罐底排版按设计直径放大约% 。
弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙外侧间隙e1 宜为6 ～7mm ，内侧间隙e2 宜为8 ～12mm，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图。
壁板预制前应绘制排版图并应符合以下要求：1.2.1 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐层错开，各层之间纵向焊缝的间距为板长的1/3 。
1.2.2 底圈罐壁纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离应按设计图样要求。
1.2.3 包边角钢的对接焊缝与罐壁板纵焊缝之间的距离不得小于200mm。
壁板厚度为6mm，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间距离，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间距离不应小于壁板厚度倍，且不得小于75mm；罐壁连接件周边的焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间距离不小于150mm，与罐壁环焊缝之间距离不小于75mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，壁板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。
浮顶预制前应绘制排版图其要求按照壁板排版图相关规定。
2. 样板及划线：对于弧形构件，均需制作下料样板，下料样板由专人进行制作，样板用厚镀锌铁皮制作。
样板制作须应严格检查其尺寸是否符合设计要求，罐壁板及罐底边缘板所用的弧形样板弦长度小于2m，测量焊缝角变形的样板和直线样板长度不小于1m。
并对各种样板做出明显的尺寸名称、规格样板中间若有连接处应采用咬口或铆接保证做到坚固、紧密不松动。
制作样板时放样用尺，应使用经过计量标定合格的标准钢尺。
划线应使用专用划线工具和材料，采用不易被水冲刷掉的涂料进行，划线宽度左右，不准用钢针和石笔划线。
放样、划线用的曲线尺应用宽100mm厚5mm扁钢制作并应经过严格曲率检查、其长度为1500mm 。
无论是利用样板或是直接在钢板上划线，每次划线完毕，必须进行复查，确认无误，在钢板上注明管理编号、板号、钢板编号及尺寸，并填写板预制检查记录。
3. 切割加工罐底板、边缘板、壁板、采用半自动火焰割机进行切割，板材要求放在切割平台上，两条长边切割同时进行，以保证切割程度和变形，短边可分别将切割机导轨可放在板材上进行切割。
（打磨）切割长边时，素板在切割平台上放置必须保证其一个切割边和切割机导轨保持平行。
每次切割正式开始之前应进行试切以检查其坡口角度，长边间距等是否合乎要求。
边缘板、底板、壁板（1 段、2段除外）坡口采取一次切割成型，对1段、2 段壁板立缝钝边采用砂轮打磨成型。
合格坡口切割后均需涂刷坡口防锈漆，以保持防止坡口生锈。
在现场施工时，要将浮锈清除后方可进行施焊。
坡口型式：3.6.1 中幅板和边缘板坡口型式均为V 型，坡口角度为60°，采取一次切割成型。
3.6.2 壁板厚度小于等于12mm的纵焊缝坡口为V 型坡口，环焊缝坡口为双面坡口，角度均为50°±°钝边采用砂轮打磨成型；上下两层厚度不同且一边厚度小于等于12mm的纵向焊缝坡口为单边V 型坡口，环焊缝为K 型坡口，坡口角度均为45°±°，3.6.3 对于浮船上下板（如需要预制）坡口及焊接条件见图纸要求。
3.6.4 罐底弓形边缘板直边坡口切割采用半自动切割机切割，弧形段坡口用手工气焊切割。
4. 底板、垫板预制底板采用轨半自动切割机进行预制、垫板采用剪板机切断。
罐底板预制应符合以下要求：4.2.1 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段用手工气焊切割，4.2.2 边缘板预制每台罐应留2 张调整板，调整板一侧留200mm余量待边缘板铺设完成后实际测量再下料组对。
边缘板预制的质量要求如下图示。
差表4.2.3 罐底边缘板应在径向两侧100mm范围内进行超声检测，检查结果应符合JB/T ～的III 级标准。
4.2.4 底板中幅板下料采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行坡口角度为45°，其预制质量要求见下图。
4.2.5 中幅板的边缘小板切割采用半自动切割机，与边缘板间对接边留150mm 余量，等焊接龟甲缝前再精确下料。
5. 壁板预制：壁板滚板制作前在壁板上环缝接口表面做上节板立缝、错缝记号。
第一圈壁板上端的错缝记号经过计算在各节板上标出。
滚板机前后都应设置滚轮和进出料平台。
滚板时应先送进2 米进行试滚并用专门制作的弧形样板检查，每一次滚板制作不能达到正确曲率时应几次反复滚制。
记录正确曲线时滚轮施加的压力，依此压力进行下列各弧板加工。
在检查板滚制曲率时，在极端允许曲率产生稍大偏差而不允许产生曲率半径缩小的偏差。
壁板滚制完成，取出时一定在卸上滚轮负荷下取出，漕会造成板端曲率不准确，并立置在平台上用样板检查。
垂直方向上用长度不小于1 米的直线样板检查，间隙不得大于2mm；水平方向上用不小于2 米长弧形样板检查，间隙不得大于4mm。
应严格控制各层板滚制压力是不一样的，必须通过试轨确定各层滚压时压力。
壁板预制应符合以下要求5.8.1 罐壁板尺寸允许偏差应符合下表的要求。
壁板预制不留调整板，一次下净料预制一圈壁板的累计误差等于零。
这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，减少施工工序。
采用这种方法，要求预制精度高。
壁板的周长按下式进行计算：L= π (Di+ δ )-nb+na+ ΣΔ 式中：L —壁板周长(mm) Di —油罐内径(mm) δ—油罐壁厚(mm) b —对接接头间隙(mm) a-- 每条焊缝收缩量(mm) 手工焊取2mm ，Δ—每块壁板长度偏差值(mm) n —单圈壁板的数量预制质量要求见下图：C F D5.8.2 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求，5.8.3 底圈壁板滚弧完毕后，按图纸及排板图要求、号线、开孔、组装开口接管（人孔、搅拌器孔、进出油管等）及开孔补强板。
开口接管的中心位置偏差不大于5mm，接管外伸长度允许偏差为± 5mm，法兰密封面倾斜不大于法兰外径的1% 且不大于3mm。
补强板安装前进行滚弧，弧度与壁板相同。
无接管人孔的罐壁板，按壁板编号、安装顺序放置在同曲率胎架上存放，板边宜错开放置。
开孔接管及补强板5.9.1 为防止焊接接管补强板焊接变形，焊接前应在罐内壁开孔处点焊一定数量接应力。
所以焊接时注意采取合理的焊接顺序。
5.9.3 补强板及接管焊缝的打底焊采用手弧焊，打底焊道完成后进行着色检查，无缺陷后进行其余各焊道的焊接。
其余焊道采用药芯焊丝CO2气体保护焊。
5.9.4 接管及补强板焊接完毕后，应拆除防变形卡具并打磨光滑并对补强板进行气密性试验。
试验压力为。
开5.9.5 孔接管及补强板组焊完毕并检验合格后，对开孔壁板进行整体热处理。
热处理前必须使用专用耐热胎具对进行热处理的壁板进行固定以防热处理时壁板出现变形。
热处理温度为585±10℃，保温时间为160 分钟，升温速度小于160℃ / 小时，降温速度小于210℃ / 小时。
热处理要求按照JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的要求进行。
5.9.6 热处理完毕后，拆除防变形卡具并打磨光滑。
所有热处理完毕的焊缝焊缝进行磁粉检查，达到JB4730-2005I 级合格。
信号孔中涂抹润滑油。
壁板热处理完毕后再对其内弧用样板进行检查。
预制加工好的壁板在放置和运输时必须设有专门胎具，以保证滚制的曲率不变。
6. 浮顶预制加工浮盘构件预制前应根据设计图纸绘制浮盘排板图并按照罐底板排版图相关规定浮舱内外边缘板用弧形样板检查，间隙不得大于10mm。
浮舱顶板、底板和浮舱隔板用直线样板检查，间隙不得大于5mm。
浮顶边缘板的预制，应符合本罐壁板预制的相关规定。
底板及顶板预制后，平面度应用直线样板检查，间隙不应大于4mm。
7. 其他弧形构件预制严格按施工图纸和规范的要求，按照方便安装尽可能减少安装工作量尤其是减少高空作业工作量的原则最大限度的加深预制。
预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。
弧形构件主要包括人孔及各种开孔的补强板、加强圈、锥板、浮盘立柱、浮盘加强角钢、导向管、量油管、盘梯、密封装置等。
其中浮顶预制材料数量多而繁杂，因而应及时做好标记，分类存放。
浮顶的环向、径向隔板、加强筋、中心筒及其附件在罐外进行预制，其切割下料要做好防变形措施，如用夹具固定拘束后再切割或采用小的切割规范，高速切割，同时割咀后加水冷却。
切割后要用直尺进行检查，发现有较大变形时进行校正。
型钢的下料用砂轮切断机，加强筋及桁架在平台上组焊成半成品，型材焊接时，掌握好焊接顺序，防止变形，组焊后的加强筋用样板进行检查合格，若发现弯曲或翘曲变形，要进行校正合格。
钢板预制结束后板材及坡口应及时进行防腐处理。
四、罐底板安装1. 基础验收油罐安装前应检查基础施工记录和验收记录，并组织有关施工人员按土建专业施工图，对基础中心的位置、标高、基础直径、坡度、表面平整度、环梁等进行严格的复查，合格后才可进行储罐的安装。
复查内容应符合以下规定：基础中心偏差不应大于20mm，标高偏差不应大于20mm。