设计人员无损检测基础知识

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无损检测基础知识

一、单选题【本题型共60道题】1.确定探伤灵敏度的最常用的方法是（）。

A．根据频率和压电晶片的厚度进行计算B．用人工缺陷的反射信号幅度确定C．与同种探头进行比较D．确定探头的振荡时间正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：1.602.象质计的局限性是（）。

A．不能提供可检出缺陷尺寸的度量指示B．不能提供底片灵敏度的永久证据C．不能比较两种透照技术的质量高低D．不能验证所用透照工艺的适用性正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：1.603.裂纹类面状缺陷的检出率，不仅取决于底片的灵敏度，还取决于（）。

A．缺陷自身的高度B．缺陷宽度C．缺陷与射线束的角度D．以上都是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.604.射线检测要求对底上缺陷评定应进行（）四定。

A．长度、亮度、黑度、级别B．定性、定位、定量、定级C．定性、定黑度、定深度、定级D．定水平位置、定长宽比、定级别、定危害成度正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：1.605.下列叙述中错误的是（）。

A．超声波能量高B．人耳能听到超声波C．超声波方向性好D．超声波穿透能力强正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：1.606.下面哪条不是液体渗透试验的特点（）。

A．能精确地测量裂纹或缺陷深度B．可发现浅的表面缺陷C．可在现场检验大型工件D．使用不同类型的渗透材料可获得较高或较低的灵敏度正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：1.607.通常检测焊缝的常用超声波检测方式是（）。

A．纵波直接接触法B．表面波直接接触法C．横波水浸法D．横波直接接触法正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.608.一定能量的射线穿透物质时的吸收程度，取决于物质的（）。

A．原子序数B．密度C．厚度D．以上都是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.609.渗透检测的检测速度与磁粉检测和涡流检测相比（）。

A．较快B．快C．相同D．较慢正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：1.6010.下来关于超声波检测缺陷自身高度测定方法错误的是（）。

无损检测基本知识

一、钢结构基本知识钢结构：用钢材作为原材料，采用不同的连接方式组合而成的框架或网架等结构。

焊缝：焊件经焊接后形成的结合部分，通常由熔化的母材和焊材组成，有时全部由熔化的母材组成。

无损检测：指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。

焊接方式为最常用、最重要的钢结构部件的连接方式。

二、焊接基本知识1、焊接定义广义焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不同填充材料，使工件达到结合的一种方法。

金属焊接：通过适当手段，使两个分离的金属物体（同种或异种）产生原子（分子）间的结合而连接成一体的连接方法。

2、焊接方法常用方法：（1）、熔焊：手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊（2）、钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料。

（3）、压焊：电阻焊（点焊、对焊）3、焊接接头(1) 接头形式：对接接头、搭接接头、角接接头、T形接头。

(2) 坡口形式：不开坡口、V型坡口、X形坡口、单U型坡口、双U形坡口。

4、焊接缺陷焊接缺陷：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连续不良的现象。

缺陷分类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷及其它缺陷。

5、焊接检验非破坏性检验主要指外观、无损检验等。

其中的无损检验又包括射线探伤（熔合性焊缝、一级焊缝）、超声波探伤（一级、二级焊缝）、磁粉探伤（表面、近表面缺陷）、渗透探伤（表面缺陷）。

三、无损检测基础知识无损检测：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，接助先进的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

射线检测：Radiography Testing （RT）超声波检测：Ultrasonic Testing （UT）磁粉检测：Magnetic Testing （MT）渗透检测：Penetrant Testing （PT）涡流检测：Eddy current Testing （ET）声发射检测：Acoustic Emission （AE）引用标准GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 7- 91 网架结构设计与施工规程JG/T 3034.1-1996 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T 3034.2-1996 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法ZBY 230- 84（JB/T10061-1999）A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件ZBY 231-84(JB/T10062-1999) 超声探伤用探头性能测试方法ZBY 232-84(JB/T10063-1999) 超声探伤用1号标准试块技术条件ZB J04 001- 87(JB/T9214-1999) A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法（一）、射线检测（RT）射线探伤是利用射线可穿透物质和在穿透物质时能量有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。

无损检测基础知识

3）改进制造工艺在产品工艺试验中，对工艺试样进行无损检验，并根据检测结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。
（4）降低生产成本在产品制造过程中的适当环节正确地进行无损检测，防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。
3．无损检测的应用特点 1）要与破坏性检测相结合由于无损检测具有的局限性，不是所有的需要测试的项目和性能都能进行无损检测，这种局限性可能来自方法本身，也可能来自被测试对象的形状、位置等客观条件的不允许，所以某些试验只能采用破坏性检验。
可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

磁粉探伤的基本步骤
预处理；磁化工件；施加或磁悬液；观察和评定磁痕显示；退磁；后处理。

磁粉探伤的优点

可检测出铁磁性材料表面和近表面的缺陷；
能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度；具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷；单个工件检验速度快，工艺简单，成本低，污染轻；结合使用各种磁化方法，几乎受工件大小和几何形状的影响；检测缺陷的重复性好；可检验受腐蚀的表面。
其它几种常用无损探伤方法涡流检测（Eddy current Testing ）简称ET 声发射检测（Acoustic Emission）简称AE 目视检测（Visual and Optical Testing）简称 VT 泄漏检测（Leak Testing）简称LT
2．无损检测的目的 1）保证产品质量借助仪器和器材，可以发现目视检查无法发现的内外部宏观缺陷。无损检测不需破坏试件就能完成检测过程，可以对产品进行100%检验和逐件检验，为产品质量提供有效保证。 2）保障使用安全可以对在用设备和部件进行定期检验，保障使用安全。

史上最全的无损检测基础知识

1、什么是无损探伤/无损检测？(1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

(2)无损检测：NondestructiveTesting（缩写NDT）2、常用的探伤方法有哪些？无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。

但在实际应用中比较常见的有以下几种：常规无损检测方法有：－超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）；－射线检测Radiographic Testing（缩写RT）；－磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写MT）；－渗透检验Penetrant Testing （缩写PT）；－涡流检测Eddy current Testing（缩写ET）；非常规无损检测技术有：－声发射Acoustic Emission(缩写AE)；－泄漏检测Leak Testing（缩写UT）；－光全息照相Optical Holography；－红外热成象Infrared Thermography；－微波检测Microwave Testing3、超声波探伤的基本原理是什么？超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。

一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。

脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。

目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。

譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。

无损检测培训教材

培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。

主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。

射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。

射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。

超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。

磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。

渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。

涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。

磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。

第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。

物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。

振动的传播过程，称为波动。

波动分为机械波和电磁波两大类。

机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。

超声波就是一种机械波。

机械波主要参数有波长、频率和波速。

波长λ：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。

由上述定义可得：C=λ f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。

次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。

无损检测基础知识

第一章无损检测基础知识第一节无损检测概述一、无损检测概念（一）无损检测的定义无损检测（NDT）是一门综合性的应用科学技术，它是在不改变或不影响被检对象使用性能的前提下，借助于物理手段，对其进行宏观与微观缺陷检测，几何特性度量、化学成分、组织结构和力学性能变化的评定，并进而就其使用性能做出评价的一门学科。

日常生活中无损检测方法常被使用，如买西瓜用手轻轻拍打西瓜外皮，听声响或凭手感，想猜一下西瓜的生熟，这是人们常有的习惯，这种并不损坏西瓜而知西瓜生熟的检测方式就是生活中的“无损检测”。

不过，需要指出的是，类似“拍皮猜瓜”这些古老而简单的无损检测方法尽管至今仍在沿用，但因它们对缺陷的位置和大小做不出“基本相符”的判断，而不被视为无损检测的技术方法。

真正的技术方法必须确保无损检测结果的准确性和可重复性。

（二）无损检测的作用随着现代工业的发展，无损检测已经广泛深入到产品的设计、制造、使用等各个方面，它在产品质量控制中所起的不可取代的重要作用已为日益众多的科技人员和企业家所认同。

在设计阶段，设计单位要充分考虑无损检测的实际能力，以保证结构设计要求与无损检测的灵敏度、分辨率和可靠性相一致；在制造阶段，为确保产品质量达到设计要求，同样要运用无损检测技术，根据一定标准对原料的缺陷以及非均质性进行鉴定和评价；在使用阶段，为保证使用的可靠性，使用部门必须根据设计部门规定的周期和方法及制造部门所提交的检测细则对指定零部件进行可靠的无损检测甚至于实时监控。

事实上，就是用户订货，也常常通过无损检测技术进行验收检查，有人说，现代工业是建立在无损检测基础之上的，此并非言过其实之词，现代无损检测技术不仅形式多样，技术手段也日臻成熟，在铸件、锻件、棒材、粉末冶金制件、焊接件、非金属材料、陶瓷制件、复合材料、锅炉、压力容器、核电设备等许多领域都有较好的应用，对于改进产品的设计制造工艺、降低制造成本以及提高设备运行的可靠性等具有十分重要的意义，其作用主要有：1．无损探伤对产品质量作出评价。

无损检测基础知识

一、无损检测基础知识1.1无损检测概况1.1.1无损检测的定义和分类什么叫无损检测，从文字上面理解，无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。

但是这并不是严格意义上的无损检测的定义，对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤(Non-destructive lnspction)，无损检测(Non-destructive Testing)，无损评价( Non-destructive Evaluation)。

一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其它信息。

而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段，无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。

射线检测（Radiographyic Testing,,简称RT），超声波检测(Uitrasonic Testing，简称UT)，磁粉检测（Magnetic Testing 简称MT）,渗透检测（Penetrant Testing,简称PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法，到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中RT和UT 主要用于检测试件内部缺陷。

PT主要用于检测试件表面缺陷，MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。

其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测（Eddy current Testing,简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。

1.1.2无损检测的目的用无损检测技术，通常是为了达到以下目的：1、保证产品质量；2、保障使用安全；3、改进制造工艺；4、降低生产成本。

无损检测基础知识

华北电力科学研究院有限责任公司
2016/6/28
• 概述 • 锅炉的无损检测要求 • 锅炉射线检测 • 锅炉超声波检测 • 锅炉磁粉检测 • 锅炉渗透检测 • 无损检测的质量控制
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第一章概述
一．无损检测的定义及分类
1、定义在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为
手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
影响射线照相的三大要素：对比度、清晰度、颗粒度， γ射线均不如X射线。对裂纹倾向大的材料焊缝检测应慎用γ射线。
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3）胶片应用特点
胶片影响成像对比度和颗粒度进而影响灵敏度。依据成像特性，胶片分成四类，T1、T2、T3、T4。 T1为最高类别，T4为最低类别。采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时,应
DL/T 717-2000 汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则
JB/T 10326-2002 在役发电机护环超声波检验技术标准
JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测超声检测
JB/T 9630.2-1999 汽轮机铸钢件的超声波探伤及质量分
级方法
……
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2、适用范围锅炉、压力容器及管道用原材料、零部件、焊缝汽轮机发电机等零部件的检测 ……
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6）射线照相法的特点
a）检测结果有直接记录-底片； b）可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确； c）对体积型缺陷检出率高，而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响； d）适于检测厚度较薄的工件而不适合较厚的工件； e）适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件； f）有些试件结构和现场条件不适合射线照相； g）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难； h）检测成本高、射线照相检测速度慢； i）射线对人体有害。

无损检测基础知识简介

例题1：用5P10*12K2探头，检验板厚T=25mm钢板对接焊缝，扫描按深度2：1调节。

探伤时在水平刻度60mm处发现一缺陷波，求此缺陷深度和水平距离？h=T-(H*n-T)=25-(60/2-25)=20mm L=k*h=60mm例题2：用K=2斜探头在RB-2试块上C S=3200m/s按水平1：1调节仪器扫描比例，现检验厚度T=25 mm某合金焊缝（C S=3000m/s）。

按伤中在水平刻度36mm处发现一缺陷波，求此缺陷深度？H=36/2*30/32=16.875绪论：1.无损检测与评价的含义：在不损坏工件的情况下，利用声、光、电、磁等各种方法来检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。

破坏性检验：力学性能试验,化学分析试验,金相检验非破坏性检验：强度检验,致密性试验,无损检测3.超声波探伤：利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种无损检测方法。

它主要用于检测金属材料和部分非金属材料的内部缺陷。

超声波探伤具有成本低、操作方便、检测厚度大、对人和环境无害等突出优点，但也存在诸如探伤不直观、难以确定缺陷的性质、评定结果在很大程度上受操作者技术水平和经验的影响及不能给出永久性记录等缺点。

射线照相法探伤：利用物质在密度不同、厚度不同时对射线的吸收程度不同(即使射线的衰减程度不同),就会使零件下面的底片感光不同的原理，实现对材料或零件内部质量的照相探伤。

声发射检测：利用材料内部因局部能量的快速释放(缺陷扩展、应力松弛、摩擦、泄露、磁畴壁运动等)而产生的弹性波，用声发射传感器及二次仪表测取该弹性波，从而对试样的结构完整性进行检测与评价。

主要用于锅炉、压力容器、焊缝等试件中裂纹检测；隧道、涵洞、桥梁、大坝、边坡、房屋建筑等的在役检测。

常见缺陷：1.铸件中的常见缺陷现象：气孔、缩孔和疏松、夹砂与夹渣、裂纹冷隔、熔敷不良产生的缺陷、白点、鼠尾、偏析2.锻件中的常见缺陷现象夹砂与夹渣、缩孔和疏松、金属和非金属夹杂物、龟裂、过热、过烧、烧裂、折叠3. 焊缝中的常见缺陷现象：裂纹未焊透、未熔合夹渣主要分布在焊缝或焊缝熔合区、夹钨亮白色多边形气孔、咬边、内凹、错边、未焊满4.金属型材中的常见缺陷现象板材：分层与夹杂物、裂纹、皮、下气孔、表面缺陷、脱黏；管材：外壁折叠、划痕，横向、纵向裂纹；棒材：裂纹、夹杂和表面裂纹5.热处理中的常见缺陷现象过热、过烧、氧化,脱碳,变形,裂纹6.使用与维修中的常见缺陷现象裂纹：疲劳裂纹工件在使用过程中承受交变应力作用产生的裂纹。

无损检测基础知识

《无损检测》1，无损检测有哪几大类？各类方法包含那些内容？答：射线探伤法，超声波探伤法，磁粉探伤法。

：①射线探伤(radiographic testing)。

利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。

若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。

如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。

②超声检测(ultrasonic testing)。

利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。

在超声检测中常用的超声频率为0.5～5兆赫（MHz）。

最常用的超声检测是脉冲探伤。

③磁粉探伤(magnetic testing)。

通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷，被检测物体必须具有铁磁性。

此外，中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测、微波检测等无损检测新技术也得到了发展和应用。

2，机械零件：铸件，焊接件，棒材，管材中各自常见的缺陷是什么？答：铸件是金属液注入铸模中冷却凝固而成的，铸件中常见缺陷有气孔、缩孔、夹杂和裂纹等；焊接件常见的有夹渣、气孔、咬边、未焊透、裂纹等；管材的有砂眼，缩孔，裂缝、缝隙、裂隙，夹杂物。

3，射线检测方法有哪几种？各种方法包含哪些内容？答：Χ射线照相检测法、透视检测法、γ 射线检测法、其他几种新型射线检测方法，非常规检测技术。

4，简述射线的性质。

答：x射线的性质，穿透作用穿透作用是指X射线通过物质时不被吸收的能力，荧光作用，感光作用；r射线，γ 射线具有比X射线还要强的穿透能力。

当γ 射线通过物质并与原子相互作用时会产生光电效应、康普顿效应和正负电子对三种效应。

原子核释放出的γ 光子与核外电子相碰时，会把全部能量交给电子，使电子电离成为光电子，此即光电效应。

由于核外电子壳层出现空位，将产生内层电子的跃迁并发射X射线标识谱。

无损检测基础知识

无损检测基础知识无损检测基础知识1.力学性能指标有:强度、硬度、塑性、韧性2.应力腐蚀脆性断裂；由于拉应力与介质腐蚀联合作用引起的低应力脆性断裂叫做应力腐蚀。

应力腐蚀产生的必要条件：1元件承受拉应力的作用2具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境3材料对应力腐蚀的敏感程度。

对钢材而言应力腐蚀的敏感性与的成分、组织及热处理情况有关。

3.热处理是将固态金属及合金按预定要求进行加热，保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所要求性能的一种工艺过程。

4.热处理的基本工艺过程加热，保温和冷却三个阶段构成的，温度和时间是影响热处理的主要因素5.处理工艺分: 退火、正火、淬火、回火、化学热处理6.退火目的：均匀组织、降低硬度、消除内应力、改善切削加工性能。

7.消除应力退火目的：消除焊接过程中产生的内应力、扩散焊缝的氢，提高焊缝抗裂性和韧性，也能改善焊缝和热影响区的组织，稳定结构形状。

8.正火主要目的:细化晶粒，均匀组织，降低内应力承压类特种设备常用材料应具有的特点1足够的强度;2良好的韧性;3 良好的加工工艺性能 4. 良好的低倍组织和表面质量 5 良好的耐高温性 6. 良好的抗腐蚀性能。

9.药皮的作用：稳弧作用、保护作用、冶金作用、掺合金作用、改善焊接工艺性能。

10.手工电弧焊的焊接规范：焊接电流、电弧电压、焊条直径、焊接速度、焊接层数。

11.坡口的形式的选择要考虑以下因素：1.保证焊透2.充填焊缝部位的金属要尽量少3.便于施焊，改善劳动条件，对圆筒形构件尽量减少内焊接 4.应尽量减少焊接变形量。

12.焊接变形和应力的形成：1、焊件上的温度分布不均匀2、熔敷金属的收缩3、金属组织的转变 4、焊件的刚性拘束13.焊接应力的控制措施：1.合理的装配与焊接顺序 2.焊前预热14,消除焊接应力的方法：1、热处理法 2、机械法 3、振动法15.控制焊接质量的工艺措施：1预热 2焊接能量参数 3多层焊多道焊 4紧急后热 5焊条烘烤和坡口清洁16.焊后热处理有利作用：1、减轻残余应力2、改善组织，降低淬硬性3、减少扩散氢17.低合金钢的焊接特点1热影响区的淬硬倾向比较大2容易出现冷裂纹18产生冷裂纹的主要原因；1. 氢的聚集2.淬硬组织3.焊接应力大小19.奥氏体不锈钢的焊接时，防止或减少晶间腐蚀的主要措施；1使焊缝形成双相组织 2严格控制含碳量 3添加稳定剂 4焊后热处理 5采用正确的焊接工艺20.奥氏体不锈钢的焊接时，防止产生热裂纹的主要措施；1在焊缝中加入形成铁素体的元素2减少母材和焊缝的含碳量3严格控制焊接规范21.锅炉定义：利用各种燃料、电或其它能源，将所盛装的液体加热到一定参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或等于0.1Mpa（表压），且额定功率大于或等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。

无损检测基础知识介绍图文并茂ppt

无损检测的应用领域
航空航天
无损检测技术在航空航天领域中主要用于复合材料、钛合金等高性能材料的检测和评估。
汽车制造
无损检测技术在汽车制造领域中主要用于零部件的缺陷检测、材料质量评估和车身焊接质量的评估。
石油化工
无损检测技术在石油化工领域中主要用于管道、容器、反应釜等压力容器的缺陷检测和材料质量评估。
03
02
人员培训与技能提升
新技术的引入需要检测人员具备更高的技能和知识水平，因此需要加强人员培训和技术提升。
数据安全与隐私保护
无损检测过程中会产生大量的数据，如何保障数据的安全和隐私保护是一个重要的挑战。
04
技术推广与应用
尽管无损检测技术在某些领域已经得到广泛应用，但在一些新兴领域还需要进一步推广和应用。因此，加强技术宣传和推广，提高公众对无损检测技术的认知度和接受度是十分必要的。
风电场无损检测
风电场的设备和运行环境要求严格，无损检测技术可以检测风力发电机叶片、轮毂等关键部件的缺陷和损伤，确保其正常运行。
05
无损检测技术发展趋势与挑战
发展趋势
技术融合发展
新型检测技术研发
设备更新与升级
无损检测技术与计算机科学、人工智能等领域的交叉融合，推动无损检测技术向更智能、更高效的方向发展。
电力能源
无损检测技术在电力能源领域中主要用于核电站、火电站等大型设备的缺陷检测和材料质量评估。
02
无损检测技术详解
射线检测（RT）
射线检测原理
射线能穿透物质，但在穿过过程中会减慢并发生折射，当物质存在缺陷时，折射光线的方向和强度会发生变化，通过一定的光学系统将折射光线成像，即可观察缺陷的形状和大小。

无损检测基础知识介绍图文并茂分解

2.3常用超声检测探头：
斜探头-斜探头发射横波脉冲波，主要用于探测与检测面垂直或成一定角度的
缺陷，如焊缝的探伤。
直探头-直探头发射纵波脉冲波，主要用于检测与检测面平行的缺陷，如板材、锻件的探伤。
双晶直探头-探头内两个压电晶片成角度一发一手发射脉冲纵波，和直探头相比盲区小，灵敏度高，一直用于检测近表面缺陷。
聚焦探头-多用于水浸法探伤，纵波在水层中进入工件转换成横波进行探伤，如管材、板材探伤。
耦合剂正与医院B超需要在身体上涂抹耦合剂一样，工业耦合剂也是实现超声波从探头
向工件的有效传递。机油
水
浆糊
试块超声波检测试块用于测试、校验仪器和探头的性能，确定检测灵敏度、调整扫查
速度和评定缺陷大小。没有试块就没有正确超声检测数据。
：渗透剂在毛细管作用下，渗入表面开口缺陷内；在去除工件表面多余的渗透剂后，通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹，从而显示缺陷的存在，这种检测方法称为渗透检测。（着色渗透是在自然下观测，荧光渗透是在黑光灯下观测，原理都一样）
清洗剂
渗透剂（荧光渗透剂）
显像剂
灵敏度试片
用于钢铁、有色金属等导电材料所制成的试件，不适于玻璃、石头和合成树脂等非金属材料
（1）焊缝：对接焊缝、角接焊缝、T接焊缝。（小管接焊缝常做射线）（2）锻件：锻件一般做超声检测，包括轴类、圆棒、饼类、板材、筒类锻件。（3）铸件：铸件的晶粒粗大，疏松等缺陷较多，影响超声波的分辨率与评定，
所以铸件优先做射线，结构复杂薄壁件尤其适合做射线；超声较为经济，危害小，且穿透力比射线大，也有非常广泛的应用。（产品图见下一页）
2.7超声业务注意事项：（1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。（2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。（3）:检测产品前可能要加工对比试块，制作对比试块前要有工件的图纸或具体规格，所以预估工期时要考虑加工试块的时间。（4）:很多常规检测不需要对比试块，如厚钢板、直径大的棒料等。

无损检测基础知识(全)

除了管道和无法进入内部的小直径容器只能采用双壁透照外，大多数容器壳体的焊缝照相都采用单壁透照，透照时可以把射线源放在外面而把胶片贴在内壁（称为外透法），也可以把射线源放在里面而胶片贴在外面（称为内透法）。
山东特检院工程中心
1.1射线照相法的原理
x射线管是一种两极电子管，将阴极灯丝通电，使之白炽，电子就在真空中放出，如果两极之间加几十千伏以至几百千伏的电压（叫做管电压）时，电子就从阴极向阳极方向加速飞行，获得很大的动能，当这些高速电子撞击阳极时，与阳极金属原子的核外库仑场作用，发生轫致幅射而放出x射线。
未焊透等 • 使用过程中缺陷：如裂纹、减薄、氢损伤（氢鼓泡、氢
致裂纹）、腐蚀等
山东特检院工程中心
按检测对象分：铸件：气孔、夹渣、夹砂、密集气孔、冷隔、密集气孔、
缩孔和疏松、裂纹锻件：缩孔和缩管、非金属夹杂物、夹砂、龟裂、锻造裂
纹、白点钢管：纵裂纹、横裂纹、表面划伤、翘皮和折叠、夹杂和
够达到质量要求的焊接工艺。又如，在进行铸造工艺设计时，通过射线照相
探测试件的缺陷发生情况，并据此改进浇口和冒口的位置，最终确定台适的铸造工艺。
四、降低生产成本
在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检测费用，从而使
制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测，
就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。例
如，在厚板焊接时，如果在焊接全部完成后再无损检测，发现超标缺陷需要
返修，要花费许多工时或者很难修补。因此可以在焊至一半时先进行一次无
损检测，确认没有超标缺陷后再继续焊接，这样虽然无损检测费用有所增加，
但总的制造成本降低了。又如，对铸件进行机械加工，有时不允许机加上后

无损检测基础知识书籍下载

无损检测基础知识书籍下载在无损检测领域，掌握基础知识是非常重要的。

无损检测是一种通过检测材料和结构的内部和外部缺陷，以提高产品质量和安全性的技术手段。

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1. 《无损检测基础与实践》这本书由国内著名的无损检测专家王明讲师编写，以教学实践为基础，系统地介绍了无损检测的基本原理、方法和技术应用。

书中详细阐述了超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等常用的无损检测方法，并结合大量的实例进行了说明。

这本书适合无损检测的初学者，对于建立起对无损检测基础知识的全面理解非常有帮助。

2. 《无损检测导论》该书由美国无损检测与评定学会编写，是一本涵盖了无损检测整个领域的导论性书籍。

书中介绍了无损检测的基本概念、原理和分类，并对超声波、射线、磁粉、涡流等常用无损检测方法进行了深入讲解。

此外，书中还包括了无损检测的设备、材料和缺陷评估等内容，对读者全面了解无损检测领域具有很大帮助。

3. 《无损检测工程实践指南》这本书是一本实用的无损检测参考书籍，是许多从业人员必备的工具书之一。

该书从工程实践的角度出发，介绍了无损检测的各种方法和技术在实际工程中的应用。

书中涵盖了航空航天、能源、制造业等多个领域的案例分析，读者可以通过学习这些实际案例，了解无损检测在各个行业的应用特点和工程实践中的问题解决方法。

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总结起来，掌握无损检测的基础知识对于从事无损检测工作或者学习相关领域的人来说至关重要。