数控加工技术实验指导书 2

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《数控加工技术》实验指导书

机电工程学院数控技术实验指导书编者：沈华东徐赐军黄松林审核：丁晚景班级学号姓名机械电子工程系二0一一年十二月实验一：数控机床的认识及基本操作实验[实验目的]通过本次实验，要求学生掌握数控机床的硬件基本组成，了解数控机床的工作原理，掌握当今主流数控系统的控制面版的基本组成，掌握SIEMENS和FUNC系统操作面版的基本操作。

[实验属性]本实验属验证性质[实验学时]4学时，可根据实际教学计划选作2~4学时。

[实验内容]1．数控机床的组成、特点及分类1.1数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控操作系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。

1)CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，由微处理器（CPU）、存储器、各I／O接口及外围逻辑电路等构成。

2)数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。

通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。

3)可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。

例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。

4)机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。

上面布置有各种所需的按钮和开关。

5)伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。

用于完成刀架和工作台的各项运动。

主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转矩调速和恒功率调速。

为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。

6)机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需要，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，为满足高精度的传动要求，广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。

数控技术实验指导书

数控技术实验指导书湖南理工学院机械工程学院二○一一年蒲月目录实验一数控车床端面加工的模仿实验实验二数控车床的曲面加工编程模仿实验实验三数控车床的典范轴类零件加工编程模仿实验实验四数控车床的台阶轴外圆加工编程实验实验五数控铣销加工中间计心境床平面加工编程模仿实验实验六数控铣销加工中间计心境床曲面加工编程模仿实验实验解释（1）学生在实验课前必须卖力预习本指导书，并复习教材有关内容，为实验课做好充分预备。

（2）课后请求写出实验申报：根据指定的图形编程，并答复实验指导书中的问题。

（3）本指导书中的部分实验适应于上海宇龙数控加工仿真体系软件。

（4）本指导书适应机械类所有专业，实验项目标弃取由指导师长教师根据实验大年夜纲肯定。

实验一数控车床端面加工的模仿实验一、实验目标（1）懂得数控车床操作面板上各个按键的功用，（2）控制数控车床的调剂及加工前的预备工作，（3）控制法度榜样的输入及修改办法和G01代码的应用。

二、实验仪器、设备1、硬件情况微机一台2、软件情况Windows2000或Windows XP操作体系，上海宇龙数控加工仿真体系软件。

三、实验内容与请求1．选择模仿机床FANUC 0i体系标准车床2．根据零件图纸编程并导入模仿软件调试、加工。

四、问题1、胪陈数控车床试切法对刀的步调？2、试述G50和G54-G59设定工件坐标的差别？实验二数控车床的曲面加工编程模仿实验一、实验目标2、控制数控车床G02、G03等法度榜样代码的应用。

二、实验仪器、设备1、硬件情况微机一台2、软件情况Windows2000或Windows XP操作体系，上海宇龙数控加工仿真体系软件。

三、实验内容1．选择模仿机床FANUC 0i体系标准车床2．根据零件图纸编程并导入模仿软件调试、加工。

四、问题1、若何对加工工序进行划分？2、工件装夹方法切实其实定应留意那几方面？实验三数控车床的典范轴类零件加工编程模仿实验一、实验目标2、控制数控车床G02、G03等法度榜样代码的应用。

数控技术实验指导书

数控技术实验指导书撰写人：校正：2016.2目录实验一认识数控机床坐标和换刀操作实验二数控加工中心操作面板的使用和铣平面实险三掌握数控系统常用指令并加工一个零件实验四加工一个对称形零件实验五加工旋转凸台实验六加工一个外形稍微复杂的零件实验七数控车床操作面板的使用和对刀操作实验八车削一个简单柱形零件实验九车削一个带螺纹的零件实验十车削一个稍微复杂的柱形零件实验十一利用数控软件完成曲面加工1实验一认识数控机床坐标和换刀操作一、实验目的对照实物了解数控加工中心各组成部分及其工作原理，并建立所学机构的感性认识。

认识数控加工中心的自动换刀过程，能自己编写换刀程序。

二、实验仪器和设备数控加工中心三、实验内容1．认识数控机床的各组成部分。

如CNC装置，伺服单元，辅助装置，机床本身等2．认识数控加工中心的换刀装置（刀库和机械手）3．了解数控机床的坐标定义与方向，工作台的运动4．熟悉MDI档的操作，并进行换刀操作参考程序：O0007N10 G92 x0 y0 z0N20 G91 G01 x-10 F100 N30 M06 T01N40 x-30N50 M06 T02 N60 x10N70 M06 T07 N80 x20N90 M06 T04 N110 M30四、实验注意事项1．未经允许不得随意打开数控机床的电气控制柜2．未经允许不得随意操作数控机床五、实验分组加工中心有两台,所以每班分为2组,同时操作.六、思考题1、比较数控机床和普通机床的区别。

2 刀库的结构原理是什么？绘制机械手原理图（查阅图书馆资料）2实验二数控加工中心操作面板的使用和铣平面一、实验目的了解数控数控加工中心的基本操作，学习数控系统的基本操作方法，掌握数控机床的对刀原理及操作步骤;并能利用数控机床铣平面二、实验仪器和设备数控加工中心三、实验内容1.认识和使用控制面板各个按钮。

2.掌握对刀方法3.自己编程铣平面，将图1的平面ABCD铣平。

图1参考对刀：将刀具调整到图1所示的位置P 对刀步骤: G92 X(X0) Y(Y0) Z(Z0)1.机床回参考点(回零);2.主轴正转,将刀具底平面移至D,并下降到低于腊模上表面处;3.手动将刀具从D移到A,从显示屏上读取”机床坐标系”中X坐标并纪录;4.手动将刀具从A移至B,从显示屏上读取”机床坐标系”中Y坐标并纪录;5.受动将刀具底部接触腊模上表面,从显示屏上读取”机床坐标系”中Z坐标并纪录;6.根据度取得X/Y/Z,计算出工件原点相对机床原点的偏移量X’, Y’, Z’计算公式为X’=X+R, Y’=Y+R, Z’=Z R为刀具半径7.根据工件原点计算出对刀点相对机床原点的偏移量Xp, Yp, Zp. 计算公式为Xp=X’+Xo, Yp=Y’+Yo, Zp=Z’+Z0 Xo/Yo 分别为X/Y值;8.用MDI功能将刀具移至对刀点G53 G00 G90 Xp Yp Zp注:MDI方式是指可以单独执行一段程序参考程序:O1000(主程序)N01 G92 x-10 y-10 z10N05 G90 G01 z-3 F1000 M03 S800 N10 x0 y0N15 M98 P2000 L10N20 M30O2000 (子程序)N30 G91 G01 x210 F800 N35 Y10N40 x-210N45 y10N55 m99四、注意事项1.未经允许不得随意打开数控机床的电气控制柜2.不得随意操作数控机床五、实验分组同实验一六、思考题1、什么情况下使用急停开关？2、机床坐标系与工件坐标系的区别3、对刀操作中为什么要考虑刀具半径？4、G01 和G00的区别，子程序的格式?实验三掌握数控系统常用指令并加工一个零件一、实验目的 4掌握数控系统常用指令及子程序的编程技巧。

数控加工技术实验指导

实验一数控车床基本操作一、实验目的二、实验设备三、实验内容四、实验步骤1. 开机开机顺序为：先合上总电源（QS1），在按下CNC ON按钮，开机后进行回零点操作取消第1006“NO ZERO”报警，机床可以进行正常的操作。

2. 编辑如下加工程序3. G54~G59坐标系设置在加工程序中如果使用G54~G59的坐标系时，需要将坐标系的值输入系统。

各坐标系设置方法相同，本节介绍G54坐标系的设置过程和方法。

(1)Z坐标轴的设置操作步骤在车削零件时，一般将坐标原点设置在工件的中心处。

其设置步骤如下。

1）旋转工作方式开关至“MDI”方式，按键盘上的“PROG”按键，输入M03S400；按下“循环启动”按键，使主轴以400r/min的速度正转。

2）旋转工作方式开关至“手动”或“手轮”方式，移动X轴和Z轴试切如图1-1所示的A表面。

图1-1 设置坐标系时试切零件3）按MDI键盘上的“OFS/SET”键，屏幕下部出现的软键如图1-2所示。

图1-2 OFS/SET软键4）按下“工件系”软键，进入坐标系设定画面。

5）用箭头键将光标移动到要设置的坐标系G54的Z坐标轴上，键入Z0，此时软键变成如图1-3所示的画面。

图1-3 工件系测量画面6）按下“测量”软键，完成Z坐标的设置。

(2)X坐标轴的设置操作步骤1）旋转工作方式开关至“MDI”方式，按键盘上的“PROG”按键，输入M03S400；按下“循环启动”按键，使主轴以400r/min的速度正转。

2）旋转工作方式开关至“手动”或“手轮”方式，移动X轴和Z轴试切如图1-1所示的B表面。

试切后沿Z向退出X向保持不变，退出后，按“主轴停止”按键使主轴停止转动。

3）测量B面的直径并记录。

4）按MDI键盘上的“OFS/SET”键，屏幕下部出现的软键如图1-2所示。

5）按下“工件系”软键，进入坐标系设定画面。

6）用箭头键将光标移动到要设置的坐标系G54的X坐标轴上，键入所记录的直径值，此时软键变成如图1-3所示的画面。

数控加工实训指导书

对于立铣或立式加工中心，工作台往左（刀具相对向右）移动为X正向。对于卧铣或卧式加工中心，工作台往右（刀具相对向左）移动为X正向。对于数控车床，视刀架前后放置方式不同，其X正向亦不相同，但都是由轴心沿径向朝外的。
XM XW
OM
OW
参考点 (XR,ZR )
Z
OM
OW
XW XM
Z
(X R, ZR ) 参考点
控制的。南通XH713A型加工中心机床的进给轴采用半闭环控制，通过丝杠端的脉冲编码器进行角位移
检测和反馈。
5
输入/输出装置：
开关量输入/输出装置通过输入接线端子板和继电器板，作输入/输出接口的转接单元用，以方便连
接及提高可靠性。开关量控制是用于主轴启停、正反转、冷却液启停、刀架（刀库）换刀等的信号开关
6
数控加工实训指导书
3
机床自动加工时要注意安全，最好把防护门关上。
4
注意操作规程和先后操作顺序。
七、实验报告要求：
＜1＞ 2 3 4 5
对观察到的机床型号作记录，说明它们所代表的意义。对了解到的数控机床的传动及工作台拖板的运动控制和普通机床进行比较。写出所了解到的直线、圆弧控制，主轴启停和切削液启停，自动换刀的基本指令代码。根据所了解知识，认真填写上表。简要说明用数控机床加工一个零件的大致过程。
式工业PC机、配置7.7”彩色液晶显示屏和通用工程面板，具故障诊断与报警、多种形式的图形加工轨迹
显示。集成进给轴接口、主轴接口、（手持单元接口）、内嵌式PLC接口于一体。具直线插补、圆弧插补、
螺纹切削、刀具补偿、宏程序等功能。由于采用PC机的管理机制，可外挂硬盘，因此程序存贮容量可以
非常大，容易实现大数据量程序的“海量”加工。

《数控技术》实验指导书

实验注意事项1．实验前必须认真阅读本实验指导书,认真完成预习报告内容,完成零件加工程序,预习报告内容经实验指导老师检查后方可进行实验,否则不得进入实验室. 2．认真填写设备管理登记簿,按各自的编号分组实验,不得擅自分组,自觉服从安排.在实验室内不许擅自插拔控制电源插头,不许携带软盘上机,操纵面板各键必须在实验指导老师讲解后使用,不许随意装卸刀具,工件.3．零件加工完成后,必须经过实验老师的检查和确认.4．加工后的工件不得带出实验室,各小组负责人实验后应将实验工具和机床台面整理,清理好,经指导老师认可后,方可离开.5．没有按照要求熟悉实验指导书中的内容的有关实验步骤和正确操作方法,造成人身伤害或设备损伤,追究责任人应负责任.6．实验中有异常情况发生应及时报告指导老师,否则如造成不良后果,追究当事人责任,并作相应处理.预习报告及实验报告内容每次试验前必须认真完成预习报告,在实验后完成实验报告，两份报告均作为平时成绩计入《数控技术》的最终成绩。

预习报告在实验前由试验指导教师检查后方可进行实验，预习报告及实验报告不得互相抄袭，如有抄袭，一经发现，取消实验资格并严肃处理。

一、预习报告内容预习报告内容的具体形式可以自定，但必须包括以下内容：1．加工工艺分析（1）加工方式的确定；（2）加工刀具的确定；（3）选择起刀点；（4）确定切削用量；（5）工艺路线选择；2．编写零件的加工程序二、实验报告内容实验报告的具体内容包括：1．实验目的；2．实验设备；3．加工零件图；4．完成加工的工艺内容5．最终完成加工的加工程序6．对加工中出现的问题的分析实验一数控车床基本操作一、实验目的要求1）了解数控机床的组成结构、特点及功能。

2）了解机床操作面板各按钮的功能。

3）了解数控系统的菜单功能和菜单结构。

4）上机练习程序的编辑与系统的设臵。

5）上机练习数控车床的对刀操作。

要求上机前仔细阅读数控机床加工编程与实验教材的有关部分，了解数控系统与机床的技术指标、数控功能及操作方法，通过实验掌握数控系统的基本操作。

数控加工技术实验指导书

数控加工技术实验指导书滕汶编徐州师范大学机电工程学院目录实验一数控车床编程 (2)实验一数控车床编程一、实验目的1.熟悉SIEMENS数控机床NC操作面板、机床控制面板各主要按键名称及功能；2.了解数控车床的基本操作方法，刀具参数及工件坐标系参数设置的具体含义。

3.熟悉数控车床基本编程指令，重点掌握直线插补、圆弧插补、纵向毛坯切削循环LCYC95等指令的合理使用。

二、实验设备和工具1．SIEMENS数控车床或宇航数控仿真2．钢板尺150mm3．游标卡尺150mm4. 外圆车刀、割刀5．棒料22X300mm （铝材）三、实验内容（一）数控机床NC操作面板、机床控制面板主要按键名称及功能；1.机床操作面板位于窗口的左侧或右侧，如下图所示。

主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。

MDA : 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO ：进入自动加工模式JOG ：手动方式,手动连续移动台面或者刀具REFPOT : 手动方式回参考点V AR : 増量选择SINGL : 自动加工模式中,单步运行SPINSTAR : 主轴正转SPINSTAR : 主轴反转SPINSTP : 主轴停止RESET : 复位键CYCLESTAR : 循环启动CYCLESTOP : 循环停止RAPID : 快速移动方向键:选择要移动的轴紧急停止旋钮:主轴速度调节旋钮:进给速度（F）调节旋钮:2. NC数控系统操作键盘如下图所示。

用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。

:软菜单键; :加工显示; :返回键; :菜单扩展键;:区域转换键; :光标向上键,上档:向上翻页键;:光标向左键; : 删除键(退格键); :数字键，上挡键转换对应字符；：垂直菜单键；：报警应答键；：选择/转换键; : 回车/输入键; :上档键;:光标向下键,上档:向下翻页键; :光标向右键; : 空格键(插入键);:字母键:上档键转换对应字符。

数控技术实验指导书实验二

《数控技术》实验指导书(第二版)杨林初编写适用专业：机械电子工程江苏科技大学机械工程实验中心2011年3月前言是一门机电工程类必修的专业技术课，对学生的机对学生的机《数控技术》是一门机电工程类必修的专业技术课，电基本知识、计算机控制技术等提出了很高的要求，涉及到很多方面的知识。

对于机械工程类学生掌握CNC基本理论与技术和实际编程与操作技能至关重要。

为了切实使学生理解和消化理论教学中相关知识点要真正掌握该技术，要求学生在加强理论学习的同时，必须增强学生实际实践操作技能的训练。

通过本课程实验，可使学生掌握CNC机床的数控编程与加工方面的基本技能及数控插补原理；这在实际制造工程应用领域，也是非常重要的环节。

该课程共开设二个必做实验，分别是《数控编程实验》和《插补原理》。

该实验课程适用于江苏科技大学08教学大纲。

本实验指导书的特点是通俗易懂，难度适中，适合本科教育，学生在预习实验的前提下，可在2小时之内完成实验项目所规定的内容。

由于本指导书编写时间仓促，编者水平有限，错漏难免，请广大师生指正，多提宝贵意见。

目录实验二数控插补原理 (12)实验二：插补原理实验实验学时：2实验类型：验证、设计实验类型：验证、设计实验要求：必修实验要求：必修本实验前要求学生了解如何基于VB 或者VC 编写插补原理仿真软件。

一、实验目的1要求学生学会独立查阅资料，掌握逐点比较法插补原理。

要求学生学会独立查阅资料，掌握逐点比较法插补原理。

2通过插补原理实验，能够自主用逐点比较法完成手工计算直线和圆弧的插补轨迹。

通过插补原理实验，能够自主用逐点比较法完成手工计算直线和圆弧的插补轨迹。

3了解其他数控插补算法。

了解其他数控插补算法。

二、实验内容1.逐点比较法（直线插补逐点比较法（直线插补、圆弧插补）验证。

、圆弧插补）验证。

2.其他插补算法（直线插补其他插补算法（直线插补、圆弧插补）验证（选做）。

三、数控机床插补原理机床数控系统依据一定方法确定刀具运动轨迹，进而产生基本廓形曲线，如直线、圆弧等。

《数控技术》实验指导书

实验一：数控车床编程与加工一、实验目的1、掌握手工编程的步骤；2、掌握车削加工的步骤；3、掌握数控车床加工仿真系统的操作流程；4、了解数控车床综合加工工艺，掌握直线、圆弧、螺纹、复合循环、刀偏及半径补偿等编程指令，提高综合运用能力。

二、实验仪器与设备1、图形工作站（计算机）；2、数控加工仿真软件。

三、实验原理及主要知识点数控程序手工编制的主要内容有：分析零件图纸，进行工艺处理和数值计算，编写零件加工程序、校对程序及首件试切。

数控车床具有广泛的加工性能，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等加工。

数控车床主要用于加工轴类和盘类等回转体零件，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。

数控车床的编程特点：1、在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。

大多数数控车床用X、Z表示绝对坐标，用U、W表示增量坐标。

2、数控车床的编程有直径、半径两种方法。

3、为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。

4、数控车床上的工件毛坯大多为圆棒料，加工余量较大，一个表面往往需要进行多次反复的加工，如果对每个加工循环都编写若干个程序段，就会增加编程的工作量。

为了简化加工程序，一般情况下，数控车床的数控装置中都有车外圆、车端面和车螺纹等不同形式的循环功能，可进行多次重复循环切削。

（1）外径、内径粗加工循环指令G71它适用于圆柱毛坯料粗车外径和圆筒毛坯料粗车内径，如图1-1所示。

指令格式：G71 U（Δd）R（e）G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）其中，Δd——背吃刀量（沿垂直轴线方向即AA′方向）；e——退刀量；ns——循环程序中第一个程序段的顺序号；nf——循环程序中最后一个程序段的顺序号；Δu——径向（X轴方向）的精车余量（直径值），Δw——轴向（Z轴方向）的精车余量；f、s、t——F、S、T代码。

数控技术实验指导书

数控技术实验指导书数控实验室2002年3月实验一数控车床的调整、手工编程实验一、实验目的1、了解数控车床的组成、基本结构及。

2、了解数控车床的基本运动、加工对象及其用途。

3、了解数控车床操作面板各按键（CNC界面）的功用。

4、掌握数控车床的调整及加工前的准备工作。

5、掌握手工编程的指令及编程方法，并能够对给出零件图形进行编程。

6、掌握CNC系统的运行过程，加工出零件图形中指定的零件。

二、实验原理数控加工在制造业中占有非常重要的地位，数控机床是一种高效的自动化设备，它可以按照预先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工。

理想的加工程序不仅应能加工出符合图纸要求的合格零件，同时还应使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥。

以使数控机床安全可靠且高效地工作。

程序编制是数控加工的重要组成部分，加工的零件形状简单时，可以直接根据图纸用手工编写程序。

如果零件形状复杂和三坐标以上切削加工时就需要采用应用计算机的自动编程手法。

本实验通过数控车床GTC2E数控系统，用手工编程的方法对零件进行编程，调整GTC2E系统及机床，达到加工出所给零件图形的零件目的。

三、实验仪器CK6132数控车床12台, 80KBEPROM和80KBSRAM；320X240LCD液晶显示器；微机一台；卡尺等测量工具零件毛坯四、实验内容及步骤本数控车床主要由GTC2E系统及机床的控制面板的手动部分来操纵。

1、熟悉一下系统的界面和操作面板以及相关的功能按键。

2、输入编写好的零件加工程序。

3、进行系统的参数设置4、模拟仿真加工过程。

5、毛坯安装6、对刀7、加工7、加工和检验零件的精度。

五、实验报告思考题1、数控机床与普通机床在性能上有什么不同？2、数控机床为了保证达到高性能在结构上采取了那些措施？3、数控机床与普通机床相比较机构上有那些不同？4、数控车床传动系统与普通车床有什么区别？5、数控机床适合加工什么样的工件和多大的批量？6、数控机床开启后为什么要进行？7、数控车床的加工精度是由那些因素决定的？8、机床上工件的实际坐标系与程序中的坐标系是如何有机地联系起来的？9、 G00与G01指令有何不同？10、数控系统编程时应注意哪些问题？11、自己编一零件加工程序并画出工件坐标及刀路图。

(数控加工)数控加工技术实验指导书精编

2.刀具添加到主轴:
在刀具数据库里选择所需刀具，如01刀。
按住鼠标左键拉到机床刀库上(车床添加到刀架上)。
添加到刀架上，按确定。
工件参数及附件
工件大小、原点：
图2.2－10FANUC(铣床)设置工件大小、原点
1.定义毛坯长、宽、高以及材料
2.定义工件零点X、Y、Z坐标
3.选择更换加工原点、更换工件
数控铣软件里能够用理论方法对工件零点，例如：
前壹天信息
后壹天信息
删除当前信息文件
参数设置
单击“参数设置”按钮时，出现“信息窗口参数”窗口。
图2.2-20字体颜色设置图2.2-21评分标准
1.壹般警告
回参考点!
卸下主轴测量芯棒(仅用于铣床)!
程序保护已锁定，无法编辑!
程序保护已锁定，无法删除程序!
程式没有登记！请先登记!
输入格式为::X***或Y***或Z***(FANUC测量)!
4)机床操作面板：
壹般数控机床均布置壹个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行壹些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置有各种所需的按钮和开关。
5)伺服系统：
伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。用于完成刀架和工作台的各项运动。主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，壹般由恒转矩调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，仍要求主轴和进给驱动能同步控制。
2)高精度和质量稳定：
数控机床的本体中广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动部件，而伺服传动系统脉冲当量的设定单位可达到0.01~0.005mm。且且仍有误差修正或补偿功能。而数控机床的运行是根据数控程序而来，在程序调试完毕，加工件精度满足要求后，就进行自动加工，壹般不需人工干预，从而保证其高精度和高稳定性。

数控加工技术实验指导书 2

实验一：数控车床编程综合实验一、实验目的：1、使学生对数控车床编程特点、编程方法和加工方式有所了解；2、根据给定的零件图纸，编出零件加工程序，并检查程序的正确性，模拟加工过程。

二、实验设备及仪器：数控车床外圆车刀、螺纹刀、切断刀等三、实验内容：1、了解数控车削加工的步骤；2、重点掌握加工过程中的难点。

四、实验补充知识：1、车削加工程序设计特点（1）一个程序段中，根据图样标注尺寸，可以是绝对值或增量值，或二者混合编程。

（2）由于图样尺寸和测量都是直径值，故编程时X以直径值表示。

（3）为了提高径向尺寸精度，X向的脉冲当量取为Z向的1/2。

（4）由于毛坯常用棒料或锻件，加工余量较大，所以常使用固定循环编程，进行多次重复循环切削。

（5）为了提高刀具的使用寿命和降低加工表面粗糙度，车刀刀尖常做成半径不大的圆弧。

因此，加工时需要对刀具进行半径补偿。

2、编程注意问题（1）程序起点的确定程序起点的选择原则有两点：一是保证换刀时刀尖不碰撞机床或工件；二是方便加工和程序编写。

（2）确定加工工序和程序尺寸考虑在一次装夹下尽可能多地完成各个加工面的加工。

根据加工工序可确定加工顺序和各程序段中的尺寸，这里要注意加工过程中的“超越距离”和“引入距离”，如切削螺纹时，由于伺服电机的升降速会使螺距不均匀，所以需增加空行程L1和L2。

（3）确定刀具及加工用量各加工用量和刀具可参考车床加工工艺而确定。

刀具的耐用度最起码要完成一个零件的加工，或持续一个班的时间。

要尽量设法减少装刀、对刀的次数。

另外要注意在加工圆弧面、锥面、端面时刀具的形状及角度。

（4）刀具位置补偿在刀具发生磨损或更换刀具后，刀尖位置将会生位移，从而影响加工精度。

当今的数控系统一般都具备刀具位置补偿功能，所以在更换刀具或刀具磨损后就不需重新编制加工程序，而只需要新键入不同的补偿值，给编程和操作带来方便。

五、实验步骤：1、实验前应认真阅读实验指导书；2、根据工件图样，编制加工程序；3、将加工程序输入机床数控系统；4、对刀；5、锁住机床，单段空运行，验证程序正确性；6、修改完善加工程序。

数控加工技术实验指导书

数控加工技术实验指导书一、前言为了更好地指导学生深入了解数控加工技术，在实验中掌握数控加工的基本操作技能及其应用，我们编制了《数控加工技术实验指导书》。

本指导书是一本理论与实践相结合的实验指导书，旨在通过理论教学和实践操作，从而更深入地理解数控加工技术的基本原理和应用，并最终达到掌握数控加工技术的目的。

二、实验目的通过本次实验，学生应该掌握以下技能：1.熟练掌握G代码的基本格式及组成；2.熟练掌握数控加工机床的基本组成、原理设计以及操作方法；3.熟练掌握数控加工常见的刀具类型及其适用范围；4.掌握数控加工技术的基本应用，如车削、钻孔和铣削；5.加深对数控加工寻CAx（计算机辅助设计、制图、加工和管理）系统的基本认识。

三、实验内容及要求实验1：数控编程基本要素练习实验目的：学习数控编程基本要素及其组成实验内容：熟悉和使用G代码及其组成部分进行数控编程。

实验2：数控加工机床的使用练习实验目的：学习数控加工机床的基本组成、使用原理以及操作方法。

实验内容：熟悉数控机床的主要控制面板及菜单选项，了解其基本功能和操作方法，并实现相应的加工操作。

实验3：常用刀具及其编程应用练习实验目的：学习常用刀具类型及其适用范围，掌握适应不同形状的工件进行切削的编程方法。

实验内容：了解不同形状的刀具适应不同的工件形状，学习常用刀具的参数及编程方法，并实现相应的加工操作。

实验4：车削、铣削、钻孔等操作练习实验目的：掌握数控机床的基本加工操作流程和加工操作方法，并了解具体的加工原理及加工工艺。

实验内容：通过实践操作，掌握数控车床、数控铣床、数控钻床等的操作方法，并实现相应的加工操作。

实验5：数控加工制件设计与加工实践实验目的：通过实践操作，将数控编程和数控加工技术相结合，将设计成果成功应用到实际中。

实验内容：学生需要自行设计一件零件，并根据设计图纸编写数控加工程序，将其成功加工出实际的零件。

四、实验设备本次实验需要使用到以下设备：数控车床、数控铣床、数控钻床、电脑等。

《数控加工工艺》实验指导书及实验报告

《数控加工工艺》实验指导书及实验报告四川工程职业技术学院数控中心实验一数控机床典型夹具实验一、实验目的与要求了解各种数控机床典型夹具的结构、功能，掌握各种夹具的安装、调整和使用方法。

二、实验装置及工量具实验装置：孔系列组合夹具、三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、压板、顶尖。

工量具：常用工具、量具一套。

孔系列组合夹具精密三爪卡盘精密四爪卡盘精密平口钳三、实验内容认识各种典型夹具，观察夹具的结构，认识其组成元件（定位元件、夹紧装置、夹具体等），了解它们的功用。

掌握车床典型夹具的安装、找正方法；掌握铣床典型夹具的安装、找正方法；掌握孔系列组合夹具的使用方法。

四、实验步骤1.认识并区分几种典型夹具的名称及功能；2.每个实验小组选择一种典型夹具进行拆装，了解该夹具的结构特征；3.观察其余实验组拆装的情况，了解其余夹具的结构特征；4.使用卡盘、平口钳和组合夹具装夹工件分别完成指定零件的装夹；5.拆卸工件；6.清理实验设备、装置、工量具及实验台。

五、实验报告课后每位同学按要求完成实验报告，内容包括实验中各种夹具的结构特点、功用，以及安装、调整方法和过程。

六、实验注意事项1.夹具拆装实验时，按夹具结构原理图、夹具零件清单检查夹具零件数量；2.展示用夹具不允许用于拆装实验。

实验报告思考题：1．简述三爪卡盘、平口钳的结构特点和功用？2．列举两种典型夹具在安装、调整过程中的注意事项。

..实验二数控加工典型夹具的定位与夹紧实验一、实验目的与要求1.了解常用数控机床夹具的定位与夹紧原理及方法；2.通过几个典型零件的定位与夹紧来分析夹具的定位与夹紧原理及方法。

二、实验装置及工量具实验装置：孔系列组合夹具、三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳及压板。

工量具：常用工具、量具一套。

三、实验内容了解使用孔系列组合夹具、三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳等典型夹具装夹工件的方法，分析在使用一夹一顶、两顶尖、平口钳装夹工件时定位与夹紧原理及方法。

零件图1 零件图2零件图3四、实验步骤1.选择两种典型夹具（组合夹具必须选择）；2.使用所选夹具装夹指定零件；3.分析定位与夹紧原理；4.拆卸零件；5.清理实验设备、工量具及实验台。

现代机械工程基础实验II(数控部分)实验指导书

现代机械工程基础实验2(机制) (数控部分)实验报告班级：姓名：学号：指导教师：王全景2013年12月现代机械工程基础实验2(数控部分)指导书一、现代机械工程基础实验2 (数控部分)的目的和意义现代机械工程基础实验2 (数控部分)设立的目的是为了弥补单科实验的单一型、不完整性或有些应学、应会、应实践而由于学时等的限制而无法在正常实验时间进行的内容。

现代机械工程基础实验2（数控部分)实践内容主要根据专业综合训练周教学基本要求，结合学生对知识的掌握情况，查缺补漏，使学生在学完了大多数专业课程之后，进行相关知识的再学习和再实践。

二、现代机械工程基础实验2(数控部分)的实践内容1、与数控加工相关的技能实践为深入理解数控加工精度的获得，对数控加工前工件的装夹定位过程进行模拟训练。

夹具的找正定位：要求学生熟悉采用百分表对夹具进行找正的过程，体验铜棒敲击“力度”以及螺纹压紧对找正精度的影响。

对刀确立工件坐标系：要求学生熟悉采用量棒加塞尺对工件进行对刀的过程，体验塞尺“松紧度”、机床“爬行”以及操作“耐心”等因素对对刀精度的影响；同时深入理解G92、G54的适用范畴。

2、数控加工的工艺准备数控加工前应对数控设备进行调试，检查有无故障，参数有无变动，并做相应调整。

检查润滑油供应是否正常。

针对欲加工对象进行工艺准备，包括：刀具、夹具、量具、检具及毛坯等。

3、工件工艺分析要求学生针对给定工件进行充分的工艺分析：首先理解工件的使用功能，分析哪些表面是“重要表面”需要重点对待；分析哪些表面需要数控加工（结合批量、加工条件等）；理出工艺路线，确定工艺基准以及基准的传递；对重要工序进行详细设计（工步设计、刀具选择、切削用量选定等）。

4、加工对象的加工造型针对欲加工对象进行必要的加工造型，其造型也要考虑现有的工艺条件，实现加工的可能性，造型手法力求简单实用，避免华而不实。

5、刀具轨迹生成及NC代码生成选择适宜的加工方法生成刀具轨迹，加工参数应选择合理，针对加工部位的结构特点，尽量采用经济合理的方法生成刀具轨迹。