第ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程
数控加工中心机床安全操作规程（三篇）
数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种零部件的加工制造。
为了确保操作人员的安全和机床设备的正常运行，制定一套科学的安全操作规程至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍数控加工中心机床的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 熟悉机床的结构和性能，了解加工工艺要求，根据工作内容选择合适的夹具、刀具和工件装夹方式。
2. 仔细阅读机床的使用说明书和安全操作规程，掌握机床的启动、停止、紧急停机等操作方法。
3. 检查机床的各个部件是否正常工作，如液压系统、气压系统、冷却系统等，确保无异常情况。
4. 穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
二、机床的安全操作规程1. 启动机床前，要确保操作人员和其他人员已离开机床工作区域，并保证周围无其他障碍物。
2. 启动机床后，首先进行灯光、按钮、显示屏等各个开关的功能检测，确保正常工作。
3. 在启动机床前，要确保刀具、夹具和工件的安装牢固可靠，不得有松动现象。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机床的工作区域，以免造成人身伤害。
5. 当需要修改加工程序时，必须停止机床的运行，确保所有动作停止后方可进行操作。
6. 加工过程中，要经常检查刀具磨损情况，如发现磨损过大或者刀具松动，应及时更换或调整。
7. 在机床加工过程中，不得随意停机、启动或进行其他操作，必须按照操作规程进行。
8. 在加工高速切削时，要注意保持机床的稳定性，防止因振动造成刀具破损或工件损坏。
9. 加工过程中，如出现异常情况，如加工精度下降、声音异常等，应立即停机检查。
10. 加工结束后，要及时关闭机床的所有主要开关，断开电源，并对机床进行清洁工作。
三、机床的日常维护和保养1. 定期检查机床各个部件的润滑情况，保持润滑部件的正常工作。
2. 定期更换机床的润滑油和润滑脂，确保机床的润滑效果。
3. 定期清洁机床的各个部件，保持机床的表面整洁，并去除积尘和异物。
数控类机床安全操作规程（3篇）
数控类机床安全操作规程1、机床操作人员必须接受正规的数控机床操作培训，并取得相应的操作证书，方可上岗作业。
2、操作人员在操作数控机床前，必须认真检查机床的工作状态，确保各个部件完好无损。
3、操作人员在操作数控机床前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4、操作人员在操作数控机床前，必须确保周围环境整洁、无杂物，保持通道畅通，防止意外发生。
5、操作人员在操作数控机床时，必须熟悉机床的操作程序和操作界面，严禁随意更改机床的参数设置。
6、操作人员在操作数控机床时，必须严格按照程序进行操作，不得擅自进行加工作业。
7、操作人员在操作数控机床时，必须将工件固定牢固，确保加工过程中的稳定性和安全性。
8、操作人员在操作数控机床时，必须保持注意力集中，严禁在操作过程中进行与机器无关的其他活动。
9、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的运行规程，不得超负荷运行，不得使用损坏的工具或设备。
10、操作人员在操作数控机床时，必须定期对机床进行维护保养，保持机床的正常运行状态。
11、操作人员在操作数控机床时，必须及时清理机床上的切屑和油渍，保持机床的清洁。
12、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床周围的消防安全，不得在机床附近放置易燃物品。
13、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停机程序，确保在发生紧急情况时及时停机。
14、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的润滑和冷却，保证机床的正常运行。
15、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的自动换刀程序，确保换刀操作的安全和准确性。
16、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床的电气安全，避免触摸高压电源或带电部件。
17、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停电程序，确保在发生紧急情况时及时切断电源。
18、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的检修和维修，保证机床的长期稳定运行。
19、操作人员在操作数控机床时，必须及时向上级报告异常情况，并按照上级的指示进行处理。
数控安全操作规程
数控安全操作规程
《数控安全操作规程》
为了确保数控设备操作过程中的安全，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了《数控安全操作规程》如下：
一、操作前的准备
1. 操作人员必须接受相关的数控设备操作培训，并持有相应的操作证书。
2. 检查数控设备是否符合安全操作要求，包括紧固件是否松动，润滑油是否充足等。
3. 确保操作人员穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
二、操作过程中的安全注意事项
1. 在操作数控设备时，操作人员必须集中精力，严禁酗酒、疲劳驾驶等行为。
2. 禁止在设备运行时接近转动部件，如刀具、主轴等。
3. 禁止操作人员擅自改变设备的参数设置，如加快进给速度等。
4. 在设备运行时，保持工作环境整洁，及时清理加工废料和冷却液。
三、操作后的安全措施
1. 在操作结束后，关闭数控设备电源，清理设备周围的杂物和加工残渣。
2. 对数控设备进行定期的维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
3. 将操作过程中的问题及时报告给相关负责人，定期进行安全
检查。
四、紧急事故处理
1. 如遇到设备故障或操作失误导致的事故，操作人员应迅速停止设备并报告给相关负责人。
2. 对事故进行及时的处理和整改，并对操作人员进行相应的安全教育和培训。
总之，《数控安全操作规程》旨在帮助操作人员提高安全意识，规范操作行为，保障数控设备的安全运行。
希望所有操作人员认真遵守并执行该规程，共同维护安全生产，确保生产过程的安全常态化。
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
数控车安全操作规程（三篇）
数控车安全操作规程一、总则数控车是一种高精度、高效率的机床设备，为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本安全操作规程，使得操作人员能够正确使用数控车，预防事故发生。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过数控车的培训和合格考核，获得相关证书后方能上岗。
2. 操作人员必须穿戴工作服，必要时还需要佩戴防护眼镜、安全手套和防护鞋。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得随意更改设备参数。
三、设备准备安全操作1. 使用前，操作人员必须检查数控车的电源是否正常，是否存在漏电等安全隐患。
2. 确认数控车刀具固定牢固，不得出现松动、偏移等情况。
3. 检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
4. 检查工作区域是否整洁，避免杂物堆放。
四、开机操作1. 开机前，操作人员需确保工作台面、刀具和工件之间有足够的间距，避免碰撞。
2. 合理选择工件夹具，确保工件稳定固定在工作台面上。
3. 操作人员开机前必须戴好防护眼镜，并保持集中注意力，防止意外发生。
五、加工过程中的安全操作1. 加工过程中，操作人员不得用手接触刀具、工件或正在运动的部分。
2. 使用数控车时，要保持机床外壳门关闭，防止工具或物品进入机床内部。
3. 不得随意更改设备参数，如加工速度、进给速度等。
六、定期保养与维护1. 操作人员需要定期对数控车设备进行保养和维护，保持设备的良好状态。
2. 在保养和维护过程中，必须断开电源并进行必要的安全措施。
3. 在设备维修和更换刀具时，必须使用遵循操作规程的专业人员。
七、紧急情况处理1. 在发生设备故障、异常或突发情况时，操作人员应立即停止操作并切断电源。
2. 在紧急情况发生时，操作人员应按照现场安全管理要求进行组织撤离。
八、事故处理1. 如发生操作人员受伤或设备事故等情况，应立即报告上级主管人员，并及时进行事故处理。
2. 对设备事故进行调查分析，并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
九、违规处理1. 违反本安全操作规程的，一经发现将受到相应的纪律处分。
数控车床安全操作规程1
数控车床安全操作规程
一、操作前准备
1.检查数控车床各部件是否完好，特别是刀具、夹具、工件装夹等是否安全可靠。
2.确认电源、气源、液压等系统正常，设备接地良好，无漏电现象。
3.开启数控车床前，先进行空载试运行，检查各轴运动是否平稳，无异常声响。
二、操作过程中
1.操作人员应站在数控车床的侧面或后方，避免与运动部件直接接触，以防碰撞。
2.在编程和设置参数时，应仔细核对，确保无误。
禁止在设备运行过程中修改参数或程序。
3.加工过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查，并报告维修人员。
4.禁止在数控车床运行过程中进行手动调整或维修操作。
如需手动调整，应先关闭电源，确保设备完全停止运动。
5.加工过程中，应使用合适的冷却液和切削液，避免对刀具和工件造成损伤。
三、操作结束后
1.关闭数控车床前，应先关闭冷却液和切削液系统，清理工作台和周围环境。
2.切断电源，确保设备完全停止运行。
3.对数控车床进行日常维护和保养，确保设备处于良好状态。
数控车安全操作规程范本
数控车安全操作规程范本1. 机床安全操作规范1.1 在操作数控车之前，必须确保自己具备必要的机械加工知识和操作技能，能够正确、熟练地使用数控车进行加工作业。
1.2 在操作数控车之前，要对机床进行必要的检查，确保机床处于正常的工作状态。
检查包括但不限于电气系统、润滑系统和机械传动系统等。
1.3 在进行换刀、夹持工件和调整刀具等操作时，必须切断电源并确保机床停止运动，以防止发生意外伤害。
1.4 在使用数控车进行加工作业时，需要穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
2. 安全操作规程2.1 在操作数控车时，必须严格按照操作规程进行操作，并遵守以下安全操作规范：- 严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机床造成伤害。
- 严禁戴手链、手表和其他饰物，以防止被卡住或被夹紧。
- 操作时要集中精力，保持警惕，严禁在加工区域内玩乐或进行无关的操作。
- 当机床加工过程中出现异常情况时，要及时停止机床运转，并及时报告维修人员进行处理。
- 在加工工件时，严禁用手直接触碰刀具和工件，必须使用夹具或工件固定装置。
- 加工过程中，严禁用手去清理切屑，应使用合适的工具进行清理。
- 加工液溅起时，要立即停止机床运转，并进行清理和处理，防止滑倒和化学伤害。
2.2 在机床操作过程中，应注意以下安全事项：- 严格按照加工工艺要求进行操作，不得擅自更改加工参数。
- 在数控车加工过程中，不得随意调整机床的速度、进给和切削参数，以免引起危险。
- 在加工过程中，应定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和安全性。
- 在加工过程中，要时刻关注数控系统的运行状态，及时处理系统报警和故障，确保机床的稳定运行。
3. 应急措施3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即采取以下应急措施：- 停止机床运行，并切断电源，确保机床停止运动。
- 将机床上的紧急停止按钮按下，以防止继续危险。
- 用适当的方式报警，并通知相关人员进行处理。
数控实验台安全操作规程(3篇)
数控实验台安全操作规程数控实验台是一种用于进行数控加工实验的设备，为了确保实验安全，以下是数控实验台的安全操作规程。
一、实验前准备1. 在进行实验前，必须穿戴好实验室要求的安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2. 在实验开始前，应仔细阅读数控实验台的使用说明书，了解其操作方法和安全规定。
二、操作过程中的安全注意事项1. 在进行任何操作之前，务必保持清醒和集中注意力，以防止操作失误造成意外。
2. 在进行机床运转前，需仔细检查机器运转部件的磨损情况，确保其运转正常、无卡阻和松动现象。
3. 使用机床时，不得戴手表、戒指等可能引发危险的物品，以防止其被卷入运转部件。
4. 操作过程中，不得在机床工作区域内随意移动工具或放置外来物品，以保证机床的正常操作。
5. 注意机床的定位，保持适当的工作位置，避免身体接近机床的运转部位。
三、刀具更换与安装1. 在更换刀具前，必须确保机床已停止运转，并切断电源。
2. 刀具更换时，操作人员应佩戴防护手套，并使用专门的工具进行更换。
3. 刀具更换完成后，应进行检查和调试，确保刀具安装良好，不会因松动而造成刀具飞出或机床异常运转。
四、程序调试与操作1. 在进行数控编程时，应仔细检查编程内容，确保其正确无误。
2. 在进行程序调试之前，应将数控实验台调整到手动模式，并确认编程操作不会对机床造成危险。
3. 在程序调试过程中，应在安全距离外保持警惕，随时准备停止机床运转以防止意外发生。
五、维护和保养1. 定期检查机床的润滑、冷却和电气等系统，保证其正常运转。
2. 定期清理机床，保持其干净整洁，并清除运转部件的积聚物，避免因堵塞造成机床故障。
3. 定期检查机床的电源线和接地线是否正常，避免电气故障发生。
六、紧急情况处理1. 在突发状况下，如机床发生异常运转或其他意外情况，操作人员应迅速停止机床运转，并向相关人员报告。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应按照实验室的安全预案进行处理，并迅速撤离现场，确保人身安全。
数控机床安全技术操作规程（三篇）
数控机床安全技术操作规程一、前言数控机床作为一种高精度、高效率的金属加工工具，被广泛应用于各个行业。
然而，由于其工作过程中存在着一系列的危险源，操作者需要严格遵守操作规程，确保自身安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍数控机床的安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备的工作状态：确保数控机床的各个部件均处于正常状态，如传感器、液压系统、刀具等，以避免工作中的意外。
2. 检查电气系统：确保电气系统无漏电现象，并检查电源开关的位置是否正确，以免造成电击风险。
3. 检查冷却液：确认冷却液的供应是否充足，并检查冷却液是否处于正常运行状态。
4. 穿戴个人防护装备：操作者应该穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，以保护自身安全。
三、机床操作规程1. 启动操作：a) 按照机床的启动顺序依次打开电源开关、液压开关等，确保设备正常启动。
b) 在启动前，确认周围是否有其他人员，以免造成人员伤害。
c) 在启动前，确保工作区域干净、整洁，无障碍物。
2. 加工前的准备：a) 确保刀具装配正确，并检查刀具的磨损情况。
b) 确保工件正确夹紧，以防工件脱落造成伤害。
c) 根据加工要求调整工作台的高度和位置。
d) 确保加工过程中安全门和防护罩正常工作并完好。
3. 加工操作：a) 操作者应站在安全位置，并保持警惕，随时注意机床的运动状态。
b) 不得用手直接接触工件或机床切削区域，以免发生意外。
c) 在加工过程中不得随意调整机床参数和工件，需经过相关操作流程。
d) 在加工过程中应注意观察加工状态，发现异常情况及时停机处理。
e) 加工结束后，应切断电源开关，确认机床停止运行后方可离开。
四、其他安全注意事项1. 禁止在机床上堆放杂物，以免影响机床的正常运行。
2. 禁止在运转中操作机床，并确保机床空转时间不超过规定的时间。
3. 确保机床周围地面干燥，以防滑倒事故的发生。
4. 禁止使用损坏或不能正常工作的刀具和附件。
5. 维护保养过程中，应严格按照操作手册进行，确保维护保养的安全和有效性。
数控机床安全操作规程
数控机床安全操作规程（一）实训前要求1 .必须熟悉所使用数控机床的结构、原理、性能、操作方法及数控机床的加工范围。
2 .严格按照数控机床的说明书对数控机床进行操作与维护。
熟练掌握紧急停机处理、进给保持、超程界限及各类报警信号的处理方法。
3 .必须熟悉数控机床程序编制的全部指令和规定要求，会编程直线和圆弧组成的一般零件图的数控加工程序。
4 .开机前，检查数控机床的各种安全防护装置、安全联锁装置、气压装置、液压装置、油面装置、水冷装置，并检查数控机床的周围，待一切正常后，才能起动数控机床。
（二）实训中要求1 .要按操作程序进行检查，慢速、空载开动数控机床3—5分钟，检查润滑、主轴、导轨、刀库等均应正常工作，发现异常情况，立即停机检查、修理。
2 .每次加工工件前，必须用“走空刀”的方式走完全部程序，确定无误后，才允许正式加工工件。
3 .必要时，可通过画出刀尖运动轨迹的方法，来审核加工程序正确与否。
4 .被加工工件必须装夹牢固，装夹、取下、测量工件，必须待刀具或主轴停止旋转后才能进行。
5 .加工中应严守岗位，随时观察数控机床，发现问题应立即停机，保护现场，通知实训指导教师及时处理。
6 .工具、量具应整齐地存放在规定地点，床身上、工件加工区内不得放置工具及其它杂物，不准脚踏导轨、工作台面、防护罩等。
7 .工件加工完后，严格按规定顺序关闭相应开关及总电源。
中途停电时，须过3分钟以上，才允许再送电。
（三）实训后要求1 .按数控机床机械部分“一级保养”的要求，擦拭数控机床，加注润滑油。
每周末进行2-3小时的数控机床保养工作。
2 .清扫实训现场，关闭电源开关，做好交班工作。
数控车床安全操作规程（三篇）
数控车床安全操作规程数控车床是一种用于金属加工的先进设备，由于其高速旋转和复杂的自动化操作，安全操作至关重要。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，以下是数控车床的安全操作规程。
一、安全准备1. 操作人员必须戴上合适的防护设备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
对于必要的操作环境，还可以配备手套、护膝等个人防护装备。
2. 检查数控车床设备的各个部件是否完好无损，如刀具、夹具、传感器等。
确保安装正确，不会出现松动、漏气等问题。
3. 确保操作区域干净整洁，不存在杂物、油污等障碍物。
同时，应保持工作区的良好照明，以便进行准确的操作。
二、操作规程1. 在操作之前，必须了解并遵守数控车床的操作手册。
操作人员应接受培训，掌握设备的使用方法、操作步骤和相关安全知识。
2. 在开机前，应确认所有设备都停止运转，并进行必要的维护和检查工作。
切勿直接触摸机床，以免被高温的部件烫伤。
3. 在开机后，操作人员应保持警觉状态，并密切关注设备的运行情况。
如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向维修人员报告。
4. 操作时，禁止任何人员站在机床旁边或操作区域内。
他人只能通过远离机床和操作区域的通道来观察。
5. 使用直径较大或较长的加工刀具时，操作人员必须使用夹具将其固定好，以免刀具脱离或抛出造成伤害。
6. 在操作过程中，操作人员应保持双手干燥，以免滑动或操作失误。
同时，避免将手伸入机床内部，以免受伤。
7. 操作人员应注意周围的环境和其他操作人员的安全。
为了防止伤害和事故的发生，应确保操作区域没有其他人员或障碍物。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即按下停机按钮，切断设备的电源，并向上级主管或维修人员报告。
2. 若有人员受伤，应立即停止一切操作，并及时向医护人员或急救人员寻求帮助。
在等待医护人员到达之前，及时提供简单的紧急救助。
3. 在紧急情况处理过程中，遵循安全伦理和急救原则，尽快将伤者转移到安全地点，并不擅自对伤者进行处理，以免加重伤势。
数控机床安全操作规程
数控机床安全操作规程
《数控机床安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 操作人员必须经过相关的培训，了解数控机床的操作方法和安全规程。
2. 在操作之前，必须对数控机床进行全面的检查，确保各项部件运行正常。
3. 确保使用的刀具和夹具符合安全要求，无损坏或磨损。
二、操作中的注意事项
1. 在操作数控机床时，严禁戴长发、宽松衣物或者佩戴珠宝等物品。
2. 在操作之前，必须清理机床和工作区域，确保没有杂物或者障碍物。
3. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括护目镜、手套、耳塞等。
4. 在操作数控机床时，严禁离开工作岗位，必须全神贯注地注意运行情况。
三、操作后的清理和维护
1. 操作结束后，必须彻底清理数控机床和工作区域，保持整洁。
2. 对使用的刀具和夹具进行清洁和存放。
3. 定期对数控机床进行维护保养，确保各项部件的正常运行。
四、其他安全规定
1. 在操作数控机床时，必须按照程序规定的操作方法进行，严禁擅自进行改动。
2. 在操作数控机床时，严禁将手指或其他身体部位伸入机床动作范围内。
3. 在使用数控机床过程中，如发现异常情况，应立即停机并向相关人员报告。
通过严格执行《数控机床安全操作规程》，可以有效地降低事故发生的概率，保障操作人员的安全和设备的正常运行。
同时，也能提高工作效率，保障产品质量。
因此，所有操作人员都必须严格遵守相关规定，做好安全防护工作。
数控加工中心机床安全操作规程（3篇）
数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种工业领域。
为了保证运行安全和生产效率，需要遵守一系列安全操作规程。
本文将介绍数控加工中心机床的安全操作规程，以期提高操作者的安全意识和操作水平。
一、前期准备工作1. 检查设备是否完好无损，各部件是否处于正常工作状态，如有异常及时报修。
2. 对机床进行各项润滑和调整工作，确保设备处于最佳工作状态。
3. 检查刀具和夹具是否符合要求，判断刀具是否磨损严重，夹具是否松动等。
4. 安装防护罩和其他安全装置，防止工件和刀具飞溅伤人等事故发生。
5. 安排专人负责机床的操作和维护工作，确保专人熟悉机床的操作规程和安全知识。
二、操作规程1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。
2. 详细了解工件的加工要求和机床的操作程序，严格遵守操作规程。
3. 按照操作程序设定机床的各个参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。
4. 严格遵守机床的加载和卸载工艺流程，避免发生工件掉落和装夹不牢的情况。
5. 在启动机床之前，确保操作区域内无任何杂物，以免引起意外伤害。
6. 启动机床前，先仔细检查夹具和刀具是否安装正确，确保刀具不会与工件或设备发生碰撞。
7. 启动机床后，应立即远离切削区域，避免因杂物飞溅、刀具折断等导致的伤害。
8. 注意观察机床的工作状态，如有异常立即停机检查，切勿私自调整参数。
9. 操作过程中，保持操作区域整洁，并定期清理切屑，防止切屑堆积引起意外伤害。
10. 禁止擅自拆卸和调整机床的安全装置，如有需要，应由专业人员进行操作。
三、应急处理1. 在发生切削过程中的意外停机、刀具折断等情况下，应立即停止机床的运行，并采取相应的安全措施。
2. 如遇紧急情况，要立即按下紧急停机按钮，并及时向相关人员报告。
3. 在遇到刀具折断等情况时，要迅速切断电源，并等待专业人员进行处理。
4. 若发生火灾等紧急情况，要迅速采取灭火措施，并报警求助。
数控机床安全技术操作规程范文（二篇）
数控机床安全技术操作规程范文一、引言数控机床是一种高度自动化的机械设备，具有高速、高精度、高效率的特点。
然而，由于操作不当或安全意识不足，很容易发生事故，导致财产损失甚至人员伤亡。
因此，为了保障人身安全和设备正常运行，制定本《数控机床安全技术操作规程》，以规范操作行为，减少事故发生。
二、安全操作规程1. 操作前准备（1）操作人员必须接受专业培训，并掌握基本的数控机床操作知识和安全技术。
（2）操作人员在操作前必须佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、工作服、手套等。
（3）在操作前，需要检查机床的各项安全保护装置是否完好，并进行功能性测试。
2. 软件设置（1）操作人员在操作前，必须检查数控系统的软件设置是否正确，避免因参数设置错误导致的意外事故。
（2）在进行新程序的编写或修改时，操作人员必须做好备份工作，以防止意外的数据丢失。
3. 启动与停止（1）在启动机床前，操作人员必须确认周围人员已安全撤离，并做好防护措施。
（2）在停止机床时，操作人员必须先切断电源，然后进行其他停机操作。
4. 加工过程中的操作（1）操作人员不得将手指、手臂等身体部位伸入加工区域，以防止发生夹伤或撞伤。
（2）不得将工具或其他物品临时放置在机床上，以免影响正常加工或引起事故。
（3）加工过程中，必须严格按照程序要求进行操作，不得随意更改参数或停止加工过程。
5. 故障处理（1）在发生故障时，操作人员必须立即停机，并按照规定程序进行故障处理。
（2）严禁私自拆卸机床零部件或进行维修，必须由专业人员进行。
6. 定期维护（1）定期维护是保证机床正常运行和延长使用寿命的重要措施，操作人员必须按照规定进行维护工作。
（2）维护过程中，必须切断电源，确保人身安全。
三、安全应急措施1. 火灾应急（1）在发生火灾时，操作人员应立即停止操作，并对周围工作区域进行疏散。
（2）使用灭火器或呼吸器进行初步灭火，如不能控制，应立即报警并撤离现场。
2. 电气事故应急（1）在发生电气事故时，操作人员应立即切断电源，并尽快报修。
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程一、操作前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉数控车床的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、操作前应穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜等劳动防护用品，严禁戴手套操作机床。
3、检查机床各部分的润滑情况，按规定加注润滑油，确保机床润滑良好。
4、检查机床各坐标轴的行程开关、限位开关是否正常，确保机床运动部件在行程范围内。
5、检查刀具是否安装牢固，刀具的刀尖高度是否与工件的中心线等高。
6、检查夹具是否安装牢固，工件是否夹紧，防止在加工过程中工件松动或飞出。
7、开机前应清除机床周围的杂物，保持工作环境整洁。
二、开机操作1、打开机床总电源开关，等待机床控制系统初始化完成。
2、按下机床操作面板上的“回零”按钮，使机床各坐标轴回到机床坐标系的原点。
3、手动移动机床坐标轴，检查机床各坐标轴的运动是否正常，有无异常声音和振动。
4、输入加工程序，检查程序的语法和逻辑是否正确，确认无误后进行模拟运行。
5、模拟运行无误后，按下“循环启动”按钮，进行实际加工。
三、加工操作1、加工过程中，操作人员应集中精力，密切观察机床的运行情况，如有异常应立即停机处理。
2、严禁在机床运行过程中触摸旋转的工件、刀具和主轴。
3、测量工件尺寸时，应先停机，待机床完全停止运动后再进行测量。
4、加工过程中，如需要更换刀具，应先停机，然后更换刀具，并重新对刀。
5、加工过程中，如需要调整机床的参数，应先停机，然后进行调整，并确认调整无误后再进行加工。
四、关机操作1、加工完成后，按下“循环停止”按钮，停止机床的运行。
2、清除切屑，清理工作台上的杂物。
3、将刀具、夹具卸下，妥善保管。
4、按下机床操作面板上的“关机”按钮，关闭机床总电源开关。
五、日常维护与保养1、每天工作结束后，应对机床进行清洁，清除机床表面的油污、切屑和灰尘。
2、定期检查机床的润滑系统，更换润滑油和滤芯。
3、定期检查机床的电气系统，确保电气元件连接牢固，无松动现象。
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程一、操作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉数控车床的结构、性能和操作方法，取得相应的操作证书后方可上岗操作。
2、操作前应穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜等劳动防护用品，严禁戴手套、围巾、长发外露等。
3、检查设备各部位是否正常，包括电气系统、润滑系统、冷却系统、刀具夹紧装置、防护装置等，如有异常应及时报告维修人员进行处理。
4、检查刀具是否安装牢固，刀具的几何参数是否符合加工要求。
5、清理工作台上的杂物，将工件和工具摆放整齐。
二、开机与回零1、打开机床总电源开关，等待系统启动完成。
2、按下“回零”按钮，使机床各坐标轴回到机床坐标系的原点。
3、检查机床坐标系的原点是否正确，如有偏差应及时调整。
三、手动操作1、选择“手动”操作模式，通过操作机床操作面板上的手柄或按钮，移动各坐标轴，检查机床的运动是否平稳、灵活，有无异常声音。
2、手动移动刀具接近工件，注意保持适当的距离，避免碰撞。
四、对刀与设定坐标系1、选择合适的对刀方法，如试切法、对刀仪法等，进行对刀操作。
2、根据对刀结果，设定工件坐标系的原点。
3、确认工件坐标系的设定是否正确。
五、程序输入与编辑1、选择“编辑”操作模式，通过机床操作面板上的按键和显示屏，输入或编辑加工程序。
2、检查程序的语法和逻辑是否正确，如有错误应及时修改。
3、程序输入完成后，进行模拟运行，检查程序的运行轨迹是否符合要求。
六、自动加工1、选择“自动”操作模式，按下“循环启动”按钮，机床开始自动加工。
2、加工过程中，操作人员应密切关注机床的运行状态，包括刀具的运动、切削情况、冷却液的喷射等，如有异常应立即按下“急停”按钮。
3、禁止在加工过程中打开机床防护门。
七、测量与检验1、加工完成后，等待机床停止运动，关闭冷却液。
2、取下工件，使用量具进行测量和检验，确保工件的尺寸和精度符合要求。
3、如工件不合格，应分析原因，重新调整加工参数或修改程序进行加工。
八、关机1、清理机床工作台和导轨上的切屑和杂物。
数控类机床安全操作规程
数控类机床安全操作规程数控类机床安全操作规程数控类机床是现代制造业中的重要设备之一，它能够自动化地进行加工，提高了生产效率，降低了劳动强度。
然而，由于其复杂的结构以及高速旋转的机件，操作不当可能会导致事故的发生。
为了保障工人的人身安全和设备的正常使用，我们应该遵守以下数控机床的安全操作规程。
一、工作前的准备1. 操作人员应该接受相关的培训，掌握数控机床的结构、原理和操作方法。
2. 在工作之前，操作人员应该仔细检查机床的各个部件，确保各个零部件的连接紧固，电线接触良好，无松动和腐蚀等现象。
3. 根据需要，在操作前应该切断电源，防止误操作造成人员伤害或机器故障。
4. 在操作时，应该穿戴符合规定的劳保用品，例如安全帽、耳塞、安全鞋、护目镜等。
二、监控机床状态1. 在操作过程中，需要时刻注意监控数控机床的工作状态，包括是否存在异常声响、振动、异味等异常情况。
2. 特别要注意主轴的转速，不要超过生产厂家规定的最大转速，否则可能会对机器和工件造成损坏。
3. 对于数控机床的冷却和润滑系统，需要定期检查和更换润滑油和冷却液，确保系统的运行正常。
三、安全操作1. 操作人员应该严格按照程序进行操作，不要进行非程序性的操作，以免发生事故。
2. 不得私自修改程序或参数，不得随意接触数控机床的控制器和电气设备。
3. 在操作时，应该避免用手直接接触旋转或动态机件，防止伤害。
4. 让机床在停止运转后，才进行其它操作，禁止在机床正在运转时修改程序或操作机床。
5. 当机床发生故障时，应及时停机并按规定程序进行排除故障。
6. 对于新人或无经验人员，不得设置独立作业，必须有老师、师傅等资深工作人员指导操作。
四、保养维护1. 需要定期对数控机床进行保养和维护，及时更换易耗件和部件，确保机器的使用寿命和工作效率。
2. 在保养过程中，需要注意断电、隔气、轻拆、轻装，确保操作安全。
3. 需要对机床进行规范的清洗和保养，防止灰尘、污垢和水气对机器的腐蚀。
数控机床安全操作规程
数控机床安全操作规程.1工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。
2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。
开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
6.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
9.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
10.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
11机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；二、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；4、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；5、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经有关责任人同意；6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
三、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
3、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。
机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。
当确定无异常情况后，方可开始工作。
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第Ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程:在使用过程中要严格遵守操作规程,机床的操作规程一般如下:ﻫ1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制,严禁超性能使用。
ﻫ2.进入实验室前,所有人员不准拖鞋（最好是穿带绝缘介质的工装鞋),是长头发的同学要戴上防护帽。
3.工作前，应按规定对机床进行检查,查明电气控制是否正常,各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。
4.开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。
5．开机时应低速运行3—５min,查看各部分运转是否正常。
6．加工工件前,必须进行加工模拟或试运行,严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。
并且要将工件清理干净,特别注意工件是否固定牢,调节工具是否已经移开。
７．工作中发生不正常现象或故障时,应立即停机，及时报告指导老师进行检修。
ﻫ８.工作完毕后，应及时清扫机床,并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上,切断电源，认真执行好交接制度。
ﻫ9.必须严格按照操作步骤操作机床,未经操作者同意，决不允许其他人员私自开动机床。
1０.按动按键时用力适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
11.禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。
一、加工中心操作实验指导书加工中心是集机、电、液一体化的高科技设备;是一种自动化程度高、结构复杂、功能全面的先进加工设备。
加工中心的综合加工能力较强，具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。
在生产中有着至关重要的地位。
加工中心的操作者要做到文明生产,严格遵守如下加工中心的安全操作规程：1.未经培训者严禁开机；开机前认真检查电网电压、气源气压、润滑油和冷却油的油位是否正常，不正常时严禁开机。
2.机床启动后,先检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作,不正常时应立即关机,及时报告老师进行检修。
3.开机后先进行机床Z轴回零后再进行XＹ轴回零和刀库回零操作,回零过程中注意机床各轴的相对位置，避免回零过程中发生碰撞。
4．手动操作机床时，操作者事先必须设定确认好手动进给倍率、快速进给倍率，操作过程中时刻注意观察主轴所处位置及面板按键所对应的机床轴的运动方向，避免主轴及主轴上的刀具与夹具、工件之间发生干涉或碰撞。
5.认真仔细检查程序编制、参数设置、动作顺序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否正确无误,并进行程序校验。
调试完程序后作好保存,不允许运行未经校验和内容不明的程序。
6.在手动进行工件装夹和换刀时,要将机床处于锁住状态，其他无关人员禁止操作数控系统面板;工件及刀具装夹要牢固，完成装夹后要立即拿开调整工具，并放回指定位置,以免加工时发生意外。
严禁在开门的情况下执行自动换刀动作、运行机床加工工件,避免刀具、工件、切屑甩出伤及操作者。
7.机床运转中，操作者不得离开岗位；当出现报警、发生异常声音和夹具松动等异常情况时必须立即停车保护现场，及时上报，做好记录,并进行相应处理。
８.关机前保证刀库在原始位置,XYＺ轴停在居中位置;依次关掉机床操作面板上的电源和总电源,并认真填写好工作日志(一）实验目的1.通过整个实验过程,加深对数控加工基本概念的理解。
2.掌握常用G代码的编程。
３.熟悉数控仿真软件的应用。
4．熟练掌握机床加工面板及其操作。
5．熟悉数控加工中心的机械结构6.了解交、直流伺服电机的控制方法和手段，数控系统检测方法(二）实验设备:1．法兰克数控加工中心一台2.传输计算机一台３．绘图编程计算机一台4.磨刀机(三）实验用具:１．液压平口钳一个2．刀具工具车一台3.工件4.数显量具一批(四)实验内容与步骤：1.实验前预习加工零件与程序O０001;G21 G4９ G17 G80 G4０ G05.1 Q１；G90 G54 G4０ G00 X４0 Y-35;G43 Ｚ2０Ｈ０１ M3 Ｓ80０；Ｚ-7;Ｇ42 Ｘ25 D01;G0１Ｙ0 F１00;Ｇ03 X-25 Y0 I-25 F80；G０1 Y-25 Ｆ1０0；Ｚ３0;G0０ G４０ Z20 Ｍ09 M05Ｇ91 Ｇ28 Z0；Ｍ30；２．手动原点复归:（1）ZRN模式转至原点复归；（2）按下运行按钮。
３．把工作夹持在工作台上,并测量工件的长、宽、高尺寸，检查工件是否符合要求。
4.手动操作把铣刀夹持在主轴上。
5．用ＭDI编辑模式换刀，把主轴上的铣刀换到储刀仓刀套内。
再装下一把刀，直至装完加工所需刀具。
6．工作坐标系设定（1）装上分中棒，模式转至“手动”,按下主轴正转按钮；（2)模式转至“HＡNDLE”，使分中棒轻轻接触到工件的一侧面;(3）按POＳ座标键,再按[相对]，后输入X0或Y０;(４)把分中棒提到高于工件的高度后,移动到另一侧测量出两端的长度；(6)再移到工件长度尺寸１/2位置,再清零。
（7)按OFSET补正键;按萤幕下面的[座标系]，出现工作座标系设定画面，在G5４里补入X、Ｙ在工件中心的机械坐标值。
7.设定刀长补正值。
(1）模式选择按钮至“HANDＬE”;(2)主轴正转启动;(3)慢慢移动Ｚ轴,使刀具轻轻接触工件顶面;(4）按PＯS座标键,按萤幕下方的功能键[总合];（5)将机械座标抄到OFＳET键里的高度[补正］里；注:若键入负值则在写程式时补正须用G43。
若键入正值则在写程式时补正须用G44。
8．设定刀径补正值。
（1）按OＦＳＥＴ补正键；（2）按萤幕下方的［补正]；(3）按ＣURＳOR↑↓游标键,使游标停在要补正的号码上;（4)将刀具半径值键入，操作方法:半径值INPUＴ。
9.加工:（1）按程序号调出加工程序；（2）模式转至自动操作；（3）按下“启动按钮”。
10.关机、清洁机床和填写实验使用记录表二、数控车床操作实验指导书数控车床是一种自动化程度高、结构复杂的先进加工设备。
他与普通车床相比具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。
在生产中有着至关重要的地位。
数控车床的操作者要做到文明生产，严格遵守如下数控车床的安全操作规程:1．学生必须在教师指导下进行数控机床操作。
2．禁止多人同时操作,强调机床单人操作。
３．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作,遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
4.操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
5.手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-１00mm以上。
6．手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。
7.学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。
8.学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。
9.程序运行注意事项:（1）刀具要距离工件10０ｍm以上。
（2）光标要放在主程序头。
(３）检查机床各功能按键的位置是否正确(4)启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。
10.机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。
11.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。
此时千万注意不要触及开始按钮,以免发生人身事故。
12.关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机（一）实验目的1.通过演示掌握设定精度补偿值、刀具补偿值的方法和对刀方法。
2.观察操作过程，进一步学会编写简单程序和机床操作。
(二）实验设备Ｔ9８0经济型数控车床、辅助计算机。
(三)实验工具车刀、磁力表座百分表、游标卡尺、黄铜等。
（四)实验内容与步骤1.开机：(1﹚检查机床的润滑站,油面应在上、下油标线之间。
(2）合上电源总开关。
（3)以顺时针打开机床后侧的电源开关。
(4)以逆时针方向转动红色紧急停止开关，此时LCＤ显示器出现“准备就绪”的字样。
这时机床启动完毕。
(5)讲解坐标Ｘ、Z识别方法。
（6)用磁力百分表在X、Z方向分别测量出丝杠的精度补偿值,并记录。
2.数控车床的手动控制：数控车床通过控制面板的手动操作,可以完成进给运动,主轴旋转，刀具转位，冷却液开关等动作。
3.进给运动操作,可分为手动模式和手轮模式:在手动模式下，按坐标进给键可连续移动。
在手轮模式下,转动手轮可实现点动控制。
４.录入模式下,在刀具补偿界面中,可以设定刀具补偿值,并记录。
5.用试切法对刀并设定绝对坐标系G50、X０、Z0。
首先用刀具车出一个端面,获得z轴原点,在录入模式下选择程序菜单，输入Ｇ50.Z0。
按启动完成Ｚ轴对刀。
然后用刀具在工件的外圆车出一段距离,用游标卡尺测量出工件车削后的直径数值,在录入模式下选择程序菜单,输入G50.X(所测直径数值)。
按启动完成X轴对刀。
这样就完成了对刀和工件绝对坐标系的建立。
6．按系统要求调出加工程序,加工出合格零件。
７．关机、清洁机床和填写实验使用记录表三、电火花成型机操作实验指导书电火花加工又称为放电加工（Eleｃtｒiｃal Dｉｓcharge Macｈiniｎg,简称为EDM）,是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。
电火花加工是在一定介质中,利用两极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。
电火花成型机的操作者要做到文明生产,严格遵守如下电火花成型机的安全操作规程：1.开机前检查机械、液压和电气各部分是否正常。
通电检查待一切正常后进行工作，开高压前如闸流管无栅时,切勿开压。
2. 熟悉所操作机床的结构、原理、性能及用途等方面的知识,按照工艺规程做好加工前的一切准备工作,严格检查工具电极与工件电极是否都已校正和固定好。
3．调节好工具电极与工件电极之间的距离，锁紧工作台面,启动油泵,使工作液高于工件加工表面至少3㎜的距离后，才能启动脉冲电源进行加工。
４．在加工过程中，工作液的循环方法根据加工方式可采用冲油或浸油,以免失火。
5.中途停机时，先使控制电流到最小值，待主轴回升原位,再将调压器退至零位，切断电源。
６.电气发生故障时，将电气控制柜侧后门打开，逐层逐块板检查。
7.本机床关断3分钟后方可重新启动。
８.当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地，关闭电源,经指导人员同意后方可离开。
(一)实验目的1．深化对电火花放电加工过程的认识;2．了解电火花机床的结构，进给系统和操作要点；3．通过电火化加工中的参数改变，了解影响成型面加工质量的因素；(二)实验内容1．在不同电的电流(A)，脉冲宽度,脉冲间隔下,用铜电极对钢进行加工2．先后3次改变不同的数值,观察表面的粗糙度(三)实验设备及辅助器材1．E46ＰＭ电火花成型机一台2．电极(黄铜）工件（模具钢）(四)实验步骤1．了解电火花机床的主轴头,自动伺服进给系统,工作液供给系统，脉冲电源等的工作原理,结构和工作要点;2．检查，清点和熟悉实验所需要的仪器，工件,工具电极等3．装夹纯铜工具和钢工件4．开始实验,改变不同的参数，观察表面的变化四、电火花线切割加工实验线切割安全操作规程1.进入实验室须着装整齐,穿戴好全部防护用品,如：身着工作服，长发者须戴工作帽，女同学不准穿高跟鞋等。