聚氨酯复合保温管技术及发展

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聚氨酯保温管技术要求

聚氨酯保温管技术要求及施工规范技术要求1钢管(1 )钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T或GB/T 8163标准规定.(2)钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm(3)发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。

2、保温层(聚氨酯硬质泡沫塑料)(1)保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3(2)保温管保温层厚度应保证外护管在-50 C〜+50C温度范围内正常使用。

最小厚度不应小于50mm钢管两端头应留出150m〜250mm裸露的非保温区以备焊接。

(3)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。

(4)在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%(5)未进行老化的泡沫保温层50 E状态下导热系数入50不应大于(m/・K)。

(6)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。

(7)保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%(8)泡孔应均匀细密。

沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm试验时泡沫的闭孔率不应小于88%(9)正常使用的保温管寿命，在120°C下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。

3、外护管(1)预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下(2)外护管密度不应小于940kg/m。

所添加的碳黑应满足下列要求：密度1500kg/m〜2000kg/m ;甲苯萃取量：w % (质量百分比)；平均颗粒尺寸：卩m^ym。

(3)可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。

(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。

当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。

(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。

不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

聚氨酯保温管生产工艺

聚氨酯保温管生产工艺聚氨酯保温管是一种常见的保温材料，广泛应用于建筑、石油、化工等行业。

以下是聚氨酯保温管的生产工艺。

一、原材料准备：1. 聚氨酯原液：聚氨酯原液是聚氨酯保温管生产的主要原材料，需根据不同要求配制不同比例的聚氨酯原液。

2. 发泡剂：发泡剂用于调节聚氨酯原液的发泡性能。

3. 灵活层：灵活层一般采用聚酯薄膜材料，用于保护保温层。

4. 环氧底漆：环氧底漆用于处理管道表面，增强涂层与管道的粘结力。

二、生产工艺流程：1. 管道准备：首先对管道进行清洗和除锈处理，以保证管道表面清洁，并使底漆能够牢固附着。

2. 底漆处理：将环氧底漆涂覆在管道表面，待干燥后形成一个牢固的底漆层。

3. 粘接灵活层：将灵活层贴附在底漆层上，确保管道表面的平整度，以及保温层与管道的粘结力。

4. 准备聚氨酯原液：根据要求准备好合适比例的聚氨酯原液，并加入适量的发泡剂，调节发泡性能。

5. 喷涂保温层：用特殊喷枪将调制好的聚氨酯原液均匀地喷涂在管道上，形成保温层。

喷涂过程中需要保持适当的距离和角度，确保涂层均匀且厚度一致。

6. 干燥和固化：将喷涂的保温层进行干燥和固化处理，通常采用温度控制的烤箱进行加热，以加快反应速度和提高固化质量。

7. 外护层处理：对固化后的保温层进行外护层处理，常用的方式有涂刷涂料、覆盖保护膜等。

8. 质检和包装：对生产的聚氨酯保温管进行质量检验，确保产品符合要求。

然后进行包装，以便储存和运输。

三、注意事项：1. 生产过程中需要严格控制材料比例和喷涂参数，以确保产品的质量和性能。

2. 聚氨酯原液和发泡剂的储存需要在低温环境下进行，防止过早发生化学反应。

3. 生产过程中需要确保操作人员的安全，采取相应的防护措施，如穿戴防护服、呼吸器等。

4. 在固化过程中需要控制好加热温度和时间，避免过度加热导致产品质量下降。

通过以上生产工艺步骤，聚氨酯保温管的生产过程得以完成，生产出的聚氨酯保温管具有优良的保温性能，可广泛应用于各个行业。

聚氨酯保温管结构详细介绍

聚氨酯保温管结构详细介绍
聚氨酯保温管是一种常用于建筑、工业设备和管道保温的材料，具有良好的保温性能和耐用性。

下面我们来详细介绍一下聚氨酯保
温管的结构。

1. 外壳层，聚氨酯保温管的外壳层通常采用聚乙烯、镀锌板或
不锈钢板等材料制成，用于保护保温材料和管道，防止外部环境对
管道的侵蚀和损坏。

2. 绝热层，绝热层是聚氨酯保温管的核心部分，通常采用聚氨
酯泡沫作为绝热材料，其密度和厚度可以根据具体的保温要求进行
调整。

聚氨酯泡沫具有良好的保温性能和抗压性能，能够有效减少
热量的传导和散失。

3. 防潮层，在一些特殊环境下，为了防止管道受潮和腐蚀，聚
氨酯保温管还会在绝热层外面增加一层防潮层，通常采用聚乙烯薄
膜或铝箔等材料制成，起到隔离水汽和防潮的作用。

4. 粘结层，粘结层用于固定绝热层和外壳层，通常采用聚乙烯
或玻璃纤维布等材料制成，能够有效地将各层材料粘接在一起，提
高整体的稳定性和耐用性。

综上所述，聚氨酯保温管的结构主要包括外壳层、绝热层、防潮层和粘结层，每一层都起着重要的作用，共同保障了管道的保温效果和使用寿命。

这种结构合理、性能优越的保温管在工程建设中得到了广泛的应用，为管道输送和设备保温提供了可靠的保障。

聚氨酯保温管

聚氨酯保温管的特点

聚氨酯保温管具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。导热系数小：聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是最低的，因此能使物料的热损失减少到最低限度。防水、防腐、耐老: 由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。聚氨酯保温管以其优良的性能，方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎。
聚氨酯保温管的施工特点

1.降低工程造。价据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的 25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。 2.热损耗低，节约能源。高温预制直埋保温管其导热系数为：λ=0.013-0.03kcalm· oC，比 h· 其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为 0.2kgm2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2%，小于国际10%的标准要求。 3.防腐，绝缘性能好，使用寿命长。高温预制直埋保温管由于聚氨酯保温管保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，高温预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。 4.占地少，施工快，有利环境保护。直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50%以上，减少土建砌筑和混凝土量 90%。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50%以上,预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。预制直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热聚氨酯保温管技术发展已经进入了新的起点。

管道聚氨酯保温施工方案

一、编制依据1. GB4272-84设备管道保温技术通则2. GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范3. GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。

2. 材料准备：根据设计要求，准备聚氨酯保温材料、玻璃钢增强材料、保温钉、胶粘剂、密封胶等。

3. 工具准备：切割机、电钻、扳手、锤子、抹子、刷子、保温模具等。

4. 人员准备：组织具备保温施工经验的施工队伍，进行施工前的培训和安全教育。

三、施工方案1. 施工前准备（1）清理现场，确保管道表面无油污、锈蚀、水分等杂质。

（2）根据设计要求，确定保温层的厚度和宽度。

（3）根据保温材料性能，选择合适的施工方法和施工顺序。

2. 施工步骤（1）安装保温钉：在管道表面均匀布置保温钉，间距应符合设计要求。

（2）涂抹胶粘剂：在保温钉上涂抹适量的胶粘剂，确保保温钉与管道表面粘接牢固。

（3）铺设保温材料：将聚氨酯保温材料铺设在管道表面，确保保温层平整、均匀。

（4）固定保温材料：使用玻璃钢增强材料固定保温层，确保保温层与管道表面粘接牢固。

（5）密封处理：在保温层与管道连接处涂抹密封胶，防止冷热交换。

3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保持保温材料的清洁，防止污染。

（2）施工过程中，注意保温材料的厚度和宽度，确保保温效果。

（3）施工过程中，注意保温材料的粘接牢固，防止脱落。

四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。

2. 施工过程中，对施工人员进行质量检查和验收。

3. 施工完成后，对保温管道进行保温效果测试，确保保温效果符合设计要求。

五、安全保证措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

聚氨酯保温管执行标准

聚氨酯保温管执行标准一、建筑工程保温技术规范根据国家建筑节能标准，聚氨酯保温管在建筑工程中需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。

2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。

3. 保温工程的设计使用年限应不少于25年，以满足建筑物的使用寿命要求。

4. 在施工和使用过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。

二、工业管道保温技术规范在工业管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。

2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。

3. 对于高温管道，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。

4. 对于低温管道，保温材料应具有较低的导热系数和良好的低温性能，以防止管道冻裂。

5. 在使用过程中，应定期检查保温材料的完好程度，及时修复损坏的部位，确保管道的正常运行。

三、城市热力管道保温工程技术规范在城市热力管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。

2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。

3. 保温层应具有足够的强度和稳定性，以防止因外力作用而损坏。

4. 在设计和施工过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。

5. 在使用过程中，应定期检查热力管道的保温情况，及时修复损坏的部位，确保热力管道的正常运行。

四、石油化工企业设备管道保温技术规范在石油化工企业中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。

2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。

3. 对于高温管道和设备，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。

聚氨酯保温管概述

聚氨酯保温管概述：聚氨酯保温管是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成。

聚氨酯保温管具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。

聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。

概述聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。

大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。

将保温层—聚氨酯发泡用现场浇罐或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外，方法简便，工效迅捷。

导热系数小：聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是最低的，因此能使物料的热损失减少到最低限度。

防水、防腐、耐老:由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。

聚氨酯保温管以其优良的性能，方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎，其结构为:外保护层、保温层、防渗漏层三部分，外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其它材料。

敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。

我厂在长期管件的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富经验，其质量达到了国家及国际标准，深受广大客户的信任和好评。

管道保温的方法1.管道涂抹法保温采用不定型保温材料，加入黏结剂，或再加入促凝剂，选定一种配料比例，加水混拌均匀，成为塑性泥团，徒手或用工具涂抹到保温管道和设备上的施工方法。

2.管道缠包式保温是将保温材料制成绳状或带状，直接缠绕在管道上。

采用这种方法的保温材料有：矿渣棉毡、玻璃棉毡、稻草绳、石棉绳或石棉带等。

聚氨酯保温管技术要求(DN900)

2、保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料）
（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3
（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。最小厚度不应小于50mm。钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。
(6)外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。
(7)外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。
2、管沟开挖及回填
(1)沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm；填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。
3、管道焊接
（1）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂缝、杂质等缺陷。
（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.033W/（m/·K）。
（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（5）外管检查满足要求。
（4）直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：接头施工采的工艺，应有合格的形式检验报告；接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；接头处钢管表面应干净、干燥；当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；

聚氨酯保温管

聚氨酯保温管，就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道，硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了，其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。

2.分类其分类方式很复杂，一般按照人们的习惯有一下几种方式2.1.按照敷设方式可以分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管；2.2.按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管；2.3.按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管；2.4.按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。

还有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯预制管，聚氨酯直埋预制管，聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了3.几种常用的聚氨酯保温管3.1集中供热供回水用的聚氨酯保温管其结构一般由高密度聚乙烯外护层或玻璃钢外护层、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、内部钢管组成的。

按照实际要求还有报警线，支架等其他结构，还可能需要其他保温材料复合层等等3.1.1高密度聚乙烯外护层聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管a.参考标准：1、欧洲EN253；2、建设部颁布CJ/T114-2000；3、中国石油天然气总公司颁布标准SY/T0415-1996；4、CJT_155-2001预制直埋保温管件等b.制作流程：外护层为HDPE高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺，聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层(夹克层)一次成型的制作工艺，我们称这为“一步法”，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”“一步法”制作流程：钢管除锈----钢管防腐----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库工艺特点：1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。

管道聚氨酯保温施工方案

管道聚氨酯保温施工方案1. 引言管道保温在现代工程中扮演着重要的角色，它能够有效地减少能量损耗和传输过程中的温度变化。

而聚氨酯是一种优质的保温材料，具有优异的保温性能和耐用性，因此被广泛应用于管道保温工程中。

本文将介绍一种基于聚氨酯的管道保温施工方案，详细描述施工步骤和注意事项。

2. 施工步骤2.1 准备工作在进行管道保温施工之前，需要进行一些准备工作，包括：•清洁管道表面，确保无灰尘、油污等杂质。

•检查管道是否存在破损或腐蚀，如有需要先进行修复。

•准备所需的聚氨酯保温材料，包括聚氨酯发泡剂、聚酯多元醇、催化剂等。

2.2 喷涂聚氨酯泡沫首先，将聚氨酯发泡剂、聚酯多元醇和催化剂按照一定的比例混合，并将其放入喷涂枪中。

然后，将喷涂枪对准管道表面，从一端开始均匀地喷涂聚氨酯泡沫。

在喷涂的过程中，需要确保泡沫均匀地覆盖整个管道表面，并注意避免出现气泡或漏涂的情况。

2.3 密封处理聚氨酯泡沫喷涂完毕后，需要对管道的接口和连接部位进行密封处理，以确保保温层的完整性和密封性。

可以使用聚氨酯密封胶或密封带进行密封，将不同管道部位连接处进行封闭，防止潮湿和温度变化对保温层的影响。

2.4 外层包覆在保温层完全干燥后，可以进行外层包覆的施工。

外层包覆可以选择使用玻璃钢、铝箔等材料，以提供额外的保护和美观效果。

将选定的外层材料固定在管道上，并进行必要的连接和封闭处理，确保外层包覆与保温层之间的紧密性。

2.5 检验与验收施工完成后，需要对管道保温工程进行检验和验收，以确保施工质量达到要求。

可以使用热导率仪器检测保温层的保温性能，同时还应检查外层包覆的外观和连接是否良好。

如发现问题，需要及时进行修复和调整，直至项目完工符合要求。

3. 注意事项在进行管道聚氨酯保温施工时，需要注意以下几个方面：•施工现场应保持干燥，避免潮湿环境对保温材料的影响。

•施工人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等，以防止聚氨酯材料对身体造成伤害。

聚氨酯保温管工程施工工艺

聚氨酯保温管工程施工工艺一、前言聚氨酯保温管作为一种先进的保温材料，在我国建筑、能源、交通等领域得到了广泛的应用。

其工程施工工艺的合理性和科学性，直接影响到保温管道的使用效果和寿命。

本文将详细介绍聚氨酯保温管工程施工的工艺流程及注意事项。

二、施工工艺流程1.施工准备在施工前，应充分了解设计文件、施工图纸及规范要求，组织施工人员学习施工工艺，准备所需的施工设备和材料。

同时，对施工场地进行清理，确保施工安全、顺利进行。

2.管道安装（1）管道预制：根据设计要求，在工厂内对聚氨酯保温管进行预制，包括管道的长度、保温层厚度、接口形式等。

（2）管道运输：将预制好的聚氨酯保温管运输至施工现场，注意运输过程中不得损坏管道。

（3）管道安装：根据施工图纸，进行管道的安装，注意管道的走向、标高和接口形式的正确性。

3.保温层施工（1）基层处理：对管道基层进行清理、平整，确保基层质量。

（2）涂抹界面剂：在基层表面涂抹一层界面剂，增强保温层与基层的粘结力。

（3）保温层施工：将聚氨酯保温材料按照设计要求涂抹在管道表面，形成保温层。

保温层厚度应符合设计要求。

4.保护层施工（1）涂抹粘结剂：在保温层表面涂抹一层粘结剂，用于粘贴保护层材料。

（2）铺设保护层：将保护层材料按照设计要求铺设于保温层表面，确保保护层的完整性和严密性。

5.施工质量检查（1）施工过程中，应定期对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求。

（2）施工完成后，应进行全面检查，发现问题及时整改。

三、注意事项1.施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保施工质量。

2.加强施工现场的安全管理，遵守安全生产规定，确保施工人员的人身安全。

3.注重环境保护，妥善处理施工过程中产生的废弃物，减少对环境的影响。

4.施工过程中，应密切关注天气变化，避免在恶劣天气条件下施工。

5.定期对施工人员进行技术培训，提高施工技术水平，确保施工质量。

总之，聚氨酯保温管工程施工工艺的合理性和科学性对于保证施工质量和管道使用效果具有重要意义。

外墙保温技术的发展历史现状及方案

外墙保温技术的发展历史现状及方案随着技术的不断进步，20世纪80年代开始出现了粘结保温材料的方法，主要采用聚苯板、聚氨酯板等材料，这种方法施工速度快，而且具有较好的保温效果，因此得到了广泛应用。

然而，由于这些材料易燃、易老化，并且在施工和使用过程中可能产生有害物质，给人体健康和环境安全带来一定的威胁。

近年来，随着环保意识的提高和对建筑能源消耗的要求，新型的外墙保温技术不断涌现。

例如，岩棉板、聚酯颗粒保温材料、纳米保温材料等都是近年来发展起来的新型外墙保温材料。

这些材料具有极佳的保温性能和环保特性，成为未来外墙保温技术发展的重要方向。

1.表面保温系统：采用传统的外保温体系，将保温材料粘贴在外墙表面，再涂刷表面保护层。

这种方案施工简单，适用于有一定外墙保护要求的建筑物。

2.复合保温系统：采用保温材料与外墙结合，形成复合保温体系。

例如，将保温板和外墙砖进行粘接，形成整体保温效果。

这种方案保温效果更好，但施工难度稍大。

3.空气层保温系统：在外墙与保温材料之间形成一层空气层，起到隔热保温的效果。

这种方案比较常见，简单易行。

4.内外墙保温系统：在建筑物内外墙之间设置保温材料，形成双层保温体系。

这种方案保温效果好，但需要考虑建筑结构的承载能力。

综上所述，外墙保温技术的发展历史可以追溯到几十年前，从填充保温材料到粘结保温材料，再到新型保温材料的应用，外墙保温技术不断提升。

随着环保意识的增强，新型外墙保温技术将会得到更广泛的应用，为
建筑节能和环境保护做出更大贡献。

同时，应根据具体建筑条件和需求选择合适的外墙保温方案，以实现最佳的保温效果。

聚氨酯保温材料研究进展

综述CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合成树脂及塑料， 2023， 40（4）： 72DOI：10.19825/j.issn.1002-1396.2023.04.15我国每年新增建筑面积约20 亿m2，其中，95%为高能耗建筑，需要采取节能措施，最简单的节能措施是使用外墙保温材料。

导热系数不大于0.12 W/（m·K）的材料称为保温材料［1］。

建筑上常用的保温材料主要有无机保温材料、发泡聚苯乙烯、聚氨酯（PU）及复合型材料，其中，PU保温材料以其良好的保温效果和阻燃性能，近年来得到快速发展。

本文综述了PU保温材料的研究进展。

1 生物基PUAcuña等［2］制备了生物质蓖麻油基硬质PU泡沫（RPUF）。

两种生物基RPUF均含有蓖麻油改性多元醇，一种是二乙醇胺改性蓖麻油的多元醇（BIO1），另一种是用苯膦酸改性BIO1的环氧化多元醇（BIO2），研究了可膨胀石墨（EG）和氧化石墨（GO）总掺入量为6%（w）的RPUF的蜂窝结构、热性能、阻燃性能和力学性能。

结果表明，GO促进了EG的分散，降低了泡沫的蜂窝尺寸；GO提高了RPUF的隔热性能和阻燃性能；RPUF/BIO2/EG/ GO阻燃等级为UL 94 V-0级，而RPUF/BIO2/EG仅为UL 94 V-2级；与RPUF/BIO1相比，RPUF/BIO2/ EG/GO的热释放速率（HRR）、总热释放量（THR）和总烟生成量分别降低了54%，24%，15%；与RPUF/BIO2相比，RPUF/BIO2/EG/GO的HRR和THR分别降低了46%，6%；RPUF/BIO1的压缩强度为0.07 MPa，RPUF/BIO2/EG/GO和RPUF/BIO2/EG 的压缩强度增加到0.11 MPa。

因此，可通过加入天然碳材料来开发生物基阻燃RPUF作为防火保温聚氨酯保温材料研究进展张萌（内蒙古交通职业技术学院，内蒙古赤峰 024005）摘要：介绍了聚氨酯（PU）保温系数的预测方法及影响因素研究进展。

聚氨酯设备管道保温施工方案

聚氨酯管道保温施工方案一、编制依据1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》2.GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》3.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》5.甲方有关防腐、绝热技术要求。

二、聚氨酯保温管道说明适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。

聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。

近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。

十几年来的实践成果充分证明了聚氨，酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。

直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。

高密度聚乙烯夹克保温管预制直埋聚氨酯发泡泡沫直埋保温管有十分突出的优点：1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的 25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。

2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。

3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。

4、使用寿命可达 30-50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。

5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。

6、使用寿命可达 30-50 年。

管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。

7、含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方 m 憎水率：0.03kg/立方 cm导热系数:0.022kcal/m.h.℃直埋保温管从里到外分三层结构第一层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。

建筑热力给水系统PPR聚氨酯发泡复合保温管一体成型施工工法

建筑热力给水系统PPR聚氨酯发泡复合保温管一体成型施工工法建筑热力给水系统PPR聚氨酯发泡复合保温管一体成型施工工法一、前言目前，随着建筑工程技术的不断发展，建筑热力给水系统的保温工法也在不断创新与改进。

其中，PPR聚氨酯发泡复合保温管一体成型施工工法成为一种较为先进的技术手段。

本文将对该工法进行详细介绍，并着重分析其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。

二、工法特点PPR聚氨酯发泡复合保温管一体成型施工工法具有以下几个特点：1. 管材嵌套连接，施工简便，安装速度快。

2. 具有良好的隔热性能，能够有效避免热能损失。

3.特殊的保温材料和防腐材料复合，确保了管道的长期使用寿命。

4. 可根据具体工程需求定制管道长度和弯曲程度，适应性强。

5. 系统完全密封，减少了热量泄露和水流阻力，提高了供水系统效率。

三、适应范围PPR聚氨酯发泡复合保温管一体成型施工工法适用于各类建筑热力给水系统，特别适用于高层建筑或远距离送水的工程。

由于其具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能，该工法也适用于恶劣环境下的供水系统。

四、工艺原理该工法通过将PPR管材与聚氨酯发泡保温材料一体成型，实现了管道的保温和隔热效果。

具体工艺包括：选择合适的管材和保温材料、将管材与保温材料复合、施工中控制温度和时间、对管道进行质量检查和测试等。

通过这些工艺措施，可以确保系统的稳定运行和良好的保温效果。

五、施工工艺施工工艺包括准备工作、管材和保温材料的加工、管道的安装和连接、保温层的施工等。

具体步骤包括：测量管道长度、对管材进行切割和修整、将管材嵌套连接、施工中控制温度和时间、保温层的喷涂和刮平等。

六、劳动组织根据工程规模和施工周期，合理组织施工人员和分工，确保施工的高效进行。

劳动组织要注重协调各个施工环节，保证施工质量和进度。

七、机具设备该工法需要的机具设备主要有切割机、连接机、保温层喷涂机、刮板工具等。

管道聚氨酯保温层施工方案

管道聚氨酯保温层施工方案1. 引言管道保温是一项重要的工程，旨在减少能量损失、保持介质在管道内的温度稳定，并防止管道结露和腐蚀。

聚氨酯保温材料因其优异的保温性能和施工便利性而被广泛应用于管道保温工程。

本文档将介绍管道聚氨酯保温层的施工方案，以确保施工质量和施工进度的同时，最大限度地提高保温效果。

2. 施工前准备在进行管道聚氨酯保温层施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备•聚氨酯保温材料：确保材料具有合格的质量认证，并按照工程需求进行材料选型。

•管道清洁剂：用于清洁管道表面的杂质和油脂，以确保保温材料的粘附性能。

•管道表面处理剂：用于提高管道表面的粘附性和涂覆性能。

2.2 设备准备•管道清洗设备：确保管道表面干净无污染，以提高保温材料的附着性。

•测量仪器：用于测量管道尺寸、温度和湿度等参数，以确保施工符合设计要求。

•打胶机、喷涂机等施工设备：根据具体工程需要选择合适的设备。

2.3 人员准备•熟练工：具备相关施工操作经验，能够熟练操作施工设备，并按照施工工艺要求进行施工。

•质检人员：负责对施工过程进行质量检查，确保施工符合标准要求。

•安全监督员：负责施工现场的安全管理和事故预防。

3. 施工工艺3.1 清洁管道表面在施工开始之前，首先要对管道表面进行清洁处理，以确保保温材料的粘附性能。

可以通过以下步骤进行清洁：1.使用管道清洗设备清洗管道表面，去除杂质和污垢。

2.使用管道清洁剂洗刷管道表面，去除油污和灰尘。

3.使用清水冲洗管道表面，确保表面干净无污染。

3.2 增加附着力为了提高保温材料的附着力，可以采用以下步骤：1.使用管道表面处理剂涂刷管道表面，增加表面的粘附性和涂覆性能。

2.进行二次清洗，确保管道表面无油污和杂质。

3.3 安装保温材料在安装保温材料时，需要根据管道的形状和大小，选择合适的施工方式。

1.冷库聚氨酯喷涂施工：–使用喷涂机将聚氨酯材料均匀喷涂在管道表面，形成保温层。

–根据设计要求和施工计划，进行适当的喷涂时间和厚度控制。

聚氨酯无缝钢管保温管规格

聚氨酯无缝钢管保温管规格
聚氨酯无缝钢管是一种新型的保温管，它由内表面为聚氨酯层，中间为无缝钢管，外表面进行施工而组成的复合结构。

聚氨酯无缝钢管保温管保温性能强、耐腐蚀性好、抗拉强度高无渗漏，由于其具有一体成型结构，使之在使用过程中更能抵抗外压力。

聚氨酯无缝钢管保温管具有多种规格，可以根据客户的实际需求进行选型。

常用管径为DN15～DN1200mm，壁厚为2mm～120mm。

根据用户的实际需要，可以供应内径为
6mm~1600mm的非标定制规格的管材。

内表面涂有复合型聚氨酯层，具有优异的保温效果，能抵抗高压和腐蚀性介质，在高温和低温下均能得到良好的保温、保护效果。

聚氨酯无缝钢管保温管广泛应用于石油、化工、电力、冶金、热力、输水、海水淡化和地热等行业，具有优良的耐压、耐腐蚀、坚固耐用等多种特点，在这些领域，可以实现温度性能以及节能效果，提高生产效率。

小结：聚氨酯无缝钢管保温管具有多种规格，可以满足客户的实际需求。

具有优异的保温效果、耐压耐腐蚀等特点，广泛应用于石油、化工、电力等行业，能实现温度性能和节能效果，提高生产效率。