工程训练中心金工实习A大纲
《金工实习A》教学大纲(试行)
《金工实习A》教学大纲（试行）一、课程基本信息开课单位现代工程训练中心课程代码GE09039课程名称金工实习A英文名称Metalworking practice A课程性质必修学分2总学时64先修课程工程制图、工程材料开课学期夏季适应专业近机近电类专业、2+X项目制训练中基础训练部分二、课程描述中文：金工实习A是一门涵盖机械、电气、控制、管理等多学科集成的具有多层次、多模块、柔性化的实践性技术基础课，是近机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。
本课程以实践教学为主，安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。
学生通过工程基本训练，获取先进的、系统的、视野宽阔的大工程知识背景，建立典型的制造业生产过程概念，培养工程素质、工程实践能力和创新能力。
为后续课程的学习和今后的工作奠定基础。
英文：Metalworking practice A, as one of the most important practical teaching part in teaching plan of near-mechanical-related majors, is a multi-level, multi-module and flexible practical basic course covering various subjects, including mechanical, electrical, control and management. This course is mainly based on practical teaching toarrange students to do operations independently, and specialized lectures would be supplemented as assistance when necessary. Through the basic training of engineering, students can obtain advanced, systematic, and broaden knowledge background of engineering, establish concept of typical manufacturing process, develop their engineering quality, practical ability, and creativity. The course can lay the foundation for students’further study and future work.课程内容（一）课程教学目标1、了解现代机械制造的一般过程。
《金工实习》课程教学大纲
《金工实习》课程教学大纲课程名称：金工实习课程代码：ELEA1036英文名称：Metalworking Practice课程性质：大类基础课程学分/学时：1.5学分/2周开课学期：第3学期适用专业：电气工程及其自动化、热能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业、测控技术与仪器专业、电子信息工程专业、通信工程专业等先修课程：无后续课程：企业生产实习、自动化综合实践、毕业设计开课单位：工程训练中心课程负责人：谢志余大纲执笔人：周新弘大纲审核人：余雷一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平）课程性质：金工实习（工程训练）是一门实践性的技术基础课程，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。
本课程应安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。
学生通过实习获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；在培养一定操作技能的基础上增强学生的工程实践能力；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等基本素质方面受到培养和锻炼；为了解制造领域的工程文化、学习后续课程和今后的工作打下一定的实践基础。
教学目标：修本课程前，学生应具备一定的读图、识图、制图能力。
以便使学生在实习过程中，能根据图纸，独立完成加工制做任务。
机械制造工程训练与工程材料、机械制造基础、机械设计等课程有着深刻的联系，须统筹考虑课程之间的衔接和配合。
机械制造工程训练以实践教学为主，学生应能进行独立的基本实践操作，在训练过程中要有机结合基本工艺理论知识和实践，在保证贯彻教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行，培养学生创造、创新能力。
本课程的具体教学目标如下：1.了解机械制造工艺知识。
了解机械制造的一般过程和基本的概念；学习机械制造基本工艺知识，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力；了解所用主要设备的工作原理、典型结构及主要工夹量具的使用；了解新工艺、新技术在机械制造中的应用；掌握机械制造有关安全操作技术；2.接受基本工程素质教育。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲第一部分大纲说明一、课程的性质，目的和任务《金工实习》是中央广播大学数控技术专业必修课程，是进行工程训练的主要实践教学环节之一。
其内容包括钳工、车工、铣工、焊工等金属切削加工方法，铸造、锻压等热加工基础及数控加工等。
实习的任务是学生在教师的指导下，通过独立实际操作，了解各种金属加工设备的构造和性能，掌握各种金属材料加工的工艺技术。
实习的目的是培养学生的动手能力，获得机械加工中常用金属材料及加工工艺的基本知识，对学生进行现代工程素质培养，训练学生形象思维能力和观察、分析、解决实际问题的能力。
同时，通过金属加工实习，激发学生学习兴趣，为今后工作打下实践基础。
二、本课程的教学要求1、了解常用金属材料的力学性能；理解常用的热处理方法及特点；2、了解砂型铸造生产的工艺过程、特点及应用范围；了解锻造生产的工艺过程、特点及应用范围；3、理解金属主要加工方法的工艺特点、设备和应用；4、掌握钳工、车工、铣工、焊工的基本操作技能，掌握相关的设备及工、夹、刃、量具的使用方法；5、了解数控车床、数控铣床、加工中心等机床的基本组成及主要功能；了解数控机床的基本编程方法和基本操作方法。
三、与相关课程的衔接、配合、分工《金工实习》与专业基础课《机械制图》、《机械制造基础》、《数控编程》课程以及必修的专业实践课《数控加工操作实训》衔接。
本课程以掌握金属切削加工为重点，强调加工工艺的学习，突出实践认知和操作技能的培训。
为后续课程的学习奠定感性的认知和实践基础。
四、课程教学要求的层次本课程教学要求中，所列了解、理解、掌握三个基本层次要求。
了解：对教学内容达到一般认知的要求。
理解：对教学内容涉及到的基本概念、基本工艺和操作方法达到领会的要求。
掌握：对教学内容涉及到的基本理论、基本工艺和操作方法能达到初步运用的要求。
第二部分媒体使用与教学过程建议一、课程教学总时数和学分本课程课内学时为108学时，共6 学分，建议集中开设。
《金工实习》课程教学大纲
《金工实习》课程教学大纲一、课程基本信息二、课程性质与任务《金工实习》是机械电子工程（智能制造与智能装备）专业学生必修的重要实践教学课程，2周的金工实习是学生建立机械制造生产过程概念、获得机械制造工程实践经验的重要途径。
本课程以实践教学为主，分模块穿插进行基础理论及工程案例的专题讲座，使学生建立工程概念、培养学生工程意识、提高实践动手能力，为后续课程的学习打下一定的工程实践基础。
通过本课程的学习与实践，使学生了解机械制造过程，掌握常用加工方法的加工原理；具备正确操作典型工种加工设备及其工夹量具的能力；了解机械制造领域的国家标准、规范、术语及有关法律法规和产业政策，自觉遵守工程职业道德和安全操作规程。
同时培养学生工程伦理意识，富有责任感的工程技术后备人才奠定基础。
三、课程教学目标与达成途径表1课程教学目标与其支撑的毕业要求指标点课程类型总学时为学时数□理论课（含上机、实验学时）总学时为周数实习□课程设计□毕业设计课程编码7253741总学时2周学分2课程名称金工实习课程英文名称Engineering Training 适用专业机械电子工程（智能制造与智能装备）先修课程（7314901）机械制图与CAD（1）开课部门机械与材料工程学院工程训练中心使学生了解制造业和先进制造在国民经济中的地位和作用，了解机械制造从图纸到产品的工艺流程及生产过程，了解机械制造常用标准、规范、工程术语、主要技术文件等，了解相关法律法规和产业政策，理解工程技术的社会价值和工程师的社会责任感。
行责任。
2课程教学目标2：自觉遵守工程职业道德、设备操作安全规程，做好安全防护和设备、环境卫生工作，熟悉常用加工方法的加工原理，具备正确操作典型工种加工设备及其附件的能力。
通过数控加工、钳工、激光等各工种课堂技能实训、课堂练习及零件加工等环节，掌握设备安全操作规程，熟悉常用机械加工方法的加工原理，具备正确操作和使用所学机械加工设备、刀具、工夹量具的能力。
金工实习课程标准
金工实习课程标准文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]《金工实习》课程标准（英文课程名称）一、课程概述（一）课程基本信息注：课程基本信息在人才培养方案中查找，务与培养方案保持一致。
（二）课程性质与任务金工实习》是绿色能源专业的一门职业核心课程。
本课程实习以钳工为主，通过该实习，使学生接触生产实际，了解机械加工生产过程，获得机械制造技术的基本实践知识，得到的基本操作技能训练，为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础。
1 工作任务（1）熟悉机械制造中基本的毛坯成形方法，零件加工方法及其所用的设备，工、卡、量具，材料等。
初步了解常用零件的结构工艺性和加工工艺。
（2）主要工种(焊、车、钳、铣)，具有独立完成简单零件制造的基本操作技能，对焊接、铣工等工种有初步的操作体会。
（3）数控加工、特种加工等新技术、新工艺，体验现代工业计算机辅助设计与制造全过程，具有初步操作数控机床与特种加工机床的技能。
（4）培养严谨求实和理论联系实际、综合运用机械制造知识与技能的能力。
（5）在实践中培养劳动观点、合作精神、经济意识，初步培养创新思维能力。
二、课程目标（一）总体目标注：明确所针对的专项能力（或岗位能力）、应形成的技术的培养要求，运用知识、技术解决基础教育（或企业生产、管理）工作实际问题方面的层次要求，培养职业能力，掌握技术标准（规范）方面应达到的程度。
（二）具体目标1、认识目标：通过金工实习，使学生了解机械制造的一般过程，了解钳工的主要加工方法和在机械制造维修中的作用；熟悉各种设备和常用附件和刀具、工具、量具的安全操作使用方法。
2、能力目标：通过金工实习，使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力；能够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用；让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
《金工实习》教学大纲（机类专业适用）.
《金工实习》教学大纲（机类专业适用）.第一篇：《金工实习》教学大纲(机类专业适用).《金工实习》教学大纲（机类专业适用）一.金工实习教学的目的金工实习是一门实践性的技术基础课。
金工实习以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须进行独立操作,必须通过应知闭卷考试。
通过本课程的学习要达到：1.了解机械制造的一般过程。
熟悉机械零件的常用加工方法。
获得机械制造工艺的基本知识。
2.培养一定的操作技能，对简单零件初步具有选择加工方法的能力。
3.培养和锻炼工程技术人员应具有的基本素质,如纪律观念、理论联系实际的良好作风、质量和成本意识、安全与环保意识、创新意识等。
二.金工环节安排1.实习教学以实践操作为主；2.4周实习时间，每天7学时；包括4次共8学时课堂教学；3.作业总量为22-32题，一般在实习第一天布置。
4.一般实习结束后第一周周四闭卷考试。
三、金工实习各工种教学基本要求：(一)铸造--铸造实习的教学基本要求 1 基本知识（1）了解铸造生产工艺过程、特点、应用、安全技术及简单经济分析；（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成；（3）熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用，了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用，了解机器造型的特点；（4）了解芯子的作用、结构及制造方法；（5）熟悉砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和区别；（6）了解浇注系统的作用和组成；（7）了解熔炼设备及浇注工艺；（8）了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因；（9）了解常见特种铸造的特点及应用（金属型、熔模、压力、离心铸造等）（暂时无条件，讲课时简单介绍）。
2 基本技能（1）掌握手工两箱造型（包括造芯）的操作技能：造上箱、下箱、起模与修型、造芯与下芯、浇注、落砂和清理；（2）能对铸件进行初步的工艺分析：熟悉选择和确定分形面、浇注系统与冒口和铸造工艺参数（铸件、模样、零件间关系）。
工程训练技术(金工实习)指导书
目录模块2：铸造训练 (3)§2.1 铸造实习教学基本要求 (3)§2.2 铸造实习规则 (3)模块3：焊接训练 (4)§3.1 焊接实习教学基本要求 (4)§3.2 电焊实习规则 (4)模块4：锻压训练 (5)§4.1 锻压实习教学基本要求 (5)§4.2 锻压实习规则 (5)模块5：钳工训练 (7)§5.1 钳工实习教学基本要求 (7)§5.2 钳工实习规则 (7)模块6：钳工训练 (8)§6.1 车削加工实习教学基本要求 (8)§6.2 车削加工实习规则 (8)模块7：铣工训练 (9)§7.1 铣削加工实习教学基本要求 (9)§7.2 铣削加工实习规则 (9)模块8：刨工训练 (10)§8.1 刨削加工实习教学基本要求 (10)§8.2 刨削加工实习规则 (10)模块9：刨工训练 (11)§9.1 磨削加工实习教学基本要求 (11)§9.2 磨削加工实习规则 (11)模块10：制造工艺 (12)§10.1 制造工艺实习教学基本要求 (12)模块11：热处理 (13)§11.1 热处理实习基本要求 (13)§11.2 热处理实习规则 (13)模块12：特种加工训练 (14)§12.1 特种加工实习教学基本要求 (14)§12.2 特种加工实习规则 (14)模块13：数控车 (16)§13.1数控车实习基本要求 (16)§13.2 数控车实习规则 (16)模块14：质量控制 (17)§14.1 质量控制实习教学基本要求 (17)§14.2 质量控制训练规则 (17)模块15：数控铣 (18)§15.1数控铣实习基本要求 (18)§15.2 数控铣实习规则 (18)模块16：逆向工程训练 (19)§16.1 逆向工程实习教学基本要求 (19)§16.2 逆向工程实习规则 (19)模块17：发动机装配训练 (20)§17.1 发动机装配实习教学基本要求 (20)§17.2 发动机装配实习规则 (20)模块18：综合训练 (21)§18.1 综合训练实习教学基本要求 (21)模块19：快速维修 (22)§19.1 快速维修实习教学基本要求 (22)§19.2 快速维修实习规则 (22)模块20：快速成形 (23)§20.1 快速成形实习教学基本要求 (23)§20.2 快速成形训练规则 (23)模块21：三坐标测量 (25)§21.1三坐标测量实习基本要求 (25)§21.2 三坐标测量实习规则 (25)模块2：铸造训练§2.1 铸造实习教学基本要求一、了解铸造生产的工艺过程、特点和应用。
金工实习大纲
物理系金工实习教学大纲名称：金工实习周数：2周学分：2学分适用专业：电子信息工程，电子信息科学与技术，电气工程及其自动化一、实习的目的和任务1、实习的目的金工实习属于教学实践课，是工科高等院校教学计划的重要组成部分，也是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。
通过金工实习，对学生进行基本劳动技能、基本思想作风等方面的教育；使学生把基本工艺理论、基本工艺知识与基本工艺实践紧密地结合起来；让学生了解工程材料的生产过程和新工艺、新技术、新材料在现代材料制造中的应用；培养学生的生产安全意识、质量观念、经济观念和理论联系实际的科学作风；增强学生的工程实践能力、创新能力，以及分析问题和解决问题的能力；拓宽学生的知识面，为后续的理论课程和今后的工作实践打下坚实基础，有利于全面提高学生的综合素质。
2、实习的任务通过金工实习，使学生初步接触机器制造的生产过程；获得机械制造常用材料和金属加工工艺基础知识；熟悉机械零件常用的加工方法及所使用的主要设备和工具；掌握对简单的零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种上具有操作实习设备并完成作业件加工制造的实践能力；增强学生对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
二、实习教学的主要内容1、实习的内容金工实习教学的主要内容为以下内容：实习安全教育、机械制造基础知识的综合认识及各工种的相关实习，如车削、钳工、铣磨、数控车床使用等。
2、实习报告内容在实习期间，应根据不同实习工种的具体内容，按要求写出实习报告。
格式见附表。
三、专业实习项目内容与时间安排1.实习场地选择的基本要求要求具备金工实习的相应条件，并方便安排相应地实习环境。
2.四、实习教学的基本要求和指导实习的要求金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。
实习指导在教学过程当中，采取“实践与理论相联系，操作示范与教材讲解相结合”的教学方法，重点在提高学生的动手能力。
金工实习报告(机械类)-答案-2011_2012(二) 2
《金工实习》报告（机械类）20____ ~20_____学年第____学期课程名称___________________________课程代码___________________________学院及年级_________________________班级编号___________________________所在班级___________________________学号_______________________________姓名_______________________________指导教师___________________________日期_____年_____月_____日至____月____日《金工实习》任务书一、实习（实训）模块表1 《金工实习A》、《机加工技能实训A》、《机加工技能实训B》报告内容表2 《金工实习2》报告内容二、实习（实训）目的通过本课程的学习能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实践经验和工程思维的训练。
通过实习培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念。
三、实习（实训）内容《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识）实习（实训）的简称。
《金工实习》的主要内容包括：钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、铸造、锻压、焊接、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学，从而使学生能从中了解到，机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造出来的。
四、实习（实训）要求由于不同专业《金工实习》的实习项目不同，因此要求学生根据实际所实习（实训）项目完成本实习报告。
1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图，写出技术要求。
2、回答各模块提出的问题。
3、撰写实习（实训）小结。
学生实训守则——“十要、十不准”十要：1、要穿符合安全要求的衣着，女生长发要盘起来放到帽子里。
2、要提前五分钟进场。
3、要按教师分配的岗位工作。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲教学大纲：金工实习总体目标：本教学大纲旨在帮助学生通过金工实习，掌握金属加工工艺的基本知识和技能，培养他们的实际操作能力，为将来的金工职业做好准备。
课程目标：1. 理解金工加工的基本原理和方法；2. 学习金工加工的常用工具和设备的使用方法；3. 掌握金工加工中常见的加工工艺和技术；4. 训练学生的实际操作和操作安全意识；5. 培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
课程内容：1. 金工加工的基本原理和方法- 金属材料的结构和性能- 金工加工的分类和流程- 金工加工的基本工艺和操作流程2. 常用工具和设备的使用方法- 手工工具的使用和保养- 金工机床的使用和操作安全注意事项- 使用测量和标记工具进行精确加工3. 加工工艺和技术- 切削工艺：铣削、车削、钻削等- 成形工艺：折弯、冲压、拉伸等- 组装和焊接技术4. 实际操作和操作安全- 学生实际操作金工加工工具和设备- 学习使用个人防护装备，并注意操作安全5. 团队合作和问题解决能力培养- 学生分组完成加工项目，培养团队合作和协作能力- 学生通过解决实际操作中遇到的问题，培养解决问题的能力评估方法：1. 实际操作成绩评估：根据学生在实际操作中的技术能力进行评估；2. 实习报告评估：学生撰写实习报告，评估学生对金工实习内容的理解和应用能力；3. 行为表现评估：评估学生的课堂表现、实习态度和学习能力。
参考教材：1. 《金属加工基础技术》，作者：邓锡功；2. 《金工操作手册》，作者：刘勇。
备注：以上教学大纲仅供参考，具体实施还需根据学校的教学要求和资源情况进行调整。
金工实习教学大纲（完整版）
金工实习教学大纲金工实习教学大纲一、课程基本信息课程编号实习名称（中文）金工实习实习类型基本技能适用专业非机械类各专业实习时间第四、五学期总学时3周总学分4.5学分实习地点工程训练中心实习教材或指导书赵小东. 《金工实习》.东南大学出版社，XX.参考书金禧德.《金工实习》.清华大学出版社，1998.二、课程的目的、任务和要求《金工实习》课程是研究机械零件常用材料加工方法的一门以实际操作训练为主的综合性技术基础课。
通过本课程的学习应是学生获得机械工程材料毛坯生产和零件加工工艺的基础知识，获得初步的工程实践经验和初步的工程思维的训练，为学习其它有关课程和将来从事生产技术工作奠定必要的基础。
本课程的任务是使学生能独立选择毛坯种类、成形方法和确定零件加工方法的初步能力，以及建立质量和经济观念。
金工实习由工程训练中心全面负责，切实执行以教学为主的原则，认真贯彻教学实习大纲的要求，并注意与金工课堂教学互相衔接，紧密配合。
三、课程的教学要求（1）掌握车工、钳工、铸工、铣工、刨工、磨工、焊工、锻工和数控机床的基本操作技能，能正确调整和使用车工、钳工、焊工的一般设备、常用附件和刀具、工、卡量具。
熟悉卧式车床的工作原理和结构。
根据零件图和工艺文件，对简单零件具有初步选择加工、制造方法和工艺过程分析的能力；车工、钳工应独立完成简单零件加工制造。
（2）熟悉毛坯或零件的其它常用加工制造方法及其所用主要设备的工作原理，以及工、卡量具的使用和安全操作技术。
了解先进制造技术（数控车和加工中心），并进行基本技能的操作训练。
（3）熟悉并准确运用有关工程术语，了解主要技术文件、机械制造生产安全过程以及新工艺、新技术在机械制造方面的应用。
（4）能合理地进行金工实习，并遵守操作规程与安全技术规则。
（5）培养劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念，发扬理论和实践相结合的原则，增强实践动手能力。
四、课程内容1．铸工实习（1）铸工实习内容及要求①了解铸造生产工艺过程、特点和应用；②了解型砂、芯砂等造型材料的性能、组成及其制作过程；③掌握手工两箱造型（整模和分模）的工艺过程、特点和应用。
《金工实习》教学大纲
《金工实习》教学大纲一、实习目的与任务金工实习是一门实践性的技术基础课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是非机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质的重要实践教学环节。
二、实习方式及场所金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作并辅以专题讲授。
实习地点在机械系金工实习中心。
三、实习内容与时间安排（一）实习基本内容1.铸造⑴了解铸造生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解型砂铸造工艺的主要内容。
了解铸件分型面的选择。
能独立完成简单铸件的两箱造型。
了解常见铸造缺陷。
⑶了解常用特种铸造方法的特点和应用。
⑷了解铸造生产安全技术及环境保护。
2.锻压⑴了解锻压生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解自由锻工艺的主要内容：坯料加热、碳素结构钢的锻造温度范围、空气锤的大致结构、主要基本工序（镦粗、拔长、冲孔）的特点和常见锻造缺陷。
⑶了解胎模锻的特点和应用。
⑷了解钣金工艺特点和应用。
⑸了解锻压生产安全技术、环境保护。
3.焊接⑴了解焊接生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解焊条电弧焊工艺，能进行焊条电弧焊的平焊操作。
⑶了解气焊、气割设备、气焊火焰。
了解气割过程及金属气割条件。
⑷了解其它焊接方法的特点和应用。
⑸了解焊接生产安全技术、环境保护。
4.机械加工⑴熟悉卧式车床的组成、运动及用途。
⑵了解车床主要附件的大致结构和用途。
了解常用车刀的种类和材料。
⑶熟悉常用量具及其使用方法。
⑷熟悉车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法。
能独立完成简单零件的车削加工。
⑸了解铣削、刨削、磨削加工的特点和应用。
能加工简单零件或作业件。
⑹了解数控加工及常用特种加工方法的特点和应用。
⑺了解机械加工安全技术。
5.钳工⑴了解钳工工作在机械及维修中的作用。
⑵了解钻床的大致结构和操作方法和应用。
⑶掌握锯削、锉削、钻孔的基本技能，了解划线、攻螺纹和套螺纹的方法。
⑷了解装配的基本知识。
⑸了解钳工工作的安全技术。
（二）实习时间安排：金工实习的时间安排在第二、第三或第四学期，比例为：铸造、锻压、焊接训练时间占1/4；车工训练时间占1/4；铣工、刨工、磨工训练时间占1/4；钳工训练时间占1/4。
工程技术训练（金工实习）教学大纲
工程技术训练（金工实习）教学大纲工程技术训练（金工实习）教学大纲大纲编号：SJ070103203适用对象：所有理、工科类专业预修课程：工程制图基础一、目的和任务《工程技术训练》是一门重要的实践性教学课程，目的是使学生学习工艺知识，增强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能力。
任务如下：（一）了解现代机械制造的一般过程和基本知识，熟悉机械零件的常用加工方法，对简单零件具有初步选择加工方法的能力；了解新技术、新工艺、新材料在现代机械制造中的应用。
本课程通过指导人员的理论讲解、示范演示和学员的动手实践，让学员掌握机械制造的基本工艺知识。
（二）掌握主要工种的基本操作技能，能独立完成简单零件的工艺设计与加工制造，在实践过程中锻炼学生学习、获取知识的能力，以及运用所学知识和技能独立分析和解决工艺技术问题的能力。
（三）较为系统地掌握机械加工的方法和工艺流程，培养学生质量、安全、经济、管理等方面在内的工程素养，树立严谨求实的科学作风，达到提高综合素质的目的。
（四）训练过程中，让学生接触各种机电设备，了解、熟悉和掌握其中部分设备的结构、原理和使用方法，并通过具体的自行设计、自行制作的创新训练环节引导学员去思考与实践，培养学生的创新意识与创新能力。
二、主要内容和要求（一）工程技术训练动员内容和要求：1.了解课程内容，了解机械制造的基本过程。
2.明确训练的目的、意义及要求。
3.了解安全生产常识。
（二）车工训练内容和要求：1.基本知识（1）知道普通车床的编号方法；知道所用普通车床型号、主要组成部分及功用；理解普通车床的切削运动，主运动和进给运动的概念；了解车削用量三要素的名称和单位；了解车床的安全操作规程。
（2）知道对车刀材料的要求；知道常用车刀材料的特点和应用；知道常用车刀的种类；知道外圆车刀的组成。
（3）了解三爪卡盘、四爪卡盘的使用方法；知道中心架、跟刀架、花盘、心轴、顶尖的应用。
（4）了解车外圆、端面、钻孔、镗孔的方法；知道切断、切槽、滚花、螺纹、成型面、锥面的加工方法；了解车削加工的特点；知道车削加工所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
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工程训练中心《金工实习A》大纲课程名称：工程基本制造技能训练（简称：金工实习）课程编号：22100130一、实习目的和要求金工实习A(3周)是一门实践性的技术基础课，是研究机器零件常用材料和加工方法，从材料选用，毛坯选择与制造，直至加工出零件的综合性技术基础课。
是培养复合型人才和建立多学科知识结构的重要基础，为其它课程的学习奠定必备的知识与实践基础。
本课程的教学方式，以实践教学为主，每一学生必须进行独立操作。
在满足教学要求的前提下，尽可能结合生产进行。
二、课程的任务1．了解工业产品制造的工艺过程；了解金属材料的常用加工方法和所用的主要设备的工作原理及其典型结构，工、夹、量具的使用和安全操作技术；了解现代制造过程的工艺知识，以及新工艺、新技术的应用。
2．对简单零件，初步具有工艺分析能力和加工工艺方法的选择能力。
各主要加工工种应达到能单独加工制造简单零件的实践能力。
3．通过本课程的学习，学生应熟悉常用工程材料的种类、成分、组织和方法；毛坯种类、识别、选用和成形工艺，零件的加工工艺和结构工艺性等基本工艺知识。
具有选用毛坯材料、零件加工方法及工艺分析的初步能力。
4．通过本课程的教学实践，使学生具备工程技术人员应有的基本素质——劳动观点、质量与经济观念、理论联系实际、遵章守纪等方面获得锻炼和提高。
为提高学生全面素质，培养高质量、高层次、复合型工程技术人才构建不可替代的作用。
5．通过本课程的工程实践训练与工艺教学，使学生获得较宽的知识面、较强的工程实践能力和严谨务实的科学作风，并具有独立地学习与掌握新知识的能力，以具备创新能力和竞争意识，适应21世纪社会主义市场经济复合型和创新型人才的需求。
三、对学生的具体要求1．通过本课程的学习，熟悉各种常用加工工艺方法、所用设备和工具；了解各种材料和毛坯的选择及其制造方法；初步掌握零件的加工方法和工艺过程的拟订，以及分析零件的结构工艺图；具有一定的操作技能。
2．掌握有关工程术语，以及相应的技术文件；学会本岗位工作地点的合理安排；切实遵守操作规程与安全技术规则；遵守劳动纪律，爱护国家财产。
3．尊敬带教人员，服从工作分配与安排。
四、实习内容1、铸造成形(1)了解铸造生产工艺过程、特点和应用。
(2)了解型砂、型芯砂的组成和性能。
(3)了解砂型铸造工艺的主要内容。
熟悉铸件分型面的选择。
掌握手工两箱造型(整模、分模，挖砂等)的特点及应用。
能独立完成简单件的两箱造型。
(4)了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生的原因。
(5)了解常用特种铸造方法的特点和应用。
2、焊接成形(1)了解焊接生产工艺过程、特点和应用。
(2)了解手工电弧焊的焊接方法、原理、设备、工具和焊条。
(3)了解其它常用焊接方法(埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等)的特点和应用。
(4)了解气割加工过程的特点和应用场合。
(5)掌握手工电弧焊的基本操作方法，熟练进行引弧、运条及调节电流大小，正确选用电焊机、电焊条。
(6)了解焊件的主要缺陷、鉴别和防止方法。
(7)掌握并遵守焊接安全技术规则。
3、零件的表面处理(1)了解零件的表面结构工程状态及其对零件使用性能与寿命的影响。
(2)了解零件表面的几何形状及其对零件寿命的影响。
(3)掌握零件表面处理的目的及其常用方法。
(4)遵守零件表面处理操作的安全技术规则。
4、钳工加工(1)了解钳工工作在机械制造、设备维修工作中的重要作用和地位。
(2)掌握钳工的锉、锯、钻、攻、套、划线、刮削基本操作的要领，能按零件图加工简单零件。
(3)掌握所有钳工常用工具、量具的正确使用方法并能具有一定的操作技能。
(4)了解和遵守钳工工作安全技术规则。
-5、车削加工(1)了解车削加工在机械制造中的地位、应用范围(2)熟悉卧式车床的组成、运动、用途及传动系统。
了解通用车床的型号。
(3)掌握车外圆、端面、台阶、锥体的方法及游标卡尺等常用量具的使用。
(4)一般了解常用车刀的种类和用途，了解螺纹、切槽、切断和锥面、成形面的车削方法。
(5)独立操作加工一般零件（如轴、套、盘类零件），并能独立制订车削工艺和选择合理的工艺参数。
(6)遵守车削加工安全技术规则。
6、刨削加工(1)了解刨削加工的加工方法、特点和应用范围。
(2)了解牛头刨床结构组成、切削运动及工件在平口钳上的装夹与校正方法。
(3)掌握刨削加工的基本操作技能。
(4)正确选择和使用常用刀具、夹具，合理选用量具，并能正确使用。
(5) 遵守刨削加工安全技术规则。
7、铣削加工(1)了解铣削加工的特点、加工方法和应用范围。
(2)了解常用铣床附件(分度头、转台、立铣头)的功用。
(3)熟悉万能卧式铣床的结构、手柄作用和调整，了解工件及刀具的安装方法。
(4)掌握铣削加工的基本操作技能。
(5)独立完成铣削平面或沟槽，并在带教老师指导下利用分度头进行铣削工作。
(6)遵守铣削加工安全技术规则。
8、磨削加工(1)了解磨削加工的应用范围、特点和加工方法。
(2)掌握磨削加工基本操作技能。
(3)砂轮的构造特征、安装要求和修正方法。
(4)合理选用量具，并能正确使用。
(5) 遵守磨削安全技术规则。
9、管路连接(1)掌握管路系统布置的基本知识。
(2)掌握现行标准管子和管接头的公称直径、公称压力和规格的表示方法。
(3)掌握现行标准件管螺纹的种类、规格标记、相应的连接方法及其选用。
(4)掌握常用管件、阀门的名称、结构、应用和安装要领(5)掌握管路系统连接的常用方法及其检验。
10、数控车削加工(1) 了解数控技术在车削加工中的作用。
(2) 了解数控车床的运动、控制方式及主要控制元件的名称和作用。
(3) 了解数控车床的基本类型和主要结构组成。
(4) 了解数控车床手工编程的通用格式及主要指令。
(5) 能在带教老师的指导下编制简单零件的加工程序，完成程序输入、模拟走刀和零件的车削加工。
11．数控铣削及加工中心(1) 了解数控技术在铣削加工中的应用。
(2) 了解数控铣床的运动、控制方式及主要控制元件的名称和作用。
(3) 了解数控铣床的基本类型和主要结构组成。
(4) 了解数控铣削加工的编程格式及主要指令。
(5) 能在带教老师的指导下编制简单平面零件的加工程序，完成程序输入、模拟走刀和零件的铣削加工。
(6) 一般了解数控加工中心与数控铣床、数控车床的区别以及加工中心的应用范围及工作特点。
12、稳压电源的制作与调试(1) 掌握电子产品常用元器件（电阻、电容、变压器等）的种类、性能特点及识别方法。
(2) 了解电阻、电容器的材料组成和结构分类，掌握其型号命名方法及应用。
(3) 掌握直流稳压器的组成、工作原理、主要参数及其物理意义。
(4) 掌握基本焊接工艺要领。
(5) 制作并调试一个6V的稳压电源。
13、仿真(1) 了解计算机仿真的基础知识。
(2) 了解并熟悉仿真软件的基本操作。
(3) 掌握离心泵的单元操作过程。
五、实习方式1．现场讲解及示范操作对实习内容中规定学生必须掌握的基本概念和理论知识由带教老师进行现场讲解。
而要求学生独立操作的内容应先由带教老师示范整个操作过程，讲清要领后再让学生动手操练。
2．学生独立操作学生独立操作是金工实习的主要方式。
根据机床台套数配置情况和实习要求的不同，每个学生在各个实习项目训练中都有相应的熟悉机床设备和独立操作并完成作业零件加工的任务，以培养学生的动手能力和钻研精神。
3．多媒体教学及示范表演对因受现有设备条件限制和实习时间的局限而无法让学生亲身体验，但又对开阔学生视野、拓展知识面极有帮助的某些特殊的实习项目或内容，拟采用多媒体教学手段或由带教老师示范表演的形式进行，帮助学生增加感性认识，避免“黑板上开机器”的枯燥乏味，激发学生的学习兴趣。
4．写实习报告每个实习项目结束时，学生都应根据实习的内容和要求完成1~2个实习报告(配有专用教材)，并在实习结束时交给指导老师评分。
六、实习时间安排和学分课程编号：22100130 学分：3金工实习A的总实习时间为3周，有效天数为15天。
具体时间分配如下：1．金工实习动员会半天2．铸造成形1天3．焊接成形1天4．零件的表面处理1天5．钳工加工2天6．车削加工2天7．刨削加工1天8．铣削加工1天9．磨削加工10．管路连接11．数控车削加丁1天12．数控铣削加工1天13．稳压电源的制作与调试14．仿真13．综合理论考试半天七、实习成绩考核办法金工实习成绩按百分制进行考核，主要根据平时的实习成绩、结束时的综合理论考试成绩以及实习报告质量综合评定。
其中平时实习成绩（包括实习报告）占70％，理沦考试成绩占30％。
但主要实习项目有所漏缺或成绩不合格以及综合考试不及格者，必须补做或补考，合格后方可按上述比例评定总成绩。
平时实习成绩实行一次一评制，主要依据学生完成实习的产品质量、劳动态度、组织纪律性和动手能力综合打分。
理论考试以开卷形式进行。
具体评分标准如下：90~100分：能很好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求。
在实习过程中积极主动、虚心好学、埋头苦干，能认真做好实习记录，并有较强的动手能力；实习报告能对实习内容进行全面、系统的总结，并能运用所学的理论知识分析和解决某些实际问题，或有合理化建议；考核时能准确、全面地回答问题。
实习态度端正，实习期间无违纪行为。
80~89分：能较好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求。
在实习过程中踏实肯干，能认真做好实习记录，并有较好的动手能力；实习报告能对实习内容进行全面的总结，并能理论联系实际；考核时能正确回答问题。
实习态度端正，实习期间无违纪行为。
70~79分：能完成主要的实习任务，达到实习大纲中规定的主要要求。
实习期间表现尚好，能按时做好实习记录，动手能力一般；能完成实习报告，并有一定的分析能力；考核时能正确回答主要问题。
实习态度端正，实习期间无违纪行为。
60~69分：实习态度基本端正，能完成基本的实习任务，达到实习大纲中规定的基本要求。
实习过程中能适当记录，但内容不全；能完成实习报告，但质量不高；考核时尚能回答问题，但不够完整准确。
实习期间有较轻微的违纪行为，但能深刻认识、及时纠正。
不及格：凡具备下列条件之一者，均以不及格论处。
1．未达到实习计划中规定的基本要求，实习期间表现较差，实习报告敷衍潦草，考核时不能回答主要问题或有原则性错误；2．在实习期间，病事假天数超过实习总天数三分之一以上者；3．无故缺勤天数超过实习总天数四分之一以上者；4．主要实习项目有所漏缺或成绩不合格，以及综合考试不及格，未予补做补考者；5．实习中有违纪现象，经教育不改；或有严重违纪行为；或发生重大事故者；均取消实习资格，实习成绩作不及格处理。
补做实习及重修的一切费用由学生本人自理。
工程训练中心《金工实习B》大纲课程名称：工程基本制造技能训练（简称：金工实习）课程编号：22100130一、实习目的和要求金工实习B(4周)是一门实践性的技术基础课，是研究机器零件常用材料和加工方法，从材料选用，毛坯选择与制造，直至加工出零件的综合性技术基础课。