工程技术训练(金工实习)教学大纲
《金工实习》教学大纲
《金工实习》教学大纲一、本大纲适用专业机电一体化技术二、课程编号：三、实训（或实习）学分、周数4学分，4周四、实训在专业教学中的地位与作用金工实习冷加工实训环节共4周，学分为4分。
分4个单元（按钳工、机加工、铸造和电焊）组织实施。
参加实训的同学分两组进行实训，一个轮次后交换实训内容。
钳工的作用与目的：1、了解钳工工作在零件加工中的作用。
2、能正确使用钳工常用的工具、量具。
3、掌握钳工主要技能（划线、锉削、锯割、钻孔）等方面的基本操作方法，并能按图样独立加工简单零件。
4、了解刮削、扩孔、铰孔的加工方法和应用。
5、了解安全操作技术及重要性。
机加工的作用与目的：1、了解金属切削加工的基本知识，了解车削加工工艺特点和范围。
了解车床的型号及传动系统了解车刀的主要角度及作用，了解刀具部分材料的性能及常用材料。
2、了解常用量具的种类和使用方法3、了解刨削、铣削和磨削等其他切削加工的工艺特点、加工范围、加工方法及所能达到的加工精度。
了解刨削、铣削和磨削等其他切削机床的主要结构、运动原理及其常用刀具和附件的大致用途。
4、熟悉车床的组成部分及部份的作用，掌握普通车刀的组成、安装、刃磨，熟悉车削时常用的工件装夹方法、特点、应用。
5、掌握车外圆、车端面、车圆锥、车螺纹、钻中心孔等基本技能。
铸造的作用与目的：1、重点了解沙型铸造的生产过程及特点，了解沙型的造型和制芯工艺过程。
2、完成熔炼炉的基本结构分析和合金熔化过程，并浇注零件。
焊接的作用与目的：1、重点了解手工电弧焊的生产过程及特点，掌握常用材料的焊接方法及焊条的选择。
2、完成作业手工电弧焊件的制作（要求掌握引弧、运弧、收弧等生产技术）。
六、实训地点选择原则1．机械实习工厂七、实训（或实习）考核方式和成绩评定依据及标准根据工件项目内容如精度、粗糙度、形位工差、外形、技术要求、为安全文明配分。
成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级。
优秀一般不超过参训人数的20%。
《金工实习》课程教学大纲
《金工实习》课程教学大纲课程名称：金工实习课程代码：ELEA1036英文名称：Metalworking Practice课程性质：大类基础课程学分/学时：1.5学分/2周开课学期：第3学期适用专业：电气工程及其自动化、热能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业、测控技术与仪器专业、电子信息工程专业、通信工程专业等先修课程：无后续课程：企业生产实习、自动化综合实践、毕业设计开课单位：工程训练中心课程负责人：谢志余大纲执笔人：周新弘大纲审核人：余雷一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平）课程性质：金工实习（工程训练）是一门实践性的技术基础课程，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。
本课程应安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。
学生通过实习获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；在培养一定操作技能的基础上增强学生的工程实践能力；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等基本素质方面受到培养和锻炼；为了解制造领域的工程文化、学习后续课程和今后的工作打下一定的实践基础。
教学目标：修本课程前，学生应具备一定的读图、识图、制图能力。
以便使学生在实习过程中，能根据图纸，独立完成加工制做任务。
机械制造工程训练与工程材料、机械制造基础、机械设计等课程有着深刻的联系，须统筹考虑课程之间的衔接和配合。
机械制造工程训练以实践教学为主，学生应能进行独立的基本实践操作，在训练过程中要有机结合基本工艺理论知识和实践，在保证贯彻教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行，培养学生创造、创新能力。
本课程的具体教学目标如下：1.了解机械制造工艺知识。
了解机械制造的一般过程和基本的概念；学习机械制造基本工艺知识，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力；了解所用主要设备的工作原理、典型结构及主要工夹量具的使用；了解新工艺、新技术在机械制造中的应用；掌握机械制造有关安全操作技术；2.接受基本工程素质教育。
《金工实习》课程教学大纲
《金工实习》课程教学大纲一、课程基本信息二、课程性质与任务《金工实习》是机械电子工程（智能制造与智能装备）专业学生必修的重要实践教学课程，2周的金工实习是学生建立机械制造生产过程概念、获得机械制造工程实践经验的重要途径。
本课程以实践教学为主，分模块穿插进行基础理论及工程案例的专题讲座，使学生建立工程概念、培养学生工程意识、提高实践动手能力，为后续课程的学习打下一定的工程实践基础。
通过本课程的学习与实践，使学生了解机械制造过程，掌握常用加工方法的加工原理；具备正确操作典型工种加工设备及其工夹量具的能力；了解机械制造领域的国家标准、规范、术语及有关法律法规和产业政策，自觉遵守工程职业道德和安全操作规程。
同时培养学生工程伦理意识，富有责任感的工程技术后备人才奠定基础。
三、课程教学目标与达成途径表1课程教学目标与其支撑的毕业要求指标点课程类型总学时为学时数□理论课（含上机、实验学时）总学时为周数实习□课程设计□毕业设计课程编码7253741总学时2周学分2课程名称金工实习课程英文名称Engineering Training 适用专业机械电子工程（智能制造与智能装备）先修课程（7314901）机械制图与CAD（1）开课部门机械与材料工程学院工程训练中心使学生了解制造业和先进制造在国民经济中的地位和作用，了解机械制造从图纸到产品的工艺流程及生产过程，了解机械制造常用标准、规范、工程术语、主要技术文件等，了解相关法律法规和产业政策，理解工程技术的社会价值和工程师的社会责任感。
行责任。
2课程教学目标2：自觉遵守工程职业道德、设备操作安全规程，做好安全防护和设备、环境卫生工作，熟悉常用加工方法的加工原理，具备正确操作典型工种加工设备及其附件的能力。
通过数控加工、钳工、激光等各工种课堂技能实训、课堂练习及零件加工等环节，掌握设备安全操作规程，熟悉常用机械加工方法的加工原理，具备正确操作和使用所学机械加工设备、刀具、工夹量具的能力。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲金工实习教学大纲金工实习是金属加工专业学生在校期间的一项重要实践活动，旨在通过实践操作，培养学生的实际操作能力和创新思维。
本文将探讨金工实习教学大纲的制定和实施，以及对学生的培养效果。
一、实习目标金工实习的目标是培养学生的实际操作能力，提高他们在金属加工领域的技能水平。
通过实习，学生可以了解金属加工的基本原理和工艺流程，掌握金属材料的性质和加工方法，培养他们的团队合作精神和创新意识。
二、实习内容金工实习的内容主要包括以下几个方面：1. 金属材料的认识和性能测试：学生需要了解不同金属材料的特性和性能，在实验室中进行材料硬度、强度、延展性等性能测试。
2. 金属加工工艺的学习和实践：学生需要学习金属加工的基本原理和工艺流程，包括锻造、铸造、冲压、焊接等。
通过实践操作，学生可以掌握不同加工方法的技巧和注意事项。
3. 金属制品的设计和制作：学生需要进行金属制品的设计和制作，如零件加工、模具制作等。
通过实践，学生可以锻炼自己的创新能力和工艺水平。
4. 安全操作和环境保护：学生需要了解金属加工过程中的安全操作规范和环境保护要求，确保实习过程的安全和环境的卫生。
三、实习评估金工实习的评估主要包括实习报告和实习成绩两个方面。
1. 实习报告：学生需要根据实习内容和实践经验，撰写实习报告。
报告应包括实习目的、实习过程、实习结果和实习感悟等内容。
通过实习报告，教师可以了解学生对实习活动的理解和掌握程度。
2. 实习成绩：实习成绩主要根据学生的实际操作能力和实习表现来评定。
教师会根据学生的操作技巧、工艺水平和安全意识等方面进行评估，给予相应的成绩。
四、实习指导金工实习的指导主要由专业教师和实习导师共同负责。
教师会提供实习教材和操作指导，指导学生进行实践操作。
实习导师会对学生的实习过程进行监督和指导，及时解答学生的问题和困惑。
五、实习效果金工实习对学生的培养有着重要的意义。
通过实习，学生可以将课堂上学到的理论知识应用到实践中，提高他们的实际操作能力和工艺水平。
《金工实习》教学大纲
《金工实习》教学大纲《金工实习》教学大纲适用专业农业机械化及其自动化、交通运输等机械类各专业实习周数 6 学分 3 撰写人鲜洁宇审核人黎达尊一、实习目的与任务金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质的重要实践教学环节。
二、实习方式及场所金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作。
实习地点在机械系金工实习中心。
三、实习内容与时间安排（一）实习基本内容 1.铸造 1）基本知识⑴熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解型砂、芯砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理及常见铸造缺陷。
熟悉铸件分型面的选择。
掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点和应用。
了解三箱造型及刮板造型的特点和应用。
了解机器造型的特点和应用。
⑶了解常用特种铸造方法的特点和应用。
⑷了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析^p^p 。
2）基本技能掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件进行初步的工艺分析^p ^p 。
2.锻压 1）基本知识⑴熟悉锻压生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解坯料的加热、非合金钢的锻造温度范围和自由锻设备。
掌握自由锻基本工序的特点。
了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。
了解锻件的冷却及常见锻造缺陷。
⑶了解胎模锻的特点和胎模结构。
⑷了解钣金工艺特点和应用。
⑸了解锻压生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析^p^p 。
2）基本技能初步掌握自由锻和板料冲压的操作技能，并能对自由锻件进行初步的工艺分析^p ^p 。
3.焊接 1）基本知识⑴熟悉焊接生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解焊条电弧焊机的种类和主要技术参数、电焊条、焊接接头形式、坡口形式及不同空间位置的焊接特点。
熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。
了解常见的焊接缺陷。
了解典型焊接结构的生产工艺过程。
⑶了解气焊设备、气焊火焰、焊丝及焊剂的作用。
⑷了解其它常用焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊等）的特点和应用。
工程技术训练（金工实习）教学大纲
工程技术训练（金工实习）教学大纲工程技术训练（金工实习）教学大纲大纲编号：SJ070103203适用对象：所有理、工科类专业预修课程：工程制图基础一、目的和任务《工程技术训练》是一门重要的实践性教学课程，目的是使学生学习工艺知识，增强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能力。
任务如下：（一）了解现代机械制造的一般过程和基本知识，熟悉机械零件的常用加工方法，对简单零件具有初步选择加工方法的能力；了解新技术、新工艺、新材料在现代机械制造中的应用。
本课程通过指导人员的理论讲解、示范演示和学员的动手实践，让学员掌握机械制造的基本工艺知识。
（二）掌握主要工种的基本操作技能，能独立完成简单零件的工艺设计与加工制造，在实践过程中锻炼学生学习、获取知识的能力，以及运用所学知识和技能独立分析和解决工艺技术问题的能力。
（三）较为系统地掌握机械加工的方法和工艺流程，培养学生质量、安全、经济、管理等方面在内的工程素养，树立严谨求实的科学作风，达到提高综合素质的目的。
（四）训练过程中，让学生接触各种机电设备，了解、熟悉和掌握其中部分设备的结构、原理和使用方法，并通过具体的自行设计、自行制作的创新训练环节引导学员去思考与实践，培养学生的创新意识与创新能力。
二、主要内容和要求（一）工程技术训练动员内容和要求：1.了解课程内容，了解机械制造的基本过程。
2.明确训练的目的、意义及要求。
3.了解安全生产常识。
（二）车工训练内容和要求：1.基本知识（1）知道普通车床的编号方法；知道所用普通车床型号、主要组成部分及功用；理解普通车床的切削运动，主运动和进给运动的概念；了解车削用量三要素的名称和单位；了解车床的安全操作规程。
（2）知道对车刀材料的要求；知道常用车刀材料的特点和应用；知道常用车刀的种类；知道外圆车刀的组成。
（3）了解三爪卡盘、四爪卡盘的使用方法；知道中心架、跟刀架、花盘、心轴、顶尖的应用。
（4）了解车外圆、端面、钻孔、镗孔的方法；知道切断、切槽、滚花、螺纹、成型面、锥面的加工方法；了解车削加工的特点；知道车削加工所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲教学大纲：金工实习总体目标：本教学大纲旨在帮助学生通过金工实习，掌握金属加工工艺的基本知识和技能，培养他们的实际操作能力，为将来的金工职业做好准备。
课程目标：1. 理解金工加工的基本原理和方法；2. 学习金工加工的常用工具和设备的使用方法；3. 掌握金工加工中常见的加工工艺和技术；4. 训练学生的实际操作和操作安全意识；5. 培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
课程内容：1. 金工加工的基本原理和方法- 金属材料的结构和性能- 金工加工的分类和流程- 金工加工的基本工艺和操作流程2. 常用工具和设备的使用方法- 手工工具的使用和保养- 金工机床的使用和操作安全注意事项- 使用测量和标记工具进行精确加工3. 加工工艺和技术- 切削工艺：铣削、车削、钻削等- 成形工艺：折弯、冲压、拉伸等- 组装和焊接技术4. 实际操作和操作安全- 学生实际操作金工加工工具和设备- 学习使用个人防护装备，并注意操作安全5. 团队合作和问题解决能力培养- 学生分组完成加工项目，培养团队合作和协作能力- 学生通过解决实际操作中遇到的问题，培养解决问题的能力评估方法：1. 实际操作成绩评估：根据学生在实际操作中的技术能力进行评估；2. 实习报告评估：学生撰写实习报告，评估学生对金工实习内容的理解和应用能力；3. 行为表现评估：评估学生的课堂表现、实习态度和学习能力。
参考教材：1. 《金属加工基础技术》，作者：邓锡功；2. 《金工操作手册》，作者：刘勇。
备注：以上教学大纲仅供参考，具体实施还需根据学校的教学要求和资源情况进行调整。
金工实习教学大纲（完整版）
金工实习教学大纲金工实习教学大纲一、课程基本信息课程编号实习名称（中文）金工实习实习类型基本技能适用专业非机械类各专业实习时间第四、五学期总学时3周总学分4.5学分实习地点工程训练中心实习教材或指导书赵小东. 《金工实习》.东南大学出版社，XX.参考书金禧德.《金工实习》.清华大学出版社，1998.二、课程的目的、任务和要求《金工实习》课程是研究机械零件常用材料加工方法的一门以实际操作训练为主的综合性技术基础课。
通过本课程的学习应是学生获得机械工程材料毛坯生产和零件加工工艺的基础知识，获得初步的工程实践经验和初步的工程思维的训练，为学习其它有关课程和将来从事生产技术工作奠定必要的基础。
本课程的任务是使学生能独立选择毛坯种类、成形方法和确定零件加工方法的初步能力，以及建立质量和经济观念。
金工实习由工程训练中心全面负责，切实执行以教学为主的原则，认真贯彻教学实习大纲的要求，并注意与金工课堂教学互相衔接，紧密配合。
三、课程的教学要求（1）掌握车工、钳工、铸工、铣工、刨工、磨工、焊工、锻工和数控机床的基本操作技能，能正确调整和使用车工、钳工、焊工的一般设备、常用附件和刀具、工、卡量具。
熟悉卧式车床的工作原理和结构。
根据零件图和工艺文件，对简单零件具有初步选择加工、制造方法和工艺过程分析的能力；车工、钳工应独立完成简单零件加工制造。
（2）熟悉毛坯或零件的其它常用加工制造方法及其所用主要设备的工作原理，以及工、卡量具的使用和安全操作技术。
了解先进制造技术（数控车和加工中心），并进行基本技能的操作训练。
（3）熟悉并准确运用有关工程术语，了解主要技术文件、机械制造生产安全过程以及新工艺、新技术在机械制造方面的应用。
（4）能合理地进行金工实习，并遵守操作规程与安全技术规则。
（5）培养劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念，发扬理论和实践相结合的原则，增强实践动手能力。
四、课程内容1．铸工实习（1）铸工实习内容及要求①了解铸造生产工艺过程、特点和应用；②了解型砂、芯砂等造型材料的性能、组成及其制作过程；③掌握手工两箱造型（整模和分模）的工艺过程、特点和应用。
《金工实习》教学大纲
《金工实习》教学大纲课程编号:C064150404课程名称：金工实习课程类型：实践教学英文名称：Metal Technology Practice适用专业：程装备与控制工程总学时：2周学分：3一、金工实习的性质、目的与任务金工实习是机械类及近机类各专业不可缺少的一门实践性教学环节，是学好工程材料及机械制造基础等课程的必要条件。
通过实习，使学生学习机械制造工艺知识，了解机械制造生产过程，增强动手能力，接受思想、作风教育。
金工实习是《金属工艺学》课程的实践环节。
二、金工实习教学的基本要求金工实习应以学生独立操作为主，在满足教学要求的前提下，尽可能结合生产进行。
1、掌握机械零件的各种常用加工方法，熟悉所有设备，工、夹、量具以及安全技术，对机械加工工艺过程有一般了解。
2、对简单的零件应具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并具有操作主要设备的基本实践能力。
3、培养劳动观点，遵守工作纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念，培养理论联系实际的科学作风。
三、金工实习内容实践地点：学校实习工厂、校外企业。
实践内容、方式及时间：1.铸造实习校外参观0.5天认识砂型铸造、型砂（型芯砂）性能及组成，主要造型方法的工艺过程及其特点；砂型铸造对铸件结构的要求；常用特种铸造方法；能识别铸件常见的外观缺陷。
2.锻压实习校外参观0.5天认识常用锻件材料；坯料的加热和锻件的冷却；自由锻造的基本工序、所用设备和工具，自由锻造对锻件结构的要求。
3.焊接实习学校实习工厂动手操作1天认识手工电弧焊机及其使用，电焊条的作用。
认识手工电弧焊的焊条直径、焊接电流和焊接速度对焊缝质量的影响。
了解焊接接头型式及坡口。
学习使用手工电弧焊，焊出较整齐的焊缝。
4.车工实习学校实习工厂动手操作3天认识金属切削的基本概念，普通车床的结构特点，通用刀、夹、量具的应用；掌握车削加工方法的工艺特点；会操作车床并完成作业零件的加工，正确使用相关的刀、夹、量具。
金工实习课程教学大纲
本科生课程大纲课程属性：公共基础/通识教育/学科基础/专业知识/工作技能，课程性质：必修、选修一、课程介绍1.课程描述：金工实习是材料化学和高分子材料与工程专业的一门实践基础课，是学生熟悉材料加工工艺方法的一个重要教学环节，也是学生将所学的材料科学基础知识应用于实际中的必备环节。
课程采用实践和现场讲解的形式，运行示范、指导和讲评等教学环节，增强学生的材料加工的感性认识。
通过金工实习的锻炼，使学生具备一定的材料加工实际操作能力，并养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯，并培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，为后续课程的学习和以后的工作打下良好的基础。
2.设计思路：基于工程认证背景，本课程将重点培养学生掌握本专业的基本实验技能，并具备在材料及相关工程问题的设计/开发过程中能够进行材料的加工、工程设计能力。
基于此，实习内容以传统机械加工及材料加工工艺为基础，具体涉及车工、钳工、铣刨磨等基本操作技能以及铸造、锻压、焊接、热处理等加工方法，使学生系统掌握各种材料加工方法，为后续基础知识学习和工作技能锻炼典定基础。
3.课程与其他课程的关系：本课程是材料学科本科生工作技能教学层面的一门应用型课程，需要学生提前学习材料科学与工程导论及工程制图课程，对材料加工及其应用有初步的了解，从而帮助学生更加从容地进行实习内容。
- 1 -二、课程目标金工实习通过使学生系统学习车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机热处理工艺，拟使学生达到以下目标：（1）了解机械制造的有关基本生产知识，能够与材料学的基础理论知识建立联系。
（2）掌握常用金属工件加工过程，建立从材料到零件及装配的概念。
（3）掌握主要工种的基本加工技能，能够根据具体要求选择材料加工工艺。
（4）建立企业管理中的工程意识、产品意识、质量意识、环境意识、团队意识。
三、学习要求金工实习是将基本知识与实践技能联系起来的第一门课程，为达到最佳学习效果，要求学生要做到以下几点：（1）要求学生严格遵守各项规章制度和实习纪律，以安全为主，认真完成每一道工序。
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工程技术训练（金工实习）教学大纲大纲编号：SJ070103203适用对象：所有理、工科类专业预修课程：工程制图基础一、目的和任务《工程技术训练》是一门重要的实践性教学课程，目的是使学生学习工艺知识，增强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能力。
任务如下：（一）了解现代机械制造的一般过程和基本知识，熟悉机械零件的常用加工方法，对简单零件具有初步选择加工方法的能力；了解新技术、新工艺、新材料在现代机械制造中的应用。
本课程通过指导人员的理论讲解、示范演示和学员的动手实践，让学员掌握机械制造的基本工艺知识。
（二）掌握主要工种的基本操作技能，能独立完成简单零件的工艺设计与加工制造，在实践过程中锻炼学生学习、获取知识的能力，以及运用所学知识和技能独立分析和解决工艺技术问题的能力。
（三）较为系统地掌握机械加工的方法和工艺流程，培养学生质量、安全、经济、管理等方面在内的工程素养，树立严谨求实的科学作风，达到提高综合素质的目的。
（四）训练过程中，让学生接触各种机电设备，了解、熟悉和掌握其中部分设备的结构、原理和使用方法，并通过具体的自行设计、自行制作的创新训练环节引导学员去思考与实践，培养学生的创新意识与创新能力。
二、主要内容和要求（一）工程技术训练动员内容和要求：1.了解课程内容，了解机械制造的基本过程。
2.明确训练的目的、意义及要求。
3.了解安全生产常识。
（二）车工训练内容和要求：1.基本知识（1）知道普通车床的编号方法；知道所用普通车床型号、主要组成部分及功用；理解普通车床的切削运动，主运动和进给运动的概念；了解车削用量三要素的名称和单位；了解车床的安全操作规程。
（2）知道对车刀材料的要求；知道常用车刀材料的特点和应用；知道常用车刀的种类；知道外圆车刀的组成。
（3）了解三爪卡盘、四爪卡盘的使用方法；知道中心架、跟刀架、花盘、心轴、顶尖的应用。
（4）了解车外圆、端面、钻孔、镗孔的方法；知道切断、切槽、滚花、螺纹、成型面、锥面的加工方法；了解车削加工的特点；知道车削加工所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
2.基本技能通过实际操作达到以下要求：（1）掌握机床的基本操作方法，包括停车、开车、对刀、试切、手动和自动进给、钻孔等操作。
（2）根据零件加工要求，能准确地调整机床，包括主轴转速、进给量、背吃刀量等。
（3）根据零件形状和毛坯特点，能正确地选择附件、安装并找正工件。
（4）按图完成一般复杂程度的阶梯轴零件的加工，包括：外圆面、端面、槽、内孔等，精度IT9～IT8，表面粗糙度Ra(6.3～3.2μm)，能正确选用量具度量工件。
3.演示与参观（1）不同的切削用量对工件表面粗糙度的影响。
（2）车刀的刃磨。
（3）螺纹的车削。
（三）铣工训练内容和要求：1.基本知识（1）知道铣床的种类；了解所用立式铣床和卧式铣床的型号、主要组成部分及功用；了解铣床的主运动和进给运动；了解铣床转速和进给量的调整方法；知道铣床所能完成的工作；了解铣床安全操作规程。
（2）了解铣刀的种类和铣刀材料；知道圆柱铣刀、端铣刀和立铣刀的安装方法。
（3）知道分度头的构造、用途，了解其简单分度原理和方法；了解工件在分度头上的安装方法；知道万能铣头和回转工作台的应用。
（4）了解平面、沟槽及分度表面的铣削方法；知道铣螺旋槽时工件、刀具的安装方法及机床调整的方法；知道齿形加工原理；知道铣、滚齿时机床的运动及刀具结构特点；了解铣削加工特点、所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
（5）知道镗床的结构和加工特点。
2.基本技能通过实际操作达到以下要求：（1）掌握主轴转速和进给量的调整方法。
（2）能完成平面加工，包括选择刀具、附件、安装、找正工件等；能用简单分度法加工分度表面，包括安装工件、调整分度头、选择刀具等。
（3）能安排简单零件的加工顺序。
（4）按图完成T形槽零件的加工，包括：相互平行与垂直的平面、台阶、T形槽、倒角等。
（5）按图完成齿轮零件的加工。
3.演示与参观（1）螺旋齿轮或涡轮的加工。
（2）镗削加工。
（四）刨工训练（选做）内容和要求：1.基本知识（1）知道刨床的种类；了解所用牛头刨床的型号、主要组成部分和功用；了解牛头刨床的主运动和进给运动；知道牛头刨床的典型机构；知道摆杆机构和棘轮机构调整方法；了解刨床的安全操作规程；知道插床和龙门刨床的特点及应用。
（2）了解刨刀的结构特点和种类；知道常用刨刀材料。
（3）了解平面、沟槽的刨削方法，包括刀具和附件的选择、工件安装和机床调整；知道刨削加工的特点及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
2.基本技能通过实际操作达到以下要求：（1）能正确地调整刨床的行程长度、行程位置、冲程次数/分和进给量。
（2）能完成平面刨削，包括选择刀具、附件、安装工件、调整机床、测量工件等。
（3）按图完成垫块零件的加工。
（五）磨工训练（选做）内容和要求：1.基本知识（1）知道磨床的种类；知道所用外圆磨床和平面磨床的型号、主要组成部分及功用；了解外圆磨床和平面磨床的主运动和进给运动；了解磨床的安全操作规程。
（2）了解砂轮特性：氧化铝和碳化硅砂轮的特点和用途、粒度和硬度的概念、结合剂的种类；了解砂轮的平衡和修整方法。
（3）了解外圆磨削时工件的安装方法和要求；知道平面磨削用电磁吸盘安装工件的方法和要求。
（4）了解磨外圆和磨平面的方法；知道磨削加工的特点及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
（5）知道冷却液的作用和使用。
2.基本技能通过实际操作达到以下要求：（1）能按照安全操作规程操作平面磨床。
（2）掌握平面的磨削，做到工件安装正确并会选择合适的量具测量工件（3）按图完成精密垫块零件的加工。
3.演示与参观砂轮的平衡。
（六）钳工训练内容和要求：1.基本知识（1）知道钳工特点及其在机械制造和维修中的作用。
（2）知道划线的基本概念、作用；知道常用划线工具及使用方法；了解平面、立体划线的方法和步骤。
（3）了解锯条选择及安装方法；了解锯斜面的方法及注意事项。
（4）知道锉刀的种类、应用和一般选择原则；了解锉平面和圆弧面的方法。
（5）知道钻床的种类和应用；知道钻头的主要特点。
（6）知道螺纹的种类和基本加工方法。
2.基本技能通过实际操作达到以下要求：（1）能独立完成平面、立体划线，包括划线工具的选择、工件的安装。
（2）按图完成手锤零件的加工，综合完成划线、锯、锉、钻孔等全部加工工序。
（3）合理选择螺纹底孔尺寸，完成螺孔攻丝、套丝工作。
（七）铸造训练内容和要求：1.基本知识（1）知道型（芯）砂应具备的主要性能（强度、透气性、耐火性等）及其对铸件质量的影响；知道型（芯）砂的主要组成（原砂、粘结剂、附加物）与性能的关系。
（2）理解砂型的结构以及分型面的概念；了解整体模、分离模、挖砂等造型方法的工艺过程、特点及其对铸件结构的要求；知道机器造型的特点。
（3）知道型芯的作用，了解提高型芯强度及透气性所采用的措施；了解对开芯盒制芯过程。
（4）知道浇注系统的定义及其作用；了解典型浇注系统的组成及其主要作用；理解内浇口开设要点。
（5）理解模样、铸件和零件的主要区别。
（6）知道坩埚炉的结构和基本操作，了解浇注温度、浇注速度对铸件质量的影响；了解浇注安全事项。
（7）知道铸件落砂及清理工作的意义、落砂时间、清理内容和方法。
（8）知道常见铸件缺陷的特征、产生原因及防止办法。
（9）了解熔模铸造、金属型铸造、压力铸造的原理、工艺过程、工艺特点及应用。
2.基本技能通过实际操作达到以下要求：（1）熟练掌握整模、分离模和挖砂造型的操作，熟练掌握造型工具的使用。
（2）用现有的模型完成分模造型与挖砂造型，并协助指导人员完成浇注工作。
（3）能够根据自带的模型合理选择造型方式，完成砂箱造型，并协助指导人员完成浇注工作。
（4）正确分析出现的铸造缺陷。
3.演示与参观（1）铝在坩埚炉中熔化的过程。
（2）砂型铸造的浇铸。
（八）锻压训练（选做）内容和要求：1.基本知识（1）理解金属可锻性的概念；知道常用的锻造材料。
（2）知道锻造加热的目的及锻造加热炉的操作要领。
（3）了解碳素钢的锻造温度范围及锻件的冷却方式。
（4）知道自由锻造的工艺特点；了解自由锻造的变形工序的特点、所用工具、操作要领及安全；知道空气锤的结构、工作原理及基本动作。
（5）知道板料冲压的工艺特点、板料冲压常用的原材料。
（6）知道板料冲压主要设备的大致结构、规格及主要参数。
（7）理解简单冲模的结构及各部分作用。
（8）了解板料冲压基本工序及冲压件的冲压工艺过程。
2.基本技能通过实际操作达到以下要求：（1）了解冲床和模具的使用，生产冲压件。
（2）了解剪板机、弯板机的使用，并能生产简单钣金件。
（3）按图完成钣金零件的加工。
3.演示与参观（1）利用剪板机、折弯机进行剪板和折弯。
（2）在冲床上利用模具完成冲压与变形。
（九）焊工训练内容和要求：1.基本知识（1）了解手弧焊的电弧构造。
（2）知道手工电弧焊机的种类、特点。
（3）了解电焊条组成及其作用；知道电焊条的分类。
（4）了解焊接规范的选择及操作要领。
（5）知道常见焊接接头和坡口形式，以及焊缝空间位置的特点。
（6）知道氧气切割原理、特点及应用；知道割炬构造；理解气割火焰的构造、种类、调节及应用；知道气割对切割材料的要求。
（7）知道埋弧自动焊、氩弧焊、电阻焊等焊接方法的基本原理、所用设备、焊接过程、特点及应用；了解等离子切割的工作原理及所用设备。
2.基本技能通过实际操作达到以下要求：（1）掌握交流弧焊机的操作，掌握电流的调节。
（2）掌握起弧的两种方法，掌握对接平焊的操作要领，能焊出较整齐的焊缝。
（3）采用手工电弧焊完成两块钢板的连接。
3.演示与参观（1）氩弧焊的工作过程（2）点焊的工作过程（十）数控加工训练内容和要求：1.基本知识（1）了解数控加工在现代制造领域中的地位与重要性。
（2）了解数控加工的基本原理和工艺特点；知道数控车床、数控铣床和加工中心的组成。
（3）熟悉数控机床的基本结构及特点，掌握使用数控设备进行数控加工的过程与步骤。
（4）掌握常用数控系统的程序编制方法，能根据零件图，参阅相关资料独立完成编程、加工刀具选用、切削用量等工艺参数选取的过程，通过数控加工，制造出所合格零件。
（5）建立CAD和CAM的概念，了解数控加工的新工艺、新技术的应用。
2.基本技能通过实际操作达到以下要求：（1）独立编写数控程序，完成制定零件的编程。
（2）掌握数控车削仿真编程系统，自主设计零件，编写加工程序，用数控车床车削回转曲面零件。
（3）熟悉数控铣削的加工过程与编程方法，完成数控铣削加工仿真。
（4）自主设计零件工艺，编写加工程序，用数控铣床或加工中心完成零件加工。
3.演示与参观用3~4轴加工中心加工外形复杂的曲面。
（十一）特种加工训练内容和要求：1.基本知识（1）了解特种加工的发展；（2）了解特种加工的工作特点；（3）了解电火花加工、激光加工、电解加工、电子束加工、离子束加工、超声波加工的工作原理及其应用范围；（4）熟悉电火花线切割加工的程序编制方法，初步掌握电火花线切割机床的基本操作；（5）了解超声波清洗的原理与基本知识。