工程技术训练(金工实习)教学大纲

工程技术训练（金工实习）教学大纲

大纲编号：SJ070103203

适用对象：所有理、工科类专业

预修课程：工程制图基础

一、目的和任务

《工程技术训练》是一门重要的实践性教学课程，目的是使学生学习工艺知识，增强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能力。任务如下：

（一）了解现代机械制造的一般过程和基本知识，熟悉机械零件的常用加工方法，对简单零件具有初步选择加工方法的能力；了解新技术、新工艺、新材料在现代机械制造中的应用。本课程通过指导人员的理论讲解、示范演示和学员的动手实践，让学员掌握机械制造的基本工艺知识。

（二）掌握主要工种的基本操作技能，能独立完成简单零件的工艺设计与加工制造，在实践过程中锻炼学生学习、获取知识的能力，以及运用所学知识和技能独立分析和解决工艺技术问题的能力。

（三）较为系统地掌握机械加工的方法和工艺流程，培养学生质量、安全、经济、管理等方面在内的工程素养，树立严谨求实的科学作风，达到提高综合素质的目的。

（四）训练过程中，让学生接触各种机电设备，了解、熟悉和掌握其中部分设备的结构、原理和使用方法，并通过具体的自行设计、自行制作的创新训练环节引导学员去思考与实践，培养学生的创新意识与创新能力。

二、主要内容和要求

（一）工程技术训练动员

内容和要求：

1.了解课程内容，了解机械制造的基本过程。

2.明确训练的目的、意义及要求。

3.了解安全生产常识。

（二）车工训练

内容和要求：

1.基本知识

（1）知道普通车床的编号方法；知道所用普通车床型号、主要组成部分及功用；理解普通车床的切削运动，主运动和进给运动的概念；了解车削用量三要素的名称和单位；了解车床的安全操作规程。

（2）知道对车刀材料的要求；知道常用车刀材料的特点和应用；知道常用车刀的种类；知道外圆车刀的组成。

（3）了解三爪卡盘、四爪卡盘的使用方法；知道中心架、跟刀架、花盘、心轴、顶尖的应用。

（4）了解车外圆、端面、钻孔、镗孔的方法；知道切断、切槽、滚花、螺纹、成型面、锥面的加工方法；了解车削加工的特点；知道车削加工所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

2.基本技能

通过实际操作达到以下要求：

（1）掌握机床的基本操作方法，包括停车、开车、对刀、试切、手动和自动进给、钻孔等操作。

（2）根据零件加工要求，能准确地调整机床，包括主轴转速、进给量、背吃刀量等。

（3）根据零件形状和毛坯特点，能正确地选择附件、安装并找正工件。

（4）按图完成一般复杂程度的阶梯轴零件的加工，包括：外圆面、端面、槽、内孔等，精度IT9～IT8，表面粗糙度Ra(6.3～3.2μm)，能正确选用量具度量工件。

3.演示与参观

（1）不同的切削用量对工件表面粗糙度的影响。

（2）车刀的刃磨。

（3）螺纹的车削。

（三）铣工训练

内容和要求：

1.基本知识

（1）知道铣床的种类；了解所用立式铣床和卧式铣床的型号、主要组成部分及功用；了解铣床的主运动和进给运动；了解铣床转速和进给量的调整方法；知道铣床所能完成的工作；了解铣床安全操作规程。

（2）了解铣刀的种类和铣刀材料；知道圆柱铣刀、端铣刀和立铣刀的安装方法。

（3）知道分度头的构造、用途，了解其简单分度原理和方法；了解工件在分度头上的安装方法；知道万能铣头和回转工作台的应用。

（4）了解平面、沟槽及分度表面的铣削方法；知道铣螺旋槽时工件、刀具的安装方法及机床调整的方法；知道齿形加工原理；知道铣、滚齿时机床的运动及刀具结构特点；了解铣削加工特点、所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

（5）知道镗床的结构和加工特点。

2.基本技能

通过实际操作达到以下要求：

（1）掌握主轴转速和进给量的调整方法。

（2）能完成平面加工，包括选择刀具、附件、安装、找正工件等；能用简单分度法加工分度表面，包括安装工件、调整分度头、选择刀具等。

（3）能安排简单零件的加工顺序。

（4）按图完成T形槽零件的加工，包括：相互平行与垂直的平面、台阶、T形槽、倒角等。

（5）按图完成齿轮零件的加工。

3.演示与参观

（1）螺旋齿轮或涡轮的加工。

（2）镗削加工。

（四）刨工训练（选做）

内容和要求：

1.基本知识

（1）知道刨床的种类；了解所用牛头刨床的型号、主要组成部分和功用；了解牛头刨床的主运动和进给运动；知道牛头刨床的典型机构；知道摆杆机构和棘轮机构调整方法；了解刨床的安全操作规程；知道插床和龙门刨床的特点及应用。

（2）了解刨刀的结构特点和种类；知道常用刨刀材料。

（3）了解平面、沟槽的刨削方法，包括刀具和附件的选择、工件安装和机床调整；知道刨削加工的特点及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

2.基本技能

通过实际操作达到以下要求：

（1）能正确地调整刨床的行程长度、行程位置、冲程次数/分和进给量。

（2）能完成平面刨削，包括选择刀具、附件、安装工件、调整机床、测量工件等。

（3）按图完成垫块零件的加工。

（五）磨工训练（选做）

内容和要求：

1.基本知识

（1）知道磨床的种类；知道所用外圆磨床和平面磨床的型号、主要组成部分及功用；了解外圆磨床和平面磨床的主运动和进给运动；了解磨床的安全操作规程。

（2）了解砂轮特性：氧化铝和碳化硅砂轮的特点和用途、粒度和硬度的概念、结合剂的种类；了解砂轮的平衡和修整方法。

（3）了解外圆磨削时工件的安装方法和要求；知道平面磨削用电磁吸盘安装工件的方法和要求。

（4）了解磨外圆和磨平面的方法；知道磨削加工的特点及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

（5）知道冷却液的作用和使用。

2.基本技能

通过实际操作达到以下要求：

（1）能按照安全操作规程操作平面磨床。

（2）掌握平面的磨削，做到工件安装正确并会选择合适的量具测量工件

（3）按图完成精密垫块零件的加工。

3.演示与参观

砂轮的平衡。

（六）钳工训练

内容和要求：

1.基本知识

（1）知道钳工特点及其在机械制造和维修中的作用。

（2）知道划线的基本概念、作用；知道常用划线工具及使用方法；了解平面、立体划线的方法和步骤。

（3）了解锯条选择及安装方法；了解锯斜面的方法及注意事项。

（4）知道锉刀的种类、应用和一般选择原则；了解锉平面和圆弧面的方法。

（5）知道钻床的种类和应用；知道钻头的主要特点。

（6）知道螺纹的种类和基本加工方法。

2.基本技能

通过实际操作达到以下要求：

（1）能独立完成平面、立体划线，包括划线工具的选择、工件的安装。