《金工实习》教学大纲(机类专业适用).

《金工实习》教学大纲（机类专业适用）

一.金工实习教学的目的

二.金工实习是一门实践性的技术基础课。金工实习以实践教学为主，课堂教学

与自学为

辅，学生必须进行独立操作,必须通过应知闭卷考试。通过本课程的学习要达到：

1.了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法。获得机械制造工艺的基本知识。

2.培养一定的操作技能，对简单零件初步具有选择加工方法的能力。

3.培养和锻炼工程技术人员应具有的基本素质,如纪律观念、理论联系实际的良好作风、质量和成本意识、安全与环保意识、创新意识等。

三.金工环节安排

1.实习教学以实践操作为主；

2.4周实习时间，每天7学时；包括4次共8学时课堂教学；

3.作业总量为22-32题，一般在实习第一天布置。

4.一般实习结束后第一周周四闭卷考试。

三、金工实习各工种教学基本要求：

四、(一)铸造--铸造实习的教学基本要求

五、1基本知识

六、（1）了解铸造生产工艺过程、特点、应用、安全技术及简单经济分析；

七、（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成；

八、（3）熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用，了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用，了解机器造型的特点；

九、（4）了解芯子的作用、结构及制造方法；

十、（5）熟悉砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和区别；

十一、（6）了解浇注系统的作用和组成；

十二、（7）了解熔炼设备及浇注工艺；

十三、（8）了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因；

十四、（9）了解常见特种铸造的特点及应用（金属型、熔模、压力、离心铸造等）（暂时无条件，讲课时简单介绍）。

十五、2基本技能

十六、（1）掌握手工两箱造型（包括造芯）的操作技能：造上箱、下箱、起模与修型、造芯与下芯、浇注、落砂和清理；

十七、（2）能对铸件进行初步的工艺分析：熟悉选择和确定分形面、浇注系统与冒口和铸造工艺参数（铸件、模样、零件间关系）。

(二)锻压--锻压实习的教学基本要求

1基本知识

（1）了解锻压生产的工艺过程、特点和应用；

（2）了解坯料加热的目的和方法，碳素钢的锻造温度范围，常见加热缺陷；

（3）了解锻造加热炉的大致结构和操作，了解锻件的冷却方法；

(4)了解自由锻设备的结构和工作原理，掌握自由锻基本工序的特点，了解轴类和盘类锻件的锻造工艺过程；

(5)了解胎模锻造的工艺特点和胎模结构；

（6）了解冲压设备的结构和工作原理，了解冲压基本工序和简单冲模结构；

(7)了解常见锻造和冲压的缺陷及产生原因；

(8)了解锻压生产的安全技术及简单经济分析。

2基本技能

（l）掌握简单自由锻锻件的手工操作技能；

(2)能对自由锻锻件进行初步工艺分析。

（三）焊接--焊接实习的教学基本要求

1基本知识

（1）了解焊接方法的种类、特点、应用及生产工艺过程；

（2）了解手弧焊机的种类、结构、性能及应用；

（3）了解焊条的组成与作用，酸性焊条和碱性焊条特点，熟悉结构钢焊条的牌号与意义；

（4）了解常用焊接接头形式和坡口形式；

（5）熟悉手弧焊焊接工艺参数的确定及对焊接质量的影响，了解不同空间位置对焊接的影响；

（6）了解气焊设备的组成与作用，气焊火焰的种类与应用，焊丝与焊剂的作用；

（7）熟悉气割原理、过程及金属气割条件；

（8）了解其它焊接方法（电阻焊、钎焊、气体保护焊、埋弧自动焊等）的特点和应用；

（9）了解熔化焊常见的缺陷及其产生原因；

（10）了解焊接生产安全技术及简单经济分析。

2基本技能

（1）能正确选择手弧焊焊接电流和调整气焊的火焰；

（2）独立进行手弧焊和气焊的平焊操作。

（四）热处理--热处理实习的教学基本要求

1了解常用钢铁材料的种类、牌号、性能特点及应用

（l）铁碳合金材料的分类（碳素钢、铸铁及其区别）；

（2）碳钢的分类与牌号（碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢）；

（3）杂质及含碳量对钢性能的影响；

（4）碳钢的大致应用；

（5）合金钢的性能特点；

2钢的热处理及加热炉（1）钢的热处理目的、工艺过程及常用方法；

（2）退火与正火的工艺特点及应用；

（3）淬火与回火的工艺特点、操作与应用、并进行淬火及退火（或正火）的操作示范；

（4）介绍常用加热炉的结构与应用。

3钢的火花鉴别

（l）火花鉴别的基本原理；

（2）常用碳钢（低碳钢、中碳钢、高碳钢）及高速钢的火花特征，并进行示范。

（五）车工--车工实习的教学基本要求

（六）1基本知识

（七）（l）了解金属切削加工的概念；

（八）（2）熟悉常用量具名称、使用与保养方法；

（九）（3）熟悉普通车床的组成、运动、用途和传动系统，了解普通车床的型号、调整和维修保养；

（十）（4）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀主要角度及其作用，常用刀具材料的种类、牌号和应用；

（十一）（5）了解车削加工时工件夹装方法、特点及应用；

（十二）（6）掌握车外圆、端面、钻孔和镗孔的方法，了解车床的其它车削加工方法（切断、切槽、圆锥面、成形面、螺纹等）；

（十三）（7）了解车削加工所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值范围；

（十四）（8）熟悉切削三要素、切削用量的选择及对加工质量的影响。