金工实习Ⅲ教学大纲
金工实习 教学大纲
金工实习教学大纲金工实习教学大纲金工实习是金属加工专业学生在校期间进行的一项重要实践活动，旨在通过实际操作和实践经验的积累，提高学生的金属加工技能和实践能力。
本文将从实习目的、实习内容、实习要求和实习评价等方面，对金工实习的教学大纲进行探讨。
一、实习目的金工实习的目的是培养学生的金属加工技能和实践能力。
通过实习，学生能够熟悉金属加工工艺和操作流程，掌握常用金属加工工具和设备的使用方法，了解金属材料的性能和特点，提高自己的实际操作能力和解决问题的能力。
同时，实习还可以增强学生的团队合作意识和沟通能力，培养学生的创新思维和实践能力。
二、实习内容金工实习的内容主要包括以下几个方面：1. 金属材料的认识和选用：学生需要了解不同金属材料的性能和特点，掌握金属材料的选用原则和方法。
2. 金属加工工艺和操作流程：学生需要学习金属加工的基本工艺和操作流程，包括锯割、切割、钻孔、铣削、车削、磨削等。
3. 金属加工工具和设备的使用：学生需要熟悉和掌握常用的金属加工工具和设备的使用方法，包括手工工具和机械设备。
4. 金属加工零件的制作：学生需要通过实际操作，制作一些简单的金属加工零件，如螺栓、螺母、销钉等，以提高自己的实际操作能力。
5. 安全操作和事故预防：学生需要学习金属加工的安全操作规范和事故预防知识，提高自己的安全意识和事故应急处理能力。
三、实习要求金工实习的要求主要包括以下几个方面：1. 严格按照实习计划和实习要求进行实习，按时完成实习任务。
2. 认真学习和掌握金属加工的基本理论和操作技能，提高实际操作能力。
3. 遵守实习场所的规章制度，保持实习场所的整洁和安全。
4. 注意个人安全和防护，正确使用金属加工工具和设备，预防事故的发生。
5. 积极参与实习活动，与同学们合作，共同完成实习任务。
四、实习评价金工实习的评价主要从以下几个方面进行：1. 实习报告：学生需要撰写实习报告，包括实习的目的、实习过程、实习成果等内容，以展示自己的实习经历和收获。
《金工实习》课程教学大纲
《金工实习》课程教学大纲课程名称：金工实习课程代码：ELEA1036英文名称：Metalworking Practice课程性质：大类基础课程学分/学时：1.5学分/2周开课学期：第3学期适用专业：电气工程及其自动化、热能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业、测控技术与仪器专业、电子信息工程专业、通信工程专业等先修课程：无后续课程：企业生产实习、自动化综合实践、毕业设计开课单位：工程训练中心课程负责人：谢志余大纲执笔人：周新弘大纲审核人：余雷一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平）课程性质：金工实习（工程训练）是一门实践性的技术基础课程，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。
本课程应安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。
学生通过实习获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；在培养一定操作技能的基础上增强学生的工程实践能力；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等基本素质方面受到培养和锻炼；为了解制造领域的工程文化、学习后续课程和今后的工作打下一定的实践基础。
教学目标：修本课程前，学生应具备一定的读图、识图、制图能力。
以便使学生在实习过程中，能根据图纸，独立完成加工制做任务。
机械制造工程训练与工程材料、机械制造基础、机械设计等课程有着深刻的联系，须统筹考虑课程之间的衔接和配合。
机械制造工程训练以实践教学为主，学生应能进行独立的基本实践操作，在训练过程中要有机结合基本工艺理论知识和实践，在保证贯彻教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行，培养学生创造、创新能力。
本课程的具体教学目标如下：1.了解机械制造工艺知识。
了解机械制造的一般过程和基本的概念；学习机械制造基本工艺知识，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力；了解所用主要设备的工作原理、典型结构及主要工夹量具的使用；了解新工艺、新技术在机械制造中的应用；掌握机械制造有关安全操作技术；2.接受基本工程素质教育。
10105001《金工实习》专业群基础平台课程 (必修课)教学大纲
《金工实习》教学大纲一、课程基本信息二、课程的性质及任务（一）课程性质《金工实习》课程是智能制造技术学院所有专业必修课同时也是智能制造技术学院专业群基础平台课。
该课程通过学习车工、铣工、钳工等常见金属冷加工的基础操作方法和实训锻炼，培养设备操作和零件加工能力，具备安全操作、有序生产的基本素养，为后续岗位实习和毕业后从事相关工作奠定实践基础。
（二）课程任务学习并掌握车床、铣床等普通机床和钳工设备安全操作流程和使用方法，训练根据零件图纸进行机械加工的技能，培养严谨细心，勤学耐劳的工匠精神，具备能够独立进行机械加工工艺制定并能够使用教学机床设备加工出符合图纸要求的机械零件的能力。
三、课程目标课程目标1：熟悉安全操作规程，了解车、铣、刨、磨、钳等主要设备的工作原理，掌握常用金属冷加工工艺方法，学会夹具、量具的使用，并能够使用设备进行实际零件加工。
课程目标2：具备初步制定机械零件加工工艺流程和解决实际加工问题的能力。
课程目标3：培养团队合作和遵章守纪等良好的职业道德；培养严肃认真、精益求精的工作态度和吃苦耐劳的能力，培养以敬业、精益、专注新为基本内涵的工匠精神。
四、课程教学内容、教学方法、内容提要与基本要求五、课程目标达成措施1.课程全程为实践教学，采用讲授法、现场教学法，结合实际生产中事故案例帮助学生了解安全操作的重要性和实训内容。
2.通过任务驱动法、演示法、练习法，课前下发工艺流程卡，让学生具备制定机械零件加工工艺流程和使用教学机床设备加工出符合零件图纸的机械零件的能力。
3.整个实训过程，采用分组授课，分组上机操作，并通过自评互评方式培养团队合作精神。
4.通过实物考核，按照加工公差大小进行打分，培养学生严谨认真、精益求精的工匠精神。
六、课程考核与成绩评定方式（一）考核方式《金工实习》课程为考查课，采用出勤情况、实训表现、随堂实训操作打分、实物加工考核和实训报告等考察方法来评价学生实训效果，重点考察学生对实训设备操作加工能力。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲金工实习教学大纲金工实习是金属加工专业学生在校期间的一项重要实践活动，旨在通过实践操作，培养学生的实际操作能力和创新思维。
本文将探讨金工实习教学大纲的制定和实施，以及对学生的培养效果。
一、实习目标金工实习的目标是培养学生的实际操作能力，提高他们在金属加工领域的技能水平。
通过实习，学生可以了解金属加工的基本原理和工艺流程，掌握金属材料的性质和加工方法，培养他们的团队合作精神和创新意识。
二、实习内容金工实习的内容主要包括以下几个方面：1. 金属材料的认识和性能测试：学生需要了解不同金属材料的特性和性能，在实验室中进行材料硬度、强度、延展性等性能测试。
2. 金属加工工艺的学习和实践：学生需要学习金属加工的基本原理和工艺流程，包括锻造、铸造、冲压、焊接等。
通过实践操作，学生可以掌握不同加工方法的技巧和注意事项。
3. 金属制品的设计和制作：学生需要进行金属制品的设计和制作，如零件加工、模具制作等。
通过实践，学生可以锻炼自己的创新能力和工艺水平。
4. 安全操作和环境保护：学生需要了解金属加工过程中的安全操作规范和环境保护要求，确保实习过程的安全和环境的卫生。
三、实习评估金工实习的评估主要包括实习报告和实习成绩两个方面。
1. 实习报告：学生需要根据实习内容和实践经验，撰写实习报告。
报告应包括实习目的、实习过程、实习结果和实习感悟等内容。
通过实习报告，教师可以了解学生对实习活动的理解和掌握程度。
2. 实习成绩：实习成绩主要根据学生的实际操作能力和实习表现来评定。
教师会根据学生的操作技巧、工艺水平和安全意识等方面进行评估，给予相应的成绩。
四、实习指导金工实习的指导主要由专业教师和实习导师共同负责。
教师会提供实习教材和操作指导，指导学生进行实践操作。
实习导师会对学生的实习过程进行监督和指导，及时解答学生的问题和困惑。
五、实习效果金工实习对学生的培养有着重要的意义。
通过实习，学生可以将课堂上学到的理论知识应用到实践中，提高他们的实际操作能力和工艺水平。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲
实习教学大纲：金工实习
目标：通过金工实习，学生能够掌握基本金工工具的使用技巧，理解金属加工工艺和相关安全注意事项。
时间安排：本实习课程将持续一段时间，每周安排2-3次实习课时。
课程内容：
1. 介绍金工实习的目的和意义，以及与金属加工相关的行业和就业机会。
2. 介绍金工实习的安全注意事项和操作规范，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用工具和设备、识别危险等。
3. 学习金工实习中常用的基本工具和设备，如锤子、钳子、锉刀、切割机等，包括它们的使用方法和注意事项。
4. 学习金工实习中常见的金属加工工艺，如锉削、钻孔、铣削、铣切等，包括工艺原理和操作技巧。
5. 实践练习：学生将学到的知识和技能应用到实际的金属加工项目中，如制作简单的金属零件或工艺品。
6. 实习总结和评价：学生根据实习的情况，撰写实习心得体会和总结，同时接受老师的评价和指导。
评估方式：根据学生的实习表现、实习报告和实习成果进行评估。
备注：为了确保学生的安全和教学质量，实习期间需有专业的教师或指导员进行指导和监督。
《金工实习》教学大纲（机类专业适用）.
《金工实习》教学大纲（机类专业适用）.第一篇：《金工实习》教学大纲(机类专业适用).《金工实习》教学大纲（机类专业适用）一.金工实习教学的目的金工实习是一门实践性的技术基础课。
金工实习以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须进行独立操作,必须通过应知闭卷考试。
通过本课程的学习要达到：1.了解机械制造的一般过程。
熟悉机械零件的常用加工方法。
获得机械制造工艺的基本知识。
2.培养一定的操作技能，对简单零件初步具有选择加工方法的能力。
3.培养和锻炼工程技术人员应具有的基本素质,如纪律观念、理论联系实际的良好作风、质量和成本意识、安全与环保意识、创新意识等。
二.金工环节安排1.实习教学以实践操作为主；2.4周实习时间，每天7学时；包括4次共8学时课堂教学；3.作业总量为22-32题，一般在实习第一天布置。
4.一般实习结束后第一周周四闭卷考试。
三、金工实习各工种教学基本要求：(一)铸造--铸造实习的教学基本要求 1 基本知识（1）了解铸造生产工艺过程、特点、应用、安全技术及简单经济分析；（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成；（3）熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用，了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用，了解机器造型的特点；（4）了解芯子的作用、结构及制造方法；（5）熟悉砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和区别；（6）了解浇注系统的作用和组成；（7）了解熔炼设备及浇注工艺；（8）了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因；（9）了解常见特种铸造的特点及应用（金属型、熔模、压力、离心铸造等）（暂时无条件，讲课时简单介绍）。
2 基本技能（1）掌握手工两箱造型（包括造芯）的操作技能：造上箱、下箱、起模与修型、造芯与下芯、浇注、落砂和清理；（2）能对铸件进行初步的工艺分析：熟悉选择和确定分形面、浇注系统与冒口和铸造工艺参数（铸件、模样、零件间关系）。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲
教学大纲的粗略框架如下所示，具体细节可以根据实习课程的需要进行调整和补充。
1. 课程介绍
- 介绍金工实习的目标和意义
- 介绍课程的组织结构和教学方法
2. 实习准备
- 介绍实习前的安全要求和注意事项
- 熟悉实习场地和实习设备的使用方法
3. 基本操作技能
- 介绍金工基本工具及其使用方法
- 讲解金属切削、成型和连接的基本工艺
- 指导学生进行简单的金工操作，如锉削、锯割、钻孔等
4. 工件加工与装配
- 教学生如何制作简单的金属工件，并进行装配
- 强调精度和质量的要求，讲解相关的测量和检验方法
5. 金属材料的性能与加工
- 介绍常见的金属材料及其性能特点
- 讲解金属材料的加工性和热处理原理
6. 设计与制图
- 教学生如何进行金工产品的设计和绘图
- 引导学生考虑产品的功能需求和制造工艺要求
7. 实习项目
- 安排学生进行一定的实习项目，要求学生能够独立完成
- 进行实习项目的评估和指导，提供必要的技术支持
8. 实习总结与评估
- 要求学生总结实习过程中的收获和体会
- 进行实习成绩的评估和学生综合素质的评价
注意：以上只是一个示例的教学大纲框架，具体的内容还需要根据实习课程的具体情况和要求进行调整和完善。
金工实习 教学大纲
金工实习（三）Metalworking Practice【学分】3 【学时】120 【性质】实践教学环节（一）授课对象适用专业：机械设计制造及其自动化、机械电子工程、车辆工程、材料成型与控制工程、焊接技术与工程、材料科学与工程、冶金工程、材料物理、无机非金属材料工程、交通工程、交通运输、物流工程、环保设备工程、工程力学、工业工程等（二）课程的性质和地位《金工实习》是一门实践性很强的技术基础课，是工科院校实践教学计划中的一个重要环节，是工程技术基础训练的重要组成部分。
是机械类、近机类各专业学习工程材料、机械设计制造工艺系列课程必不可少的先期课程，也是建立机械工程概念、培养综合工程实践能力的基础课程。
（三）课程的教学目标金工实习中，学生通过对典型工业产品的结构、制造过程有一个完整的体验和认识，并结合典型产品零件的加工过程，对学生进行基本操作技能的训练。
将相关工程制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来，了解工业领域内新材料、新技术、新工艺方法。
使其学习工艺知识，增强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能力。
（四）课程相关能力培养1．能够设计针对复杂工程问题的解决方案，设计满足特定需求的系统、单元（部件）或工艺流程，并能够在设计环节中体现创新意识，考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素。
（G3）2. 能够针对复杂工程问题，开发、选择与使用恰当的技术、资源、现代工程工具和信息技术工具，包括对复杂工程问题的预测与模拟，并能够理解其局限性。
（G5）3．能够基于工程相关背景知识进行合理分析，评价专业工程实践和复杂工程问题解决方案对社会、健康、安全、法律以及文化的影响，并理解应承担的责任。
（G6）（五）教学内容1．建立机械制造过程的基本概念(毛坯制造——零件加工、检验——机器装配和调试)。
2．了解机械零件切削加工的主要方法，具备对中等难度零件加工方法的初步选择和工艺过程的分析能力。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲教学大纲：金工实习总体目标：本教学大纲旨在帮助学生通过金工实习，掌握金属加工工艺的基本知识和技能，培养他们的实际操作能力，为将来的金工职业做好准备。
课程目标：1. 理解金工加工的基本原理和方法；2. 学习金工加工的常用工具和设备的使用方法；3. 掌握金工加工中常见的加工工艺和技术；4. 训练学生的实际操作和操作安全意识；5. 培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
课程内容：1. 金工加工的基本原理和方法- 金属材料的结构和性能- 金工加工的分类和流程- 金工加工的基本工艺和操作流程2. 常用工具和设备的使用方法- 手工工具的使用和保养- 金工机床的使用和操作安全注意事项- 使用测量和标记工具进行精确加工3. 加工工艺和技术- 切削工艺：铣削、车削、钻削等- 成形工艺：折弯、冲压、拉伸等- 组装和焊接技术4. 实际操作和操作安全- 学生实际操作金工加工工具和设备- 学习使用个人防护装备，并注意操作安全5. 团队合作和问题解决能力培养- 学生分组完成加工项目，培养团队合作和协作能力- 学生通过解决实际操作中遇到的问题，培养解决问题的能力评估方法：1. 实际操作成绩评估：根据学生在实际操作中的技术能力进行评估；2. 实习报告评估：学生撰写实习报告，评估学生对金工实习内容的理解和应用能力；3. 行为表现评估：评估学生的课堂表现、实习态度和学习能力。
参考教材：1. 《金属加工基础技术》，作者：邓锡功；2. 《金工操作手册》，作者：刘勇。
备注：以上教学大纲仅供参考，具体实施还需根据学校的教学要求和资源情况进行调整。
金工实习教学大纲(大专)
金工实习课程教学大纲（三年制大专机械类 80学时）金工实习是高等工科院校机械类专业必修的一门综合性的技术基础实践课，其教学目的是：使学员了解传统加工技术与现代机械制造技术在工业生产中的应用，熟悉零件的常用成型方法、加工方法以及所用设备和工具，了解新工艺、新材料、新技术在机械制造中的应用，接受一次工程实践的锻炼。
通过实习初步具备对简单零件进行加工成型的动手能力。
为学习后续相关课程及从事相关工作奠定基础。
一、课程内容（一）讲授内容1、焊工（1）手弧焊机的构造、使用及安全规则（2）手弧焊焊接规范选择（3）气焊设备的构造、使用及安全规则（4）气焊焊接规范选择（5）其它焊接方法简介（6）刷镀原理及工艺（7）喷涂、喷熔工艺及应用2、金属切削加工（1）金属切削机床基础知识机床的分类、用途、型号；机床的传动方式及变速换向机构；传动方式及变速换向机构。
重点：机床的传动方式及变速换向机构。
（2）金属切削刀具常用刀具材料，车刀的种类、角度及对加工的影响。
重点：车刀的材料、角度对加工的影响。
（3）金属切削加工基础知识切屑的形成过程及物理现象、切削运动与切削要素、切削用量对加工的影响及选择原则；重点：切削用量对加工的影响及选择原则。
（4）常用加工方法简介车圆锥与车螺纹。
铣削加工的特点、铣刀的种类和选用原则、铣削方式与特点。
刨削加工的特点。
磨削加工的特点、加工范围；常用磨削方法简介；砂轮重点：加工方法简介及各种加工的特点。
（5）机械加工工艺基础知识机械加工工艺过程的基本概念、基准的基本概念、安排车削工艺顺序的原则。
重点：安排车削工艺顺序的原则。
（6）机械加工质量基本知识加工精度的概念、保证尺寸精度的方法。
重点：加工精度的基本概念。
（7）数控与特种加工数控原理介绍；数控机床的结构、特点、应用范围；数控车削加工工艺的特点；数控车床削加工程序编程方法。
数控线切割加工简介。
重点：数控车削加工程序编程方法。
3、钳工（1）钳工的特点、工作范围（2）常用工具、设备及加工方法锉刀种类及选择、锉削加工方法；钻孔设备、钻头及钻削加工方法；铰丝工具与铰丝计算；锯条种类及选择。
《金工实习》教学大纲
一、 目的:
金工实习是机械类专业重要的实践性环节，是机械类及相关专业学习《金属工艺学》 课程教学的必要条件，并为学生学好后续课程打下基础。
金工实习目的是使学生初步了解机械制造生产过程、机械制造工艺知识，培养一定的 操作技能，增强实践工作能力，接受思想、作风教育。
金工实习应以学生独立操作为主，在满足教学要求的前提下，尽可能结合生产进行。
华北水利水电学院机械系实习工厂
5
金 工 实习教学大纲
实习名称
金工实习
适用专业
机械设计制造及其自动化 材料成型及控制工程
培养层次
本科
进行实习学期
第五学期 实习周数
4
学分
4
总学时
64
编写/修订者 韩瑞光 单位
机械工程系
职务/职称
高级工程师
审核
费广荣 单位
傅博立
机械工程系
职务/职称
副教授 高级工程师
一、实习目的与要求
6
金 工 实习教学大纲
实习名称
金工实习
适用专业
工业工程
培养层次
本科
进行实习学期
第பைடு நூலகம்学期 实习周数
2
学分
2
总学时
32
编写/修订者 韩瑞光 单位
机械工程系
职务/职称
高级工程师
审核
费广荣 单位
傅博立
机械工程系
职务/职称
副教授 高级工程师
一、实习目的与要求
（一）实习目的：金 工 实 习 是 机 械 类 及 相 关 专 业 重 要 的 实 践 性 教 学 环 节 ， 是 机
应会： 1、正确使用锻造炉加热钢料； 2、能用火色大致鉴别钢料的始锻温度和终锻温度； 3、判断加热缺陷的种类并能采取相应的防止方法； 4、能独立完成简单零件（榔头毛坯料）自由锻的技术操作； （三）焊接练习 应知： 1、焊接的种类、特点及应用范围； 2、手弧焊机的种类、结构、安全操作方法及电流调整； 3、电焊条的组成及作用，了解酸性焊条和碱性焊条的性能特点和选用； 4、焊接规范的选择和操作要领； 5、焊接工艺对焊件结构的要求； 6、常用焊接接头型式和坡口型式，各种空间位置的焊接特点； 7、气焊所用设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，气焊焊丝与焊剂的作用 ； 8、氧气切割原理、过程及对被切割材料的要求； 9、熔化焊的常见焊接缺陷及其产生原因； 10、焊接生产安全技术及回火时应采取的紧急措施； 11、参观埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、火焰钎焊的工艺特点和应用。 应会： 1、独立完成手工电弧焊的平焊操作方法，并能焊出较整齐的焊缝（每位学生不少 于
金工实习教学大纲（完整版）
金工实习教学大纲金工实习教学大纲一、课程基本信息课程编号实习名称（中文）金工实习实习类型基本技能适用专业非机械类各专业实习时间第四、五学期总学时3周总学分4.5学分实习地点工程训练中心实习教材或指导书赵小东. 《金工实习》.东南大学出版社，XX.参考书金禧德.《金工实习》.清华大学出版社，1998.二、课程的目的、任务和要求《金工实习》课程是研究机械零件常用材料加工方法的一门以实际操作训练为主的综合性技术基础课。
通过本课程的学习应是学生获得机械工程材料毛坯生产和零件加工工艺的基础知识，获得初步的工程实践经验和初步的工程思维的训练，为学习其它有关课程和将来从事生产技术工作奠定必要的基础。
本课程的任务是使学生能独立选择毛坯种类、成形方法和确定零件加工方法的初步能力，以及建立质量和经济观念。
金工实习由工程训练中心全面负责，切实执行以教学为主的原则，认真贯彻教学实习大纲的要求，并注意与金工课堂教学互相衔接，紧密配合。
三、课程的教学要求（1）掌握车工、钳工、铸工、铣工、刨工、磨工、焊工、锻工和数控机床的基本操作技能，能正确调整和使用车工、钳工、焊工的一般设备、常用附件和刀具、工、卡量具。
熟悉卧式车床的工作原理和结构。
根据零件图和工艺文件，对简单零件具有初步选择加工、制造方法和工艺过程分析的能力；车工、钳工应独立完成简单零件加工制造。
（2）熟悉毛坯或零件的其它常用加工制造方法及其所用主要设备的工作原理，以及工、卡量具的使用和安全操作技术。
了解先进制造技术（数控车和加工中心），并进行基本技能的操作训练。
（3）熟悉并准确运用有关工程术语，了解主要技术文件、机械制造生产安全过程以及新工艺、新技术在机械制造方面的应用。
（4）能合理地进行金工实习，并遵守操作规程与安全技术规则。
（5）培养劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念，发扬理论和实践相结合的原则，增强实践动手能力。
四、课程内容1．铸工实习（1）铸工实习内容及要求①了解铸造生产工艺过程、特点和应用；②了解型砂、芯砂等造型材料的性能、组成及其制作过程；③掌握手工两箱造型（整模和分模）的工艺过程、特点和应用。
金工实习大纲范本
《金工实习大纲》（冷）大纲说明：一、课程性质：工科院校学生熟悉机械加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，是必修课。
实习目的：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
通过实习，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。
二、实习教学的基本要求（一）实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工和数控实习等各项目的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。
（二）能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
（三）安全要求在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
《金工实习》实习教学大纲课程编号：018160 课程名称：金工实习（冷）课程性质：公共基础课学时：三周学分：三分适合层次：本科适合专业：机械类各专业一、课程的目的和任务金工实习是机械类专业重要的实践性环节，是机械类各专业学习〈金属工艺学〉课程教学的必要条件。
金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作。
《金工实习》教学大纲
《金工实习》教学大纲课程编号:C064150404课程名称：金工实习课程类型：实践教学英文名称：Metal Technology Practice适用专业：程装备与控制工程总学时：2周学分：3一、金工实习的性质、目的与任务金工实习是机械类及近机类各专业不可缺少的一门实践性教学环节，是学好工程材料及机械制造基础等课程的必要条件。
通过实习，使学生学习机械制造工艺知识，了解机械制造生产过程，增强动手能力，接受思想、作风教育。
金工实习是《金属工艺学》课程的实践环节。
二、金工实习教学的基本要求金工实习应以学生独立操作为主，在满足教学要求的前提下，尽可能结合生产进行。
1、掌握机械零件的各种常用加工方法，熟悉所有设备，工、夹、量具以及安全技术，对机械加工工艺过程有一般了解。
2、对简单的零件应具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并具有操作主要设备的基本实践能力。
3、培养劳动观点，遵守工作纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念，培养理论联系实际的科学作风。
三、金工实习内容实践地点：学校实习工厂、校外企业。
实践内容、方式及时间：1.铸造实习校外参观0.5天认识砂型铸造、型砂（型芯砂）性能及组成，主要造型方法的工艺过程及其特点；砂型铸造对铸件结构的要求；常用特种铸造方法；能识别铸件常见的外观缺陷。
2.锻压实习校外参观0.5天认识常用锻件材料；坯料的加热和锻件的冷却；自由锻造的基本工序、所用设备和工具，自由锻造对锻件结构的要求。
3.焊接实习学校实习工厂动手操作1天认识手工电弧焊机及其使用，电焊条的作用。
认识手工电弧焊的焊条直径、焊接电流和焊接速度对焊缝质量的影响。
了解焊接接头型式及坡口。
学习使用手工电弧焊，焊出较整齐的焊缝。
4.车工实习学校实习工厂动手操作3天认识金属切削的基本概念，普通车床的结构特点，通用刀、夹、量具的应用；掌握车削加工方法的工艺特点；会操作车床并完成作业零件的加工，正确使用相关的刀、夹、量具。
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《金工实习Ⅲ》教学大纲
课程名称：金工实习Ⅲ
课程英文名称：Practice of Metal Machining Ⅲ
课程类别：集中实践教学环节
学时数：6W 其中实验学时数：6W 课外学时数：0
学分：6
使用专业：机械设计制造及其自动化
一、课程性质与任务
金工实习是一门实践性的技术基础课。
金工实习以实践教学为主，课堂教学与自学为辅。
学生必须进行独立操作。
二、教学基本要求
1. 知识
了解机械制造的一般过程。
熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理与典型结构﹑工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
2. 能力
具备对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力. 在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3. 素质
在质量和经济意识、安全与环保意识、创新意识、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。
三、相关课程
材料成型技术基础、机械制造技术基础
四、教学过程
1. 教学方法：课堂讲授为辅，现场辅导为主教学
2. 学时分配
序号主要内容主要教学方式学时分配/天
1 理论教学讲授 2
2 铸造实训现场实训 2
3 焊接实训现场实训 2
4 钳工实训现场实训 5
5 车工实训现场实训 6
6 铣、刨、磨削实训现场实训 3
7 数控实训现场实训 5
8 先进制造实训现场实训 5
9 合计30
3. 学习方法：多媒体演示+现场实操讲解
4. 考核方式：总评成绩＝平时成绩＋实操成绩+实习报告成绩
五、教材及主要参考资料
教材：霍仕武主编. 《金工实训教程》华中科技大学出版社.2015
参考资料：
[1] 康力主编.《金工实训》.同济大学出版社.2009.6
[2] 郭术义主编.《金工实训》.清华大学出版社.2011.1
六、课程教学内容的基本要求、重点和难点
第一章铸造实训
1. 教学内容
（1）砂型铸造生产过程及特点；
（2）了解砂型的基本造型方法、造型工具的使用；
（3）型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位；
2. 教学基本要求：了解零件、模型和铸件的区别；初步学会使用造型工具，完成简单手工整模造型、分模造型、挖砂造型的操作；识别常见缺陷、分析其产生原因和防治方法。
3. 重点和难点：整模造型中分型面的选择
第二章焊接实训
1. 教学内容
（1）手弧焊焊接工艺参数的确定及对焊接质量的影响；
（2）焊条的组成与作用；酸性焊条和碱性焊条特点；
（3）熔化焊常见的缺陷及其产生原因
2. 教学基本要求：能够进行简单的手工电弧焊操作，完成对接焊。
能正确选择手弧焊焊接电流和调整气焊的火焰；独立进行手弧焊和气焊的平焊操作。
3. 重点和难点：手工电弧焊中利用平焊完成对接焊的操作。
第三章钳工实训
1. 教学内容
（1）了解钳工常用工具、量具；
（2）了解钳工的安全操作及加工方法；
（3）完成凸凹件的制作；
2. 教学基本要求：了解台式钻床、立式钻床的组成、运动和用途，熟悉台式钻床的操作和调整；掌握钳工常用工具、量具、夹具的基本原理；了解机械部件装配的基本知识；
3. 重点和难点：钳工常用工具的使用，锤头的钳工手工制作。
第四章车工实训
1. 教学内容
（1）了解金属切削加工的概念；
（2）常用车刀的组成和结构，车刀主要角度及其作用，常用刀具材料的种类、牌号和应用；
（3）车工安全操作；
2. 教学基本要求：了解简单零件的车削加工。
能正确选择和使用量具；掌握车外圆、端面、钻孔和镗孔的方法；了解车床的其它车削加工方法（切断、切槽、圆锥面、成形面、螺纹等）；
3. 重点和难点：能独立操作和调整车床，独立完成简单零件的车削加工。
锤柄的车削加工.
第五章铣、刨、磨工实训
1. 教学内容
（1）铣削加工的特点、加工范围；
（2）常用牛头刨床的种类、型号、组成、运动、调整、操作方法及维护保养。
（3）磨削运动和磨削用量；
2. 教学基本要求：熟悉铣床的操作，进行平面、垂直面铣削加工；解磨床的种类、结构特点、大致工作原理及其型号；熟悉牛头刨床的操作，进行平面、垂直面或沟槽的刨削加工。
3. 重点和难点：铣床的操作，进行平面、垂直面铣削加工。
第六章数控实训
1. 教学内容
（1）数控加工的基本知识；
（2）数控车床的组成及应用；
（3）数控铣床组成及应用；
（4）典型零件的数控加工实例；
2. 教学基本要求：掌握数控车床操作方法，能独立进行零件的数控编程。
3. 重点和难点：数控车床、数控铣床的独立操作。
第七章先进制造实训
1. 教学内容
（1）先进制造技术的基本知识；
（2）线切割机床的组成及应用；
（3）激光雕刻机的使用；
2. 教学基本要求：掌握线切割机床操作方法，能独立进行零件的加工。
了解激光雕刻机的加工原理。
3. 重点和难点：典型零件的线切割操作。
撰稿人：徐广晨系教学主任：侯彤璞。