喷射混凝土支护施工指导书

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喷射混凝土施工作业指导书

1、喷射混凝土施工工艺

喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工。

施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。

作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。

隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.0～1.5m。新喷射的混凝土按规定洒水养护。

喷射混凝土质量控制:

喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露；

喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。

喷射砼工艺流程见下页框图。

喷射砼施工工艺流程图

2、喷射混凝土的施工用料

2.1喷射混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场日期超过3个月时，必须再次进行强度实验，并按实验结果使用。

2.2喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模量和坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录B的规定，含泥量不应大于3%。

喷射混凝土作业指导书

1．目的

对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。

2．适用范围

适用于所有喷射混凝土作业。

3．职责

由持有喷射混凝土作业证书人员进行全过程实施和操作。

由实验人员进行检测成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。

由工程技术部门进行施工方法和施工质量、安全控制，并根据实验结果对施工方案进行改进。

4．技术标准/质量标准

4.1、引用施工规范《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、《铁路隧道施工规范》以及《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》

4.2、引用验收标准《铁路隧道工程质量检验评定标准》

5．使用的设备和工具

5.1、湿式喷射机、汽车、强制式搅拌机、风水管管道等。

5.2、湿式喷射机主要技术指标（康达CPS2000湿喷机）：

生产能力：5m3/h；最大运输距离：30m；最大骨料粒径φ15mm；输料管直径φ50mm；工作风压0.3～0.6mPa；耗风量12～15m3/min；上料高度1.35m；电动机功率7.5kw，整机重量1500kg；外型尺寸2.6×

1.1×1.35m

6．工序操作步骤

6.1、喷射混凝土材料选用和拌制

6.1.1、水泥：根据设计图纸要求选用水泥型号，应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

6.1.2、粗细骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石和卵石。喷射混凝土的石子粒径不宜大于16mm，喷射微纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。

6.1.3、外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘接力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体有害。

喷射混凝土工程施工方案

5.3.5.1施工准备

(1)硅浇筑前应做好钢筋隐蔽验收,对各种预埋件、预留洞口的位置等进行检查，发现问题及时解决。

(2)施工机械准备：机械性能的测试、机械投入数量的计算以及机械的试运行。

(3)施工人员准备：其包括操作人员和管理人员的准备。主要安排好操作人员的数量、工种；管理人员的值勤等。

(4)当舲浇筑量较大时，白天不能一次性浇筑完毕应及早办理好夜间施工许可手续，采取必要的噪音降低措施，以减少对附近居民休息的影响。

(5)项目部配备天气预报装置，以便及时掌握天气变化情况，尽量避免雨雪和严寒天气浇筑碎。

5.3.5.2喷射混凝土施工

喷射混凝土的强度为C25,喷射混凝土原材料要求如下：水泥强度为普硅P.O.42.5,5〜IOmm的豆石，含泥量为2%以下的中干砂，喷射混凝土浇筑之前Ih,用搅拌机搅拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根据季节性施工情况的变化，在施工温度小于5。C时加入水泥用量1%的速凝剂，掺加的速凝剂在施工之前进行化学检测，做水泥相容性试验及水泥净浆凝结试验，初凝时间不得大于5min,终凝时间不得大于IOnlin。试验合格后方可使用；喷射混凝土的搅拌完的干料必须及时使用，要做到随搅拌随使用，因现场实际使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及时使用，将会使干料板结，容易引起喷射输送管堵塞，严重的造成混凝土强度降低；现场要

求没有掺加速凝剂时存放时间不得超过Ih,掺加速凝剂时存放时间不得超过15min o

混凝土喷射前为保证混凝土的厚度均匀及表面平整，喷射施工前要进行贴灰饼冲筋，施工时注意掌握喷射厚度；喷射混凝土时要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30—6OnIm为宜，否则会造成混凝土的流坠或混凝土的回弹损失过大；每一部分的墙柱喷射完毕后,在混凝土初凝前由专人负责混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墙柱抹灰，减少抹灰厚度；梁的加大截面喷射混凝土采取两边支侧模，由下向上喷射的施工顺序，为防止喷射混凝土向下坠落，要求梁的底筋间距不能大于IoOnInI,大于100mm的要加设小直径分布筋，防止喷射完混凝土后坠落。

喷射混凝土施工作业指导书

湿喷混凝土作业指导书

设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。

一、喷射砼材料

1、水泥

喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。

2、砂

喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。砂的各项技术标准符合规范规定。

3、石子

采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。碱含量应合格。

4、速凝剂

速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。

根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。

5、水

水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。一般应采用饮用水。

二、喷射砼前的准备工作

喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：

1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。

2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。

喷射混凝土施工作业指导书

喷射混凝土作为隧道工程Ⅱ～Ⅴ类围岩中临时性和永久性支护，也可以与各种型式的锚杆、钢纤维、钢拱架、钢筋网等构成复合式支护结构。

一、喷射混凝土基本原理及特点

喷射混凝土是使用混凝土喷射机，按一定的混合程序，将掺有速凝剂的混凝土拌和料与高压水混合，经过喷嘴喷射到岩壁表面上，并讯速凝固结成一层支护结构，从而对围岩起到支护作用。

喷射混凝土作隧道支护有以下特点：

（1）采用速度较快，支护及时，施工安全；

（2）支护质量较好、强度高、密封度好、防水性能较好；

（3）省工，操作较简单，支护工作量减少；

（4）省料，不需要进行对边墙后及拱背作回填压浆等；

（5）施工灵活性很大，可以根据需要分次喷射混凝土追加厚度，满足工程设计与使用要求。

二、喷射混凝土工艺流程种类

喷射混凝土的工艺流程有：干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。它们之间的主要区别是：各工艺流程的投料程序不同，尤其是加水和速凝剂的时机不同，其中湿喷混凝土按其输送方式的不同，可分为风送式、泵送式、抛甩式和混合式，应根据实际情况选用。以下主要介绍干喷混凝土。

干喷混凝土是用搅拌机将骨料和水泥拌和好，投入喷射机料

头，同时加入速凝剂，用压缩空气使干混合料在软管内呈悬浮状态，压送到喷枪，在喷头处加入高压水混合，以较高速度喷射到岩面上，其工艺流程见图1。

干喷缺点是：产生水泥与砂粉尘量较大，回弹量亦较大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制程度与喷射手操作的熟练程度有直接关系，但使用的机械较简单，机械清洗和故障处理较容易。

图1 干喷工艺流程图

三、喷射混凝土原料

喷射混凝土施工方案

一、工程概况

本工程是在建筑施工中常用的喷射混凝土修补及加固工程，具体工程内容如下：

1. 施工范围：工程施工范围为楼层外墙、屋顶及梁柱。

2. 施工材料：所使用的喷射混凝土材料为MPA级别的砂浆。

3. 施工设备：喷射混凝土施工所需设备如下：喷射泵、喷嘴、压缩空气机。

二、施工前准备

1. 设备检查：检查喷射泵、喷嘴、压缩空气机等设备的工作状态和维修情况，并确保设备操作正常。

2. 安全措施：施工现场设置警示标识，确保工作区域安全。

三、施工工序

1. 表面处理：清理施工部位的灰尘、杂物及油污，确保施工表面干净。

2. 基层处理：对有损坏、松动、空鼓的基层进行修补或拆除重做，并针对裂缝进行切口及扩槽处理。

3. 预备混凝土：按照一定比例将水泥、砂、碎石混合搅拌至均匀。

4. 喷射混凝土：在基层喷射混凝土前，先进行试喷试验，调整合适的喷射混凝土厚度和均匀度，并根据实际情况进行调整。然后使用喷嘴将混凝土均匀喷射至基层，每层厚度不超过5cm，保证每层完成后进行养护2天以上。

5. 养护：在喷射混凝土完成后，立即进行养护。在施工24小

时内进行湿润养护，保证喷射混凝土的正常水化反应。

四、施工质量控制

1. 施工监督：施工过程中，由专人进行监督，确保施工质量和安全。

2. 施工记录：每天都要记录施工情况、混凝土使用量等关键数据。

3. 施工验收：施工完成后，经验收合格后进行验收。

五、施工安全措施

1. 施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。

2. 施工设备要定期检查、维护，确保正常运行。

喷射混凝土护坡施工方案

1. 引言

喷射混凝土护坡是一种常见的土木工程施工技术，它通过利用高压喷射机将混凝土材料喷射到斜坡表面，形成一层坚实的护坡结构，用以保护斜坡免受水流侵蚀、土壤侵蚀以及地质灾害等的影响。本文将针对喷射混凝土护坡的施工方案进行详细介绍，并提供相关的操作步骤和注意事项。

2. 施工材料和设备

2.1 施工材料

•水泥: 使用符合国家标准的一般硅酸盐水泥。

•减水剂: 添加适量的减水剂，以提高混凝土的流动性和抗渗性。

•砂浆: 使用标准砂浆，掺入适量的细砂和粗骨料。

•钢筋: 根据设计要求，使用适当规格的钢筋。

•隔离膜: 在施工过程中，使用适用的隔离膜以防止混凝土与土壤接触。

2.2 施工设备

•喷射机: 使用高压喷射机喷射混凝土。

•混凝土搅拌机: 用于搅拌混凝土材料。

•钢筋切割机: 用于切割和安装钢筋。

•隧道作业车: 用于将施工材料运输到施工现场。

3. 施工步骤

3.1 准备工作

•确定施工区域，并进行现场勘察和土壤测试。

•清理施工区域，确保表面平整，并清除杂物和植被。

•搭建必要的围护结构和防护措施，确保施工安全。

3.2 钢筋加工和安装

•按照设计要求，进行钢筋的切割和加工。

•在施工区域中预先进行钢筋的定位和安装。

•使用钢筋连接器将钢筋连接起来并进行牢固的焊接。

3.3 施工喷射混凝土

•准备混凝土材料，按照设计比例进行水泥、砂浆等的搅拌。

•检查喷射机的工作状态，确保其正常运行。

•从上部开始，逐步喷射混凝土，注意喷射的均匀性和厚度控制。•在施工过程中，及时对喷射混凝土进行压实，以确保其质量和强度。

喷射混凝土施工作业指导书

用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的隧道岩面上迅速凝固而起支护使用。

喷射砼可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式。本隧道采用湿喷法。

喷射砼作业需肜的机具设备：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。

（一）喷射砼的原材料和配合比

1.原材料：①水泥采用325#普硅水泥；②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5~7%为宜；③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜；④水：用洁净水；⑤速凝剂：采用BR型外加剂。

2.配合比的选定：施工中选定，开始时采用1：1.98：2.02

（二）喷射砼施工

1.场地布置：

搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。

2.清理工作面

喷射砼肖，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。

3.喷射砼作业

①混合料的备制

a.混合时，各种材料应按配合比准确称量；

b.采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；

②机具就位

机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。

③喷射砼作业要点

a.喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。

喷射混凝土作业指导书

喷射混凝土施工作业指导书

一、原材料选择

1、水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥经试验，符合设计及规范要求。

2、砂：中粗砂，模度细数大于2.5，用5mm筛网过筛。含水率宜控制在5%～7%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。

3、石：用5mm和12mm筛网分别筛去石粉和大骨料，且连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

4、速凝剂：液体，满足初凝小于5min，终凝小于10min，28天强度保持率大于70%。

5、水：饮用水

二、配合比设计

湿喷砼配合比设计，在满足设计强度要求时，尽量使回弹量变小，不产生胶皮管的管路及喷嘴堆塞，且能向上喷射达到设计厚度。

1、胶骨比：即水泥与骨料之比。水泥过少，回弹量较大，初期强度增长慢；水泥过多，水化不充分，而且硬化后砼收缩较大。经试验选定，胶骨比为1:4～1:5。

2、砂率：即砂子在整个粗细骨料中所占百分率，经试验选定，砂率为54%。

3、坍落度：控制在80～130mm之间。

4、水灰比：水灰比是影响喷砼强度的主要因素，水灰比适中时，水泥有适宜的水分与其水化、硬化后形成致密的水泥石结构，且砼表面平整，有光泽，回弹量较小，宜控制在0.4～0.5之间。

5、速凝剂：按照配合比添加速凝剂。

6、减水剂：按照配合比添加减水剂。

三、喷射设备及劳动力配置

1、喷射设备

⑴ 0.75m3容量槽四个（四边焊50cm高档边1.5×1×0.5）5mm、15mm筛网各四个。

湿喷混凝土施工工艺流程图

⑵喷射机进料口的格栅应为条状格栅，格栅间距不大于3cm。

⑶皮管内径至少为5cm，喷嘴直径至少为3.2cm。

喷射混凝土作业指导书

速凝剂：必须采用质量合格的产品。应注意保管，不使其变质。使用前应做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10 min。应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。
砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5，含水率一般为5%--7%，使用前均应过筛，并应事先冲洗干净。
单独承受2—4米高的松动岩柱重量，其形状应与开挖断面相适用。 3）支撑接头由螺栓连接牢靠，当作为衬砌骨架时，接头应焊接。
4）格栅钢架的主筋材料应采用Ⅱ级钢筋或Ⅰ级钢筋，直径不小于 22mm，联系钢筋可根据具体情况选用。
5）钢架应按设计位置架设，钢架之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。钢架与围岩应尽量靠近，但应留2—3cm间隙作混凝土保护层。当钢架和围岩之间的间隙过大时应设垫块。如钢架支撑作为衬砌混凝土骨架时，应用预制混凝土背板或填块固定牢靠。
五、故障的预防和处理 1、堵管
原因： 1）筛选不严，有杂物或大石块、结块水泥混入拌合料中； 2）喷射作业结束后，喷射机未进行清洗，储料筒内壁有灰、砂粘结，以后在运转中有大块粘结物脱落。 3）输料胶管内壁磨损后翻起，造成输料不畅，堵塞； 4）输料管漏风，风压降低； 5）输料管出现死弯或弯度过大； 6）喷射风压过低或风量不足；堵管现象：
30#横通道及右线正洞工程施工
喷射混凝土作业指导书

喷射混凝土施工方案

1. 引言

喷射混凝土是一种应用广泛的施工技术，可以用于地下工程的支护、衬砌、加固等方面。本文将介绍喷射混凝土施工的基本流程、施工工艺和注意事项。

2. 施工流程

喷射混凝土的施工流程通常包括以下几个步骤：

2.1. 准备工作

在施工开始之前，需要进行准备工作。首先，要对施工现场进行勘察，了解地质条件和施工环境；其次，要编制施工方案和施工图纸；最后，要准备好所需设备、材料和人力资源。

2.2. 喷射混凝土的准备

在施工现场上，需要进行喷射混凝土的准备工作。这包括搭建喷射混凝土支护结构、准备喷射混凝土料浆、检查喷射设备等。

2.3. 喷射混凝土的施工

喷射混凝土的施工包括以下步骤： - 调试喷射设备，确保其正常工作。 - 进行

喷射混凝土的试喷，调整喷射设备的参数。 - 根据设计要求，进行正式的喷射混凝

土施工。 - 在喷射过程中，要注意控制喷射的速度和厚度，保证施工质量。 - 如果

需要连续施工，要注意合理安排喷射混凝土的时间和顺序，防止出现冷缝和接缝。

2.4. 喷射混凝土的养护

喷射混凝土施工完成后，需要进行养护工作。这包括对施工部位进行湿润养护，保持充分的水分，促进混凝土的早期强度发展。

3. 施工工艺

喷射混凝土的施工工艺主要包括以下几个方面的注意事项：

3.1. 设备选择

选择合适的喷射设备是确保施工质量的重要因素之一。应根据具体施工要求选择合适的设备，包括喷射机、喷嘴和压力控制设备等。

3.2. 施工材料

喷射混凝土涉及到的材料主要包括水泥、砂子、骨料和添加剂等。应选择优质材料，并按照设计要求进行配合和搅拌。

隧道喷射混凝土作业指导书

1. 简介

隧道喷射混凝土作业是隧道施工过程中的重要环节，它能

够保证隧道结构的稳定性和耐久性。本作业指导书旨在提供隧道喷射混凝土作业的详细步骤和操作要点，以确保施工的高效性和质量。

2. 前期准备

在进行隧道喷射混凝土作业之前，需要进行以下准备工作：

2.1 检查设备和材料

确保喷射混凝土所需的设备完好无损，并对喷射混凝土所

需的材料进行检查和确认，包括水泥、砂、石子等。

2.2 预处理隧道壁面

在进行喷射混凝土作业前，需要对隧道壁面进行预处理，

包括清理、修补裂缝和处理潮湿表面等。

2.3 确定喷射混凝土配合比

根据设计要求和实际情况，确定喷射混凝土的配合比，包

括水灰比、砂石比等，以确保施工的质量和强度。

3. 喷射混凝土作业步骤

隧道喷射混凝土作业包括以下步骤：

3.1 制作脚手架

在喷射混凝土作业前，需要制作脚手架以支撑作业人员和

设备。脚手架应稳固可靠，并满足安全要求。

3.2 混凝土预备

按照配合比要求，将水泥、砂、石子等材料进行合理配比，并按照混凝土搅拌要求进行搅拌，以制备成符合要求的喷射混凝土。

3.3 喷射混凝土

3.3.1 喷射混凝土前，应先进行湿喷试验，确定混凝土的

流动性和喷射性能。

3.3.2 开始喷射混凝土前，应先将喷射机的喷嘴对准喷射

部位，并调整喷射速度和喷射压力。

3.3.3 采用均匀的喷射运动，保持喷射机与喷射部位的适

当距离，注意喷射面的覆盖率和混凝土层厚度。

3.3.4 混凝土喷射过程中，应随时调整喷射机的喷射角度

和喷射速度，以确保喷射面的均匀性和一致性。

3.4 后期处理

喷射混凝土作业指导书

喷射混凝土施工作业指导书

1.适用范围

适用于湿喷混凝土施工。

2.作业预备

2.1材料要求

2.1.1水泥

喷射混凝土应优先承受硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级不小于 32.5Mpa，尽量用颖的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的分散时间。依据工点特点，必要时可承受特种水泥。

2.1.2粗、细骨料

粗骨料应承受坚硬耐久的碎石或卵石〔斗石〕，或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子粒径不易大于 10cm，骨料级配宜承受连续级配。按重量计含泥量不应大于 1%，泥块含量不应大于 0.25%。

细骨料应承受坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜掌握在 5%～7%。砂中小于 0.075mm 的颗粒不应大于 20%。含泥量不应大于 3%，泥块含量不应大于 1%。

2.1.3外加剂

应选用对混凝土的强度及围岩的粘结力根本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的分散时间影响不大〔除速凝剂和缓凝剂外〕；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

2.1.4速凝剂

喷射混凝土宜承受液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆分散效果试验，严格掌握掺量，并要求初凝时间不应大于 5min，终凝不应大于 10min。

2.1.5水

水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常分散与硬化的有害杂质。一般应承受饮用水。

2.1.6钢纤维

钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他阻碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的 1%。钢纤维长度宜为 20～25mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的 0.7 倍。

喷射混凝土施工作业指导书[优秀范本]

喷射混凝土施工作业指导书

1 适用范围

适用于新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路CFSG-1标隧道喷射混凝土施工。

2 作业准备

⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。

①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；

②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；

③保证作业区内具有良好通风和照明条件。

④喷射作业的环境温度不得低于5℃。

⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。

①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。

③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

3 技术要求

施工中满足以下规范标准及设计文件：

(1)《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR 9604-2015

(2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；

(3)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号

喷射混凝土作业指导书.doc

昆明市轨道交通安宁线试验段工程喷射混凝土施工作业指导书

编制：

复核：

审核:

中国中铁股份有限公司

昆明市轨道交通安宁线试验段项目经理部

二〇一七年七月

一、工艺概述:

喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。

二、作业内容；

喷射混凝土是使用混凝土喷射机，按一定的喷射程序，将掺有速凝剂的混凝土拌和料与高压水混合，经过喷嘴喷射到岩壁表面上,并迅速凝固结成一层支护结构,从而对围岩起到支护作用.

三、质量标准及检验方法；

1．喷混凝土厚度控制

喷射混凝土厚度的检查除采用埋钉法外,可在喷射混凝土8h后用钢钎凿孔，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时,可用酚酞试液涂抹孔壁，呈现红色着为混凝土。也可用地质雷达无损检测,要求每一作业循环查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度，检测结果记入喷锚支护记录。

喷射混凝土的厚度应符合下列要求：

喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。

喷射混凝土厚度检查点数的60%及以上大于设计厚度.

喷射混凝土最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。

2．现场的几种试验方法

喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法：有以下两种方法，施工时将根据现场实际条件选取其中一个进测试.

2。1 成型试验法

在模型内放置面积为10×10cm,厚5cm，粗糙度近似于实际岩面的岩块,用喷射混凝土掩埋，等强后加工成10×10×10cm的立方体并养护28天，用劈裂法进行试验。

2.2 直接拉拨法

在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用10cm厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积30×30cm（与周围喷射混凝土分离）,养护28天后进行拉拨试验。

喷射混凝土施工作业指导书

发射混凝土施工作业指导书

1目的

明确地道发射混凝土施工作业的工艺流程、操作重点和相应的

工艺标准，指导、规范地道发射混凝土施工作业。

2编制依照

《铁路地道工程技术指南》、《铁路地道工程施工安全技术指南》

3合用范围

合用于山西中南部铁路通道ZNTJ中南 -19 标内全部地道正洞、横洞及其协助坑道的喷混施工。

4工艺流程及技术要求

4.1 发射混凝土设计

地道早期支护发射混凝土设计厚度5～25cm，设计强度等级为C25。发射混凝土配合比的设计应知足：强度切合设计要求、不发生管路拥塞、能向上发射至设计厚度的要求。

4.2 发射混凝土施工

地道早期支护发射混凝土采纳湿喷工艺。发射混凝土在洞外拌

和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采纳湿喷机发射作业。在地道开挖达成后，先发射3～5cm厚混凝土封闭岩面，而后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计

厚度。施工工艺见图1。

发射前准备

⑴、发射前应付受喷岩面进行办理。一般岩面可用高压水冲刷

受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水简单潮解、泥化时，宜采纳高

压风冲洗岩面。

施工机具线路连结、调试

初喷混凝土3～5cm

⑵、设置控制发射混凝土厚度的标记，一般采纳埋设钢筋头做

标记，亦可在发射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每 1～2m 设一根，作为施工控制用。

⑶、检查机具设施微风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运行。

①、采纳的空压机应知足发射机工作风压和耗风量的要求；压风进入发射机前一定进行油水分别；

②、输料管应能蒙受以上的压力，并应有优秀的耐磨性

能；

③、保证作业区内拥有优秀通风和照明条件。④、发射作业的