轧钢机械全演示幻灯片
轧钢机械设备 高彩茹(完整课件)
四辊CVC: 宝钢热轧机2050 六辊CVC:福建瑞闽铝板带公司单机架
连续可变凸度的轧机
按排列方式分类
单机架: 横列式:在大型型钢和中型钢轧机上应用
单列 双列
顺列(串列):在热连轧机组的粗轧机组中
连续式:热轧带钢、冷轧带钢、钢管的轧制、高速线材
改变外形:剪切机,锯切机、矫直、卷取机 移送轧件:辊道、推床、翻钢机、转向台
热矫直机矫直辊布置及排列的发展
第一代
1 辊数少,支撑辊长 2 矫直辊无倾动 3 全机械调整
第二代
1 辊数增加,支撑辊分段 2 矫直辊有倾动 3 机械调整、液压部分调整
第三代 高强度 >30000kN 高刚度 1mm/10000kN 全液压 多功能
半连续式:
型钢机组的半连续:一半是顺列、一半是横列式连轧 热带钢机组半连续:粗轧机组中有可逆道次,而精轧机组全连轧
典型的全连续式粗轧机的布置
R1
R2
R3
R4
Hale Waihona Puke Baidu
典型的3/4连续式粗轧机的布置
a 单机架; b 双机架式;c一列横列式; d两列横列式; e三列横列式; f集体驱动连续式 ;g 单独驱动连续式
1)轴向移动量为最佳时,横向刚度达到最大,即挠度不再增加(NCP点);2) 改善力的分布,减小边部辊间的有害压力,减小边部减薄和边裂。3)HC工作辊 直径可以更小,道次压下率增加,减少轧制道次和减少轧机数目
轧钢机械课件教学教材
轧辊的尺寸和转速对轧制产品的质量和产量有重要影响,需要根据实际需求进行合理选择。
轧辊的维护和更换也是轧钢机械运行中的重要环节,需要定期检查和调整。
01
02
03
04
轧辊系统
轧机框架是支撑和固定轧辊系统的结构件,通常由大型铸钢件构成。
要点一
要点二
详细描述
轧钢机械的核心部分是两个或多个旋转的轧辊,它们之间的间隙可以调整。当金属坯料通过轧辊时,受到压力、剪切力和弯曲力的作用,使其发生塑性变形。在多道次的轧制过程中,金属坯料的厚度逐渐减小、长度增大,同时形状也得到改变。通过控制轧辊的间隙、转速和轧制温度等参数,可以精确控制轧制过程,得到高质量的成品钢材。
检查润滑
定期检查各部件的紧固情况,确保螺栓、螺母等紧固件未松动。
紧固
对轧钢机械的各项参数进行定期调整,保证机械处于最佳工作状态。
调整
日常维护保养
A
B
C
D
定期检查与维修
全面检查
对轧钢机械进行全面检查,包括传动系统、润滑系统、液压系统等,确保各系统正常工作。
测试与调整
对轧钢机械的性能进行测试和调整,保证机械达到最佳性能指标。
将原料切割成适合轧制的小块或小段。
03
02
01
原料准备
轧钢机械第三章轧辊与轧辊轴承PPT优秀课件
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§1 轧辊
二、轧辊的强度计算和应力分析 2、二辊轧机 • 轴头受扭,计算扭转剪切应力; • 辊颈受弯、扭,按复合应力考虑;
钢轧辊:采用第四强度理论 铸铁轧辊:采用摩尔强度理论 • 辊身只计算弯曲应力。
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三、轧辊变形计算 3、计算方法 • 简支梁法
一般用于二辊轧机 • 弹基梁法
通常用于四辊轧机 M.D.Stone在1965年8月《钢铁工程 师》上刊登了弹基梁法,从而引起重视。
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§2 轧辊轴承
一、工作特点 1、单位负荷大; • 负荷大(是一般轴承的2-4倍) • 轴承尺寸受限制 • pv值比一般的大3-20倍 2、条件恶劣,密封要求高; 3、运转速度差别大。
fh/2
h=S0+fr+fh fr在轧机总变形中约占50-60%
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fr/2 h
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§1 轧辊
三、轧辊变形计算 1、概述 意义:计算厚差为板型控制提供数据;
为接触应力计算提供条件。 2、轧辊变形的组成 • 弯曲变形; • 工作辊与支承之间的弹性压扁变形; • 热变形。
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§1 轧辊
• 锥形间隙 • 速度 • 持续供油 • 保持油温 • 高精度 • 良好的密封
轧钢机械6
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全 液 压 轧 机 液 压 缸 布 置 简 图
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Biblioteka Baidu
四辊 轧机 压下 与工 作辊 窜辊 示意
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四,液压式平衡
1,特点:结构紧凑,使用方便, 易于操作及换辊. 缺点:系统复杂,投资大, 维修困难. 液压式平衡装置广泛应用于四 辊轧机,同时在新设计的初轧机 上也开始使用,如宝钢1300初轧 机.根据液压缸的数量,可分为 五缸式与八缸式的两种. 2,八缸式液压平衡装置 其典型设备是本钢1700热连轧 机的平衡装置.
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轧辊调整示例1 轧辊调整示例1:型钢轧机
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宝钢 2050 热轧 CVC 轧机 工作 辊串 辊机 构
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四辊 轧机 轧辊 调整 示意
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宝钢2030冷轧CVC窜辊机构 宝钢2030冷轧CVC窜辊机构
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二,轧辊的轴向固定 轧辊的轴向调整装置同时也可以实现 轧辊的轴向固定.但也可以设置单独的 轧辊轴向固定装置. 在板带轧机上,一般采用由液压缸控 制的压板对轴承座实现轴向固定.采用 液压缸的目的是适应轧机快速换辊的要 求.
2
二,弹簧式平衡装置 1,特点:结构简单,多用于调整量小的三 辊式型钢轧机. 2,结构:通过安装在机架盖上的弹簧与上 辊下轴承座拉杆平衡上辊;其平衡力可通过拉 杆上端的螺母调节. 缺点:弹簧力与其压缩量有关,不稳;换 辊时必须拆装弹簧.
轧钢机械
1、钢材按照断面形状分为几类?
钢材断面形状分为三类
○1钢板:热轧、冷轧、镀锌(锡)、彩涂等,占钢材产量50~66%;
○2钢管:无缝管(热轧、冷轧、冷弯)、焊管(直缝、螺旋)占钢材产量8~15%;
○3型钢:轧制、冷弯、焊接等,占钢材产量30~35%,除了钢板、钢管以外的其余断面钢材通称为型钢,包括线材(直径为Ф5~12.5的圆钢)2、轧钢机的定义
一般把被加工材料(轧件)在旋转的轧辊中受压力产生塑性变形即轧制加工的机器称为轧钢机。
3、型钢轧机、钢管轧机、钢板轧机的标称,并举例说明。
轧钢机械的标称:一般与轧辊或者轧件尺寸有关
○1钢坯轧机和型钢轧机:主要性能尺寸是轧辊名义直径
标称:以轧辊名义直径或者人字齿轮机座齿轮节圆直径标称
当轧钢车间有数列或者数架轧机时,以最后一架精轧机的轧辊名义直径标称。
例如:1150初轧机:轧辊名义直径是1150mm
500型钢轧机:型钢轧机轧辊名义直径是500mm
800轨梁轧机:轨梁轧机轧辊名义直径是800mm
○2钢板轧机:
主要性能参数是轧辊辊身长度,其决定能够轧制的钢板最大宽度。
标称:以轧辊辊身长度标称
例如:1700热轧钢板轧机:轧辊辊身长度是1700mm
4200中厚板轧机:轧辊辊身长度是4200mm
1420冷连钢板轧机:轧辊辊身长度是1420mm
○3钢管和钢球轧机:
主要性能参数是钢管外径和钢球直径,其决定能够轧制的钢管最大外径和钢球直径
标称:以钢管外径和钢球直径标称
例如:Ф140自动轧管机:能够轧制最大钢管外径是Ф140mm
范围:Ф21.3~139.7
Ф259轧管机:能够轧制最大钢管外径是Ф259mm
轧钢机械设备讲稿- 第2章
(2)支承辊传动情况
q=P/L
d D2
Mn
P/2
L
c P/2
与二辊轧机轧辊校核相同
辊身:校核弯曲强度
a
辊颈:校核弯+扭组合强度
辊头:校核扭转强度
工作辊强度计算
(1)工作辊传动时,工作辊强度 (2)支承辊传动时,工作辊强度
工作辊传动
PT
b
四
辊
d1
D
轧
机
工
L
作
Mw
辊
受 a
力
及
MT
力
矩
图 Mn
f P 18ED4
12aL2 4L3 4b2L b3
P
G D2
L
b 2
挠度的影响因素:轧制力;轧辊的材质E、G;轧辊的尺寸 D、L;轧件的尺寸b
第六节 轧辊的辊形调节
影响辊形的因素: •原始凸度 •弹性弯曲 •温度分布不均匀 •不均匀磨损 辊形的调节方法: 1预磨工作辊凸度,以抵消轧辊弹性变形等对辊缝的影响. 2改变轧辊的热凸度,采用分段冷却的方式改变各部位的热凸度. 3改变道次的压下量,从而改变轧制力,来改变轧辊的弹性变形. 4采用液压弯辊,使轧辊产生附加的弯曲变形.达到调整辊形的目的. 5采用辊形可调的新型轧机.如HC ,CVC,UCM,VC,PC等.
轧钢机械第1-2章第一章和第二章改2
前滑
轧件入口处:v0 vr cos 后滑 后滑区
γ
前滑区
v件
α
在中性面处: v件
vr cos
第二讲
2)前滑值:s
v1 vr s 100 0 0 (1)式 vr
v1 (1 s)vr
为保证连轧生产,防止拉钢、堆钢 现象,轧件通过各架轧机的秒流量相等。 即:
第一讲
第一讲
边 浪
中 间 浪
工作辊 中间辊
支承辊
第一讲
三、按轧机的布置形式分类
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 单机架式 多机架顺列式 横列式 连续式 半连续式 串列往复式 布棋式
第一讲
§1-3 轧机及轧机设计方法的发展 一、轧机的发展
向大型化、连续化、高速化、自动 化方向发展。 以热轧宽带钢为例: 1926年,美国
第一讲
二、按轧辊在机座中的布置分类
1.具有水平轧辊的轧机 如:二辊、三辊、四辊轧机 PC轧机(Paired Crossed) 轧辊成对交叉轧机
CVC轧机(Continuously Variable Crown) 轧辊凸度连续可变轧机
第一讲
第一讲
第一讲
第一讲
凸度大于零
凸度小于零
第一讲
HC轧机(High Crown) 高性能辊型凸度控制轧机 2.具有立式轧辊的轧机 3.具有水平和立式轧辊的轧机 4.具有倾斜布置轧辊的轧机 5. 其它轧机
轧钢机械(2)
而外区影响也就逐渐加大。外区影响系数:
l n h m
0.4
§3 轧制时接触弧上的平均单位压力
一、平均单位压力计算方法
由于单位压力在接触弧上的分布是不均的,为
便于计算,一般均以单位压力的平均值-平均单
位来计算轧制总压力。
Pm n k n nnk
v、vr 2 各架轧机轧辊圆周速度; 1
S1、S2 各架轧机轧制时的前滑值。
6.变形速度
变形速度是指单位时间内
的相对变形量,以
u
表示,
uh
为线压缩速度;可表示
vh 为 u h
,h 变形物体的
瞬时高度;
uy
轧制时,在接触弧区间内,变形速度
是变化的。变形区中离轧辊连心线为
采用奥罗万理论把轧制过程看作为在粗糙斜采用奥罗万理论把轧制过程看作为在粗糙斜面间的压缩认为变形区内金属相邻部分间的面间的压缩认为变形区内金属相邻部分间的总水平总水平力与压缩的单位压力力与压缩的单位压力关系为关系为认为接触弧方程为抛物线则变形区任意认为接触弧方程为抛物线则变形区任意断面上的轧件高度为断面上的轧件高度为根据假设可写成根据假设可写成入口至中性面间单位压力入口至中性面间单位压力arctanarctan轧制总压力为轧制总压力为对上式积分后对上式积分后再除以接触面积则得到平再除以接触面积则得到平均单位压力的公式均单位压力的公式比值不同由于西姆斯公式计算工作量较大很多学者提出由于西姆斯公式计算工作量较大很多学者提出了西姆斯公式的简化公式
轧钢机械第六章 板带轧机工作机座的刚度及当量刚度的控制 ppt课件
边浪
瓢曲
轧钢机械第六章 板带轧机工作机座 的刚度及当量刚度的控制
镰刀弯
13
§4 板带轧机的辊系调整
一、横向厚差和板形的概念
2、板形:
板型指数: ρ=(L-L40)/L
L: 中心纤维长度
L40
L40: 40mm处纤维长度 当ρ>0时,中间浪
当ρ<0时,边浪
当ρ=0时,理想状态
B
L
L40
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轧钢机械第六章 板带轧机工作机座
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的刚度及当量刚度的控制
§3 提高机座刚度的途径
一、提高每一个承载零件的刚度 减少每一个零件的弹性变形
二、提高配合面的加工精度 三、采用预应力轧机 四、采用短应力线轧机
轧钢机械第六章 板带轧机工作机座
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的刚度及当量刚度的控制
§4 板带轧机的辊系调整
凹形
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§4 板带轧机的辊系调整
三、轧辊辊型的调整 6、CVC轧机 Continuous Variable Crown Mill
轧钢机械第六章 板带轧机工作机座
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的刚度及当量刚度的控制
§4 板带轧机的辊系调整
三、轧辊辊型的调整 7、 PC轧机 Paired Crossed Roll Mill
轧钢轧机机械设备工程安装验收规范ppt课件
1.2 修订的原因
《工程建设国家标准管理办法》第三条还规定,国家标准分为 强制性标准和推荐性标准,下列标准属于强制性标准: ① 工程建设勘察、规划、设计、施工(包括安装)及验收等通用的综 合标准和重要的通用的质量标准; ② 工程建设通用的有关安全、卫生和环境保护的标准; ③ 工程建设重要的通用的术语、符号、代号、量与单位、建筑摸数和 制图方法标准; ④ 工程建设重要的通用的试验、检验和评定办法等标准; ⑤ 工程建设重要的通用的信息技术标准; ⑥ 国家需要控制的其他工程建设通用的标准。
依据(技术壁垒,限制国外行业外企业的进入) 代表中国冶金建设行业的平均先进水平 标准的编制要体现科学性、先进性、协调性和可操作性
轧钢轧机机械设备工程安装验收规范
3.2 标准编制的指导思想
贯彻执行国家的法律、法规和方针政策 《建筑法》《建筑工程质量管理条理》等
坚持科学发展观、创建和谐社会 注重环保、发展循环型经济,倡导节约、建立节约型 社会。体现在标准编制过程中,就是合理利用资源,尽 量使用环保材料,节材、节水、节电。
《轧机机械设备工程安装验收规范》
GB50386 — 2006
轧钢轧机机械设备工程安装验收规范
交流的主要内容
➢ 标准编制背景 ➢ 标准编制过程 ➢ 标准编制原则 ➢ 标准内容变化情况 ➢ 标准主要条款介绍 ➢ 标准记录表式使用介绍
轧钢设备知识
2)辊颈
――位于辊身的两端,用来将轧辊支持在轧辊轴承内。 A 对辊颈的要求为:
①有足够的强度;②有一定的耐磨性能;③表面应平滑、光 洁,无麻点和裂纹。 B 辊颈的形状 ①圆柱形:图中a、b,用于开式滑动轴承及滚动轴承 ②圆锥形:图中c,用于液体摩擦轴承
等
特硬面轧辊
布氏硬度600~800
用于冷轧轧机。材料用合金锻钢,小轧 辊有时也用含碳化钨和其它合金元素的
(冷硬轧辊) 肖氏硬度85~100 锻钢
3.轧辊的结构
轧辊的结构一般由辊身、辊颈和辊头三部分组成。 1)辊身(直径用D、长度用L表示) ――轧辊的中间部分,直接与轧件接触并使其产生塑性变形。 对轧辊辊身的要求如下:
二、轧钢机的标称
1.开坯机和型钢轧机 按轧辊的公称直径或者人字齿轮的中心距来标称。 如“650型钢轧机”。如果轧钢机有若干个机座,按最后
一架精轧机座的参数来标称。如“连续式300小型轧机”,即 指精轧机座最后一架成品轧机的轧辊公称直径为300mm。
2.钢板轧机 按轧辊辊身长度来标称,它标志所轧制钢板或带钢(扁钢)
肖氏硬度25~35 锻钢,小负荷时可用灰口铸铁
布氏硬度250~400 用于钢板、轨梁、型钢等轧机的粗轧机
轧钢机介绍
轧钢机介绍
轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。据说在14 世纪欧洲就有轧机﹐但有记载的是1480 年意大利人达' 芬奇(Leonardo da Vinci) 设计出轧机的草图。1553 年法国人布律列尔(Brulier) 轧制出金和银板材﹐用以制造钱币。此后在西班牙﹑比利时和英国相继出现轧机。图1 1728 年设计的生产圆棒材用的轧机为1728 年英国设计的生产圆棒材用的轧机。英国于1766 年有了串行式小型轧机﹐19 世纪中叶﹐第一台可逆式板材轧机在英国投产﹐并轧出了船用铁板。1848 年德国发明了万能式轧机﹐1853 年美国开始用三辊式的型材轧机( 图2 最初的三辊式轧机侧视) ﹐并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机。1859 年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在1872 年出现的﹔20 世纪初制成半连续式带钢轧机﹐由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。
中国于1871 年在福州船政局所属拉铁厂( 轧钢厂) 开始用轧机﹔轧制厚15mm 以下的铁板﹐6 ~120mm 的方﹑圆钢。1890 年汉冶萍公司汉阳铁厂装有蒸汽机拖动的横列双机架2450mm 二辊中板轧机和蒸汽机拖动的三机架横列二辊式轨梁轧机以及35 0/300mm 小型轧机。随着冶金工业的发展﹐现已有多种类型轧机。轧机的主要设备有工作机座和传动装置(图3 二辊可逆式初轧机示意) 。
工作机座
由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
轧钢生产与轧钢机械
1.2.2 型钢
型钢和线材占先进工业国家总钢量的30-35%。 按生产方法分类:轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢。 按产品用途分类:常用型钢、专用型钢。 按产品断面形状分类: 简单断面型钢、异型断面型钢。
知识拓展:钢材断面形状
石油类 西气东输管道
钢管
每5000公里需要钢材总量:约90万吨无缝钢管。
双电机轧机主机列: 主传动中无减速机和齿轮座,每个工作辊都用一 个单独电动机驱动。
优点:简化设备,解决大功率电动机带来的困难。
轧钢机工作机座包括:机架、轧辊、轧辊轴承 及压下平衡装置组成。
轧机用途决定零部件形式和结构。
2.2 初轧机主机列
2.2 初轧机主机列
压下平衡装置
Baidu Nhomakorabea
机架 万向接轴
电动机
轧辊轴承
轧钢生产的成品,按钢材断面形状分类: 钢板、钢管和型钢(包括线材)。
国防类
辽宁舰
钢板
钢材类型:微合金钢材、低合金钢材、耐热钢材、耐蚀钢材。 钢材总量:约30000t钢板。
建筑类
鸟巢体育场
钢板
钢材类型: 110mm厚的Q460E-Z35高强度建筑结构用钢。 钢材总量:约4.4万吨钢板。
汽车类
辅助设备是用来完成其他辅助工序的机械。
轧钢机主机列由主电机、主传动、工作机座三部 分组成。
轧钢机械(第五章-机架)PPT
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第五章:机架
§1 概述
3
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§1 概述
二、机架计算的思路 1、将机架简化成数学模型; 2、确定外力的大小、作用点; 3、分析框架属于几次静不定问题; 4、求弯矩方程; 5、合理地选择许用应力。
4
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§1 概述
三、机架受力分析 1、简单轧制 2、带张力轧制 3、单辊驱动(下辊)
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M1
M2
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§2 闭式机架的应力及变形计算
二、变形计算 f = f1+f2+f3
其中: • f1是在横梁上弯矩所产生的弯曲变形; • f2是在横梁上剪力所产生的弯曲变形; • f3是在立柱上拉力所产生的拉伸变形; 要求: f [ f ]
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§3 机架的安全系数
一、机架的设计原则 在轧辊断裂时,机架不允许产生塑性变 形,即机架允许承受的载荷是轧辊断裂 是的载荷。
P R T R
P
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R R
Py
Px
Px
Py
5
§2 闭式机架的应力及变形计算
一、应力计算
是一个三次静不定问题
• 上下横梁: 内= -M1/W内 外= M1/W外
• 立柱: 内= M2/W内+R/(2F2) 外= -M2/W外+R/(2F2)
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1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖轧钢生产的基本工序:
坯料处理(→加热) →轧钢(→热处理) →剪切 (→矫直)→收集(卷取)→定尺→包装、打印 →入库。
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1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖轧钢机械定义:
完成由钢锭(钢坯)到成品整个生产过程中所需 机械设备的统称。
经济、国防、工业、生活等对钢材需求量非常大 2000km双轨--40万吨钢(重轨50kg/m); 万吨轮船--6000吨钢板; 5000km石油管线--90万吨钢板(有缝管); 一台拖拉机--5吨钢材。
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
❖ 轧钢的作用:
轧钢:将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产 环节。生产工序
下 课 2020/4/23
材课料间成型休设备息
继续上课3
谢谢大家 下次课再见
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第一讲
轧机概述
2020年4月23日星期四7时25分31秒
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢生产的作用: ❖钢铁企业:炼铁-炼钢-轧钢;
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
❖ 钢材的作用:
❖辅助设备 按用途分:翻钢设备,运输设备,精整 设备等。
本讲内容结束
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第二讲
轧机的标识及工作制度
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2020年4月23日星期四7时25分31秒
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1. 概述
1.3. 轧钢机
轧钢机的标识:
❖ 型钢轧机:以轧辊名义直径(或齿轮座人字齿中心距)标识,如650轧 机,1150轧机等;
90%的钢材是轧制生产出来的
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间:按工艺分
❖钢坯车间:将钢锭或连铸坯轧成小钢坯, 为成品车间提供原料; ❖成品车间:将钢坯轧制成钢材。
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:
❖钢管:截面远小于长度尺寸且中空的经济 型钢材,8-15%;
规格:D=0.2-4500mm,S=0.01-100mm 图片 种类
➢据生产方式分:无缝管,有缝管; ➢据断面形状分:圆管,方管,三角形 管等
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:图片 ❖板带材:横截面远小于长度且厚度尺寸远 小于宽度尺寸的矩形断面钢材。
h: 0.001-0.2mm-箔材,0.2-4mm-薄板, 4-20mm-中板 20-60mm-厚板, >60-特厚板;
主机列组成:图片,图7-1
➢➢传主动电装机置::轧轧钢钢原的动主机传,动提,供传动递力动,力直。流有或联交轴流器电、机图7-1 飞轮、减速器、齿轮座、连接轴;
➢工作机座:轧钢执行机构,有机架、辊系、调整及 平衡装置;
➢电气控制装置:连续化、自动化主机列上都有。
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1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
1. 概述
1.3. 轧钢机
工作机座布置形式:
❖单机座:车间只有一个工作机座(a 图)
特点:最简单的一种形式, 用于:轧制大断面的二辊可逆轧机;
轧制钢管及冷轧板带二辊不可逆轧机; 冷、热轧带钢的四辊及多辊轧机等。
❖ 板带轧机:以辊身长度(由产品最大宽度确定)标识,如1700轧机, 2500轧机等;
❖ 钢球、钢管轧机:以所轧产品的最大外径标识,如76钢管轧机,140 钢管轧机等;
❖ 机组:以生产线上的最后成品机架标识,如350小型型钢机组。
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1. 概述
1.3. 轧钢机
轧钢机的类型:
❖按用途分:
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❖轧钢机械种类:
主设备 辅助设备
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1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖主设备
主设备定义:
使金属产生塑性变形(轧制)的机械设备,即完 成轧制工序的设备;又称为主机列、轧钢机(简 称轧机),它标志了车间的类型。
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1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
图片
❖主设备
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品: ❖型钢: 简单断面:方钢,圆钢,角钢等 图片1 复杂断面:工、H、Z、T字钢等 ❖特殊钢:车轮,轮箍,丝杆,钢球等
图片2
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢生产的特点:
❖组织、性能得到改善和提高 ❖体积不变(无屑加工),成材率高,>91%; ❖产量高,精度高,质量高:带宽±0.025mm0, ❖壁厚±01mm; ❖易实现高速化,连续化,自动化。
b: 20-60mm--2800mm--5000mm h,b组合(板带材规格):>5000, b/h:达10000以上。
图片
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:
❖线材: >9mm--棒材 5< <9mm--线材
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<5mm--丝材
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1. 概述
教材:轧 钢 机 械
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参考资料:
[1] 边金生编. 轧钢机械设备. 北京冶金工业出版社. 1998.4 [2] 潘慧勤主编. 轧钢车间机械设备. 北京冶金工业出版社. 1994.11 [3] 桂万荣主编. 轧钢车间机械设备.北京机械工业出版社. 1980 [4] 邹家祥主编. 轧钢机械.北京冶金工业出版社. 1989 课程性质:专业必修课 课程任务:介绍轧钢车间中机械设备基本知识,培养学生的设备选型与维护的 初步能力。 学习要求:加强理论,注重实践,理论联系实际;认真做笔记,按质按量完成 练习与作业; 考核要求:平时成绩:30%,考核内容:出勤、作业、课堂表现等; 期末考核:70%。
开坯机 型钢轧机 板带轧机 钢管轧机 特殊钢轧机
❖按构造分:
具有水平辊的 轧机
具有垂直辊的 轧机
具有倾斜辊的 轧机
如图1-1所示 如图1-2所示 如图1-3所示
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1. 概述
1.3. 轧钢机
轧钢机的类型:
视频1
万能轧机,视频1
大立辊轧机,视频2
视频2
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