轧钢机械全PPT课件
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轧钢机械课件教学教材
液压系统故障
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。
《轧钢机械全》PPT课件
成.
型0 设8 备.
1. 概述
2
0
2
1
1.3. 轧钢机
轧钢机的类型：
视频1
万能轧机,视频1
大立辊轧机,视频2
视频2
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材2
料26
成.
型0 设8 备.
1. 概述
2
0 2
1.3. 轧钢机
1
工作机座布置形式：
❖单机座：车间只有一个工作机座（a 图）
特点：最简单的一种形式， 用于：轧制大断面的二辊可逆轧机；
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材27
料2
成. 型0 设8
1. 概述
备.
2
0 2
1.1. 轧钢生产
1
❖ 轧钢的作用:
轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产 环节。生产工序
90%的钢材是轧制生产出来的
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材28
料2
成.
型0 设8
1. 概述
备.
2
0 2 1
1.1. 轧钢生产
轧钢车间：按工艺分
❖钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯， 为成品车间提供原料；
本讲内容结束
❖半钢轧辊：兼有铸钢的高强度、耐热龟裂性和铸铁的
耐磨性。
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第四讲
轧辊尺寸设计
22.08.2021 23:53:43
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材24
料21
成.
型0
设8 备.
2
2. 轧辊
0
2
1
2.2. 轧辊结构尺寸
2.2.1. 辊身尺寸：
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材23
料29
51钢铁PPT-轧钢基本理论课件
残余内应力的影响
▪ 宏观内应力 ▪ 引起新的变形，降低精度。 ▪ 微观内应力 ▪ 引起开裂，产生微裂纹。 ▪ 晶格畸变内应力 ▪ 强化金属；耐蚀性降低。
塑性变形的金属在加热时 组织和性能变化
▪ 1．回复
▪ 2．再结晶 ▪ 3．晶粒长大
塑性变形的金属在加热时 组织变化
回复
▪ 塑性变形后的金属在低温加热时，发生回复过程
轧钢基本理论
51钢铁收集整理
内容提要
▪ 1、金属压力加工； ▪ 2、塑性变形对组织和性能的影响； ▪ 3、钢材品种及用途； ▪ 4、型钢生产系统； ▪ 5、钢材产品标准及技术要求； ▪ 6、轧钢基本工序介绍； ▪ 7、轧制过程参数及变形规律； ▪ 8、宽展、前滑和后滑，以及影响其的因素； ▪ 9、轧制力能参数介绍。
金属压力变形分类
▪ 金属压力变形分为： ▪ 1、弹性变形：给其力则变形，力撤销其变形即消失。 ▪ 基本原理：外力应力原子离开平衡位置变形原子位能增加返
回趋势外力消失变形消失弹性变形 ▪ 条件：外力小于屈服极限 ▪ 2、塑性变形：给其力则变形，力撤销其变形依然存在。 ▪ 基本原理：金属塑性变形的实质——晶粒内部或晶粒之间产生的滑移及
冷加工对组织和性能的影响
▪ 冷加工 —— 在 T再 以下温度进行的变形加工，如低碳钢的冷拔、冷冲。
▪
冷加工时，无再结晶过程。
▪ 冷加工能产生加工硬化，提高强度和硬度，塑性和韧性下降。是重要的强化
手段，对不能热处理强化的合金尤其重 要。但增加继续塑性变形的抗力。
➢ 由于有加工硬化的存在，故冷变形可提高工件的强度和硬度，但冷变形 不能太大，否则易开裂；
再结晶温度（最低）
▪ 纯金属 T再 =0.4 T熔 ▪ 合 金 T再 =（0.5 ~ 0.7）T熔 ▪ （温度单位：绝对温度( K )）
轧钢工艺简介ppt课件
噪声控制技术
采用隔声、吸声等措施，降低噪声对周围环境的影响。
绿色轧钢工艺的发展趋势
短流程生产
采用短流程生产方式，减少中间环节，降低能源消耗和环境污染 。
智能化控制
引入智能化控制系统，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产 效率和环保性能。
低碳环保
积极推广低碳环保技术，如新能源、清洁能源等，降低碳排放，实 现绿色可持续发展。
精轧
对粗轧后的钢材进行精细轧制，使 其形状、尺寸更加符合要求。
尺寸控制
通过调整轧制参数和控制冷却速度 ，控制钢材的厚度、宽度和长度等 尺寸。
精整
矫直
将轧制后的钢材进行矫直，消除 应力并改善其平直度。
表面处理
根据需要，对钢材表面进行抛光 、涂层或镀层等处理。
分级和包装
根据钢材的质量、尺寸和用途进 行分级，并进行包装，便于后续
纵轧机
主要用于加工板材和带材，其优点是产量高、品 种多。
斜轧机
主要用于加工锥形断面的金属材料，其优点是能 够实现高速、高效的生产。
轧机的工作原理
金属材料进入轧机后，受到轧 辊的压缩和变形，使其形状和 尺寸发生变化。
通过调整轧辊之间的距离，可 以控制金属材料的变形程度， 从而达到所需的形状和尺寸。
在轧制过程中，还需对金属材 料进行冷却和润滑，以降低摩 擦和温度，提高产品质量。
挑战
随着全球市场竞争的加剧，轧钢工艺面临着节能减排、降低成本、提高产品质 量的挑战。同时，由于环保政策的加强，如何减少轧钢生产过程中的环境污染 和废弃物排放也成为亟待解决的问题。
新技术对轧钢工艺的影响与推动
新技术应用
数字化轧钢、智能制造、新材料技术等新技术的应用，使得轧钢生产过程更加高 效、精准和可控。例如，通过数字化技术，可以实现轧钢生产过程的实时监控和 优化控制，提高产品质量和生产效率。
采用隔声、吸声等措施，降低噪声对周围环境的影响。
绿色轧钢工艺的发展趋势
短流程生产
采用短流程生产方式，减少中间环节，降低能源消耗和环境污染 。
智能化控制
引入智能化控制系统，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产 效率和环保性能。
低碳环保
积极推广低碳环保技术，如新能源、清洁能源等，降低碳排放，实 现绿色可持续发展。
精轧
对粗轧后的钢材进行精细轧制，使 其形状、尺寸更加符合要求。
尺寸控制
通过调整轧制参数和控制冷却速度 ，控制钢材的厚度、宽度和长度等 尺寸。
精整
矫直
将轧制后的钢材进行矫直，消除 应力并改善其平直度。
表面处理
根据需要，对钢材表面进行抛光 、涂层或镀层等处理。
分级和包装
根据钢材的质量、尺寸和用途进 行分级，并进行包装，便于后续
纵轧机
主要用于加工板材和带材，其优点是产量高、品 种多。
斜轧机
主要用于加工锥形断面的金属材料，其优点是能 够实现高速、高效的生产。
轧机的工作原理
金属材料进入轧机后，受到轧 辊的压缩和变形，使其形状和 尺寸发生变化。
通过调整轧辊之间的距离，可 以控制金属材料的变形程度， 从而达到所需的形状和尺寸。
在轧制过程中，还需对金属材 料进行冷却和润滑，以降低摩 擦和温度，提高产品质量。
挑战
随着全球市场竞争的加剧，轧钢工艺面临着节能减排、降低成本、提高产品质 量的挑战。同时，由于环保政策的加强，如何减少轧钢生产过程中的环境污染 和废弃物排放也成为亟待解决的问题。
新技术对轧钢工艺的影响与推动
新技术应用
数字化轧钢、智能制造、新材料技术等新技术的应用，使得轧钢生产过程更加高 效、精准和可控。例如，通过数字化技术，可以实现轧钢生产过程的实时监控和 优化控制，提高产品质量和生产效率。
轧钢PPT课件
可编辑
47
5S活动的推行步骤
3 培训与宣传
1．5S运动的目的； 2．整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义； 3．推进5S运动的方法； 4．把握效果的方法等。
4 执行
树立样板单位的办法 分阶段或分片实施的办法 实5S文明区域责任制的办法
5 监督
可编辑
48
开展整理活动技巧
1、对象：主要在于清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，
操作在什么时间干？ ④执行考核细则，即每项操作怎么干和
干到什么程度？
可编辑
20
岗位操作规范的编制原则
1．科学性 2．系统性 3．实践性 4．先进性 5．动态性
可编辑
21
岗位操作规范的编制程序和方法
一般要经过宣传教育、岗位责任分解、工 作研究（包括方法研究和时间研究）、 时间序列分解、编制初稿、试行验证、 确定岗位操作规范等步骤。
可编辑
22
现场管理的重点内容及特征
（一）作业调度 （二）能源材料管理 （三）质量安全管理 （四）生产技术管理 （五）经济核算管理 （六）劳资定额管理
可编辑
23
强化管理生产现场的基础工作
（一）信息工作
– 1．原始凭证 – 2．台账 – 3．统计分析
（二）规章制度
– 1．责任制度 – 2．技术标准和技术规程
创造一个清晰的工作场所
3、整理主要区域：工作场所 4、实施方法
对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物品； 决定需要的物品的数量； 处理不需要的物品。
可编辑
49
开展整理活动的要领
⑴、对自己的工作场所(范围)全面检查,包 括看得到和看不到的
轧钢热轧冷轧工艺介绍PPT学习教案课件
第38页/共41页
2)冷加工无缝钢管的生产方法 用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷
旋压法。 3)焊管生产方法
焊管生产的实质是：将管坯(钢板或带钢)用不 同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的 焊接方法将其焊接成钢管。
第39页/共41页
②电焊管生产 电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管
连铸机
隧道式加热
结
炉
晶
器
摆动剪
精轧机
飞剪 除鳞箱 第33页/共41页
卷取机 层流冷却
② ISP工艺(Inline Strip Production )
ISP工艺，即在线热带生产工艺。 1992年1月在意大利的阿尔维迪 公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯 连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试 车成功。
第28页/共41页
(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
第29页/共41页
轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
(1)全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成
成品。
(2)横轧－纵轧法或综合轧制法 先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。
1)冷轧的含义 金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再 结晶温度的压力加工称为“冷加工”；
工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过
程。
2)冷轧的工艺特点 (1)冷轧中的加工硬化； (2)冷轧中的工艺冷却和润滑； (3)冷轧中的张力轧制。
2)冷加工无缝钢管的生产方法 用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷
旋压法。 3)焊管生产方法
焊管生产的实质是：将管坯(钢板或带钢)用不 同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的 焊接方法将其焊接成钢管。
第39页/共41页
②电焊管生产 电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管
连铸机
隧道式加热
结
炉
晶
器
摆动剪
精轧机
飞剪 除鳞箱 第33页/共41页
卷取机 层流冷却
② ISP工艺(Inline Strip Production )
ISP工艺，即在线热带生产工艺。 1992年1月在意大利的阿尔维迪 公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯 连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试 车成功。
第28页/共41页
(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
第29页/共41页
轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
(1)全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成
成品。
(2)横轧－纵轧法或综合轧制法 先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。
1)冷轧的含义 金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再 结晶温度的压力加工称为“冷加工”；
工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过
程。
2)冷轧的工艺特点 (1)冷轧中的加工硬化； (2)冷轧中的工艺冷却和润滑； (3)冷轧中的张力轧制。
轧钢作业区安全培训材料新PPT课件
培训效果评估
对培训效果进行评估，及时调整培训计划和方法，确保培训质量。
安全宣传与教育活动
安全宣传活动
定期开展安全宣传活动，如安全 知识竞赛、安全文化周等，提高 员工参与度。
安全教育活动
组织安全教育活动，如安全讲座 、安全演练等，增强员工的安全 意识和应对突发事件的能力。
谢谢观看
操作规范
遵循设备操作规范，严禁违规 操作，避免发生设备故障或人 员伤亡。
定期维护保养
按照规定对轧钢设备进行定期 维护保养，确保设备处于良好
状态。
轧钢工安全操作规程
岗前培训
轧钢工在上岗前应接受安全培训，了 解设备操作规程和安全注意事项。
劳保用品佩戴
轧钢工在操作时应按规定佩戴劳保用 品，如安全帽、手套、耳塞等。
制定职业病报告流程，及时报告和处理员工 的职业病问题，防止事态扩大。
落实职业病防治经费
确保职业病防治经费的投入，为轧钢作业区 职业病防治工作提供保障。
05
安全文化与培训教育
安全文化建设
安全理念
树立“安全第一，预防为主”的 安全理念，确保员工在生产过程
中始终将安全放在首位。
安全制度
建立健全各项安全管理制度，明 确各级管理人员和员工的安全职
定期进行职业病危害因素检测与评价
对轧钢作业区内的粉尘、噪声、高温等职业病危害因素进行定期检测， 评估其对员工健康的危害程度，并采取相应的控制措施。
完善作业场所职业病防护设施
配备有效的通风设备、除尘器、消音器等设施，确保作业场所的职业 病防护设施正常运行。
建立员工健康监护档案
定期对员工进行职业健康检查，建立健康监护档案，及时发现和处理 员工的职业病问题。
案例三
对培训效果进行评估，及时调整培训计划和方法，确保培训质量。
安全宣传与教育活动
安全宣传活动
定期开展安全宣传活动，如安全 知识竞赛、安全文化周等，提高 员工参与度。
安全教育活动
组织安全教育活动，如安全讲座 、安全演练等，增强员工的安全 意识和应对突发事件的能力。
谢谢观看
操作规范
遵循设备操作规范，严禁违规 操作，避免发生设备故障或人 员伤亡。
定期维护保养
按照规定对轧钢设备进行定期 维护保养，确保设备处于良好
状态。
轧钢工安全操作规程
岗前培训
轧钢工在上岗前应接受安全培训，了 解设备操作规程和安全注意事项。
劳保用品佩戴
轧钢工在操作时应按规定佩戴劳保用 品，如安全帽、手套、耳塞等。
制定职业病报告流程，及时报告和处理员工 的职业病问题，防止事态扩大。
落实职业病防治经费
确保职业病防治经费的投入，为轧钢作业区 职业病防治工作提供保障。
05
安全文化与培训教育
安全文化建设
安全理念
树立“安全第一，预防为主”的 安全理念，确保员工在生产过程
中始终将安全放在首位。
安全制度
建立健全各项安全管理制度，明 确各级管理人员和员工的安全职
定期进行职业病危害因素检测与评价
对轧钢作业区内的粉尘、噪声、高温等职业病危害因素进行定期检测， 评估其对员工健康的危害程度，并采取相应的控制措施。
完善作业场所职业病防护设施
配备有效的通风设备、除尘器、消音器等设施，确保作业场所的职业 病防护设施正常运行。
建立员工健康监护档案
定期对员工进行职业健康检查，建立健康监护档案，及时发现和处理 员工的职业病问题。
案例三
轧钢PPT116页-BD
31
轧件和轧辊没有相对滑动（粘着）条件下
v y vr sin 2vr sin 2vr sin ux hx h1 D 1 cos 2vr ux 2 h1 R um
1
0
2vr d 2 h1 R
vr h0 um ln l h1
20
2、1 轧制原理基本知识
一、轧制过程基本参数 1、几个概念 弹、塑性变形，应力状态，体积不变定律和最 小阻力定律，简单轧制过程。 2、变形区及其参数
D、R 轧辊直径、半径。 h0、h1 ：轧制前后轧件高。 压下量： Δ h =h0-h1
b0、b1 ：轧制前后宽度。
宽展量Δ b =b0-b1 L0、L1 ：轧制前后轧件长。
15
采用的主要新技术和新设备：
连铸坯热轧热送和直接轧制 无头轧制 在线调宽及板坯大侧压技术 板形控制 宽度自动控制、厚度自动控制和带钢温度控制等技术
三、冷轧宽带钢轧机及生产技术 具有：全液压压下、全程厚度自动控制、板形自动控制、全连续 冷连轧的特点。
冷连轧技术和设备的新进展 酸洗-冷轧联合机组 板形控制技术 连续退火、全氢罩式退火和多种涂镀生产技术 带钢连铸-冷轧工艺
16
17
四、钢管轧机的发展概况 热轧钢管： 冷轧（冷拔）钢管：精密、薄壁、高强度 焊管：大口径 五、线材轧机的发展概况 线材轧机常用来生产5-15mm的 圆形断面轧材 在高速、大盘重、高质量和高精度方面有较大发展；
代表：摩根无扭高速线材精轧机组，下图：
18
1.4
轧钢辅助设备的分类及工作制度
一、分类 二、工作制度 1、连续工作制 2、短时工作制 3、启动工作制 4、阻塞工作制
轧件和轧辊没有相对滑动（粘着）条件下
v y vr sin 2vr sin 2vr sin ux hx h1 D 1 cos 2vr ux 2 h1 R um
1
0
2vr d 2 h1 R
vr h0 um ln l h1
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2、1 轧制原理基本知识
一、轧制过程基本参数 1、几个概念 弹、塑性变形，应力状态，体积不变定律和最 小阻力定律，简单轧制过程。 2、变形区及其参数
D、R 轧辊直径、半径。 h0、h1 ：轧制前后轧件高。 压下量： Δ h =h0-h1
b0、b1 ：轧制前后宽度。
宽展量Δ b =b0-b1 L0、L1 ：轧制前后轧件长。
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采用的主要新技术和新设备：
连铸坯热轧热送和直接轧制 无头轧制 在线调宽及板坯大侧压技术 板形控制 宽度自动控制、厚度自动控制和带钢温度控制等技术
三、冷轧宽带钢轧机及生产技术 具有：全液压压下、全程厚度自动控制、板形自动控制、全连续 冷连轧的特点。
冷连轧技术和设备的新进展 酸洗-冷轧联合机组 板形控制技术 连续退火、全氢罩式退火和多种涂镀生产技术 带钢连铸-冷轧工艺
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四、钢管轧机的发展概况 热轧钢管： 冷轧（冷拔）钢管：精密、薄壁、高强度 焊管：大口径 五、线材轧机的发展概况 线材轧机常用来生产5-15mm的 圆形断面轧材 在高速、大盘重、高质量和高精度方面有较大发展；
代表：摩根无扭高速线材精轧机组，下图：
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1.4
轧钢辅助设备的分类及工作制度
一、分类 二、工作制度 1、连续工作制 2、短时工作制 3、启动工作制 4、阻塞工作制
轧钢机械卷取ppt课件
7
的情况下，上辊抬起，使带钢通过它进入下一台卷取机。 2、卷筒： 在高压下能实现胀缩，要有足够的强度与刚度。要有辅助支承， 以增加刚度。一般采用斜楔式的斜面柱塞式，当液压缸（或复 位弹簧）使得锥形心轴左移时，斜面效应使得卷筒张开，反之 使卷筒收缩。 卷筒的驱动有电机直接驱动及通过减速传动两种方式。直接驱 动必须妥善解决胀缩缸设置问题。
结构：由夹送辊、前后导尺、导板、助卷辊、卷筒组成。具 体见F12-1。
2
3
2、卷取工艺 ——控制速度以控制卷取张力。 ——带钢卷取。
4
以下简述卷取工艺过程：
1、控制张力必须控制速度：当带钢头部离开轧机以后，辊 道的速度必须大于轧制速度，目的是防止堆钢。而进入夹送 辊以后，夹送辊的速度必须大于轧制速度，以建立张力。
2、工艺特点
——张力：σ0以可逆式轧机为最高，比张力最大达0.5~0.8。 而精整线为0.05~0.10最低（比张力定义为张力与相对应 材料的屈服极限之比）。
——几何形状：无论张开或缩起，必须为一整圆不能有缺口。 11
——稳定性：对于大张力薄带卷取，有产生塌卷的可能，这 是不能允许的。 ——纠偏控制：一般采用光电元件——伺服阀，进行在线纠 偏。如图所示。
轧钢 机 械
1
卷取机功用：卷取超长轧件（一般指线材、带材），以 便储存、运输。
§1 热带钢卷取机
它是热带钢轧机的配套设备，又可再分为地上式与地下 式两种。以地下式的为最常用。
一、设备布置与卷取工艺
1、地下式卷取机的配置
这种类型的卷取机位于工作辊道的下面，所以称之为地下式 的卷取机。 特点：工作条件恶劣，处于连续交替作业，生产节奏快。
13
该卷筒刚度大，强度高，并可承受大的张力。
的情况下，上辊抬起，使带钢通过它进入下一台卷取机。 2、卷筒： 在高压下能实现胀缩，要有足够的强度与刚度。要有辅助支承， 以增加刚度。一般采用斜楔式的斜面柱塞式，当液压缸（或复 位弹簧）使得锥形心轴左移时，斜面效应使得卷筒张开，反之 使卷筒收缩。 卷筒的驱动有电机直接驱动及通过减速传动两种方式。直接驱 动必须妥善解决胀缩缸设置问题。
结构：由夹送辊、前后导尺、导板、助卷辊、卷筒组成。具 体见F12-1。
2
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2、卷取工艺 ——控制速度以控制卷取张力。 ——带钢卷取。
4
以下简述卷取工艺过程：
1、控制张力必须控制速度：当带钢头部离开轧机以后，辊 道的速度必须大于轧制速度，目的是防止堆钢。而进入夹送 辊以后，夹送辊的速度必须大于轧制速度，以建立张力。
2、工艺特点
——张力：σ0以可逆式轧机为最高，比张力最大达0.5~0.8。 而精整线为0.05~0.10最低（比张力定义为张力与相对应 材料的屈服极限之比）。
——几何形状：无论张开或缩起，必须为一整圆不能有缺口。 11
——稳定性：对于大张力薄带卷取，有产生塌卷的可能，这 是不能允许的。 ——纠偏控制：一般采用光电元件——伺服阀，进行在线纠 偏。如图所示。
轧钢 机 械
1
卷取机功用：卷取超长轧件（一般指线材、带材），以 便储存、运输。
§1 热带钢卷取机
它是热带钢轧机的配套设备，又可再分为地上式与地下 式两种。以地下式的为最常用。
一、设备布置与卷取工艺
1、地下式卷取机的配置
这种类型的卷取机位于工作辊道的下面，所以称之为地下式 的卷取机。 特点：工作条件恶劣，处于连续交替作业，生产节奏快。
13
该卷筒刚度大，强度高，并可承受大的张力。
精品课件轧钢机械
• 螺丝本体——一般使用锯齿形或梯形螺纹，大多是单线的， 以增加自锁能力。
设计参数：螺丝外径d与螺距t。（注意该参数要标准化！2）
• 尾部——传递电机的驱动力矩，在旋转的同时，带 动轴承座上下运动以实现辊缝的调整。尾部形状有： 方形（快速压下，镶有铜滑板）、花键（用于低速重 载带钢压下）及平键（轻载）。
11
P1——作用在一个压下螺丝上的力, 其计算方法如下： • 不带钢压下时：P1=（Q-G)/2=(0.1~0.2)G
Q——上辊平衡力=(1.2~1.4)G，G——被平衡部件的重量。 在处理卡钢、阻塞事故时，压下螺丝所受的力是正常轧 制力的1.6—2.倍 • 带钢压下时：P1=P/2 为轧制力的一半而平衡力不计。 对高速压下装置，除考虑静力矩外，还必须考虑动力矩， 有关计算方法请参阅有关资料（如王海文编：轧钢机械设 计）
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
1
三、压下螺丝与压下螺母
1、压下螺丝
结构：压下螺丝分为三部份：头部、尾部与螺纹本体。
• 头部——通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承 受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡力。
压下螺丝头部一般做成凹形，做成球面的目的是使轴承 座具有自位能力，并使青铜球面垫处于受力较好的受压状 态；初轧机为增加其压下的自锁能力，压下螺丝头部通常 做成装配式的以增加摩擦力矩；板带轧机由于带钢压下， 为减少摩擦力矩，压下螺丝头部一般用止推的滚动轴承而 不用铜垫。
设计参数：螺丝外径d与螺距t。（注意该参数要标准化！2）
• 尾部——传递电机的驱动力矩，在旋转的同时，带 动轴承座上下运动以实现辊缝的调整。尾部形状有： 方形（快速压下，镶有铜滑板）、花键（用于低速重 载带钢压下）及平键（轻载）。
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P1——作用在一个压下螺丝上的力, 其计算方法如下： • 不带钢压下时：P1=（Q-G)/2=(0.1~0.2)G
Q——上辊平衡力=(1.2~1.4)G，G——被平衡部件的重量。 在处理卡钢、阻塞事故时，压下螺丝所受的力是正常轧 制力的1.6—2.倍 • 带钢压下时：P1=P/2 为轧制力的一半而平衡力不计。 对高速压下装置，除考虑静力矩外，还必须考虑动力矩， 有关计算方法请参阅有关资料（如王海文编：轧钢机械设 计）
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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三、压下螺丝与压下螺母
1、压下螺丝
结构：压下螺丝分为三部份：头部、尾部与螺纹本体。
• 头部——通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承 受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡力。
压下螺丝头部一般做成凹形，做成球面的目的是使轴承 座具有自位能力，并使青铜球面垫处于受力较好的受压状 态；初轧机为增加其压下的自锁能力，压下螺丝头部通常 做成装配式的以增加摩擦力矩；板带轧机由于带钢压下， 为减少摩擦力矩，压下螺丝头部一般用止推的滚动轴承而 不用铜垫。
轧机详细介绍PPT课件
工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承
（2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形）
（3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位
（4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙
（5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型
（6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上
.
32
（3）H型钢轧机
.
33
（4）平立式轧机组
.
34
1.3.2.3轧辊倾斜布置的轧机 （1）斜辊式轧机
.
35
（2）450式轧机
.
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（3）150/750式轧机
.
37
（4）三辊Y型轧机
.
38
1.3.2.4 轧辊具有其它不同布置形式的轧机 （1）摆锻式轧机
.
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（2）横轧机
.
40
1.2.3按轧钢机的布置形式分类 （1）单机座式轧机
.
41
（2）横列式轧机
.
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（3）纵列式轧机
.
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（4）半连续式轧机
.
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（5）连续式轧机
.
45
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46
（6）串（顺）列往复式（跟踪式、越野式）轧机
.
47
（7）布棋式轧机
.
48
（8）复二重式轧机
.
49
1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
.
50
.
51
.
52
飞轮：轧制时，冲击负荷作用下，系统减速，负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后（空载）， 负载突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。
最新文档-钢铁行业轧钢介绍-PPT精品文档
140轧管机组，表示能生产钢管的最大外径为 140毫米。
• (5) 特种轧机 • 轧制车轮、轮箍、钢球、齿轮、轴承环等。
金属压力加工概论
2．按轧辊的装配形式分类
• (1) 水平式轧机 指轧辊水平放置的轧机。 • (2) 立式轧机（立式轧辊的轧机） 指轧辊垂直
放置的轧机。 • (3) 万能轧机 在工作机座中既布置有水平辊又
• 不调速轧机轧制速度 的确定。
• 等。
金属压力加工概论
• 此外，还有张力制度及辊形制度。 • 【例】滚珠轴承钢的生产工艺过程
金属压力加工概论
•END
金属压力加工概论
• 根据加工方式，轧制产品分为热轧材和 冷轧材两大类。
金属压力加工概论
型钢及分类
型钢：全长具有一定断面形状和尺寸的实心钢材。
•
按断面形状分 •
简单断面型钢：方钢、圆钢、扁钢、角钢 等
• 复杂断面型钢：槽钢、工字钢、钢轨等；
•
• 常用型钢：方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽 钢、工字钢等
•
按用途分 • 特殊用途型钢：钢轨、钢板、球扁钢、窗
• 重lt以上的大钢锭一般都在各类初轧机上开坯， 而小钢锭可以在三辊开坯轧机(如650轧机、 500轧机上)开坯。
金属压力加工概论
2、成品生产
• 将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产过程叫成品生 产。
• 如型钢生产、钢管生产、钢板生产等都是成品生产。
• 在成品生产过程中，通常有两个轧制阶段： • 一是粗轧阶段，采取高温大压下量将钢坯迅速
• 主机的类型和特征标志着整个轧钢车间的类型和特征！
• 轧钢机的传动机构包括：齿轮机座、减速机、 飞轮、联接轴、联轴节等部分。
金属压力加工概论
• 轧钢机的工作机座包括： • (1)机架，在其窗口内安装轧辊的轴承。 • (2)轧辊，轧件在其间进行压缩。 • (3)轧辊轴承。 • (4)轧辊调整机构，用来调整轧辊间的距离。 • (5)导卫装置，用来保持轧件的进出口方向。 • (6)轨座，机架固定在轨座上，轨座固定在基础
• (5) 特种轧机 • 轧制车轮、轮箍、钢球、齿轮、轴承环等。
金属压力加工概论
2．按轧辊的装配形式分类
• (1) 水平式轧机 指轧辊水平放置的轧机。 • (2) 立式轧机（立式轧辊的轧机） 指轧辊垂直
放置的轧机。 • (3) 万能轧机 在工作机座中既布置有水平辊又
• 不调速轧机轧制速度 的确定。
• 等。
金属压力加工概论
• 此外，还有张力制度及辊形制度。 • 【例】滚珠轴承钢的生产工艺过程
金属压力加工概论
•END
金属压力加工概论
• 根据加工方式，轧制产品分为热轧材和 冷轧材两大类。
金属压力加工概论
型钢及分类
型钢：全长具有一定断面形状和尺寸的实心钢材。
•
按断面形状分 •
简单断面型钢：方钢、圆钢、扁钢、角钢 等
• 复杂断面型钢：槽钢、工字钢、钢轨等；
•
• 常用型钢：方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽 钢、工字钢等
•
按用途分 • 特殊用途型钢：钢轨、钢板、球扁钢、窗
• 重lt以上的大钢锭一般都在各类初轧机上开坯， 而小钢锭可以在三辊开坯轧机(如650轧机、 500轧机上)开坯。
金属压力加工概论
2、成品生产
• 将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产过程叫成品生 产。
• 如型钢生产、钢管生产、钢板生产等都是成品生产。
• 在成品生产过程中，通常有两个轧制阶段： • 一是粗轧阶段，采取高温大压下量将钢坯迅速
• 主机的类型和特征标志着整个轧钢车间的类型和特征！
• 轧钢机的传动机构包括：齿轮机座、减速机、 飞轮、联接轴、联轴节等部分。
金属压力加工概论
• 轧钢机的工作机座包括： • (1)机架，在其窗口内安装轧辊的轴承。 • (2)轧辊，轧件在其间进行压缩。 • (3)轧辊轴承。 • (4)轧辊调整机构，用来调整轧辊间的距离。 • (5)导卫装置，用来保持轧件的进出口方向。 • (6)轨座，机架固定在轨座上，轨座固定在基础
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:图片 ❖板带材：横截面远小于长度且厚度尺寸远
小于宽度尺寸的矩形断面钢材。
h: 0.001-0.2mm－箔材，0.2-4mm－薄板， 4-20mm－中板 20-60mm－厚板， ＞60－特厚板；
b: 20-60mm－－2800mm－－5000mm h,b组合（板带材规格）：＞5000， b/h：达10000以上。
轧钢机的标识：
❖ 型钢轧机：以轧辊名义直径（或齿轮座人字齿中心距）标识，如650轧 机，1150轧机等；
❖ 板带轧机：以辊身长度（由产品最大宽度确定）标识，如1700轧机， 2500轧机等；
❖ 钢球、钢管轧机：以所轧产品的最大外径标识，如76钢管轧机，140 钢管轧机等；
❖ 机组：以生产线上的最后成品机架标识，如350小型型钢机组。
01讲 02讲 03讲 04讲 05讲 06讲
07讲 08讲 09讲 10讲 11讲 12讲
13讲 14讲 15讲 16讲 17讲 18讲
19讲 20讲 21讲 22讲 23讲 24讲
课间或返回请点击相应控件：次课再见
图片
15.05.2020
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11 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:
❖线材： ＞9mm－－棒材 5＜ ＜9mm－－线材
图片
＜5mm－－丝材
15.05.2020
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12 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品: ❖型钢： 简单断面：方钢，圆钢，角钢等 图片1 复杂断面：工、H、Z、T字钢等 ❖特殊钢：车轮，轮箍，丝杆，钢球等
14 上页
1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖轧钢生产的基本工序：
坯料处理（→加热） →轧钢（→热处理） →剪切 （→矫直）→收集（卷取）→定尺→包装、打印 →入库。
15.05.2020
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15 上页
1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖轧钢机械定义：
完成由钢锭（钢坯）到成品整个生产过程中所需 机械设备的统称。
课程性质：专业必修课 课程任务：介绍轧钢车间中机械设备基本知识，培养学生的设备选型与维护的
初步能力。 学习要求：加强理论，注重实践，理论联系实际；认真做笔记，按质按量完成
练习与作业； 考核要求：平时成绩：30%，考核内容：出勤、作业、课堂表现等；
期末考核：70%。
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课程内容构架
开始上课请点击相应讲次：
25 上页
1. 概述
15.05.2020 下页
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24 上页
1. 概述
1.3. 轧钢机
轧钢机的类型：
❖按用途分：
开坯机 型钢轧机 板带轧机 钢管轧机 特殊钢轧机
❖按构造分：
具有水平辊的 轧机 具有垂直辊的 轧机 具有倾斜辊的 轧机
如图1-1所示 如图1-2所示 如图1-3所示
15.05.2020 下页
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15.05.2020
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9 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:
❖钢管：截面远小于长度尺寸且中空的经济 型钢材，8－15%；
规格：D＝0.2-4500mm,S=0.01-100mm 图片 种类
➢据生产方式分：无缝管，有缝管； ➢据断面形状分：圆管,方管,三角形 管等
15.05.2020
15.05.2020
.
4
第一讲
轧机概述
15.05.2020 3:28:33
下页 2020/5/15
.
5
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢生产的作用： ❖钢铁企业：炼铁－炼钢－轧钢；
15.05.2020
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6 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
❖ 钢材的作用:
经济、国防、工业、生活等对钢材需求量非常大 2000km双轨－－40万吨钢（重轨50kg/m）； 万吨轮船－－6000吨钢板； 5000km石油管线－－90万吨钢板（有缝管）； 一台拖拉机－－5吨钢材。
15.05.2020
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7 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
❖ 轧钢的作用:
轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产 环节。生产工序
90%的钢材是轧制生产出来的
15.05.2020
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8 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间：按工艺分
❖钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯， 为成品车间提供原料； ❖成品车间：将钢坯轧制成钢材。
教材：轧 钢 机 械
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参考资料： [1] 边金生编. 轧钢机械设备. 北京冶金工业出版社. 1998.4 [2] 潘慧勤主编. 轧钢车间机械设备. 北京冶金工业出版社. 1994.11 [3] 桂万荣主编. 轧钢车间机械设备.北京机械工业出版社. 1980 [4] 邹家祥主编. 轧钢机械.北京冶金工业出版社. 1989
15.05.2020
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18 上页
1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖辅助设备 按用途分：翻钢设备，运输设备，精整 设备等。
本讲内容结束
15.05.2020
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19 上页
第二讲
轧机的标识及工作制度
15.05.2020 3:28:33
下页 2020/5/15
.
23
1. 概述
1.3. 轧钢机
1.2. 轧钢机械的分类
图片
❖主设备
主机列组成：图片,图7-1
➢➢传主动电装机置：：轧轧钢钢原的动主机传，动提，供传动递力动，力直。流有或联交轴流器电、机图7-1 飞轮、减速器、齿轮座、连接轴； ➢工作机座：轧钢执行机构，有机架、辊系、调整及 平衡装置； ➢电气控制装置：连续化、自动化主机列上都有。
图片2
15.05.2020
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13 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢生产的特点:
❖组织、性能得到改善和提高 ❖体积不变（无屑加工），成材率高，＞91%； ❖产量高，精度高，质量高：带宽±0.025mm0, ❖壁厚±01mm； ❖易实现高速化，连续化，自动化。
15.05.2020
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❖轧钢机械种类：
主设备 辅助设备
15.05.2020
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16 上页
1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖主设备
主设备定义：
使金属产生塑性变形（轧制）的机械设备，即完成 轧制工序的设备；又称为主机列、轧钢机（简称轧 机），它标志了车间的类型。
15.05.2020
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:图片 ❖板带材：横截面远小于长度且厚度尺寸远
小于宽度尺寸的矩形断面钢材。
h: 0.001-0.2mm－箔材，0.2-4mm－薄板， 4-20mm－中板 20-60mm－厚板， ＞60－特厚板；
b: 20-60mm－－2800mm－－5000mm h,b组合（板带材规格）：＞5000， b/h：达10000以上。
轧钢机的标识：
❖ 型钢轧机：以轧辊名义直径（或齿轮座人字齿中心距）标识，如650轧 机，1150轧机等；
❖ 板带轧机：以辊身长度（由产品最大宽度确定）标识，如1700轧机， 2500轧机等；
❖ 钢球、钢管轧机：以所轧产品的最大外径标识，如76钢管轧机，140 钢管轧机等；
❖ 机组：以生产线上的最后成品机架标识，如350小型型钢机组。
01讲 02讲 03讲 04讲 05讲 06讲
07讲 08讲 09讲 10讲 11讲 12讲
13讲 14讲 15讲 16讲 17讲 18讲
19讲 20讲 21讲 22讲 23讲 24讲
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:
❖线材： ＞9mm－－棒材 5＜ ＜9mm－－线材
图片
＜5mm－－丝材
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品: ❖型钢： 简单断面：方钢，圆钢，角钢等 图片1 复杂断面：工、H、Z、T字钢等 ❖特殊钢：车轮，轮箍，丝杆，钢球等
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1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖轧钢生产的基本工序：
坯料处理（→加热） →轧钢（→热处理） →剪切 （→矫直）→收集（卷取）→定尺→包装、打印 →入库。
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1.2. 轧钢机械的分类
❖轧钢机械定义：
完成由钢锭（钢坯）到成品整个生产过程中所需 机械设备的统称。
课程性质：专业必修课 课程任务：介绍轧钢车间中机械设备基本知识，培养学生的设备选型与维护的
初步能力。 学习要求：加强理论，注重实践，理论联系实际；认真做笔记，按质按量完成
练习与作业； 考核要求：平时成绩：30%，考核内容：出勤、作业、课堂表现等；
期末考核：70%。
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1.3. 轧钢机
轧钢机的类型：
❖按用途分：
开坯机 型钢轧机 板带轧机 钢管轧机 特殊钢轧机
❖按构造分：
具有水平辊的 轧机 具有垂直辊的 轧机 具有倾斜辊的 轧机
如图1-1所示 如图1-2所示 如图1-3所示
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:
❖钢管：截面远小于长度尺寸且中空的经济 型钢材，8－15%；
规格：D＝0.2-4500mm,S=0.01-100mm 图片 种类
➢据生产方式分：无缝管，有缝管； ➢据断面形状分：圆管,方管,三角形 管等
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第一讲
轧机概述
15.05.2020 3:28:33
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1.1. 轧钢生产
轧钢生产的作用： ❖钢铁企业：炼铁－炼钢－轧钢；
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1.1. 轧钢生产
❖ 钢材的作用:
经济、国防、工业、生活等对钢材需求量非常大 2000km双轨－－40万吨钢（重轨50kg/m）； 万吨轮船－－6000吨钢板； 5000km石油管线－－90万吨钢板（有缝管）； 一台拖拉机－－5吨钢材。
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
❖ 轧钢的作用:
轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产 环节。生产工序
90%的钢材是轧制生产出来的
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间：按工艺分
❖钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯， 为成品车间提供原料； ❖成品车间：将钢坯轧制成钢材。
教材：轧 钢 机 械
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参考资料： [1] 边金生编. 轧钢机械设备. 北京冶金工业出版社. 1998.4 [2] 潘慧勤主编. 轧钢车间机械设备. 北京冶金工业出版社. 1994.11 [3] 桂万荣主编. 轧钢车间机械设备.北京机械工业出版社. 1980 [4] 邹家祥主编. 轧钢机械.北京冶金工业出版社. 1989
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1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖辅助设备 按用途分：翻钢设备，运输设备，精整 设备等。
本讲内容结束
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第二讲
轧机的标识及工作制度
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1. 概述
1.3. 轧钢机
1.2. 轧钢机械的分类
图片
❖主设备
主机列组成：图片,图7-1
➢➢传主动电装机置：：轧轧钢钢原的动主机传，动提，供传动递力动，力直。流有或联交轴流器电、机图7-1 飞轮、减速器、齿轮座、连接轴； ➢工作机座：轧钢执行机构，有机架、辊系、调整及 平衡装置； ➢电气控制装置：连续化、自动化主机列上都有。
图片2
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢生产的特点:
❖组织、性能得到改善和提高 ❖体积不变（无屑加工），成材率高，＞91%； ❖产量高，精度高，质量高：带宽±0.025mm0, ❖壁厚±01mm； ❖易实现高速化，连续化，自动化。
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❖轧钢机械种类：
主设备 辅助设备
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1. 概述
1.2. 轧钢机械的分类
❖主设备
主设备定义：
使金属产生塑性变形（轧制）的机械设备，即完成 轧制工序的设备；又称为主机列、轧钢机（简称轧 机），它标志了车间的类型。
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1. 概述